一种丙烯酸水性钢构漆及其制备工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110105832 A(43)申请公布日 2019.08.09

(21)申请号 201910471414.5(22)申请日 2019.05.31

(71)申请人 江苏绿带新材料科技有限公司

地址 225300 江苏省泰州市姜堰区罗塘街

道南环西路997号(72)发明人 马晓兵　

(74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理

有限公司 11616

代理人 王翠(51)Int.Cl.

C09D 133/04(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/63(2018.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

一种丙烯酸水性钢构漆及其制备工艺(57)摘要

本发明涉及一种丙烯酸水性钢构漆，所述水性钢构漆包括浆料和配漆，所述浆料由以下重量组份的原料组成：水130-150份、分散剂一6-8份、分散剂二4-6份、消泡剂0.3-0.4份、杀菌剂0.4-0.6份、中和剂0.1-0.2份、凹凸棒土1-2份、铁红粉45-55份、沉淀硫酸钡30-40份、云母粉30-40份、重钙450-500份，所述配漆由以下重量组份的原料组成：丙烯酸乳液180-220份、成膜助剂8-12份、纯净水12-16份、消泡剂0.3-0.7份、中和剂1-2份、润湿剂一1-2份、润湿剂二0.5-1.5份、抗闪锈剂5-15份、杀菌剂0.4-1份、增稠剂2-4份、助成膜助剂6-10份。本发明克服现有技术缺点，提供一种丙烯酸水性钢构漆及其制备工艺，水性、环保，不流挂、附着力要求高，干燥迅速，不褪色。

CN 110105832 ACN 110105832 A

权　利　要　求　书

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1.一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于，所述水性钢构漆包括浆料和配漆，所述浆料由以下重量组份的原料组成：水130-150份、分散剂一6-8份、分散剂二4-6份、消泡剂0.3-0.4份、杀菌剂0.4-0.6份、中和剂0.1-0.2份、凹凸棒土1-2份、铁红粉45-55份、沉淀硫酸钡30-40份、云母粉30-40份、重钙450-500份，所述配漆由以下重量组份的原料组成：丙烯酸乳液180-220份、成膜助剂8-12份、纯净水12-16份、消泡剂0.3-0.7份、中和剂1-2份、润湿剂一1-2份、润湿剂二0.5-1.5份、抗闪锈剂5-15份、杀菌剂0.4-1份、增稠剂2-4份、助成膜助剂6-10份。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于：所述分散剂一采用毕克BYK-2010润湿分散剂，所述分散剂二采用TEGODispers755W润湿分散剂。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于：所述消泡剂采用BYK-028水性消泡剂。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于：所述杀菌剂采用BM-8杀菌剂。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于：所述中和剂采用AMP-95多功能助剂。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于：所述成膜助剂采用十二碳醇酯cz-12成膜助剂，所述助成膜助剂采用丙二醇。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于：所述润湿剂一采用巴斯夫efka-we3323抑泡型流平剂，所述润湿剂二采用GSK-5270聚醚改性有机硅基材润湿剂。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于：所述抗闪锈剂采用H10防闪锈剂。

9.根据权利要求1所述的一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于：所述增稠剂采用聚氨酯增稠剂rm-8w。

10.根据权利要求1所述的一种丙烯酸水性钢构漆，其特征在于，所述水性钢构漆的制备工艺包括如下具体步骤：

(1)首先将水投入调漆釜，均匀搅拌过程中，依次加入分散剂一、分散剂二、消泡剂、杀菌剂和中和剂，匀速搅拌5-10分钟；向调漆釜中缓慢投入凹凸棒土，高速搅拌20分钟；搅拌完成后，依次投入铁红粉、沉淀硫酸钡、云母粉和重钙，高速搅拌40分钟，直至细度≤40μm，制得浆料；

(2)先将成膜助剂和纯净水预先混合得到预混一，将增稠剂和助成膜助剂预先混合得到预混二；向反应釜中缓慢依次投入丙烯酸乳液、预混一、消泡剂、中和剂、润湿剂一、润湿剂二、抗闪锈剂和杀菌剂，然后将预混二缓慢滴加增稠至粘度为85±5KU，搅拌20分钟后，120目过滤包装，制得配漆；

(3)混合浆料和配漆制得水性钢构漆。

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CN 110105832 A

说　明　书

一种丙烯酸水性钢构漆及其制备工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及水性漆技术领域，具体是指一种丙烯酸水性钢构漆及其制备工艺。背景技术

[0002]随着经济的快速发展，环保也日益被提上进程。生活物质条件的改善后，人们更加注重生活的品质和生活环境的健康无公害。但目前市场上的防水涂料大多仍采用有机试剂苯、甲苯等作为溶剂并且加入一些有毒添加剂，这些原料和添加剂制成的防水涂料含有易挥发的有毒气体，直接危害着人体健康。

