山东乳山生活垃圾焚烧发电项目
SNCR脱硝工程
施 工 组 织 设 计
编 制： 程 国 际
审 核： 刘 敏
编制单位： 上海泰欣环保设备成套有限公司 日 期： 2012年12月15日
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目 录
1 工程概况……………………………………………………….(3) 2 编制依据及说明……………………………………………….(3) 3 工程总体目标………………………………………………….(3) 4 项目管理的组织机构与人员配置…………………………….(5) 5 施工综合进度………………………………………………….(10) 6 施工总平面布置……………………………………………….(11) 7 施工临时设施与布置………………………………………….(12) 8 施工力能供应………………………………………………….(12) 9 主要施工方案及特殊施工措施……………………………….(13) 10 质量安全环境管理及职业健康……………………………….(36) 11 文明施工……………………………………………………….(59)
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1、工程概况
本工程为山东省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝工程，提供2套单炉处理垃圾250t/d垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统设备及其所有附属设备和电控、仪控系统及专用检测工具，降低烟气中氮氧化物的排放，以满足日益严格的大气污染物排放要求。
2、编制依据及说明
2.1 《山东省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝系统采购合同》 2.2 《乳山市绿色动力环保热电有限公司锅炉脱硝SNCR工程供货技术协议》 2.3 《山东省乳山市垃圾焚烧发电项目施工组织总设计》 2.4 《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版） 2.5 《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版） 2.6 《火电施工质量及验评标准》
2.7 中华人民共和国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例） 2.8 制造厂设备图纸及相关技术文件
2.9 国内同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料;
2.10现场情况调查资料。
3、工程总体目标
3.1 质量目标
“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。
质量方针：科学管理，优化设计，规范施工，精心调试，确保顾客满意。 3.1.1 设计质量目标
方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5% 3.1.2 设备质量目标
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选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率≯3% 3.1.3 施工质量目标
安装工程：
（1） 分项工程合格率 100％ （2） 分项工程优良率 ≥95％ （3） 分部工程合格率 100％ （4） 分部工程优良率 ≥95％ （5） 单位工程合格率 100％ （6） 单位工程优良率 ≥95％ （7） 受检焊接接头一检合格率 ≥98％ 3.1.4 调试质量目标
（1）保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％ （2）试运项目验收优良率≥90％ （3）整体试运一次成功 3.1.5 竣工质量目标
（1）竣工资料齐全，内容完整，数据准确，清晰有序，装订整齐，及时移交。
（2）在控制质量同时，努力控制工程造价。
（3）SNCR移交试生产时无尾工、无缺陷、无施工痕迹。工程档案与工程施工同步，SNCR移交试生产后1.5个月内完成档案移交。 3.2安健环目标 3.2.1 安全管理目标
认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，严格执行国家、行业、及上级有关安全健康与环境保护的方针、政策、法律、法规和要求；树立“以人为本、尊重人、关心人、爱护人”、“关注安全、关爱生命、幸福家庭”的基本理念，坚持“管生产必须管安全”的原则，“谁主管谁负责”的原则，“安全文明施工，人人有责”的原则；建立健全各级安全生产责任制，强化管理，落实措施，保障人身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，提高安全健康与环境管理工作水平，努力实现工程的安全管理目标。
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实现“五不二控制一创建” (521安全目标)即
不发生人身重伤及以上事故 不发生一般及以上机械设备损坏事故 不发生一般及以上火灾事故
不发生负同等及以上责任的重大交通事故 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故 人身轻伤率控制在0．3％以下 一般设备事故率控制在0．3％以下 创建公司安全文明施工现场。 3.2.2 环境管理目标
节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、电源和其他能源（汽油、气源）； 火灾、爆炸事故为“零”；
施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放； 废旧钢材回收率100%；
控制施工、生产所产生的噪声，施工场界噪声控制达标； 控制生产、施工粉尘源，保护周边环境。 3.3 进度目标
山东省乳山市生活垃圾焚烧发电项目锅炉SNCR安装工程计划于2012年12月10日开工，2013年3月安装完毕；2013年4月所有设备静态、动态调试，2013年4月30日调试完成；整体工程2012年5月竣工移交。
4、项目管理的组织机构与人员配置
4.1 项目组织机构
为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，公司将针对本项目的情况在施工现场设立组织机构，对本工程的设计、采购、安装、调试工作进行全面领导，确保工程按时完成。
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公司 业 主 监理
费用控 制 进度控制 现场设计工代 质量 、 安全工程师 专业工程师 调试工程师 财务 资料管理员 现场设备管理员 设计经理 采购经理 项目总工 施工经理 调试经理 项目经理
项目秘书 后勤保障人员 安装施工分包单位 设备制造厂家 4.2 项目部管理职责 4.2.1 项目经理职责
（1）在项目上作为公司法人代表的被委托人，严格按照合同条款，行使和履行工程总承包合同中总承包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。
（2）负责按合同约定的承包工程范围、内容和建设工期、质量标准、全面完成项目建设任务。协调解决业主和分包方的投诉。
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（3）按照公司的制度和授权，任用和聘用项目部工作成员。领导和主持项目部的工作。
（4）按照项目总承包合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程(建安)施工进度计划、施工进度计划，协调设计进度和交付计划、设备(和材料)采购进度和交付计划。
（5）定期对设计进度计划、设备采购进度计划、施工进度计划、调试进度计划的执行情况向公司主管领导书面汇报。
（6）对项目的工程设计、设备采购、工程施工、工程调试的进度和质量提出要求，组织协调解决存在的问题。
（7）组织施工分包合同、合同技术条件的谈判，组织签订材料、重要设备和关键零部件采购合同。
（8）主持编制项目计划，安排编制工程施工质量控制计划。 （9）拟定与业生、分包单位、公司内部的协调程序。
（10）制定工作目标、标准和程序，协调设计、采购、施工、调试以及质量管理、财务管理、行政管理等各项工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。
（11）建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度。保证信息交流畅通。
（12）依据总承包合同及施工分包合同，协调处理业主、施工分包方在合同执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。
（13）根据工程情况分别向业主、公司汇报和解决工程中存在的重大问题。 （14）工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作，取得业主对工程项目的正式验收文件。
（15）组织计财人员进行项目费用、工程费用、阶段项目费用、阶段工程费用的分解和统计，对费用进行有效控制。
（16）负责组织变更对项目费用及工程进度的影响的评估。 （17）安排对项目文件资料进行收集、整理和归档。 （18）项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。 （19）项目结束后或定期对项目部工作成员作出考核意见。
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4.2.2 项目施工总工程师
（1）公司任命的项目部施工总工程师(简称施总)作为项目部领导成员，对项目经理负责。项目施工总工程师(施总)领导项目部施工专业技术人员和安排项目的施工技术管理工作。
（2）提出项目部专业(机务、电气、热控、焊接、资料)技术人员的配备交项目经理批准。
（3）根据工程综合(总承包合同签订，工程设计，设备、材料供货，施工分包合同签订，施工，分部试运，整套调整试运，移交，性能试验)进度网络计划，主持或组织编制、审核项目的施工(安装，调试)进度网络计划，交项目经理批准。
（4）按照工程总承包合同及工程综合进度网络计划组织施工技术准备工作。安排编制、审核工程质量控制计划、工程质量控制实施计划和工程验收项目划分表，交项目经理批准。
（5）参加施工招标，参加拟定施工分包合同、合同技术协议的有关条款，参加施工分包合同、合同技术协议的谈判。
（6）参加工程协调会，主持施工协调会，组织设计交底会。
（7）批准施工分包方的施工作业进度计划，批准施工措施、作业指导书。 （8）定期安排专业工程师进行施工进度情况检查和汇报。
（9）组织施工质量监控系统，严格施工质量管理和质量确认工作，当施工过程出现不合格时，负责实施不合格品的控制，及时分析原因并采取纠正措施。
（10）工程完工后，组织工程技术文件资料的整理、归档，组织竣工资料整理、归档、移交。
（11）提出“申请工程交工报告”，协助项目经理办理工程交工。 （12）工程竣工资料移交后，安排专业技术人员编写工程施工技术总结。 （13）项目结束时，对参加本项目专业技术人员提出考核意见。 （14）工程保修期内，组织质量回访。 （15）组织编写项目施工完工报告。
（16）按总承包合同，核实并接受业主提供的施工条件及资料：如座标点、施工用水、施工用电交接点、临时设施用地、运输条件等。
（17）条件成熟时提出“申请工程施工开工报告”，准时开工。
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4.2.3项目部施工专业工程师
（1）接受项目经理的领导和施总的工作安排，负责工程施工质量技术管理工作。
（2）负责对施工分包方进行专业施工技术指导和监督。 （3）业务上接受公司工程部、安质部的工作指导。 （4）负责编制工程验收项目划分表(专业部分)
（5）负责按照施工质量控制计划，编制施工质量控制实施计划。 （6）负责按照管理表格样式，填写和报送工程联系单。 （7）负责编制或审核施工措施、作业指导书。
（8）负责按照专业工程验收项目划分表联系监理人员进行四级施工质量检验及评定，负责三级施工质量检验及评定，负责二级施工质量检验及评定的抽查。
（9）负责按照施工质量控制计划和施工质量检验计划，进行施工分包方质量记录和现场的检查。
（10）负责日常施工过程中的施工质量、工艺的检查。 （11）负责处理和解决本专业的施工技术问题。
（12）负责按照工程施工进度计划，编制或审核专业施工进度计划，审核周、月施工作业进度计划(专业部分)，进行施工进度情况检查。
（13）负责检查和反馈本专业设计变更的执行情况。 （14）参加调试大纲、调试措施的讨论 （15）负责编写项目施工各自专业的相关报告。
（16）负责工程施工过程中的技术文件资料的收集和整理。
（17）项目结束时，协助资料员进行工程技术文件资料的整理、移交、归档。 （18）负责编写工程专业技术总结。
（19）负责处理业主的质量咨询及质量投诉。 （20）完成项目经理和施总交办的其他工作。 4.2.4 项目部安全监察工程师
（1）负责项目的安全监察和安全(人身安全、设备安全、消防安全)管理。 （2）检查施工现场设备安全防护和安全保卫工作。
（3）检查施工分包方的安全文明施工有关管理规章制度是否完善。
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（4）检查施工分包方的安全管理人员组织是否健全。 （5）负责项目部的安全教育与培训。
（6）审核施工组织设计、施工措施、作业指导书中安全措施的内容。 （7）检查施工现场的消防设施情况。
（8）负责现场的安全文明施工检查，制止现场的违章作业，提出现场安全事故隐患。
（9）负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。 （10）负责编写项目安全工作报告。 4.3 劳动力计划
本工程高峰期安排工作人员约20人，以满足工程施工需要。 4.4机械配置计划(参考) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 25t汽车吊 载重汽车 逆变电焊机 交流电焊机 卷板机 焊条烘干箱 液压弯管机 经纬仪 水准仪 型 号 规 格 数量 NE-500 15t ZX-7-400S BX-3-500 W11525-3000 YDH-100 DWQJ-108 EG52-TDJ2E NA20 JDQ-400B 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 产 地 额定功率(kW) 备 注 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 10 多功能切割机 5、施工综合进度
