*CN101725696A*
(10)申请公布号 CN 101725696 A(43)申请公布日 2010.06.09
(12)发明专利申请
(21)申请号 200910173690.X(22)申请日 2009.09.15(30)优先权数据
2008-263976 2008.10.10 JP(71)申请人株式会社椿本链索
地址日本大阪府(72)发明人友渊正人 金森善
(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人雒运朴 李伟(51)Int.Cl.
F16H 55/36(2006.01)F16H 55/14(2006.01)F16H 55/12(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 8 页
(54)发明名称
同步带用带轮(57)摘要
本发明目的在于提供一种通过简化生产工序消减了生产成本，缩短生产时间从而提高了生产效率，并且防止了流体音和破裂音的产生，降低了噪音的同步带用带轮。同步带用带轮(100)由盘体(105、106)构成，该盘体(105、106)的内周嵌装在旋转轴(104)上且在该盘体的外周上具有与同步带(110)卡合的齿(101)，盘体(105、106)在旋转轴方向上被分割为多个并以隔开间隙的方式进行嵌装。
CN 101725696 ACN 101725696 A
权 利 要 求 书
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1.一种同步带用带轮，其由盘体构成，该盘体的内周嵌装在旋转轴上且在该盘体的外周上具有与同步带卡合的齿，其特征在于，
所述盘体构成为在所述旋转轴方向上被分割为多个，
该多个盘体以在所述旋转轴方向上隔开间隙的方式进行嵌装。2.根据权利要求1所述的同步带用带轮，其特征在于，所述多个盘体隔着间隙保持体嵌合在所述旋转轴上，该间隙保持体规定了所述间隙。3.根据权利要求2所述的同步带用带轮，其特征在于，所述间隙保持体内周嵌合在所述旋转轴上，且外周形成为非圆形。
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说 明 书同步带用带轮
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技术领域
[0001]
本发明涉及与同步带卡合来传递旋转运动的同步带用带轮。
背景技术
以往，公知有在同步带用带轮与同步带啮合之前使空气逸出，从而减轻了压缩后
的空气从间隙漏出时产生的流体音和破裂音、降低了噪音的同步带用带轮。[0003] 如图6至图8所示，该公知的同步带用带轮500在与同步带510啮合的齿501上形成有圆周方向的切入部502，通过在该同步带用带轮500与同步带510啮合之前使空气从切入部502朝齿根部503方向逸出，减轻了压缩后的空气从与同步带510啮合的齿501的间隙朝同步带用带轮500的左右漏出而产生的流体音和破裂音，降低了噪音(参照专利文献1)。
[0004] [专利文献1]日本专利实愿昭60-178303号(日本专利实开昭62-87251号公报)的缩微胶片(第3-5页，图1至图3)[0005] 但是，由于上述公知的同步带用带轮500需要通过切削加工等在齿501上形成圆周方向的切入部502，因此存在生产工序增加从而生产成本高涨、并且生产时间变长、生产效率降低的问题。[0006] 并且，由于切入部502的深度的极限是齿501的高度，因此逸出的空气的量存在界限，并且会产生在该切入部502中流动的流体音和破裂音，因此存在降噪效果低的问题。
[0002]
发明内容
本发明解决了上述的现有技术的问题，即，本发明的目的在于提供如下的同步带用带轮：通过简化生产工序消减了生产成本，缩短了生产时间从而提高了生产效率，并且防止了流体音和破裂音的产生、降低了噪音。
[0008] 第一方面所述的发明通过下述方式解决上述课题：同步带用带轮由盘体构成，该盘体的内周嵌装在旋转轴上且在该盘体的外周上具有与同步带卡合的齿，所述盘体构成为在所述旋转轴方向上被分割为多个，该多个盘体以在所述旋转轴方向上隔开间隙的方式进行嵌装。
[0009] 第二方面所述的发明通过下述方式进一步解决上述课题：在第一方面所记载的同步带用带轮的结构的基础上，所述多个盘体隔着间隙保持体嵌合在所述旋转轴上，该间隙保持体规定了所述间隙。
