20#沉井安全施工方案

乘风地区南部排水支线建设工程 20＃污水泵站 沉井安全施工方案 性 质: 份 号： 编 号： 制发部门: 编写： 2012年 月 日 审核： 2012年 月 日 批准： 2012年 月 日

1、施工内容

1.1设计要求及特点

本工程为乘风地区20#地块排水支线建设工程20#沉井，本系统采用国产潜水泵，有预旋转功能，自动运行无人值守，可微机远程监控。

1。2分项工程施工内容

钢筋混凝土沉井1座(外径φ7.6m，高度13。65m),螺旋式潜水泵3台，潜水泵耦合装置3套，各种工艺配套管线共计91米.

2、编制依据

2.1施工图纸及图集

S1144-5、防水套管02S404—（B型）、钢梯02J401、盖板及踏步97S501

2。2标准规范

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 《建筑基坑工程监测技术规范》

GB50497—2009

《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2002 《工程测量规范》 GB50026-93 《地下工程防水技术规范》 GB50108 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208 《建筑工程安全生产管理条例》 393号令

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236—2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972-2009 《坠落防护 安全绳》 GB 24543-2009

《安全网》(代替GB 5725-1997，GB16909-1997）GB 5725-2009 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2001 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

3、施工准备

3。1施工的材料、设备

3.1.1材料、设备进场验收合格,合格证等质量证明文件齐全并且已报验完毕，材料、设备符合设计要求.

3.1.2需要二次化验的材料已经送至检测单位检测，材料检测合格后根据二次检验报告方可施工。

3.2主要施工机具、设备

3。2.1施工机具、设备计划见附表

3.3作业条件

1)施工现场已派施工人员与图纸核对完毕。 2）施工机械、机具等已陆续到场。

3）施工人员持证上岗，班组选派周正国、于波、王庆生三个班组施工。

4）按施工总平面布置图，修建临时设施，安装临时水、电线路，各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。当施工现场条件许可时，电源设置双回路并配备75KW发电机组，防止突然性停电、设备损坏造成沉井事故。

5）按设计总图和沉井平面布置图要求,设置测量控制网和水准基点，进行沉井中轴线、高程控制,作为沉井下沉定位的依据.附近有建（构）筑物，设置沉降观测点，定期进行沉降观测。

6）根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设计交底、图纸会审的基础上，编制切实可行施工方案或施工技术交底材料，以便指导工人施工。

4.施工工艺流程图

4.1、站内工艺安装施工流程

设备开箱检验→设备安装→管线预制→管线焊接安装→管线无损检测→管线防腐→管线试压→投产试运行。

4。2沉井施工工艺流程

定位放线→基槽开挖→铺砂垫层→铺枕木→浇筑砼垫层→安装刃脚及井壁钢筋→立模→浇刃脚及井壁砼→二次立模→二次浇筑井壁砼→沉井下沉就位→封底→三次安装井

壁钢筋→三次立模→三次浇筑井壁砼→井顶板砼→梯子平台安装

5.施工方法及技术措施

5.1 施工方法

5.1.1沟槽开挖和回填采用机械开挖基本到设计深度，再由人工平整到设计深度。 5.1.2混凝土施工采用现场搅拌机搅拌，翻斗车运输，人工浇筑,振捣棒机械振捣，浇水养生.

5。1。3钢筋加工采用现场加工，拉直机拉直，机械切断，集中下料，人工绑扎。 5。1.4模板选用组合钢模板、钢制脚手架.

5。1.5管道焊接均采用手工电弧焊的方法，焊接设备采用电焊机。 5。1。6工艺管线及阀门安装采用人工和倒链配合组对.

