目 录
目录.......................................................................................................................................... 1 第一章 编制依据 ...................................................................................................................... 4
1.1设计依据..................................................................................................................... 4 1.2法律依据..................................................................................................................... 4 1.3 主要技术规范、规程 ................................................................................................. 4 1.4 编制原则 .................................................................................................................... 9 第二章 工程概述 .................................................................................................................... 10 2.1 工程概况 .................................................................................................................... 10 2.2 结构概述 .................................................................................................................. 11 第三章 施工部署 .................................................................................................................... 12
3.1 电力部署 .................................................................................................................. 12 3.2 施工部署 .................................................................................................................. 13 第四章 施工准备 .................................................................................................................... 14
4.1 技术准备 .................................................................................................................. 14 4.2 物资准备 .................................................................................................................. 15 4.3 人员准备 .................................................................................................................. 15 4.4 现场准备 .................................................................................................................. 15
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4.5 施工机具的选择 ....................................................................................................... 18 第五章 分部分项工程施工方法及技术措施............................................................................. 18
5.1施工顺序及流水段的划分 ........................................................................................ 18 5.2工程测量................................................................................................................... 18 5.3土方工程................................................................................................................... 21 5.4基础垫层................................................................................................................... 24 5.5地下防水工程 ........................................................................................................... 24 5.6模板工程................................................................................................................... 27 5.7钢筋工程................................................................................................................... 34 5.8混凝土工程 ............................................................................................................... 35 5.9砌体工程................................................................................................................... 37 5.10屋面工程 ................................................................................................................ 38 5.11 装饰工程 ................................................................................................................ 38 5.12 门窗工程 ................................................................................................................ 39 5.13 楼地面工程 ............................................................................................................ 40 5.14 结构施工预埋 ........................................................................................................ 40 5.16 脚手架搭拆 ............................................................................................................ 42 5.17 塔吊及单笼电梯安装 ............................................................................................. 43 第六章 冬雨季施工保证措施 .................................................................................................. 43 第七章 工程质量保证体系 ...................................................................................................... 45 第八章 质量保证措施 ............................................................................................................. 45 第九章 安全生产保证措施及文明施工管理措施 ..................................................................... 48
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9.1 健全案例生产责任制 ............................................................................................... 48 9.2 安全技术措施 .......................................................................................................... 49 9.3防火安全技术措施 .................................................................................................... 52 9.4 文明施工管理措施 ................................................................................................... 52 第十章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 ..................................................................... 53 第十一章 工期保证措施 ......................................................................................................... 53 第十二章降低成本措施 ........................................................................................................... 53 第十三章 劳动力、材料、机具安排计划 ................................................................................ 54 13.2劳动力需用量计划 ................................................................................................... 59 13.3主要机具需用量计划 ................................................................................................ 60 13.4主要材料需用量计划 ................................................................................................ 60 第十四章 隐蔽工程验收计划 .................................................................................................. 61 第十五章 结构实体检测 ......................................................................................................... 61 第十六章 质量验收的划分 ...................................................................................................... 62 第十七章 施工现场平面布置 .................................................................................................. 64
17.1布置原则 ................................................................................................................ 64 17.2 临建设施 ................................................................................................................ 65 17.3临时用水方案设计 .................................................................................................. 65 17.4现场临时用电方案 .................................................................................................. 66 第十八章 施工现场协调措施 .................................................................................................. 66
18.1工程项目的总承包管理 .......................................................................................... 66 18.2对各专业分包商提供措施 ...................................................................................... 67
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18.3对各专业承包商的组织、管理、协调和控制 ......................................................... 67 第十九章 施工现场维护措施 .................................................................................................. 70
19.1文明施工及环保维护 .............................................................................................. 70 19.2 成立工地文明施工委员会 ...................................................................................... 70 19.3文明施工维护措施 .................................................................................................. 70 19.4 降噪专项措施 ......................................................................................................... 71 19.5现场安全维护 ......................................................................................................... 71
第一章 编制依据 1.1设计依据
单位工程施工组织设计毕业设计任务书
1.2法律依据
《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建筑工程消防监督审核管理规定》 《建筑工程质量管理条例》 《建筑装饰装修管理规定》
《实施工程建设强制性标准监督规定》
1.3 主要技术规范、规程
1.主要施工规范规程
序号 类别 1 2 3 4 名 称 编 号 GB/T50326-2006 GB/T50358-2005 GB/T50328-2001 GB/T50323-2001 国家 建设工程项目管理规范 国家 建设项目工程总承包管理规范 国家 建设工程文件归档整理规范 国家 城市建设档案著录规范 4
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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 国家 建设工程监理规范 国家 岩土工程勘察规范 国家 建筑边坡工程技术规范 国家 建筑地基基础施工质量验收规范 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 混凝土外加剂应用技术规范 国家 混凝土结构设计规范 国家 砌体结构设计规范 国家 工程测量规范 国家 建筑内部装修防火施工及验收规范 国家 高层民用建筑设计防火规范 国家 建筑设计防火规范 国家 地下工程防水技术规范 国家 地下防水工程质量验收规范 国家 住宅装饰装修工程施工规范 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 国家 屋面工程质量验收规范 国家 屋面工程技术规范 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 国家 建筑地面设计规范 国家 建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范 国家 通风与空调工程施工及验收规范 国家 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 国家 人民防空工程施工及验收规范 国家 建筑抗震设计规范 国家 民用建筑工程室内环境污染控制规范 国家 建筑工程施工现场供用电安全规范 国家 安全防范工程技术规范 5
