新型节能环保炭化活化一体炉项目建议书

河北省平泉县发展改革局

二〇一〇年三月

目 录

第一章 总说明 6 1-1 项目名称及建设单位 6 1-2 项目建设单位 6 1-3 项目建设单位概况 6 1-4 拟建工程概况 10 1-5项目提出的依据和必要性 12 1-6 建设用地及相关规划 14 第二章 供需预测和生产规模的确定 15 2-1市场调查和供需预测 15 2-2产品方案 16 2-3生产规模的确定 16 第三章 资源、物料、外协条件的供应和保证 16 第四章 厂址选择 16 4-1 厂址选择 16 4-2 建厂条件 16 第五章 工艺技术与设备 17 5-1工艺技术方案 17

5-1-1工艺操作简介 17 5-1-2工艺流程图 18 5-2主要生产设备的选型 18 5-2-1设备的先进性 18 5-2-2设备的规格及主要性能 19 5-2-3设备的具体操作过程 19 第六章 公用工程设计方案 21 6-1总图仓储及运输 21 6-2土建 22 6-3供电供水 22 6-4机电仪修及其他 22 第七章 环境保护消防劳动卫生和安全 22 7-1环境保护 22 7-1-1设计中执行的环境保护标准 22 7-1-2主要污染源与污染物排放估算 23 7-1-3 环保结论 23 7-2 消防劳动安全及工业卫生 23 7-2-1消防 23 7-2-2劳动安全及工业卫生 23 第八章??节能减排 24 8-1果壳类活性炭生产工艺设备现状 24 8-2本项目节能减排专利设备工作原理及设备特性 25 8-2-1专利设备工作原理 25 8-2-2专利设备特性 27 8-3节能减排效益分析 28

8-3-1经济效益分析 28 8-3-2社会效益分析 30 8-4节能减排评价 32 第九章 企业机构和定员 32 9-1组织机构 32 9-2劳动定员和来源 32 第十章 项目实施计划 33 第十一章 投资估算和资金筹措 33 11-1 工程概况 33 11-2 投资估算 33 11-2-1编制依据 33 11-2-2 编制结果 35 11-3资金筹措 36 第十二章 经济效益和社会效益 36 12-1 经济分析 36 12-1-1 编制依据 36 12-1-2 基础数据 36 12-1-3产品成本预测 37 12-1-4经营成果预测 37 12-2财务评价 37 12-2-1 财务评价 37 12-2-2 经济分析结论 38 11-3结论 38

第一章 总说明

1-1 项目名称及建设单位

1-1-1 项目名称

项目名称：新型节能环保炭化活化一体炉研究与应用 1-2 项目建设单位

建设单位：承德银河炭业有限公司

建设地点：河北省承德市平泉县活性炭工业园区 承办人： 孔祥峰 联系电话： 1-3 项目建设单位概况

1-3-1企业名称、所有制性质及有关历史沿革情况。

承德银河炭业有限公司于2001年3月成立，注册资金168万元，是生产各种果核壳活性炭的专业厂家，产品分气相、液相、催化剂及载体四大系列，先后依托有关科研单位研究开发的产品品种有：净水炭、载银炭、黄金炭、空气净化炭、化学试剂炭、油脂脱色炭、电镀炭、炭棒专用炭、工业炭粉、电厂锅炉原水净化炭、酒类专用净化炭、大型水处理设备专用炭，石油化工专用炭及按用户需求提出的各类专用炭。公司技术力量雄厚，产品检测采用各类国家标准检测，已取得涉水卫生许可证，同时经中国疾病预防中心、环境与健康相关产品安全所检测合格，企业的管理已通过IS09000l：2000国际质量管理体系认证。

2007年在南京林业大学化学工程学院、西安热工研究院有关的专家指导下，进行研究节能减排高效新型炭化、活化一体炉建设的理论与实际应用论证，科研成功并取得了专利（专利号：）。项目协作单位南京林业大学化学工程学院活性炭研究所，技术力量雄厚，

