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铝及铝合金对接焊接接头超声波探伤

来源:一二三四网


铝及铝合金对接焊接接头超声波探伤

铝焊缝特点与常见缺陷

铝中纵波声速比钢大

衰减比钢小

铝中横波声速比钢小

焊缝中缺陷与钢焊缝相似。

探测条件

1.探头:频率f=2.5MHZ

铝中K值为2.0,也可选用其它K值。

2.试块:Φ2×60长横孔试块。

3.耦合剂:机油、变压器油、甘油等,不含碱性。

探测准备

1.入射点:在钢制CSK-ⅠA试块上测,或在钢制(或铝制)半园试块上测。

2.折射角:

在铝制试块(JB/T4730-2005)上测。

3.扫描线比例

①可在JB/T4730-2005规定铝制Φ2×40长横孔试块上调(按水平中深度调),为调准确。

②可在钢制CSK-ⅠA试块调,但调时用下式换算:

4.探测方式

T<40mm单面双侧,利用一、二波

T≥40mm双面双侧。利用一次波,也可利用串列式探伤

5.距离——波幅曲线

在Φ5横孔试块上测试:

评定线定量线判废线

Φ2-18dBΦ2-12dBΦ2-4dB

6.扫查

△扫查灵敏度不低于评定线

△检测前清除探头移动区飞溅,锈蚀油垢并打磨平滑,检测时一般不加表面补偿。

缺陷测定与评级

①定量线及定量线以上缺陷测定缺陷回波幅度(当量及区域)缺陷位置和指示长度。

②定量线及定量线以上缺陷测长方法:

反射波只有一个高点,6dB测指示长度。

反射波有多个高点用端点6dB法测指示长度。

指示长度小于10mm按5mm计。

③相邻两缺陷在一直线上,间距小于或等于其中较小缺陷指示长度,把两个缺陷指示长度之和作一个缺陷指示长度(不考虑间距)。

④不允许缺陷

1)反射波幅位于或超过判废线。

2)反射波位于判废线和定量线之间,指示长度允许值为:

Ⅰ级焊缝:板厚8~40mm时为≤10mm,板厚>40mm时为≤1/4T最大不超过20mm,

Ⅱ级焊缝:板厚8~40mm时为≤15mm,板厚>40mm时为≤1/4T最大不超过27mm。。

3)检测人员判为危害性缺陷(可能是裂纹,未熔合或未焊透等)。

4)指示长度超过Ⅱ级的焊缝评为Ⅲ级,不允许存在,评为Ⅱ级焊缝是否允许,根据探伤委托要求决定。

钛及钛合金对接焊接接头的超声检测

结构特点和常见缺陷

特点:焊接性能、低温冲击韧性和抗腐蚀性能良好,

强度不高,加工后产生冷作硬化现象。

常见缺陷:气孔;

裂纹;

冷裂纹。

声波传播特点:组织不均匀导致噪声较高;

焊缝区域晶粒粗大影响声波反射。

检测方法

探头:K2,2.5MHz

试块:JB/T4730标准图M.1对比试块

反射体为Φ2×40长横孔。

检测灵敏度:评定线Φ2-18dB

定量线Φ2-12dB

判废线Φ2-4dB

缺陷评定与质量分级

1.缺陷测定

按JB/T4730标准M.5规定测定。

2.质量分级

按JB/T4730标准表M.3规定

<1.1.9>在用承压设备的超声检测

特点:检测条件(表面要求、环境)差,

检测缺陷以裂纹为主,

检测目的是查出新产生的裂纹和原有缺陷是否扩展,

要求测定缺陷的位置、密集程度和自身高度。

在用钢制承压设备对接接头

1.检测方法和检测技术

①根据检测对象确定注意缺陷类型和形态;

②根据缺陷类型和形态有针对性选择检测方法和检测技术;

③对定量线及定量线以上缺陷回波和有怀疑的缺陷回波测定:缺陷自身高度、平面位置、埋藏深度、指示长度、缺陷取向,判断出缺陷类型和性质;

④尽可能采用直射波检测;

⑤扫查灵敏度根据需要确定。

2.缺陷几何尺寸的测量

按JB/T4730标准规定测量以下缺陷:

①点状缺陷测出当量;

②线状缺陷测出指示长度和高度;

③体积状缺陷测出高度、指示长度和宽度;

④多重缺陷测出面积范围尺寸

3.缺陷类型的确定

①对超标缺陷测出缺陷平面位置、埋藏深度、指示长度、缺陷高度、宽度、取向,尽可能定出缺陷性质;

②可采用X射线或其他方法作补充检测;

③判定本次检测的缺陷是否是新发现的缺陷,或原有缺陷扩展。

4.缺陷记录

①按检测对象相应在用检验规程要求记录;

②根据安全评定人员要求记录;

③记录内容应符合相应安全技术监察规程和在用检验规程要求,至少包括:位置、类型、取向、波幅、指示长度、自身高度和缺陷性质。

在用承压设备不锈钢堆焊层超声检测:

与制造检验要求相同,但应增加缺陷自身高度、取向和缺陷性质等内容。

在用铝及铝合金制压力容器焊接接头超声检测

与制造检验相同,但应增加缺陷自身高度、取向和缺陷性质等内容。

在用承压设备管子和压力管道环向对接接头超声检测

与安装检验相同,但应增加缺陷自身高度、取向和缺陷性质等内容,并符合工业管道定期检验规程等相应管道验收技术规程等要求。

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