SNCR脱硝工程总进度
序号 1 2 3 4
项目名称 技术资料提交完成 土建完成 项目起止时间 2012年07月01日—2012年07月31日 2012年08月01日—2012年08月30日 备 注 所有设备交货至现场 2012年12月01日—2012年12月31日 安装完成 2013年2月20日—2013年3月20日 文档
序号 5 6 7 项目名称 调试完成 性能考核完成 质保 项目起止时间 2013年03月21日—2013年04月15日 备 注 2013年05月01日—2012年05月15日 待定 2013年06月01日—2014年05月31日 待定 5.1工期保证措施
5.1.1做好前期技术准备，组织专门的班子，配合业主方做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合以往同类工程安装的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工作业指导书、质量工作计划、进度计划，制定安全、质量及技术等相关的管理制度。
5.1.2科学合理地组织施工，对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序，在施工高峰期加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。
5.1.3加强专业间的协调和组织工作。科学安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业。对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。
5.1.4做好技术保证工作，合理编制施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工中出现的技术问题。 5.1.5运用科学手段管理工程。利用P3软件进行施工进度的管理，以业主的控制进度为依据，编制详细的进度计划，并细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。
5.1.6提高一次检验合格率，避免返工延误工期。正确处理好进度与质量的矛盾，在抓好质量的前提下抓进度，因此将通过严肃施工人员的工艺纪律，严格各级检验部门职责，层层把关，把事后检查变为事前预防及过程控制，从而达到以严把质量关来缩短施工工期的目的。
5.1.7采取必要的奖惩手段，在本工程中将根据业主的控制节点，设立里程碑节点，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。
6、施工总平面布置
施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大地加快工程进度，能满足施工生产、生活的要求，且平面布置紧凑合理、工艺上符合流程、协调快捷方便、节约用地、整齐美观。
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施工现场总平面布置包括以下内容： 主要施工机械布置； 施工临建布置； 施工力能布置。
根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，投入起重机械。
7、施工临时设施与布置
根据本期工程现场情况及施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建筑、安装施工区域的原则布置。
现场办公室布置在业主指定区域内。
设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台。
材料、设备储存均在设备公司存放，现场安装时提前到货现场。
8、施工力能供应
8.1施工用电方案
本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱硝系统施工区域。施工用电设置总配电柜一台，总配电柜布置在施工场地。总配电柜电源从业主指定地点引出。
电源的连接方式为：总配电柜进线采用聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至电厂提供的施工电源上。
各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电保护空气开关。 8.2施工用水
施工生产和生活、消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出，用管道引至施工现场，生活用水量按5t/人.月考虑；排水采取明沟排入电厂厂区雨水污水系统。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保施工现场不积水。 8.3施工用气
本工程施工用氧气、乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式，集中管理，气瓶的储放满足安全防火要求；施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供，电厂杂用空气作为用气不足的补充。 8.4通讯
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通讯拟使用手机以及电厂内部通讯系统，以确保我方与需方、监理及其他承包商之间信息的随时沟通。
9、主要施工方案及特殊施工措施
9.1机务施工方案
考虑到本项目时间相当紧张，故氨水储存单元、软水储存单元、氨水输送泵单元、氨水加注泵单元、软水加注泵单元、氨水软水混合分配单元、控制管理单元等均在我厂预制并调试完成，分模块运输到现场，到现场后直接在土建预留场地上进行安装，这样节约工期，保证安装质量。 9.2管道施工方案
管件根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件仔细检查，符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等与图纸一致；
阀门在检修间检修后才可安装。高压阀门进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。
管段管件需要代用时，办理变更申请同意后才可使用。 管道的安装宜与支吊架安装工作宜交叉进行。
管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装平整，牢固，并与管子接触良好。
安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分析，研究解决办法，必要时找设计工代解决。
安装前将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。
管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道标高与设计图纸偏差±7mm以内。
管道对口内壁错边量≤0.05 mm,外壁错边量≤1.5mm，否则符合DL5007 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的规定。对口前检查管道内部清洁无杂物，管子和管件的坡口及内外壁10--15mm范围内的污垢,在对口前清理干净,直至显示金属光泽。
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管子对接焊缝位置符合设计规定,否则符合下列要求：焊缝位置距弯头起点不得小于管子孔径,且不少于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距支吊架边缘不小于50mm，且不小于孔径。
管子接口避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm,且不小于孔径。
管子对口符合要求后，垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2--3mm。 对口过程中如发现与设计不符的地方，切忌擅自切割设备管材，须和设计人员联系。
对管内情况要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
管道安装工作如有间断，及时封闭管。 9.3焊接施工方案 9.3.1焊前准备
施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措施。
焊接技术员对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。 焊工应对对口质量进行检查，技术员、质检员专业人员进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。
因设备缺陷或组合安装不标准(如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等)使对口不符合要求，应设法调整或报告专业人员进行研究处理。
焊前焊工核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑，应及时报告专业人员处理。
焊口需要焊前预热时，提前通知热处理工，焊工和热处理工密切配合。 受检管道焊接前，安装技术员向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质，以便选用适合的焊接材料进行焊接。
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管道坡口采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如不得已采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。 9.3.2焊接要求
氨水储罐底板的焊接根据图纸的要求顺序，分段进行施焊。 氨水储罐筒体部分先焊纵焊缝，后焊环焊缝。
氨水储罐筒体内部采用清根的方法，然后用小直径焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度略高于筒体内壁，打磨后与筒体内壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。
9.3.3焊接操作
焊工遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。
为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行。 除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口连续完成，若被迫中断时，采取防止产生裂纹的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，按照原工艺要求继续施焊。
受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。
焊接技术员及质检员经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。 9.4电气施工方案 9.4.1电气设备安装
设备到达现场后，在规定的时间内会同业主及各有关方检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料齐全。
设备开箱后如不能立即进行安装，存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。
设备安装前建筑工程具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢
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固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。
按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。
就地设备安装按照设计位置、标高定位，固定牢固，接地可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作灵活，可靠无异常。
设备安装结束后，进行相关的电气试验，试验项目标准满足合同及相关规程规范要求。
施工质量、工艺要求：
施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。
设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。
开关柜安装工艺满足厂家技术资料的要求。
二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。 变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。 9.4.2电缆施工
电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装电缆敷设、电缆头制作接线。
1、电缆保护管安装
(1)根据设备位置确定电缆走向，再根据现场实际情况和环境条件，确定需要敷设电缆管的位置及方式。
(2)电缆管位置确定后，根据电缆设计型号和电缆根数确定电缆管的规格和数量。
(3)确定长度及弯成的形状、角度，制作电缆管。 电缆管弯制采用冷弯方法用液压弯管机弯制。
有缝钢管的焊缝在弯制时处于弯曲方向的侧面或背面以防弯扁或裂开。
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管子弯曲后不有裂纹或显著地凹陷现象，弯曲部分的断面呈圆形。 电缆管的弯成角度不小于90度。 每根电缆管的弯头数量不超过两个。 (4)电缆管安装
安装前检查电缆管不有扁瘪或裂缝，电缆管口光滑无毛刺，内壁光滑。 电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.5～2倍,电缆管的弯曲半径不小于管子外径的10倍。
电缆管安装横平竖直。
成排安装时管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐美观。 电缆管安装间距保证金属软管接头的安装间隙。 电缆保护管的安装位置尽量便于设备的进线。 埋地管弯头圆弧不能露出地面。
暗敷电缆管伸出电缆沟或其它沟道的长度，不宜大于80mm，并且沟道盖板盖上后不使电缆管受力。
在墙壁上安装电缆管时，先在墙上打膨胀螺栓，再把花角铁固定在墙上，螺栓丝扣露出螺母3～5扣。在花角铁的外侧用预先加工好的U型卡，把电缆管固定牢固。
(5)安装固定、连接及防护
电缆管固定连接牢固无松动，明敷电缆管的固定采用U型卡固定。 电缆管与接线盒或设备间全部用金属软管过渡连接，金属软管两端接口采用接头配件连接，接头配件与电缆管材用丝扣连接。
安装完毕后的电缆管管口进行临时封堵，避免管子堵塞。 2、电缆桥架安装
