钢结构防腐、防火施工组织设计

一、编制依据

1.1《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90 1.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 1.3《钢结构防火涂料》进行施工GB14907-2002

1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－2001 1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 二、施工前的准备

2.1一般要求

2.1.1用于制造防火涂料的厚料应预先检查，不得使用石棉材料和苯类溶剂。

2.1.2防火涂料可用喷、抹、辊、刮、刷等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并在通常自然条件下干燥固化。

2.1.3防火涂料应呈碱性或偏碱性。底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。

2.1.4涂层实干后不应有刺激性气味。

2.1.5钢结构防火涂料保护应由经过培训合格的专业施工队施工。

2.1.6施工时，对不需做防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

2.2.2防火材料采购

2.2.1涂料进厂后，必须检查其合格证。保质期限，对已过期的涂料不能用在工程中，产品应附有说明书。技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

2.2.2对采购的涂料进行试涂。其粘度、粘接力、防火性能等应符合国家标准。

2.2.3防火涂料中的底层涂料应相互配套。底层涂料不得锈蚀钢材。

三、施工工艺

3.1钢结构防腐:

砂轮机除锈 隐蔽检查 涂刷环氧富锌防腐底漆一道 中间检查 涂刷环氧云铁防腐中间漆第一道 中间检查 涂刷环氧云铁防腐中间漆第二道 中间检查 涂刷氯化橡胶防腐面漆第一道 中间检查 涂刷氯化橡胶防腐面漆第二道 检查验收；

3.2钢结构防火：

表面处理 隐蔽检查 涂装防火涂料2mm 检查验收。 四、表面处理

4.1采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

4.2焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机

除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。

4.3表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。

4.4表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。

4.5施工前应对需涂防火涂料的钢构件表面作清污、清尘、清锈处理，保持钢构件表面洁净。

4.6焊接修补处要补防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。 五、防腐涂装

5.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

5.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。 5.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

5.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

5.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

5.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。

5.7所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。

5.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

5.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

5.10栏杆面漆标志色环，应按设计要求黑黄相间涂标整齐。4.11施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。 5.11质量检查

5.11.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

5.11.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：

采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 检查点为每台设备上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。 涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为＋5%。

5.11.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。 六、防火涂装

6.1涂装方式采用辊涂与刷涂相结合，大面积钢梁钢柱采用辊涂

工艺，小面积如槽钢、拉杆等采用刷涂工艺。

6.2涂层厚度0.7mm，一般涂刷2－3道；涂层厚度1.28mm，一般涂刷4-5道；涂层厚度1.8mm，一般涂刷6-7道。

6.3涂装间隔时间：温度20度以下，湿度≤85%，涂装间隔大于6小时；温度20～35度以上，湿度≤75%，涂装间隔大于4小时。

6.4开盖搅拌均匀后即可施工，如遇涂料粘度过稠可用本厂特配的稀释剂稀释，正常情况下无需稀释剂。 七、防火涂料涂装

7.1基层处理：钢结构表面的杂物应清除干净。其边接处的焊缝应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

7.2施工环境宜保持在5－38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通，岂风速大于5m/s，或构件表面有结露时，不宜作业。

7.3薄涂型钢结构防火涂料的底漆层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。

7.4底漆一般喷3-4遍，每遍喷涂厚度不应超过0.5～0.7mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

7.5喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

7.6操作者要携带测厚针测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

7.7当设计要求表面平整光滑时，应对最后一遍涂层做抹平处理，确保外表面均匀平整。

7.8面层应颜色均匀，接搓平整。

7.9质量检查

7.9.1 用目视法检测涂料口种与颜色、与选用的样品相对比。 7.9.2 用目视法检相涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等。

7.9.3 涂层厚度符合设计要求

7.9.4 涂层无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。

7.9.5 涂层与钢基体之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。

7.9.6 颜色与外观符全设计规定，轮廓清晰，接搓平整。 7.10涂装注意事项

7.10.1环境温度低于-5℃或高于35℃，湿度≥85%时不宜施工。 7.10.2薄型涂料开桶前要清理桶盖灰尘以免掉入桶中污染涂料。 7.10.3薄型涂料涂装前稀释后须充分搅拌均匀方可使用。 7.10.4涂层涂装间隔要控制好，一般要求后道漆涂装时前道漆至少已表干。