[0010] 第三方面所述的发明通过下述方式进一步解决上述课题：在第二方面所记载的同步带用带轮的结构的基础上，所述间隙保持体内周嵌合在所述旋转轴上，且外周形成为非圆形。
[0011] 对于第一方面所述的发明的同步带用带轮，其由盘体构成，该盘体的内周嵌装在旋转轴上且在该盘体的外周上具有与同步带卡合的齿，盘体构成为在旋转轴方向上被分割为多个，该多个盘体以在旋转轴方向上隔开间隙的方式进行嵌装，由此，能够在同步带用带
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轮与同步带啮合时使被压缩的空气逸出至由多个盘体夹着的空间中，因此防止了流体音和破裂音的产生，降低了噪音，并且，由于不需要在多个盘体上实施任何加工，因此简化了生产工序从而消减了生产成本，缩短了生产时间从而能够提高生产效率。[0012] 并且，对于第二方面所述的发明的同步带用带轮，在第一方面所述的同步带用带轮所起到的效果的基础上，多个盘体隔着规定了间隙的间隙保持体嵌合在所述旋转轴上，由此，在旋转轴方向隔开间隔嵌装多个盘体的组装工序被简化，因此能够进一步消减生产成本，缩短生产时间从而提高生产效率，并且不会发生多个盘体移动从而间隙变窄的情况，进一步稳定地防止了流体音和破裂音的产生，降低了噪音。[0013] 对于第三方面所述的发明的同步带用带轮，在第二方面所述的同步带用带轮所起到的效果的基础上，间隙保持体内周嵌合在所述旋转轴上，且外周形成为非圆形，由此，由多个盘体夹着的空间的半径方向的深度在周方向上变化，利用大径部分能够稳定且平行地保持多个盘体，
[0014] 并且利用小径部分能够确保由多个盘体夹着的空间的容量，从而防止了流体音和破裂音，降低了噪音。附图说明
图1是作为本发明的实施例的同步带用带轮的使用方式的立体图。[0016] 图2是本发明的同步带用带轮的第一实施例的主视图和剖视图。[0017] 图3是本发明的同步带用带轮的第二实施例的主视图和剖视图。[0018] 图4是本发明的同步带用带轮的第三实施例的主视图和剖视图。[0019] 图5是本发明的同步带用带轮的第四实施例的主视图和剖视图。[0020] 图6是现有的同步带用带轮的使用方式的侧视图。[0021] 图7是现有的同步带用带轮的主视图。[0022] 图8是现有的同步带用带轮的剖视图。[0023] 标号说明如下：[0024] 100、500...同步带用带轮；101、501...齿；502...切入部；103、503...齿根部；104...旋转轴；105...盘体；106...盘体；110、510...同步带；120...间隙；121...间隙保持体；122...间隙保持体；123...间隙保持体；124...间隙保持体。
[0015]
具体实施方式
[0025] 本发明只要能够起到能够提供如下的同步带用带轮的效果即可，具体的实施方式可以是任意方式，该同步带用带轮由盘体构成，该盘体的内周嵌装于旋转轴上并且在盘体的外周具有与同步带卡合的齿，盘体在旋转轴方向上被分割为多个，该多个盘体以在旋转轴方向上隔开间隙的方式进行嵌装，削减了生产成本，缩短了生产时间从而能够提高生产效率，并且防止了流体音和破裂音的产生和啮合音，降低了噪音。[0026] 即，本发明的同步带用带轮的盘体的材质可以是铁等金属，也可以是树脂、陶瓷等任何材质。[0027] 并且，该盘体可以是两片，也可以是三片以上。[0028] 进一步，本发明的同步带用带轮的间隙保持体的材质可以是铁等金属，也可以是
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树脂、陶瓷、橡胶等任何材质。[0029] 并且，本发明的同步带用带轮的盘体可以通过压入或热压配合等过盈配合嵌装在旋转轴上，也可以利用螺栓和螺母等固定，可以利用任何方法嵌装在旋转轴上。并且，也可以使用键槽和花键。[0030] 进一步，本发明的同步带用带轮的间隙保持体可以仅由盘体夹着固定，也可以与盘体同样嵌装在旋转轴上。并且，也可以通过销或凹凸等与盘体旋转卡合。实施例
以下，根据附图对作为本发明的实施方式的同步带用带轮进行说明。[0032] 图1是作为本发明的实施例的同步带用带轮的使用方式的立体图，图2是本发明的同步带用带轮的第一实施例的主视图和剖视图，图3是本发明的同步带用带轮的第二实施例的主视图和剖视图，图4是本发明的同步带用带轮的第三实施例的主视图和剖视图，图5是本发明的同步带用带轮的第四实施例的主视图和剖视图。[0033] 如图1所示，对于作为本发明的实施例的同步带用带轮100，两片盘体105、106隔开间隙120嵌装在旋转轴104上，同步带110与设在盘体105、106的外周上的齿101卡合来传递旋转运动。
