一、管道测量
1、管道中线定位和高程控制测量 （1）管道中线定位
根据图纸设计将管道起点、终点和管道转折点，各主点测设到地面上，管道中线定位视业主和设计单位提供的控制桩而定，如果在主点附有控制桩，则采用极坐标法将各主点测设到地面上，若控制点较少则采用角度交会法进行测设。
当各主点测设完毕后，必须进行测量复核，实测各转折点的夹角，同时量它们之间的距离，将实测值与设计值进行比较，当误差超过规范要求时，必须予以合理调整。
（2）管道高程控制测量
按复测后的水平基点，用水平仪沿管线补设临时水平点，临时水平点按Ⅲ等水平点敷设，其精度不低于Ⅳ等水平。
2、地下管线开挖中心线及施工控制桩的测量 （1）管线开挖中心线测量
管线各主点定位后，从管线起点开始，用经纬仪沿管道中线定线，按20m左右设一点，测出管线的挖土中心线（如需测绘出管道纵、横断面图，则将中心线桩依次进行编号和测出高程），管道中线定出后，根据槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时，同时定出检查井位置。
（2）施工控制桩的测设
因管道中线桩在施工中要被挖掉，为便于恢复中线和检查中线的位置，在不受干扰、易保存的地方设施工控制桩，中心线施工控制桩设在主点中心线的延长线上，井位控制桩测在管道中线的垂直线上。
3、管道坡度板的测设 （1）坡度板
沿管道中线每20米以及在检查井处设置坡度板，用经纬仪将管道中线投测到各坡度板上，并用小钉标其位置，以中心钉为准，放出开挖边线和沟底边线。
（2）高程板
为控制开挖深度，根据附近水平点测出各坡度板顶的高程，计算出坡度板顶
与管底设计高程；进行调整，根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，两小钉之间的连线即为管底坡度线的并行线。
4、管道竣工测量
（1）排水管线在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管顶标高。
（2）排水管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工的，则按设计资料提交，否则应根据现场实际情况实测。
二、管道安装与铺设 1、管子的运输、装卸和堆放
（1）管子在运输过程中，将管子放在两侧钉有木楔的垫木上。管子上下层之间用垫木隔开，装好的管子用缆绳或铁丝绑牢。管子避免在坚硬或碎石地面上滚动，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。短距离搬运可在管下垫草垫或在木板上滚动，严禁在地面上拖拉管子。
（2）管子装卸采用汽车吊或挖掘机进行，捆绑管子用绳索兜底，平吊采用铁扁担使吊绳与管子的夹角保证大于45度角，不得将吊绳由管膛穿过吊运，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。
（3）管子堆放的场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放，跺与跺之间留有通道，以便管子的进出。
（4）管子堆放地面用垫木垫起，并用木楔楔紧，防止滚动，两垫木之间距离宜为 0.6 倍的管子长度，因管径较大，管子只能堆放二层，不得多层堆放。
（5）所选管材必须符合现行规范的规定，管子的壁厚、圆整度、强度等情况都应达到要求，管道应无露筋、无裂纹、管口无大的掉角、保护层无脱落等现象。
2、下管
（1）下管：由于管径较大，下管采用汽车吊进行，按坡度由低到高进行分段下管。
（2）下管时，汽车吊停机处必须距沟边 1m 以上，避免沟壁坍塌，非操作人员不得在起吊作业区通过或站立。
（3）下管时，由专人指挥，每次起吊须待找好管子重心，平吊轻放，不得
忽快忽慢和突然制动。
3、稳管
（1）控制管道轴线采用中心线法，控制管道高程、坡度利用坡度板的高程钉进行控制。
（2）稳管前，由测量人员对坡度板进行复查，准确无误后，才进行稳管工序，坡度板在每一管段两头的检查井和中间部位设置，且这三块坡度板能通视。
（3）高程控制：稳管时用专制的木尺垂直放入管内底中心处，根据坡度板上的高程钉，进行下返数量测，由此得到的坡度连续进行高程控制。
（4）轴线控制：在连接两坡度板的中心钉之间的中在线挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，管子已对中。
4、安装
（1）安装时应检查管沟顶面高程是否符合设计要求的数值。 （2）平基安管法
①在中线桩一侧，距中心钉为管径1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，上挂边线，高度为管半径，以控制安装中心位置。
②高程控制：利用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在连线上挂高程线，根据给定的高程下返数值，利用高程尺杆控制安管高程。
③安管稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。
（3）管道的安装顺按先深后浅，先主后支的原则：安装时，先将埋深最深的污水主管安装完毕，再根据埋深情况，确定污水支管、雨水主管的安装顺序，避免交叉影响。
（4）安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。 三、管基施工
