第一章 编制综合说明……………………………………………………………………2 第二章 设备人员动员周期和设备人员、材料运到施工现场的方法…………………4 第三章 施工准备工作……………………………………………………………………6 第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法…………………………………………8 第五章 质量保证措施及质量管理体系…………………………………………………41 第六章 对锚索钢绞线断线、滑线的重点分析及处理措………………………………54 第七章 施工工期及工期保证措施………………………………………………………59 第八章 季节施工措施……………………………………………………………………61 第九章 安全文明施工措施………………………………………………………………62 第十章 减少环境污染和噪音、水土保持和环境保护方案及措施……………………67 第十一章 地下管线及其他地上、地下设施的保护措施………………………………68 第十二章 已完主体工程保护及恢复、工程保修………………………………………69
附图附表：
附1：施工总平面布置图…………………………………………………………………70 附2：拟投入本工程的机械设备表………………………………………………………71 附3：计划开竣工日期和施工进度表……………………………………………………72 附4：项目部管理人员及劳动力计划表…………………………………………………73
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第一章 编制综合说明
第一节、编制依据
1、攀枝花普隆达置地开发有限公司进行的招标的“普达康和北苑挡墙（第三阶段）工程”招标文件；
2、核工业西南勘察设计研究院有限公司设计的《普达康和北苑挡墙（第三阶段）工程施工图》；
3、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》 DZ/T0219-2006； 4、《滑坡防治工程勘查规范》 GBT32864-2016； 5、《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》 DZ/T0221-2006； 6、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》 GB50086-2015； 7、《工程测量规范》 GB50026-2007； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2016； 9、《建筑变形测量规范》 JGJ8-2016； 10、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012； 11、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011； 12、《建筑施工现场环境与卫生标准》 JCJ146-2013； 13、《建筑机械使用安全技术规程》 JTJ33-2012； 14、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》 JGJ84-2009； 15、现场实际情况，本合同段工程任务，质量、工期要求； 16、本公司机械设备、技术力量、施工能力等具体情况；
17、公司ISO9001、ISO14001 与OHSAS18001 综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》；
18、攀枝花市现行的有关文明施工和安全生产规定。
第二节、编制原则
1、满足攀枝花普隆达置地开发有限公司普达康和北苑挡墙（第三阶段）工程招标文件合同工期要求编制；
2、满足攀枝花普隆达置地开发有限公司普达康和北苑挡墙（第三阶段）工程施工的质量优良要求标准编制；
3、满足攀枝花普隆达置地开发有限公司开发建设的普达康和北苑挡墙（第三阶段）工
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程施工按《建筑施工安全检查标准》，安全生产和文明施工要求编制。
第三节、工程概况
“攀枝花普隆达置地开发有限公司开发建设的普达康和北苑挡墙（第三阶段）工程”位于四川省攀枝花市仁和区前进镇普达村。场地三通一平目前基本具备。
本工程建筑场地类别为Ⅱ类,构筑物抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组，地震加速度为0.15g。本工程砌体施工质量控制等级为B级，其结构安全等级二级，设防类别为丙级.边坡安全等级为二级。
攀枝花普隆达置地开发有限公司开发建设的普达康和北苑挡墙（第三阶段）工程招标施工范围为： 1、本合同施工范围如下：22a-1～27b-3段；27b-3～28b-3段；J23”～J27段；JD15～JD19段；4b-D1～4b-D3段；2、工作内容：按甲方提供的施工图进行施工。衡重式毛石砼挡墙主要包括：挖填土方、脚手架搭设、支模板、绑钢筋、伸缩缝及泄水孔和滤水包设置、浇筑砼、检测、验收、保修等；锚索挡墙主要包括：挖填土方、脚手架搭设、钻孔、锚索施工、注浆、支模板、绑钢筋、浇筑砼、锚索封头、检测、验收、保修等；加筋土挡墙主要包括：挖填土方、脚手架搭设、预制面板、加筋带敷设、土方回填、检测、模板支设、绑扎钢筋、验收、保修等。
主要工程量有： 1、基础挖方：4200m3； 2、挖墙身土方2625m3； 3、土方回填：1575m3；
4、基础超深C15毛石商品砼换填：262.5m3； 5、C15毛石砼挡墙：2148.65m3； 6、浆砌毛石挡墙：52.5m3；
7、挡土板C30抗渗P6商品砼：18.04m3； 8、钢筋制安：92.18T；
9、锚杆（索）钻孔、注浆：6833.4m； 10、预应力钢绞线锚索（4束）：236.25m； 11、预应力钢绞线锚索（5束）：837.9m； 12、预应力钢绞线锚索（6束）：1333.5m； 13、预应力钢绞线锚索（7束）：285.6m； 14、预应力钢绞线锚索（11束）：567m；
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15、锚索封头：115.5个； 16、锚杆钢筋制安:37.12T； 17、面板砼：930m3； 18、加筋土挡墙砼：80.85m3；
19、加筋带（型号：CATTX100-100）：16464m； 20、加筋带（型号：CAT 30020C）：79027.2m；
第四节、工期要求
根据合同要求，本工程工期按70日历天编制,本合同开工日期以接到入场通知书之日算起。
第五节、质量目标
根据攀枝花普隆达置地开发有限公司开发建设的普达康和北苑挡墙（第三阶段）工程招标及相关规范，把本工程建成合格工程。
第六节、施工难点、重点、安全工作分析
1、施工难点
本工程的施工难点主要是边坡施工、施工面比较狭窄、坡脚道路需保证畅通、并且需随时密切注意边坡的稳定情况、工期紧、材料运输困难等难点，在边坡施工中加大了施工的难度。 2、施工重点
本工程的施工重点主要是锚索、锚杆、砼挡墙的施工，同时挡墙背面的回填工作也是重中之重。 3、安全工作
基于本工程的施工难度和其自身的工程特点对安全工作需加大管理力度。根据招标文件要求及项目业主现场的要求，本挡墙施工时需要配合场平施工单位，因此在交叉作业时必须做安全管理工作并绝对服从项目业主的安排。
第二章 设备人员动员周期和设备人员、材料运到施工现场的方法
第一节、管理和工程技术人员
我公司拟安排相关管理和工程技术人员担任本合同段的施工管理、技术指导、测量、
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试验、质检、材料、安全、计量及其它相关部门工作。接到中标通知书后,马上由项目经理、项目总工程师组织全体人员认真学习本工程“合同条款”、“技术规范”、“工程量清单”熟悉“图纸”。使全体管理和工程技术人员都能理解合同条款精神，熟悉工程内容、掌握质量要求、并向各施工队（班组）进行全面技术交底，使项目部全体人员都在合同实施过程中严格执行“招标文件”中的有关规定，认真接受和贯彻工程师指令，使工程师满意。
全体管理和工程技术人员在接到中标通知书后，经业主和工程师批准，立即组织进驻工地，挂牌上岗。管理人员名单见“附表4”。
第二节、机务人员
我公司拟安排相关机务人员，担任本合同施工机务管理、机械操作、车辆驾驶，机械维修和保养工作。接到中标通知书后，由分管机务工作的项目副经理，结合本合同的技术要求，对机械操作、保修、安全操作规程再学习。对拟用于本合同的机械设备进行维修保养，确保设备完好率达100%，保持紧张待发状态，随时启运。须添置部分让采购员抓紧采购。
报业主和工程师批准，及时组织机务管理，操作和维修人员进场，持证上岗。
第三节、劳动力
我公司拟组织相关技术工人参与本合同段施工。这些人员曾经参加过攀钢马家田滑坡治理、攀枝花市硫磺口大型滑坡、德胜集团青杠坪矿业公司选矿厂高边坡治理工程等区域地质灾害的治理施工工作，从事灾害治理及边坡施工经验丰富。大部分人员技术业务能力强，施工操作熟练，进场前除对其进行技术交底外，还将他们组织起来共同学习相关设计文件和技术规范，并进行安全生产教育。
以上劳动力报经业主和工程师批准后，可在2天内全部进场到位。计划表见附表4.2
第四节、机械设备
本工程施工机械的选择上本着选择使用年限短完好率高的设备，我公司目前的设备年限均较短，状况良好，均能满足施工需要，主要施工机械设备见附表。
所有施工机械自签订合同后根据现场需要提前两天进入施工现场，先进行边坡清理和钻孔的设备搭设，其它的根据施工进度计划安排结合现场的进度情况需要提前两天运至现场。 见附表2
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第五节、材料采购
根据本工程所需外购及当地材料品种、规格和质量要求，由项目经理和项目总工程师按照本合同段施工进度计划安排，向材料科下达采购计划，经业主和监理工程师批准后进行采购。
主要材料运输计划
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 钢材 水泥 中砂 商品砼 钢绞线 毛石 单位 t t m m3 m m3 3数量 129.3 426 2103 2717 3260.25 1800 产地及规格 攀钢/各型 石林/32.5/42.5 仁和/中 仁和/各型 昆明/ 15.2*4/5/6/7/11束 运输工具 东风平板 东风自卸 川路自卸 东风自卸 进场时间 东风自卸转运 东风自卸 仁和 注：材料具体进场时间另根据业主确定的开工时间后再行明确
第三章 施工准备工作 第一节、组织机构
在施工准备阶段，我公司即组建项目经理部，着手开展开工前的各项准备工作，为工程开工做好充分准备，待监理工程师下达开工令后即可开工。
1、建立健全组织机构：拟为承包本合同工程设立的组织机构图。
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项目经理 技术负责 工程部 质 检 部 综合办 实 验 部 机械材料部 计划部 安 全 部 项目作业层 土石方施工队 锚 杆 锚 索 施 工 一 队 锚 杆 锚 索 施 工 二 队 砼挡墙施工一队 砼 挡 墙 施 工 二 队 文明施工组
第二节、生产与生活临建设施
1、运输
由施工单位自行布置，报业主、监理审批，应注意水平运输和垂直运输不能交叉。 2、施工生产临时设施
施工生产临时设施包括：综合加工厂、材料堆场、物资仓库等，需布置在安全地带，房屋建筑结构为砖木结构或钢结构，总建筑面积240m2，占地面积280m2。库房四周设两米高铁丝网一道并在显眼处设安全警告标志。具体位置见施工总平面布置图。
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生产临设一览表
序号 1 2 3 4 用 途 综合加工间 材料堆场 物资仓库 现场办公室 面积(m2) 100 60 80 80 位置 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 备注 锚索、锚杆、钢筋等包括材料堆放 包括养护室 包括现场值班室 3、生活、办公用临时设施
生活和办公用房可就近租用民房。 附后施工总平面布置图：附1 。
第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节、土方开挖与回填
一、测量放线
1、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
2、根据本项目工程实际情况，使用全站仪全程跟踪放线，按甲方设计部所发的施工图进行坡脚线控制，地面顶线按坡比计算。
二、土石方开挖
根据现场实际情况，总开挖量为6825m3，总填方量为1575m3，本工程土方开挖分一施工段进行：
整个基槽土方挖深不等，不能一次性开挖到底，采用分段开挖的方法进行施工，每段长度不能超过20m，且在基底上300mm是不能采用机械开挖，预留后在基础垫层施工前采用人工开挖。
采用两台PC220反铲挖机，基坑采取分段开挖，每段开挖长度不超过20m，做到开挖好一段，支护好一段，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
三、土方开挖顺序
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1、土方开挖的基底标高应按边坡支护施工图示支撑与临近建筑物地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。
2、对于基槽土方的开挖顺序，可根据现场实际情况进行灵活布置，做到流水作业。 四、土方开挖要求：
1．挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度不得超过2.5m，每层分段开挖长度不得超过20m。
2. 基槽开挖开挖严格按设计施工图尺寸，并在基槽每边留设0.5m宽工作面，为保证边坡稳定，基槽开挖放坡系数均为1:0.5。
3．挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。 4．夜间挖土时在支撑、立柱上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。 5．在土方开挖过程中，随时用水平仪进行跟踪测量，至最后一层土方开挖时，最后30cm 土方应人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工基础底板。
6．槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
7．本土方开挖时由于攀枝花的天气影响，随时有降雨，故工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意边坡变形情况。同时防止地面水流入。在最后一层土方开挖时，均在边坡两端位置各设一个2*3m临时集水坑，发现有水要及时清除坑内水。场地向集水坑方向应做成不小于0.002 的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。
8. 绘制边坡土石方开挖示意图，确定土方开挖路线、顺序、基坑标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，及临时堆放点等。
五、边坡护栏