拥有国内一流活性炭专家，活性炭国家标准起草者及数名活性炭专业博士、博士后，承担着国家自然科学基金、国家科技支撑等项目。根据国际市场需求，以国内煤炭、果壳、石油焦等为原料，研究开发先进的活性炭制备技术、活性炭改性技术和活性炭应用评价技术；在国内率先成功开发了石油焦质活性炭、竹质颗粒活性炭、载硫活性炭、载钴活性炭、载铜活性炭、高硫容活性炭、椰壳、果壳、木质、煤质活性炭，高硫容脱硫剂，载体活性炭、家居用系列竹活性炭，磷酸法活性炭等系列产品生产工艺，填补了国内市场空白，提高了我国活性炭产品在国际市场上的竞争力。研究所的科研力量雄厚，有木材热解、活性炭生产和过程中副产品利用三方面人才，基础工作合成好，形成了该项目的专业特色和高质量完成项目的优势。活性炭产品质量稳定，色泽美好观光，机械强度高，耐磨性能和吸附净化性能极强。项目指导专家高尚愚教授,工学博士，博士生导师，主要从事木材和生物质资源热分解及活性炭方面的教学和科研工作至今。先后主持过国家自然科学基金项目\"活性炭成型物胶接机理的研究\以及\"香烟过滤嘴用活性炭的研究\"、\"活性炭新用途的开发研究\"等科研项目。主要着（译）作有《活性炭基础与应用》、《活性炭的应用技术》、《日汉林业辞典》、《林产化学工业全书（第二卷木材热解部分）》、《化工百科全书（第15卷 活性炭）》及《林产化学工艺学(第三篇 林产原料的热分解)》等。现兼任中国林学会林产化学化工分会常务理事、活性炭专业委员会副主任委员、《林产化学与工业》杂志编委。项目的另一技术顾问：孙献斌是西安热工研究院有限公司的高级工程师,工学硕士,长期从事循环流化床锅炉燃烧技术

的研究开发、设计及工程化的应用研究工作,曾获得国家专利4项。

1-3-2厂址概况。

平泉县地处河北省东北部，为河北、辽宁、内蒙古三省区交界地，距承德避暑山庄90公里。平泉县总人口46万人，面积3308平方公里，拥有活性炭生产企业42家，是中国北方最大的果壳活性炭生产集散地。承德银河炭业有限公司位于平泉县活性炭工业园区。

1-3-3生产能力和产销情况。

年产销各种活性炭350吨，建立了正常产销渠道。 1-3-4工艺设备状况和水平。

现有生产线1条，采用传统的工艺和设备。 1-3-5水、电、气设施及其使用情况。 拥有自备深水井1口，20KVA变压器1台。 1-3-6物资供应情况。 本县及周边地区供应充足。 1-3-7人员情况。

公司拥有员工10人，其中生产工人4人，管理人员2人，工程技术人员4人。

1-3-8固定资产状况。

企业占地面积10亩，拥有资产483万元，其中固定资产原值149万元，流动资产334万元。

1-3-9财务情况。

2008年产品销售收入283万元，实现利润19万元。 以上内容和数据，可参看下表：表1-3，承办企业概况。

表1-3 承办企业概况

序 号 指 标 名 称 单 位 吨/年 人 亩 M2 套 单 位 万元 万元 万元 万元/年 元/吨 万元 万元 数 量 500 10 10 备 注 （一） 设计生产能力 （二） 人员总数 （三） 占地面积 （四） 建筑面积 （五） 主要设备台数 序 号 指 标 名 称 2000 1 数 量 483 149 334 283 19 化验设备齐全 备 注 （六） 企业资产 （1） （2） 固定资产原值 流动资产 （七） 总成本 （八） 单位成本 （九） 2007年销售收入 （十） 实现利润 1-4 拟建工程概况

1-4-1生产规模：设计年产各种果壳活性炭3000吨。 1-4-2总投资额：项目总投资估算为1815万元，其中固定资产投资估算为315万元，流动资金估算为1500万元。

1-4-3生产工艺：本项目采用独特生产工艺，国内先进。 1-4-4主要设备：本项目新增自主研发的节能、环保、高效新型果壳活性炭生产线3条（专利号：），此炉具有升温迅速、保温好、

不用煤、不用电等能源，既可以大幅降低产品的生产成本，又可达到显着节能减排的环保效果，经济效益和社会效益显着。该生产线取得2项国家专利，具有自主知识产权，处于国内领先水平。

1-4-5建设进度：项目建设期为3年，每条生产线建造安装调试期为2个月。

1-4-6市场情况：果壳活性炭为缺稀资源，市场为卖方市场，销售市场有保障。

1-4-7资金来源：固定资产投资估算为315万元，自筹210万元，申请节能降耗技改项目资金105万元。流动资金估算为1500万元，自筹600万元，引进资金900万元。

主要技术经济指标，可参见表1-4。 表1-4 本项目主要技术经济指标

序 号 指 标 名 称 单 位 吨/年 人 人 人 亩 M2 套 万吨/年 数 量 3000 12 12 0 0 0 3 2 节能减排 （一） 设计生产能力 （二） 新增人员总数 （1） 生产工人 （2） 企业管理人员 （三） 新增占地面积 （四） 新增建筑面积 （五） 新增设备总数 （六） 原材料消耗 （七） 燃料动力 果壳 煤 用电量 序 号 指 标 名 称 吨/年 万度/年 单 位 万吨/年 万吨/年 万吨/年 万元 万元 万元 万元/年 元/吨 万元 万元 万元 万元 0 数 量 备 注 （八） 年运输量 （1） 运入量 （2） 运出量 （九） 总投资 （十） 固定资产投资 （十一） 流动资金 （十二） 总成本 （十三） 单位成本 （十四） 年销售收入 （十五） 正常年实现利税 （1） 实现利润 （2） 实现税金 （十六） 财务评价 （1） 投资利润率 （2） 投资回收期 1815 315 生产线3条 1500 1702 5673 2400 696 600 96 % 年 25 当年年投入当年回收 1-5项目提出的依据和必要性