[0034] 对于本发明的同步带用带轮100的第一实施例，如图2所示，两片盘体105、106隔着间隙保持体121嵌装在旋转轴104上，确保了与间隙保持体121在旋转轴104的轴方向的厚度相应的量的间隙120。
[0035] 由该间隙120构成的空间具有与间隙保持体121的外周直径和两片盘体105、106的齿根部103的直径之差相应的量的深度以及与间隙保持体121的旋转轴104的轴向的厚度相应的量的宽度，由于同步带用带轮100的齿101与同步带110啮合时压缩在该空间中的空气一边抑制压力和流速的增加一边逸出，因此防止了流体音和破裂音的产生，并且降低了噪音。[0036] 并且，对于本发明的同步带用带轮100的第二实施例，如图3所示，间隙保持体122的外周直径形成为比上述的第一实施例的间隙保持体121的外周直径大，两片盘体105、106隔着间隙保持体122嵌装在旋转轴104上。[0037] 在本第二实施例中，对于由间隙120构成的空间的容量而言，其能够使以两片盘体105、106的齿101与同步带110啮合时被压缩的空气的压力和流速的增加得到抑制并使被压缩的空气逸出，在能够确保上述的由间隙120构成的空间的容量的范围内增大间隙保持体122的外周直径，从而增大了两片盘体105、106与间隙保持体122的接触面积，能够稳定且平行地保持两片盘体105、106。
[0031]
并且，对于本发明的同步带用带轮100的第三实施例，如图4所示，间隙保持体123的外周形状形成为正方形，两片盘体105、106隔着间隙保持体123嵌装在旋转轴104上。[0039] 在本第三实施例中，间隙保持体123的外周形状的顶点成为直径最大的部分，由此能够稳定且平行地保持两片盘体105、106，并且，能够使由间隙120构成的空间的容量比使用具有相同的直径且外周形状为圆形的间隙保持体时的容量大，因此能够确保由间隙120构成的空间的容量和稳定且平行地保持两片盘体105、106。[0040] 并且，间隙保持体123的外周形状不是圆形，由此，两片盘体105、106的齿101与
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同步带110啮合时，供压缩的空气逸出并流入的由间隙120构成的空间的形状根据每个啮合齿101而不同，因此即使稍稍产生流体音和破裂音也能够使其频率成分根据每个啮合齿101而不同，能够减少整体的噪音。[0041] 并且，对于本发明的同步带用带轮100的第四实施例，如图5所示，间隙保持体124的外周形状形成为使正方形的各边朝轴向凹状地弯曲的形状，两片盘体105、106隔着间隙保持体124嵌装在旋转轴104上。[0042] 在本第四实施例中，间隙保持体124的外周形状的顶点成为直径最大的部分，由此能够稳定且平行地保持两片盘体105、106，并且，能够使由间隙120构成的空间的容量比使用第三实施例的间隙保持体123时的容量大，因此能够容易地确保由间隙120构成的空间的容量并且容易地稳定且平行地保持两片盘体105、106。[0043] 如以上所说明了的那样，根据本发明，提供了如下的同步带用带轮等，其能够提供能够消减生产成本、缩短生产时间、提高生产效率，并且防止了流体音和破裂音的产生，降低了噪音，效果极大。[0044] 另外，本发明的同步带用带轮100的第一实施例至第四实施例具有两片盘体105、106，但是也可以具有三片以上的盘体。[0045] 进而，在本发明的同步带用带轮100由三片以上的盘体构成的情况下，可以在所有的由盘体夹着的间隙中具有间隙保持体，也可以在一部分间隙中具有间隙保持体，进一步，在具有两片以上间隙保持体的情况下，可以将各个间隙保持体形成为相同形状、也可以形成为不同形状。[0046] 并且，本发明的同步带用带轮100的第一实施例至第四实施例的盘体105、106是简单的圆盘状，但是也可以是仅在具有齿101的外周附近和嵌装在旋转轴104上的内周附近宽度宽、而在径向中间部分薄的部件，也可以在径向中间部分设置轴向的减薄部，在该情况下，两片盘体105、106的齿101与同步带110啮合时，供压缩的空气逸出并流入的由间隙120构成的空间进一步变大，并且形成为异形状，因此能够进一步增大防止流体音和破裂音的产生、降低噪音的效果。
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