一、耐磨硬化地坪对基础混凝土的要求
1. 强 度：混凝土强度应在C25，最低不能低于C20。 2. 骨 料：混凝土里的石子最大直径30mm。
3. 找平层：对于耐磨硬化地坪做在找平层上的，找平层必须采用强度不低于C20（最好是 C25）的细石混凝土（石子直径控制在10mm以内为宜），浇筑层厚度不低于50 mm，绝对不允许采用水泥砂浆进行找平。
4. 塌落度：现场搅拌之混凝土塌落度应控制在70—80mm，泵送商品混凝土应控制在120- 140mm。
二、浇筑混凝土的前期准备工作
1. 地基处理：施工地层时，地基粗石垫层采用碾压机压实。
2. 钢筋铺设：按地面设计要求铺设钢筋网，钢筋底下应放置垫块。 3. 模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢筋模板为宜），分隔模板设置应坚固和平 整，并涂上模板脱模剂，模板按分仓浇筑设置。
4. 基层润湿：浇筑混凝土前，基层面或垫层石子应撒水使其处于湿润状态。 注：上述准备工作可根据设计院的设计具体要求来定，由土建施工单位进行。
三、 混凝土浇筑的要求
1. 分仓浇筑：混凝土浇筑应分仓按序进行，分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人 力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。 2. 整板浇筑：使用耐磨硬化地坪的混凝土地面建议混凝土一次性整板浇筑至设计标高，不 需设找平层（为避免找平层处理不当出现空鼓、开裂等现象）。 3. 振捣振实：使用插入式振捣棒或水平式振捣器进行振捣作业，应注意边角之部位一定要 振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 4. 地面找平：混凝土地面浇筑时平整度一定要予以保障，因为耐磨硬化地坪材料与砼结合 形成的厚度约2 - 3mm（以5kg/㎡材料撒布量计算），无法以此来控制地面水 平度，地面的水平标高应采用水平仪检测确认。
5. 刮出泌水：混凝土浇筑找平完后，如表面出现泌水，应使用刮尺刮除多余泌水。 6. 二次浇筑：对于采取二次浇筑进行地面找平的，浇筑前基层应预先清理干净并采用混凝 土粘结剂加水泥涂刷基面再做找平层，找平层的细石混凝土中建议添加膨胀 剂，以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等现象。 7. 施工照明：在夜间施工时，照明应予保障，为保证收光时无机械抹痕。 8. 室外施工：在室外施工时，应注意天气变化，若遇下雨，应停止施工。
四、施工作业工序
1. 施工时间：耐磨硬化地坪施工是在地面混凝土初凝时开始进行，直至表面寿光完成为止。 2. 施工装配：采用专用地坪抹光机及抹边机进行机械镘抹。
3. 表面提浆：用机械抹光机加装金属圆盘进行镘抹，均匀地将混凝土表面搓平提浆，同时 去除多余浮浆，边角处用机械抹边机或手工镘抹搓平。 4. 材料一次撒布：在已经镘好搓平的混凝土表面上均匀地撒布规定用量2/3的耐磨地坪材 料，待耐磨地坪材料吸收一定水分后，利于加装金属圆盘的抹光机进行搓平提 浆作业，边角处用机械抹边或手工镘抹搓平。
5. 材料二次撒布：待耐磨地坪硬化情况至一定阶段，沿第一次撒料的垂直方向，均匀撒布 剩余的1/3耐磨地坪材料，完成第二次撒料作业。两次撒料的目的是由此保证 材料覆盖面及渗透结合的均匀程度。
6. 圆盘作业：待耐磨地坪材料完全吸收混凝土的水份均匀变暗后，视混凝土的硬化情况， 用加装圆盘的抹光机来回纵、横交错地搓平、提浆。搓平提浆工作至少进行三 次以上。
7. 表面收光：待地坪表面开始硬化时，用加装金属刀片的抹光机进行抹平收光，反复操作 3-5次，机械运转速度和刀片镘抹的角度变化，应视耐磨地坪的硬化情况而作 出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，直至地坪表面平整光滑、细腻，边角 处用机械抹边机或手工镘刀收光。 8. 耐磨硬化地坪的施工时间控制是十分重要的，要特别注意基层混凝土达到施工条件的时 间，已准备好足够的人力、机械设备和材料进行连续作业。
9. 在耐磨硬化地坪施工的过程中，不宜加入额外的水份，否则可能影响地面的质量。
10. 彩色耐磨硬化地坪需要特别注意保护以免在完成后被破坏或污染。通常情况下，为了为避免可能产生的色差，采用正确的材料覆盖率和养护剂是至关重要的。
五、地面养护
当耐磨硬化地坪施工完成12 - 24小时内，为防止其表面水份蒸发过快，确保耐磨硬化地坪强度稳定增长，要对地坪表面涂敷专用养护剂或地平面蜡，进行养护和上光，增加硬化地坪的耐磨强度和抗划伤性。
六、卸模作业
卸模作业可以在地坪完成后第二天进行，卸模作业注意不要损坏地坪边缘。
七、切割收缩缝
耐磨硬化地坪完工2 - 4天后可根据地面情况或设计要求进行伸缩缝切割。（伸缩缝切割 工作由土建施工单位完成）
八、地面使用注意事项
耐磨硬化地坪养护完成后，2 - 3天后可走人，10天后可行驶轻型车辆（是温度确定），28天后达到最佳强度，在28天以内，以后能够避免金属物体直接撞击地面，也不可在地面上拖移，以避免刮出划痕。
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