GB50319-2000 GB50021-2001 GB50330-2002 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50119-2003 GB50010-2002 GB50003-2001 GB50026-2007 GB50354-2005 GB50045-95 GB50016-2006 GB50108-2008 GB50208-2002 GB50327-2001 GB50210-2001 GB50207-2002 GB50345-2004 GB50209-2002 GB50037-96 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50212-2002 GB50134-2004 GB50011-2001 GB50235-2001 GB50194-93 GB50348-2004
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33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 国家 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 国家 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 国家 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50168-2006 GB50169-2006 GB50259-2006 GB50254-96 GB50243-2002 GB50242-2002 GB50303-2002 GBJ146-90 JGJ162-2008 JGJ/T121-99 JGJ6-99 JGJ79-2002 JGJ94-2008 JGJ106-2006 JGJ111-98 JGJ/T10-5 JGJ126-2000 JGJ/T29-2003 JGJ80-91 JGJ130-2001 DB23/T360-2007 JGJ120-99 JGJ72-2004 JGJ74-2003 JGJ20-84 JGJ107-2003
国家 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 国家 通风与空调工程施工与验收规范 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 国家 建筑电气施工质量验收规范 国家 粉煤灰混凝土应用技术规程 国家 模板规范 行业 工程网络计划技术规范 行业 高层建筑箱型与筏型基础技术规范 行业 建筑地基处理技术规范 行业 建筑桩基技术规范 行业 建筑基桩检测规范 行业 建筑与市政降水工程技术规范 行业 泵送混凝土施工技术规范 行业 外墙饰面工程施工及验收规范 行业 建筑涂饰工程施工及验收规范 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 行业 黑龙江省钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程 行业 建筑基坑支护技术规程 行业 高层建筑岩土工程勘察规程 行业 建筑工程大模板技术规程 行业 大模板住宅结构设计与施工规程 行业 钢筋机械连接通用技术规程 6
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59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 行业 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 行业 墩粗直螺纹钢筋接头 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 钢筋焊接及验收规程 行业 混凝土泵送施工技术规程 行业 普通混凝土配合比设计规程 行业 高层建筑混凝土结构技术规程 行业 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 行业 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 行业 砌筑砂浆配合比设计规程 地方 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 地方 建筑变形测量规程 地方 外墙保温工程技术规程 建筑钢结构焊接技术规程 高层民用建筑钢结构技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 建筑工程冬期施工规程 电气装置安装工程质量检验及评定规程 混凝土多孔砖建筑技术规程 黑龙江省建设工程文件归档整理规程 建筑内外墙涂料应用技术规程 7
JGJ108-96 JG/T3057-99 JGJ18-2003 JGJ/T10-95 JGJ55-2000 JGJ3-2002 JGJ/T23-2001 JGJ95-2003 JGJ98-2000 JGJ/T14-2004 JGJ/T8-2007 JGJ144-2004 JGJ81-2002 JGJ99-98 JGJ46-2005 JGJ104-97 DL/T5161.6-2002 DB29-85-2004 DB29/T-86-2004 DB/T29-132-2005
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2.主要标准
序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名 称 编 号 GB50300-2001 GB/T50001-2001 GB50083-97 GB/T19001-2000 GBJ107-87 GB50164-92 GB/T50315-2000 GB50152-92 GB50164-92 GB/T50344 GBJ107-87 GB/T50104-2001 GB/T19001-2000 GB/T50315-2000 GB50224-95 GB/T50189-2005 GB/T50344-2004 GB50150-2006 JGJ110-97 JGJ132-2001 JGJ26-95 ZJQ00-SG-006-2003 ZJQ00-SG-010-2003 ZJQ00-SG-011-2003 建科教[2005]403号 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 国家 房屋建筑制图统一标准 国家 建筑结构设计术语和符号标准 国家 质量管理体系标准 国家 混凝土强度检验评定标准 国家 混凝土质量控制标准 国家 砌体工程现场检测技术标准 国家 混凝土结构试验方法标准 国家 混凝土质量控制标准 国家 建筑结构检测技术标准 国家 混凝土强度检验评定标准 国家 建筑制图标准 国家 质量管理体系标准 国家 砌体工程现场检测技术标准 国家 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 国家 公共建筑节能设计标准 国家 建筑结构检测技术标准 国家 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 行业 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 行业 采暖居住建筑节能检验标准 行业 民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分) 行业 建筑电气工程施工工艺标准 行业 给排水与采暖工程施工工艺标准 行业 通风空调工程施工工艺标准 地方 黑龙江省建筑工程施工质量验收资料技术规定 8
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26 27 28 30 31 32 33 34 35 36 3.主要图集 序号 类别 1 2 3 4 名 称 编 号 地方 混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准 地方 黑龙江省城市住宅建设标准及管理规定 地方 黑龙江省节能门窗技术标准 地方 居住建筑节能检测标准 地方 居住建筑节能设计标准 地方 居住建筑节能工程施工技术标准 地方 黑龙江省居住建筑节能工程质量验收标准 地方 黑龙江省住宅建筑通用规程 地方 黑龙江省住宅装饰装修工程技术标准 地方 黑龙江省住宅工程质量分户验收管理规定 DB29-19-98 DB29-22-2000 DB29-164-2006 DB29-88-2007 DB29-1-2004 DB29-125-2007 DB29-126-2007 DB29-120-2005 DB29-35-2004 建质安（2006）064号 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-2 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-3 地方 黑龙江省住宅示范工程统一细部作法标准图集（1-5分册） 1.4 编制原则 1、技术先进和可靠性原则
根据本工程为高层建筑，结构复杂，参建单位较多，文明施工及环保要求高等特点，吸收国内类似工程施工和管理的成熟技术，充分结合投标人以往类似房屋建筑工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地建成。
2、质量保证原则
执行ISO9001标准，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程中严格进行质量管理与控制，确保工程质量达到预定目标。
3、工期保障原则
根据工程的工期安排，科学组织施工，合理配置资源，使各分部分项工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期。
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4、以人为本原则
建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施ISO18000标准，建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和安全。
5、文明施工原则
制定文明施工规章制度，开展文明施工教育培训，成立文明施工管理小组，加强管理，加大执行力度，全员动员，把工地建设成齐齐哈尔市文明安全施工工地。
6、环境保护原则
充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随即排放污水、随意丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输。施工过程中实施ISO14000标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
7、经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。
8、风险可控原则
根据类似工程的设计施工经验和本工程的实际情况，利用类比法对工程的风险进行辨识，并进行分析评估，对风险进行管理控制，减小风险发生的频次，对风险等级较高的制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。
第二章 工程概述 2.1 工程概况 2.1.1工程概况
本工程为黑龙江省齐齐哈尔市富裕县海华购物中心商服住宅楼，总建筑面积45302.77平方米，总占地面积为5086.44平方米。主体建筑总长度63.10m，总宽度11.20m，共17层，1~5层为商服，地下为一层，建筑总高度为62.20米。
2.1.2建筑概况
本工程±0.000相对绝对标高100.65，建筑室内外高差为0.15m，各层地面标高为建筑完成面标高。地下一层为地下车库、设备用房、库房以及超市，地上一层至五层为商服，主要包括
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商场，独立商铺，精品店及餐饮营业。地上六层为住宅，物业用房及设备用房。地上七层至十七层为居民住宅部分，顶层设备层，主要包括消防电梯机房，风机房及高位水箱间。建筑设计使用年限为50年，抗震设防6度，主楼框支承框架、裙房及抗震墙底部抗震等级加强为二级。设计防火类为一类高层建筑，耐火等级为一级，设6部消防电梯，18部疏散楼梯间，高层部分设防烟楼梯间4部，首层至五层商服部分设封闭楼梯间6部，防烟楼梯间8部，本工程所设消防系统为自动喷水灭火系统。
2.2 结构概述 2.2.1结构概况
本工程结构形式为框架和短肢剪力墙结构，结构体系为部分框支抗震墙结构，混凝土结构总高度60.30m，室内外高差0.4m，1~4层层高均为4.90m，5层层高4.10m，6~17层层高均为3m，地下一层层高为4.90m（局部为5.40m），基础形式采用钻孔压灌超流态混凝土灌注桩基础，主体结构为框架结构，部分玻璃幕墙。玻璃幕墙为半隐框镀膜玻璃幕墙，抗风压性能分级为1级，保温性能分级为8级。所有房间阳角均以1：2水泥砂浆做护角，凡用水房间地面均低于相邻房间地面20mm，设地面房间均为以0.5%坡度坡向地漏。楼梯均为磨光花岗岩面层，石板材凹槽滑条，不锈钢扶手。外饰面住宅部分主要采用高级外墙涂料和高级外墙质感涂料相结合。
2.2.2结构概述
一、基础工程：本工程采用钻孔压灌超流态混凝土桩基础，采用机械开挖时，最后应留出300mm厚用人工挖掘、修整，基槽开挖至基底标高处，应进行普遍钎探，做好记录，并会同甲方、设计、监理、勘察等有关单位共同验槽确定持力，层准确无误后方可进行下一道工序。 当发现持力层土质与勘察报告有出入及软土质时，须四方协商研究处理。验槽前应对基坑进行钎探，基槽、基坑开挖后应采取必要的排水措施，防止雨水、施工用水及地下水的侵入，开挖基槽后，不应扰动土的原状结构,如已经扰动，应挖除扰动部分，再用素混凝土垫层或毛石混凝土回填。当需要降水时，需降低地下水至基础底板板底500mm下，降水作业应持续至地上结构梁板施工完成后方可解除，解除前应将地下室基坑及基础板上覆土填实。基坑开挖时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和周边建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时，基坑护壁应由具相关资质的专业公司做专门设计及施工，并经有关部门验收合格后再开挖地下室基坑。基坑回填应采用非冻胀粗颗粒土回填，回填工程应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层不应大于250mm，机械夯实每层不应大于300mm，并应防止损伤防水层。压实系数不小于0.94，回填土夯实后干容重应符合有关规范要求。
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二、墙体工程：
1、地下室部分：外墙为钢筋混凝土抗渗墙体，内墙为200厚陶粒混凝土砌块墙，及200厚钢筋混凝土墙体。
2、地上部分:外墙为200厚陶粒混凝土砌块墙，或200厚钢筋混凝土墙外粘贴100厚岩棉板保温墙体，内墙为200,100厚陶粒混凝土砌块墙或200厚钢筋混凝土墙体。陶粒砌块容重R=7~8KN/m³，岩棉板密度为160kg/m³，导热系数为0.045W/(m.K)。
3、女儿墙：为钢筋混凝土墙体。
4、墙体其他：凡不同墙体交接处及各种线盒箱体埋墙处及门窗周边做饰面前均钉金属网或加铺玻纤网，布,每边搭接150.消防栓箱.电表箱等穿透墙体时箱背后挂钢丝网抹灰。
三、屋面工程：
屋面采用两道防水设防，平屋面部分为一道三元乙丙橡胶防水卷材柔性防水层1.5厚，屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年。建筑外门窗抗风压性能分级为2级，保温性能分级为8级，气密性能分级为4级，水密性设计取值2224Pa，防火门、防盗门及人防门、卷帘的预埋件由厂家提供按要求进行预埋，门窗预埋在墙内或柱内的铁件应防腐（防锈）处理。
第三章 施工部署 3.1 电力部署
设备负荷等级为一级，采用双路独立10KV埋地电缆供电，高压接线为单母线分段两台干式变压器供本工程动力照明用电。低压接线为单线母线分段，中间设联络断路器方式，平时每台变压器单独运行，当一台变压器发生故障时，可通过联络断路器手动/自投自复/自投不自复将
一、二负荷切换到另一台变压器上。变配电室设在地下室，配电室设电缆夹层，低压开关柜
进出线采用下进下出。
本工程功率因数补偿方式采用低压集中补偿，在变配电室各变压器低压侧设自动补偿电容器柜，使补偿后的高压侧功率因数达0.9以上。
正压送风机、排烟机、消防电梯、消防泵、消防控制室等为一级负荷，采用双电源供电并在末级配电箱处自动切换，一般动力和电缆放射式或树干式供电。供一级消防负荷用电源电缆、控制电缆采用耐火电缆，并在桥架内分槽敷设，其它动力、照明电缆采用阻燃电缆，动力及照明干线由变配电室引出后沿地下室、首层及强电竖井内桥架敷设。消防桥架耐火时间大于60分钟。
本工程除设有一般照明外，还设有应急照明(疏散照明、主要声气场所备用照明)，疏散指示
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灯均自带电源。
照明配电系统：应急照明采用双电源末端自动切换，普通照明采用树干式供电。
照明配电箱竖井内明装底边距地1.5米。但箱顶距地不得超过2.0米。开关暗装底边距地1.4米，插座除注明外暗装距地0.3米，双电源互投动力配电箱落地安装，水泵房配电箱落地安装，下做100mm高基础槽，其它动力配电箱，控制按钮箱明装底边距地1.2米。电缆桥架封闭公母线槽水平敷设采用角钢吊架安装，垂直敷设采用角钢支架安装。
防雷与接地保护：本工程为三类防雷建筑物，接闪器采用沿屋顶女儿墙敷设的镀锌圆钢避雷带，引下线利用柱内钢筋，接地装置采用基础内钢筋，接地装置采用沿基础外铡敷设的热镀锌扁钢。在变电所设总等电位联结(MEB)端子所有埋地进出建筑的金属管道与(MEB)联结，突出屋面的金属物均就近与防雷接地装置相连。本工程采用TS-N系统，自变压器中性点后保护线与中性线分开相互绝缘。本工程采用联合接地方式，要求接地装置的接地电阻R≤0.5欧。所有插座支路均具有漏电保护功能。强弱电井内各设一根40×4的镀锌扁钢通长敷设做保护接地用。消防控制室内做接地端子，并由端子箱引BV-1×35-PVC32接地线至接地干线，各系统配线用金属槽，桥架采用35mm2裸铜线沿线槽、桥架外侧通长敷设接地。
综合布线系统：本工程计算机和电话采用综合布线配线，信息插座暗装距地0.3米。
3.2 施工部署 3.2.1 管理目标
工程质量达到省优标准；安全生产目标达到无重大伤亡事故，无机械设备事故发生；文明施工目标达到黑龙江省安全文明施工样板工地标准。
3.2.2 现场管理
管理方式执行项目法施工，严格执行强制性规范，安排有丰富施工经验，责任心较强的工程技术、经济、材料等各类管理干部，组成该项目经理部，在施工中统一指挥，统一计划协调，统一现场管理，以科学的手段，先进的机械设备，先进的施工技术，良好的服务态度，高度的责任心，优质高效地完成本工程的施工任务。
3.2.3 工期安排
由于本工程工期紧，工作量大，因此现场如何组织施工是最关键的问题。对本工程采取横向流水作业，纵向立体交叉作业，各专业安装进行穿插交叉作业，即：按6轴温度缝分成两自然施工段，在自然施工段内以后浇带各分三段进行流水作业，当主体结构施工至三层时进行立体
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交叉作业，四层以上进行主体结构施工，四层以下从地下室开始进行框架填充墙的砌筑，主体施工期间实现24小时换班作业，施工增加挖土机械和垂直运输机械，从而解决工期紧的问题。本工程分五个阶段进行施工。于2012年5月21日开工，预计于2013年6月20日完成。
第一阶段为地下部分的结构施工，其工程量包括土方工程，钢筋混凝土承台底板以及地下室墙柱、梁、板的施工和室外回填土。
第二阶段 为主体结构施工，其工程量为从一层至顶层为框架剪力墙、柱、梁板的施工。 第三阶段为填充墙的砌筑和屋面工程，根据各楼层的拆模时间由下向上施工。 第四阶段为门窗、室内外初装修、电气等各专业安装。 第五阶段为设备调试和竣工验收阶段。
各专业安装随土建进度，密切配合，同期完成施工任务。在第一阶段和第二阶段施工期间，必须充分发挥集团公司强大的技术装备优势，提高现场机械的使用率，减少劳动力，降低劳动强度，提高生产率，加快施工速度。在第二阶段、第三阶段的施工过程中要充分发挥我公司技术力量、整体素质高的优势，抽调技术水平较高的技工，组成砌筑、抹灰、装修安装等突击队，集中力量，突击施工，确保工程质量。
五个阶段的开始和结束时间根据各工种和每道工序的工作面进行穿插，交叉安排以达到缩短工期目的。
各阶段具体施工时间安排详见横道图。