(1)电缆托架安装前对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件牢固，标高正确，区域清理合格。
(2)电缆桥架的配制与安装：电缆桥架平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装牢固、整齐、螺丝无松动(膨胀螺栓尤为重要)。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架
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安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长有良好的接地。电缆桥架安装结束后及时组织验收。
(3)电缆小支架的施工根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。
3、电缆敷设
(1)电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设，清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处搭设脚手架，所搭脚手架牢固，拦杆齐全，验收合格
(2)电缆工程师根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底内容：敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。
(3)电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时逐根进行，在敷设同一方向电缆时尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆按设计要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径符合规范要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题进行处理并达到规范要求。
4、电缆头制作
(1)电缆头制作前检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且已到货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。
(2)电缆头制作：制作时将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定。绑带在支架上要求
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成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。剥切电缆时不损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。
(3)电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌统一，标志清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。
(4)电缆头制作结束后按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。 9.4.3接地线施工
(1)施工方法
——垂直接地体的制作
垂直接地体的制作见设计院相关图纸。角钢接地极制作长度为2500mm，下端削尖，尖点保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称，安装采用打桩法，为防止劈裂，地极顶端加装垫板(垫板与地极垂直焊接)。
——接地极连接
焊接前将扁钢头外表面的铁锈及污垢等清除，焊接必须牢固无虚焊，焊接完毕后将焊渣消除干净，并涂沥清以防腐。
——由建筑物引出接地线
引出地线的墙上有接地标志，室内外标高相差大于300mm时，加装接地线支架，过墙处穿保护管，其内径为B+10（B为地线宽度）。
——接地线穿墙楼板安装
接地线穿墙穿楼板时要穿管保护，保护管上部伸出楼板30mm，下部伸出楼板10mm，穿墙保护管两端各伸出墙10mm。
接地线过伸缩缝时，在伸缩缝处弯成R=70mm的半圆弧。 测试井处的接地线连接可靠便于拆装。
(2)接地装置的安装按已批准的设计进行施工,施工用料规格符合设计,镀锌件镀锌完好,接地网的安装位置和设计相符或相近,不能擅自增加或减少地网垂
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直、水平接地体的长度和数量，垂直接地体垂直地面安装，水平接地体力求直线，尽量避免弯曲，转弯处圆滑。
(3)质量要求
户外水平接地体安装质量要求 接地埋设状态 接地体埋入地下最高点距地面距离 接地体与建筑物距离 接地体与独立避雷针距离 接地体搭接长度 水平、垂直接地体接触面 焊接部位处理 回填土质、密实度
垂直接地体的安装 切割外观 地极 接地极间距离 地极顶端外观
测试电阻值要求 主网接地电阻值 独立避雷针
9.4.4电机检查
1、一般检查
外观检查：记录电动机的铭牌，核对电动机的型号、规格、容量与设计相符，机座、端盖无裂缝、变形和锈蚀，接线盒完好，风扇罩无损坏、破裂，铭牌清晰。
盘动转子灵活、均匀、无阻滞、手感无异常。 2、润滑油脂检查
侧立 ≥800mm ≥1.5mm ≥3m ≥2倍宽度,三面焊接 符合规范 涂刷防腐漆 纯土无杂物、分层夯实 无熔瘤 顶端距零米≥700mm ≥5000mm 无劈裂 符合设计 符合设计 文档
用合适的拉码将靠背轮从轴上拿下来，顶杆尖端对准轴的中心点，受力均匀，如拉不下来，可用机油浸润或用喷灯对靠背轮四周迅速均匀加热，使其膨胀后拉出，禁止用手锤直接敲打，以免电机轴弯曲。
拆卸风扇罩及风扇，不可用力过猛，以免损坏风扇叶。
拆卸轴承盖、端盖，为防止装配时装错位，在拆卸前先在轴承盖、端盖及电机外壳接缝处做记号，作记号时用铅笔，以免损坏表面漆层，拆卸端盖时防止碰伤端部线圈绝缘，当端盖将要拆下时，防止端盖突然脱落，砸伤转轴。
检查两端轴承润滑油脂是否合格，符合电机转速及工作环境要求，无变色、变质及变硬等现象，如果润滑脂不合格，重新更换，先取出润滑油脂，在用汽油将轴承清洗干净，待汽油挥发完后，涂上同一牌号或性能符合电机工作条件的润滑油脂，涂润滑油脂要适量，加入轴承内的润滑脂填满其内部空隙的2/3。同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂。滚动轴承检查符合下列规定：
轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，正确记录轴承型号。 轴承的滚动体与内外圈接触良好、无松动、转动灵活无卡涩，间隙符合产品技术条件的规定。
3、绝缘检查
测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在未作特殊规定时，按下列规定执行：100伏以下的电气设备和回路，用250伏兆欧表；500伏以下至100伏设备及回路，用500伏兆欧表；3000伏以下至500伏的设备及回路，用1000伏兆欧表；10000伏以下至3000伏的设备及回路，用2500伏兆欧表。吸收比的测量使用60S与15S绝缘电阻值的比值；
当电机额定电压在1000伏以下时，对地及相间绝缘电阻，在常温下不低于0.5兆欧，电机额定电压在1000伏及以上时，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不低于每千伏1兆欧，转子线圈绝缘电阻不低于0.5兆欧。电动机电压在1000伏以上还测量吸收比(即R60\"/R15\")其值不低于1.2，中性点可拆开的分相测量。有绝缘轴承的电机，当有油管路连接时，在油管安装后，使用1000伏摇表测量，轴承的绝缘电阻不能低于0.5兆欧；
空气间隙检查，对可测量空气间隙的电机，用塞尺进行检查，最少三次检查上下左右四点，每次其间隙的不均匀度符合产品技术条件的规定。若无规定时，
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各点空气间隙与平均间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%；
电机的引出线鼻子焊接或压接良好，出线标号清晰、正确，引线瓷套外观完好，绕组接线正确，裸漏带电部分的电气间隙符合产品标准的规定；
绕线式电机检查电刷的提升装置及电刷与滑环的接触情况，电刷与滑环接触面清洁，接触良好。
4、抽芯检查
当有下列情况之一时，电机作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；经一般检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时（注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，联系厂家协商处理）；试运转时有异常情况者。
小型电机的转子可用手抬出，对大、中型电机，转子较重，用起重设备将转子吊出。吊转子时注意不要碰伤转子铁芯和定子铁芯及绕组，用破布将转子轴包缠，防止碰伤转轴。由专人监视间隙，慢慢将转子抽出，转子抽出后放在支架上。吊转子时有起重人员配合。
转子抽出后，即可进行内部检查。
电机内部清洁无杂物。用皮老虎和毛刷吹扫定子、转子各部积灰。 电机的铁芯、绕组、机座内部清洁，无伤痕和锈蚀，如有锈蚀，可用细砂纸将锈蚀处打磨光滑，铁芯处锈蚀打磨后刷绝缘漆，通风孔无阻塞。
绕组绝缘层完好，绑线无松散现象。
定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。用木锤敲击槽楔检查不松动，否则必须重新固定牢固。每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。
转子的平衡块及平衡螺丝坚固锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不松动。
鼠笼型电机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接良好，浇铸的转子表面光滑平整，导电条和端环不有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。
电机绕组连接正确，焊点良好。
直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。 5、电机干燥
当电机绝缘检查达不到《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求或
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吸收比小于1.2时，对电机进行干燥，干燥方法有：光热干燥法，电流干燥法。
电机干燥符合下列要求
干燥中有专人负责，定时检查温度，测量绝缘电阻，做好记录。干燥过程必须连续进行，不能间断；
温度缓慢上升，温升速率在每小时5～8℃；
待转子干燥温度达到70℃以后，至少每隔2h将转子转动180°，以免转子轴弯曲；
电机干燥后，当不及时启动时，宜有防潮措施；
当吸收比或绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h，稳定不变时，可认为干燥合格。
6、电机回装：
回装按照拆卸时相反的顺序进行。回装前必须用干净布擦净各部件上的油污，定子膛内无遗留物，装端盖时，注意按照所做标记对齐，用紫铜棒均匀敲击端盖四周，用力适当，拧紧端盖螺栓时，要对角均匀受力，逐步拧紧。禁止先拧紧一个，再拧紧另一个，回装结束后，用手盘动转子转动灵活、均匀、无卡阻现象，并测量各部位绝缘电阻符合要求，做好记录。
7、试运行
电机试运行前符合下列条件：
电机本体安装检查结束，起动前进行的试验项目完毕并合格，符合《电气装置安装工程设备交接试验标准》有关规定；
对轮能解开的解开，有的电机不能反转，有的电机虽可反转，但与之连为一体的机械不能反转，因此有固定转向的电机，试运行前必须检查电机与电源的相序并一致；
特殊电机的冷却、润滑等系统机务安装完毕，验收合格； 电机的保护、控制测量信号等回路的调试完毕，传动正常； 电机各部绝缘电阻合格；
盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象； 电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密； 电机外壳油漆完整，接地良好；
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照明、通讯、消防装置齐全。
电机第一次启动在空载情况下进行，空载运行时间不少于2小时，并记录电机的空载电流（A、B、C三相电流平衡），记录起停时间。 电机试运行中检查符合下列要求：
电机的旋转方向符合机务要求的方向，无异常声音； 换向器、集电环及电刷的工作情况正常，无火花； 电机各部温度，不超过产品技术条件的规定；
滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃。
电动机的带负荷启动次数，符合产品技术规定，当无规定时，符合下列条件：
冷态时，可启动2次，每次间隔为5min； 热态时，可启动1次。 8、质量及工艺要求：
电机外观漆层完好，无脱皮返锈，铭牌及接线图标志齐全清晰，电机本体螺栓齐全。接线盒引线牢固可靠，出线标号清晰、正确，绕组接线与接线图一致。电机外壳接地良好。认真做好施工记录。 9.5热控施工方案 9.5.1 PLC系统安装
1、PLC系统安装内容 (1)PLC机柜安装
安装前对环境的要求：PLC系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足PLC设备的要求。严格执行制造商的规定，确保PLC设备对环境条件的要求。
机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。
电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。
电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。 2、保证质量的措施
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机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足机柜、设备对环境条件的要求。
机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。
接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。
机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。 9.5.2热控取源部件安装