7.10.5室外涂装前后要了解天气情况，必要时对涂层做好遮蔽保护。

八、质量控制措施与质量保证体系

8.1施工管理过程

整个钢结构防火涂装工程应进行全程质量管理，质量预控管理制度为：A、准备工作

B、技术交底

C、薄型防火涂料喷涂、辊涂、刷涂相结合，厚型防火涂料底层喷涂，

中面层抹涂施工。

D、质量评定。 E、资料整理。 8.2质量的具体要求

8.2.1外观色泽一致并符合设计及合同要求。 8.2.2防火涂料涂层厚度达到规定要求。 8.2.3涂层表面无明显可见裂纹。

8.2.4表面平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突需剔除。

8.2.5产品检测报告齐全。 8.3质量保证措施

8.3.1设专职质检员负责检测和质量控制。

8.3.2施工时必须仔细阅读产品说明和执行施工方案。 8.3.3验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号、品种、颜色。

8.3.4严格自检，随时检查、检测，做好记录。 8.3.5涂料的配比，搅拌必须由专人负责。

8.3.6详细填写施工记录，包括环境温度、湿度和施工情况。 8.3.7配合工程甲方做好质量签证。

8.4质量检验

8.4.1厚度：用涂层厚度仪检测及专用测针。

8.4.2颜色：目视法检查，按照设计并对照色卡或样板。 8.4.3裂纹：目视法检查或用钢尺测量，参照标准CECS24-90。 8.4.4粘结力：用0.5～1kg榔头轻击涂层表面无脱落现象。 8.4.5涂层外观：目视法检查。

8.5施工签证：表面处理后进行下道工序前必须经甲方或监理签证后方可涂刷防火涂料。

8.6质量控制措施

8.6.1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议，学习有关质量文件、质量标准，制定质量管理制度。

8.6.2严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请工程建立进行现场检验。

8.6.3涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并做好监控记录备案。

8.6.4干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都应该有兼职质检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。

8.6.5发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并作出整改意见，及时返修。

8.6.6工程质检员随时向项目经理汇报工程施工质量情况，并填

写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。 九、施工现场的安全措施、文明施工措施

9.1安全技术管理措施

9.1.1健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。 9.1.2除工程设立一名专职安全员外，每个班组设兼职安全员随时检查隐患，查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。

9.1.3定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。 9.1.4组织学习、培训，明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。

9.1.5劳动保护用品穿戴整齐，高空作业必须带牢安全带。 9.1.6用电必须申请接点，由专职电工方可接电，禁止乱拉乱接。 9.1.7涂装现场所有本单位员工不准吸烟，交叉作业应远离明火半径>10m以上。

9.1.8脚手架未固定时禁止施工人员作业，由专人监督检查。 9.2环境保护措施

9.2.1避免在安装人员上方涂装。 9.2.2上下传递工具物品严禁抛掷。 9.2.3上下班衣冠保持整洁不拖拉。 9.2.4禁止施工人员到非本工种作业区闲游。

9.2.5禁止动用施工区域内与本工种无关的设备、物资。 9.2.6现场施工垃圾和生活垃圾集中堆放，统一处理。 9.2.7保证在生活区文明卫生，不影响周围人的正常生活。

十、施工机械投入计划

名称 铲刀 刮板 辊筒 辊筒 刷子 刷子 抹灰工具 塑料直尺 扳手 钢丝钳 安全带 移动脚手架 安全帽 绳子 钢管 钢管 电动搅拌机 空压机 型号规格 3吋 12*15 6吋 4吋 3吋 5吋 2件 1.5米 背带式 组合式 普通 麻绳 电动 15kg 数量 40把 40把 150把 150把 120把 120把 150套 150把 5组 2把 200条 50组 210只 200m 若干 若干 1台 4台 4台 用途 施工工具 施工工具 施工工具 施工工具 施工工具 施工工具 施工工具 砌边 修理用 脚手架 脚手架 搭脚手架 搭脚手架 搅拌涂料 备注 防火涂料喷涂用 厚型涂料搅拌 防火涂料喷枪 立式 十一、防火材料供应计划与施工进度

11.1材料供应计划与施工进度计划：开工前3天把所需材料进入场地，以保证工程的正常施工。本工程预计施工工期为60天，为了保证进度与工程质量可通过每个作业组的人员和设备的增加进行调节。总的进度根据招标要求，采取调节施工作业组数量的方式来适应工程进度要求。