1-5-1项目提出的依据。

《河北省发展改革委关于转发《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的通知》（冀发改投资

〔2007〕152号）。《承德市发改委关于组织申报国家、省资源节约综合利用备选项目、做好项目储备的通知》（承发改环资〔2007〕683号）。

1-5-2项目提出的必要性（申请理由）。

1-5-2-1我国活性炭的生产普遍采取炭化、活化分别进行，多数活性炭生产企业采用传统炭化设备，主要有：回转炉、窑式炉；活性阶段采用平板炉、斯列普炉、闷烧炉、耙式炉、卧式回转炉、竖式多管炉等传统设备，多数设备都是采用先炭化、后活化的两步法生产，普遍存在着原料消耗大，周期长，除耙式炉靠炭化料自然氧化产生热量而被活化外，其余炉型均需要外加热源进行活化。由于这些炉型为单体炉，在生产过程中热能不能充分利用，且炉温不稳定，不具备余热回收利用装置、工人劳动强度较大、尾气不能有效达到无污染排放，致使生产能耗高、产量低、产品质量不稳家，经济效益较低。

1-5-2-2平泉县的活性炭生产企业的发展，充分利用本地丰富的杏核壳资源优势，依靠科技进步逐步发展壮大起来的，先后有部分企业依托科研单位研究开发出一批科技成果，如：果核壳一步法制颗粒活性炭、怀炉专用炭等几个生产技术和产品的开发，推动了活性炭产业的迅速发展，发挥了良好的科技示范带头作用。近年来平泉县活性炭的生产工艺水平、设备成为企业发展的制约瓶颈，生产企业虽然数量较多，但总体上规模偏小，多数的生产技术仍停留在八、九十年代的水平上。普遍存在着使用的生产工艺简单、设备使用单体炉型，产生的热能没能被充分利用，能耗高、产量低，炉

型需要外加热源进行活化，具有设备投资大、成本高、劳动强度大、产品质量不高，同时原有的大部分设备无余热回收利用装置及尾气不能有效达到无污染排放等缺点。

1-5-2-3针对我国活性炭生产设备落后的情况，承德银河炭业有限公司在南京林业大学、西安热工研究院等有关科研单位的专家技术指导下，研究开发一种环保节能高效新型果壳活性炭生产设备“立式炭化活化一体炉”，此炉具有升温迅速、保温好、不用煤、不用电等能源，可使尾气在炉内回旋行走充分利用余热，燃烧充分，环保节能效果显着，具有炭化活化一次完成、降低劳动强度、占地面积小、工程费用投资少和自动控制程度较高等特点，达到国内同行研究首创，并取得2项国家专利。该设备既可以大幅降低活性炭产品的生产成本，又可达到显着节能减排的环保效果，经济效益和社会效益。

1-6 建设用地及相关规划

本工程在原厂内建设，不需要增加占地，符合平泉县有关规划，周围没有风景区、自然保护区，地下无矿藏，没有受保护的文物及古迹，符合工业建设用地条件。

第二章 供需预测和生产规模的确定

2-1市场调查和供需预测。

2-1-1我国的活性炭工业经过半个世纪左右的发展，无论在产品总产量、品种、质量和生产技术等方面都取得了长足的进步。但是与发达国家相比，欧美及日本等发达国家已在90年代就已广泛如多段炉等先进的生产设备，生产自动化控制程度较高，具有产量大、

上规模、经济效益突出等优点。我国的活性炭工业仍然存在很大差距，由于生产设备落后、单元产量小、能耗高、企业数量多且分散、产品品种少、产品质量低下、劳动生产率不高，远远不能满足国际市场每年以10-15%递增的需求量和提高国产活性炭在国际市场的竞争力。我国果壳资源有限，而果壳活性炭应用又相当广泛，果壳炭的活化基本上全采用物理法，通常物理法活性炭收率对果壳而言只有8～10%，有的还更低。研究应用提高活性炭收率，同时具有明显节能环保新型活性炭炉，对缓解果壳资源紧缺和企业增加效益具有重要意义。

2-1-2活性炭自八十年代在平泉就开始生产加工，目前已是国内最大的果壳炭生产基地，尤其是以杏核等为原料的优质果壳炭占全国总产量的50-60%以上。2008年，平泉县共有活性炭生产企业42家，产品品种有杏壳（椰壳）净水活性炭、果壳载银活性炭等二十几种特有及普通炭品种，产品总产量已达2万吨，产值亿元，出口创汇300万美元。产品在国内食品、化工等各领域中广泛应用，是绿色环保产品，部分产品目前已出口到欧洲、美国等发达国家和地区，享有较高的声誉和知名度，是21世纪重要的工业环保产品。活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增，特别是果壳类活性炭更为紧俏。 2-2产品方案