边坡坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M 以上的双层围栏，立杆间距不得超过2 米，并悬挂醒目标识， 上下基槽设扶梯搭设宽1.2 米钢管扶梯设扶手， 坡度不大于35 度。详见下图。
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护栏钢管黄黑双色漆
安全绿网密闭
1200
挡脚板200高
地坪 大于500 不大于2米
边坡护栏详图
六、安全措施
1、开挖边坡土石方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。
2、机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止机械作业时下陷。
3、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。
4、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内，不得站人或进行其它作业。
5、挖掘机操作和汽车装土行驶，要听从现场指挥，所有的车辆，必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
6、夜间作业时，机上和工作地点必须有足够的照明设施。在危险地段，应设置明显的危险警示标志、护栏和红灯标志。
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第二节、坡面清理施工方案
为保证工程施工安全及将不适合回填的原边坡植被；松动岩石及土方清除，进场后第一步工作将进行清坡，清坡施工如下： 1、岩石边坡表面处理应按下列规定：
①进场后先根据粗略放线，如在孔位上有岩石边坡，应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的工作面；
②自然边坡应将将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净； ③清除坡脚处的岩渣等堆积物。
2、土质边坡表面处理应按下列规定：
应将边坡原植被、乔木清除并整平、压实，严禁有松散土存在。 3、处理方法
按设计及现场的具体情况自上而下分级进行清方削坡，用全站仪进行测量放线，边清边用全站仪跟踪测量并校正。当准备工作做完后从坡顶人力用铁铲、挖锄、铁镐、风镐等工具配合机械削坡开挖（包括砍伐树木、挖树根、锄草皮、草根覆盖层等），清除的土石方从边坡下方运出。弃土场严格按业主指定的地点弃置，并作好环境保护措施，以免对周围环境或河水造成污染，若弃土场为耕地则作好事后复耕工作。
4、清出的土石方采用自卸式汽车运至项目业主指定的弃土场，不得随意弃置。 5、同时对于坡面、坡顶裂缝应夯填粘土，以防地表水下渗。 6、清方削坡工程施工工艺流程图。
施工准备工作 测量放线 机械就位 削坡清方 滑坡监测 修复边坡 弃土外运
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第三节 锚杆施工方案
压力注浆锚杆的施工顺序如下：
测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆 一、测量放孔
在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。 二、搭设施工平台
施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根临时锚筋，将脚手架和临时锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。临时锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设. 三、安装钻机
1、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。 2、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
3、钻孔开孔角度误差不超过2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。 四、压力注浆锚杆钻孔
1、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。 2、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。
3、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
4、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 五、锚杆的安装及注浆
1、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
2、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
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水泥：砂， 1：1～1：2（重量比）； 水泥：水， 1：0.38～1：0.45。
3、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
4、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 六、岩石锚杆的质量检验
1、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。
3、承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。
4、拉拔力试验：根据设计图纸要求，对进行抗拔试验的锚杆不得小于总数的5%，且不得少于3根。
5、在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。
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七、锚杆工程施工艺流程图
数量的确认 机械和材料运入 杆 体 加 工 钻机组装 钻孔用其他设备 位置、角度的确认 钻机对位 杆体尺寸及组装检查 钻 孔 尺 寸 检 查 杆体插入 一次注浆 二次注浆 养 生 试件强度确认
第四节、锚索项目施工方案
为确保工程施工质量，我单位拟安排一支受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施工。主要施工工序如下：
1、锚孔测放
边坡施工根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
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2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。 4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 7、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 8、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风
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吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 9、锚索体制作及安装
预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200kn.钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm.钢绞线采用φj15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm.安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚固注浆
为了提高锚索受力，一次注浆与二次注浆都使用纯水泥浆，水灰比0.5(设计一次注浆水灰比为0.38-0.45的水泥砂浆)，搅浆用水为自来水，水泥为425#普通硅酸盐水泥。
1）、一次注浆：HD钻机的一次注浆分为—次常压注浆和一次高压注浆两次进行。一次常压注浆：用高压水冲洗钻孔并安放锚索杆体完成后，即可进行锚索一次注浆，由于注人的水泥浆较孔内残留的泥浆、清水比重大，故能依次将泥浆、清水置换出来，由孔底开始注浆，当孔口冒出的水泥浆与新浆相同时，再继续注浆2分钟即可。
一次高压注浆：拨出一节套管，在管内注满水泥浆，并在管口加盖高压注浆帽，继续注浆，管内水泥浆在高压作用下，向锚固端土壤扩散，渗透压缩周边土体，稳定2分钟后卸管，再拨出一节套管，并继续上述过程，直至拨管至自由段时停止二步注浆，继续拨管至完成。拨管后应注意检查锚索杆体是否正确。
2）、二次劈裂注浆：二次注浆为劈裂注浆，注浆压力一般为2.5～5.0MPa，其目的是再次向锚固区段注浆，使第一次注浆休被劈裂，浆液在高压下被压人孔内壁的土体中，使锚索能牢固地锚在岩层中。压浆管为胶管，在制作钢绞线就绑扎在钢绞线中。施工中为了使二次注浆达到设计的效果，在—次注浆中必须将锚固段完全注满浆。
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注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 11、张拉锁定
锚索固体的强度大于15Mpa，达到设计强度70％时，可进行锚索张拉锁定。锚索张拉的时间定为二次注浆后7天进行张拉。张拉时的mt荷载应根据不同的千斤顶进行，张拉分预张拉和锁定张拉两种，预张拉一般力值为0.1TW、0.5TW、1.0 TW(TW为设计荷载)。 12、锚索基本试验及抗拔力试验
对锚索支撑进行基本试验和抗拔力试验，以确定锚索的极限承载力，掌握锚索体在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破坏的安全程度，以便在正式使用锚索结构参数或改进锚索制作工艺，揭示锚索注浆完成后，锚索抗拔力是否达到满足设计要求的时限。
1）、试验前期准备工作
(1)按试验要求制作好用于基本试验(3条)和抗拨力试验的锚索，并满足试验的现场要求；
(2)用于基本试验和抗拔力试验的锚索的具体位置由设计和监理单位在现场指定； (3)在确定的基本试验锚索注浆满3天、 7天、和14天时，分别进行一根锚索的基本试验；
(4)锚索外露于边坡壁面长度应不少于1.3m，以便千斤顶的安装和试验；
(5)在锚索成孔注浆后，在边坡壁面用C30细石混凝土浇注400mm×400mm×200mm的传力台台座混凝土里面放2～3片Φ80100×100钢筋网片，台座中心预埋Φ50钢管，以利锚头穿过。
2）、抗拔力试验
(1)试验张拉设备采用预应力穿心千斤顶，千斤顶的额定压力大于最大试验压力544.3kN；
(2)千斤顶和油压表庄试验前须标定，计算各级荷载下油压表的读数值，并绘制成表； (3)在每级荷载下，用百分表测读锚头(千斤顶活塞)位移3次，并记录； (4)锚索基本试验采用循环加荷，各级荷载及观测时间表2所示； (5)锚索抗拔力试验加荷与观测时间如下时间分配表，见表3；
(6)锚索抗拔力试验加到最大试验荷载，观测15min测读3次锚头位移后，卸荷至0.1T量测锚头位移，然后卸荷至锚索荷载进行锁定。 14、地梁制作
地梁采用c30混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，
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钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。 15、锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20mpa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
第五节 钢筋砼面板
钢筋砼面板根据土方开挖高度，分层分段进行施工，每层段施工方案如下： 1、模板安、拆
本工程模板采用钢模和木模配合使用,用φ48X3.5 mm钢管作夹具与支撑构成模板系统（钢管搭设的方法同后面的脚手架搭设方法）,为保证砼工程结构各部分几何尺寸及位置的准确性,模板各部分尺寸必须设计相符,模板与支架必须有足够的强度,刚度与稳定性,其支模架的支撑部分应有足够的支撑面。
1.1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测构筑物的轴线，并以该轴线为起点引测构筑物的边线以及模板控制线。
1.2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
1.3、进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为500mm；
1.4、支设梁模板前，应按尺寸先将底、侧模板加工好；支模板时先按轴线位置搭设两排脚手架，必须将底模两侧清理干净，以便底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。注意防止角部发生漏浆。
2、钢筋制作安装
钢筋均在现场加工生产，钢筋的搭接、锚固、焊接均严格按照相关的施工规范与设计要求执行，钢筋必须具备出厂合格证明书，并按要求取样作力学性能分柝试验，
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合格后方可加工制作。
2.1、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
2.2、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
2.3、进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中堆放，场地必须平整，有良好的排水措施。堆放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
2.4、钢筋的具体施工方法：
（1）工艺流程：绑扎主筋并按已划好的间距逐个分开→放置保护层垫块→支钢筋砼面板外模板；
（2）上层砼面板施工完成后接下层钢筋砼面板时，其上层预留的钢筋必须仔细清理出来，并调直；
（3）下层钢筋与上层钢筋采用单面焊接连接，其有效焊接长度不小于10d； （4）钢筋网结扎时，为保证钢筋有效截面和构件尺寸，双层钢筋网间采用C8@600*600横向、纵向设置；
（5）钢筋网及肋梁、柱钢筋绑扎完成后，绑好保护层垫块，然后按上述方法安装模板。
3、砼工程的施工及养护方法：
3.1、砼均选用正规商品混凝土生产厂家，并报送甲方、监理等单位。 3.2、混凝土浇筑前的准备：
（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