第四章 施工准备 4.1 技术准备
组织有关技术人员对图纸进行研读，了解设计意图，进行图纸会审，结合现行的施工规范，研究商讨正确的施工方案，编制各分部分项工程的施工方法，绘制施工现场平面布置图。 编制施工预算，进行工料分析，编制施工进度计划和材料订货计划以及大型机械设备的进场计划。
组织有关人员对钢模和脚手架进行设计制作，并进行必要的结构验算。
对工程进行定位并将绝对高程引测到施工现场，设置坐标和标高控制点，埋设永久性控制点。对测量仪器进行检验，准备同厂、同批次100m钢尺两把，编制施工放线计划。与气象部门取得联系，掌握历年的气象资料编制基础各分项工程的施工技术措施。与工程质量检测部门取得联系，提前进行配合比试验以及各种进场材料的二次化验。
制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划经营、财务、设备材料和机具等系列管理制
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度，完善管理体系。
4.2 物资准备
根据材料计划落实货源，按材料进场计划分批进场，保证现场施工的需要，做到及时供应，同时对现场所需小型用具及低值易耗品及时采购以备使用。根据施工进度计划和机械进场计划，组织各种机械进场并调试安装。各种周转材料组织进场，并进行清理整修。
4.3 人员准备
组织成立项目经理部，配备各级各部门的管理人员，完善现场管理体制，落实具体人员。根据工程特点和施工计划，编制人员进场计划，并根据现场的施工进度调配劳动力，组织各工种人员分批进场。
4.4 现场准备
进入现场后，应及时与建设单位取得联系，在现场达到“七通一平”的基础上将施工用电、用水引到各个使用点，布置现场的施工道路，施工前必须做到路通、水通、电通场地平整。 按照施工现场平面布置图搭设临时设施用房，如办公室、修理间、仓库等。
安装布设现场施工用水管线，现场内施工用水采用DN50镀锌钢管，由市政管网引至施工现场，在搅拌站边砌筑水池并设置一台高压水泵，加压后送至各用水点，以满足施工的需要和高层消防要求。
施工用电：施工现场的用电由于工期较紧，考虑基础施工时大型机械全部使用，其现场用电量计算如下：
（1）供电容量计算和变压器选择：
根据施工现场使用的机械动力和其它电气机具及照明用电量，根据施工进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备的最高数量，采用需用系数法分组进行计算，得出用电设备总容量，式中Kx为需用系数，cosΦ为功率因数，JC为暂载率，tgΦ为功率因数角正切值。 功率计算（按照主要施工用电）
1）、塔吊（QTZ40）3台
Pe=26.6kw, 取JC=15% Kx=0.3，cosΦ=0.5，tgΦ=1.17 Pe1=3×2Pe√JC ＝3×2×26.6×0.387＝61.8KW Pj1＝KxPe1=0.3×61.8=18.54KW Qj1=tgΦPje=1.17×18.54=31.7Kvar
2）、塔吊（QTZ315）1台
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Pe=18.6KW 取JC＝15% Kx＝0.3 cosΦ=0.5 tgΦ=1.17 Pe2=2Pe√JC =2×18.6×0.387=14.4KW Pj2=KxPel=0.3×14.4=4.32KW Qj2= tgΦPje=1.17×4.32=5.05 Kvar
3）、电焊机2台
Se＝10KVA 取JC＝100% Kx＝0.35 cosΦ=0.86 tgΦ=1.732 Pe3=Se×4×1×1.732×0.86=29.76KW Pj3=KxPe2=0.35×29.76=10.41KW Qj3=tgΦPj3=1.732×10.41=18.03Kvar
4）、混凝土输送泵2台
Pe=75KW 取JC=15% Kx=0.7 cosΦ=0.7 tgΦ=1.02 Pe4=2×pe×0.387=2×2×75×0.387=116.19KW Pj4=KxPe4=0.7×116.19=81.33KW Qj4=tgΦPj4=1.02×81.33=82.96Kvar
5）、闪光对焊机1台
Pe=100KW 取JC=20% Kx=0.7 cosΦ=0.6 tgΦ=1.334 Pe5=Pe×0.447×1.732cosΦ=32.5KW Pj5=KxPe5=0.7×32.5=22.75KW Qj5=tgΦPj5=1.334×22.75=30.35Kvar
6）、电渣压力焊机2台
Pe=50KW 取JC=60% Kx=0.35 cosΦ=0.62 tgΦ=1.266
Pe6=2Pe×0.775×1.732×cosΦ=2×50×0.775×1.732×0.62=83.08KW Pj6=KxPe6=0.35×83.08=29.08KW Qj6=tgΦPj6=1.266×29.08=36.82Kvar
7）、交流电焊机1台
Pe＝32KVA 取JC=65% Kx=0.35 cosΦ=0.52 tgΦ=1.643 Pe7=Pe×0.806×1.732×cosΦ＝32×0.806×1.732×0.52=23.2KW Pj7=KxPe7=0.35×23.2=8.12KW Qj7=tg ΦPj7=1.643×8.12=13.34Kvar
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8）、小型电气设备容量为
钢筋切断机2台 3×2＝6KW 卷扬机1台 7.5×1＝7.5KW 钢筋弯曲机2台 3×2＝6KW 振捣器2台 1.5×2＝3KW 平板振捣器1台 1.5×1＝1.5KW 木工电锯2台 3×2＝6KW 搅拌机1台 7.5×1＝7.5KW 钢筋调直机1台 3KW 砂轮切割机2台 1.5×2＝3KW 水泵2台 3×2＝6KW 电刨1台 3×1＝3KW
Pe8=6+7.5+6+3+1.5+6+7.5+3+3+6+3.5=53KW 取Kx=0.7 cosΦ=0.65 tg Φ=1.17 Pj8=KxPe8=0.7×53=37.1KW Qj8= tgΦPj8=1.17×37.1=43.41Kvar
9）、碘钨灯20盏 取Kx= cosΦ=1 tg Φ=0 Pj9=KxPe9=1×20=20KW
10）、镝灯5KVA共4盏，低压照明5KVA（2台） Pe10=(5×4×1.2)+(5×2×1.2)=36KW 取Kx=1 tg Φ=1.52 Pj10=KxPe10=1×36=36KW Qj10=tg Φ=1.52×36=54.72Kvar
11）、高峰用电负荷
由以上十组计算得出该现场高峰用电负荷为 取Kp=KΦ＝0.9 Pj总＝0.9（18.54+4.32+10.41+81.33+22.75+29.08+8.12+37.1+20+36） ＝240.89
Qj总＝0.9（31.7+5.05+18.03+30.35+36.82+13.34+43.41+54.72） ＝284.74
Sj总＝√Pj总2+Qj总2＝＝372.97KVA 12）、变压器损耗
Pb＝372.97×0.02＝7.46KW Qb＝372.07×0.08＝29.84Kvar
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Sb=√△Pb2+△Qb2 =30.76KVA S=Sj总+△Sb＝372.97+30.76＝403.73KVA
总电流是：I总＝S/（1.732V）＝403.73/1.732×0.38＝614.13A
（2）403KVA＜630KVA（630KVA是甲方变压器容量），甲方提供的变压器能满足现场施工要求。
上述计算未考虑职工生活用电，生活用电另外专供，冬期施工采暖用电和综合交叉作业及其它不确定因素，由于甲方条件所限只能够提供一台630KVA容量的变压器，不能满足施工最大用电需要，施工现场必须做好协调安排工作。
4.5 施工机具的选择
本工程为全现浇钢筋混凝土框架－短肢剪力墙结构。根据本工程占地面积大，钢筋混凝土的工作量大以及要工程的平面布置特点，在本工程投入三台QT40塔吊一台QT315塔吊，作为垂直运输和各楼层水平运输机械。由一台ZL50装载机、一台HBT60混凝土输送泵、一台配料机、二台25型搅拌机以及两台JZ350搅拌机组成一个混凝土主搅拌站和一个辅助搅拌台，来完成本工程结构施工的搅拌和运输，由于工期较紧，投入三套钢筋焊接与制作加工的机械，来完成本工程的钢筋制作与加工，投入两台双笼电梯作为施工人员上下班以及部分工程材料的垂直运输。
第五章 分部分项工程施工方法及技术措施 5.1施工顺序及流水段的划分
5.1.1 地下部分
土方开挖→护壁桩施工→降水、破桩、护壁顶冠梁施工→土方开挖→桩→基础垫层→基础底板钢筋绑扎→承台、梁砌砖模→混凝土浇筑→地下室混凝土墙、柱钢筋绑扎→墙、柱合模→墙、柱混凝土浇筑→地下室梁板合模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→底板后浇带施工
5.1.2 地上部分
墙、柱支模→墙、柱混凝土浇筑→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑后→后浇带施工。
以6轴分两个大流水段，以后浇带分5个小流水段，高层部位以单元轴线分为两个施工段。
5.2工程测量
施工测量放线是设计与施工之间的桥梁，它既是高层建筑施工阶段的先行工序，又是各阶段竣工验收的依据，它是穿于整个施工的始终，起着指导与衔接各施工阶段，各工种之间的施工
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与配合的作用。
5.2.1 人员配置
本工程配备2名专业施工测量人员及一名辅助测设人员，施工测量人员通过设计交底，明确工程全貌和主要设计意图，对工程现场情况和定位条件，主要建筑物的轴线尺寸，地上地下标高以及设计立面对测量的精度要求等作全面了解。
5.2.2 施工阶段
1）、高程点的设置
本工程的±0.000相当于绝对高程 147.5米，根据规划部门给定的标高值，测定±0.000的标高值，在建筑物的四角外测埋设永久±0.000的标石，标石设置采用Φ25钢筋2.2米长埋入土层中，周边采用C20混凝土作保护井400高。井上加盖活动盖板如下图：
混凝土保护井400高
Φ25钢筋2.2米长
2）、本工程控制网的布设应按下列要求：
①、对于建筑物较少的测量，宜将控制点连同观测点按单一层次布设。
②、每一测区的水准基点不应少于3个，对于测区，当确定点位稳定可靠时可少于3个，但连同工作基点不得少于3个点。
③、各类水准点应避开交通干道，地下线管，仓库堆材，水泥地，沙松软填土，滑坡地段，机器震动，以及其他能使标志易遭腐蚀和破坏地点
3）高程控制点标石的埋设应符合下列要求：
①水准基点的标石可根据点位所在处的不同地质条件选埋，本工程采用钢筋Φ25端部磨圆进行埋设。
②标石标志埋设后应达到稳定后方可开始观测，稳定周期一般不少于15d。
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4）各种构件在施工时的高程控制
①本工程剪力墙在安装钢筋时应在其钢筋上抄弹出结构50线，以便根据结构50线控制其混凝土高度，支设模板前在板剪力墙外围弹设30控制线。
②、梁板支设模板时，在板，剪力墙模板拆除后在柱边及剪力墙上弹设50控制线，根据控制线上返得出梁板底的标高。
③、梁板在安装钢筋时，浇筑混凝土前将板位的标高标设在板面上，采用钢筋上焊制“L”型弯钩的方法进行设置，弯钩采用Φ8钢筋弯制，间距为2000×2000，以刮尺能够刮到为准。
④、在填充墙体上安装预制构件或浇筑过梁时，应在墙体上抄设好50控制线。 5）楼面标高的引测
规划部门标高给定±0.000后，埋设永久基点，将±0.000的标高引测在各个大角的柱基上，施工至任一楼面后利用大尺进行上返，返出3-4个点后利用水准仪校核，以确认高程点位置准确性。
5.2.3沉降观测点的设置及观测周期要求
1）、沉降观测点的设置
本工程采用30×30角钢在建筑物一层柱上设置沉降观测点（总计10 个），设置时在柱侧面预埋8厚100×100铁板，拆模后将30×30角钢150长焊接在铁板上，沉降观测点设置标高为结构50线，沉降点设置时应符合下列要求：
①观测点宜设在建筑物的四角，大转角处及外墙每10—15米处或每隔2-3根柱子，本工程采用在柱上埋设。
②建筑物裂缝和沉降缝两侧基础埋深相差悬殊处人工地基与天然地基接壤处，不同结构的分界线处及挖方分界处
③框架结构建筑物的部分柱基上或沿纵横轴线设点。 ④观测点应埋设牢固稳定，且能够长期保存。 ⑤能保证测设点上垂直度良好。
2）观测周期及要求
①本工程在主体施工期间，施工层每增加一层进行一次沉降观测，如中途停工，则在停复工时各进行一次观测。在停工期间每隔2月进行观测一次
②为了保证观测成果的准确性，应做到四定：即固定人员进行观测及结果整理，使用固定的精密水准仪及水准尺，使用固定的水准点和按规定的日期、方法及路线进行观测。
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5.2.4主轴线控制
1）、永久坐标点的控制
根据建筑规划部门给定的坐标将主轴线引测至现场后，在基础施工时进行龙门桩引测，即采用木桩和Φ25钢筋1.5米长将主轴线定位在建筑外围，并将控制线引测在围墙上，待地下室顶板施工时埋设永久坐标控制点即采用100×100×10钢板在地下室顶板上进行埋设，埋设后在钢板上设置永久坐标点。根据轴线控制网将主轴线引测到±0.000处的楼板上，并设置24个永久点，现浇各楼层楼板时将此24个控制点的垂直上方位置预留Φ150的洞，形成上下垂直通视以便引则轴线控制线。
2）、桩位放样
根据规划部门给定的建筑物控制线，引测出建筑物主轴线，根据主轴线依次划分各轴线后按设计桩间尺寸逐一定出桩位，定桩位时采用长1.5米48钢管打入土层后，钢管内灌入白灰然后将钢管拨出插入Φ8钢筋做标记，所定出的桩位的尺寸必须再进行校核。
3）、基坑及基础放样
根据规划部门给定的建筑控制线建立施工控制网，采用投影法来定线，即将经纬仪架设在A2上，后视A，2，投影A2A，2方向线，将仪器四周A2后视A，3，定出A，2A，3方向线，用同样方法在B2B3控制点上定出B2B2，B2B计图用钢尺定出基坑的边界线。
4）、主体竖向控制
施工至一层时设置永久坐标控制，将经纬仪架设于永久坐标点上，逐一将坐标点及反射到个楼层上。
，
，
3方向线，此方向线的交点为建筑基坑的四个角点，然后按设
5.3土方工程 5.3.1土方工程概述
根据地质勘探报告，本工程地质良好，自然地面以下3m即进入中砂圆砾层，并根据地质勘探报告设计降水、排水方案，土方开挖将根据降水情况进行开挖，不得超过水面下挖。土方工程分为三阶段：人工挖土和机械倒运。第二、第三阶段采用人工挖出桩间土方后，0.8M3反铲挖掘机挖土、ZL50铲车负责土方的倒运工作。由于现场无施工作业面，所有土方挖掘后均采用10吨汽车运至5Km以内临时租用场地进行保存，高层承台、梁及E－L轴×①－④承台、梁砖模砌筑完毕后取土回填作护模。待施工至±0.000混凝土挡土墙施工完毕后取砂回填。建筑四周距室外地面标高撼2m中粗砂，回填砂时采用振捣棒分层撼实，分层厚度200－250mm，分段回填时，
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每层接缝作成斜坡形，撼边重迭0.5-1m，上下层错缝距离不小于1m，填方按填方高度3%考虑沉降量，压实系数为0.95，室外填砂撼实后，现场所有的地面及通道均采用C20混凝土浇100厚硬质地面，地面在距建筑1.6m位置设排水沟，地面按0.3%坡面设排水沟，排水沟尺寸为250×300，上Φ12的篦子，其钢筋间距为50，两焊通长Φ12钢筋，沟壁采用MU10红砖及M10水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆抹灰。
5.3.2第一阶段挖土
将土方采用机械人工配合，将土方开挖至-3.5m，留300mm工作面边坡放坡。边坡采用C20混凝土及钢丝网护坡，厚度100mm。
5.3.2第二阶段挖土
采用0.8M3挖掘机将土方挖至4.4m标高，土方采用ZL50C铲车在坑内长距离倒运，再用挖掘机装土运出，由于挖掘机械与铲车需在坑内作业，而坑内不利于铲车运行，需外运回碎砖进行垫道，线路长250m，宽4m，垫道砖高度0.3m，垫道砖随着挖土挖出运走。
5.3.3第三阶段挖土
采用人工开挖，灰斗装土，塔吊吊运，由于建筑占地面积大，故塔吊分两次吊运至建筑西南角，采用0.8M3挖掘装车运出至5Km以内的临时租用场地进行存放。承台及地梁挖士，均按40度角放坡，砖模外侧留300的工作面。人工挖土层在①－③×A－E轴、⑧－⒁×A－E轴有近1m的铁板砂层（坚如混凝土），采用风镐及人工铁钎破除。人工挖完土方时，遇不能及时浇筑垫层时在基底留300mm不挖，待浇筑垫层前进行开挖，以防基底被雨水浸泡破坏。
5.3.4土方开挖措施
（1）、工艺流程
a、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配合自卸汽车运输作业辅以人工开槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据土方量和运输车辆的配置可选择0.8立方米，挖掘深度4-6m，挖基土均外运，以免塌方和影响施工。
b、基坑开挖前，依据设计图纸提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备。采用集水坑排水方法，施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50-100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。
c、测量放线，基坑尺寸必须保证。
d、除在门口处设一坡道（坡道坡度大小以方便施工为准）作为施工便道外，其余处土方均
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挖方外运。
E、开挖土方过程中，应设置排水以及排水坑，配合水泵排水，以防止地下水和雨水浸泡基坑。
F、基坑周边严禁堆载，并派专人监护。
G、挖土机不可紧贴支护桩边挖土，支护桩桩周土应由人工修整，保证支护桩不受碰撞。 H、挖至基础工程桩时，基础桩桩周土严禁用挖土机。
I、挖土机的挖土标高在基底土以上300mm，以确保基底土不受扰动。 （2）、文明生产、文明施工措施
保持原来的生态环境，在施工中，从以下几个方面加强文明施工管理。
a、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
b、场地
施工区内通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落场，四周保持清洁，场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地排水成系统，并畅通不堵。
c、班组场地清理
班组必须做好操作后场地清理，随做随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、车辆沾带泥土运行等措施。
（3）、环境保护措施 a、重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，将采取以下环境保护措施，完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
b、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 c、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
d、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明
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施工。
e、美化施工现场
保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽是减少对周围绿化环境的影响和破坏。
5.4基础垫层
对开挖的基槽进行清边修整，检查基底标高，在基坑进行水平抄测，并做好记录。承台垫层的尺寸按原设计每边加大120，以考虑模板支撑。当承台尺寸大于2500mm时，每间距2000打一标高控制桩，桩顶标高高出垫层顶标高50mm，垫层混凝土采用C15商品混凝土100厚，承台底及标高落差处均浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土时要按标高进行刮平，然后采用平板振动器将其振捣密实，再用木抹子将平面拍实抹平。最后用铁抹子在混凝土终凝前二次找平收光，刮平及抹平时随时拉线用钢卷尺控制核准垫层标高。垫层浇筑时视气温情况在8-12小时后进行浇水养护。承台垫层混凝土浇筑时由①轴向
轴方向依次浇筑。混凝土罐车停于施工大门外，浇
筑时采用吊车进行吊运混凝土，在北侧和东侧采用吊车进行二次吊运浇筑。
5.5地下防水工程 5.5.1基础底板、墙