1、仪表测点的开孔及取源插座的安装
(1) 测孔的开凿在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。 (2) 测孔选择在直管段上，高压等级以上的管道的弯头处不允许开孔。 (3) 禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
(4) 显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。 (5) 测点的开孔位置按照设计规定进行，如无规定，遵循以上原则。 (6) 插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其它特性的要求。
(7) 测孔开凿后，一般立即安装插座，否则采取临时封堵措施。 (8) 带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。 (9) 低压的测温元件插座和压力取源装置有足够的长度及其端部能露出在保温外面。
2、压力取源部件的安装
(1) 管道压力测，在设计允许条件下尽量在流速稳定，能真实反映管内介质压力的直管段上。
(2) 测量低于0.1Mpa压力的测点，其标高尽量靠近测量仪表。 (3) 测量凝结器真空的测点选择在凝结器喉部的中心点。 (4) 水平或倾斜管道上压力测点的选择符合下列规定；
① 介质为气体时，压力测点选择在管道的上半部。
② 介质为液体时，压力测点选择在管道的下半部与管道水平中心线45度夹角内。
③ 介质为蒸汽时，压力测点选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与
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其成0°~ 45°夹角范围内。
(5)取压装置端头与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。
(6)测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，采用具有防堵和吹扫 结构的取压装置，取压管安装方向符合规定：
①在烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30°。 ②在水平管道上，取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装。 ③测量气粉混合物压力时，取压装置必须垂直安装。
(7)风压的取压孔径与取压外径相符，以防堵塞，且取压装置有用于吹扫的堵头及拆卸的管接头。
3、温度取源部件的安装：
(1) 测温元件的插座及保护套管在水压试验前安装好，否则用丝堵将插座孔等密封。
(2) 测温元件安装前，查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。 (3) 为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。
(4)测温元件的安装位置选择在能代表介质温度处。
(5)水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等，具体防护方法视情况而定。
(6)安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观察和不受机械损失的地方，若周围环境较差，可适时装设。
(7)当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入被测介质中。
(8)安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测温元件，可视工程进展情况适时安装。
4、差压取压装置安装
一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安装节流装置的同时，做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号，规格，材质以及安装方向的核对工作记录。安装节流件过程中，注意夹紧节流件用的密封垫片，
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夹紧后不得突入内壁。当介质为气体或液体时，取压口方位符合相关标准。测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度符合要求。节流件上、下游取压孔的直径相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置符合国家有关标准。节流测量装置的前后直管段长度符合制造厂要求。
5、水位取源部件安装
液位测点选择在介质工况较为稳定时，并且满足仪表测量范围的要求。 单室平衡容器安装时，垂直安装，具体安装高度符合设计。
对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。 9.5.3 就地检测仪表和控制仪表的安装
1、压力、差压变送器及指示仪表的安装
(1)压力仪表安装在便于观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想，则采取措施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。
(2)压力仪表安装地点避开强烈振动源，否则采取必要防护措施，如安装固定支架等。
(3)就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面主度宜为1.5m对于差压计宜为1.2m，以便于读数和维修。
(4)就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装,均必须符合相关要求
(5)当被测压力过大或有剧烈波动时,必须在一次门后加装缓冲装置,且当介质温度＞70℃时，阀门前装环形或U型管。
(6)测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力式流量时，差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则有排水或放气措施。
(7)变送器安装地点的环境温度符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。
(8)当变送器安装在保温（护）箱内时，导管的引入处密封，排污阀必须安装在箱外。
2、开关量仪表的安装
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(1)开关量仪表安装在便于维护，调整且震动较小的地点。
(2)开关量仪表安装牢固，接点动作灵活，可靠，符合制造厂要求。 (3)行程开关的安装位置，必须满足待测机械部件的行程要求且要保证其动作灵活。
(4)压力和差压开关一般采用支架式安装就地压力表的方法固定。 3、分析器的安装
(1)分析器的安装符合制造厂的规定，一般需满足以下条件： 分析器安装在环境温度变化不大，便于维护的地方。 对于有震动，灰尘，强烈电磁干扰的地方严禁安装分析器。 分析器的接地要求符合制造厂要求。
(2)进入分析器的介质，其压力，温度等参数符合要求。
(3)分析器的溢水管下，设有排水管及排水槽，废液不得从排水槽溢出。 9.5.4执行机构安装
执行机构安装前进行通电、通气检查，动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定；
执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；
当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；
执行机构有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向规定一至，一般为顺时针“关”。
9.5.5仪表管路敷设
1、管路敷设的要求
导管敷设前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。每根仪表管敷设前均用油浸布条拉一遍。（氢气仪表管除外）并抽查30%的仪表管进行打压实验合格后方能投入使用。
管路按下列原则和根据现场具体情况敷设：
不敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。
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选择路径最短、弯最少的路线。
管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时加装保护套管。 管路敷设时与电缆隔开150～200mm的距离。
管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度大于1:12；其它管路坡度大于1:100；管路倾斜方向能保证排出气体或凝结液，管路中途有最高或最低点时，在该处装设排气或排液阀门。
测量气体的导管从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm。 敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
管路敷设完毕进行检查，无漏焊，堵塞和错接等现象。 低压管路敷设完毕、用压缩空气将管内冲洗干净。
控制用气管采用不锈钢管，至仪表及控制设备的分支管采用紫铜管，不锈钢管或尼龙管。
管路接至仪表，设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。 2、导管的弯制和连接 导管的弯制宜采用冷弯方法。
导管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍，弯制后，管壁上无裂缝、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10％。
高压管路上需要分支时，采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
仪表管多为金属小管，采用套头氩弧焊连接。相同直径管子的对口焊接，不有错口现象。铜管宜采用卡套按头或承插法、套管法焊接。此外对于紫铜管或尼龙管的连接还可选用胀圈或管接头连接，扩口或管接头连接。法兰连接适用于大管径的气源管路及带法兰的设备（包括带法兰的截止阀等）的连接。
不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则采用异径转换接头。
3、管路固定、支架固定
管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距均匀，一般为导管本身的外径。
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管路支架的安装牢固，整齐、美观、并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时采用Ｖ形螺栓或抱箍固定。
管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为： 无缝钢管：水平敷设时，1～1.5m；垂直敷设时，1.5～2m。 塑料管：水平敷设时，0.5～0.7m；垂直敷设时0.7～1m。
安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。
金属结构上的支架可使用电焊焊接。 4、仪表管保温前具备的条件
管路已安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格； 有伴热的管路、伴热设施已安装完毕； 9.5.6电缆桥架安装
1、先仔细审查施工图纸，然后考察施工现场，依据施工图纸准备材料。 2、主控室电缆夹层立柱在梁底下预埋铁上安装，其它电缆通道可利用建筑物上的预埋铁生根或固定在钢平台下。
3、立柱生根以后，按设计高度和层数固定托臂。 4、电缆敷设结束后，加装桥架盖板并安装防火隔板。
5、夹层桥架施工完毕以后，和电气接地网连接（按规程采用扁钢50×5）。接地符合设计要求。
6、电缆桥架连接后，要再次校直，不得出现塌腰。 7、施工工艺、质量要求：
现场加工的桥架、立柱、托臂油漆完好，和桥架同色。立柱、桥架焊接后对焊接部位的焊渣及时清除并刷漆。
托架的分布按通道标号在拐弯处、三通处及直段处予以标识。标识醒目、清晰。
桥架全线安装固定牢固，横平竖直，流畅、美观。夹层桥架直接进盘孔，以方便电缆排线，使电缆进盘整齐、美观。
桥架安装远离高温热源设备，桥架与热管道保温层外表面平行敷设时，其间
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距大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。
桥架严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口下方通过。避开人孔、设备起吊孔、防爆门及易受机械损伤的区域。
在同一水平直线段上立柱的长度一致，立柱的间距均匀（间距在1500－2000mm之间）。
桥架安装横平竖直，每米水平倾斜偏差<2mm，总长<10mm。外观无扭曲变形，连接无错口，不同规格的桥架及拐弯处躲避障碍物过渡平缓，螺栓附件齐全牢固，桥架连接螺栓一律向外，层间距均匀、一致。桥架采用压片固定在托臂上，不得采用电焊焊接。 9.7季节性施工措施
编制夏雨季施工措施，并将措施落实到专人负责。 做好防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间。 雨季施工时，做好防雨措施，必要时搭设防雨棚。
施工场地要有一定的排水坡度，必要时尚需考虑设置集水坑和临时性排水沟。
经常检查排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。
汛期到来之前，对施工现场的设施进行检查和加固，做好施工机械的防风工作，准备好充足的防汛器材。
暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固，对安全有影响的必须立即排除。
做到设备堆放场地平坦避免积水，设备要搁高放置，对不宜淋雨设备在室内储存，经常检查设备的存放情况。
雨季施工现场有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。
对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等暂时停止室外作业。 9.8分部试运方案 9.8.1前言
SNCR脱硝系统分部试运是检验设备安装质量的一个不可缺少的动态试验过程，必须严格管理才能达到预期的效果。