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（2）本工程砼采用汽车泵进行浇筑，施工前准备及检查天泵、运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，设置钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为柴油发电机提供；另一路电源接至备用电源。
（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；
（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。 （7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。
（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
（9）梁及顶部板混凝土施工：梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
3.3、混凝土的养护：
覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、耐磨混凝土不少于14d。浇水应保持混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制水相同。
3.4、在混凝土施工时，应控制好四个环节： （1）原材料关：选择优质的材料。
（2）试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。
（3）振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
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（4）养护关：对超长混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防。
第六节 毛石砼挡墙施工方案
本挡土墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。 （一）施工工艺流程
1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。 （二）主要技术指标
1、本工程挡墙高度大于6米时，设计为C20毛石砼挡墙，毛石含量为25%，片（块）石采用石质一致，不易风化、无裂缝、最低强度不小于MU40。
2、设计高度10.8m。
3、基底承载力要求≥260Kpa，挡土墙墙趾处埋深必须≥200cm。
4、墙体设置泄水孔，间距2m，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30-50cm，其反滤层设置为50cm厚粗、细粒层。
5、墙体10m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于15cm。
6、墙背回填要分层施工，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。 （三）测量控制
1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、测量控制：为了进一步精确观测，以高片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次直到基
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底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。 （四）双排钢管脚手架的搭设
⑴施工工艺流程
基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除 ⑵搭设要点
①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。
⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。
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⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。
⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：
⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。
⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
端头端头45~60度挡土墙双排外架搭设图挡土墙模板架排水沟 ⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。 ⑶双排脚手架拆除
①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
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④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。
⑷检查与验收
①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。
③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。
④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。
⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。 （五）主要施工方法
1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
2、基础施工
⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:0.1。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受
浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填（以碎石(砾)石夯填]至
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设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。 ⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成平面。 在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。
3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按１.８ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于20％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。
⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m间距留置2cm伸缩缝，缝成直线，伸缩缝表面采用沥青麻丝灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0.2的斜面进行施工，内墙面1:0.35的坡度进行支模浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
4、回填用料与泄水孔设置
⑴混凝土挡墙浇筑完工后，待强度达到75％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=20-23KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
⑷墙身设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；
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墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下
5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。
7、本分项工程采取强制式搅拌机拌制砼、砼用装载机或挖掘机输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙机械拌制砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。
9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的20%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
11、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把
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沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过2.0m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.0m。
13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
14、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。
15、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
第七节 浆砌毛石挡墙工程
1、施工流程
测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--挡土墙勾缝。 2、挡土墙砌筑:
挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑。
基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。
砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，
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当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。 毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。
毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3
砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
砌筑墙身时，以15m为间距设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内用沥青麻筋填充。毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。
挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。 挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为100mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1700mm处。（如图）
挡土墙后设砂砾夯实滤水层，厚300mm，墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土的宽度；挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，回填土必须分层夯实，每层厚度<200mm. 3、伸缩缝：
伸缩缝留设：墙身长方向按图纸所示布置四道沉降缝，宽30mm。 缝内填置软木板塞缝，外表面由沥青麻筋填充，深度约200mm。
第八节 加筋土挡墙施工方案
一、 工程概况
本项目填方区域高挡墙设计为加筋土挡墙。加筋挡土墙面板采用混凝土预制件，其强度等级为C30全高钛重矿渣商品砼，面板外行采用矩形槽板，矩形槽板筋带结点的水平间距Sx=0.5mm，垂直间距Sy=0.5m。筋带设计为CATTX100-100/ CAT 30020C两种型号钢塑复
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合拉筋带。
二、清理场地、基底处理
施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基槽（坑）底整平夯实，在砌筑加筋土挡土墙前，对基础底面的地基土（岩）进行承载力检测，当达不到设计值时，采用换填法进行处理，直到达到设计值，才可进行基础C25混凝土施工。 三、施工依据
（1）《公路路基工程技术施工技术规范》； （2）《公路加筋挡土墙施工技术规范》 （3）《建筑地基处理技术规范》； （4）《施工现场临时用电技术规范》； 四、施工方案
1、加筋土挡土墙施工工艺流程图 施工 准 备 2、材料要求 附属工程 夯实碾压 填料准备 填料铺筑 施工放样 基础浇筑 场地平整 基槽开挖 构件预制 墙面板安装 筋带加工 筋带铺设 竣工验收 （1）、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的 CATTX100-100/ CAT 30020C两种型号钢塑复合拉筋带。
（2）、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作
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用下产生容许沉降所带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。面板的检查标准为：强度合格、边长误差不大于±5mm或边长的0.5%；两对角线差不大于10mm或最大对角线长的0.7%。厚度误差在+5mm~-3mm之间。表面平整度误差不大于4mm或长（宽）的0.3%。筋带穿筋孔无明显偏差，且易于穿筋。面板应表面平整，外光内实，外形轮廓清晰，线条顺直，不得有露筋翘曲、掉角、啃边。面板设置面板插销孔时，插销孔位置应准确通畅以便于安装施工。
面板脱模后应养护28天以上方可安装使用。不符合上述标准的面板严禁使用 （3）、填料：填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎（砾）石类土，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。
3、基础工程