生产各种果壳活性炭。 2-3生产规模的确定

年生产能力设计为3000吨。

第三章 资源、物料、外协条件的供应和保证 生产所需的原料除充分利用承德市的优势自然资源杏核壳为主外，还有周边的甘肃、内蒙、辽宁等地杏核及南方的椰壳等活性炭生产的原料,供应充足，有保证。

第四章 厂址选择

4-1 厂址选择

本工程在原厂内建设（平泉县活性炭工业园区），不需要增加占地。 4-2 建厂条件

该项目为节能减排项目，无污染，并且节水，因此，对工程地质条件、水文地质等条件要求不高，并且是在原厂扩建，建厂条件完全能够符合扩建的需要，故本项目建厂条件章节详细情况略。

第五章 工艺技术与设备

5-1工艺技术方案 5-1-1工艺操作简介。

一般用水分含量低于15%的各种果壳皮为原料，经筛选、除杂后入炉,第一步预热,第二步炭化,第三步活化，通入水蒸气后，按生产产品质量要求采用不同的时间出炉。该炉是一种新炉型，是集炭化、活化一体的立式新型炉，采用生产原料直接入炉，正常生产时不用煤、电等提供热源和动力，是无烟环保型炉。炭化阶段产生的可燃烟气进入活化段进行燃烧，使炉内活化段的温度达到900-1100℃，促进活化段内炭化原料充分活化。同时利用炉本身的余热使蒸气锅炉升温，蒸气锅炉产生的活化介质(水蒸气)返回炉内

活化段活化造孔，提高活性炭产品质量。活化阶段产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道与氧气结合后进行二次充分燃烧，彻底解决了传统炉排烟不达标的问题。

5-1-2工艺流程图（详见表5-1工艺流程图）。 表5-1 工艺流程图

5-2主要生产设备的选型（详见表5-2主要设备表）。

5-2-1设备的先进性。

采用承德银河炭业有限公司自主研制的生产线，新

炉型活性炭生产工艺达到国内外节能降耗领先水平，生产的活性炭产品质量达到国内先进水平，同时申报国家发明、实用新型专利各一项。炭化、活化阶段炉气在炉内回旋行走充分燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、活化阶段增温，利用活化阶段的余热使锅炉产生加压水蒸汽，活化介质水蒸汽通过特殊装置均匀返回到活化仓，促进活性炭的活化，增加孔隙度数量与合理分布，解决传统活性炭生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，彻底实现节能减排的环保目标。

5-2-2设备的规格及主要性能。

节能环保活性炭炭化、活化一体炉的具体规格型号：立式炉型，炭化、活化炉主体为长方柱体，确定高7.5米，窑体长、宽为8×4，为多层结构，由炉体、炉芯组成。炉体材料是墙体，墙内是耐火砖、耐火混凝土，内层炉芯为入料口、预热段、炭化仓、活化仓，确定投料容积为6m3，可年产活性炭1000t； 在活性炭生产过程中不使用煤、电等能源，实现节能降耗，尾气充分燃烧无污染排放，达

到环保效果；利用新炉型生产果壳活性炭，节省4-6个劳动力，较传统生产工艺降低生产成本达30-50％。生产的活性炭产品质量达到国家质量标准的一级标准，其中主要指标：碘吸附值达到1000-1200（mg/g）、亚甲兰脱色力 ml、比表面积1200-1600（m2/g）强度95-98%、堆比重400-450g/l。

5-2-3

设备的具体操作过程。

5-2-3-1开炉操作及规程。

烘炉操作及规程：烘炉是保持炭化、活化炉正常运行，延长使用寿命和重要措施，新砌炉和停炉后重新开炉都要进行烘炉，以新砌炉的烘炉尤为重要。烘炉前要把所有紧固炉体的螺丝拧松，各种管道的法兰卸掉，将炉顶盖板（进料口）卸料口及检查口都打开，以保证使炉体内的水分顺利排出。为了不使炉子损坏，要求对炉子加热时要缓慢加热，并严格按升温曲线（升温曲线是依据耐火材料的理化性质与膨胀系数、炉体结构及总重量，确定烘炉的测温位置，砌炉自然干燥时间等因素制定的）进行升温。烘炉过程中要防止炉温下降，烘炉开始用小火烘炉，待炉温上升到一定程度后，加大火进行升温。

装料操作及规程：炉温升到600℃时，关闭出料口，加料送往炉的各个炉口，在活化段中部温度超过700℃，并观察炉内活化段炉芯有2/3被烧红时，开始加料，炭化段和活化段原料加满为止。装料时要快，加料后要快速升温，当原料烧红，即可通入少量水蒸气，随着温度的升高逐渐将原料加满，当活化温度达到900度以上，转入正常操作。此时，停止使用燃烧室，加完燃料后立即封闭，活

