14 筛板塔检修规程1

筛板塔检修技术规程

1. 总则

本规程仅适用于净化系统的CO2一次吸收塔，CO2二次吸收塔，C02水冷塔的检修施工。由于CO2一次吸收塔及CO2二次吸收塔具有筛板和填料双重结构形式，故属填料结构形式的部分同时可参照《填料塔检修规程》中的有关内容及要求执行。

2. 设备技术特性及结构参数 2.1 CO2一次吸收塔 设计压力：2.4MPa 设计温度：115℃ 工作压力：2、2MPa 工作温度：115℃

物料名称：变换气K2CO3DETA溶液 设计风压：40kgf/m2 地震烈度：7 腐蚀裕度：4mm 焊缝系数： 1

气量：65000 液体喷淋量：600

填料比表面积：154 填料容积：127、2m3 容器类别：二类压力容器 水压试验压力：3.2MPa 筒体规格：￠3200×34 筒体材质：16MnR 封头规格：￠3200 封头材质：16MnR 设备总高：32784mm

总重： 156210Kg 填料重：47700 2.2 CO2二次吸收塔 设计压力：2.3MPa 设计温度：150℃

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物料名称：变换气：K2CO3DETA溶液

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设计风压：40kgf/m 地震烈度：7级 腐蚀溶度：2mm

容器类别：Ⅱ类压力容器 水压试验压力：3.2MPa

筒体规格：上部Dg2200×22 下部Dg2600×24 筒体材质：16MnR

封头规格：上部Dg2200×24 下部Dg2600×26 封头材质：16MnR 设备总高：33224mm 2.3 CO2再生塔

工作压力：0.01－0.05MPa 工作温度：106－115℃ 材料名称：钾碱液、CO2气 计算风压：70kgf/m2

筒体规格：Dg3200×14（12） 筒体材质：Q235－AF 设备总高：35495mm 2.4 CO2水冷塔

筒体规格：Dg2600×8 筒体材质：Q235－A 设备总高：9900mm 3. 检修周期、工期 检修种类：大修

检修周期（月）：12 检修工期（天）：10 4. 检修内容

4.1 检查、修理或更换塔盘组件（筛板等）。 4.2 检查、修理或更换塔内各构件和各附件。 4.3 检查、调正塔盘不平度、溢流堰高度。 4.4 检查、清理筛孔。

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4.5 塔内清理，检查塔壁腐蚀情况。 4.6 检查修理溶液分布管（器）。

4.7 检查、清理除沫器、液面计、各所属阀门。

4.8 根据塔壁、塔盘及盘架的腐蚀情况进行除锈防腐或修理。 4.9 容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。 4.10 容器的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 4.11 检查、找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。 4.12 检查塔基础有无裂纹、下沉。 4.13 检查、修理外保温。

4.14 属于压力容器的塔还应进行如下检修项目。

4.14.1 三个大修周期（约3年）须进行的内外部检验内容。 4.14.1.1 容器内外部表面，开孔接管处有无腐蚀或冲刷磨损等现象。

4.14.1.2 容器的所有焊缝、封头过渡区、筒体变径处和其它应力集中的部位有无断裂和裂纹。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查。

4.14.1.3 筒体、封头等通过上述检验后，发现内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚小于壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议。

4.14.1.4 容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定，并出具检验报告。

4.14.2 六个大修周期（约6年）应进行的检验内容： 4.14.2.1 包括上述内、外部检验的全部内容。

4.14.2.2 对主要焊缝（或壳体）进行无损伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长（或壳体面积）的20%。

4.14.2.3 容器上述各项内容检验合格后进行耐压（水压）试验。

4.15 气密试验。

5. 检修方法及质量要求

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5.1 塔板质量要求：

5.1.1 塔板局部平面度在300mm长度内均不超过2mm，塔板在整个平面内弯曲度不超过2.5mm。

5.1.2 塔板长度偏差不得超过-4mm，宽度偏差不得超过-2mm。

5.1.3 塔板边缘、孔边缘不得有尖锐毛刺。 5.1.4 所用材料应符合设计图纸要求。 5.2 支持架上表面平面度允差为4mm；在任意300mm长度上局部平面度允差1mm。