5。1。7工艺管道强度、严密性试压介质采用清水，试漏采用压缩空气,试压机械采用空气压缩机。

5。1.8沉井根据设计井壁形式采取分三次次浇筑、一次下沉，沿池壁中圆周共设两道钢板止水带（见附图）；

5.2 技术措施

5。2.1土方开挖

1）根据现场开挖探坑实际情况及岩土工程勘察报告分析，施工场地地表土层为大块体砼等建筑垃圾回填而成，块体障碍物多,土质分布不均匀，地下水位高。拟采用基坑开挖4。80m，清除建筑垃圾后进行沉井施工。沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。

2）沉井操作基坑采用350型斗容2.0m³履带式挖掘机挖土人工配合，第一步：挖土方大开槽，深度为2。5米，具体尺寸见土方开挖示意图，因现场场地小存土量有限，设坡道用自缷载重汽车将土方外运3000m暂放,第二步：大开槽深为2。30米,需人工二次倒土，自卸车运出坑外3000m，为预防塌方在第一、二步脚四周,采用4米长［20槽钢间距＠1000mm设置挡土桩，桩外侧用10mm钢板做挡土墙，墙高2。5m，进行防护。基坑外围采用彩钢板进行防护 。

自然地坪

2500 坡比:1：0。75

6000 6000 2300 坡比：1：0.75 15000 挖掘机挖土示意图

防护栏材料一览表

序号 1 2 挖掘机坡道 自然地坪

9650 15000 9650 材料名称 φ48钢管 彩钢板（厚4mm） 单位 米 平方米 数量 240 180

3 4 14＃铁线 钢管件

基坑支护材料一览表

公斤 个 100 200 序号 1 2 3 5.2.2泵站沉井施工

材料名称 槽钢［20 10mm钢板板 12＃铁线 单位 米 平方米 公斤 数量 450 200 100 5。2.2。1基槽开挖及垫层:

1)为避免沉井在浇注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下4.8米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为3。7m.在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50cm砂垫层和沉井垫木，砂垫层采用2.5米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法.适当加水分层夯实,做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20—25cm.砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15。6—16KN/m3，粗砂可适当提高，同时砂垫层应避免受水浸泡。

2）承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放,对称枕木中心连线必须通过沉井中心,对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上,并用水准仪找平使高差在10mm以内,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木,然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平夯实. 3)承垫木根数计算：n=GO/A［P］ n——承垫木根数 GO—-沉井第一节重量

A-—根承垫木与砂垫层的接触面积

［P] -—砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为200KMPa

4）铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和.承垫木可以单根成一组编设，每组之间至少要留20-30cm间隙.定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。 5。2.2。2、刃脚支设：

1）本沉井高度大,重量重,地基强度较低,拟采用垫架法，即在夯实平整地基上根据地基情况，铺砂垫层（厚度50cm），沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设标准枕木（250cm×20cm×l6cm）作支承垫架的垫木。

2）在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑混凝土,设置砂石垫层可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。

3）垫架数量,可根据第一节沉井的重量和地基(或砂垫层)的承载力设计,砂石垫层厚度应满足砂垫层底面处的自重应力加砂垫层底面处的附加应力,应小于或等垫层底部土层的承载力设计值。 5.2.2.3、模板安装：

1)沉井壁采用规格为1500(900、600)㎜×200㎜×55㎜的组合钢模板拼装,刃脚垫架上模板应进行循环周转。由于混凝土对模板产生很大的侧压力，离刃脚底部15cm高的位置、沉井壁模板外侧各设置2根直径22钢筋第一道加固圈（沿井筒高度每间距@300mm设置一道），以直径16㎜对拉螺栓固定，螺栓纵、横向间距为0.5m，对拉螺栓中间设50×50×4mm厚钢板止水片，止水片与螺栓接触的一圈满焊，相应在靠混凝土一面以小方木等距离支顶.槽钢圈按井壁圆四周制作，用螺栓连接加固,并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。

2）外壁支模与混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设采取在下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等到作业。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓,用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石或块石配重。 5.2.2.4、钢筋安装：

1）钢筋在加工场机械加工成型,用双轮大板车水平运输，吊车进行垂直吊装就位，人工安装，每节井壁竖筋一次安装好，水平筋分段安装，与上节井壁连接处，伸出插筋,按

头错开1/4，并采用焊接方法连接，与梁、板连接部位预留连接钢筋，

2）为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制,水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头。 5。2.2.5、混凝土浇筑工程：

1)本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次浇筑，一次下沉施工，留设两道施工缝,施工缝采用钢板止水带，结合面应尽量人工凿毛粗糙，沉井预留洞口设置刚性防水套.沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU10砖,M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。

2)沉井外壁涂冷底子油一道热沥青两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。

3）混凝土浇筑时,采用分层浇筑,每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在180cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5～10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右.