化段内的气体借助烟囱自然抽力送入火道内燃烧，活化一定时间根据温度确定第一次卸料时间，质量不合格的返回重新活化。

卸料操作及规程：卸料人员要依产品质量按时下料，卸料时先打开上闸板，使炭卸在下闸板上，然后关掉上闸板，再打开下闸板。卸炭后要及时关掉下闸板，卸料后应立即加料，检查锅炉水位，水蒸气压力等。

5-2-3-2正常操作及规程：

活化温度应严格按工艺要求进行调控，为了使活化炉温度保持在一定范围，应根据炉温情况调整各个空气进口和蒸汽阀门，经验证明：过热水蒸气的温度对活性炭的吸附力有显着影响，活化剂的温度越高，活性炭的吸附力越高，因此希望水蒸气的温度越高越好。但水蒸汽过热温度往往受蒸汽过热密封料的限制。

活化时间：根据产品吸附性能的不同来确定卸炭时间，每个活化槽每次装炭时间30-80分钟。

表5-2 主 要 设 备 表 单位：万元 名 称 节能环保高效新型果壳活性炭生产线 合 计 单位 条 数量 3 金额 315 315 第六章 公用工程设计方案

6-1总图、仓储及运输

6-1-1总图布置详见附图。

6-1-2仓储及运输。

利用现有仓库，不需要扩建。运输由物流公司承担。 6-2土建

企业现有建筑物完全能满足本项目需要，无土建工程。 6-3供电、供水

企业现有设施完全能满足本项目需要。 6-4机电仪修及其他

设机修技术人员2人。

第七章 环境保护、消防、劳动卫生和安全

7-1环境保护

7-1-1设计中执行的环境保护标准。

（1）《建设项目环境保护设计规定》国家计划委员会、国务院环境保护委员会；

（2）《工业企业厂界噪声标准》（GB）Ⅲ时段；

（3）《环境空气质量标准》（GB3095----1996）二级标准； （4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）; （5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096----93）；。

（6）《综合类生态工业中心标准（试行）》规定的国家级和省级综合类生态工业中心验收的基本条件和指标，共21个指标。

（7）《行业类生态工业中心标准（试行）》规定的行业类生态工业中心验收的基本条件和指标，共19个指标。

（8）《静脉产业类生态工业中心标准（试行）》规定的静脉产业类生态工业中心验收的基本条件和指标，共20个指标进行生产和

建设。

7-1-2主要污染源与污染物排放估算。 本项目产生无废水、废气、废渣产生。 7-1-3 环保结论。

项目本身就属于节能减排环保项目，从环保角度是可行的。 7-2 消防、劳动安全及工业卫生

7-2-1消防。

项目的消防设计根据《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规定》（GBJ16-87）、《建筑灭火器配置设计规定》（GBJ140-90）规定，从厂区整体布局出发，统筹兼顾，遵循“以防为主，防消结合”的原则，严格执行国家有关标准。

7-2-2劳动安全及工业卫生。

项目严格执行《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳字（1998）48号文、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）等国家和地方有关安全生产的法规、标准，建立健全安全生产责任制和安全生产组织保证体系，按照安全技术规范的要求进行生产，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强劳动保护，改善劳动条件，做到劳动安全和工业卫生防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产

1.场地选择，总体布局距居民区较远；场内产生的噪声、尘土对居民无影响。

2.按安全规范对生产设备中易发生机械、电气等伤害的场所，设置安全罩、盖等设施，并设警示标志。

3.制定安全操作规程，设置兼职工劳动安全员。

4.按国家有产规定，定期发放劳动保护用品，对职工定期体检，定期进行监测。

第八章??节能减排

8-1果壳类活性炭生产工艺设备现状

生产果壳类活性炭的主要过程是将原料在一定温度下进行炭化和活化，使其达到规定理化指标。目前，活化炉多是由耐火材料砌成的，其结构包括加料口、活化段、出料口和蒸汽供给系统及烟道系统，所用加热的方法一般有两种：一是煤，一是电，用煤作为加热材料，每吨活性炭需耗煤吨，且有大量烟气排放，给周边造成的严重污染，用电作为加热手段，除耗电量大外，由于炉体结构不尽合理，对环境污染也比较严重，现在常用的几种活化炉，如焖烧炉，斯列普煤质活化炉和288型活化炉等，均是高能耗、污染严重、投资大、产品成本高、结构复杂的炉型。