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分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运。分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。 9.8.2试运组织
分部试运组由施工、调试、监理、承包商、生产、设计等有关单位的代表组成，同时邀请主要设备厂商派员参加。
设组长一名、副组长若干名。组长由施工单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责分部试运阶段的组织协调、系统安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。
施工单位负责审编分部试运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证：提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；作好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施。
承包商按合同编制调试大纲、机组整套启动试运的方案和措施，提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施，参加分系统试运中的调试工作，参加试运后的验收签证工作。机组分部试运可分为九大专业类，即工艺、电气、热控、输料、暖通与消防。每个专业分为若干系统。安装单位相应成立若干试运小组，配有机务、电气、热控人员，分别负责系统分部试运工作，电厂运行人员配合。 9.8.3分部试运转具备的条件
相应的建筑安装工程已经完工并按《验标》验收合格：试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。安装完成后形成详细且系统的安装结束状态文件包(文件包的内容另行规定)，并经安装单位质检部门审阅后，移交试运小组审定。如果由于客观原因存有未完安装工作，就明确责任方和计划完成日期；
试运范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施；
本系统试运前，必须进行的其它系统试运已经完成，已提出其试运报告和试验数据。本系统设备与相邻或接口的系统与设备之间，已有可靠的隔离，并挂有警告牌，必要时加锁。
试运专业小组人员已经过培训；试运计划、方案措施已经编制并审批、交底；试验器具和通讯联络手段已具备，记录表格已准备齐全。
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电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求(一般具备设计要求的正式电源)。 9.8.4分部试运转方案
1、分部试运方案编写
分部试运方案由安装单位负责编写，经安装单位技术负责人批准，主要的或涉及较多外部接口的部分试运方案，需经业主及相关部门会审，送审稿在分部试运开始前两周报出。
2、分部试运方案内容
本系统的范围、界限与安装结束状态文件包相符； 试运的步骤、方法、调整的和试验的项目；
达到的标准，有明确的定量数值和定性描述，便于判定本项分部试运是否合格；试运进度安排；试运前具备的条件；与其它分部试运系统的关系；人员的组成与安排；仪器、工器具的安排；安排措施与隔离措施；其它需要技术交底的内容。
9.8.5试运网络计划
除了分系统的分部试运方案之外，安装单位还编制整个分部试运阶段的试运网络计划，明确各个分部试运系统之间的逻辑关系和进度安排以遍有条不紊地指导分部试运工作，提高试运质量，避免返工，尽快机组整套启动创造条件。
试运网络计划须报监理审查，并召集设计、安装、调试、运行、制造、业主等有关方面人员讨论审定。
修订试运网络计划根据实际完成的情况由安装单位负责，并征得监理及业主同意。修订后的试运网络计划及时分发给有关单位。 9.8.6技术交底
每项分部试运前，安装单位组织参加试运的人员进行技术交底，有关方面人员参加。技术交底要做好记录。 9.9.7分部试运前的检查
试运组在分部试运中要对分部试运方案所以属范围内的系统设备现状进行全面的检查，是否符合分部试运具备的条件。经检查发现尚未达到条件的，及时反馈到有关单位。
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试运组将设备现状与安装结束状态文件包内容进行对照检查，发现文件包内容与现状不符的，要求安装班组及时进行整改，直至符合要求为止。 9.8.8工作票及安全隔离措施
分部试运如涉及生产系统或通过分部试运已移交运行代管的设备，按发电处的工作票制度，由试运组负责办理工作票手续，业主代表协助联系。
安装单位要在分部试运前做好安全、消防、隔离、警告牌等措施，必要时派员警戒。
9.8.9分部试运报告与文件包
每项分部试运结束后，由试运组及时编写完整、准确的试运报告，由监理单位、施工单位、调试单位、承包商、运行单位验审会签，报业主备案。
试运报告有以下内容：试运活动的起始日期；试验内容、数据、表格、曲线；质量验评结果；试运中的较大事故，遇到的问题是如何解决的；未完工作的原因、责任方、要求完成的日期；主要试运人员。
未经承包商、安装单位、调试单位、运行单位、建设单位、监理单位会签的系统，不能视为分部试运合格系统，不能移交运行代替，不能参加机组整套启动。
试运组将整理的试运报告，连同安装班组在试运前交来的安装结束状态文件包，形成更大范围内的信息量文件包移交给调试单位。 9.8.10分部试运转动态
安装单位负责每周发布试运动态，包括试运项目完成情况、完成马达空转数量统计、完成机构试转数量统计、完成带负荷试运转数量统计、下周工作计划，存在问题与建议等。
试运动态发至业主、监理单位、设计院、厂家、调试单位、运行单位等。 9.9启动调试及竣工验收 9.9.1标准
本工程的启动验收，以国家有关部门批准文件、设计图纸、设备供货合同、技术说明书、技术规范书、合同附件、设计联络会议纪要、国外技术文件国际通用标准、部级以上单位颁发的各种有关的标准与规程为依据。整套启动和验收移交工作由启动验收委员会组织进行，其基本文件依据是《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。机组启动时，要根据不同阶段公司及以上单位提出的
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安全文明生产的要求，按设计的内容，按建设合同和电力建设的各项验评标准做到规范的启动试运水平。 9.9.2组织机构
启动验收委员会由业主提任主任委员，委员由投资方、监理、质监、承包商、施工、调试、生产、设计、制造厂(或供货方)等有关单位的代表组成。
启动验收委员会必须在启动前两周组成并开始工作,办完启动验收交接手续后结束工作。
启动验收委员会的主要职责是：召开启动验收委员会会议。决策启动调试中有争议的重要问题和主要方案、协调启动调试的外部条件以及主持启动验收交接工作。
启动调试总指挥为机组启动调试的总负责人(以下简称总指挥)。总指挥由承包商指定的负责人担任，副总指挥可由调试、生产、施工单位的负责人担任，并可兼任启动验收委员会下设的试运指挥组、验收工作组、生产准备检查组和办公室的负责人。 9.9.3验收条件
整套启动前，由承包商单位组织，监理单位、施工单位、调试单位、生产单位参加，对整套启动试运必备条件进行检查，并在检查表上签字，然后向启动验收委员会报告，经启动验收委员会批准后，方可整套启动试运。 9.9.4验收成员
启动验收委员会下设试运指挥组、生产准备检查组、验收工作组和办公室，由总指挥负责建并直接领导各组(室)。
试运指挥组是现场启动指挥机构，从整套启动开始至启动验收期间，全面负责整套启动的指挥和调试工作，并对整套启动调试阶段的安全、质量、进度全面负责。试运指挥组织由调试、建设、监理、施工、生产等单位负责人及设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成，组长和第一副组长，由调试单位总工程师及以上的负责人担任，副组长若干人由施工和生产单位副总工程师担任。
生产准备检查组负责检查生产准备工作，包括运行、检修人员的培训工作，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等是否就绪。组长由生产单位副总工程师及以上负责人担任，其成员由有关单位人员组成。
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9.9.5试运指挥组的工作
由承包商、调试单位负责编制的整套启动调试方案和各子系统方案，报监理部、并由监理部组织设计、施工、业主、制造厂家代表会审，经启动验收委员会批准后实施。研究处理解决整套启动期间试运过程中出现的各种技术问题，对有重大影响的项目的调试方案和措施，由承包商组织，监理单位、施工和生产单位参加联合制定，报启动验收委员会并经启动调试总指挥审批。
为了保证整套启动试运顺利进行，整套启动的原则按业主招标文件要求。
10、质量管理、职业健康安全管理和环境管理
10.1质量管理
10.1.1质量方针和质量目标 10.1.1.1质量方针
科学管理，优化设计，规范施工，精心调试，确保顾客满意。
参加本工程的全体人员必须严格按照质量方针的要求，以最好的质量和最高的工作效率保持企业的生命力，以业主要求为关注的焦点来实现对业主的承诺。 10.1.1.2质量目标
设计质量目标：
方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5% 设备质量目标：
选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率≯3% 安装工程施工质量目标： 分项工程合格率 100％ 分项工程优良率 ≥95％ 分部工程合格率 100％ 分部工程优良率 ≥95％ 单位工程合格率 100％ 单位工程优良率 ≥95％ 受检焊接接头一检合格率 ≥98％ 调试质量目标：
保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％
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试运项目验收优良率≥90％ 整体试运一次成功 10.1.2质量管理体系 10.1.2.1质量管理组织机构
组织结构图见下页图：
业主项目经理监理公司设计经理采购经理施工经理财务调试经理现场设计代表设备管理员专业工程师质量安全工程师资料员调试工程师土建施工分包单位安装施工分包单位设备制造商 质量管理组织机构组织结构图 10.1.2.2质量职责
项目经理：在项目工程中负责实现公司的质量目标和对质量的承诺，按公司的统一布置，对本项目工程质量体系的建立、实施全面负责，是工程项目质量的第一责任人。
项目总工：负责监督检查项目质量管理体系运行情况，发现质量问题及时向
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项目经理提出，必要时向技术安监部报告，组织质量事故的质量分析会，分析事故原因，协调质量纠纷。
施工经理(包括安装专业工程师)：负责工程项目的施工技术指导和参入质量检查。
10.1.3采购过程的质量管理 10.1.3.1采购质量目标
保证物资质量满足项目技术需要，符合国家、行业相关规范要求或国际标准，验收合格率达到100%。 10.1.3.2采购质量控制措施
项目采购经理对工程项目的物资采购质量负责，物资采购部指导与协助采购经理做好工程项目全过程的物资采购质量控制。
必须按设计的选型购置设备、材料。
按公司《合格供方评审及管理规定》选择合格供应商。
按公司《物资采购招标管理规定》对设备、材料进行招投标购置。 按公司《监造与催交管理规定》对重要、关键设备进行监造。
订货合同必须明确：合同中对设备的质量标准、供货方式、供货时间、交货地点、组织测试要求、检测方法、保修索赔期限、以及双方的权利和义务等均明确。
设备、材料代用质量的控制，严格按有关程序进行。
设备开箱检查验收质量控制：对照图纸、合同、技术协议、装箱清单，查明设备的名称、型号、规格、数量，检查设备的外表，初步了解设备的完整程度、零部件、备品是否齐全等，并做好开箱记录。设备实物检验按电力行业相关规定执行。设备资料的检查验收，查验说明书、图纸、合格证、保修证书、计算书、试验报告、压力容器鉴定证书等的数量、有效性、时效性。
设备、材料的报验：用于工程项目中的所有设备、材料都必须经检查认可后，方可使用于工程实体上。
设备、材料质量问题的处理：设备、材料不合格或在安装、调试过程中发现质量不合格，则按质量问题处理程序进行处理。 10.1.3.3项目采购质量控制点
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设立采购质量控制点，以便有效控制采购产品的质量。主要包括如下几个方面：(注：以下括号内内容为控制点完成的标志。)
1、询价(采购)文件的准备与发出(项目采购经理签字)； 2、询价厂商选择(项目经理签字)； 3、评标完成(项目采购经理签字)；
4、审查采购合同及采购合同签订(合同签字)； 5、总体检验计划制定(项目采购经理签字)； 6、(第三方)检验合同签订(检验协调员签字)； 7、审查制造厂施工图及其技术文件(设计部门确认)； 8、制造厂(详细)检验计划制定(采购部门确认)； 9、检验员驻厂开始工作(收到监检员报告)；
10、原材料及外协、外购件检验验收(检验员在质量证书上签字)； 11、预检验会议(会议纪要签字)； 12、中间检查(检查报告)；
13、耐压试验及性能试验合格(监检员签字)； 14、不合格品处理(报告由检验负责人同意)；
15、产品检验(包括审查全部检验报告)合格(检验负责人报告及汇报)； 16、(油漆包装检查合格)装运前检查(监检员填写签字)； 17、(检查出厂文件)产品质量证书(采购部收到)； 18、现场开箱检验(开箱检验报告签字)。 10.1.3.4项目采购要求
确保采购产品符合规定的采购要求。根据供方按项目经理部的要求提供产品的能力评价和选择供方，供方的评价由物资部组织，技术安监部及各相关部门配合，评价结果经公司总工批准；
在采购信息中根据要采购产品的具体情况对采购要求做出如下适当的规定：产品、程序、过程和设备的批准要求、与采购产品有关的供方人员资格方面的要求及对供方与采购产品有关的质量管理体系方面的要求。在与供方沟通前，确保所规定的采购要求是充分与适宜的；
确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要
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求。当项目经理部或业主拟在供方的现场实施验证时，项目经理部在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法做出规定。 10.1.3.5工厂检验与验收
如果需要进行工厂检验与验收，则在合同谈判阶段以及合同条款中就明确检验与验收的项目、时间及标准。
根据需要，工厂检验与验收的内容可包括对采购物资的质量、性能、规格、数量及包装等方面的检验。