4)刃脚部分,因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部,是混凝土浇筑的薄弱环节,一定要注意不能漏插。

5）为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡,混凝土不明显下沉为宜。

6）为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。

7)如因故间歇，应作好水平施工缝，污水泵房沉井设两道水平施工缝：沿沉井池壁中圆周设400mm＊4mm钢板通长止水带。砼浇筑结束后,用草帘将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇,草帘保持湿润，养护时间为14天。

沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的75％以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。

8）本工程以地下沉井为主，浇捣时分四次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完。 9）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚1：1水泥砂浆结合层，浇筑第一层高度为30cm,以后每层浇筑40-50cm。

10）砼浇筑后6—10h(以温度定）浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期达到设计

要求。养护期不小于14天。 5。2.2。6、脚手架搭设：

本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架，沉井内采用满堂支架搭设，内侧脚手架在每一个施工缝下方0.6m处沉井壁内侧一周@300mm设置100x100mm厚度10mm钢板预埋件，做固定焊接脚手架使用，井内脚手架拆除后，预埋埋件做ST2级除锈,防腐采用环氧富锌无毒防腐底漆及面漆各两遍，，以防腐蚀。沉井内侧为满堂脚手架，外侧为双排脚手架,内外脚手架搭拆各三次. 1）搭设前准备：

(1)搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。 （2）检查钢管、扣件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用。 (3）不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 (4)搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施. 2）搭设使用及拆除搭设:

（1)立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm,厚≥50mm的垫木。 （2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。 （4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置. （5）作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。 （6)架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 （7）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。

（8）每班工人上架作业时,先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。

（9）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去 5.2。2.7、挖土下沉及测量控制与观测：

1）沉井每层挖土量较大，挖土采用人工进行。根据土质情况,采用碗形挖土自重破土方式。采用人工挖掘,从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.4~1。5 m，刃脚处留 1。2～1。5 m宽土垅,用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2~3 m一段。方法是分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15㎝，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下

部土方必须边挖边清理。

2）如为砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序,逐段对称地将刃脚下掏空,并挖出刃脚外壁10㎝，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平稳下沉。

3）在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30㎝，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5 m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整.在离设计深度20㎝左右应停止取土,依靠自重下沉至设计标高。

4）沉井内挖出的土方，装于容量1。4 m3吊斗内,用起重机吊至井外用翻斗汽车运到弃土场堆放。如来不及运输，可在沉井上立木扒杆,用小吊斗装土，垂直运输到井上，用手推车水平运输到土堤外临时堆放，以后再装翻斗汽车运出。

5)沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点,于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降.井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横由等分或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。

6）挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50㎜或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每班下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及通知值班队长，指挥操作工人纠正,使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉. 5.2.2。8、沉井封底：

1）本工程沉井封底时先铺砂垫层，再铺设厚1。6m毛石,灌注水泥砂浆，浇筑1.8m厚毛石混凝土,1m高钢筋混凝土底板。沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填,待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。

2）本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不能上升时,此时封底，为了防止遇见流砂、严重涌水和大量流砂产生地下水位上升过快、井点降水满足不了毛石混凝土封底的施工质量,在毛石混凝土上方增加20mm厚钢板一层（直径为6m），在其钢板中间加一根直径为DN500*4m无缝钢管（无缝钢管与钢板满焊)做为引水管，用直径100mm泥浆泵抽井底多余泥水。待底板面层封完后,用混凝土堵漏剂把管口封堵严实。在混凝土底板未达到设计强度前，应进行不间断抽水.保持地下