1、施工前，应对槽底进行检查，复核槽底高程是否达到设计高程有无超挖、扰动情况，有无槽底泡水情况，是否已采取了相应的处理措施；对沟槽底的宽度应用管道中心线来复核，对槽底工作面宽度、沟槽放坡和支撑情况均逐一检查，既注重质量，更注重安全。
2、复核坡度板标高、中线等，根据坡度板，两边线和管道的坡度测放在基底土上，用钢筋桩作样桩，用样桩控制基础面。
四、砖砌检查井施工
排水管道检查井的主要功能，一是作为排水管道运行情况的检查孔；二是作为疏通、维护管道的操作空间；三是作为排水管道的通风孔；四是作为检查排水管道工程质量的信道；五是做为排水管道变化管径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交叉井。虽然检查井仅是排水管道工程的附属构筑物，但检查其工程质量时，第一眼看到的，而且外露最明显的就是检查井。所以检查井就其排水管道工程质量而言占有重要位置。
检查井结构组成，由混凝土井基、砖砌井室及井室收口、井筒、流槽、踏步及井圈井盖所组成。下面重点介绍井室砌筑、收口砌筑或盖板安装、井筒砌筑、踏步和井圈（盖）安装四部分。
1、井室砌筑
（1）首先根据设计图纸，利用坡度板将检查井的位置和墙体厚度投测到基土上，然后浇筑井基混凝土。
（2）井室应砌筑在整体混凝土基础上，不应利用管基帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
（3）砌筑前一天应将砖用水浇湿，严格使用干砖。
（4）用木枋作皮数杆，按设计和规范要求，在皮数杆上标出砖和灰缝厚度，以及竖向变化的部位。
（5）砌筑前将砼表面清扫干净，并浇水湿润，在检查井四个方向上立皮数杆。砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。
（6）圆形的检查井采用“丁砖”的组砌方式，砌筑时，拉十字基准线为井室中心控制点，并使砂浆饱满，竖缝上下错开。
（7）检查井砌筑要求砂浆饱满、砖与砂浆结合紧密，相互抵紧。 （8）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在 10mm 左右，水平灰缝的砂浆饱满度不底于80%。
（9）井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应
先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。
（10）流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。
（11）圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井，更应使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证井闭水成功。
（12）检查井砌筑到规定的高程后，及时安装井圈，盖好井盖。 2、检查井抹灰
（1）检查井一律按有地下水处理，内外抹灰至井顶。 （2）抹灰前一天浇水将墙体充分润湿，随后进行抹灰工作。
（3）水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
3、井室收口砌筑或井室盖板安装
（1）如果管道覆土较浅，检查井必然也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口高度，来加大井室的办法。
（2）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。
（3）收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁砖），应打制六分砖块以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。
（4）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密。勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。
4、踏步和井圈（盖）的安装
踏步也称爬梯，是安装在检查井墙上供上、下井用的铸铁配件，其材料质量和安装质量关系到上下井的安全和配件的耐久性。
（1）排水管渠的踏步材料，应使用HT-15-33的灰口铸铁，几何尺寸和截面尺寸应符合设计或标准图要求。使用前并应涂刷两层防腐漆。不应使用钢筋弯制
成的踏步。
（2）踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装。安装的外露长度，水平间距，垂直间距应符合设计或标准图要求。安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成踏步活动。
（3）安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
（4）在车行道上的井盖，应安装符合市政设施主管部门规定的重型井盖。 5、雨水口施工
（1）雨水口在路基完成的情况下进行，雨水口应按设计图纸要求正确放样定位。
（2）基础的底层土应用人工仔细挖除，如果超挖则用垫层材料或旧料补填，不得用土回填，垫层可用砾石砂或类似颗粒材料铺筑均匀摊平、夯压密实。
（3）井身砌筑前，应打扫冲洗基础表面，砖块必须浇水湿润。