采用混凝土结构自防水，混凝土挡土墙水平施工缝留在-3.750处，施工时采用350高钢模板，墙混凝土高出梁300，予埋4mm厚止水钢板，钢板高度300mm，钢板连接，采用双面气焊连接必须严密，如采用电焊，焊缝焊后必须清除焊缝上的药渣，穿过大柱的止水钢板带，采用8mm厚钢板放在距梁100mm高位置长于柱宽两边各100mm，即柱根部套两个箍筋上安放8mm钢板止水带，与4mm厚止水钢板双面气焊连接，大柱箍筋，拉钩筋在止水钢板段采用对口夹板法焊接成型，施工中，焊接技术要求高不得焊穿钢板或夹渣，气孔或虚焊，焊接长度双面焊为箍筋直径的6倍，两半箍筋下料及成型尺寸要准确，经过严格的计算并进行予加工，两半箍筋与铁板合拢后与正常通过的箍筋一致，还需确保止水钢板固定在混凝土挡土墙中间位置。
5.5.2设置钢板止水带水平施工处标高控制及振捣方法
在柱钢筋上设标高控制线，距梁顶面600mm高，混凝土浇筑高度距梁顶面为300高，在两柱之间拉通长标高控制线，混凝土在梁混凝土终凝前浇筑完毕，振捣棒头缓慢移动振捣密实。终凝前二次收浆压实，不允许压光，压实后立即用一次性塑料薄膜条覆盖养护，混凝土终凝后蓄水养护，故墙侧模板要高于混凝土顶面50mm。
上部墙体钢筋绑好，垫好墙钢筋保护层后合模，模板予先清理干净，在每跨墙体跨中、柱底
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部设300×300的观察清理孔，浇筑墙混凝土前用水将模内冲洗干净，湿润接触面混凝土，浇筑墙柱混凝土时先投放1：1.2缓凝型接合浆（外加剂为混凝土中泵送剂）。
5.5.3穿墙螺杆予埋管道止水环设置
地下室混凝土挡土墙模板穿墙拉结螺杆中间焊止水环，止水环为100×100mm的4mm厚钢板。管道套管均按个体设计焊接止水环。焊接缝必须严密，并清除焊药渣。
5.5.4后浇带施工
1）环绕高层建筑设置的后浇带，在高层主体施工完成两个月后浇灌混凝土，采用C35的无收缩混凝土浇灌。
2）多层部位设置的后浇带，钢筋在后浇带处搭接，在混凝土浇灌两个月后采用C35的无收缩混凝土浇灌。
本工程地下室挡土墙内侧抹防水砂浆，抹灰时采用1：2.5水泥砂浆内掺麒麟防水剂（掺量按厂家说明书）分三遍成活，厚度为20mm。地下室消防水池内侧采用SBC120防水卷材防水层上垂直面采用1：2.5水泥砂浆抹灰，厚度为20mm,平面采用50厚C20细石混凝土作保护层。
柔性防水施工方法
1）采用的SBC120防水卷材及其配套胶进场必须带有合格证，防水施工操作人员必须具防水专业上岗证书。防水施工所用材料进场后必须做二次复试，复试合格方可使用，严禁使用不合格的产品。
2）、铺贴卷材的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象。
3）、卷材胶粘剂采用SBC120胶粘剂制成的水泥胶与基层满面粘贴，水泥胶要搅拌均匀，无凝块、无沉淀、无泡沫。配制好的水泥胶应在四小时内用完。卷材粘贴面积≥90%，粘接层必须连续。铺贴时应展平压实，卷材与基面和各卷材间必须粘结紧密。
4）、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
5）、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。
6）、铺贴立面卷材时，应将接茬部位的各层卷材揭开。并将其表面清理干净，如卷材有局部损坏，应及时进行修补。
7）、铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施，卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1mm。
8）、复合卷材的操作疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，地下防水附加层用聚氨脂胶满粘。
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9）、地下防水卷材接缝采用搭接加盖条方式，卷材接缝用聚氨脂胶粘接，施工时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响聚氨指胶接缝粘接。接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。涂胶时应连续均匀，涂胶后粘合压实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。翻起上层卷材时应防止复合卷材与基层剥离。
10）、卷材接缝必须粘贴封严。
11）、卷材接缝处应错开转角处，接缝位置应距转角0.3m以上，立面与平面的转角处（墙面与地面的夹角）卷材接缝应水平面上，距立面不应小于600mm。
12）、平面与立面的卷材，端头处必须严密。
13）、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。 14）、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏卷材。
15）、水泥胶刷后马上粘贴卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。卷材防水经检查合格后，应及时做保护层，保护层采用50厚细石混凝土，保护层施工前应卷材上刷一层水泥胶。
16）、卷材施工的质量要求：
①、各层卷材之间以及防水层与基层之间必须粘贴，外面表面应平整，不通话有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷。
②、防水结构的转角部位、穿过卷材防水层的管道等细部做法必须符合设计要求及规范规定，细部应粘贴牢固、封闭严密，且无空鼓及破损。
③、卷材搭接宽度、卷材铺设的收头处理均应符合设计要求及规范规定。 ④、对卷材防水层进行整体观察，不得有渗漏现象。 17）、施工安全措施
①、施工人员必须正确使用个人防护用品。
②、工人进入现场，必须遵守纪律及现场的各项规章制度，按规定着装，不得违章作业，不准饮酒。
③、未经允许，不得擅自移动或拆除施工现场的安全设施，脚手架、安全网等。 ④、施工过程中不准打闹嬉戏，严禁酒后作业，避免造成人身伤害。 ⑤、施工现场严禁吸烟，以免发生火灾。
⑥、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行作业。
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5.6模板工程 5.6.1 模板配置原则
1）、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，模板的接缝不应漏浆。
2）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 3）、模板与混凝土接触而应清理干净并涂刷不影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂，本工程采用油性隔离剂。
4）、梁板跨度≥4m时模板按2/450起拱，故主梁降35mm，次梁降15mm。
5）、模板安装后，要仔细检查是否牢固，浇筑过程中要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整加固。
5.6.2 模板配置及验算
1）、承台地梁模板采用砖模，内承台、地梁砌120厚砖墙，砖模砌筑时每隔1m设一240×240砖垛。外围地梁、承台模板砌240厚砖墙，砖模砌筑时每隔1m设一370×370砖垛，采用MU10红砖及M10水泥砂浆进行砌筑，高层承台、地梁砌240厚砖墙砖模，砌筑完毕后从临时存放点取土回填作模板支护。
2）、混凝土挡土墙采用钢组合模，60×90mm木方作为竖向龙骨，间距为300mm；Φ48双钢管作横楞，下部3M以内间距为400mm，上部间距600mm，Φ14螺杆拉结间距600×600；采用Φ48钢管作支撑，并采用钢索和花篮对墙模垂直进行调整。在板施工时底板上距墙体4m和3m处沿墙平行方向每1.5m插一根Φ25钢筋，钢筋插入底板深度为250mm，露出板面300mm，剪力墙模板采用钢模，拉片拉结，木支撑。墙模板跨中底部设300×300的观察检查孔。
5.6.3 梁板模板
a、根据结构形式和施工条件，采用圆木杆及松木方作为支撑体系，而搭设用的各类杆件均采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，梁采用组合钢模板，60×80木方做楞。板均采用15mm的多层组合钢模板与60×80木方组合，木方间距300，板纵梁为60×80木方间距为0.9米，木杆支撑梢径为80mm（木杆需剥皮使用）或60×90木方，横向间距0.9米，纵距为0.9米，400×800的梁单杆间距为800，300×600的梁单杆间距900，梁侧采用8＃铁线拉结，拉结间距与螺杆间距相同，采用40×60木方三道拉杆。由于地下室板混凝土厚度与一层以上楼层板混凝土厚度均不一样，故地下室梁侧模均为一次投入，不可周转。
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平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，中在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
本工程混凝土浇筑工程拟分两步进行：第一步，浇筑框架柱和墙至梁底位置，第二步，浇筑框架梁板和剩余柱端头。
b、内力验算
根据有关资料和以往经验，首先确定标准层立杆间距分别为0.8m。然后取最危险部分进行验算。基于此，取截面400mm×800mm，层高为5.7m,跨度为8.3m为代表验算
1）、梁底模板强度验算 ①、底模验算 (1)、荷载统计
底模板自重 1.2×0.5×0.4＝0.24KN/m 混凝土荷载 1.2×24×0.4×0.8＝9.22 KN/m 钢筋荷载 1.2×1.5×0.4×0.8＝0.58 KN/m 振捣混凝土荷载1.2×2×0.4＝0.96 KN/m q1=11 KN/m
根据规范规定设计荷载值要乘以折减系数 q＝0.9q1×11＝9.9KN/m
②、验算底模板抗弯承载力
底模下面横杆为三根60×80木方，底模的计算是一个等跨连续梁，可按三等跨连续梁计算。 查《静力计算表》得
Mmax＝1/10ql2＝0.1×9.9×0.8×0.8＝0.563KN.m 按下列公式验算
Mmax/Wn＝（0.563×106）/64000＝7.66＜13N/mm2 满足要求
③、抗剪强度验算
Vmax＝0.6ql＝0.6×9.9×0.8＝4.75KN
Tmax＝3/2×v/bh＝1.5×4.75/60×80×3＝0.49＜1.2N/mm2
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满足要求
④、挠度验算
采用标准荷载,荷载采用标准值，且不考虑振捣荷载 q=10.04/1.2=8.37KN/m
w＝0.677ql4/（150EI）＝0.677×8.37×8004/（150×10×103×3×1/12×600×800×800×800） ）＝0.012＜［Ｗ］＝1/250l=3.2mm 满足要求
2）、立杆稳定验算 N＝9.9×0.8＝7.92 ｉ=d/4=80/4=20
入＝ｌ/ｉ＝4900/2/20=122.5 稳定系数￠＝2800/122.5/122.5=0.187
N/￠A＝7.92×1000/0.187×5024＝8.4N/mm2＜11/ mm2 满足要求
2）、板底模板强度验算 ①、底模验算 (1)、荷载统计
底模板自重 1.2×0.5×0.9＝0.54KN/m 混凝土荷载 1.2×24×0.9×0.12＝3.11 KN/m 钢筋荷载 1.2×1.5×0.9×0.12＝0.19 KN/m 振捣混凝土荷载2 KN/m q1=5.84KN/m
根据规范规定设计荷载值要乘以折减系数 q＝0.9q1＝0.9×5.84＝5.27KN/m ②、验算底模板抗弯承载力
底模下面横杆为三根60×80木方，底模的计算是一个等跨连续梁，可按三等跨连续梁计算。 查《静力计算表》得
Mmax＝1/10ql2＝0.1×5.27×0.9×0.9＝0.427KN.m 按下列公式验算
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Mmax/Wn＝（0.427×106）/64000＝6.67＜13N/mm2 满足要求 ③、抗剪强度验算
Vmax＝0.6ql＝0.6×5.27×0.9＝2.84KN
Tmax＝3/2×v/bh＝1.5×2.84/60×80×4＝0.22＜1.2N/mm2 满足要求 ④、挠度验算
采用标准荷载,荷载采用标准值，且不考虑振捣荷载 q=3.84/1.2=3.2KN/m
w＝0.677ql4/（150EI）＝0.677×3.2×9004/（150×10×103×4×1/12×60×80×80×80） ）＝0.0＜［Ｗ］＝1/250l=3.6mm 满足要求
3）、立杆稳定验算 N＝5.27×0.9＝4.74 ｉ=d/4=80/4=20
入＝ｌ/ｉ＝5100/2/20=127.5 稳定系数￠＝2800/127.5/127.5=0.172
N/￠A＝4.74×1000/0.172×5024＝5.48N/mm2＜11/ mm2 满足要求 4）、柱箍计算
以标准层柱为例验算，截面尺寸为700×700，浇筑高度4.9m，采用Φ48钢管作为柱箍材料。 （1）、荷载计算
新浇筑混凝土对模板侧压力 F1＝0.22γt。β1β2μ
1/2
＝0.22×24×［200/（20+15）］×1.2×1.1×2.181/2＝66.6 N/mm2
F2＝γH＝24×4.9＝117.6KN/ m2 则F＝F1＝66.6KN/ m2 （2）、柱箍计算 按抗弯强度计算
T1≤8［σ］WA/F（l22A+413W）
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＝8×215×5.08×103×4.89×102×103/［66.6×（7102×489+710×5080）］ ＝309mm 按挠度计算
l2≤384EI［f］/（5F124）＝384×2.1×105×12.19×104×2×103/（5×55.2×7104）＝280mm 取l＝250mm＜280mm
故柱箍间距可依次设置为250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、500mm。 2、剪力墙
采用钢模板，横档采用DN40双钢管，间距500-700，螺杆横向间距600，上下错开布置，模板内设50×2.5铁板拉片，斜撑采用DN40钢管及Φ6.5钢索。 ①、振捣混凝土时产生的荷载设计值 设计值＝4 KN/m2×1.4=5.6KN/m2 ②、新浇混凝土对模板侧压力 F＝0.22ΓｃΥοβ1β2ν
1/2
＝0.22×24×4.9×1×1.15 ＝29.75 KN/m2
设计值＝29.75×1.2＝35.7 KN/m2 ③、F＝（35.7+5.6）×0.6×0.6＝14.87KN
④、Mmax＝1/8ql2＝1/8×14.87×0.6×0.6＝0.669KN.m
⑤、δ＝Mmax/W＝0.669/4.08×2＝81.9 KN/mm2＜205 KN/mm2
3、柱采用钢模板，14号工字钢做箍，DN40钢管和Φ6.5钢索做支撑，采用50×2.5铁板拉片，上下间距为500，柱边长小于700的横向设一根，浇筑下层顶板时予留Φ25钢筋桩。
①、振捣混凝土时产生的荷载标准值 设计值＝4 KN/m2×1.4＝5.6 KN/m2
②、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F＝0.22ΓｃΥοβ1β2ν
1/2
＝0.22×24×4.9×1×1.15×3.16＝94KN/m2 设计值＝94×1.2＝112.8 KN/m2
③、拉片 33.2×235×2＝15604 KN/m2 ④、F＝（5.6+112.8）×1.2+15.64＝157.2KN
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⑤、Mmax＝1/8ql2＝1/8×157.2×0.7×0.7＝9.6KN.m
δ＝Mmax/W＝9.6/18.94＝51 KN/m2＜215 KN/m2
5.6.4 模板安装注意事项
（1）、现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨的1/450。 （2）、梁与梁相交时，主梁底模标高下降25mm，多个梁相交，按主次梁，标高下降（N-1）×25mm，N为相交梁数，以消除梁上部钢筋相交，缺乏保护层的现象。但因地下室层高按设计已降低，主梁下卧势必降低层高，为了保证钢筋保护层故地下室顶板混凝土加厚2.5cm。
（3）、模板安装应考虑拆除方便，应在拆除梁底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板底模。
（4）、模板自下而上安装，安装过程中注意模板体系的稳定，具备足够的临时刚度支撑保护措施，以防倾覆。
（6）、安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件在钢筋骨架上采取焊接固定。 （7）、在混凝土中预埋管其两端应堵严密，并固定牢固，套管加焊止水环。 （8）、预埋件安装前要核对埋件的规格、数量和位置，在模板上划好标志。
（9）、模板应保证结构，构件的各部形状，尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，便于施工和重复使用。由于泵送混凝土的流动性大和施工中的冲击力大，根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保足够支撑。
（10）、钢模长间接缝错开布置，以增加模板的整体刚度。
5.6.5 模板的拆除
1、拆除模板，将有利于模板的周转使用，加快工程进度，拆除模板要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，拆除模板应注意以下几点要求：
①模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 ②拆模的顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 ③拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
④多层楼模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱方可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（2）、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：
①不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏方可拆
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除。
②承重的模板应在混凝土达到以下强度以后方能拆除（按设计强度等级的百分率计） 板 跨度小于2m，50% 跨度大于2m至8m，75% 梁 跨度小于8m，75% 承重结构（跨度大于8m）100% 悬臂梁 100%
③模板拆除前应对相应部位同条件试块进行试压，达到上述强度值经报验核准同意后方可拆模。
④后浇带模板拆除时应特别注意：梁底模及顶柱不得松动、不得拆除，并将后浇带两侧梁头1m范围内顶柱加密，木顶柱梢径不小于100mm，间距300,板采用60×90通长木方支设板端下部，再用木顶柱支顶间距为600mm。
⑤外混凝土墙混凝土浇筑完后静养5天后拆除。
本工程梁模板根据工期及气温要求，梁板模板周转的一个周期内，配三套模板才能保证模板的周转。
6、模板施工的安全技术措施
a、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 b、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。
c、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中坠落。
d、安装与拆除5m以上模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。 e、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫现场，略干不滑时再进行工作。
f、二人抬运模板时要互相配合、协调工作、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
g、不得在脚手架堆放大批模板等材料。
h、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m以上。 i、支模过程中，如需中途停歇，就将支撑钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠支撑等运走或堆放好，防止因踏空，扶空而坠落。
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j、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