5.3 降液板的平面度在整个板内不得超过3mm。降液板底隙堰高严格按装配图及部件图的要求进行装配。

5.4 拆装塔板时，注意各层塔板严禁互换。

5.5 塔盘上所有连接螺栓必须配齐，符合装配的要求。 5.6 封各孔时，连接螺栓应对称旋紧且满扣，所用垫片密封宽度及厚度应符合装配图要求。缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片，法兰密封面必须清洁无损，所有塔外法兰连接螺栓丝扣应涂脂油。

5.7 塔体的垂直度不超过塔高的1/1000，最大不超过30mm。塔的垂直度：当塔高≤20米时，最大不超过20毫米；当塔高＞20米时，最大不超过30毫米。塔体的防腐层不应有鼓包、裂纹、脱层、防腐层涂刷后（根据各类涂料的特性）严格保证其固化期。塔体保温材料符合设计图纸要求。

5.8 液位显示仪表系统应灵敏、可靠。 5.9 水压试验：

5.9.1 水压试验升压程序：充满液体（在容器最高点设排气口，将空气排净），待容器壁温与液体温度相同时，才能缓慢升压到规定试验压力，保持30分钟，然后将压力降到设计坟力至少保持30分钟，同时进行检查。

5.9.2 注意事项：

5.9.2.1 采用洁净水进行试验。

5.9.2.2 碳素钢、16MnR钢制容器，试验水温不得低于5℃。其它低合金钢制容器试验水温不得低于15℃。

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5.9.2.3 水压试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时应装两块压力表。升压前容器外表面应保持干燥。

5.10 腐蚀检查与处理：

5.10.1 腐蚀情况应作详细检查与测量。

5.10.2 分散的点腐蚀，如同时符合下述条件的，一般可不作处理。

5.10.2.1 腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀裕量）的1/5。 5.10.2.2 在直径为200mm的范围内,点腐蚀总面积不超过40cm2。

5.10.2.3 在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm。

5.10.3 均匀性面腐蚀，如按剩余的平均壁厚（应扣除至下一次检查期的腐蚀量）校核强度合格，也可不做处理。

5.10.4 不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊、更换或判废处理。

5.11 对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底清除。

5.11.1 采用磨削方法消除表面腐蚀缺陷，表面焊接缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应作表面探伤和测厚检查。如不再进行补焊，则磨削部位应光滑过渡，侧面斜度应不大于1：4。

5.11.2 采用焊接方法处理时，焊前应根据焊接工艺评定制定焊接修复工艺，焊工必须有相应焊接项目的合格证。

5.11.3 凡需作补焊处理的部位，应采用适当方法消除缺陷（采用碳弧气刨清除内部缺陷时还应进行打磨处理），并表面探伤检查，确认缺陷已完全清除后，进行补焊。补焊长度一般不宜小于100mm。补焊后须对补焊区进行表面成型质量检查。表面探伤检查和内部无损探伤检查，表面腐蚀作堆焊修复处理时，一般不进行内部无损探伤检查。但堆焊表面应打磨光滑，平整。有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进行适当的焊后热处理。

5.11.4 焊接修补后的焊区质量，均应符合《压力容器安全监察规程》中的有关规定。

5.12 气密试验要求，设备内充压后，各法兰密封面处涂刷肥

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皂水无气泡出现。

6. 验收

6.1 按本规程规定的检修质量标准进行验收。 6.2 压力容器水压试验应符合下列情况： 6.2.1 容器各部焊缝无渗漏。 6.2.2 容器无可见的异常变形。 6.2.3 塔内无杂物。 6.2.4 封连中间死板前，必须经技术人员对各层塔盘装配情况验收合格。

7. 检修安全注意事项

7.1 系统停车时，设备的降温，降压必须严格按操作规程进行。不许在容器带压的情况下，拆卸螺栓或其紧固件。

7.2 水压试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降油漆剥落，或加压设备发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

7.3 所搭设的脚手架必须安全可靠。

7.4 第一次进入设备时应办理《进入设备许可证》。

7.5 塔内动火应按照有关规定办理动火手续，尤其注意塔顶部的H2气含量。

7.6 进入设备内只准用不超过12伏电压的行灯照明，检验仪器和维修工具用电源必须使用漏电保护装置，必须用绝缘良好的软线，中间不准有接头，要求有可靠的接地线。

7.7 打封法兰螺栓时，搬子应用绳系牢拉紧，以免打飞伤人。

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