面板基槽的开挖、基础换填及扩大基础的施工应严格按设计要求。施工时发现地质情况变化较大时，应与相关设计人员联系，以便作出相应的处理措施。基础和墙体及压顶按10米长分段设置沉降缝，分段处缝宽20mm，用沥青木丝板嵌满缝，面板沉降缝与基础及扩大基础沉降缝应保持一致。每一分段基础顶面应位于同一水平面上，当基础置于坡面上时，应分台阶布置，台阶高宽比不小于1：2且应符合面板模数，台阶最小水平宽度不小于2m。当面板基础直接置于土层上时应设置混凝土垫层，垫层不小于200mm厚强度不低于C15，基础直接置于岩层或片石扩大基础顶面时，可不设垫层。挡墙条形基础的埋深应不小于1.0米。对于受水位变动影响的地段，挡墙外侧设宽5m，厚300mm的浆砌块石护坦。地面横坡缓于1:5时，清除地表草皮、腐殖土，并将地基表层碾压密实。压实度不应小于90%。地面横坡为1:5～1:2.5时，原地面应开挖台阶，台阶宽度不小于2m。当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。地面横坡陡于1:1.25时，需检算整体稳定性当有地下水位影响路堤稳定时，应采取措施拦截引排或在路堤底部填筑渗水性填料在稻田、湖塘等地段，应视具体情况采取排水、清淤、晾晒、换填、加筋、外掺无机结合料等处理措施；当为软土地基时，须提请设计进行处理。
4、面板安装
在清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。面板安砌时用M7.5水泥砂浆砌筑调平。除排水缝外，水平及竖缝内侧均全部勾缝处理，板外侧应简单勾缝，板缝横平竖直，保持整洁。排水缝一般每水平方向3m，竖向2m设置一道，用干砌的竖缝代替。同层相邻面板水平误差不大于10mm，当缝宽较大时，
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宜用沥青软木进行填塞。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用在板下支垫碎石或铁片的方法调整水平误差，以免造成应力集中损坏面板。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。
当第一层面板初步就位后，即可按下列顺序施工：填料、压实、铺设筋带、覆盖填土、校正面板、填料、压实、校正面板、安装另一层面板。
每层面板的填料碾压稳定后，应对面板的水平和垂直方向用垂球或挂线检查，以便及时较正，防止偏差积累。每安装2~3层面板应全面检查一次安砌质量，超过规定时须及时纠正。检查项目包括轴线偏差，垂度或坡度、平整度，面板破损情况及相邻面板高差，板缝宽和最大宽度等。
面板排水缝处设计的挂贴滤水土工布（规格为300g/m2），以防止填料流失。滤水土工布在条形基础上布置，应向墙面板内侧平铺至少100mm并随面板升高而逐渐向上挂贴，挂贴时一定要紧贴面板。面板沉降缝后应通长挂贴土工布，型号做法与排水孔处相同。（面板安装立面图如下所示：）
A B A B 5、筋带铺设
拉筋带下料应根据包装规格及整个工点的各断面拉筋设计长度统筹提前安排、合理下料、避免边铺边下料，以免造成加筋材料的浪费或人为随意性造成尺寸误差。
筋带的铺设采用一根筋带穿过穿筋孔分成等长的两股，因此每根筋带的下料长度应为改结点处筋带的设计长度乘以2再加上300~500mm富余（作为筋带穿过孔时所占长度）。筋带应按设计的长度和根数铺设。筋带应拉直拉紧、不得有卷曲、扭结。筋带应尽量垂直于墙面呈扇型辐射状均敞开，尽量分布均匀，应有至少2/3的长度不重叠，筋带在受力方向不能搭接。应保证面板预留穿筋处光滑平整且能与加筋带充分接触，避免出现混凝土或钢筋棱角划伤筋带外裹塑料。
加筋带铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置。先用填料在筋带的中后部成若干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密以足以固定筋带的位置为宜，再逐根检查、拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。也可用钢筋或木条等物件临时固定筋带尾端，防止筋带在填土过程中偏移铺设位置。填土完成后钢筋等物件可取出重复使用，筋带尾端如无特殊设计要求，无需特别增加锚固措施。每层筋带铺设后都要检查验收，检查内容包括筋带铺设长度，根
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A B A B 数、均匀程度、平整度、连接方式，与面板连接处的松紧情况等。
在墙面有转角或侧面与其它构筑物衔接时，由于这些部位无法充分碾压，不能达到设计压实度，在按设计布设加筋带时应另外布设加强筋。加强筋按相关规范和设计要求以及专业人员建议布置，长度可与此处设计布筋长度相同。
6、填料的摊铺、压实
加筋体填料应在土体各项性能技术指标满足设计要求的采集场采集，优先选用砂砾土。要求对准备采集的填料进行土工试验，以保证其内磨擦角、比重等各项指标符合设计要求，如确实无法找到符合设计要求的采集场，应参相对较接近的土体进行改良处理，达到设计要求或提请设计调整变更设计。填料应级配均匀，最大粒径不得大于150mm，且最大粒径块体的总含量不得大于15%。
填料可采用机械人工相结合的方式进行摊铺。当采用机械摊铺筋料时，必须辅以人工作业。人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在拉筋带上。当用推土机摊铺填料时，拉筋带上的填料覆盖厚度不小于200mm。面板后反滤料宽度300～600mm，采用10～30mm碎石及粗砂构成，粗砂含量约占20％。反滤料在此轮填土填料碾压完成后进行填筑。
碾压压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。未压实的加筋体，一般不允许运输车辆在上面行驶，若需临时行驶，则填料厚度不得小于300mm，同时其车速不得大于5km/h，不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。同时所有机械的行驶方向应与筋带垂直，且不得到距面板1.5米的范围内行驶。
正式碾压前应先进行试碾压。根据所用碾压机械、填料性质、摊铺厚度等，初步确定达到设计要求的填料密实度所需的碾压遍数及碾压方法，并总结记录有关参数及经验，以指导施工。距面板1.0m范围内的反滤料及拐角处压路机无法压实处宜用蛙式夯或平板等轻型机械压实。碾压时压路机运行方向应垂直于筋带，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的1/3。第一遍速度宜慢慢轻压，以免拥土将筋带推起或错位。第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准。
压路机械不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。填料的压实度要求在距面板1.0米范围内的压实度不小于90%，其余范围内的压实度不小于93%。加筋体后的回填料与加筋体同步进行，压实度不低于93%。
加筋体填料每层碾压完成后应进行压实度检查。检测点数按每500㎡或每50m长工程段不少于3个为宜。检测点应相互错开，随机选定，但后面部分的检测点数应不少于总数的2/3。面板后800mm范围内的至少有1个检测点（每500㎡或每50m长）。压实度应达到
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设计要求最低不得低于设计要求3%，且在总检测点数中不超过3%。
一层加筋体完成填筑后，重复以上二至六中相关步骤层层填筑，最后完成加筋挡墙的构建。加筋挡墙构建可按下图顺序进行施工：
7、转角处浇筑
⑤安装第二层面板②安装第一层面板加筋
⑦回填第二层填料⑥铺设第二层 加 筋 带挡墙转角处一般采用构
⑧回填反滤层 并 压 实①面板基础浇注④回填第一层填料并压实③铺设第一层 加 筋 带造柱现浇的方
法来处理。构造柱可根据施工的进度分层分阶段浇筑，构造柱内布筋根据柱体断面的大小调整主筋的根数、直径以及箍筋的间距。 8、帽石的浇注
加筋挡墙帽石一般采用现浇完成。帽石按设计有横坡时，可分台阶浇注，也可根据横坡做成水平坡度。加筋墙面板与帽石结合空缺处可采用现浇混凝土浇注封口。墙顶需设铁制栏杆时可在现浇混凝土内预埋钢筋以便焊接。帽石伸缩缝须与面板基础以及面板沉降缝保持一致
五、质量标准及保证措施
1、基底实测项目表
项次 1 2 检查项目 轴线偏位（mm） 基底标高（mm） 规定值或允许偏差值 30 ±30 检查方法及频度 沿轴线量2点 用水准仪测3点 33
3 断面尺寸（mm） 大于基础外缘30cm
量2处 2、面板基础工程实测项目表
项次 1 检查项目 圬工强度（Mpa） 规定值或允许偏差值 在合格标准之内 检查方法及频度 按《公路工程质量检验平定标准》 2 3 4 5
3、面板预制实测项目表
项次 1 检查项目 强度（N/mm） 规定值或允许偏差值 在合格标准内 检查方法及频度 按《公路工程质量检验平定标准》 2 3 4 5 边长（mm） ±5或0.5%边长 各量一次 两对角线各量一次 量两处 板长宽方向各靠量一次 6 外观 蜂窝麻面≤1% 4、面板安装实测项目表
项次 1 2 3 检查项目 每层面板顶高（mm） 轴线偏位（mm） 面板垂度 规定值或允许偏差值 ±10 ±10 +0，—0.5% 5、填料压实度合格率表
项次 1 检查项目 距面板1m范围以内
端面尺寸（mm） 基顶标高（mm） 轴线偏位（mm） 基顶平整度（mm） 不小于设计 ±20 25 10 量测3处 用水准仪测3点 沿轴线量2处 用2米直尺量测3处 两对角线差（mm） 10或0.7%最大对角线长 厚度（mm） 表面平整度（mm） +5，—3 4或0.3%长（宽） 目测、量测 检查方法及频度 抽查4组板 挂线量3处 吊线量2处 规定值或允许偏差值 70% 检查方法及频度 每层100延米取3点作工地试验 34
2 距面板1m范围以外 97% 每层500m2或每50延米取3点作工地试验
6、筋带施工实测项目表
项次 1 2 3 4 5 6
第九节 脚手架工程
由于本边坡施工高度较高，我单位拟采用外双排脚手架。 一）、施工设备 1、材料要求
根据本工程的特点以及国家有关标准，合理选择各种原材料，其中钢管选用48×3.5 的普通钢管，用作立杆和斜杆时长度以4—6米为宜，用作小横杆以1.3米左右为宜，且钢管上严禁打孔。连接扣件要符合材质要求，脚手板选用木脚手板厚度50mm每块重量不大于30kg，基础混凝土选用商品砼，强度等级为C25。
2、作业条件
搭设方案要经批准并向作业人员进行详细交底，对各种原材料进行验收，不合格的不准使用，合格的配件要按品种、规格堆放整齐，平稳且场地不得积水，搭设位置的场地要 清理、平整。
二）、脚手架的搭设 1、工艺流程
脚手架范围场地平整夯实→准备工作检查→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺脚手板→垫底托→扎防护栏杆→扎平网→扎立网
2、 搭设要求
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检查项目 筋带长度 筋带根数 筋带与面板接 筋带铺设 筋带与筋带接 钢件防锈处理 规定值或允许偏差值 不小于设计值 不少于设计值 符合设计 符合设计 符合设计 符合规范要求 检查方法及频度 检查5根 检查5根 检查5处 检查5处 检查5处 检查10处 （1） 基础：基础采用20cm砼板带，浇筑基础前，首先将基础处的冻土挖出，并进行夯实，方可进行浇筑。浇筑完成后在板带上铺设木板，其中靠近边坡部分的外排架体需铺设两层木板。
（2） 从地坪起，设置双排脚手架，最里排搭至锚索段挡墙顶部，中间排搭设至锚索段挡墙顶部上1.5米，最外排搭至锚索段挡墙顶部上2.5米。
（3） 靠锚索段挡墙顶部部分的架体，中间排架距离边坡1m，在锚索段挡墙顶部的首层部分加设十字斜拉杆，以减少承重，斜拉杆共设置三步，自锚索段挡墙顶部下反两步。首层部分的固定连接杆，需设临时锚杆与边坡紧固连接，以防止由于沉降造成脚手架受力超负荷（具体办法根据现场实际情况确定）。外排架体从±0.00往上35m均设双立杆。 （4） 临时锚杆与边坡紧固连接加设的拉杠，在纵向按每间距5.0米设置一道。 （5） 靠近锚索段挡墙顶部部分的双排架体架设在上一级平台上，首先将平台清扫干净，并且通铺木板，方可进行搭设。
（6） 应先立里排立杆，后立外排立杆，内外排两立杆的连线要与边坡面平行。 （7） 靠近立杆的小横向扫地杆，应紧固拉杆上。
（8） 剪刀撑沿高度和宽度方向连续布置与地面夹角为60度，剪刀撑交叉部分需相 交1m，两端伸出10cm。
（9）临时锚杆与边坡紧固连接加设的拉杠的设置为5m×5m，梅花型设置，在顶部与转角处加密设置，增加30%，且拉接要牢固、稳定、上下错开。
（10） 要满铺一层脚手板用18#钻丝同周围大横杆扎牢，脚手板交接处平整、牢固、 无探头板。
（11） 设一个出入口，在出入口及开口两侧用双根钢管，用扣件紧固。并在出入口外侧上部搭设安全遮棚，棚宽要大于出入口的宽度，棚顶满铺间距不大于3cm的木脚手板并封密。
（12）立网要求自±0.00开始至顶层通铺，平网每三层铺设一道。
（13）在脚手架外围的适应位置设置宽度为1.2m的斜道（坡度为1：3），转弯平台面积不小于3.2m，斜道上要设置防滑条。在平台的两个外侧及平台同斜道连接的一面，设 剪刀撑到顶。 三）、质量要求
1、立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。 2、大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。
3、用于连接大横杆的扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上。直角扣件开口不得朝下，
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内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。
4、剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1----2个连接点。接长采用搭接，搭接长度为1米，采用三只回转扣件锁紧。
5、连接杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。 6、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm以防杆件滑脱。
7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，纵距偏差为左右50mm，横距偏差为前 后20mm。 四）、拆除
1、拆除前应召集有关人员对工程进行全面的检查，确立不需要脚手架时，方可进行 拆除。
2、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清理干净，按照先装者后拆， 后装者先拆的顺序进行。
3、不准分立面拆架或上下两步同时进行拆除。剪刀撑应先拆除中间后，再拆除两头扣件，所有连接杆等必须随脚手架同步拆除。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆 件上附着扣件或两杆连着送到地面。
4、拆下的杆件与另配件运到地面后，应随时整理，检查，按品种，分规格，堆放整 齐，妥善保管。
