1、瓷砖楼地面施工
1）材料要求
面而专：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一 致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和 有关标准的规定，并有出厂合格证。 水泥：符合设计及规范要求。
砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3%。
2）作业条件
墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安 装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高 和排水坡度的水平基准线或标志。
面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉 角和表面上有缺陷的成要予以剔除。 面砖在使用前Id浸泡并晾干。
设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、 电源。
3）工艺流程
清理基层一做标点一100厚C15混凝土垫层一素水泥浆 结合层一遍f20mm厚1:4干硬性水泥砂浆f8T0厚地石专铺 实拍平，水泥浆擦缝。
4）操作工艺
楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面 应清扫干净、湿润。
地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用 先扫水泥浆一度，铺1:4干硬性水泥砂浆，厚约20mιτι,用 铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为6〜8mm）作胶粘 剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约
3mm左右的间隔，防止面石专起鼓。
铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木 锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将 板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平 整度。
铺完24h,用素水泥浆灌缝2-3mm高，再用同色水泥浆擦 缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d内 禁止上人。
地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。
卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗 漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
5）质量标准
面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和 有关规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边 顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与 地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢 固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致， 结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶 边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整 齐、光滑。
6）注意的质量问题
板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做 完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响 与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作， 防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
面而专铺贴不平、出现高低差：对面成未进行预先挑选， 砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线 进行控制。
缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房 间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加
以覆盖，以防其他工种操作污染。
2、防滑地砖
1）材料要求：
根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后 同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准 确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求 和有关标准并附有出厂质量合格证。
水泥使用325号普通硅酸盐水泥。
黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。
2）机具设备：
砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、 合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木 刮尺等。
3）作业条件
等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成 后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平 基线或标志。
防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干 一会，不得有明水滴滑。
4）操作工艺
将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清 水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做
