模组部 SPC标准作业书 A0

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文件名称 版 本 页 次 制作部门 A0 1/6 模组部 模组部 SPC标准作业书 修订页次 All 版 次 A0 修订理由与内容摘要 新版发行 发行日期 修订人 核准 1.目的: 审核 编制

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文件名称 版 本 页 次 制作部门 A0 2/6 模组部 模组部 SPC标准作业书 应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程中的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 2.范围: 适用于公司模组部需进行SPC管控的点（有特殊规定的产品除外）。 3.名词解释: 稳态：指过程中只有偶因而无异因产生的变异的状态。 平均值(X): 一组量测值的均值。 极差(Range): 一个子组、样本或总体中最大值与最小值之差。 标准差(Standard Deviation):过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值的分布宽度的度量,用希腊字母σ或字母s(用于样本标准差)表示。 中心线(Central Line):控制图上的一条线,代表所给数据的平均值。 单值(Individual):一个单个的单位产品或一个特性的一次测量,通常用符号X表示。 链(Run):控制图上一系列连续上升或下降,或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。 制程能力指数Cpk(Complex Process Capability index):稳定过程的能力指数，通常定义为CPU或CPL中的最小值。 制程性能指数Ppk( Process Performance index):用来计算工序性能或制程性能的指数。 4.职责: 品质部：负责SPC的数据收集和输入，改善对策效果的追踪及确认，并对SPC存档。 模组部：负责提供SPC量测的产品。工程师针对异常点进行原因分析及改善对策的提出。 5.作业流程图

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文件名称 版 本 页 次 制作部门 A0 3/6 模组部 模组部 SPC标准作业书 输出 输入 流 程 图 测量系统符合要求相关单位 模组部 模组部/品质备注 确定管控项目部 模组部/品质确定管控图部 模组部/品质确定抽样计划部 品质部 数据收集 模组部/品质分析改善 NGPpk分析OK设置管控中心和管控界限Ppk-study chart部 品质部 绘制空白管控图X Bar-R & X-MR控制图品质部 品质部 分析改善 收集数据并绘点 NG管控图判读&CPKOK实施满一阶段 NG品质异常单模组部/品质部 品质部 6.作业程序

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文件名称 版 本 页 次 制作部门 A0 4/6 模组部 模组部 SPC标准作业书 6.1确保测量系统符合生产测量要求，量测仪器能胜任量测待测物品之任务。 6.2 确定管制项目 a.管制项目：金线拉力 b.管控项目：金线保护胶高度 c.管制项目：Holder与FPC的结合力 6.3管制图选择 a．金线拉力: X-MR b. 金线保护胶高度：X-R c. Holder与FPC的结合力:X-MR 管制图的选择 计量型数据 计数型数据 数据类型 缺点个数 不良数/不良率 n=1 n≥2 数据记分组组 录方式 内个数n 不是 分组组内 是 不是 分组组内 是 不是 分组组内 是 是 个数固定 个数固定 个数≥6 X-S I-MR U Chart C X-R NP P Chart Chart Chart( Chart/ Chart Chart/ X-MR U P Chart) Chart Chart 6.4抽样计划 a. 金线拉力: 管制点：IPQC SPC 管制频率：每天1pcs b.金线保护胶高度: 管控点：IPQC SPC 管控频率：每班5pcs c. Holder与FPC结合力 管控点：IPQC SPC 管控频率：每班5pcs

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文件名称 版 本 页 次 制作部门 A0 5/6 模组部 模组部 SPC标准作业书 6.5 SPC初始化的数据收集：初始数据根据抽样计划进行数据收集，至少收集够30个数据。 6.6数据收集后进行Ppk分析，初始化数据的Ppk值应大于或等于1.67。若小于1.67，则分析、改善后，重新收集30个数据进行Ppk分析，直至Ppk≥1.67。从开始到本步骤为SPC管控的初始化过程，属于SPC的分析阶段，可用于SPC评估。 6.7由分析阶段所得数据（Ppk≥1.67）计算管制中心和管制界限。 6.8 根据设置的管制中心和管制界限绘制出相应的空白管制图。 6.9生产中每天由质量部从产线每种机种的第一批产品中按抽样计划随机抽取产品进行测量，测量数据由质量部在对应的空白管制图中绘点。金线拉力量测参照《模组部金线拉力量测标准作业书》。金线保护胶高度量测参照《模组部金线保护胶高度量测标准作业书》。Holder与FPC结合力测试参照《模组部 Holder与FPC结合力测试标准作业书》 6.10 Cpk与管制图判读 6.10.1 Cpk判定法则 A. Cpk≥1.67 制程状态很好 B. 1.33≤Cpk＜1.67 制程稳定性好,产品变异较少,符合客户要求 C. 1≤Cpk＜1.33 制程不稳定,稍有变异即有产生不良的危险,应利用各种资源及方法将其提升为B级，不合格但可以接受 D. 0.67≤Cpk＜1 制程差,产生不良较多,应采取措施进行改善，不可以接受 E. Cpk＜0.67 制程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，停工整顿 6.10.2管制图判读 1一个点距离中心线大于3个 ②连续9个点出现在中心线 ③连续6个点,全部递增或递减 ○标准差（超出UCL或LCL,表明 的同一侧（平均值减小，表明 （设备逐渐磨损或技能逐步上该点已经失控。可能存在算错误、 制程已经被改变，须要校正） 升，存在偏离管控线的风险） 测量误差、原材或制程不良等异常） ④连续14个点,上下交错 ⑤连续3点中有2点出现在 ⑥连续5点中有4点出现在Zone （轮流使用两台机器或两人 同侧Zone B之外(过程平均 同侧C之外(过程平均值发生变化) 作业，分层不够） 值发生变化)

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文件名称 版 本 页 次 制作部门 A0 6/6 模组部 模组部 SPC标准作业书 ⑦连续15点出现在Zone C内 ⑧连续8点出现在Zone C之外 （虽然状态良好，但是数据虚假、分层不够） （数据分层不够） 1 Zone C:1个标准差的区域；◇2Zone B:1～2个标准差的区域；◇3Zone A:2～3个标准差的备注：◇4因为每种判读均存在误判的机率，区域；◇因此不会同时选择所有的判断条件，选用①②③规则进行判读。 6.10.3当SPC用于产品量产管控时，输入数据时如发现异常点, 开立《品质异常单》并通知相应的工程师，责任工程师参考6.10.1的要求决定是否停线。工程师针对相应的异常点进行原因分析并给出改善对策。质量部负责追踪改善对策的执行，并确认效果。 6.11实施满一阶段, 可为一个月后，如无异常点，质量部需根据实际情况，重新计算管制线后跟当前管控线比较，选用小的管控线作为下一阶段的管制中心/界限。如有异常点，则沿用当前管制中心/界限作为下一阶段的管制中心/界限。 6.12资讯部负责SPC软件系统的开发与维护。 6.13 SPC适用时机： 6.13.1 SPC评估用于量产品生产之前，请参照6.1~6.6。 6.13.2 SPC管控用于量产品生产时，请参照6.7~6.11。 7.相关文件 《模组部金线拉力量测标准作业书》 《模组部金线保护胶高度量测标准作业书》 《模组部Push test 标准作业书》 《模组部 Holder与FPC结合力测试标准作业书》 8.相关表单 《X-MR控制图》 《X-R控制图》 《品质异常单》 《模组部FPC类模组Push test量测作业记录表》