5、拆下脚手架时，要加强对成品保护，每天拆架下班时，不应留下安全隐患。 五）、脚手架的验收
要严格把好验收关。要以建筑物的结构分段，分部位验收。各部分都要按照技术交底 和相关质量要求，严格把关，确保工程质量。
脚手架搭设由专业施工队进行搭设，负责人为侯在书、侯复合，搭设完成后后，必须经过现场安全员检查后，上报项目负责人进行验收，签字认定合格后，才能投入使用。发现问题及时加固。验收合格后的外脚手架未经批准，任何人不得任意拆除。 六）、安全技术措施
1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止无 关人员靠近。
2、脚手架搭设人员，必须持证上岗，并经专业培训，不适于不高空作业者，一律不 得上脚手架操作。
3、搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽，安全带，使用的工具要放在工具袋内，防 止掉落伤人，登高要穿防滑鞋。
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4、拆下的零部件严禁从高空抛掷。
5、当遇六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作。 雨雪后上架作业，应有防滑措施，并应扫除积雪。
6、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。（不大于2KN/m2）
第十节 边坡排水孔施工方案
1、排水孔施工方案
排水孔采用YG28风动钻机成孔，成孔孔径φ50mm，按2m*2m等间距布置，斜向上深入坡面，倾斜10º的系统排水孔。排水孔内置φ50mmPVC管，管直径2/3部分按梅花形钻孔，孔距100mm，孔径10mm，孔口段1 m不需钻孔，管外裹300g/m2土工布。浇筑砼前应先将排水孔出口用纸板或塑料布等进行密封，以免泄水孔被砂浆堵塞，待喷砼结束后，拆除纸板或塑料布等，并在排水孔后设碎石滤水堆中囊300*300*300，以便排水。 2、排水孔施工工艺流程图
施工放样 钻孔施工 排水管加工、安装 排水孔口固定 排水孔验收
第十一节 挡墙背面回填
1、施工准备
1）、 材料及主要机具：
①、碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用 作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），
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含水率应符合规定。
②、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
③、盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。 ④、主要机具：
⑤、装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 ⑥、碾压机械有：平碾等。
⑦、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 2）、作业条件：
①、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
②、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。
③、施工前，应做好水平高程标志布置。在已浇筑好的砼挡墙上用油漆做标记，以确定每层回填土的厚度。
④、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 2、操作工艺 1）、工艺流程：
①、挡墙背面大坑地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→ 检验密实度→修整找平→验收
②、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
③、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
④、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
⑤、每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 平 碾 200～300 6～8
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羊 足 碾 200～350 8～16 振 动 平 碾 600～1500 6～8 蛙式 柴油式 打夯机 200～250 3～4
⑥、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/h 振动碾：2km/h
⑦、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分 段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
⑧、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 ⑨、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
⑩、回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
2）、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3）、雨期施工：
①、雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
②、雨季施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
③、填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 3、质量标准 1）、保证项目：
①、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 ②、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
③、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
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4、成品保护
①、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
②、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
③、砼挡墙及锚杆锚索其现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
5、应注意的质量问题
①、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
②、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 ③、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
④、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 ⑤、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
⑥、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
第五章 质量保证措施及质量管理体系
第一节、质量保证措施
一、质量方针
追求行业一流，满足业主期望，建造全体员工引以为荣的工程。 二、质量目标
１、确保全部工程达到国家工程质量验收标准。
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２、工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。 三、质量保证措施
１、保证质量的组织措施
我公司已通过ISO9001国际标准质量认证的施工企业，在本工程中我们将严格遵照ISO9001国际质量管理体系标准要求和施工规范中有关质量管理规定，完善项目质量体系，编制工程项目质量计划，并积极开展全面质量管理和QC小组贯标活动。为确保质量目标的实现，我公司将严格按照国家或交通部现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准施工，从技术、组织上抓好质量工作，随时接受建设单位和监理单位的质量监督，保证本项目工程质量目标的实现。
根据ISO9001国际质量标准认证体系及相关的19个要素，成立项目质量管理小组（详见质量管理组织机构图），建立以项目经理为核心，项目总工程师主管，安质部门具体实施，全员参与并完善各种配套制度和措施，形成完善、有效的质量管理体系（详见质量管理体系框图），对工程实行全员、全程控，从组织和体系上保证质量目标的实现。
质量管理小组组织机构图
（转下页）
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项目质量管理小组组长：项目经理 副组长：项目总工 安全质量部 专业工程师 质检工程师 材料工程师 试验工程师 施 工 队 长 队 技 术 主 管 队 质 检 员 试 验 员 Q C 小 组 队 材 料 员
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质量管理体系
TQC委员会 质量监督站 经 理 驻地监理工程师 机 械 材 料 部 生 产 计 划 部 安 保 部 工 程 技 术 部 总 工 实 验 办 质 检 办 机材 械料 管供 理应 进 度 控 制 安 全 生 产 技管术理质制量度 技艺术操规作范标工准 计量测量 质检工程师 工区兼职 质检员 生产班组 自检互检 各生产班组工作质量管理 QC小组 活动 质量目标：合格率100%、优良率95%
2、努力学习和借鉴国内外质量管理小组活动的先进经验；在广泛深入开展调查研究的基础上，针对质量管理小组活动中存在的问题，研究解决方法，探索我公司质量管理小
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组活动的发展方向，不断总结群众性质量管理小组活动经验、规律和特点，积极组织经验交流和宣传推广工作。同时展开质量管理小组活动的咨询服务，以指导质量小组活动的健康发展，促进质量管理水平的稳定提高。
3、组长职责
①负责按ISO9001标准建立、健全、实施质量管理体系，定期组织工程质量大检查，保证ISO9001质量管理体系的进行。
②对内负责贯彻和实施质量方针、质量目标，向上级汇报质量体系运行情况。确保安全和质量体系的有效运行。
③明确人员职责，建立全面、合理的分配制度及奖惩办法，充分调动广大职工的劳动积极性，为创优奠定坚实的基础。
④对工程的施工进度，工程质量及质量体系的运行情况进行监督检查。
⑤参加建设单位或监理单位组织的施工管辖区工作会议，配合建设单位组织的检查验收、开通和交付工作。
4、副组长职责
①贯彻落实我公司质量方针和质量目标，检查落实«质量管理等条例»的执行情况，对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。
②主持课题选择，确定目标值，选题时做到“小、实、活、新”。
③组织设计文件的会审，主持特殊和关键工序及重点项目施工方案的编制和审批，主持技术交底工作。
④主持分析施工中存在的质量问题；找出产生问题的原因；制定对策；检查实施效果；总结、巩固和标准化；整理成果并及时发表。
⑤组织参加施工质量和过程质量检查，主持召开质量分析会，指导竣工文件的编制。 ⑥组织工程验收、交付工作。 5、质检工程师职责
①在项目经理、总工程师的领导下，负责本工程的质量监督检查管理工作，对工程质量负全面监督责任。
②负责检验单位（元）工程，抽验分部工程、分项工程的质量评定等级，并复核质量技术资料。
③组织工程质量的抽检、联检、参与建设单位或监理单位组织的质量检查及质量事故的调查、分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。
④组织竣工工程的回访工作，联系解决工程保修服务方面的有关事宜。
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6、材料工程师职责
①负责本工程所需设备，材料的供应管理工作，并对其质量负全面责任。
②自购材料、设备选择信誉良好的厂家，产品质量必须符合相关的国标和部标，并严格按照检验、试验程序进行物资管理，从根本上杜绝不合格品进入施工现场。
③严格执行施工机械设备维修、保养制度，确保施工设备的良好运行。 7、试验工程师职责
①负责向检测部门联系，对各种原材料、设备、构配件的检验，组织好对需检测设备的检测工作。
②负责施工过程中的各项试验、检验工作。 ③组织技术人员进行工程最终试验及检验工作。
第二节、质量管理制度
１、实行质量领导人责任制
我公司将认真贯彻落实国务院有关工程质量管理的精神，树立良好的企业形象，实行以法人代表为领导责任人，对其所管理和承建项目的工程质量负领导责任。 ２、实行工程质量终身负责制
我公司实行所建工程质量终身责任制，项目经理为直接责任人，对其经手的工程质量负终身责任。
３、实行质量奖惩制度
我公司以项目经理为工程质量第一责任人，层层实行质量包保责任制，并与所有职工签定质量包保责任状，实行风险金抵押，明确质量责任，做到谁施工谁负责，切实把责任落实到人，使每个人都树立质量意识风险意识。 ４、实行一票否决制度
为确保工程优质的完成，我公司实行质检工程师及监理工程师一票否决制度，当发现任何工程质量问题或者存在质量隐患，质检工程师及监理工程师都有权责令返工或者提出处理意见，其他任何施工人员均不得干预或者拒绝执行。若对某些质量问题存在疑问，及时向设计单位或建设单位提出书面报告，待有关单位下达处理意见后再进行处理。 ５、实行岗位质量责任制度
为有效地控制施工过程，提高工程质量，建立健全从项目经理到项目总工，项目质检工程师、领工员、工班长、工人一系列的岗位质量责任制度。使每位参战人员明确自己的职责，提高质量荣誉感。
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6、建立健全质量自检制度
为保证工程质量，我公司建立以项目部质检工程师主管，质检员主抓的自检制度。从施工的整个过程到各个环节，对每个分项工程进行全面详细的质量检查，层层把关，预防质量问题及质量隐患问题的出现。做到检查有记录，记录须反映真实情况。发现质量问题及时处理，并分析质量事故原因，采取有效的防范措施。 7、建立健全材料管理制度
严把材料、设备质量关。工程所需全部设备材料都必须从合格供货商进货，必须“三证”齐全，并全部执行«进货检验和试验程序»。设备、材料到货后必须进行性能指标全面测试，合格与不合格品分别明确标识、分别、堆放，以免发料时错发，确保工程不使用非合格品。做到材料管理有序，确保工程所用材料、设备质量优良，为工程创优提供基础保障。
8、实行持证上岗制度