[0003]同时在针对油污灰层的金属表面喷涂时，市面上很多水性钢构漆无法满足附着力要求，流挂严重，干燥慢，风干脱落严重，亟待一种新型的水性钢构漆来克服以上技术难题。发明内容

[0004]本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种丙烯酸水性钢构漆及其制备工艺，水性、环保，不流挂、附着力要求高，干燥迅速，不褪色。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种丙烯酸水性钢构漆，所述水性钢构漆包括浆料和配漆，所述浆料由以下重量组份的原料组成：水130-150份、分散剂一6-8份、分散剂二4-6份、消泡剂0.3-0.4份、杀菌剂0.4-0.6份、中和剂0.1-0.2份、凹凸棒土1-2份、铁红粉45-55份、沉淀硫酸钡30-40份、云母粉30-40份、重钙450-500份，所述配漆由以下重量组份的原料组成：丙烯酸乳液180-220份、成膜助剂8-12份、纯净水12-16份、消泡剂0.3-0.7份、中和剂1-2份、润湿剂一1-2份、润湿剂二0.5-1.5份、抗闪锈剂5-15份、杀菌剂0.4-1份、增稠剂2-4份、助成膜助剂6-10份。[0006]作为改进，所述分散剂一采用毕克BYK-2010润湿分散剂，所述分散剂二采用TEGODispers755W润湿分散剂。[0007]作为改进，所述消泡剂采用BYK-028水性消泡剂。[0008]作为改进，所述杀菌剂采用BM-8杀菌剂。[0009]作为改进，所述中和剂采用AMP-95多功能助剂。[0010]作为改进，所述成膜助剂采用十二碳醇酯cz-12成膜助剂，所述助成膜助剂采用丙二醇。

[0011]作为改进，所述润湿剂一采用巴斯夫efka-we3323抑泡型流平剂，所述润湿剂二采用GSK-5270聚醚改性有机硅基材润湿剂。[0012]作为改进，所述抗闪锈剂采用H10防闪锈剂。[0013]作为改进，所述增稠剂采用聚氨酯增稠剂rm-8w。

[0014]一种丙烯酸水性钢构漆的制备工艺包括如下具体步骤：[0015](1)首先将水投入调漆釜，均匀搅拌过程中，依次加入分散剂一、分散剂二、消泡剂、杀菌剂和中和剂，匀速搅拌5-10分钟；向调漆釜中缓慢投入凹凸棒土，高速搅拌20分钟；搅拌完成后，依次投入铁红粉、沉淀硫酸钡、云母粉和重钙，高速搅拌40分钟，直至细度≤40

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说　明　书

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μm，制得浆料；[0016](2)先将成膜助剂和纯净水预先混合得到预混一，将增稠剂和助成膜助剂预先混合得到预混二；向反应釜中缓慢依次投入丙烯酸乳液、预混一、消泡剂、中和剂、润湿剂一、润湿剂二、抗闪锈剂和杀菌剂，然后将预混二缓慢滴加增稠至粘度为85±5KU，搅拌20分钟后，120目过滤包装，制得配漆；[0017](3)混合浆料和配漆制得水性钢构漆。[0018]本发明具有如下优点：本发明对于有油污灰层的金属表面喷涂是不会流挂，附着力完全符合国家标准，干燥时间在通风环境下，温度只需要10度以上就可以在5-8分钟表干。同类产品做不到。

[0019]本产品用于金属表面喷涂后，不脱落、不褪色，不粉化，水性效果好，节能、环保，适宜广泛推广使用。

具体实施方式

[0020]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。[0021]在本发明中的配料中，所述分散剂一采用毕克BYK-2010润湿分散剂，所述分散剂二采用TEGODispers755W润湿分散剂，所述消泡剂采用BYK-028水性消泡剂，所述杀菌剂采用BM-8杀菌剂，所述中和剂采用AMP-95多功能助剂，所述成膜助剂采用十二碳醇酯cz-12成膜助剂，所述助成膜助剂采用丙二醇，所述润湿剂一采用巴斯夫efka-we3323抑泡型流平剂，所述润湿剂二采用GSK-5270聚醚改性有机硅基材润湿剂，所述抗闪锈剂采用H10防闪锈剂，所述增稠剂采用聚氨酯增稠剂rm-8w。[0022]实施例1

[0023]一种丙烯酸水性钢构漆，所述水性钢构漆包括浆料和配漆，所述浆料由以下重量组份的原料组成：水130份、分散剂一6份、分散剂二4份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.4份、中和剂0.1份、凹凸棒土1份、铁红粉45份、沉淀硫酸钡30份、云母粉30份、重钙450份，所述配漆由以下重量组份的原料组成：丙烯酸乳液180份、成膜助剂8份、纯净水12份、消泡剂0.3份、中和剂1份、润湿剂一1份、润湿剂二0.5份、抗闪锈剂5份、杀菌剂0.4份、增稠剂2份、助成膜助剂6份。