好灰饼，每隔L5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性 砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然 后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必 须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种 胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。 找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字 线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时 候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调 整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜） 或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2 水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵 石专，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺成。铺石专 时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙， 将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏病，及时调整。
勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、 平整光洁、缝深为砖厚的l∕30铺砖完成后24小时后用清水 洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。
踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与 地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、 厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖 面清理干净。
成品保护：防滑地砖堆放场地不得漏雨、长期积水及日 晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。
面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或
塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和 砂浆，堆放材料。
3、实木地板楼地面施工
体育馆内舞蹈房及篮球场等木地板铺装详细施工流程 为：
基层清理f弹线一钻孔安装预埋件一地面防潮、防水
处理一安装木龙骨一弹线、钉装毛地板一找平、刨平一钉木 地板、找平、刨平一装踢脚板一刨光、打磨一油漆。
施工总顺序：为了按期完成施工任务，根据本工程的结 构层及特点，按“先地面，后地上，先整体，后局部，由 上而下遂层施工”的原则组织施工。
(1)
水泥混凝地面处理：
对体育馆内四周边界进行清理，确保与整个平面保持一 致。检查找平层的质量和干燥度，防潮层要做在干燥的找平 层上。
(2)
找出主龙骨铺装位置：
2.1 ：用钢尺、经纬仪确定场地的中心点，根据图纸建立
木地板龙骨的坐标控制网，用墨线弹出主龙骨的铺装位 置；横与纵轴的端点作永久性标记。
2.2 根据水平控制网及主龙骨的铺装位置墨线，确定主
龙骨铺装的地面标高。对超出标高的局部凿平打磨处理 至基准标高。
(3) 40×60mm杉木防主龙骨铺装，每根长度不低于
1.5m,作防腐处理，间距40mm一根,用10X80mm膨胀
螺丝和6×60×60mm角码固定在水泥地板基础上。 龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙 骨，预埋件为螺栓及铅丝预埋件间距800毫米，从地面 钻孔下入。
3.1 ：根据木地板及龙骨的坐标控制网，用经纬仪测量放
线，精确测量龙骨的铺装位置。龙骨与墙保持30mm距离, 达到通风、透气效果。
3.2 ：根据图纸要求，在横轴或纵轴上，首先铺装第一行
主龙骨，并精确确定标高，标高的调整用水平调整垫片 进行调整，垫片与垫片之间用低收缩性的高分子改性水 泥找平。
3.3 ：每间距400mm,依据第一行龙骨的铺装方法铺装下
一行。
3.4 ：用4m杆尺，架于已校准的龙骨上，用水平调整垫
及高分子改性水泥将其余的龙骨进行水平校准。龙骨的
接口行与行之间错位。
(4) 40X60πmι杉木防次龙骨安装：次龙骨主要是起连
接主龙骨作用。同样均已防腐处理，每间距600mm用铁 钉固定在主龙骨上。用4m杆尺及塞尺，检验龙骨的平整 度＜2mπι,对超标准的龙骨，应作相应的调整。
(5)防腐防潮处理的杉木毛板的铺装：
5.1 ：根据图纸要求，在纵轴上铺装第一行木板方，木板
方必须与主龙骨钉接牢固，承受负载时不能出现任何响 声及晃动。
5.2 ：以第一行为标准。采用防腐防潮处理的毛板，与地
面成45°角度向左右两边铺装。毛板离墙12-15mm,同 样达到透气通风效果。
5.3 ：木板方铺完后，用4m杆尺进行检验，表面平整度 <3m打磨m,未达到标准要求的应重新调整至合格。
5.4 ：以第一行为标准向左右两边错缝钉接。承受负载时
无任何响声及松动。
5.5:防腐防潮处理的毛板铺装完毕后，用大型木地板打
磨机刨削打磨，板缝端头接口之间平整为合格。
5.6：木垫块大小为10X70X100mm,根据实际地面找平
情况找平。
(6)面层国产优级品枫木地板铺装：
在进行面层铺装前，先在毛地板和面层之间铺设一层
PE防潮隔离膜或无纺布，防止使用中发生音响和潮气侵
蚀。
防潮膜完工后再进行面层铺装。
6.1 ：在防潮防腐处理的毛板上，重新建立木地板铺装坐
标网，每隔5~10行，弹出校准墨线一行。
6.2 ：在坐标控制网的横轴0点，开始铺装第一块木地板
第一块木地板长度的中点，对准横轴0点，企口边与横 轴重合，用手电钻在木地板横轴0点两端头，以45。角 引孔1cm,用①3-50mm的地板钉，固定与毛板或木板方 上。
6.3 ：依次方法，首先向横轴两端铺装第一行，第二行木
地板端头与坐标纵轴重合开始向横轴两端铺钉。每铺至 已弹出的坐标控制网墨线时，应检查木地板纵、
横板缝
是否与墨线重合。否则，应作相应校准。
6.4 ：场地周围靠墙处，应留1cm的伸缩缝。 (7)安装透气型踢脚板：
选用优级东北枫木，经过脱水、脱脂、防虫、防腐处 理，在厂内经锯、刨等设备制成面板；面板色泽均匀、 厚度一致，其结构设计了通风孔，保证地板系统的对流; 在处理好的墙面地面交叉处安装。
踢脚板安装前认真清理墙面，按需要数量将阳角处的 踢脚板一端锯成45°角。镶钉时由阳角开始向两侧试 钉，检查是否平直，缝隙是否严实，有无缺边掉角等缺 陷。合格后方可实钉。无论采取什么方法安装，均先在 墙面两端先各钉一块踢脚板，其上沿应在同一水平线上,
出墙厚度应一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块 依次安装。
(8)木地板面层油漆施工：工程自检均达到质量标
准后，即进行二道底漆涂刷和二道面漆涂刷。面漆干燥 后达到防滑、超耐磨效果，哑光度25%-35%。 涂刷面漆应注意以下几点：
①要求的施工场所必须特别清洁，无灰尘、无污染，无 干扰成膜过程的任何杂物。
②环境的温度一般控制在32℃以下或15C以上为佳， 相对湿度保持在80%以下为宜。
③要求基材要平整、光滑、无砂痕、无污染。
④盛漆工具和喷漆工具必须无杂物、清洁、无污染，最 好在盛漆前用配套稀料给予清洗。
