颁 布 日 期 2012年12月20日 文件名称：编 号：版 次：编 制：审 核：批 准：实施日期：版 次 页 数 A 版 共 5 页 设备维修作业指导书
版 生产技术科
二零壹贰年拾贰月贰拾日
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TSTSD-212 A
文件名称：设备维修作业指导书 编号：TSTSD-212
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设备维修作业指导书
1目的
提高维修效率，保证维修质量和作业安全。 2范围
适用于水泥生产过程中的机械设备的修理。 3职责
在确保安全的前提下，运用正确、有效的修理方法，及时地完成修理任务。
4工作程序
4.1 拆卸 4.1.1从实际出发，由班长或有实践经验受过培训的人员指导，并根
据设备使用说明书，决定拆卸方法，严禁盲目拆卸和损坏机件。
4.1.2 拆卸时，合理地选用工具和可利用的基础条件，严禁乱敲乱打。 4.1.3 对应打标记、测尺寸的设备，应该在拆卸前，打标记，以利装
配。拆下的零部件应按秩序放好，不得乱放、丢失、损坏。
4.1.4 过盈、过渡配合的拆卸方法，可选用以下几种：
(1) 拉卸：用三爪拉力器拆卸；
(2) 压卸：用龙门架、千斤等工具拆卸；
(3) 击卸：用锤等冲击力量拆卸；
(4) 击拉卸：既拉卸又用锤击的拆卸。
4.1.5 拆卸工作的安全操作：
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版 次 A 版 页 数 共 5 页 (1) 拆卸前应切断电源并挂牌（对正在运转的设备）； (2) 拆卸大型零部件,要选用合适的起重工具,认真仔细的检查
钢丝绳、吊葫芦，确保安全可靠； (3) 需垫高设备或零部件，应做到稳定、牢靠，严禁使用易碎、
易裂物体支撑。
4.2 清洗 4.2.1对卸下的零部件应清洗，选用油或去油清洗剂，用油时应做好防火措施。
4.2.2 清洗时，应先洗内部零部件，后洗外部并仔细检查磨损情况与缺陷等。
4.2.3 清洗要求恢复设备原来本色（包括除锈），对油路应疏通，对
液压滤油器应使用棉布，严禁用棉纱。 4.2.4 设备上原有已密封、铅封或技术文件规定不允许卸的零部件，
不得拆卸清洗，必须拆卸时需经有关技术部门同意批准并形成记录。
4.2.5 清洗后，应按顺序放好，并防灰，尽快装配。
4.3 检查修理 4.3.1 认真检查零部件的使用状况，及时发现存在的问题，及时修理。 4.3.2 轴承间隙的检查，间隙超过规定值应更换，轴承安装上出现跑内圆、外圆需采取镶套、补焊后车床加工、加垫片等处理方法。 4.3.3 键与键槽应符合规定要求，发现磨损，间隙变大，则需更换。
补焊、修配达到原配合间隙与要求。 4.3.4 齿轮的检查，主要是啮合痕迹，磨损情况对成对齿轮，视磨损
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版 次 A 版 页 数 共 5 页 情况，可采取更换，翻面。对啮合不好的视情况调整，加减垫片，矫正安装位置。
4.3.5 轴与孔的配合应按设备使用要求，检查是否达到规定，发现磨损，应根据材质选用、更换和补焊后车床加工等方法，使其达到配合标准。
4.3.6 对特殊要求的零配件，在修理时，需经过有关技术人员的诊断
制定方案，由车间负责人组织人员修理或外购。
4.4 装配 4.4.1 装配时应核对标记和测量更换后或经过修复的零部件，确认质
量合格，根据设备的技术要求精心装配。 4.4.2 对有密封的部位或加低垫或涂密封胶或用其它密封材料、油
封，应根据需要选择质量合格的并正确安装。 4.4.3 轴承、对轮、齿轮或过盈配合的零部件，需加热装配，应选用
油加热方法，较大的外部配件可考虑火加热。 4.4.4装配中，应经常检查各部位尺寸、间隙符合机械设备的技术要求，在装配完之后，应试转，用人工慢转，有无卡滞现象，发现问题及时纠正。
4.4.5有振动及重要的联接螺栓,应采用弹簧垫上退垫,双螺母、点焊
等防松措施。
4.4.6需找平、找正的机械设备，必须仔细找平、找正，垫铁须受力
均匀、可靠，可用水平尺、直尺、塞尺检测，以达到设备的技术要求。 4.4.7需找平衡的机械设备，应根据成熟的简易方法，由技术人员、
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版 次 A 版 页 数 共 5 页 熟练工人精心调试，达到平衡标准。
4.5 试运转 4.5.1试车前应清理现场，排除不安全因素并检查螺栓坚固情况，润
滑油油位。确认安全、可靠，通知岗位工或设备使用者操作。 4.5.2试运转需观察设备的振动、声音、温升、滴漏和电流变化，符合要求为止。
4.5.3 检修人做好记录，填写检修任务，由生产技术科、检修负责人、本车间负责人签字认可，已验收的设备要经过三天运转的质量考核期。如在检修部位发生问题，由检修负责人负责，主机设备通过验收，运转一个月为考核期。
4.5.4设备大修后72小时，中修24小时，小修8小时内发现问题，确保检修质量问题由检修单位限期予以处理，并同时填写《检修任务单》。超过上述规定时间而发生设备损坏一律按设备事故处理。 5、记录
5.1《检修任务单》 5.2《检修计划》
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