k、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不许站在土墙工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员要还要严禁穿皮鞋，高跟鞋作业。
l、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直工作操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 m、禁止使用2×4cm木料做顶撑。
n、模板堆放一般不超过2m，大模板存放必须有稳固措施。
O、拆除顶板模板时在人站的部位应设临时顶柱，防止模板下落砸人。
5.7钢筋工程 5.7.1 钢筋的配置
（1）、以施工图说明及11G101进行配置钢筋，受力钢筋的混凝土保护层厚度：钢筋混凝土楼板为15mm，地下室板底和外墙外侧、水池内侧等各迎水面50mm，地下室底板面为30mm，水池外侧为25mm，梁为25mm，柱为30mm，抗震墙为20mm，抗震墙暗柱为20+水平分布直径。
（2）、柱墙Φ14以上的钢筋采用采用电渣压力焊接头，每边超过四根钢筋接头串开接头，串开距离为35d，且不小于500mm，接头设置在受剪力最小位置。
（3）、梁、底板大于等于20钢筋采用双面帮条焊和闪光对焊，接头串开距离为35d且不小于500mm，焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，地梁上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，箍筋朝上串开设置，框架梁上部钢筋接头在跨中，下部接头在支座受拉区，接头位置在梁端1/3位置，接头钢筋截面不大于同截面钢筋的50%。
（4）、剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头串开距离大于0.3。 （5）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的拉伸长度不大于4%。
5.7.2 钢筋的绑扎与安装
（1）、箍筋的绑扎应使弯钩叠合处（箍筋开口）在柱中应环向交错布置在梁中箍筋与纵向受力筋垂直交错设置，且箍筋弯钩叠合处应在受压区内。
（2）、梁与梁交叉绑扎时，基础梁钢筋，次梁的主筋应放在主梁的主筋之下，框架梁、次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。
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（3）、基础承台钢筋绑扎，采用Φ25钢筋焊马凳（如图），以保证钢筋位置的准确。剪力墙、板内在钢筋上扣塑料垫块，以保证保护层的厚度。
（4）、钢筋间距必须符合图纸要求，当梁的受力钢筋为双排钢筋时，上下钢筋间垫以Φ25钢筋＠600以保证钢筋设计间距，但钢筋不得伸入保护层内。
（5）、基础、现浇板和墙内的钢筋，在靠外围两行钢筋的交接点全部绑扎，中间隔扎成梅花形，但必须保证受力钢筋不位移，双向板的钢筋其交接点全部绑扎。
（6）、绑扎骨架时，必须采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋斜撑，防止骨架走样变形。 （7）、墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此撑埋于墙内，可采用Φ16钢筋焊接，间距1.2m，绑扎墙筋时，部分钢筋应绑吊扣，其它对称绑单扣，绑扎平板时绑单扣，其方向错开以免钢筋绑扎后走样变形，板的钢筋弯钩与模板垂直，绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直，四角钢筋应绑扎角扣，其它钢筋吊扣，所有绑扣应拧扣一周半，以保证绑扎点牢固。
（8）、确保钢筋生根位置准确，采取以下措施：
a、在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用Φ18钢筋做斜撑进行加固，确保主筋位置准确。
b、在剪力墙钢筋根部有用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。
（9）、后砌墙体拉结筋
填充墙体砌筑时应与结构柱按设计要求进行拉接，并按要求设置构造柱，为了保证钢筋成型位置正确，墙体拉接和构造柱内纵向钢筋均采用后植筋方法施工。
5.8混凝土工程
1、本工程六层以下混凝土均采用商品混凝土，少量垫层混凝土自搅拌，七层以上采用现场集中搅拌泵送混凝土，现场搅拌混凝土在混凝土配制时必须掺减水率不低于20%的减水剂。商品混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，商品混凝土设专人监督投料，外加剂的投放及混凝土重量的监督，以便保证混凝土的质量，并及时取样检查。
2、大于1000mm厚的承台按大体积混凝土施工规范施工，坍落度控制在140-160mm，采用5-31.5连续级配卵石，砂率控制在38-40%，掺入高效减水泵送剂，要求缓凝时间达到5-6小时。
3、剪力墙混凝土坍落度控制在170-190mm，采用5-31.5mm连续级配碎石，砂率控制在38-40%，掺入高效减水泵送剂，要求缓凝时间为3-4小时。
4、大体积混凝土浇筑采取薄层浇筑循序推进，每层浇筑厚度控制在200-300mm，要降低浇
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筑温度，就利用浇筑面进行散热。上层与下层混凝土浇筑不超过3小时，严格控制振捣时间和插入深度，振捣棒应直上直下，快插慢拔，插点为行列式，点距为300左右，振捣区搭接为50-100mm，且前后振捣能塑性闭合，振捣中间产生的泌水和浮浆利用设计的集水坑将其用污水泵排出基坑，以确保混凝土的质量。混凝土振捣完毕后，用长括尺括去多余浮浆，随时用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝。表面处理应恰到好处，最佳时间是人在混凝土表面上出现轻微脚印初凝时为宜，用木抹子将表面搓揉，使其密实平整。终凝后用一次性塑料薄膜贴面封严，全部达到终凝后蓄水30-50mm厚养护。
基础上反梁，配筋大、箍筋密、刚性大、不可收缩，因此基础上反梁更容易出现裂缝，因此模板应高出上表面50mm，模板接缝内、外贴包装胶带。新浇混凝土表面无浮浆，压实后，贴一次性塑料薄膜封上表面，再蓄水养护，基础底板，上反梁必须精心养护不小于14天，控制混凝土内外温差不大于14℃。
5、输送管线垂直转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 6、泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆输送内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
7、集中搅拌采用搅拌运输车运送，供应的混凝土等级、数量、外加剂掺量、出车时间等相应做好，供应的最后几车要算准确。
8、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 9、基础、剪力墙、柱、梁、板工程施工采用满堂脚手架。
10、在混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应用清水湿润，但不得有积水。
11、浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土内。
12、混凝土自由倾度不应超过2m，当超过2m，使用混凝土串溜斜槽和沦为管，串溜的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。
13、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以100厚1：1水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
14、使用插入振捣器内应做“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时，应不停转以免造成空腔。每个振点振捣延续时间20-30S，以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为度，振捣器插点应排列均匀，采用“交错式”按顺序移动，移动距离
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不大于400mm，平板振动器在每点位置上应连续振动一定时间约为25S，以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度，平板振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置按30-50mm防止漏振，并且在20-30min后对其进行二次复振，梁钢筋密集时，采用片型振捣棒，柱筋密集要用小直径振捣棒，现浇板采用平板振动器进行二次复振，平板复振时必须双向垂直振实。
15、商品混凝土浇筑竖向结构时，布料设备的出口模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
16、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应2-3m范围内水平移动布料，料口垂直于模板。
17、混凝土板表面进行二次抹光，以免造成混凝土表面裂缝，时间控制在一次抹光后3-4小时。
18、混凝土浇筑自伸缩缝向两侧连续浇筑。
19、试块制作计划：每100M3一组标养试块，一组同条件试块。
试块留置每100立方混凝土留置不少于二组试块，且每一个台班不少于一组。
20、混凝土浇筑完毕后12小时内草袋覆盖，视气温、雨水情况定浇水养护次数，养护期不少于7天。柱采用塑料薄膜围封。
21、本工程剪力墙施工缝留在楼层上层结构标高处，柱留在梁下及楼层上层结构标高处。
5.9砌体工程
1、填充墙体，采用页岩陶粒混凝土空心砖，砂浆采用M5.0混合砂浆。 2、砌体材料应有合格证书，产品性能检测报告及复测报告。 3、宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。 4、安装预制梁时采用1：1.25的水泥砂浆座浆。 5、施工时所用的小砌块产品龄期不应小于28天。 6、提前2天浇水湿润，表面有浮水时不得施工。
7、墙体对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，底面朝上，反砌于墙上。 8、砌块水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。 9、用水房间墙底部浇C20等级混凝土坎台，高度为200mm，同墙厚。
10、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕应至少间隔7天后再将其补砌挤紧，倾斜角度以60度为宜。
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11、做好框架与砌体的拉结工作，拉结筋按设计及构造要求设置。所植钢筋必须符合拉接构造要求，并应做锚固抗拔试验。
12、注意图纸的复核校对，做好墙体预留孔洞，预埋件等留设，避免事后剔凿而损坏墙体。 13、在砌筑过程中，应用靠尺和线坠经常检查角和墙面，及时扫墙面。
5.10屋面工程 1、采用SBC120，参照LG407施工，砂浆找平层分6000×6000的分格缝，保护层分1000×1000的分格缝，在分找平层分格缝时，在女儿墙上，分格缝应对应位置，与女儿墙交接处设20×20的缓冲缝，此处以水泥珍珠岩做成圆弧坡，半径为150，所有缝内均满灌建筑油膏。 2、苯板采用两层50厚20kg苯板压缝放置，采用水泥珍珠岩按3%找坡。
3、采用DN100PVC管做通气孔，间隔6m，通气孔放置时拉线排列，通气孔开口不得朝天，须采用弯头朝屋面，弯头方向要一致。
5.11 装饰工程
1、施工工艺流程：抹灰一般按“先上后下，先顶棚后墙面”的原则进行。
1）、内墙抹灰：内墙抹灰按以下顺序施工：基层处理→墙面满挂钢丝网→设灰饼（标筋）→包门窗角→基层抹灰1：2水泥砂浆6mm厚（因增设钢丝网增加的一层抹灰层）→中层抹灰（1：0.5：2.5混合砂浆12mm厚）→面层抹灰（1：0.5:2.5混合砂浆10mm厚）。
2）、外墙抹灰：外墙抹灰按以下顺序施工：基层处理→墙面满挂钢丝网→挂角丝→找规矩→设灰饼→底层抹灰1：2水泥砂浆6mm厚（因增设钢丝网增加的一层抹灰层）→中层抹灰（1：2.5水泥砂浆10mm厚）→面层抹灰（1：2.5水泥砂浆10mm厚）。
2、质量要求
1）、抹灰施工的环境，温度应在0℃以上，高级抹灰不应低于5℃。主体工程结构工程验收合格后，可开始抹灰工作。
2）、为保证粉刷质量，抹灰掺合料必须是省认证推广产品。
3）、抹灰前对混凝土表面及砌体的缺陷应按规定进行修整，外墙螺栓孔必须用膨胀水泥砂浆堵塞密实。内墙脚手洞砌块嵌实，混凝土表面尘土、油渍、污垢应清除干净，表面进行斩毛处理，并洒水湿润，或对其表面刮素水泥浆。设好灰饼，以便控制表面平整及垂直度。
4）、所有抹灰须刮糙三遍，大面要垂直平整，阴阳角要见方、垂直。外墙抹灰不宜过薄，以防露底透水。
5）、门窗安装后，先检查门窗是否安牢，位置是否正确，然后进行塞缝处理。
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6）、嵌缝作业完成后拆除防护胶带，指定专人负责装饰表面的清理。
7）、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
5.12 门窗工程
本工程主要是防火门与塑窗安装。
1、防火门安装时先摘去门扇，然后安装门框。安装门框前先在两侧墙上弹安装门框的中垂直线，再用电锤打Φ12孔，深度10cm，然后将12cm长涂上混凝土界面胶的Φ12的螺纹钢锤进孔内，将门框安上用木楔预先固定，调整好垂直与对角线尺寸，再用3.2焊条将门框与钢筋焊接固定门框。安装门框时需注意门框距地面尺寸，要留出地面贴花岗岩尺寸，最后将门扇套上，检查门扇开启是否灵活，再安装闭门器。安装时不得损坏门的油漆。
2、塑窗安装工程：
1）、塑窗安装前先按设计要求检查洞口尺寸。对于同一类型门窗，与其相邻的上、下、左、右洞口应保护通线，应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，洞口应横平竖直。
2）、窗竖直存放在设有靠架的室内并与热源隔开1m以上，环境温度低于50℃。竖直角度不小于70度，窗在安装现场放置的时间不得超过两个月。凡在此0℃及其以下温度环境中存放的窗，安装前应在室温直放置24 h。安装时其环境温度不低于5℃。
3）、窗高和窗宽尺寸测量前先从宽或高两端向内各标出100mm间距，并做一记号，然后测量高或宽两端记号间距离，即为检测的实际尺寸。对角线尺寸测量时，以窗框或扇的型材中心线交于窗角处的交点作为测量窗对角线的端点，测量两端点间的距离。
4）、窗扇安装过程中，不得在窗扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防窗变形或损坏。
5）、安装过程中及时清理窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
6）、与墙连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，将窗装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。
7）、窗框与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法：混凝土墙洞口用射钉，砖墙洞口用水泥钉固定，严禁固定在砖缝处。
8）、窗框洞口之间留15mm宽的间隙，间隙用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，以免窗框变形。洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，当外侧抹灰时，采用片材抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5mm，宽为7mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇
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的开启为限，待外抹灰层硬化，应撤去片材。抹灰层干燥后，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内，室外嵌缝表面应与抹灰饰面平齐，室内密封膏可打成宽5mm的三角形，嵌缝须采用专用嵌缝密封膏。
9）、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边，根据玻璃与框扇的间隙上不同厚度的玻璃垫块。玻璃的四边，玻璃垫块选用邵氏厚度为70-90（A）的硬橡胶，不得用硫化再生橡胶、木片或其它吸水材料。其长度为80-150mm，厚度应按框、扇与玻璃间隙确定，宜为2-6mm。
10）、下框上的垫块应用承重垫块，边框上的垫块应用PVC胶加以固定，玻璃垫块各边框、扇均应设置2块。
11）、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
5.13 楼地面工程 1）、地面砖或花岗岩地面
a、地面砖或花岗岩地面施工前应认真交底和做样板，按施工规范进行操作。 b、操作工序：基层处理→弹线分格→拉表面标高线→地面砖或石材粘贴→清理。 d、地砖的铺贴形式采用直行，对设计图中有花饰要求的按设计要求施工。 e、铺贴地砖或石材时要拉线施工，以控制缝口的平直。
f、地砖应轻敲密实，线缝横平竖直，表面平整。在厕所浴室阳台等处按图纸坡度流向地漏。 2）、水泥砂浆地面
a、在混凝土楼板上做好清洁工作，将积灰、积浆清凿至基层。 b、水泥素浆有扫帚扫匀，在粘结层40%干燥前铺水泥砂浆。
c、水泥砂浆铺设后用2.5m直尺刮平，并在水泥砂浆终凝前做好“一平三压光”工作。 d、水泥地坪表面应保护色泽一致、平整、无抹痕。
e、凡厕所、厨房、浴室等处按设计图纸要求有-0.02的落低。
f、水泥地坪做成后12小时，浇水养护不小于一周，干部天气时养护期适当延长。 g、地坪养护完成后禁止硬物在上扰动，防止损伤地坪。
4）、凡水泥砂浆面层在阳角处均焊通长Φ12圆钢护角，采用射钉及钢筋焊接固定。
5.14 结构施工预埋
1、为保证安装工程预埋、预留的施工质量，避免出现预留洞、线盒遗漏，尺寸位置偏差、扭转变形以及孔洞碰撞，土建、安装两大工种必须密切配合，按图施工，搞好预埋、预留后的
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结构与安装工程隐蔽验收，技术复核工作。
2、结构施工阶段设备的箱、盒、器、阀必须一次就位时，必须按有关规定执行，一次就位准确并有防止位移的措施，事先检查设备的完好无损，做好防腐处理油漆保护，内支撑稳固，堵塞严密，完善隐蔽工程验收手续。
3、所有预埋、预留孔洞，不得在安置预埋施工中，损害钢筋混凝土结构工程，影响阻碍模板安装就位，此情况应与技术负责人协调解决。
4、待混凝土静养完拆模后应认真对预留、预埋进行复查，发现因浇混凝土而出现的位置、尺寸、几何变形，箱底缺空等情况，应立即会审纠正，落实下段的整改措施，杜绝重复事件的发生。
5.15 电气安装工程
（1）、主要内容
本工程内有强电、应急照明。
（2）、本工程应执行的施工验收规范、质量检验评定标准： 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 2、建筑电气工种施工质量验收规范GB 50303-2002 3、黑龙江省建筑工程验收标准DB23/723－2003 施工工艺流程：
1、防雷接地施工工艺流程：
检查复核→接地电阻测试→扫地线连接→电阻测试→隐蔽工程验收。
2、暗配管施工工艺流程：
检查复核→预制→箱盒位置测定固定→管路连接→隐蔽工程验收。
3、套管加工工艺流程：
材料准备→切割加工→定位→固定→隐蔽工程验收→清理。
4、预留孔洞施工工艺流程：
安装准备→加工制作模具→定位→复核→固定→拆除模具→清理。 主要施工技术措施：
本工程安装预留线多，预留孔洞多、施工工期紧，施工质量要求高，必须从思想上高度重视，认真对待采取与土建相结合的施工方法，采取有效的技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工。
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1、防雷接地引下线主筋不小于两根，上端伸入女儿墙与避雷针支架焊接，下端伸入基础与桩基内钢筋焊接。
2、利用地梁及基础的主筋作为防雷接地极，构成接地装置闭合环路，在室外地坪上0.5m预埋铁件，供防雷接地电阻测试时使用。
3、防雷接地电阻测试数值小于1欧姆，使用的仪器经检定合格并在使用有效期内。 4、电管敷设在楼板上、下层钢筋的中间或墙板前后筋的中间，不得紧贴模板，箱盒定位正确，箱口紧贴模板，固定牢靠，箱盒内填充物饱满，模板拆除后及时清理箱内填充物。