采购经理/工程师是买方参加工厂检验与验收的牵头组织人。 10.1.3.6现场的交货检验与验收
工程项目实施中，项目经理负责批准现场物资的验收及相关资料的移交；项目经理部现场工程师负责具体组织物资的检查验收，并联系物资在现场交货的时间、地点、接收和物资的贮存。物资采购部依据项目经理部提供的设备现场验收报告，按程序办理相应的验收入库、领用出库手续，做好采购物资收、发、存台帐。
入库程序：
1、采购工程师负责联络供方，按合同要求将设备/材料发运至指定的目的地进行验收入库。
2、在采购工程师配合下，仓库主管负责进行设备/材料的外观检查。外观检验的内容包括：外包装、数量、装箱单、规格型号、品牌、合格证等。外观检验合格后，对不具备条件做品质检验的设备/材料，可办理入库手续；对能做品质检验的设备/材料，仓库主管与质检部门联系安排品质检验。
3、对已安排进行品质检验的设备/材料，采购工程师开具报检单，仓库主管代理报检，并配合质检部门实施检验，报检结果反馈给采购工程师。仓库主管对品质检验合格的设备/材料办理入库手续；对品质检验不合格的设备/材料，及时以书面形式将结果反馈给采购工程师，由采购工程负责与供方商定解决方案。需退换货自理的设备/材料，由采购工程师办理出门证手续。 10.1.3.7公司仓库的交货检验与验收
仓库主管按供方提供的送货清单核对到货设备/材料的型号、数量、规格及相关质量证明书，进行目视自检。
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仓库主管自检合格后，方可按采购工程师提供的《外购外协件入库验收控制卡》报质检部门检验，检验员完成检验后，及时在《外购外协件入库验收控制卡》上作出结论，并反馈一份给仓库主管作为设备/材料合格与否及办理入库手续的依据。
对于没有供货清单的外地托运来设备/材料，采购工程师负责依据合同到仓库进行点验，点验正确后，提交《外购外协件入库验收控制卡》给仓库主管，进行下一程序工作。
仓库主管原则上依据供方签字盖章的供货清单进行到货设备/材料的清点验收，如缺乏供货清单或点验中出现工程项目，数量、规格、型号等与供货清单不符进，仓库主管则拒绝收货，采购工程师负责与供方联系商定解决方案。 10.1.3.8物资包装的基本要求
外购物资的包装确保物资/设备安全无损地运抵目的地。因此，它能承受多次装卸和搬运，并适合长途海运、空运或陆运；必须有良好的防水、防湿、防尘、防锈和防震措施。
公司自制设备必须按照国家标准进行包装；其中出口设备需符合出口设备的包装标准。合同有特别约定的，按合同约定进行包装。
必要时，物资采购部根据包装标准和合同规定的特殊运输包装条款，在装货点或卸货点组织监装/监卸，检验产品包装是否符合要求。
内包装要求：
包装箱中附属设备散件挂上标记，注明合同号、主设备名称及编号、附属设备名称及编号、附属设备在装配图中的位置号等。
备品备件和随机专用工具除按上述要求标记外，还注明“随机备件”、“工具”、“开车备件”、“二年备品备件”等字样。
随机文件的包装要求：
一份装箱单必须用塑料文件袋密封包装，并用镀锌薄板覆盖钉扣在包装箱外壁上。
其余装箱单和质量证明书采用塑料文件袋密封包装，并可靠固定在包装箱内壁上。
装运标志：
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运输的装运标志必须符合GB6388-86《运输包装收发货标志》的规定；进出口设备的运输包装收发货标志必须符合国际通用标准和规则。
包装标志醒目、清晰、牢固，以便在装卸、运输、贮存过程中起到警视作用。 10.1.4施工过程的质量管理 10.1.4.1施工过程控制
1、目的
对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效益。
2、控制内容
(1)主要施工方案、措施目录(包括但不限于以下方案)： 序号 1 2 3 4 5 方案、措施目录 氨水储罐组合、安装施工方案 焊接施工方案 管道安装施工方案 泵类安装施工方案 低压配电盘安装施工方案 序号 6 7 8 9 10 方案、措施目录 电缆桥架安装施工方案 电缆敷设施工方案 低压电机检查接线施工方案 仪表盘(台、柜、箱)施工方案 热控电缆辅设施工方案 施工单位做好全过程施工记录，及时认真填写质量验评资料，经各方签字后，移交资料管理员，统一管理。 (2)工程质量控制措施
采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。
施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的质量问题。
工程质量检验严格执行四级验收制度，即班组自检、工程处复检、项目部检查、建设单位代表检查验收。
分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。
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(3)特殊工序控制：特殊工序包括焊接工程等。 特殊工序施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。
施工环境、施工方法、施工机具等必须符合特殊过程作业要求。 项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。
10.1.4.2检验和试验控制 1、目的
对产品的质量特性作出合格与否的判定，防止不合格品入库、转序或交付顾客。
2、主要内容
包括材料进货的检验和试验计划、工程项目检验计划、计量器具检验计划。 (1)材料进货的检验和试验计划
由项目部设备管理员对外购物资产品的规格、型号、数量、外观、技术文件等进行检查并标识，填写《入库产品检验单》。
对于需要进行复检的产品，由设备管理员填写《委托检验通知单》，三日内送检验或试验部门，并提供各种采购文《紧急(例外)申请单)》件。
因生产急需产品不能及时验证时可按以下规定采取紧急放行：
必须保证不会对相关、相邻工程的质量产生不良影响，并且发现质量问题能立即追回和替换的物资。
必须有施工管理工程师签字的《紧急(例外)申请单》》，经施工经理审核，由项目经理批准后方可放行。
由设备管理员做好标识和记录，并及时核查，核查结果通知采购经理和施工单位，不合格品由设备管理员负责追回，并按公司《不合格品控制程序》执行。
(2)工程项目检验计划
工程项目检验依据《脱硫工程检验项目划分表》进行。
工程质量检验评定按分项、分部、单位工程逐次进行，均分为“不合格”、“合格”和“优良”三个等级。工程的检验级别分为一级(施工班组自检)、二级(工程处复检)、三级(项目部检验)、四级(建设单位代表)。工程项目的检验
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级别划分及评定标准、检验方法，执行合同中规定的国家、行业颁发的施工质量检验及标准。 10.1.4.3施工质量验评
1、验评标准
工程设计与制造厂提供的图纸、技术标准和技术要求、原电力部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《电力建设消除施工质量通病守则》、《火电机组移交生产达标考核评定办法》、国家或部颁有关规程、标准、有效的技术文件以及建设单位与承包双方议定的补充质量标准。
2、检验范围
工程施工质量验评分一级(施工班组自检)、二级(分包单位复检)、三级(项目部检验)、四级(建设单位代表)。质量验评范围的划分表，按照原电力部颁发的《验标》结合工程的设计编制，并经监理审查、业主审批后发布执行。
3、等级的评定
质量等级的评定按分项、分部、单位工程三个阶段进行；
质量等级按《验标》的规定进行评定，分为合格和优良两级。凡检验后被评为不合格的工程施工项目，不予签证、不算完工，必须进行返工或修补等处理。凡经修补后符合标准的项目，可评为合格，但不能评为优良；
执行设计文件、制造厂技术标准等不是《验标》标准的检验项目，凡达到规定标准的，可评为合格(不评优良)，但不影响分部工程质量等级的评定；
分部、单位工程的质量等级的评定，按《验标》规定的评定办法执行； 分项、分部、单位工程的质量等级以最后一级评定的等级为准。 10.1.4.4隐蔽工程检验
隐蔽工程是指那些在施工过程中上一道工序结束，被下一道工序所掩盖，正常情况下无法进行复查的部位。
一般隐蔽工程项目有：钢筋工程项目；地下基础工程；地下管系及其防腐工程；建筑工程的防水工程和地下结构的防水、防腐工程；设备封闭前的内部质量检查；埋入设备、结构内部及保温、防腐层的焊接工程。
隐蔽工程项目检验时，填写隐蔽工程质量检查记录表(按部颁标准)，提前24小时书面向监理报验，各有关单位派人员按时到达现场，经各方共同检查合
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格后，方可转入下道工序。
如未按规定向监理公司而自行隐蔽，监理有权要求开挖或剥露或解体。 隐蔽后，如对其中质量提出疑问，无论监理是否参加隐蔽前的检验，当其提出重新检验要求时，施工单位须按要求进行剥露，并在检查后重新覆盖或修复。经检查，如质量合格，业主代表承担由此发生的经济费用，赔偿施工单位损失，必要时相应顺延工期；如检验后质量不合格，施工单位须全面剥露，重新检验，并承担一切费用和影响工期的责任。
各级质量检验人员对自己检验的项目的质量负责，必须坚持标准、坚持原则、严格把关，热情指导，但对质量负责是指对质量检验工作负责，不表明质量责任的转移。
10.1.4.5中间交接与验收
中间交接与验收是指土建工程完工后交付安装前的交接验收工作，如设备基础、建筑物交付安装前的验收等。
工程项目交接具备：经过质检检验并合格；脚手架已落、场地已清理、照明亮、屋面不漏水、门窗全、能上锁、门窗玻璃全、并揩拭干净；预埋件、留孔完整，无遗漏，设备基础的尺寸、标高、座标正确；安装的设备完整无损、干净。
当土建与安装工程不属同一施工单位承担时，须组织中间交接与验收，交接、验收工作由交方组织，接受方、监理代表参加。
交方需按规定向接方提供有关的技术记录，接方负责接收验收，经验收，证明能满足安装工作需要时，各方在《中间交接签证》(见附表)单上办理签证手续，交方将全部钥匙移交接方，今后由于保管不善引起的质量问题，由接方负责处理。土建单位有责任保护好完工后的土建设施，《中间交接签证》不能替代工程项目的验评，仅表明工程项目保管责任的转移(但不表示质量责任的转移)。对尚遗有的未完或缺陷的，可列表附于《交接签证书》后，由交方按要求时间予以完成。
安装工作所需的孔隙预留部位，土建与安装单位协商处理。 10.1.4.6工程质量例会
工程质量例会由监理单位主持，业主、工程质量监督站、承包商、施工单位的质量部门负责人参加；
召开工程质量例会的目的是互通信息、交流质量管理工作经验、研讨质量控制的方法，以保证工程质量处于受控状态，最终实现工程质量的总目标；
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工程质量例会每月2次，一次安排于上半月，一次安排于下半月； 上半月质量例会内容：汇报上月质量验评的统计、质量计划的实施情况、质量问题及其处理情况、质量受控情况、质量体系运转情况、下月质量计划；讨论本月质量控制的重点内容及方法；
下半月质量例会内容：工程单位汇报本月质量计划实施情况，重点工程项目的质量及受控情况；交流质量工作经验。 10.1.5质量检验标准
10.1.5.1电力建设工程施工及验收主要规范、质量验评标准
序号 名 称 标 准 号 DL/T5047-95 DL/T5011-92 DL/T5007-92 SDJ279-90 DL5031-94 DL/T5161.1~5161.17 GB50200-91 GB50168-92 GB50169-92 GB50170-92 GB50171-92 GB50254-96 GB50256-96 备 注 替代SDJ245-88 替代SDJ53-83 替代SDJ51-82 替代SDJ57-79 替代DL56-79 最新版 最新版 (1998版) (2000版) 最新版 最新版 最新版 1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 2 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) 3 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 4 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) 5 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 6 火电工程施工质量检验及评定标准(锅炉篇) 7 火电施工质量检验及评定标准(汽机篇) 8 电气装置安装工程质量检验及评定规程第1-17部分 9 火电施工质量检验及评定标准 (热控篇) 10 火电施工质量检验及评定标准 (管道篇) 11 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 12 火电施工质量检验及评定标准(加工配制篇) 13 火电工程调整试运质量检验及评定标准 14 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 15 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 16 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 17 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 18 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 19 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 20 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 21 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)
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10.2 职业健康安全管理
10.2.1职业健康安全管理方针、目标 10.2.1.1职业健康安全管理方针
在施工过程中始终坚持“以人为本”的安全理念，全面贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保建设工程的安全和参建人员的安全与健康，保障 业主和投资者的财产免受损失。
认真执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等安全生产法律、法规的各项条款和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》等有关安全生产规程、规定的各项要求，以尊重人、关心人、爱护人作为经营理念，不断完善职业健康安全卫生条件，规范从业人员的安全行为，在确保全体人员安全与健康的前提下开展工作。 10.2.1.2职业健康安全管理目标