[0024]一种丙烯酸水性钢构漆的制备工艺包括如下具体步骤：[0025](1)首先将水投入调漆釜，均匀搅拌过程中，依次加入分散剂一、分散剂二、消泡剂、杀菌剂和中和剂，匀速搅拌5分钟；向调漆釜中缓慢投入凹凸棒土，高速搅拌20分钟；搅拌完成后，依次投入铁红粉、沉淀硫酸钡、云母粉和重钙，高速搅拌40分钟，直至细度≤40μm，制得浆料；[0026](2)先将成膜助剂和纯净水预先混合得到预混一，将增稠剂和助成膜助剂预先混合得到预混二；向反应釜中缓慢依次投入丙烯酸乳液、预混一、消泡剂、中和剂、润湿剂一、润湿剂二、抗闪锈剂和杀菌剂，然后将预混二缓慢滴加增稠至粘度为80KU，搅拌20分钟后，120目过滤包装，制得配漆；[0027](3)混合浆料和配漆制得水性钢构漆。[0028]实施例2

[0029]一种丙烯酸水性钢构漆，所述水性钢构漆包括浆料和配漆，所述浆料由以下重量

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说　明　书

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组份的原料组成：水150份、分散剂一8份、分散剂二6份、消泡剂0.4份、杀菌剂0.6份、中和剂0.2份、凹凸棒土2份、铁红粉55份、沉淀硫酸钡40份、云母粉40份、重钙500份，所述配漆由以下重量组份的原料组成：丙烯酸乳液220份、成膜助剂12份、纯净水16份、消泡剂0.7份、中和剂2份、润湿剂一2份、润湿剂二1.5份、抗闪锈剂15份、杀菌剂1份、增稠剂4份、助成膜助剂10份。

[0030]一种丙烯酸水性钢构漆的制备工艺包括如下具体步骤：[0031](1)首先将水投入调漆釜，均匀搅拌过程中，依次加入分散剂一、分散剂二、消泡剂、杀菌剂和中和剂，匀速搅拌10分钟；向调漆釜中缓慢投入凹凸棒土，高速搅拌20分钟；搅拌完成后，依次投入铁红粉、沉淀硫酸钡、云母粉和重钙，高速搅拌40分钟，直至细度≤40μm，制得浆料；[0032](2)先将成膜助剂和纯净水预先混合得到预混一，将增稠剂和助成膜助剂预先混合得到预混二；向反应釜中缓慢依次投入丙烯酸乳液、预混一、消泡剂、中和剂、润湿剂一、润湿剂二、抗闪锈剂和杀菌剂，然后将预混二缓慢滴加增稠至粘度为90KU，搅拌20分钟后，120目过滤包装，制得配漆；[0033](3)混合浆料和配漆制得水性钢构漆。[0034]实施例3

[0035]一种丙烯酸水性钢构漆，所述水性钢构漆包括浆料和配漆，所述浆料由以下重量组份的原料组成：水141.07份、分散剂一7份、分散剂二4.9份、消泡剂0.35份、杀菌剂0.49份、中和剂0.14份、凹凸棒土1.4份、铁红粉49份、沉淀硫酸钡35份、云母粉35份、重钙475.65份，所述配漆由以下重量组份的原料组成：丙烯酸乳液200份、成膜助剂10份、纯净水13.8份、消泡剂0.5份、中和剂1.5份、润湿剂一1.5份、润湿剂二1份、抗闪锈剂10份、杀菌剂0.7份、增稠剂3份、助成膜助剂8份。

[0036]一种丙烯酸水性钢构漆的制备工艺包括如下具体步骤：[0037](1)首先将水投入调漆釜，均匀搅拌过程中，依次加入分散剂一、分散剂二、消泡剂、杀菌剂和中和剂，匀速搅拌8分钟；向调漆釜中缓慢投入凹凸棒土，高速搅拌20分钟；搅拌完成后，依次投入铁红粉、沉淀硫酸钡、云母粉和重钙，高速搅拌40分钟，直至细度≤40μm，制得浆料；[0038](2)先将成膜助剂和纯净水预先混合得到预混一，将增稠剂和助成膜助剂预先混合得到预混二；向反应釜中缓慢依次投入丙烯酸乳液、预混一、消泡剂、中和剂、润湿剂一、润湿剂二、抗闪锈剂和杀菌剂，然后将预混二缓慢滴加增稠至粘度为85KU，搅拌20分钟后，120目过滤包装，制得配漆；[0039](3)混合浆料和配漆制得水性钢构漆。[0040]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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