8-2本项目节能减排专利设备工作原理及设备特性

8-2-1专利设备工作原理。

解决活性炭生产过程中污染严重的问题是生产企业面临的主要任务，目前还没有发现国内外公开的相关资料。本发明专利设备针对现有技术的不足，提供一种环保、节能、高效果壳活性炭活化炉，所要解决的技术问题是通过改进炉体内炭化段、活化段的结构和蒸汽供给系统及烟道结构，使活性炭生产过程不用煤、不用电提供热源，大大降低烟气的排放，提高产品质量，该炉结构合理、节能、环保、生产效率高，产品质量稳定，本发明所采取的技术方案如下：

本发明由炉体、加料槽、炭化段、活化段、烟道、蒸汽供给系统、出料口组成，炉体的一端是预热燃烧室，另一端是烟气二次燃烧室、锅炉和烟囱，其特征在于加料槽位于炉体上方，加料槽底部设有一定数量的进料口，加料槽下依次是炭化段、活化段、出料口，炭化段和活化段均是由料道和烟道组成，其料道相通，形成由上至下的料道，上方对着进料口，下方对着出料口，炭化段的烟道与活化段的烟道上下分隔，炭化段烟道墙上设有均匀分布的烟气通孔，使烟道与料道相通，炭化段烟道的一端封闭，另一端分别通过炉体壁上的孔与预热燃烧室相通，活化段由几种异型耐火砖砌制而成，形成数排烟道和料道，其中料道是一个个独立通道，并与炭化段料道相通，数量与进料口和出料口一致，上方与进料口相通，下方与出料口相通，而烟道则位于料道两侧，每排烟道从上到下有数层，第一层烟道的一端与预热燃烧室相通，另一端与下层烟道相通，如此循环到最下层一烟道，最下一层烟道则与二次燃烧室相通，活化段第一排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用带有通孔的耐火砖砌成，形成一条蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道与锅炉相连，每块带通孔的耐火砖均设有一个气孔，该气孔与活化段料道相通，第二排烟道则采用实心耐火砖，第三排烟道与第一排一样，依次类推。

新型炉结构：新型炉外形尺寸（长×宽×高）约为935×328×698mm，由内向外分别为异形耐火砖、普通耐火砖和普通红砖砌成，外围有工字钢和槽钢紧固炉体，新型炉从功能上分：主要有预热段、炭化段、活化段、储热室、燃烧室、火道等六部分组成。

活化槽：是活性炭生产过程中进行炭化、活化反应的部位，炉内共有28个由异形耐火砖和王字砖砌成的活化槽，四个为一组，每个活化槽净长××245mm×4。活化槽下口与卸料箱连通，卸料箱有上下两道插板，用钢板制做，在活化槽的下部与卸料箱的上端部位，并设有过热蒸汽进口。

燃烧室和火道系统：燃烧室在炉体另一侧，内用耐火砖、外用红砖砌成，燃烧室的80×210mm烟孔道，每条烟道分上、中、下组成，炉内分两个部分，上烟道分五条烟道组，分别进入燃烧室，从燃烧室分两道烟进入中烟道，从上而下，进入下一道燃烧室，烟气从燃烧室进入锅炉充分燃烧造汽，再排入高25米以上的用普通红砖砌成的烟筒内。

炭化、活化气体系统：在炭化、活化过程中产生大量以氢气、一氧化碳、二氧化碳等为主的混合气体，通过活化槽缝隙中进入水平烟道、火道，在烟道和火道中燃烧，保证炭化、活化时所需的温度。

蒸汽供汽系统：压力为 KP2的水蒸气经过蒸汽锅炉加热到200-500℃左右产生活化介质高温水蒸气，高温水蒸气通过火道中的28根过热蒸汽管再进入活化槽内，可与原料逆流（也可以顺流）加入，促进活化反应的进行。

物料流程：通过提料斗将原料提到炉顶的下料池，经过预热、干燥（300-400℃），再进入炭化段（400-700℃）、活化段（700-1100℃），根据不同原料和产品质量每隔一定时间（30-80分钟）下料一次。活化后的产品到冷却段（1100-200℃）经冷却后产

品出料，可再经后处理等工艺进行加工处理。

8-2-2专利设备特性

与其它炉型比较，本发明专利设备具有如下优点：

8-2-2-1节能：现有普通活化炉生产一吨活性炭一般用煤吨，本发明正常生产时，不需要煤、电提供热源，利用炉体炭化时产生的热量提供热源，生产过程产生的热量除可满足生产需要外，还可以利用余下的50%热能进行供热或洗浴；

8-2-2-2环保：在生产过程中，用肉眼看不到任何烟尘，实现无污染排放，完全符合国家规定；

8-2-2-3成本低：生产一吨碘值为1100-1200mg/g的活性炭，所需果壳原料吨，较传统物理活化性生产炉（包括闷烧炉，斯列普炉，耙炉）可节约原料20%-30%，降低人工成本达70%，工人劳动强度显着下降；

8-2-2-4产品性能高：用本发明生产活性炭可达到如下主要产品质量性能：(1)亚甲兰 90-120ml/g ；(2)碘值 1100-1200mg/g；(3)表观密度 ；(4)强度＞95%；