5、管道进箱盒顺直，所有的管口严密逢堵防止水泥浆浸入管内，模板拆除后及进疏通管路。 6、管线敷设完毕进行验收复核，浇筑混凝土时，指定专人进行监护。 7、PVC硬塑管的连接应采用插入法，连接处结合面应涂专用粘合剂。
8、强电线管施工，按土建施工程序由下往上施工，暗设于墙、地面内，各接线箱配合土建进度组织埋设。
9、砖墙面管道暗敷，划线定位后用切割机开槽敷设，敷设深度保证离墙面大于15mm，暗管敷设尽可能避免重叠。
10、所有配电箱盒的金属外壳必须可行的接地，并与防雷接连通，防雷接地焊接倍数应符合规范要求，圆钢为直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍。
11、待土建内粉完成后由一层往上逐步进行照明系统穿线。
12、灯具、开关、插座、电视、电话面板的安装待内粉初步告一段落后再有序的展开施工，在厨房、卫生间中标高低于1.5m以下的箱盒在砌体中应突出粉刷层5mm，在其余部位均应与粉刷层平齐。
13、灯具安装一定要牢固，位置应符合设计要求，开关、插座的安装坐标要精确，上下层同一轴线的误差不得大于50mm，开关距门框的距离应符合规定，并不得安装于门后。
14、各种配电箱，过线盒需扩大孔径或开孔的，严禁使用电气焊，必须使用开孔机。 15、各种电缆、线敷设好后均应绝缘电阻测试，系统通电前应做好各分路的调试工作。
5.16 脚手架搭拆 1、外防护架
建筑在一至五层施工时搭设临时施工脚手架，六层梁板浇筑完毕后拆除此脚手架，在五层西侧、南侧采用18工字钢挑出至标高33m再次使用20工字钢挑出。东侧在二层20工字钢挑出。
2、水平防护架
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水平防护架采用DN40钢管搭设，上盖15mm厚多层板。水平架部位：安全通道（1000m2），
现场安全通道（37 m2），350L搅拌机棚（50 m2），混凝土搅拌站防护棚（54 m2），电梯操作棚（25 m2），圆盘锯棚（25 m2），钢筋加工防护棚（300 m2）。
5.17 塔吊及单笼电梯安装
根据施工需要本工程选择QTZ-40塔吊三台、QTZ-315塔吊一台和双笼电梯两台以满足施工垂直运需要，塔吊于基础施工时安装，电梯于主体施工至五层时安装，主要承担围护砌体及装修工程需要。塔吊和电梯各设四道护墙，第一道于标高19.8m处，以上每隔13.2m设一道，19.8m以上每两层设置400×400×10铁板一道预埋件。安装前须检查配件完好无损，安装必须控制好垂直度，使用过程中定期对钢丝绳及螺栓、电器设备进行检查，特别是大风天气及雨季，尤为要注意，确保施工安全。
第六章雨季施工保证措施
1、基础施工正值雨季，故必须切实做好雨季施工工。 ①对水泥、木材、钢材等材料应做好防雨措施。
②人工挖除地基所留的300mm土后必须立即浇筑C15混凝土垫层。
③基槽底面留有1%坡度，坡向积水坑，防止来不及浇筑混凝土时，水无法排除，浸泡基土。 ④坑周边砌筑120高，240宽挡水墙，并抹防水砂浆，防止地面水进入基槽内。 ⑤受雨水浸泡的地基必须进行处理，经处理合格后方能浇筑混凝土。
⑥掌握天气情况，大雨天禁止浇筑混凝土，已浇筑的混凝土塑料布覆盖，待雨过后排除积水，再连续施工，并注意调整砂石的含水率及混凝土的坍落度。
⑦将木模上的混凝土残渣清理干净，木模堆放应考虑避雨防止变形。钢模板和脚手架钢管底部垫起300mm高，防止施工用水和雨水浸泡锈蚀。
⑧雨季施工时进场的钢筋应堆放在搭好的支墩上，钢筋不得与地面接触，分规格、类别进行堆放。
⑨钢筋焊接不得露天施工，不得雨天操作，施工人员操作时必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电事故的发生。
⑩机械、脚手做好防雷、接地措施。施工现场做好排水沟，备好排水机械。 雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料，及时的排除险情。
2、主体雨季施工
① 现场指定计量员专门收集有关气象资料，并认真做好记录，接到台风、暴雨警报后立即通知
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各施工班组，做好防台防汛的准备工作，各级负责人亲自值班落实防范措施。
② 防汛期间设专人值班，巡回检查机械设备是否淹水、浸水，脚手架、防护棚拉结是否牢靠，现场排水是否通畅，发出异常立即汇报并及时处理。
③在施工准备阶段全面考虑对施工现场的“三通一平”进行统一的规划，雨季来临前进行有组织的检查，疏通排水管沟，加强管理，防止堵塞。必要的抽水设备及时排除现场积水，同时，组织专人负责雨季施工中的排水工作。
④雨季来临前，对现场道路进行修整，现场为硬地坪，保证运输畅通。
⑤经常测定砂、石的含水率，及时调整混凝土、砂浆配合比，确保拌合物质量，加强钢筋堆场的管理，钢筋绑扎前做好除锈工作。
⑥混凝土浇筑尽量避开大雨天气，无法避开时，混凝土浇筑结束要立即用草包、薄膜等进行覆盖，防止水泥浆流失。雨天同样不宜进行外墙抹灰，以防雨水冲。
⑦心砌块及时用塑料布覆盖，以防含水率超过规范要求，水泥和泵送剂加强覆盖工作防止浸水后失效。
3、基础越冬维护
1）六层结构施工完毕后，将大棚的彩条布落下覆盖在楼层混凝土保温层上，有利于防风。 2）建筑四周2M范围内采用袋装珍珠岩满铺。
3）车道入口采用红砖砌筑，所有往地下室电梯井及预留洞口均用多层板及珍珠岩盖严保温，地下室底板盖一层50mm厚20kg苯板保温，防止地基因受冻破坏底板。
4）撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后，其支点的地基土部位，采 用袋装珍珠岩满盖，以防由于地基土冻胀使支柱顶起而顶坏上部结构。
5）设计为采暖的房屋，但越冬不能采暖的地下室，室内温度应保持在0℃以上，防止地下室部位土壤受冻而使地下室地面和地下室外侧墙体遭法向冻胀力而破坏。
6）越冬时，所有结构或构件上的施工临时荷载均应撤掉，建筑垃圾应清除干净，并组织有关人员对已完成部分进行检查鉴定，并做好记录。
7）对于永久标桩，如埋深较浅，应进行保温覆盖维护。
8)越冬期派专人负责巡查，发现异常情况及时汇报，组织解决。留守看工地人员在现场特别要注意用电安全，如采用土炕烧木材或煤炭加温要注意防烟和防煤气中毒。
4、夜间施工措施
①夜间施工必须有足够的照明，现场配备三盏5KW镝灯及足够的1KW的碘钨灯。
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②吊车须配备足够照明，能保证司机清楚地看见吊物及周围的物体，吊车上必须配备电铃，并派专人指挥。
③建立现场夜间施工轮流值班制，项目负责人带班。
④对不同规格、品种的钢筋、水泥等材料使用要严格管理，不得乱用并设专人进行检查。 ⑤各种通道要有防护设施和安全标牌并有足够的照明。 ⑥夜间施工要从人员材料上做充足的准备。 ⑦大型构件吊装严禁安排在夜间施工，
⑧夜间作业人员要保持良好的精神状态，不得饮酒，穿拖鞋和带病工作。 ⑨坑周围有安全警示标志
第七章 工程质量保证体系
工 长 经理 队长 技术负责人 质检员 安全员 材料员 施模 工板 员混凝保管员 预算员 技术员 钢木混砌分 筋工凝筑包班 班 土抹单 班 灰 位工 长 第八章 质量保证措施 施工员 施工员 试验员 1、建立以项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优领导小组，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百分分分分分分分分包包包包包包年大计，质量第一”的思想，确保工程质量达到省优标准。 包包砌单单单钢木混筑单位位位筋2、严格遵守国家的施工验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，工凝抹位安施保班班土灰45
班质工管全 班班班长员 员 检员 长 长 班长 员 齐齐哈尔理工职业学院毕业设计——单位工程施工组织设计
相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展竞赛，执行优质优价。
3、加强原材料的检验工作，把好原材料的质量关，各种等级的混凝土、砂浆现场施工严格按试配报告单进行配料，并按要求留置试块。
4、成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线、标高和沉降观察等工作。
5、施工中为保证施工质量，对分部分项工程采取四交底：即交任务、交安全、交质量、交方法。四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查和巡回检查，杜绝质量通病。
6、搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。 7、各专业工种在施工中要及时联系，积极配合协调，尽量减少打洞凿槽。
8、加强管理，分工明确，责任到人，建立质量责任管理网络，制定保证质量管理制度如下： （一）、施工组织设计审批制度
①施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理、项目副经理参加，报公司技术负责人审批。
②施工组织设计必须在工程开工前，报建设单位及监理单位审批。
③施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善经上报同意后方可进行施工。
（二）、建立施工过程中检验制度
施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工种验收技术复核。
自检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。 专检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验批验收记录。
隐蔽验收：在自检专检合格的基础上由项目施工人员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，并办理签字手续。
技术复核：由质检员对重要的技术过程进行加强复核，对下列施工过程须进行技术复核，建筑物坐标点控制桩，水准点，基槽验线、轴线、标高，并填写技术复核单，并报请项目技术负责人，签署复核意见。
（三）、施工阶段的级配及试块管理制度
①项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计法、非数理统计法）。
②项目试验员负责配合比委试，试件的取样成型、养护及送试，负责测定砂石的含水率，由施
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工员签发施工配合比。
③项目试验员根据施工配合比通知单检验磅秤等计量器具，并对施工班级进行交底，中途抽查。
（四）、技术质量交底制度
基础分部工程开工前由项目技术负责人组织项目施工员及各专业技术管理人员向班组长书面交底，班组长向操作人员进行口头交底。技术交底可采用口头、文字、图表、现场演示等方法。
（五）、分部分项工程检验批验收制度
①分项工程检验批在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。
②分部工程质量的检验评定，在分项检验批全部合格的基础上，由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。
③基础的质量验收，在所含分项工程验收合格基础上，由项目经理组织公司质量部门负责人，项目技术负责人、项目施工员、项目质检员及班组长初检，初检合格后，通知业主组织各相关部门进行验收。
（六）、现场材料质量管理
①凡与工程质量有关的工程物资，在进场或入库前，必须经过质检员和保管员检验，验证内容包括：规格、数量、外观、质量、等级、外形、尺寸、质量证明及合格证等。 ②搞好原材料的二次复试送样工作。
水泥必须现场取样，做物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除了物理试验外，还需进行化学分析及可焊试验，所有防水材料必须进行取样送试。存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 ③ 试验报告单由项目技术负责人签署使用意见。
（七）、计量器具管理
①项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定，督促管理工作。
②现场计量器具必须确定专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。 ③损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 ④计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
（八）、成品保护制度
①工种与工种，班组与班组之间交接时应进行成品保护。 ②在下道工序施工前，必须对上部各分项工程进行成品保护。 ③未经成品保护的分项工程不得进入下道工序的施工。
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④对已进行成品保护的分项工程必须加以监督和管理，对破坏成品保护的应加以处罚。
（九）、样板引路制度
①在每个分部分项工程施工时，先进行技术交底。
②在施工前对每个分项工程进行样板施工，经建设单位验收合格后方可大面积施工。 ③对每个分项工程的样板先示范再推广。
④ 在每个分项工程中的样板过程，对于质量通病不断改进完善。
第九章 安全生产保证措施及文明施工管理措施
安全生产对施工企业来说是一项十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，企业才能抓好进度，提高质量，为了抓好进度，提高质量，保证该工程施工安全无事故，让业主和政府主管部门放心，将制定如下保证安全生产的技术组织措施：
9.1 健全案例生产责任制 ①明确安全生产责任制
建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，明确项目经理安全生产第一责任人，项目技术负责人为项目安全总技术负责人，工长为各工种安全生产第一负责人，职工对班组负责，班组对工长负责，工长对项目经理负责，项目经理对公司负责。公司对项目经理、项目经理对工长、工长对班组签订具有明确的安全措施和奖惩办法在内的安全生产保证措施责任书。 ②加强职工“三级安全教育”
无论新、老职工均进行公司、项目部、班组安全教育，并建立职工教育卡片和签订职工安全生产保证书，工人变换工种均进行新工种的安全技术教育，确保职工掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 ③进行安全技术措施交底
根据不同岗位，由专职安全员根据黑龙江省《施工现场安全内业管理标准》编制安全技术交底，经项目技术负责审查批准，对各工种，分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
④坚持特种作业人员持证上岗
建立特种作业人员名册，坚持特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证均按期复审，超期无效。
⑤班组坚持“三上岗、一讲评”活动
班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动，
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班组并且认真做好记录，接受上级的考核。 ⑦时刻进行安全检查督促
定期进行检查，每一次检查都做到有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。对塔吊做到验收合格挂牌使用制度。 ⑧工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则，规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
⑨合理布置好“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。图牌规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地均有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道挂有宣传标语和安全警告牌。
9.2 安全技术措施 1、“三宝”、“四口”、“五临边”防护技术措施 （1）、安全帽
安全帽必须使用符合GB2882－81标准的安全帽。正确使用安全帽并系好帽带，不准把安全帽抛、扔或坐、垫，不得使用缺衬、缺带或损坏的安全帽。
（2）、安全带
安全带必须使用符合GB6095－85国家标准的安全带。安全带应高挂低用。不准将绳打结使用，安全带上各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
（3）、基坑周边用1500长的Φ48钢管作立管，打入土层中，单杆为2M，露出地面1M，然后再用Φ48钢管搭设两道水平管，作为防护栏杆，并用两种明显着色（白色和红色）的油漆涂刷在栏杆上，作为警示。
2、电工用电技术措施
在架设施工用前，首选编制临时用电设计，并在施工平面上标明用电平面布置，且经项目技术负责人复核，安全设备科审批后进行实施。
（1）、支线架设
配电箱的电缆线均有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好无老化、破损和漏电。支线均用电杆架设敷设，并用绝缘子固定，过道电线均采用硬质管埋地标记。
（2）、现场照明技术措施
照明导线用绝缘子固定，禁用花线或塑料胶质线，导线禁止随地拖拉或绑在脚手架上，灯具
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的金属外壳均接地或接零。单相回路的照明开关箱均安装漏电保护器。室外照明灯具距地面高于3M，室内中地面不低于2.4M。碘钨灯固定架设，保证安全，灯线严禁靠近灯具表面。 （3）、架空线技术措施
现场架空线设在专用电杆上，且架空线设横担和绝缘子，距地面4M以上。 （4）、电箱（配电箱）技术措施
按要求保证电箱有门、锁、色标和统一编号。电箱内有漏电保护器，选用合理的额定漏电动作保护器进行分级保护。开关箱完整无缺，接线正确，各类接触器灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体立放不倾斜。
配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合。作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的额值、动作整定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。开关箱与用电设备保证一机一闸一保护。金属外壳电箱作接地或接零保护。
（5）、接地接零技术措施
用角钢作为接地体，一组两个接地体之间单蹄大于2.5M，入土深度大于2M，接地电阻符合要求规定。
电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 3、塔吊技术措施
（1）、塔吊的安装、拆卸、移动运输均先编制施工方案，经项目技术负责人复核，报公司安全设备科审批由专业持证班组施工，验收后方可投入正常使用和封存。
（2）、每台塔吊均建立档案，其中包括塔吊的使用、维修、保养、运转台时、维修保养计划、维修记录及塔吊的产品技术鉴定证书，使用许可证、生产合格证等技术资料。
（3）、三保险（吊钩、绳筒、断绳），五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、起重量）必须齐全灵敏、可靠。
（4）、驾驶、指挥、挂钩人员均挂牌持证上岗，驾驶员随时做好日记。
（5）、塔吊基础的浇筑、地脚螺栓的预埋均严格按厂家技术说明书的要求，在浇筑之前，事先预设二组接地桩，确保接地电阻小于4Ω。
（6）、塔吊安装之后，进行3－7天的试运转，自检合格后报请市建筑主管部门验收挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌后正式投入使用。
（7）、塔吊和架设的临时用电线路均按规定操作距离执行，并在安全技术交底单上阐述清楚，告诉现场所有人员严格按规定执行。
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（8）、司机室采用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。 （9）、塔吊运转采用无线对讲机勾通。 4、中小型机具技术措施
本项目施工计划投入中小型机具：见主要施工机械设备表。所有机械人员均持证上岗，其各自的具体技术措施如下：
（1）、搅拌机技术措施
采用一机一闸，实行二级保护。均搭设防雨作业棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩等安全可靠有效。具有单独良好的接地，接地电阻小于4Ω，操作杆上必须绝缘保险装置，进料斗有挂钩及链，搅拌筒及离合器防护罩齐全不松动。
（2）、木工刨床技术措施