11.2进度保证措施

11.2.1备料充足，及时供应并保证高峰期施工使用。 11.2.2拟二班制施工，施工人员将随时满足本工程需求。 11.2.3增加现场管理力量，管理人员直接深入现场指导工作。 11.2.4施工机械应经常性检查保养，备件充足，其它工具经常保持库存。

11.2.5调派熟知防火涂料涂装的熟练工人。

11.2.6制定全员劳动定额，分工明确，奖惩制度要落到实处 11.2.7采取激励机制，提高职工积极性。 十二、成品及板成品保护

12.1施工过程保护措施

12.1.1为保证已完工工程或其它工种的施工不因防火涂料的施工而受污染或影响，因此当钢结构防火涂料施工可能会对其它施工单位造成影响时，将覆盖薄膜遮蔽。

12.1.2在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。 12.1.3施工中做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不

留建筑垃圾。

12.2已完工工程保护措施

12.2.1在施工中，将派专职人员负责检查对已完工工程的保护情况，并做好记录，若因其它工种正常施工所造成的对防火涂层的损害，我公司将派人修补完好。

12.2.2在工程进入后期阶段视具体情况增设24小时巡查人员，以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。

12.3验收后保修服务措施

12.3.1工程保修期三年，在此期间确属我方涂料质量或施工原因出现龟裂、粉化、分层、起泡、脱落等现象，一经确认，我厂负责无偿修补。

12.3.2在30年内如属它方或其它原因出现脱落等现象，我方可负责修补，同时通过友好协商收取一定的材料成本费。

12.3.3我方承诺每年不少于2次进行用户回访以及时了解工程质量情况，听取甲方（用户）对我公司施工质量的反映，回访一般采用电话回访的方式并做好相关回访反馈记录。

十三、与有关单位的配合，共创国优工程的组织计划和保证措施

13.1在钢结构防火涂装施工期间，道路交通、构件堆放、料工棚及电源供应、水源供应，分施工阶段给予经过协调确认后的配合。

13.2本工程钢结构防火涂装工程需要跟土建、钢结构制作和安装等各工种完成后方可进行，各工种需紧密搭接，互相咬合，才能促进施工进度。因此，及时做好隐蔽工程验收需要有关部门及时配合。

13.3按照施工现场的实际情况，施工的进度应跟紧土建、钢结构制作和安装等工种有计划的进行均衡施工，如现场条件变化影响原计划的实施，应及时与现场各有关单位协调配合。

13.4积极主动和业主、其他有关施工单位多结合多协调，顾全大局。确保工程顺利进行，为创鲁班奖多做贡献。 十四、防火涂料施工技术措施

14.1技术资料

14.1.1详细审核合同资料及有关文件； 14.1.2严格执行工程质量评定和标准；

14.1.3及时填写各项工程自检、监检验收报表、施工日记； 14.1.4认真搜集整理各类工程技术档案、原始资料； 14.1.5做好及时记录台帐； 14.1.6建立工程例会制度。

14.2用量：严格标准计量，对所有的进场物资材料都必须进行抽查、抽检，发现计量不及格及时追究和处理，核算员对每天的涂刷面积和用料做统计，测算单位用量，控制损耗率，及时纠正偏差（前提条件必须是厚度达到设计要求）。

14.3季节性施工注意要点

14.3.1冬季施工时要注意环境温度对涂料施工的影响，尽量选择晴天、午间施工，对钢材表面的结露、霜、雪要及时进行处理。

14.3.2下雨天或湿度大于85％时不宜施工。 十五、工程验收标准、程序和方法

15.1验收标准：

按《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90和《钢结构工程施工与验收规范》GB50205—2001验收。

15.2施工验收资料

15.2.1《施工组织设计(方案)报审表》 15.2.2《工程开工报审表》

15.2.3《钢结构(防火涂料)分项工程检验批质量验收记录》 15.2.4国家质量监督检测中心对所用产品的检测报告 15.2.5防火涂料质保书 15.2.6产品说明书

15.2.7《钢结构防火涂料喷涂工程检测报告》 15.2.8施工记录 15.3验收组织形式

15.3.1工程施工结束后，施工单位会同总包方、监理、业主，现场查验作为初步验收。有关方面对涂装工程质量验收。

15.3.2由业主提出，请当地消防部门予以钢结构防火涂料涂装验收，相关方参与验收工作。