8-2-2-5产品其它性能：（1）活性炭的吸附能力和脱硫能力提高20%-30%；（2）活性炭产品孔径分布均匀；（3）机械强度高，使用寿命延长；（4）活性炭产品得率提高20%-30%。 8-3节能减排效益分析

8-3-1经济效益分析（详见表8-1生产1吨成品活性炭节能减排对照表）。

燃煤工业窑炉改造后，生产不需用燃料煤，生产1吨成品活性炭：

（1）节能：节煤吨，节煤100%；

节电度，节电50%；

（2）节水：节水7吨，节水50%； （3）节约原材料：吨，节约原材料8%； （4）减排废渣：炭罐吨，减排100%； 煤渣吨，减排100%；

（5）减排废气：硫化物60公斤，节约排污费用36元，减排100%； （6）节约成本：元，节约%，其中： 节能元，节能%；

节约原材料420元,节约8%； 表8-1 生产1吨成品活性炭节能减排对照表

燃煤工业窑炉改造前 项目 煤 水 电 炭罐 排硫 煤渣 消耗定额 吨 14吨 57度 吨 60公斤 污费 吨 窑炉改造后 金额 675元 元 40元 350元 36元 消耗定额 0吨 7吨 度 0吨 0公斤 0吨 单价 450元/吨 元/方 元/度 金额 0元 元 20元 0元 0元 元/公斤排燃煤工业窑炉改造前 小计 杏核皮 合计 7吨 窑炉改造后 元 5880元 元 元 吨 5460元 元 840元/吨 8-3-2社会效益分析（详见表8-2生产2万吨成品活性炭节能减排对照表）。

目前，平泉县共有活性炭生产企业42家，产品品种有20多种特有及普通炭品种，产品总产量已达2万吨，产值亿元，出口创汇300万美元，产品在国内食品、化工等各领域中广泛应用，是绿色环保产品，部分产品目前已出口到欧洲、美国等发达国家和地区，享有较高的声誉和知名度。这42家生产企业，共拥有各种燃煤窑炉100多座，这些设备都停留在80年代水平，急需适用、新型、环保、高效生产设备。

承德银河炭业有限公司示范性燃煤窑炉改造成功后，从2008年起，其专利技术将在平泉县内低价转让，计划用3-5年时间，把县内100多座燃煤窑炉改造完毕。平泉县活性炭生产企业燃煤工业窑炉全部改造完毕后，生产彻底不需用燃料煤，其节能减排的效果，在平泉县产生的经济效益和社会效益将是巨大的：

（1）节能：节煤30000吨/年，节煤100%；

节电570000度/年，节电50%；

（2）节水：节水140000吨/年，节水50%； （3）节约原材料：10000吨/年，节约原材料8%；

（4）减排废渣：炭罐50000吨，减排100%； 煤渣9000吨，减排100%；

（5）减排废气：硫化物1200000公斤，节约排污费用72万元，

减排100%；

（6）节约成本：万元，节约%，其中： 节能万元，节能%；

节约原材料840万元,节约8%； 表8-2 生产2万吨成品活性炭节能减排对照表

燃煤工业窑炉改造前 项目 煤 水 电 炭罐 消耗定额 30000吨 280000吨 1140000度 50000吨 窑炉改造后 金额 消耗定额 0吨 140000吨 570000度 0吨 0公斤 0吨 万元 单价 金额 0元 万元 40万元 0元 0元 450元/吨 1350万元 元/方 元/度 万元 80万元 700万元 元/公斤72万元 排污费 排硫 1200000公斤 煤渣 小计 9000吨 万元 窑炉改造后 燃煤工业窑炉改造前 杏核皮 合计 14万吨 840元/吨 亿元 亿元 13万吨 亿元 亿元 8-4节能减排评价：

本项目本着合理利用能源、提高能源利用效率的原则，依据国家合理用能标准和节能设计规范进行，项目节能减排、节水效果显着，完全符合国家有关规定，并具有示范带动作用，项目切实可行。

第九章 企业机构和定员

9-1组织机构

总经理 市场部经理 生产部经理 财务部 销售部 供应部 生产部 技术部 质检部

9-2劳动定员和来源

9-2-1劳动定员：企业新增工人12人。 9-2-2职工来源：由当地就近招收。

第十章 项目实施计划

项目建设期为3年，每条生产线建造安装调试期为2个月。用3-5年时间，对平泉县42家活性炭生产企业100多座窑炉进行改造，技改固定资产投入亿元。

第十一章 投资估算和资金筹措

11-1 工程概况

本项目对现有燃煤窑炉进行改造，用3年时间建设具有自主知

识产权的适用、节能、环保、高效新型果壳活性炭生产线3条。 11-2 投资估算

11-2-1编制依据

（1）本项目估算静态投资价格年为2008年。

（2）建筑工程中各种建筑材料预算价按定额取定价为基数进行综合取费并按2008年第1期《河北省工程造价信息》进行调整。《河北省建筑工程概算费用定额》（冀建监［[2000] 184号）《河北省建设项目概算其他费用定额》（冀建监［2000]181号）河北省物价局、河北省建设厅（冀价经费[2000]第7号）《工程勘察设计收费标准》（国家发展计划委员会、建设部2002年修订）国家计委、财政部（计价费［[1997]2500号）第一批降低的22项受费标准的通知国家计委、财政部（计价费【1999] 1707号）第二批降低收费标准的通知。