外露部位均有可靠的防护罩或安全防护挡板，刨面有靠山。平刨刀刃有护手防护装置。压刨设有刀口防弹装置。有单独的接地或接零保护，并安装漏电保护器，实行一机一闸，二级保护。
（3）、木工圆锯技术措施
传动部位必须可靠的防护罩和安全挡板及月牙罩。圆锯设松口刀（分接器），操作必须使用单面电动开关。有良好的保护接地并安装漏电保护器，实行一机一闸，二级保护。
（4）、手持电动机具技术措施
必须单独安装漏电操作器，外壳有可靠的接地或接零。橡皮电线不得破损，防护罩壳齐全有效。
（5）、电焊机技术措施
有可靠的防雨措施，一、二次接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子，有良好的接地或接零保护，配件严禁乱拉乱搭，焊接线绝缘良好。电焊工持有效证件上岗操作。
（6）、气瓶技术措施
氧气、乙炔瓶有明显色标和防震圈、防护罩，并不得露天暴晒及混合存放。直立的乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于10M，乙炔气瓶在使用时必须装回防止器，皮管应有夹头紧固。
（7）、水泵技术措施
电源线不得破损，有良好的接零保护装置，一机一闸二级保护，安装单独的漏电保护器。 8、钢筋机械、振捣机械等其它小型机具技术措施
严格执行JGJ33－86《建筑机械使用安全技术规程》中的具体要求进行施工。
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9.3防火安全技术措施
（1）、工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立防火档案。
（2）、在重点部位，如仓库、木工间、职工宿舍、配电间、司机室设置警告标志，配置相应的消防器材。
（3）、建立明火审批制度，有监护措施。 （4）、焊割作业严格执行“十不烧”原则。
9.4 文明施工管理措施
1、现场布置图 ①现场布置图
根据场地实际情况，采取最佳结合（具体见施工平面图），设施设备按现场布置图布置。 ②道路与场地
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，不散落物，四周保持清洁，场地平整不积水，排水系统畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理中。 ③班后落手清
各班作业时做好操作落手清，工完料清，在风沙季节定时洒水，减少尘土飞扬，定期对各班组考核，上榜公布。 ④材料堆放
1）、砂石分类、集中堆放。砌筑材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。 2）、周转设备
施工设备按平面布置堆放，钢模、扣件分类分规格库中存放制度。有规定、卖价管理、凭单发放、分类标识插牌，分类齐全正确，牌物帐相符，库容整洁。
3）、钢材等
钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线，标识插牌，木制品做好防雨防潮及防水工作。特殊材料入库保存，标识上架。
2、卫生设施
①设有茶水炉和茶水亭，以及茶水桶，做到有盖加配杯子。 ②设临时简易水洗厕所，严禁随地大小便。
3、生活区卫生措施
①建立垃圾箱，集中统一处理垃圾，保持生活区整洁。
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②建立简单浴室，水冲式厕所，保证供水，及时清理，保持清洁，让职工舒心。
③制定文明宿舍评比制度，定期检查、评比，配齐消防设施，使用安全电压照明，定期消毒，要求职工被褥叠放整齐，卖价打扫和轮流值日，保持室内明亮清洁。让职工休息时有舒心安静的环境。
④职工食堂要符合食品卫生管理要求，生、熟分开，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒。 ⑤现场施工区与生活区分隔设置，以保证施工安全和文明施工。
第十章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
1、工程所投入的机械产生的噪音不高于GB12523－90标准，施工期间合理的安排混凝土的浇筑，昼安排在白天，不在居民休息时间发生较高的噪音。
2、现场浇混凝土采用硬质地面，堆放体积较大，用量较多的材料，防止灰尘飞扬。 3、垃圾及时清运出现场，送到指定地点，进行堆放。生活汗水和施工污水采用专线管道注入城市污水管网。
4、电锯、电刨、搅拌机等高噪音设备应设隔离棚。进出车辆不得鸣高间喇叭，最大幅度降低噪音。
5、在办公区及生活区建花坛并种植草坪，增强环保意识，营造优良环境。
第十一章 工期保证措施
1、以总进度计划为基础实行长计划、短安排，将施工进度计划进行分解制定月计划、周计划，科学地安排日计划，做到日计划当日完成，用完成小计划来确保大计划，完成短计划确保长计划。
2、利用建筑物后浇带施工缝划分施工段实行流水作业，减少工序间间歇时间，强化现场的施工管理，抓住主要工作，安排足够的劳动力和物力，进行24小时轮班作业，做到息人不息机，提高机械的利用率。
3、用新技术、新工艺，应用模板早拆体系，加快模板的周转时间，提高工效。混凝土浇筑采用泵送，并掺入混凝土早强剂，从而缩短混凝土的运输时间和拆模时间，缩短工序间的间歇时间，加快施工速度。
4、昼使用机械施工，减少人力的投入，减轻劳动强度，提高工效，加快施工速度。 5、同建设单位和设计部门密切配合，少更改，少返工，抓住网络中心控制主要线路。
第十二章降低成本措施
1、在整个施工过程中，按施工组织计划各阶段的工作量，合理的配备劳动力，实行定额用
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工，限额领料，下达施工任务书，避免材料浪费和窝工现象，尽可能采购地产材料减少运费。
2、进行市场调查研究，采购质优价廉产品，做到一次投资长久受益，严禁使用不合格的产品，杜绝返工现象。
3、钢筋接头采用闪光对焊、电渣压力焊及机械连接等施工工艺，减少钢筋用量，从而降低工程成本。
4、投入充足的机械设备，提高机械化施工的能力，降低劳动强度，提高经济效益。 5、针对本工程混凝土现浇量较大的特点，模板投入一次到位，施工过程采用新工艺新技术，采取必要技术措施，缩短拆模时间和模板的周转时间，提高周转次数，从而加快施工速度，降低模板的摊销费用。
6、调动职工的积极性，提高劳动生产率。材料的保管工作确保无变质无失效的材料，避免造成浪费。开展增产节约、增收节支的活动，并进行评比，表扬先进。
7、混凝土、砂浆要集中搅拌，严格按配合比计量投料，尽量用散装水泥，并控制好标高，及混凝土成型的结构尺寸。
8、控制好柱、墙、梁的垂直平整度以减少抹灰用量。
9、配筋时根据现场所进钢筋统筹安排，昼减少钢筋接头。严禁长料短用。 10、强化技术保证措施，杜绝因质量不合格而反工，减少重复用工浪费材料。 11、施工中控制好梁柱板的垂直度，使抹灰工程中得以实现节约人工与材料。
第十三章 劳动力、材料、机具安排计划 13.1 项目职能分工及职责 13.1.1 项目经理
公司法定代表委托人，执行党和国家方针政策，履行公司授权管理的各种职责，负责指挥本项目日常工作，对齐齐哈尔市富裕县海华购物中心商服住宅楼负全面的领导与组织责任。 具体工作如下：
1项目经理代表公司经理保证实现所承担工程项目的各项指标。
2、贯彻公司的质量方针，按公司质量手册、程序文件和质量计划的要求，保证质量体系在工程项目上正常运行。
3、按照公司规定,对工程的进度、质量、安全、成本、资金和场容场貌等进行监督管理、考核验收，并负全面管理责任。
4、对进入项目(现场)的人、财、物资源，做好资源优化配置工作。科学组织和管理，做好
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人力、物资和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，协调好同社会各方的关系，提高综合经济效益。
5、依据公司制订的管理人员岗位职责和项目部各项指标进行目标分解，并做好落实工作。
13.1.2 项目总工程师
负责组织与设计单位、建设单位、总包单位图纸会审工作。贯彻执行公司质量方针、项目质量计划、项目科技发展规划，协助项目经理工作。负责组织结构、装修、安装施工期间的技术管理，材料质量控制及本项目技术管理工作，是工程技术的具体组织与实施者。 具体工作如下：
1 、全面负责工程项目的技术质量、科研领导工作，严格执行建设公司的质量方针、质量目标，负责制定项目质量目标，并进行层层分解。
2、 协助项目经理实施公司质量体系文件，主持编制项目质量计划和施工组织设计，组织编制并审核专项施工方案，审批提交的技术方案。
3、对工程质量定期检查、评价，进行监督、控制。指导监督施工现场各级人员做好质量交底和质量记录。负责组织工程质量验评、验收工作。
4 、对施工中容易出现的质量问题，组织制定纠正和预防措施，如发生重大质量事故及时上报。
5 、领导项目计量、测量、试验管理工作，并做好材料设备合格供方的审查工作。 6 、负责办理工期变更手续，提供工期索赔基础资料。 7、 负责生产系统数据分析及统计技术的选用与检查。 8 、负责对施工过程的控制，组织分项工程验收。
9、在公司总工程师的领导下，负责技术管理系统的有效运行，及时解决施工中的技术问题，审核办理工程洽商。
10、组织新技术开发和ISO9001活动，负责检查监督技术保证体系的建立健全和运行情况。 11、负责组织、落实质量体系文件，工程技术文件和质量记录的管理工作。
12、组织有关人员编制施工组织设计、施工方案，并负责组织施工方案和重要部位施工的交底，对确定后的方案如有变更，及时上报、修改、审批。协助进行图纸会审、设计交底。
13、负责纠正与预防措施的编制、落实和检查。
14、负责推广新工艺、新技术、新材料的技术管理工作。
15、负责技术、资料、试验、测量及计量人员的具体业务管理工作。
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16、负责编制项目部技术革新、科技成果推广应用计划和科研技术总结。 17、组织协调施工图的翻样工作。
18、编制、落实科技示范工程计划，总结四新技术推广情况。负责工程声像资料的收集、整理工作。
13.1.3 项目副经理（安全经理）
贯彻执行公司质量方针、项目质量计划，协助项目经理工作。负责组织结构、装修、安装施工期间的施工管理，对结构质量、资料收集材料质量控制及本项目施工一产工作负全面责任，是工程生产的具体组织与实施者。 具体工作如下：
1、负责组织、协调各专业，落实生产进度计划，主持各种生产会议，对施工工期负直接领导责任。负责项目施工生产，组织制订项目生产计划，严格按审批计划实施。组织有关单位根据月计划制订周计划。
2、负责施工过程控制的具体实施，严格执行质量计划和施工组织设计，负责落实安全生产、文明施工现场管理工作。
3、负责对施工过程的控制，负责具体组织各工序验收。负责物资进场验收工作。 4、负责项目安全生产、文明施工和消防保卫工作。负责劳务用工管理，落实企业CI形象的设计。
5、负责工程材料的供应计划、进场、保管、标识、发放和严格按施工现场平面布置图堆放的管理工作，并负责能源管理工作。
6、负责组织对施工成品、半成品的保护，组织竣工交验，办理竣工交验手续。负责对已交付的工程做好回访，保修和服务的组织工作。
7、负责组织生产调度会，落实会议决议，排除生产障碍，保证施工顺利进行。 8、编制生产进度计划，并向各工种下达计划。 9、负责办理计划调整，实施计划的动态管理。
10、检查、督促会议事项的落实，协调各工种之间的关系，确保生产顺利进行。
11、负责做好施工现场内的安全生产、文明施工工作的监督管理、达标评比管理工作，严格管理施工现场，并定期组织联检。
12、参加工程事故和伤亡事故的调查、处理。
13、执行有关消防、安全的各项法律、法规和规定，对项目生产过程中的安全消防负直接领
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导责任。
14、负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督组织实施。
15、负责安全生产、文明施工的监督管理工作。检查落实消防、安全组织机构的组建工作和监督机构的运行情况。
16、负责对外接洽联络工作，协助项目经理处理协调外围关系。 17、负责产品紧急放行工作，做好跟踪检查。
18、负责现场与生活区的行政卫生管理监督工作，参加项目部文明施工管理检查工作。 19、负责现场临时设施搭建拆除及管理，并办理施工用地申请报批手续。负责保持工地围挡、办公区、会议室环境卫生。
20、负责施工现场成品保护工作。 13.1.4商务部
1、参与现场考察、招标文件评审，负责针对招标文件不明确的地方向甲方提出书面质疑文件，参加招标文件答疑会并确保有关问题已得到明确。
2、负责编制、汇总、调整投标概预算书。
3、负责编制已完工程量报表及付款申请报送甲方，并负责催签工作。 4、负责编制竣工结算，送公司经营部审核后报送甲方，并负责催签工作。 5、负责本项目50万元以下工程合同的起草、谈判等工作。
6、负责审定变更、洽商增减预算及索赔报告的整理及报甲方签认等工作。
7、编制已完工程量报表、付款申请及竣工结算。负责审定已完工程月报表、付款申请表及完工结算。
8、建立变更、洽商增减帐、索赔报告、工程付款申请、竣工结算的发放台帐，建立合同、台帐。
9、监督合同的履约情况，协调合同纠纷。
10、建立健全各种统计台帐，保证统计数字的准确性，妥善保管有关工程造价控制的相关资料，定期向公司上报统计报表。
11、参与项目部经济活动分析，提供和生产相关的资料。 12、负责项目经营部文件和资料的管理工作。
13.1.5质量部
1、负责落实项目质量保证体系的有效运行，对施工的全过程实施监控，发现质量问题及时
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解决，消除不合格因素。
2、负责检查监督质量体系的建立健全和运行情况。
3、负责核定分部、分项工程的质量等级，组织、检查特殊、关键工序和重要部位工程质量验收，编制上报月度质量统计表，作出质量数据分析。
4、负责组织工程报验工作。负责组织项目质量工作例会。负责本项目施工过程中的质量检查评定和定期抽查，并办理质量报验手续。
5、负责进场物资的质量验收管理工作。对进场的原材料、半成品及成品进行检查，杜绝不合格原材料、成品、半成品的使用。
6、负责工程质量有关台帐，日常质量记录的管理工作。
7、负责对工程质量实施过程控制，定期组织管理人员进行规范和评定标准的学习，制定质量通病预防措施。
8、加强工程质量业务管理，及时积累各种质量技术资料，负责建立分项、分部、单位工程质量台帐（质量问题通知书台帐、工程质量奖罚台帐、质量事故台帐）
9、参加工程质量事故的调查分析会、质量例会及生产例会质量讲评。参加上级质量部门对本项目的质量检查和现场会，负责提供所需的各项质量资料。
10、负责及时上报年季月工程质量统计报表。
11、负责检查、指导试验、技术资料、计量具体业务工作。
12、积极参加质量检查活动，对关键的结构部位和放线、定位、样板项目进行检查，检查隐检记录和内业资料，因没有及时检查、及时制止而造成的质量问题，负技术质量监督失职责任。
13、单位计量器具进行检查，做到帐物相符，并做好检查记录。 14、积极采用新技术、新工艺、新材料，提高劳动效率。 15、负责各区施工图纸翻样的审查工作。
13.1.6安全保卫部
1、主管项目安全管理部的日常工作，完成项目的安全管理指标； 2、项目安全管理责任制度的监督落实； 3、项目管理人员的安全管理培训工作；
4、参与项目《安全监控计划》和《安全技术管理方案》的编制工作；
5、贯彻和实施《安全生产法》和企业安全生产责任制，编制分解《项目安全生产责任制》； 6、安全设施、大型施工机械的评定、验收组织工作；
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7、办理安全生产的各类证件；
8、对指定分承包商安全资格的审查，安全教育培训工作； 9、每周组织安全检查与讲评会，对发现的问题要求进行整改； 10、向上一级进行安全文明施工管理信息的反馈； 11、协助、组织处理安全问题和安全事故；
12、执行《质量、环境、安全健康管理体系》相应的程序文件；
13.1.7采购部
1、材料物资的日常管理工作； 2、编制《物资监控和分类标识计划》 3、汇总编制甲供材料计划，并上报甲方； 4、定期与甲方核对材料领用数量和金额； 5、协助总工程师对材料进行选 型工作， 6、解决其它部门提出的问题；
7、建立材料存储计划，组织系统部门对物资进行盘点，物资信息的反馈工作； 8、执行《质量、环境、安全健康管理体系》相应的程序文件；
13.1.8办公室
1、负责项目后勤系统的管理； 2、做好项目的消防和保卫工作；
3、协助办理项目部及有关单位或个人的福利工作；
4、负责协助处理与建委、市容委的工作关系协调，确保与政府关系的处理； 5、扰民及民扰工作的协调处理； 6、办公及生活区文明卫生管理；
7、负责人力资源的管理，建立一人一档；
8、负责对外公文草拟、打印等管理工作，负责对内外文件的收、发及归档工作； 9、主持项目在计算机技术方面的应用推广工作，促进信息技术在项目中的应用； 10、执行《质量、环境、安全健康管理体系》相应的程序文件
13.2劳动力需用量计划 序号 工种名称 59
数量（人） 备注
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 瓦工 木工 钢筋工 塔吊司机 机械工 电焊工 油工 力工 维护电工 抹灰工 架子工 后勤人员 50 180 120 8 3 6 20 100 2 65 15 10 13.3主要机具需用量计划 序号 1 2 塔吊 塔吊 台 台 台 3 1 2 QTZ40 QTZ315 JZC350 1.5KW GQ40 GW40 3KW 8 9 10 11 12 电刨 电子秤 双笼电梯 闪光焊机 50搅拌站 台 3 台 2 台 2 台 2 台 2 3KW 机具 名称 单数型号 序号 机具 名称 单数型号 位 量 位 量 3 搅拌机 4 振捣器 5 切断机 6 弯曲机 7 电锯 台 10 台 台 台 3 3 3 13.4主要材料需用量计划 序号 1 2 3
材料名称 水泥 水泥 钢筋 品种规格 32.5Mpa 42.5Mpa 60
单位 T T 数量 15000 3000 2000
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4 5 砌块 砂子 石子 中砂 5－31.5mm m3 m3 m3 800 10000 20000 第十四章 隐蔽工程验收计划 1、钢筋混凝土隐蔽
（1） 基础承台钢筋混凝土分四次隐蔽：高层部位、6－18轴多层部位、1－6轴×A－D、1－6
轴×E－F。
（2） 底板及地下室至四层梁板、柱、墙每层均按后浇带分六次隐蔽。 （3） 五至十九层按自然层墙、梁板各隐蔽一次。
2、砖筑工程每层一次
3、防水工程分按找平层、隔气层、保温层、防水层等实际层数隐蔽一次。
第十五章 结构实体检测
1、结构实体检验用同条件养护试件强度检验
对混凝土结构工程中的各种混凝土等级，均应留置同条件，冬季施工同一强度等级的同条件养护试件，同一批混凝土 留置两组且每个台班留置2组，且不少于6组，正温下施工同一强度等级的同条件养护试件每层留置一组，且不少于3组。
同条件养护试拆模后，在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应同条件养护方法。采取钢筋笼将试件放在里面锁住，防止丢失。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不大于60天。
②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107的规定确定后，乘折算系数取和，折算系数取为1.1。
2、结构实体钢筋保护层厚度检验
对梁类、板类构件，抽取构件数量的2%且不少于5件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不小于50%。
对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽
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取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，所使用的检测仪器应经计量检验，检测操作应符合相应规程的规定，钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，板类构件为+8mm,-5mm。
对梁类构件、板类纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收：
①结构实体钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判定为合格。
②全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但大于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验，按两 抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。