认真开展工前全体员工的岗前质量教育与培训，使全体施工人员熟练掌握本工程的施工工艺、技术要求及施工特点，经考核合格后方准上岗，严禁考核不合格及无证者上岗，为工程创优提供技术和人员基础保障。 9、实行工程质量报告制度
项目部每个月向建设单位书面报告工程质量状况，报告内容包括：工程量的完成情况；完成工程的质量情况；对监理单位的质量监督执行情况等。项目经理对报告内容签字并负全部责任。
10、认真贯彻执行工程质量评定制度
项目部将对各分项、分部、单位工程按有关评定和检验标准，认真对照检查，并详细填写，检查评定表中的“建设单位或监理部门意见”一栏请监理工程师与国道318线甘孜境段改造工程指挥部主管工程师联署；单位工程质量评定表中“建设单位或监理部门意见”一栏请监理工程师与国道318线甘孜境改造工程指挥部技术部门联署。以便对工程质量全过程进行控制。
11、实行质量事故申报制度
在施工过程中，若发生工程质量事故，我公司将严格遵循质量事故申报制度，由队质检员、项目部质检工程师写成详细全面的书面报告由项目经理部及时上报给建设单位。事故发生后立即由项目总工程师组织项目部质检工程师、质检员及所有施工人员分析质量事故发生的原因及采取补救措施，使事故所造成损失降到最低限度。 12、实行建设项目挂牌公示制度
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我公司实行标准化工地建设，对施工现场规范化。将项目法人、设计、施工、监理等单位的名称和责任人姓名挂牌公示。将项目经理电话公示；接受社会监督。
第三节、质量管理的技术措施
1、对职工进行新技术、新工艺、新材料等理论学习和实际操作培训，并进行试验示范，成功后方准实际实施。
2、按照我公司«质量管理条例»和质量体系文件要求，综合本工程特点，作好质量策划，编制好«项目质量计划»作为本工程实施的质量管理纲领。
3、严把隐蔽工程质量关。质检工程师要随时配合监理工程师对隐蔽工程项目进行检查确认，自检合格的隐蔽工程按规定格式真实写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知监理工程师（或设计代表）到现场进行检查，确认合格并在工程检查证上签认后，方可隐蔽掩埋。检查不合格部位或检查证及附件与实际不符，监理工程师（或设计代表）不予签证不得掩埋。改正后重新检查签证，不处理达标不进行下道工序。
4、严把工序质量关，队、班组要认真做好自检、互检、交接检查工作，质检员要做好工序专检，并填报工程质量报表，向监理工程师申请检查，经检查合格后，方准办理转序手续，在转序时应按要求填写工序交接表。
5、对工程中重点、难点工序实行重点控制，对重点工程项目均成立QC小组，并制定重点、难点分项工程施工方案，制定可行的施工组织、技术措施，确保重、难点分项工程的质量。
6、严格质量控制程序，对整个工程进行全程控，由各级质检人员分别对分项工程，分部工程层层进行严格的过程检验和单位工程的最终检验，确保单位工程质量一次竣工获优。
7、随时与建设单位、设计单位和监理保持畅通的联系和交流，诚恳服从建设单位，设计单位、监理单位在工程质量方面的意见和建议，及时解决工程施工过程中存在的技术问题，同心协力、共创优质工程。
8、在施工过程中发现施工图纸有错误或模糊不清时，及时和设计单位联系，有设计人员的书面答复后再进行施工，并做好书面记录。
9、邀请建设单位委派代表提前参与施工配合和随工检查工作，随时协商解决出现的分歧和问题，并使其对工程的实施和质量有全面、深入、细致的了解和掌握。
10、配齐、配足满足本项目工程需要的工程技术人员，劳力和施工机具、仪器仪表等。并认真开展工前培训，使全体施工人员熟练掌握本工程技术要求，考核合格后方准上岗，
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为工程创优提供技术和人员基础保障。
11、根据施工特点配置类型齐全、数量充足、技术先进、性能优良的试验设备；同时配备专职的质量检测工程师，保证检测手段先进，手续齐全，确保本工程高标准、高质量、高速度的建成。
12、坚持“七有”、“五不”、“三检”制度：“工点开工有报告，技术控制有书面交底，变更设计有手续，隐蔽工程检查有签证，施工日志有专人认真填写，工程定测有双方人员参加，材料采购有三证”；“没有技术交底不施工，图纸和技术交底不清不施工，测量和图纸资料未经监理工程师签字不施工”；“自检、互检、交接检”，确保工程质量优良。
13、抓好质量管理教育，使全体职工树立“质量第一，用户致上”的思想，提高市场观念和质量意识，视质量为生命，把提高质量变为一种自觉行为。
14、在施工现场设立料库、为物资、设备的保管提供适宜的场所。在储存、搬运、运输过程中采用适宜的工具和包装防护。
15、工程施工时，按期向建设单位报送季度、月施工计划表，季度、月工程统计报表及工程质量报表等，如实反映工程质量情况及进度情况。
16、工程施工时搜集大量的施工图片以及其它有关文字资料，为申报优质工程提供可靠的依据，并增强工程的可溯性。
17、在验收前对已竣工的工程项目和设备按我公司质量体系«成品保护工作控制程序»进行成品保护，直至验交完毕。
18、本工程的竣工验收按交通部有关规定组织进行，工程移交后一年内进行无偿质量维修，及时解决已出现的问题，对所建工程项目质量终身负责。
19、在工程完工后，由项目总工程师组织，项目部主管工程师参加，对单位工程进行检查验收，验收合格后，签署«单位元工程质量评定表»，并向建设单位提出申请竣工验收报告。按建设单位要求在正式验收前提供正式竣工资料。
20、及时编制竣工文件，做到真实可靠、图面整洁、竣工文件质量优良。
21、变更设计严格遵守“先批准，后变更；先变更，后施工”的规定程序。按规定办理，未经建设单位批准，坚决杜绝自行变更和施工。
第四节 施工过程质量控制措施
在施工过程中，运用全面质量管理并与日常管理工作相结合，开展经常性的QC小组活动，提出相应的预防措施，对影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范质量要求的产品。 （1）钢筋焊接工程质量控制
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学习图纸和技术资料 焊条、焊剂准备、出具合格证 采购钢筋、出具质保书 学习操作规程和质量标准 准备工作 电焊机准备及保养 焊条烘焙、焊件除油污 操作人员取得焊接合格证 书面交底 技术交底 操作人员参加 中间检查 自 检 焊 接 注意焊缝表面质量 不得出现裂纹、夹渣、焊瘤烧穿、弧坑等 清除焊渣 注意焊件轴线位置 按规定做试件总检 保证焊接长度 钢筋合格证 焊条、焊剂合格证 执行验收标准 焊条烘焙记录 焊件试验报告 焊接检验 自检记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 清理现场、文明施工 事故处理记录 资料整理 不合格者返工至合格
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（2）钢筋工程质量控制
熟悉设计图纸 查验钢筋质量证明书，试验报告、调查、除锈等 施工准备 编制、审核钢筋下料表 检查作业条件(脚手架、模板) 学习操作规程及验收规范 明确质量目标 全体操作人员参加 技术交底 书面交底 钢筋焊接、焊工须有上岗证书 钢筋制作 焊接试件试验报告 钢筋、模板工序交接检查 严格按钢筋下料表加工 制作的钢筋均有标识牌 班组自检 严格按施工图进行绑扎 浇凝土浇灌时专人看管钢筋 现场绑扎 工长、质检员中间检查 与混凝土工序交接检查 定点施工、挂牌操作 监理、业主、质检检验评定 质量评定 专职质检员检查、评定 不符合要求 是否符合设计及验收规范 符合 钢筋质量证明，力学试验报告 钢筋代用核定单 隐蔽验收记录 质量评定记录 办理隐藏验收签证 清理现场、文明施工 资料整理 分类归档 施工记录、三检记录 （3）模板工程质量控制
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材 料 准 备 试配砼配合比 学习图纸和技术资料 准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准 准备工作 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及运输道路 水平、垂直运输机械准备 技术交底 操作人员参加 岗位分工，操作挂牌 专业会签 申请砼浇灌令 1、每个工作班不少于1组； 2、每拌制100m3砼不少于1组； 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量比 根据情况调整配合比 标准养护试块 按规范GB50204-2002的规定进行自然养护 浇灌砼 材料合格证及试配砼配合比 养 护 试块报告单 执行验评标准 自检记录 按梁、柱、墙件数，各抽查10%，且不少于3件 克服上道工序弊病的补救措施 制订保证砼质量措施 书面交底 质量评定 质量评定记录 资料整理 不合格的处理（返工） 砼浇灌令 砼施工记录 清理现场、文明施工 （4）混凝土工程质量控制
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学习图纸和技术资料 模板选择 学习操作规程和质量标准 准备工作 采购胶合板或制作木模板 底板抄平放线 刷隔离剂 书面交底 技术交底 操作人员参加 与钢筋工序交接 模板孔洞堵补 底部标高、中心线、断面尺寸放线 支 模 注意预埋件的位置和尺寸 质量评定 执行验评标准 按强度曲线(或试压报告)确定拆模时间 中间抽检 自 检 注意二次支模接缝 拆 模 梁、板底部按规定起拱 要有足够刚度、防止胀模 和钢筋、砼工序交接检查 注意预埋件的位置和尺寸 砼棱角保护 修补模板、分类堆放 自检记录 质量评定记录 资料整理 预埋件隐蔽记录 施工记录 浇砼时留人看模 清理现场、文明施工
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第六章 对锚索钢绞线断线、滑线的重点分析及处理措施
1 断丝、滑丝力学浅析 1.1 锚固体系受力分析
1.1.1 钢绞线锚固体系剖面图(图1)
图1
1.1.2 钢绞线、夹片受力分析
张拉过程中，钢绞线、夹片、锚圈受力图(图2)
图2
T0—千斤顶对钢绞线的张拉力；T1—夹片对钢绞线的夹持力；
N1—夹片对钢绞线的压力；T1′—钢绞线对夹片夹持力的反作用力；N1′—钢绞线对夹片压力的反作用力；
N2—锚圈对夹片的压力；f—锚圈对夹片的摩擦力；f′—夹片对锚圈摩擦力
钢绞线受力简图见图3，夹片受力简图见图4。
图3
T0—千斤顶对钢绞线张拉力 T1—夹片对钢绞线夹持力
图4
T1′—钢绞线对夹片夹持力的反作用力
N2—锚圈对夹片的压力
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N1—夹片对钢绞线的压力
N1′—钢绞线对夹片压力的反作用力
f—锚圈对夹片的摩擦力
根据以上受力分析，可以得出如下平衡条件： 由图2及图3
ΣＦx＝0 T0-T1＝0即T0＝T1 (1)
由图2及图4
ΣＦx＝0 T1′-N2sinα-fcosα＝0 (2)
ΣFy＝0 N2cosα-fsinα-N1′＝0 (3)f＝N2＊μ(μ为锚圈与夹片间摩擦系数) (4)
T1与T1′，N1与N1′是两对作用力与反作用力
则 T1＝T1′ (5) N1＝N1′ (6)
由(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)式得：
N2＝T0/(cosα-μsinα) (7)
N1＝T0(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα) (8)
夹片对钢绞线的切口深度为ΔL
ΔL＝K1＊N1＝K1＊T0(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα) (9)
K1—夹片与钢绞线相对硬度参数 钢绞线的抗滑力和T线的相对硬度等因素。
2取决于钢绞线本身的强度、夹片的齿形及齿数，以及与钢绞
T2＝K2＊△L＝K1K2T0(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα) (10)
K2—钢绞线抗滑能力参数
钢绞线的实际抗断力T3′，取决于钢绞线的母材(即钢丝)的强度，由钢丝加工成钢绞 线后各丝受力的均匀程度，以及锚具锚固后夹片对钢绞线的切口效应等。设按钢丝强度计
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算的钢绞线理论抗破断力为T，钢绞线不计切口效应的抗破断力为T使钢绞线抗破断力的下降值为△T
3，并设：
3和由于切口效应
△T3＝K3＊△L＝K1K3T0(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα) (11)
K3—切口效应钢绞线抗破断力下降参数
T3′＝T3-△T3＝T3-K1K3T0(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα) (12)
式中：T3′—钢绞线实际抗破断力； T3—钢绞线不计切口效应的抗破断力； 夹片的抗滑力T4可用下式表示
T4＝K4＊△L＝K1K4T0(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα) (13)
K4夹片抗滑力参数
由(10)、(13)可得出如下关系式
T2/T0＝K1K2(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα) (14)T4/T0＝K1K4(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα) (15)
要保持不断丝，必须满足以下力学条件
T3′／T0≥1即：T3-K1K3T0(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα)≥T0 (16)
要保证不滑丝，必须满足以下力学条件
(1)T2/T0≥1即K1K2(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα)≥1(17) (2)T4/T0≥1即K1K4(cosα-μsinα)/(sinα+μcosα)≥1(18)
根据以上关系式分析滑丝断丝的原因如下：
在以上关系式中，K1、K2、K3、K4、α是锚固体系本身因素，但在施工过程中受安装 锚固系统的影响而改变，夹片安装不齐，间距不均匀或有杂物，尺寸不准确等都会影响 K1、K2、K3、K4的大小，从而影响锚固效果。
μ也影响其锚固效果，根据式(10)、(13)分析，μ过大，将使抗滑力T2、T4降低，造 成滑丝。根据式(11)、(12)、(16)分析，μ过小将使△T3增大，切口效应增强，钢绞线抗 破断力减小，同样不利于锚固。因此在施工过程中应有适当的措施控制μ值的大小。μ值过小易造成断丝，μ过大，易造成滑丝。 1.2 原因分析
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①断丝原因较多，主要因素有夹片齿形及硬度，摩擦系数μ和锚具的加工与安装等， 这里有锚具自身的因素，也有人为的操作等因素。当夹片齿形尖锐，或硬度超出钢丝硬度 过多，则其切口效应将加大，使钢绞线的抗破断力下降值△T
3增加，使钢绞线的实际