水位低于底板30cm.砼强度达到设计要求时方可停止排水，对集水井进行封堵。 3）底板混凝土浇捣完成后应及时采用草帘满铺浇水湿润养护,并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。 5。2.2。9、土方回填：

1）回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土.回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

2)结构层准备：基础、地下构筑物等结构已达到规定强度已办好工程验收手续，且外墙防水层施工已完成，填土前，应作好水平高程的测设。

3)自基坑四周同时进行，分层铺填，每层铺土厚度控制为30c m。

4）先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实,对回填土应采用环刀按规范规定的要求取样检验,填土压实后的干密度压实系数等都应符合设计要求。

6、基础防护安全技术措施

1.结合现场实际情况，基坑四周按土质进行放坡。有些地方因条件限制不能按规定放坡时,必须按情况采取支护措施。

2.办理地下管线会签单后，根据地下管线会签部门提供的详细资料进行施工,由专人负责。

3。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物须及时报告，未经允许不得擅自处理。 4。分包单位与总承包单位签订安全生产、文明施工合同。并签订安全生产责任状。 5。分包单位必须经总承包单位的安全管理人员进行三级安全教育和安全技术交底后,方可施工.

6。在基础施工期间，设专人现场管理、监护，禁止闲杂人员进入.

7.基坑边坡上距基坑边1米处，设置安全防护栏杆，并设有明显标志，护拦内禁止存放一切杂物及护拦外堆放土、材料不准超过1。5米，防止将基坑侧面压塌. 8.人工操作间距大于2.5M;机械挖土时，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业；多台机械开挖，挖土机间距应大于10M.在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡坍挖土。

9.不准人、机同时在同一坑槽内作业，机械挖后用人工修整边邦时首先消除悬挑，突

出的土块,防止修理补挖时坍塌发生事故.

10。人工吊运土方时,应检查起吊工具，绳索是否牢靠.吊斗下不得站人,卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁坍方。

11。重物距土坡安全距离：汽车不小于3m ;马车不小于2m；起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不小于1.5m 材料堆放应不小于1m 。

12。施工现场的安全员在土方施工过程中要跟班作业,实施巡查制度，对施工现场作业人员未按安全要求作业的,要采取手段进行制止并令其停止作业，巡查中发现异常情况要采取果断措施,并组织好人员撤离工作。

13。冬季挖土方时严禁掏洞挖暖土造成悬空的鹅头，留下事故隐患。 14。雨季挖土一定做好排水，防止雨水冲刷片邦。

15。工人上下坑槽时应搭设斜道或梯子。不准在边坡踏,防止塌方土伤人。 16。工人休息不得在靠近土坡的地方。 7、钢 筋 安 全 技 术 措 施

1.严格遵守安全操作规程和现存有关安全生产规定。

2.作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求. 3.脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不要把工具、钢箍，短钢筋随意放在脚手板边缘,以免滑下伤人。

4。机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸，锁好闸箱门。 5。明露机械部分必须安装防护罩或防护板。

6。电动机械（点焊机、对焊机、钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲）的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效. 8、钢筋绑扎安装技术措施

1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高层操作。

2。在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆.

3.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 4.绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 5。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

6.搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时的电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

7。在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

8.钢筋骨架安装,下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。

9.用塔吊 起吊钢筋时，规格必须统一,不准长短不齐，应绑扎牢固，多点起吊。 9、模板工程安全技术措施

1．建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故. 2．模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全. 3．严禁在脚手架上堆放大量模板材料。

4．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降，不准乱抛。

5．工作前要检查斧把、锤把是否牢靠,并绑扎在牢固的地方。

6．悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台,高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作,也不准在梁底模上行走操作.

7．大模板的堆放应有固定的支架，必须成对、面对面堆放,满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。

8．模板叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。

9．模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞在拆模后，立即将洞口盖好。

10．支模应按工序进行，模板没有固定前,不能继续下道工序的施工。

11．支模过程中,中间停歇时，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

12．安装墙模板时，应从内外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，连接模板的U型卡要正反交替安装。

13．楼板模板安装就位时要支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装,以增强整体性，确保模板结构安装.