③每次抽样检验结果中不合格点的最大念头不应大于规定允许念头的1.5倍。
第十六章 质量验收的划分
（一） 、单位工程的划分：本工程根据独立的使用功能划分为两个子单位工程：
1、 2、
多层地下室至四层超市为一个子单位工程 高层住宅为一个子单位工程
（二） 分部工程、分项工程、检验批的划分 分部工程 子分部工程 分项工程 01.土方开挖。02.土方回填 检验批 按变型缝划分两个检验批 02.地下防水 01.防水混凝土。 以轴线分17个检验批 07.防水混凝土细部构造 按变型缝划分两个检验批 03.混凝土基础 01.模板（A.安装;C.拆除）。02钢筋（A.每个分项工程分加工；B.安装；D.电弧焊接头；E.闪三个检验批：高光对焊、电渣压力焊）。03.混凝土。层部分一个；1－05A.现浇结构外观及尺偏差。 6轴一个；6－1801.地基基01.土方工程 础工程 62
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02.主体工01.混凝土结构 程 01.模板（A.安装；C拆除）。02钢筋轴一个 （A.加工；B.安装；D.电弧焊接头； E.闪光对焊、电渣压力焊）。03.混凝土。05A.现浇结构外观及尺偏差。 03.砌体结构 05.填充墙砌体。 按楼层分，每一楼层分一检验批 03.建筑装01.建筑地面 饰装修工程 02.水泥混凝土面层。03.水泥砂浆面按楼层分，裙房层。09.花岗岩面层。 每楼层分一检验批，高层每三层一个检验批 02.抹灰 01.一般抹灰 按楼层分，每一楼层分一检验批 03.门窗 03.塑料门窗安装。05.门窗玻璃安装 每100樘分一检 验批 04、特种门安装 每50樘分一检 验批 06.饰面板（砖） 02.饰面砖粘贴。 按楼层分，每一楼层分一检验批 08.涂饰 01.水性涂料涂饰。02.溶剂型涂料涂按楼层分，每一饰。 楼层分一检验批 10.细部 04.护栏和扶手制作与安装。 04.建筑屋01.卷材防水屋01.保温层。02.找平层。03.卷材防水按屋面部位的变面 面 层。04.细部构造。05.水落管（斗）。形缝、施工段且06.隔气层。 不大于1000m203.刚性防水屋01.细石混凝土防水层。02.密封材料为一个检验批 面 嵌缝。03.细部构造。04.水落管（斗）。 05.隔气层。06.保温层。07.找平层。 63
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05.建筑电气 01.照明配电箱（盘）安装。02A.电线按楼层、变型缝钢导管暗敷设；02E.非金属柔性导管分 敷设。03.电线、电缆穿管。06. 电缆 头制作、接线和线路绝缘测试。07. 普通灯具安装。08C.专用灯具安装 （应急照明灯）09A.建筑物景观照明 灯和建筑物彩灯安装。10A.照明开关安装；10B.插座安装。 06.备用和不间动力配电箱（盘）安装。02.照明配断电源安装 电箱（盘）安装。04.不间断电源安装。 07.防雷及接地01.接地装置安装。02避雷引下线敷一个防雷接地装安装 设。04.建筑物等电位联结。06.封闭置为一个检验批 母线、插接式母线安装。07A.电线钢等电位按系统划导管暗敷设；07E.非金属柔性导管敷分 设。08.电线、电缆穿管。09. 电缆头制作、接线和线路绝缘测试。10.接地装置安装。 第十七章 施工现场平面布置 17.1布置原则
根据现场实际情况，施工现场的场地比较狭小，根据现场的具体条件，现场平面布置必须按三个阶段进行设计，即地下部分施工阶段，主体施工阶段和装修阶段。库房布置在建筑的西侧，办公区布置在建筑南侧，生活区拟租赁，卫生间设在建筑物的南侧。四台塔吊分别布置在建筑的四面，双笼电梯布置在建筑北侧和南侧，集中搅拌台安装在建筑北侧，为了确保现场砂石的质量，也便于机械化的施工，现场均采用C20混凝土浇120mm的混凝土地面，确保施工的需要。
1.阶段平面布置与施工分项工程相适应。
2.施工材料堆放，如成型钢筋尽量靠近垂直运输机械，搞活搬运距离。 3.中小型机械的布置处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。
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4.临电电源、电线敷设应避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击处，电线尽量采用暗敷方式。
5.本工程安全管理应按照我公司《管理手册》、《程序文件》和《作业指导书》的要求进行。 6.临时建筑总要求 1)满足现场施工的需要，
2)符合我公司《CI手册》的有关规定。 3)采用轻钢结构，岩棉板活动板房。
17.2 临建设施
生活用临建场内搭建，生产用临建合理采用场内条件。 职工宿舍：设在施工现场东侧，可容纳300人住宿。
库房：布置在拟建筑物北侧，建筑面积120m，采用300厚陶粒砖砌筑。 塔吊：根据建筑分布,选用1台QTZ80塔吊，具体详见现场平面布置图。 塔吊安装采用固定式，安装于基坑外侧。
塔吊额定功率65kw，额定电压380V，采用三相五线制供电，电箱采用塔吊专用箱YDTC-02。 搅拌机：工程装修阶段有大量砌筑及少量抹灰，故结构施工后期在现场设强制式砂浆搅拌机二台。
道路、围墙、大门：循环道路，主干线道路4m，路面采用120mm厚混凝土地面。主干线道路两侧铺设加砂石路面。道路标高依照总图道路标高施工，道路位置尽量接近总图道路位置。在东西侧各设一个出入口，为材料和人员进出通道。
2
17.3临时用水方案设计 17.3.1 布置原则
基于施工现场平面布置具体情况，各部门施工用水、办公区用水均自干管引出 ，每处均设一个阀门及一个出水短管。
基础施工阶段，施工用水采用橡胶管自出水短管引出。上部结构施工阶段，楼层用水采用给水钢管，钢管沿管井垂直布置，固定用的管卡间距不大于1.5m，施工层每层留设一个消防栓(消防规格为栓口φ65，枪口φ19.25m麻质水龙带)，每层留设一个施工用水接点(DN50短管后加阀门)。
17.3.2 管材
采用给水钢管。
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17.3.3管径选择
楼给水钢管管径DN100。
施工现场给水钢管，主干管径DN50，支管DN25。
17.3.4 排水系统布置
基础施工阶段，在基坑内设排水沟，统一排向市政污水管网。待回填完毕，场地硬化，统一安排现场排水，排水沟、污水管、污水井等排系统的要素的尺寸及平面布置，排水沟、污水井每周清掏一次。
1)给水管埋深应超过冻土深度，即在设计场地标高以下90cm，沟底铺压不小于5cm厚细砂，上部填素土夯实，过路处应加固。
2)施工及生活用水严禁由消防阀门接出，消防井及附近应留出消防通道，严禁推料和行车。 3)冬季施工临水管线必须采取有效的保温措施。
17.4现场临时用电方案 17.4.1 施工条件
从指定电源引线至现场，在现场修建配电室一间，现场所有用电均由该配电室引出，预计用电量需1台315kva变压器。
17.4.2 临时配电线路的布置
从现场配电室引出5条配电线路：第1条供钢筋加工区，第2条区办公区；第3条供塔吊；第4条供楼层施工；第5条供混凝土输送泵。第1-5条线路均接三级配电布置。
设固定配电柜一个，二、三级分箱5-6个。地下结构施工阶段移动箱沿基坑四周布置，上部结构及装修施工阶段部分二、三级沿楼层布置，其余供钢筋加工及地面施工设备用，配电箱、柜均选定点厂家的产品，按TN-S系统的要求配置。配电室设在拟建筑物北侧。
第十八章 施工现场协调措施
在施工范围内无分包计划，但作为总承包企业，我公司对甲方指定分包队伍有管理责任。
18.1工程项目的总承包管理
充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力
业主赋予工程总承包的责任，则要认真地履行总承包的责任、权力、和义务。站在总包的高度去统筹考虑，全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标，我们深刻地认识到总承包的责任不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务，因此，在整个施工过程
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中，我们会十分珍惜总包管理的核心地位充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序，在该工程中，我们会十分重视： 1）图纸深化设计和加工，施工详图设计 2）项目技术管理协调能力
3）工程项目的策划、组织、管理、协调实施和控制以及配套能力。 4）对工程的特出情况和问题的决策和应变能力。
18.2对各专业分包商提供措施
我们将严格地履行总包责任、权力和义务，为各专业分包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下保证总体工期，主要内容包括 1）提供现场已有的脚手架、操作平台；
2）提供现场垂直运输机械设备并分配好使用时间；
3）合理分配和提供现场堆料场、道路、提供工作空间包括工地上的通道给共同使用。并提供施工场地；
4）提供现场场地和楼层内为各专业承包商建立临时办公场地及库房； 5）在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源； 6）在施工现场提供足够的水源； 7）清理现场指定位置的垃圾运出场外；
8）提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定；
9）提供现场警卫、消防设施〔各专业承包商施工操作面和自有仓储库的警卫和消防工作由各专业承包商自行负责〕各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理；
10）提供现场轴线测量、标高测量相关测量资料以及在每层按规定设定位置轴线和标高点。 11）提供其他的招标文件所要求的措施。
18.3对各专业承包商的组织、管理、协调和控制
项目管理的核心环节是对现场分包的管理和协调，在该工程上，一定会有很多国内不同的专业承包商，我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目实施上，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。以总包的高度、姿态和意识、即要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。 对各专业承包商的服务与支持：我们会十分珍惜业主赋予我们的总承包的机会，在对各专业承
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包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务和支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作，只有所有的专业承包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方的统一协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，工程进展顺利，反过来讲只有这样我方对各专业承包商的现场协调管理才能有序、有效、才能得心应手，使工程步入健康良性运行的轨道。
现场资源和机械设备的协调：根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源〔包括场地道路〕和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障，当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。
对质量的管理和控制：
1）根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效进行，并定期地检查质量保证体系的运行情况。
2）制定质量通病的预防与纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊，质量讲评。
3）质量的控制包括深化设计与施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面；。
4）严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”。 5）对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制、和“一案三工序”严格实行工序交接制度。
6）最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。 7）严格检验程序和检验、报验和试验工作。
8）制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作。
9）协调、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图，竣工资料的工作、要求竣工图竣工资料与竣工同步。
对工期计划管理和控制
1）要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制各专业施工总进度计划、月、周进度计划计划程送我方，并确定上报日期。
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2）各专业总进度计划，月进度计划包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划，设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划，施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工资款资金计划等配套计划以及施工工序。
3）周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划、和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。
4）日计划；包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件，现场资源和机械设备，当天的材料进场安排等。
5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划和协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实，按照合同要求明确责任和责任单位〔或责任人〕明确内容和任务，明确完成时间确立计划的调整程序。
对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理
1）除按照合同严格管理各专业承包商管理之外、要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，敦促设计进度满足工程进度的要求；
2）协助各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；
3）协助好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。 对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理
1）首先是协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的管理体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况。
2）分解每一个目标，按照合同严格管理和要求各专业承包商、责任到位、工作内容到位、措施到位实行严格的奖罚制度。
3）严格按照专项方案和措施实施、定期检查、定期诊断、及时整改确保各个目标的实现。 对其他方面的组织、管理、协调和控制：对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我们均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，将针对本工程特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，忠实实现对业主的合同承诺。
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第十九章 施工现场维护措施 19.1文明施工及环保维护
文明施工是生产效益和社会效益的双重保证。目前按ISO14000体系要求进行环保体系认证，项目的施工过程中将按照公司不保体系要求实施全过程污染控制，减少各种环境污染，坚持以人为本组织设计施工，遵循人类关于环保的基本认识。包括自觉遵守有磁环境法律、法规，利用人类关于环保的基本能力，营造绿色建筑。
不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人工宁静和谐的工作和生活。总包方有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。本工程地处天津市区内，因此做好文明施工工作，不仅显示关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。
总包方要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有在规定及条例。 每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。
每一个工作计划的制定应以创造天津市“安全文明样板工地”为目标。
19.2 成立工地文明施工委员会
组长：项目经理
副组长：文管监察员、工程管理部经理、现场经理、总工程师
组员：区域责任工程师、专业监理工程师、分包方现场经理、分包方工长
19.3文明施工维护措施
1)将施工现场临时道路须进行硬化，浇筑150厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外。 2)设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 3)建立有效的排污系统。
4)合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作，夜晚10:00以后停止施工。同时尽量减少噪音。
施工阶段作业噪声限值一览表(单位：分贝)
项目 施工阶段 土方 结构 内容 主要噪声源 装载机、打夯机等 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯70
噪声 白天 75 70 限值 夜间 55 55
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等 装修 吊车、升降机等 65 55 注：表中夜间批20:00-22:00,22:0以后不施工。 5)夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。 6)散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。 7)各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗。 8)施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。
9)设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。
19.4 降噪专项措施
1)对主体工程施工作业层采用双层密目网进行围档。 2)混凝土浇筑采用德国产低噪音振捣设备。 3)塔吊指挥配套使用对讲机。 4)高噪音设备实行封闭式隔音处理。
5)采用扣碗式早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。
6)主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，保证完好备用。
19.5现场安全维护
20.5.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
20.5.2 现场设有消防管道、消火栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
20.5.3 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
20.5.4 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
20.5.5 把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压例一切的重要工作。
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