抗破断力T3′变小而断丝。此时，如μ值越小，切口深度△L将增大，越易促成断丝。 ②滑丝原因：往往由于夹片齿形不恰当，或硬度小，切口深度△L值减小，夹片多次 使用齿绞被磨平而滑丝。操作时，夹片安装不均匀，三片夹片不能整体受力。降低了各参 数K值；当锚固系统质量及安装合格，而μ值太大，将使T2/T0＜1或T4/T0＜1而滑丝。 2 措施 2.1 概况 2.1.1 张拉设备
QYC-230千斤顶2台与之配套63MPa油泵2台。2.1.2 锚固体系
锚垫板QM15-X、锚圈QM13-1和QM15-1及配套夹片，组成锚固体系。2.2 滑丝、断丝原因分析及对策
针对不同的滑丝、断丝情况进行认真分析、整理、分类，找出重点，抓住重点，分析 其原因，寻找最佳的解决措施(见表2)。
通过以上断丝、滑丝问题的原因分析，我们认为断丝滑丝问题的出现不是其一二种原 因所致，而是几方面同时作用造成的，从锚固体系内部因素和外部因素两方面进行归纳。 2.2.1 内部因素
(1)锚圈夹片、钢绞线的几何尺寸不精确； (2)技术参数达不到要求； (3)锚圈、夹片不配套；
(4)钢绞线、夹片相对硬度大； (5)夹片齿形圆弧不合要求。2.2.2 外部因素
(1)锚圈、夹片、钢绞线安装时有污物没有清理干净；
(2)夹片安装不整齐，间距不均匀，不能同时受力，同时降低了夹片的抗滑力参数K4及钢绞线的抗滑力参数K2； (3)张拉过程中速度过快；
(4)夹片与锚圈间系数μ过大，降低了夹片的抗滑力T4及钢绞线的抗滑力T2。
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2.2.3 采取的措施
(1)实验不合格，不配套的锚固系统不得使用；
(2)对张拉人员进行技术培训，提高质量意识，增强责任心；
(3)安装前对锚固系统的每一部分认真清理，对其外观仔细检查，并在锚圈孔内涂少 量石蜡油，不宜多擦；
(4)锚固体系的安装、夹片要整齐、间距要均匀，夹片夹持钢绞线外露部分在15m左 右，夹片槽内钢圈要紧；
(5)张拉前，检查锚固体系安装符合要求后，再进行张拉； (6)张拉时，速度不宜过快，要保持张拉油表读数均匀增加。
(7)千斤顶油表定期校核，同时，在出现下列情况之一时，即： ①千斤顶经过拆卸、修理；
②油表不能回零，受到碰撞或失灵现象，更换油表；
③张拉实际伸长值与理论伸长值不符，超过规范要求；千斤顶油压表要进行校核、更 换；
(8)为确保安全，张拉人员要遵守张拉安全操作规范，张拉前将钢筋笼放在钢绞线上 方，设置安全挡板。
滑丝、断丝类型、原因分析、措施表 表2
断丝、滑丝 序号 损伤状况 类型 1 断丝 原因分析 措施 安装夹片前认真检查夹片 断口呈斜口 夹片齿形太尖，切口效应大，属 加强对钢绞线的检查、保 断口有旧痕 剪断钢绞线在张拉前受损伤 护 安装夹片前，将夹片用柴 夹片齿槽内污物多，钢绞线上有 油清洗晾干，用干棉纱将 钢绞线与夹 浮锈，沾有油污，空气湿度大， 钢绞线擦干净，加强对 片均无损伤 夹片与锚圈间摩擦阻力大，夹片 钢绞线的保护，谨防生 齿形圆弧大 锈，在锚圈孔擦石蜡油， 检查夹片齿形 安装夹片前，除在锚孔内 三片夹片， 夹片安装时，三片夹片间距不 涂少量石蜡油外，安装夹 一片较严 均匀，不能整体受力，降低 片时，调整夹片间距使其 重，钢绞线 了夹片抗滑力参数K4值 均匀，张拉速度不宜过 也受损 快，保证夹片均匀受力 钢绞线轻微 夹片齿形圆弧太大，夹片齿形 安装夹片前，观察夹片齿 损伤，夹片 槽内有污物降低了钢绞线与 形，并与锚固效果好的夹 58
滑丝a 2 滑丝b 滑丝c
无损伤 夹片相对强度参数K1值 片对比选择，不合格夹 片不得使用 滑丝d 夹片严重损 夹片质量存在问题，夹片抗滑 对经过实验证明夹片质量 伤，钢绞线 力参数K4较小 不存在问题时，方可使用 无损伤 钢绞线严重 损坏，两片 夹片与锚圈摩擦系数μ过大， 夹片受伤 夹片不整齐，受力不均匀 严重 安装前，清洗锚圈内的污 物，浮锈，然后涂石蜡 油，使三片夹片均匀受 力 滑丝e 2.3 实施效果
采取以上措施并严格执行后，杜绝了断线、滑丝现象。
第七章 施工工期及工期保证措施
第一节、施工工期
一、工期目标
满足攀枝花普隆达置地开发有限公司进行的招标的“普达康和北苑挡墙（第三阶段）工程”招标文件中规定的施工工期为70天的要求。 二、计划工期
根据比价议价文件要求及本公司的施工实力、经验，制定本合同段的施工工期为70天，我公司编制了详细的施工总进度计划及各分项工程施工进度计划（见附图）。如建设单位指导工期有变化，我公司将合理调整施工队伍，保证施工进度，确保工期要求，保质保量完成施工生产任务，达到竣工验收条件并交付使用，使该工程能尽早投入使用，创造经济效益和社会效益。
第二节、施工工期保证措施
针对本工程特点，我单位将充分发挥专业技术特长及现代科学管理的优势，做到“三快”：进场快、安家快、开工快。在“保证重点工序，兼顾一般工序，统筹安排，全面开展”的原则下，掀起施工生产高潮，高速度、高标准、高质量地按照设计要求及施工组织设计的工期计划安排，完成本工程的施工任务。我公司将成立高效，精干的项目经理部，在管理上不断创新，并充分发挥“科技是第一生产力”的作用。向科技要时间，向管理要效率， 充分发挥全体员工的主观能动性，调动广大职工的工作积极性，确保工程按期竣
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工。
1、由项目总工程师现场指挥，统筹安排，合理调配施工队伍。并且对工程预计完工时间、工程中的相互配合因素和业主对工程形象进度的要求，建立计算机动态数学模型，对生产要素的配置进行动态管理。
2、采用切实可靠的措施，保证各项施工进度。如因故延误，我们将采用突击和加班的方式来完成，确保工程质量和进度。
3、若我公司能有幸中标，本工程将列入我公司在四川地区的重点工程项目，从人力、物力、财力上给予充分的保证，保证专业队伍进场施工，公司计划安排施工信誉好的施工队，业务技术过硬的工程技术人员参与本合同施工。我公司将独立完成本工程施工，不分包。
4、接到中标通知书后，立即组织队伍、设备进场，尽快做好施工前的准备工作。认真编制材料计划，积极联系货源进行采购并组织验收，材料管理实行五日到货核实制度，根据施工进度和存货情况，及时调整供货安排，保证施工需要，不因供货而影响工期。
5、项目部、施工队、班组间层层认真落实书面技术交底，达到一次成优，避免因技术交底不到造成不必要的反工。处理好质量与进度、质量与效益的关系，认真开展全面质量管理活动和QC小组活动，杜绝一切质量事故的发生。
6、加强组织领导、调集技术骨干、组织过硬的施工队伍进场施工。组织技术人员对工程的重、难点进行攻关，并制订相应的施工方案。根据工程情况及进度安排，合理调配施工人员，加大技术人员比例，保证施工人员数量和技能满足工程需要，确保各工序协调进展。
7、认真做好本工程的施工规划部署工作，严格以施工设计文件为依据，以建设单位精神为准则，认真编制实施施工组织设计和阶段性施工方案，科学安排、精心组织，采用网络技术指导施工。根据本工程的特点，进行倒排工期，做到进度安排合理、劳动力布置得当、工序绗接紧奏，充分考虑平行、交叉作业，避免窝工，从施工组织上保证工期要求。
8、发挥思想政治优势，提高职工思想觉悟，增强责任感，增强全体施工人员的时间观，广泛开展社会主义劳动竞赛，团结协作，个人利益服从集体利益，局部利益服从整体利益，做到识大体，顾大局，从思想上保证施工工期。
9、在同一施工作业面上，对具有类内似工程性质的工作量将进行一次性施工，避免人为的交叉作业，提高施工效率，加快施工进度。
10、利用一切可以利用的时间进行各项条件具备的工作，而不是等待条件完全成熟。 11、采用先进的生产机具，严格管理，使其随时处于良好的运行状态，保证施工需要。
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12、强化施工现场的标准化管理，加强施工组织指挥与协调工作，定期和不定期召开施工现场分析会，掌握施工动态，依据存在的问题及时调整力量、机械设备和主要材料，保证施工顺利进行。
13、在施工中积极采用国内同行业先进的施工方法和施工工艺，充分利用现代化的施工机械及工具，提高劳动效率，确保施工进度。
14项目部、工区、班组层层签订工期包保合同，实行按劳取酬，工期与个人效益挂钩，做到奖勤罚懒，全面调动职工的劳动积极性，提高工作效率。
15、施工过程中做到识大体顾大局，服从建设单位协调和监理单位的监督，充分考虑施工干扰，积极主动与相关单位联系，搞好与当地群众的关系，创造良好的施工环境，设立协调小组，及时解决各种民事纠纷，处理突发事件，维护施工现场秩序，避免影响和阻碍工程施工事件的发生。
16、加强与监理工程师和建设单位的联系，采用随工检查的方式，及时做好已完工工程的检验和签证，及时进行工序转移，提高时间的利用率。
附后施工进度计划表。
第八章 季节施工技术措施
1、雨季施工
本工程在施工中如遇雨季，为确保雨季施工期间的施工质量和施工安全，在施工前必须认真编制好雨季施工的技术和安全措施，并制定层层落实的具体办法和定期的检查制度，雨季施工技术措施如下：
①与当地气象部门建立固定的联系，由该台提供权威性的每周天气预报，根据天气的情况合理安排生产。
②暴雨、大风等恶劣天气前后，现场安全小组专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。
③雨季中设置专门班组，对所有排水管道、井口进行24小时巡查，及时疏通，确保施工现场排水通畅。
④施工现场的大型临时设施，在雨季前应修整加固完毕，保护不漏、不塌、不倒、周围不积水；施工现场的机电设备（配电箱、电焊机）设有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电；不能受大风暴雨袭击的原材料、构件和设备等，应放入室内或设置坚实的基础堆放在较高处，或用棚布遮盖严
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实。
⑤雨天尽可能不进行焊接作业，若必须作业时应做好防雨措施，如搭设雨棚或用太阳伞遮雨，作业人员必须穿绝缘鞋。
⑥成立防洪抢险小组，小组由项目经理任组长，组员有7人，负责雨季可能会出现险情的抢救组织工作。
⑦雨季砼施工保护措施
砼浇筑过程中，注意天气变化情况，防止大雨突然袭击，保证能连续顺利进行，确保工程质量，施工现场准备一定数量的编织布，用于覆盖新浇筑砼及现场机具，防止砼浇筑过程中遇突然而至的雨水对砼质量的影响。 2、风季施工技术措施：
本地区大风一般发生在3、4、5月，最大风风向为西北风，风速34m/s，施工技术措施是避免在风口修建工棚，大风过后组织施工机械及时清除被砂垄掩埋的道路，保证道路交通。
3、冬季施工期间：本工程施工工期不跨越冬季，故不作描述。
第九章 安全文明施工措施
第一节 安全施工措施
一、安全方针
安全第一、预防为主 二、安全目标
杜绝职工重伤及以上事故，消灭因我方施工原因造成的交通事故，消除机械设备重大事故，无火灾、爆炸事故，创造安全、文明、有序的施工环境，确保施工及运输的安全。 三、施工防护措施
1 施工土石方工程时,报请交通管理部门批准同意并协助实行临时交通管制; 2 边坡清坡完毕,在各段高边坡坡脚靠坡一侧设立一道3.5米高的土袋防护挡墙，以阻挡边坡滚石等。确保其余分项工程施工期间安全.示意图如下：
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架立钢管横向连接钢管防护松木栅栏150钢管斜撑土袋挡墙350公路内侧50200公路内侧防护挡墙示意图单位:厘米 3、防护挡墙靠坡脚一侧设置红色警示灯，边坡两侧100米左右设置施工公告牌，提醒过往行人及行车减速观察通过。
4、施工现场安排2人作为专职安全人员24小时指挥,当班人员配置对讲机。 四、安全生产保证制度
1、建立健全安全生产组织机构。项目部成立以项目经理为组长，项目总工、安质组长、副组长、技术人员、安全员及相关部门人员为成员的安全工作领导小组，负责施工现场安全生产工作。
2、抓好安全教育，正确处理安全与施工生产和经济效益的关系，针对本工程的施工特点和有关施工安全技术规则，建立完整的安全保证体系。（详见附表）
3、自觉遵守执行国家、省、市等上级部门和本公司颁布的各项法规和规章制度。 4、认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，明确职责，强化安全意识，实行安全工作承包责任制，把安全工作目标分解到班组，落实到人头，真正把安全工作落实到实处。
5、坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结和评论生产任务时，要同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作。
6、参加施工人员，要做到遵章守纪，作业标准，行为规范，安全意识和防护能力强，现场施工有序，作业流程顺畅。精力集中，认真工作，互相照应，不从事与工作无关的事情。
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7、坚持班前安全讲话和安全预想制度，使每个作业人员做到“五清”，即作业地点及内容清楚；人员分工及任务清楚，工艺流程和质量标准清楚，相互配合关系清楚；安全注意事项及预防措施清楚。
8、司机必须严格遵守各项交通法规，严格执行车辆检查保养制度，保持车况良好，文明驾驶，保证车载物资、人员的运输安全。
9、按规定给职工配齐劳动护用品和现场防护设施。 10、施工现场、职工驻地安全警示齐全，做到警钟长鸣。
11、充分发挥各级安全检查员的作用，加强安全检查、监督及时发现问题并解决，把事故隐患消灭在萌芽状态，做到防患于未然。出了事故必须迅速抢救伤者，积极减少事故伤害，立即向有关主管部门报告，协助事故调查分析，严禁随意销毁事故证物。
12、加强与建设单位和地方政府部门几2驻地群众的配合协作，取得地方政府和群众的支持和配合，确保已完工程设施的安全。
13、按规定及时向建设单位和公司上级机关上报安全报表和反馈安全生产信息。 14、施工时严禁从高空抛扔工具及杂物。
15、临时用电设施必须设漏电保护器，设专人看守维护。
16、严禁穿皮鞋和拖鞋作业，严禁酒后上班，施工现场严禁打闹。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。工作平台四周必须设置安全护栏。
17、定时定期对机械设备和安全工具进行检查。 五、预防工伤事故的安全保证措施
1、安全事故防范点： a、高空坠落 b、物体打击 c、交通事故 d、触电 e、起重伤害 f、预应力张拉伤害 g、防火安全
2、利用墙板、标语、横幅、会议等形式，对进行施工人员进行安全生产宣传教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。
3、各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，现场实施机械安全管理及安装
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验收制度，机械安装规定的安全技术标准进行检验，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；使用期间定机定人，保证设备完好率。
4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。
5、触电易发生照明、抽水作业。因此，照明要永36v电源，抽水机要定期测绝缘电阻、电线接口及破损情况。抽水时人员要离开，要一闸一漏保。
6、安全用电采用三相五线制供电系统，并绘制详细施工安全用电平面布置图。 7、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械必须接地，接地电阻不得大于4Ω，电气设备及线路检修时，应先切断电源。