14．安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板，临时的稳定措施（如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩;安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等）。

15．模板在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。

16．拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。

17．拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分.拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前,要用起重机垂直吊牢,然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行.当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。

18．模板拆除应按区域逐块进行,定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。

19．现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告,必须达到拆模强度时方可进行；滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行。

20．承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强度；预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、灌浆完毕方可拆模。 10砼工程安全技术措施

1.使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压.

2.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。 3.使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志. 4。使用电热法养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域.

5.用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管. 11、脚手架工程安全技术措施

1。架子工必须经过培训后，持证上岗.高血压、心脏病患者、酒后、年老体弱者不得从事高空作业。

2。脚手架搭设完毕前,必须向作业人员进行安全技术交底，通过专职安全员量化检查验收之后脚手架方可使用，在使用过程中,随时注意检查,发现问题及时处理不准马虎迁就。

3。脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。

①钢管：采用有缝焊接钢管，直径φ48-51cm,厚3.0-3。5mm.严禁弯曲、锈蚀。 ②绑扣材料：8＃线，严禁使用麻、棕、草绳。

③扣件:应有新产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。规格必须与钢管外径相同，不得有脆裂,变形，滑丝。

④脚手板：厚度不小于50mm,板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。

4。脚手架立杆基础要找平夯实，铺5cm厚木板或槽钢，铺木板时立杆要设钢底座，架子基础应设排水沟，剪刀撑与地面夹角45度—60度，底架可间隔15M设一剪力撑，高架要连续设置，剪刀撑钢管要搭接,作业层要满铺脚手板，接头板端悬空部分

必须按规定铺设.

5。脚手架立杆基础,或采用立杆根部必须埋人土中300毫米以上.因地表层坚硬无法埋入者，在距离地面高度400毫米处绑扎水平扫地杆保护.

12.成品保护

12。1施工中，不得用重物冲击模板,以保证模板牢固、不变形。 12.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

12.3侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。 12.4混凝土浇筑完后，待其强度达到70％以上,方可在其上进行下一道工序施工。 12。5已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作. 12。6预留地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。 12.7应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。 12。8阀门、管件进场后用彩条布盖好.

12。9设备吊装进场时严禁磕碰，设专人指挥，设四名安装工人配合就位。

13、风险识别、职业健康、安全、环保措施

13.1施工区域施工风险识别见下表：

序号 活动场所 危险因素 顶端事件 级别 氧气瓶、乙炔瓶的安全距离小于标准要求。 氧气、乙炔瓶距明火距离小于标准要求。 1 焊割作业 氧气、乙炔瓶混放。 驾驶员酒后驾车。 2 交通运输 车辆带病行车。 延缓报废车辆日常维护保养不良。 3 施工用电 木制配电盘潜在火灾. 架体未设上下通道或通道设置不符合要求. 4 架上作业 上下脚手架不走斜道. 5 高处作业 抛、扔物件违反安全操作规程 火灾 高处坠落 交通事故 高度 高度 高度 高度 高度 高度 高度 高度 火灾、爆炸 高度 操作面未满铺脚手板，下设置安全网,有探头板、飞跳板。 物体打击 13。2风险控制措施

13。2.1火灾、爆炸安全控制

1）氧气瓶、乙炔发生器及各种易燃气体容器必须避光保存，禁止在烈日下爆晒，存放和使用，要距明火10米以上。

2)乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，使用时不准放在带电线路、生产管道、设备的下方或有火花溅落的地方.

3)现场动火前，应清除工作地点及周围的易燃物；现场动火离开易燃、易爆物品至少在10尺以上。

4）在高空动火时,其垂直下方的周围不准堆放易燃物品。 13。2.2交通事故风险控制措施

1）严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2）发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

3）在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档,上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。下坡时不得滑行,并用低速档控制速度，禁止急刹车。 4）车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 13。2.3施工用电安全控制

1）任何与电源连接的电器设备未经验电,一律应视为有电，不准用手角摸，不懂电气性能的人员，不许擅自接用电气设备和电灯照明.