⑤充分干燥时间为48小时以上，让其干透后再进行第 二次涂刷。
(9)场地画线：
木地板充分干燥后，按体育工艺、国家比赛场地要求 分区画线。画线时放线准确，采用胶带粘贴严密，线宽 一致且标准、无虚线、毛疵。
(10)场地竣工实验后交付使用。
4、PVC塑胶运动地板施工方法
(1)铺设PVC地板的施工准备：
1)在铺设地板前应在环境温度18C以上施工场地内将
PVC地板铺开至少24小时，以除去材料中存在的应力。
2）首先需把施工工具准备好：检查主要机械设备的运
转及用电情况，安排施工电源、水源。进口工具不应与其他 电动工具混用一个接线板，并必须配有稳压器及电源保护装 置。避免电流过大导致机器不能正常运转，延误工期。检查 各类型手动工具的使用情况如：地材切割刀，开槽刀，接缝 切割器，刮胶板等工具的使用情况，压胶滚筒表面是否洁净 光滑，如达不到使用标准的应急时更换其损耗配件，以保证 施工质量。
3）涂刷界面剂；自流平施工完毕后表面可能还会有微
小的颗粒和浮尘，这些情况下均需要用打磨机做进一步的精 找平处理，在精磨后的地面会残留部分灰尘难以清除，需再 次涂刷水性界面剂，目的是为了封闭自流平表面的细小毛孔 和灰尘，使其表面光滑提高粘结剂粘结效果，避免施工结束 后地板起鼓及脱胶。
4）检查施工环境: 再铺设地板前应检查施工现场的温
度，施工室内温度不小于18C以上，空气相对湿度不能大于
75%o应保持工作区域的充分通风，而且不要导致污染物进
入建筑物的其他部分。
5）安放材料：施工前必须先将PVC卷材地板展开平铺
于平整地面上，待其恢复平整失去材料应力后放置在待涂胶 粘剂的房间内。合理安排裁料区，保证裁料区无尘、无沙粒。 运输搬运卷材应用专用运输工具，运输搬运过程中产生的破 损地板应当在开料之前用塑料裁边器裁去不能使用。
(2)铺设PVC地板的测量与剪裁：
基本要求，根据铺设设计方案通过实地测量两方面相 结合测出尺寸误差，按铺设设计方案确定防线点，用墨线盒 弹出地板铺设的轮廓。按轮廓线裁料，妥善安置焊线和拼花 的布局，最大限度地降低材料损耗。 操作要点：
切割材料必须是专人负责；
地板若有方向性花纹，必须时刻留意其方向的一致性； 每次切割，必须从现场获得准确数据；
每次开料要注意料与料之间必须留有2-3厘米的余量。
(3) PVC地板铺设与接缝处理：
基本做法和要求；用粘结剂将PVC地板均匀牢固的粘 结在地板上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接，缝 隙应在0.2-0.5mm内。
施工要点：用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺 设到地面。
(4) PVC地板的铺设方法：
先把卷材地板平整地铺在地面上，超过8米的铺设距离 应将地板分成前后两段进行铺设。然后把一边地板卷起，在 这卷起的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含 有的溶剂挥发后产生了粘度然后在进行粘贴，粘贴时用手把 地板往同一方向推压不能让空气留在地板于胶水里面。胶水 挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下, 胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用
手触摸刮胶面不产生强大的粘性，这时方可粘贴。适时粘贴 能保证地板无气泡不起鼓。采用同样的方法把另一半也粘贴 好用滚筒前后左右将地板与地面充分压实；这样才能使胶水 与地板更紧密地粘结在一起，用压胶滚依次碾压两便。如有 气泡需用软木或手推挤出去，清洁完地面后24小时用焊枪 把焊缝焊好。
在自流平水泥表面涂刷截面剂是控制地板起鼓的有效 方法。地板产生起鼓的原因主要是基层表面不清洁有尘土及 其他残留物质影响粘结效果而产生的，最有效的方法再基层 表面均匀涂刷界面剂可有效预防地面起鼓。
（5）开槽与焊接：
基本要求：焊缝应当笔直，平滑，无裂缝，无焦斑，无 断焊，与整个地板在色彩上感觉上融为一体。
操作要点：用开槽工具在两块地板之间开出一条2.5毫 米宽，相当于地板厚度四分之三深度的U性槽线；焊线要求 为一条直线；用焊枪将槽线内的胶水和灰尘除去；将焊接机 调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入焊嘴，恒力，匀 速的焊接；焊接完成半小时后用蝴蝶片结合铲刀将焊线多出 地面部分分两次铲除，一次粗铲一次精铲。PVC各种地板的 具体焊接方法如下：
1）热融焊接：热融焊接应采用专业的地板焊接工具，
该机器专为焊接PVC、橡胶以及亚麻地板而设计。不同的地 板材料其焊接温度不同，像PVC或橡胶地板都有热融焊接 在温度上的上限区域。正确规范的操作能确保地板的完美焊
接，达到最理想的铺设效果。
①焊接速度和温度的标准：
焊接PVC地板焊机的行走速度应是每分钟3.5米至5.0 米，温度应控制在500度至600度之间。焊接橡胶地板及亚 麻地板焊机的行走速度应是每分钟3.0米至3.4米，温度应 控制在400度至450度之间。若在地板表面和焊条结合处出 现微小得喊珠，那表明焊条和地板已经焊接住。
②开槽的准备：
地板焊缝在焊接前必须开出一条可以容纳焊条的槽，开 槽深度应小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊条，开 槽深度应小于1.8毫米。半圆型开槽刀开出的深度若大于1.8 毫米，会影响双边焊接的效果，而且可能会在地板面和焊条 接触处形成两条黑带，若发生上述情况，请将开槽深度减到
1.3毫米。
③焊枪的预热:
在焊接之前，将热融焊枪加温预热调至最大功率，在操 作之前热气流导向侧边，不会通过焊嘴导向地板。这样可以 避免地板因过度加热而被烧焦。
④地板的焊接：
将开槽后槽线内的胶水和灰尘除去，将焊机调到合适 的温度，待热风稳定后将焊线塞入快速焊嘴，恒力，匀速地 焊接；焊接完成半小时后用焊槽滑动板结合月牙铲刀将焊线 多出地面的部分分两次铲除。
⑤焊条的修平：
焊接完成后过10-15分钟，用月牙装铲刀分两个步骤将 凸出的焊条修平，首先将月牙状铲刀架在修平导向板上将焊 条铲除，此步骤完成后，尚有0.5毫米厚的焊条凸出地板表 面，然后在用铲刀将剩余部分修平，这样修平后的接缝才会 达到完美。
(6)清洁上蜡与日常保养：
基本要求：将施工过程中带来的黏合剂，灰尘，鞋印 等清洁干净，为延长地板使用寿命和利于今后维护保养应在 地板上施以底蜡和面蜡。
操作规范：彻底清扫和吸尘，用中性清洁剂湿拖清洗 或以机器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日内不可用 大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着，用3M红 色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物，彻底 清晰及干燥。使用转速在（175到1500转）的打腊机结合
3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上，最后用高速抛光机将
涂抹在地面上的蜡水进行抛光，直到获得理想的光泽。
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