直螺纹作业指导书
一、主要机具设备
根据《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)对钢筋接头的质量要求，施工中选用2台HGS-40型剥肋滚压直螺纹滚丝机，每台设备配2—3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1—2人为辅助工，负责装卸钢筋。该设备可对HRB335、HRB400Ф16～Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸，再进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高，质量稳定，可确保连接接头的质量。 二、施工工艺 1、工艺流程
钢筋除锈→钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验。
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
2、钢筋除锈
施工前，把钢筋端部（按丝头长度的2—3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物彻底清除。
3、钢筋切断
①钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
②加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。
③钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面与钢筋轴线垂直。
④切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
⑤钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 4、剥肋滚压螺纹（丝头加工）
①正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。
②按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
③按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
④调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
⑤丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
⑥钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
⑦螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格；螺纹的直径靠设备本身来保证。
钢筋丝头加工尺寸表(表1)
钢筋规格(mm) 32 28 25 剥肋长度(mm) 37 32 27 滚丝长度(mm) 40 35 30 丝头直径(mm) 31.8～32.1 27.8～28.1 24.8～25.1 丝扣数 16 14 12 5、连接套筒
①连接套筒应按照产品设计图纸要求制造。 ②连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
③外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
6、钢筋连接
①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
②在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒干净、完好无损。
③钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
④采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙。钢筋拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩检查。
⑤作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表(表2)
钢筋直径/mm ≤16 18～20 拧紧力矩/（N.m） 100 200 260 320 360 22～25 28～32 36～40 三、钢筋剥肋直螺纹连接中的问题及应对措施
1、钢筋丝头加工好后，保存不善或放置时间过长，将使丝头生锈，降低接头连接质量。所以钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤，对接头进行覆盖，防潮、防水、防雪，及时进行钢筋接头安装。
2、加工过程中注意，所连钢筋规格必须与连接套规格一致，在钢筋加工场地把所有规格的钢筋和连接套分别堆放，并挂标识牌。
3、连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 4、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
6、按要求用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 四、直螺纹接头质量现场检验和验收
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
② 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
③ 3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003、J257-2003）表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合（JGJ 107-2003）规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
3 .现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
4 .外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
5 .现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
3、技术准备
①由项目总工牵头编制详细的技术交底，除了书面交底外还要对操作人
员进行现场技术交底，直到现场操作人员完全领会钢筋剥肋直螺纹连接技术交底的全部内容。并根据规范要求进行施工。
②将滚轧直螺纹连接资质等相关资料提前报送监理。
③钢筋进场后立即进行原材检验，合格后方可使用，现场存放钢筋应作明确标识。
⑤编制钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺卡，悬挂于作业面。 4、机械设备
剥肋直螺纹连接的所有进场设备必须具备产品出厂合格证明书，要求厂家到施工现场对机械设备进行调式，并指导现场连接施工。
五、安全注意事项
1、对操作人员进行专门培训，操作人员需持证上岗作业，进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安质部检查验收，合格后方可使用。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的，零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作，在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁—次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投人使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
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