（3）工资

按企业当地平均工资标准。 （4）设备工程估算

设备价格依据生产厂家到厂价格；设备安装费按概算指标结合企业实际经验计算。

（5）其它费用

其它费用依据国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会和建设部颁发的计基础[2001]26号文件规定计算。

11-2-2 编制结果

项目总投资估算为1815万元，其中3条生产线固定资产投资估算为315万元，流动资金估算为1500万元（详见表11-1-1总投

资估算表）。

表11-1-1 总投资估算表 单位：万元 项 目 数 量 总投资 1815 固定资产投资 315 流动资金 1500 11-2-2-1固定资产投资估算：项目3条生产线固定资产投资总额估算为315万元（详见表11-1-2单条生产线投资估算表）。

表11-1-2 单条生产线投资估算表 单位：万元

序号 工程或费用名称 估算价值 21 10 估算价值 6 10 6 2 8 备 注 （一） 外购设备费用 （二） 材料费用 （1） 序号 （2） （3） （4） （5） 红砖 工程或费用名称 高铅普砖 高铅专制炉坏 模具费用 建筑钢材 50万块元/块) 备 注 70吨(2600元/吨) 30吨(3500元/吨) （三） 测试化验加工费用 （四） 燃料动力费用 （五） 劳务费施工费用 （六） 专家技术咨询费用 （七） 其他费用 4 105 合 计 11-2-2-2流动资金估算：考虑到项目产品供销渠道非常稳定，货款回收快，结合以往生产经验，项目流动资金粗略估算为1500万元。

11-3资金筹措

资金来源：固定资产投资估算为315万元，自筹210万元，申请节能降耗技改项目资金105万元。流动资金估算为1500万元，自筹500万元，引进资金1000万元。

第十二章 经济效益和社会效益

12-1 经济分析

12-1-1 编制依据

本篇按照计投资[1993]530号文件建设《项目经济评价方法与参数》，以及现行的财税政策，对项目经济效益进行分析与评价。 12-1-2 基础数据 （1）生产规模

年产3000吨各种活性炭。 （2）项目计算期

本项目建设期为3年（每条生产线建造安装调试期为2个月），计算期按14年计算。 （3）成本及费用估算

原辅材料及燃料动力按设计消耗和现行价格估算。

折旧费：残值按5%预留，综合折旧率为12%。年折旧额为(万

元/年)

工资及附加：企业定员22人，其中生产工人14人，管理人员

8人。

生产成本构成为：原辅材料、燃料动力、直接人工和制造费用

等，达年产设计能力后，产品总成本估算为1702万元/年。

（4）销售收入和税金及附加预测

达产后，根据现行市场价格，销售收入为2400万元/年， 实现税金96万元。

（5）其它基本数据 成品售价8000元/吨； 12-1-3产品成本预测

年生产总成本预测为1702万元，单位生产成本预测为5673元/吨，在研究报告阶段推荐企业使用总成本表。

12-1-4经营成果预测

项目全部投产后，年实现销售收入预测为2400万元，正常年实现税后利润600万元。 12-2财务评价

12-2-1 财务评价

正常年实现利润为600万元，实现税金96万元。固定资产投资回收期为当年当年投入当年回收，投资利润率为25%。

12-2-2 经济分析结论

项目总投资估算为1815万元，其中固定资产投资估算为315万元，流动资金估算为1500万元，项目投产后，年实现销售收入预测为2400万元，正常年实现利税696万元。本项目投资利润率为25%，投资利税率为%，固定资产投资当年当年投入当年回收。综上所述，

本项目的各项评价指标均远远优于基准指标和其它行业的平均水平，项目具有较强的财务盈利能力、清偿能力和抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的。 11-3结论

本项目建设条件中具备方案合理，技术先进，燃煤窑炉改造后，经济效益、社会效益显着，抗风险能力强，通过以上研究分析做出如下判断：

1、技术先进适用，在行业内乃至全国具有较强的示范带动作用； 2、项目承办单位技术实力较强，具有一定的经济规模，项目资金切实能落到实处；

3、该项目前期工作扎实，技术具有自主知识产权，2项国家专利技术，技术成熟，能够保证按期开工建设

4、项目社会效益显着，能够在全国推广应用，实施后能够形成稳定的节约能力，效果显着。

综上所述，该项目可行。