8、现场内支搭架空线路的线杆底部挤实，不得倾斜下沉，与周边建筑应有一定安全距离，且不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
9、驾驶室或操作室应保持清洁，严禁有易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
10、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。 11、雨季施工时，施工现场及时排除积水。
12、贯彻执行安全检查（稽查）制度，做到每日检查，每月检查、突击检查相结合。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。检查由项目经理主持，项目经理部有关人员参加，检查按招标文件中有关评分表评定，对不合要求的，发整改通知纠正。
13、交通事故易发生场内及场外结合处。关键在于有明显的交通组织，行车线路明确，有专人指挥。
14、起重伤害易发生于墩柱、帽梁、箱梁安装过程及钢筋转移吊移。起重时要专人指挥，严格按规程操作。
15、施工现场消防管理制度
a、工地上的临时建筑物、工棚、仓库等要按规定设置相应数量和种类灭火器材。 b、灭火器材由安全员负责管理，每日巡查，确保其正常可靠。 c、机械、车辆停放要整齐有序，而且要留有应急走避的车道。 d、易燃物品要设置单独安全的地方存放，并有专人登记检查。
e、工地上明火必须远离隔离可燃物体，未确保熄火之前必须有专人监护。 f、工地上的供电线路和电器设备的安全安装必须由合格的电工实施。
g、严禁在工棚或仓库内擅自使用大功率的电器设备（如碘钨灯、电炉、电饭煲等），
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并做到人离开时要关断电器设备（通道照明除外）。
h、工地上的全部电器设施必须设合格的电工经常巡查检修。 i、发现火警，全体人员必须立即投入补救，必须时报火警电话119。
第二节、文明施工措施
1、本项目文明施工的目标：“创文明施工工地”。
2、建立健全文明施工领导小组，由项目副经理任领导小组组长，成员由行政科、人事劳资科、机械材料科、安保科的正极领导组成。文明施工领导小组，负责传达有关文明施工的管理规定并按每月进行一次检查。执行建设部«建设工程施工现场管理规定»和当地少数民族自治区政府主管部门有关文明施工的规定。
3、施工现场文明管理措施
（1）、根据施工总平面布置图，采用钢架及砖石结构修建生活临建设施。
（2）、项目经理部门前挂施工概况牌，路线起终点施工现场挂工程概况牌。职工与民工居住点挂安全生产技术牌，防火须知和卫生须知牌。
（3）、合理布置办公场地。项目经理部各职能科室门前，挂牌标示。安排适宜的办公场所，张贴图表，章程、制度。为文明生产提供舒适的工作环境。根据招标文件规定为监理工程师提供宽敞、明亮、优雅的办公、住宿环境。
（4）、施工现场设立施工警示牌，夜间挂红灯，设专人值班。
（5）、随时修复因施工遭到破坏的道路，确保行车畅通、安全。保证夜间有足够的照明。派专人疏导施工现场过往车辆的通行。
4、施工现场材料、机具管理措施
（1）、材料仓库采用砖石结构，保证明亮整洁。材料进场后进行分类堆放。材料和机具保管要有防雨、防潮、防破坏“三防”措施。
（2）、施工机具保持整洁机容，每天进行一次例外保养。堆放定位，不得随意停放。 5、施工现场卫生管理措施
（1）、施工现场整齐清洁，无积水。按建设部«建设工程施工现场管理规定»进行现场管理工作，做到工完料净场地清，恢复原貌。
（2）、办公室内清洁整齐，窗明几净，宿舍更衣室清洁，床上床下整齐卫生。 （3）、生活区周围，不随意泼污水、倒污物。食堂清洁卫生，食品符合卫生标准，炊事员持有健康证明上岗。厕所每天冲洗打扫，定期喷洒消灭“四害”药水。
6、排水、排污、防火措施
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（1）、在工地的四周设置连续畅通的排水沟渠，不污染工地环境和造成工地积水现象。 （2）、定期疏通排水沟渠，及时清理集水沉淀池的沉淀物。
（3）、泥浆和浑浊废弃液体，应经过沉淀后才能排放到排水沟渠上。 7、做好文明施工的宣传和监督工作。
（1）、学习文明施工管理规定，务必使每个职工和民工都明确施工的重要性。 （2）、定期出版墙报，宣传文明施工好人好事。大力开展“青年文明号活动。” （3）、在施工显眼位置设立文明施工标志牌，标明工程名称，工地文明施工负责人，施工许可证和接受投诉电话，接受业主、监理、市民及各界人士的监督。
（4）、开展文明施工竞赛活动，提倡文明用语，做文明职工。
（5）、密切与监理、建设及设计单位的关系，发现问题协调解决，做到互谅互让，以礼相待，举止文明。
第十章 减少环境污染和噪音、水土保持和环境保护方案及措施
第一节 保证文明施工，减少扰民，减少噪声污染的措施：
成立现场文明施工领导小组,定期按照<<文明施工十二条标准>>检查，对达到标准者予以表彰奖励，对达不到标准者，予以经济处罚并限期整改。将文明施工措施落实到人，责任明确，定人定岗，具体要求：
1.1 现场围墙、围栏规矩成线，大门整齐，标牌整洁美观，四周广告醒目。
1.2 现场“一图五牌”齐全，各种标志应挂在明显位置。
1.3 现场临建井然有序，室内外整洁卫生。 1.4 现场原材料、机具、设备构件、门窗周转材料整齐堆放，供排水系统畅通，无积水，施工污水沉淀后排入窨井。材料和工具及时回维修归库，工完料尽场清，各工序成品保护好。严格遵守社会公德，职业道德，妥善处理施工现场周围的公共关系，控制施工噪 音，尽量避免夜间和午休施工噪音影响周围市民，各项工作尽量做到不扰民。
第二节 环境保护保证措施
环境保护保证措施为了保护生态环境，我们在施工生产中将综合治理、全面规划、化害为利、减少污染，为当地居民创造一个清洁卫生的生存和生活环境。
具体措施如下：
2.1 坚决执行环保法规、设计文件，认真履行与甲方及当地环保部门签订的有关协议，
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制定切实可行的管理办法，在施工中严格执行。要干一项工程，树一块牌子，创一方信誉，留一方净土，为人民造福。
2.2 各施工班组的生活垃圾要专门规划地点，并进行必要处理，厕所要规划位置，严禁随意焚烧垃圾，减少环境污染，撤离时现场要清理干净。
2.3材料加工场地要选择合理位置，避免由于我方加工产生的噪音影响周围群众的生活、学习和休息。
2.4 加强职工的环境保护意识，及时回收施工中遗留的包装废弃物，不得随意丢弃。 2.5 严禁狩猎，保护珍稀动物、植物。
2.6 广泛开展环保宣传教育，保护水资源免受污染。
第三节、水土保持措施
对已有治理设施实行严格的管理，减少树木、灌木丛的砍伐，为山坡水土保持工程蓄水保土，为林草成活、生长创造有利条件。在施工坡面作好排水系统工作，减少地表径流，控制泥沙流失，同时清除施工垃圾，使措施发挥群体作用。
1、施工时尽量减少对原有自然环境、植被的破坏，保护生态环境，减轻水土流失。 2、不能作填料的土石方的耕植土或林地地表腐殖土，就近弃于沿线低洼地带业主设置的弃土场，弃土场采取防护措施防护，平整绿化或还耕，保护环境。
第四节 文物保护
在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，我公司将采取有效防护措施，并尽快通知建设单位。在得到建设单位的意见后，根据要求再采取下一步行动。
第十一章 地下管线及其他地上、地下设施的保护措施
本工程在施工中如遇地下管线及其他地上、地下设施时，在施工中注意要加强对设
施的保护，不要碰裂管线。保护地下管道时应采取人工挖土，管道四周采用脚架管每隔500mm纵横向搭设，防止机械碰撞，并且设立明显标志；保护地上管道时应采取隔离墙措施，具体采用钢管、铁板等材料搭设。特殊管道的保护应征求业主和设计单位的意见制定保护方案。
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第十二章 已完主体工程保护及恢复、工程保修
第一节、已完主体工程保护措施
1、编制完善的施工现场已完主体工程保护及恢复施工组织设计并报监理工程师批复，合理安排施工顺序，凡施工工序对已完主体工程可能破坏和造成污染时，对施工工序采取保护措施，若造成成品破坏或污染要及时处理和修复。
2、对施工现场的边沟定时进行清疏，防止雨水及周边污水漫上施工现场；造成施工现场积水，影响质量。
3、对损坏的既有设施按工程质量标准进行恢复,并报请监理工程师核定. 4、组织工程技术科、质检科检查如下工作是否完成： （1）、恢复工程是否全部完成。
（2）、工程质量是否达到了原施工及验收规范标准和原主体设计文件要求。 （3）、按规定的竣工文件资料要求，验收文件是否齐全，并经检验是否合格。 5、在施工现场清除与工程无关的杂物，现场整洁干净。
第二节、已完主体工程保护的管理措施
1、加强对全体职工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。 2、项目经理部成立以项目经理为组长，由总办、质检、工程技术、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。
3、定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高职工自觉保护成品质量意识的能力。
4、项目经理部经常进行成品保护检查，发现被损坏的路基路面要及时进行修补，被污染的路面及时进行清扫，有意造成污染的要追究责任人的责任，并给予经济处罚。
第三节、工程保修承诺
工程竣工验收后，我公司按照招标文件的要求对本标段的工程保修两年。保修的内容为本合同范围内所有工程项目的质量与安全，为使保修期内的质量、安全满足设计要求。采取以下二点措施：
1、派专人到现场进行例行检查，发现问题立即报告公司，由原来的项目部负责返修。 2、返修完毕后汇报公司的有关部门进行验收。
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附1、施工总平面布置图
J26J27J24J25JD1927b-3JD18室JD15办公-现场27b122a-222a-1值班间23a-3工具间间23a-2加工拌合间综合23a-11.6m 24a-224a-1JD3标高为原始高台地标，4b-D1此区域4b-D21、职工食宿不在现场布置，在场外另行修建临时建筑；2、由于施工区域较大，周转性材料及施工用材料不在现场设固定场地，根据现场施工需要进行灵活布置，但必须保证整个施工现场的整洁有序。现场施工总平面布置图3D-b4 70
附表2：
拟投入本工程的主要施工机械
序 号 1 2 2 设备名称 风动钻机 潜孔钻机 注浆机 额定功率备注（自有、型号规格 数 量 产 地 制造年份 生产能力 kw 租赁） YG28 HW-30 SY90/100 QYC-230 63MPa JDY350 BX6～300 HQJ500 HW～201 ZW NET114 HYGT6 GW40 LG14-20A UN100 SY PC-220 SW850 东风 4000W A×T-500A A×S-500A 2台 1台 2台 2台 2台 1台 2台 1台 2台 5台 2台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 6台 2台 1台 1台 四川 山东 成都 河南 四川 上海 四川 四川 四川 四川 四川 四川 河南 湖南 上海 广州 日本 上海 湖北 四川 四川 四川 2016年 2015年 2016年 2018年 2016年 2016年 2015年 2017年 2016年 2016年 2017年 2015年 2017年 2016年 2016年 2018年 2014年 2015年 2016年 2017年 2017年 2017年 3.5 7.5 19 5.5 3 2.2 1.1 4 32 22 1 134 90(121) / 2300 132 4 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租赁 租赁 租赁 自有 自有 自有 3 千斤顶 4 油泵2台 5 搅 拌 机 6 电 焊 机 7 切 割 机 8 打 夯 机 9 平板振动器 10 插入式振动器 11 钢筋切断机 12 钢筋弯曲机 13 钢筋调直机 14 钢筋对焊机 15 抽水泵 16 挖掘机 17 压路机 18 自卸汽车 19 圆盘锯 20 直流电焊机 21 交流电焊机 71
附3： 计划开竣工日期和施工进度表
工程名称：普达康和北苑挡墙（第三阶段）工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 1～5 施工准备 测量放线 边坡清理 锚索施工 锚杆施工 砼面板施工 毛石砼挡墙 浆砌毛石挡墙 加筋土挡墙 墙背回填 6～10 11～15 16～20 施 工 进 度 计 划 天 数 （70天） 21～25 26～30 31～35 36～40 41～45 46～50 51～55 56～60 61～65 66～70 竣工收尾 11 说明：1、本计划表按总工期70天进行编制；
2、具体开工时间以接到项目业主的开工令为准，并确保在计划工期70天内完成并交付使用。
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附表4：
项目管理机构人员配置及劳动力计划表
4.1项目管理机构人员配置表
名 称 一、总部人员 项目主管 二、现场人员 项目经理 技术负责人 施工管理 质量管理 材料管理 安全管理 高宇 王锦峰 陈诗禄 任杰 屈成芳 蒋涛 葛伟 刘小勇 其它人员 项目经理 工程师 技术负责人 工程师 施工员 质量员 材料员 安全员 实验员 资料员 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 普达康和南苑二期基坑支护工程 中央名城、华芝御景城 中央名城、华芝御景城 普达康和南苑二期基坑支护工程 普达康和南苑二期基坑支护工程 中央名城、华芝御景城 中央名城、华芝御景城 中央名城、华芝御景城 罗铃 佘承清 总经理 工程师 中央名城、华芝御景城 普达康和南苑二期基坑支护工程 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目 工程部长
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4.2 劳动力计划表
工种、级别 土方施工 10 0 1 1 6 0 0 0 0 0 0 锚索/杆 施工 20 6 2 2 8 1 0 0 15 20 0 按工程实施阶段投入劳动力情况 砼挡墙 施工 20 8 2 2 8 2 15 2 15 6 2 加筋土挡墙施工 20 2 2 2 6 2 8 10 5 6 6 毛石挡墙施工 10 1 1 1 3 1 2 2 1 2 2 挡墙背面 回填 6 0 1 1 6 0 0 0 0 0 0 竣工验收 6 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 普 工 砼 工/3级 电 工/3级 水管工/3级 机械工/3级 抹灰工/4级 木 工/5级 砖 工/4级 钢筋工/4级 架子工4级 防水工/3级 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
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