（4）在砌筑的基础面上，应铺设砂浆（座浆）后方可砌砖砌体，砌砖应做到井壁平直，边角整齐、宽体一致，井体不走样，砖面对齐，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满；并随时将挤出的砂浆刮平，并将井身砖墙面残砂及时清除。
（5）井体砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面前墙面须洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的砂应经过筛选，剔除过大的颗粒。抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15mm。抹面终凝后应湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。
（6）预制的井框、井篦、井盖安装前应仔细检验是否合格，要求完整无损，安装平稳牢固，进水顺畅。平式雨水口井篦（格栅）项面应低于附近路面3～5mm，且使周围路面坡向雨水进水口。立式雨水口井篦的进水孔底面应比毗连的路面略低1cm左右。
（7）连接管必须顺直坡度一般为3%，在与各种管线交叉的困难地段不得小于1%。
（8）连接管施工（附表）：
项 目 连 接 施 工 方 法 和 要 点 排管时应以管内底标高为准。用水平尺校正坡度，用管边放样的直线校正管中心线位置，然后用稳管垫块稳定管道，浇管道两侧的管座混凝土。 管 连接管的覆土深度，一般要求其最小覆土深度不小于0.7m。覆土前必须将槽底杂物清理干净，覆土时沟槽内不得积水，严禁带水覆土。覆土回填质量应满足路基要求。 （9）收水井（雨水口）支管（连接管）质量标准
项 收 水 井、支 管 质 量 标 准 和 容 许 偏 差 目 质量要求 容 检验项目 许 偏 差 井框与井壁吻合 井口高程 井位与路边线吻合 井内尺寸 （mm） 10 +10，-30 20 +20，0 范围 座 座 座 座 点数 1 1 2 1 用尺量 与井周路面比较，用尺量 用尺量 用尺量 1、收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。 2、井框、井篦必须完整无损，安装平稳。 3、井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。 4、支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平。 5、收水井、支管容许偏差应符合下表规定 收水井、支管容许偏差 容许偏差检验频率 检验方法 五、闭水试验
1、做好试验前的准备工作。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1：3水泥砂浆砌24cm厚的砖堵死，并抹面密封，待养护3～4d达到一定强度后，在上游检查井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有没有漏水或严重漏水，如有严重渗漏应进行封堵，待浸泡24h后，再观测渗水量。
2、试验前，应测准试验段的管道直径和检查井的规格尺寸，以及相应的允许渗水量标准，计算公式如下：
Q=（πR2·H/ L·t）· 24·1000
式中Q——每公里每24h实际渗水量，m3/（km·d）； πR2——圆面积，如是方井，则为长×宽，m； H——检查井内水位下渗高度，m； L——闭水管道长度，m；
T——闭水时间，h； 24——24h； 1000——1000m。
带井闭水的检查井本身的渗水量，应将其容积折算成当量管道长度，加入L后进行计算。
3、闭水试验的方法
（1）闭水试验必须在回填土前进行，并应在管道、沟渠浸泡24h后进行。 （2）闭水试验的水位，应该是试验管段（沟段）上游管（沟）内顶以上2m；如需带井闭水，井室高度不能满足2m水头要求（但不得小于0.5m）时，应将标准允许渗水量，按下式进行折减：
允许渗水量q=（H/2）×q0（标准允许渗水量） 式中：H——上游管（沟）内顶至试验水位的高度，m； q0——标准允许渗水量，L/h·m；取2.9L/h·m
（3）闭水试验时，应对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。如有严重渗漏水，其渗漏量超过标准时，应进行修补后再做闭水试验。
（4）沟、管道结构必须先经外观检查，对存在问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验；抽检应按以下原则进行：
①抽检试验段长度不少于100m，且应包含至少两条伸缩缝或沉降缝。 ②不足100m的工程全闭水。
③每3段抽检一段，试验不合格者，全线闭水检验；每5段抽检一段，试验不合格者，加倍抽段再做检验，如仍不合格者，则全线闭水检验；每10段抽检一段，试验不合格者，加倍抽段，再做检验，如仍不合格者，则全线闭水检验。
④非矩形管道，可按断面周长与2（B+H）相对应折算（B、H分别为管道净宽、净高），设断面周长为P，单位为m；Qp =8.366p+12 (m/d·km)。
泸州市第九建筑工程公司 泸州市杜家街以南支线道路工程项目部
二00八年四月四日
3
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容