2）一切用电的机械设备与电动工具的金属处壳必须接地，接地线要符合标准。严禁将外壳接地线和工作零线接在一起。

3)变压器、配电盘、配电箱开关及电机等电气设备和附近不准堆放易燃、易爆、潮湿与腐蚀性物品。安于室外的变压器，应加围护拦杆，并挂“有电危险”警告牌.

4)任何人不得随意加大保险丝，或用其它金属丝代替。电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或1211灭火器灭火,严禁用二氧化碳灭火器及水灭火. 5）线路停电后，一切电器设备均应拉开开关，以防突然来电造成事故。线路送电，必须通知用电单位，直至班组个人.

6）电器设备、开关与保险丝应有保护罩，室外工作的开关、保险丝应作防水处理。 7）现场应尽量少设临时电线,必须时由使用人提出申请，维修电工应管拉管收，使用人不得随便移用。临时电线应用绝缘良好的橡皮线或塑料线，要采取悬空架设和沿墙敷设，临时电线架设高度在室内不低于2。5公尺，户外不得低于3。5公尺，禁止在树上、金

属设备上或脚手架上挂线,也不得用金属线绑扎电线。

8)临时电线若铺放在地面或埋入地下时，应用橡胶护套电缆,在过路处应加设钢套管保护，不准带电作业，否则必须采取可靠的安全措施,并有人监护.

9）当有人触电时，应立即将触电者脱离电源,脱离的方法是拉开刀闸、保险盒等；用干木棍挑开电线；站 在干木板或木登上拉住触电者的干衣服,使其脱离电源，严禁赤手拉触电者的肢体，当触电者脱离电源后一面通知医师，一面送至空气新鲜地方，解开上衣，腰带,进行人工呼吸抢救处理. 8.2.4脚手架作业安全控制

1）施工前编制脚手架搭拆技术措施，并且对作业人员进行技术交底。 2）所有作业人员必须正确使用安全帽、安全带等劳动保护用品。 3)对架杆、扣件等材料必须仔细挑选，发现有问题的，不得使用。

4)作业时必须严格按照措施施工，不得随意改动，对搭设有疑意,必须上报主管人员进行处理。

5）支撑在地面的脚手杆必须垫木方，不得直接落地。扫地杆必须紧贴地面,必须要保证数量。所有紧固件必须连接牢固，不得出现松动现象.所有已上架的跳板必须进行紧固连接，未连接好的跳板上不得站人。

6)向上运送架材必须使用滑轮等工具，不得抛掷，做到随用随送,不得临时放置在架子上。脚手架搭设完毕必须经过主管人员检查验收后方可使用。 8。2.5高处作业安全控制

1）参加高处作业人员必须经医生体检合格，对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高空作业.

2）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带,衣着符合高处作业要求,穿软底鞋.

3)认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠,吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。

4）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管,放好放牢,施工所用的物料要放在安全不影响通行的地方,必须及时捆好。

5)构件组装焊接时，不能在同一立面的两个高度同时工作,不然应在中间设置隔板等防护设施.

6）在高处吊装施工作业时密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级以上大风，

大雾恶劣气候,应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作案。

7）在特定的、较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。

附表：施工机械设备和机具需用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机 械 名 称 汽车吊 推土机 砂浆搅拌机 插入式振动器 钢筋切断机 电焊机 对焊机 钢筋调直机 圆盘踞 打夯机 发电机组 自卸汽车 平板震动器 挖掘机 钢筋弯曲机 污水泵 型号 东风 JJS-2B CZ—50 WQ-32 BX1—300 自制 40Kg 75KW 25T 350型 直径100mm 台数 1 1 1 3 1 2 1 1 1 2 1 2 4 1 1 4 额定功率KW 25T 120 3.0 1。5 5。5 20 75 2.2 4。0 5 100 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

施工缝止水板附图