实现“五不二控制一创建”（521安全目标）即： 不发生人身重伤及以上事故；
不发生一般及以上机械设备损坏事故； 不发生一般及以上火灾事故；
不发生负等同及以上责任的重大交通事故； 不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故； 人身轻伤率控制在0.5﹪以下； 一般设备事故率控制在0.3﹪以下。 创建公司一流安全文明施工现场。
项目实行逐层签订安全生产责任书和安全方针目标公开承诺制度，由项目经理同各分承包方负责人签订《安全生产责任书》，将职业健康安全管理目标和责任在各施工工地、班组层层分解，落实到人。同时将安全方针目标和各岗位的安全职责在全体员工中进行广泛的宣传。
10.2.2安全管理和监督体系(安全管理体系网络图见下页) 10.2.2.1安全管理体系
为了保证职业健康安全目标的顺利实现，项目建立职业健康安全管理体系，成立以项目经理为第一安全责任者的工程项目安全生产管理委员会（安委会），全面负责本工程项目的安全生产管理工作。由项目经理任安委会主任，项目施工
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经理担任安委会副主任，各分承包方项目负责人为委员。工程项目安全生产管理委员会下设办公室，由安全工程师担任办公室主任，负责安委会日常工作。
项目经理
采购经理 总工程师 施工经理 安全工程师 进度计划控制 资料管理员 专业工程师 财 务 现场设备管理员 安装公司设备制造厂家 安全管理体系网络图
10.2.2.2安全监督体系
成立以项目安全工程师为首的安全监督体系，在工程项目安全生产管理委员会，负责对本项目的职业健康安全管理情况进行监督检查工作。
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项目部安全施工管理委员会
项目安全工程师
安全监督体系网络图
10.2.3安全施工保证措施 10.2.3.1 安全管理制度
由工程项目部组织，在工程开工前，制定以下职业健康安全管理制度： ――职业健康安全责任制
――职业健康安全与环境保护教育培训制度 ――施工安全检查制度 ――安全奖惩制度 ――安全工作例会制度 ――安全生产委员会工作制度 ――施工现场安全设施管理
――安全施工措施与安全施工作业票管理 ――特种作业人员安全管理制度 ――安全用电管理规定 ――尘毒作业安全管理制度 ――起重作业管理制度
――小型机械工器具安全管理制度 ――消防安全管理 ――劳动保护用品管理 ――高处作业安全管理 ――安全标志管理
――事故、事件、不符合管理制度 ――应急准备和响应管理
安装公司专职安全员 文档
――安全台帐管理制度
以上各项安全管理制度需经项目部安全施工管理委员会审核，项目第一安全责任人批准后，在全项目范围内发布，同时报甲方、监理和公司企业管理部备案。 10.2.3.2安全控制措施
强化以项目经理为首的各级行政正职的安全生产保证体系和安全监察体系；健全以总工程师为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术负责；项目安全监察部是项目安全管理、安全监督的主管部门，在经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。
严格执行安全生产责任制，强化“一落实、四严格”，即落实安全生产岗位责任制，严格执行安全生产规章制度，严格安全工作检查、监督，严格安全生产与经济责任制考核，严格事故处理。细化岗位责任制，各层各级直至每一位职工都明确自己部门、班(组)、岗位、专业的安全责任，做到五到位(思想到位、组织到位、宣传到位、措施到位、责任到位)，牢固建立五道防线(政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、技术措施防线、安全设施防线、)，建立健全六个安全保证体系(行政保证体系、思想保证体系，技术保证体系，劳动保护监督体系、安全监察监督体系、青年骨干保证体系)，做到“人人讲安全，事事有安全”的安全氛围，严格管理，主管和工人违章同样处罚。
建立安全生产组织:成立项目安全生产委员会，在生产过程中研究、协调、解决安全施工中的具体问题。 建立安全生产施工管理网络。 建立检查督促岗位责任制落实网络。 建立定期检查小型工器具试验监督网络。 建立定期检查劳动保护用品检测监督网络。
做好安全宣传、教育方面的工作：对调入工程的职工组织安全规程和规定的学习和考试；并进行不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可上岗。并将成绩备案。
重要临时设施，重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经施工技术、安监等部门审查、总工程师批准，由班(组)
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技术员或工程处专责工程师交底后执行。
重大起重设备、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工程处专职工程师交底后执行。
反“三违”，反习惯性违章要加大力度。要加强思想工作和安全教育，增强职工的安全意识，提高工作责任心，落实岗位技术培训，使每位职工变习惯性违章为自觉遵守规程，增强处理突发事件和自我保护能力，严格要求，严格管理，及时教育和严肃处理违章违纪者。
对于开工前、施工过程中、定期、重要项目、试转前阶段设置安全施工控制点。
在工程开工前按规定办理动土证、动火证等手续，必须与业主有关部门签订施工安全协议，并严格遵守。施工现场需配备一定数量的消防器材。布置临时设施考虑到施工部署、施工方法的要求进行设计，并满足现场施工和生活管理的要求。必须遵守有关安全、防火、防爆和环保的规定，临时设施不影响永久性工程施工。
专职安全员负责监督现场安全事宜并佩戴醒目标志。在施工现场采取诸如围栏、照明、防护及看守等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。
进入现场的施工人员必须统一着装并持有佩戴临时出入证，与工程无关或无临时入厂证的人员不准进入施工区域。
需从施工现场外运的物资按有关规定办理出门手续。 工程施工现场与生产区完全隔离。
施工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护；凡需穿过道路的电缆有保护措施，架空电缆的高度须符合规范要求，线路必须绝缘良好，布线整齐固定，并经常维修；施工机具设专用电源开关，严禁用一个开关同时启动两台电气设备；露天配电盘及配电开关有防雨设施，外露带电部分必须采取绝缘防护措施，并挂“有电危险”警示牌；严禁私自接用电源，非电工不得从事电气作业。 10.2.3.2.1大型机械管理 机械进场的控制：
对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的动态台帐。机
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械进入本工程现场后，对其逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，要求机械出租单位更换、限期整改或退出现场。确保施工（生产）机械处在安全状态。
使用过程中的检查
所有施工（生产）机械（包括自有、外租、分包自带）都配置随机安全操作规程牌。发现施工（生产）机械安全装置问题、或受到不良环境因素影响时，（废气、废液、排放影响到关键部位）立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。
使用过程中，对现场机械的安全文明情况进行巡视和检查，对发现的问题向责任单位下达整改单并限期责任单位整改和提交反馈。确保施工（生产）机械在施工过程中的安全。
现场在用机械外观整洁，环境有序，标识规范，状态完好，防护设施齐全，无安全隐患。机械操作场所有统一规范的”安全操作规程”标牌。
不用机械按（待修、待用、封存、待报废等）状态分类统一存放，明确标识，码放整齐，有必要的防雨防潮设施。
操作人员的教育
对进入本现场所有的机械操作工，在进行安全入场教育时，由安监部组织，机械工程师负责进行一次相关机械安全操作规程的入场学习培训；对进入本现场（与施工质量有直接关系）焊接机械和加工机械的操作工等同时还要进行一次相关机械技术操作规程的入场学习培训。
起重机械操作人员管理
机械管理管工程师负责掌握和控制本工程现场起重机械操作人员的持证情况，经常查验现场起重机械操作人员操作证件，对无证操作的情况立即制止，并按有关规定进行处罚。 10.2.3.2.2施工用电管理措施
a) 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
b) 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
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c) 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电源箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电源箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电源箱的联接，采用外插联接方式。
d) 独立的配电系统采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须采取可靠的接零或接地保护。
e) 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
f) 手持电动工具的使用应符合国际电工协会的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
g) 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
h) 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及设备作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 10.2.5 危险因素控制
工程开工前，由工程项目部组织各分承包单位对所有作业过程中可能出现的职业健康安全危险因素进行辨识和评价，并制订出相应的危险因素清单。项目部应根据危险辨识与评价的结果，有针对性地制订本项目的安全管理方案。
新开工的作业项目，开工前必须运用危险点预控技术，进行危险点分析和预控工作，同时必须编制施工作业指导书和安全施工措施，对该项作业可能存在的危险因素均要采取相应的防范措施，并认真做好开工前的安全技术交底工作。
重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工作业项目的安全施工措施，必须经工程技术、安监部门审查，项目总工程师批准后方可实施。
重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施
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工措施方案，必须经过施工技术、安监人员审查，总工程师批准，由工地专责工程师交底并办理安全施工作业票后，方可进行。对特别危险作业区域还应划出危险警戒并派专人监护。
对工程建设过程中可能出现的紧急情况、突发事件应制定应急计划（预案），应急计划中至少要包含突发事件所能造成的后果、与处理突发事件有关的人员和部门的联络方法和步骤、应急方法等方面的内容。同时要保证负责处理突发事件的有关人员应具备处理紧急情况和突发事件的能力，处理突发事件所需的物资、设备或设施应准备充足。本项目在开工前要制订的应急计划有：
――人身伤害事故应急预案 ――火灾事故应急预案
同时建立起与当地医院的紧急联络机制。 10.2.6消防安全管理 10.2.6.1 方针
在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）、当地政府的《防火安全责任制规定》）及其它有关法规，使消防工作与生产任务紧密结合，有效地落实消防措施，严防各类火灾事故发生。 10.2.6.2 目标
强化消防管理工作，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。 10.2.6.3 消防安全管理体系
项目建立消防安全管理网络，成立以项目经理为组长,各分承包单位项目负责人为成员的消防安全领导小组。
项目经理 项目专职安全员 土建、安装公司专职安全员
消防安全管理网络图
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10.2.6.4 消防工作制度
项目在开工前编制消防工作制度，经工程项目经理签发，在全项目范围内公告并执行。本项目需要制订的消防工作制度有： ――消防安全教育培训制度； ――动火用电管理制度；
――易燃易爆危险物品防火防爆管理制度； ――仓库防火管理制度； ――防火巡查检查制度； ――消防工作报告制度； ――消防安全奖惩规定。 10.2.6.5 消防安全措施 10.2.6.5.1 组织措施
项目消防安全领导小组负责领导本项目的消防安全工作。小组每月召开一次工作例会, 总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。
项目消防负责人与各分承包单位消防负责人签订消防责任书，分承包单位消防负责人同时与各工地、班组、外协队伍签订消防保证书，使消防工作层层负责，责任落实到人。
建立多层次的义务消防队组织。项目部根据具体情况成立义务消防队，各分承包单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。 10.2.6.5.2 管理措施
项目负责制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案，对发生火灾后包括报警、灭火、疏散、抢救伤员、抢运物资等项工作，做到详细分工，明确职责，使消防应急工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。
由项目组织每季度组织对全体员工进行一次防火教育,并同时对义务消防队成员培训一次。
由项目部每半月组织一次由各分承包单位消防工作负责人参加的联合消防检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，下发“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后,须根据具体情况,定时间、定人、
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定措施予以整改,项目部有关部门负责监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
项目消防管理人员对工作区域内消防工作及消防器材配置负责作定期的巡视检查，并将检查处理结果记录在案。在施工区内所有动火工作都须按动火审批规定办理手续；在试运行期间要执行动火工作票制度。项目消防管理人员有权制止违章违纪动火作业，并且必须参与动火检查、审批及监护工作。 10.2.6.5.3 现场措施
根据施工现场的总平面布置，合理地设置消防器材和消防禁火标志。消防器材应设置在易取用的地方。
施工现场的消防器材要实行“三定”管理，按区域定人管理，专人维护保养，定期更新，确保消防器材齐全，有效和适用。消防器材必须在经政府消防管理单位批准的销售地点购置，不得购置对环境保护有影响的消防器材，对因购置伪劣消防器材而造成火灾隐患不能及时消除的人员，要追究当事人的责任。
对重点防火部位、重要电气设施、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器。
加强用火、用电管理, 严格执行电火焊工的持证上岗制度，无证人员和非电火焊工人员一律不准操作电火焊。电火焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 并配备监护人员及灭火器材。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。
施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。施工用的易燃稀释剂或添加剂，应在施工现场外调制完毕后进入工地内使用，且做到及时清理，消除火险隐患；对部分确因施工需要进入现场内的可燃材料，要根据工程计划, 限量进入,并采取可靠的防火措施。使用易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备消防器材，确保施工安全。
施工现场在业主允许和有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。除吸烟室外，施工现场内严禁违章吸烟。
施工现场和办公生活区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器
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取暖。
现场仓库须严格执行仓库防火制度，仓库管理员要经过消防培训方能上岗，仓库区域要设置明显的防火警示牌。
施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
加强施工现场的文明施工管理，确保消防通道的畅通。 10.3 环境管理 10.3.1 环境管理目标
节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、电源和其他能源（汽油、气源）； 火灾、爆炸事故为“零”；
施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放； 废旧钢材回收率100％；
控制施工、生产所产生的噪声，施工场界噪声控制达标； 控制生产、施工粉尘源，保护周边环境。 10.3.2 环境管理体系
项目建立环境管理体系，明确在环境管理体系中各部门和人员的职责。
项目经理
项目专职安全员
环境管理体系网络图
10.3.3 环境保护措施
10.3.3.1 项目在工程开工前，组织施工技术人员对本工程建设过程中存在的环境危害因素进行辨识与评价，并根据辨识与评价的结果，编制工程环境管理方案。 10.3.3.2 项目将环境保护教育纳入教育培训计划。在组织环境教育培训时，应
土建、安装公司专职安全员
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针对工程的实际，将涉及的环境保护法律、法规知识及环境保护的措施和要求，作为环境教育培训的主要内容。项目部开展广泛地环境保护宣传教育活动，不断提高广大员工的环境保护意识。
10.3.3.3 分承包单位施工工地和相关部门要严格按照环境保护的要求来开展工作，减少环境污染，降低材料和能源的消耗。
10.3.3.4 施工人员在施工过程中，要做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周边的环境。
10.3.3.5 在施工区域设置分类垃圾废料箱，施工人员对废弃物品须分类进行放置。在工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾中要通过专门途径，及时清运到指定地点，分类集中处理，防止对环境造成污染。
10.3.3.6 对污油、废酸碱液、碎保温材料等有毒、有腐蚀性的废弃物，应首先经过工业卫生处理，通过中和、解除或降低其有害性质，达到允许排放标准后才可排放。
10.3.3.7 施工和生活废水需经处理，达到排放标准后方可排出，防止污水污染环境。
10.3.3.8 使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准。
10.3.3.9 采用有效措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。保温施工尽量选择湿式作业；施工生活用小锅炉、食堂大灶等烟尘的排放必须符合标准。 10.3.3.10 加大可回用物资的重复使用力度，做好废旧物资的管理、复用和处理。在施工和生活过程中，合理使用水电，避免资源和能源的浪费。
10.3.3.11 项目安全监察人员负责对施工过程中的环境保护工作进行布置、检查和督促整改。
11、文明施工
11.1文明施工 11.1.1文明施工目标
文明施工是企业施工科学管理水平的综合反映，是提高工程施工质量、保证安全生产的重要前提，是企业形象及整体素质的体现，对企业加强市场竞争实力，提高经济效益具有重要作用。为了适应当前市场经济发展的需要，必须不断提高
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电力建设文明施工管理水平，提高文明施工标准，改善施工环境，使电力建设与施工管理走向科学化、制度化、规范化，从而进一步推动安全文明施工水平向更高层次发展。
11.1.2 文明施工管理体系
11.1.2.1 项目成立“文明施工管理委员会”，下设办公室，全面负责本项目的文明施工管理工作。文明施工管理员会主任由项目经理担任，副主任由项目专职安全员担任，委员由各分承包单位负责人担任。
11.1.2.2 建立起项目部、分承包单位、施工班组三级文明施工网络，由各级行政正职为各级文明施工第一责任者。
11.1.2.3 分承包单位施工工地必须配备一名专（兼）职文明施工管理员，负责本单位的文明施工日常管理工作。
11.1.2.4 项目施工经理在项目文明施工管理委员会的领导下，主管文明施工管理工作。负责现场文明施工的规划、文明施工制度的制定和落实，并定期组织检查，同时督促对检查出的问题落实整改。
11.1.2.5 项目各级安监管理人员负责现场文明施工的监督工作。
11.1.2.6 各分承包单位应以工程大局为重，服从统一管理，绝不能自行其是。 11.1.3 文明施工管理措施
文明施工贯穿在项目的每次施工活动过程中，每个班组长（包括分包队伍的负责人）、技术员、施工员都是文明施工的直接执行者。对文明施工管理工作要始终坚持“施工前控制，施工中监督，施工后检查”的工作原则。
由项目文明施工管理委员会结合本工程项目的实际情况,组织制定出文明施工实施细则及相应的考核奖惩管理办法，在全项目范围内实行。同时划分全厂的文明施工区域，明确各各分承包单位施工工地文明施工的负责范围。 11.1.3.1 教育与培训
项目经理负责文明施工的教育与培训工作，要通过对施工人员的教育与培训，使文明施工深入人心,全面增强管理与施工人员的文明施工意识,使文明施工始终保持较高水平。 11.1.3.2 一般规定
现场文明施工划分责任区域，实行区域化管理，坚持“谁施工谁负责”的管
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理原则。
文明施工贯穿于工程施工的全方位、全过程，项目部和各分承包单位施工工地要通力合作，履行职责，保证做到所有施工方案、作业指导书、技术交底对文明施工都有具体措施，明确要求，并得到批准和保证正确实施。
施工现场的材料、设备摆放要求标识清楚、准确。实现材料、设备码放“定置化”管理，杜绝乱堆乱放现象的发生。
必须保持现场消防通道、安全通道的畅通，严禁侵占或堵塞。
加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手、带着废料走”的优良传统和作风。
设立垃圾箱和废料箱，并每天派专人进行打扫、清理；现场保证有足够的卫生设施，保持施工环境的整洁，实现安全文明施工设施标准化。
施工现场应配制充足的照明设施，布设规范，并根据现场的需要随时进行调整，保证照明强度，对危险区域要加设红灯示警。
施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；现场不得进行垃圾、废弃物的焚烧。
加强现场的成品保护管理工作，严防已安装好的设备或施工好的建筑物遭到破坏或损坏。
处理好与建设单位和其他兄弟施工单位之间的关系，加强团结协作，大力支持，相互配合。
11.1.3.3 开工准备阶段
施工现场规划布局合理有序，施工、生活用地及加工、组合、设备材料放置等各临建设施，要严格按照批准的施工组织设计总平面规定占地。
施工道路畅通，路面平整，照明配备得当。施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水畅通，消防设施完备。
施工机械、设备完好，表面清洁。操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。
建立一支专职文明施工队伍，负责道路、公共及交叉作业区的清扫工作，创造文明施工的良好开端。 11.1.3.4 施工阶段
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由项目划分主要文明施工责任区域，实行文明施工区域化管理，同时各分承包单位施工工地也要将所负责的文明施工区域，进行分级细化到各施工班组和个人，保证责任明确，不留死角，坚决杜绝相互依赖、推诿和扯皮的现象。
施工项目要安排合理，工序衔接紧密，配合得当，做到计划、均衡施工。 施工道路应保持畅通，不在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经项目安全监察人员批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通和安全消防通道通畅。
现场禁用石棉瓦、脚手板、模板、彩条布、油毛毡、竹笆等材料搭建工棚。 所有设备、材料、加工配制件、施工机械和工具要分类分区域堆放，各区域间应用栏杆隔离，设置明显标志，防雨防潮及消防设施齐全。物品放置要做到美观整齐、方便取用，且留有运输和消防通道。
施工现场内的井、坑、孔、洞、地沟，必须设有与地面平齐牢固的盖板及必要的临时栏杆或设置明显警示标志。
所有管道及电缆沟内无杂物，场地及道路地面无杂物、无边角料头、无电焊条头、无烟头、无积土乱石。坚持文明施工“五清”原则，谁做的谁清，随时做随时清，每天一小清，每周一大清，工完料净场地清。垃圾要及时清扫到指定的垃圾场，废料要回收到废料场，保证施工现场处于干净、整洁、安全状态。
施工现场常用照明、事故照明要按规定保证足够的亮度。对电缆沟、金属容器内，要确保照明的安全电压。在有油、气的危险施工区域，要使用具有防爆功能的照明灯具。
各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除。要保证所搭设的脚手架结构合理、牢固，并经检验合格，挂牌标明责任人、承载能力和使用期限后方可投入使用。特殊类型的脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。施工用脚手架、跳板、竹笆、扣件等要正确使用，文明拆除，及时回收，加强维修和保管，加快周转使用率。
施工机械和车辆要做到定期检查试验，停放整齐，保持清洁，安全保险装置齐全可靠，并挂安全操作规程牌，标明专责人。所有操作人员要持证上岗，杜绝无证操作。所有起重机械必须建立档案。
现场高架施工机械，应按技术要求装设避雷装置，并定期检查。组合平台、
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铁路道轨、集装箱等要可靠接地。
施工人员要遵纪守法，坚守岗位，进入现场正确佩戴安全帽，正确使用劳动保护用品，高空作业要有安全防护措施，杜绝各类违章行为，施工现场严禁吸烟。
对外协人员所承担的作业项目,要杜绝出现严重违章作业、野蛮施工的现象,对管理混乱的外协队伍可立即终止合同，限期退出现场。 11.1.3.5 启动试运阶段
电缆避免交叉敷设，要分类排放整齐，绑扎牢固，电缆挂牌要正确清晰、规范、齐全，电缆孔洞封堵完好，防火和接地完善。
电气及热工接线正确、规范、可靠、美观，编号正确、清晰、齐全。 焊接工艺美观，焊缝表面成形好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净。 平台、梯子、栏杆制作工艺美观，焊口打磨光滑、平整。
各类管道排放整齐、平整。支吊结构牢固、美观，疏放水方向正确。 构架及设备表面油漆工艺美观、牢固，颜色一致，厚度均匀。 设备表面干净，无积灰、积油，设备标识齐全。 各种沟道和地下室内部清洁，不渗漏，无积水。
杜绝因安装原因造成的各种“跑、冒、滴、漏”现象发生，对因设备本身等原因造成“跑、冒、滴、漏”，要立即清理干净，并彻底治理。
各种安全设施齐全、可靠，照明及事故照明完善，消防系统通过政府部门的验收。
对已安装调整完毕的设备应清理干净，保护完好。同时要爱护他人的劳动成果，严禁在建筑物和设备上乱写乱画，避免损坏、污染建筑物和设备的外观。
进入启动阶段前，必须建立健全调试组织机构，保证人员齐全、职责明确。调试大纲和方案要得到审批，并对文明施工做出具体要求，且在启动调试过程中得到实施。不具备启动试运条件，不准启动试运。 11.1.3.6 检查与考核
项目部每月组织一次对工程整体文明施工情况的检查考核,由项目安全监察人员对检查出来的问题开出限期整改通知单，发至受检查分承包单位，受检查单位应制定纠正措施并组织实施。项目安全监察人员须将检查考核及整改结果记录在案。
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分承包单位施工工地每周组织一次文明施工自查工作, 对自查中发现的问题，由其工地文明施工管理员开出整改通知单，发至受检查班组，受检查班组应立即组织纠正。分承包单位施工工地自查的结果要报项目安全监察人员备案。
施工班组每天随时检查文明施工工作,对查出的问题，要立即定人、定任务、定时间予以解决。
项目部负责对参加施工的分承包单位施工工地和外协队伍的文明施工情况进行管理、协调与考核，并按文明施工奖惩制度进行奖励和惩罚。
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