房建工程技术标—土建施工主要分部分项施工方法

房建工程技术标—土建施工主要分部分项施工方法

5.1 土方工程

5.1.1 土方开挖工程

（1）根据现场勘察，地面平整，地下无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备。本工程地下水位-12.5m，最大挖土深度-5.46m ,土方施工处于7 月份，正赶雨期，所以考虑降水。

（2）基底土的种类为卵石砾砂，采用挖掘机在坑顶开进的施工方法，确定边坡坡度为1：0.5。

（3）根据土方的开挖断面、范围和大小，并结合土方机械特点及施工现场条件，确定使用WY160A 型反铲挖掘机。土方除留足回填土外采用自卸卡车外运。

（4）土方开挖施工方法：挖掘机和运土卡车在坑边开进，由西向东开挖，挖至深度进场后经过具体确定，满足工程落桩要求，严格按开挖图及方案施工，经过地基处理后并验收合格进行截桩清槽。清槽时，槽底测设标高方格网和轴线位置，严格以轴线位置清槽，夜间施工增设足够的照明，防止错挖和超挖。

（5）土方开挖前放白灰线及标高的有效控制方法，对各有关人员进行交底。

（6）挖掘机和运土卡车从坑边开进，由西向东开挖，挖至-4.86m 处，严格按开挖图施工，控制尺寸达到设计施工要求，并在不影响的情况下进行边坡支护。并在距槽边不小

于1m 处做钢管防护。

1）在放坡中插入锚杆，锚杆长度根据边坡土质情况，会同监理共同商议决定。

2）按照基础施工平面布置图，确定出塔吊的位置，确定出尺寸和标高后一并挖出，为不影响使用及保证安全可靠，在基础南侧修出一条基底坡道为截桩和清槽用。

3）由建设单位安排地基振冲桩的施工，为提前将地基处理完成，施工现场一切事宜全力配合，基础施工正赶雨期，所以采用井点排水法施工。

5.1.2 基础验槽及垫层

（1）基础开挖过程中，应对土质情况、标高等的变化经常检查，作好原始记录、绘好断面图，若发现基底土质与设计不符合时，应经有关人员作处理后，方可进行下一步工作，并作好隐蔽工程验收记录。工程完成后，并经建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位共同验收后，方可进行下一步施工。

（2）土方开挖完成后，如果基底使用机械钎探，并经建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位共同验收后且合格，方可进行下一步垫层施工。

（3）垫层施工完毕，经验收合格，在其上面放混凝土垫层边线、支模、浇筑C10混凝土垫层。

5.1.3 基槽回填

基础回填待基础结构完成后，进行土方回填。回填应分层进行，每层厚度不超过

200mm；振捣密实后方可回填上一层，回填过程中应取样送实验室进行试验。如发现密度达不到要求，应重新进行振实。

5.2 钢筋工程

5.2.1 基础施工

本工程独立基础，钢筋采用闪光对焊焊接或绑扎搭接；结构中柱竖筋采用电渣压力焊。

（1）原材料要求

钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应对按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。

1）外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度应小于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不得大于4㎜。

2）力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和

伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格钢筋杜绝使用到工程中，予以退货。

（2）钢筋的储存

进厂后的钢筋和加工好的钢筋应根据的型号分配堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30㎝，宽34㎝，间距2m，外用1﹕2.5水泥浆抹面压光， 严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。

（3）钢筋的加工

钢筋采用机械加工（包括箍筋制作）。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤，油渍、油污和铁锈，在使用前清除干净，带有颗粒状中片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋平直，无局部弯曲，对圆盘钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（I级）。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，I级钢筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，细胞质钢筋末端需要做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径D的4倍，平直部分长度符合设计要求弯起钢筋中间部分变折处的弯曲直径D不小于钢筋直径D的5倍，箍筋的末端应做变钩，其形式符合要求，一般为135度角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不少于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45D。下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。

（4）钢筋的连接

钢筋的连接是钢筋工程的关键，钢筋连接技术的先进与落后，直接影响着整个工程的内在质量以及整个工程的施工速度。因此采取先进、成熟的钢筋连接技术是工程施工的一个重要方面。

1）电渣压力焊

为确保工程质量柱主筋接长采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被焊接钢筋的端部接触点产生电弧、熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后凝固，结晶形成接头。

①质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2MM，接头处弯折不得大于4。另外，以300个同类型接头为批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级钢筋规定的数值。

②施工时注意事项：

焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保药盒的缓冷。雨雪天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及砼表面上。

2）闪光对焊

闪光对焊是将钢筋夹在对焊机的夹具中， 接通电极，利用焊接变压器，使低电压变成高电压来熔化钢筋，当熔化到一定程度时，即施加压力将钢筋两个端头顶煅而成。闪光对焊注意事项如下：

①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少2个）进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

③焊接参数应要根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥不同直径的钢筋可对焊，但截面比不宜大于1.5。此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度。

⑦焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却、发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，

正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保药盒的缓冷。雨雪天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及砼表面上。闪光对焊是将钢筋夹在对焊机的夹具中，接通电极，利用焊接变压器，使低电压变成高电压来熔化银筋，当熔化到一定程度时，即施加压力将钢筋两个端头顶煅而成。

（5）钢筋绑扎

①准备绑扎用的铁丝，绑扎工具及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚等于保护层厚。

②划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。并把已凿好的桩基钢筋锚入承台筋内。

③基础钢筋网的绑扎。两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。双层钢筋的下层钢筋钩朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩朝下。在上层钢筋网下面用Ф22的钢筋设置钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确。

④现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋与柱的箍筋相同，以便连接插筋位置一定要固定牢靠，以防柱轴线偏移。

⑤柱筋绑扎之前，先将药渣、药皮清除干净，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。

⑥梁筋在梁底模板支设完成后开始绑扎，将主筋摆在所要绑扎的位置上，把箍筋依次套入，箍筋间距按设计绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距柱50㎜，箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，每2m用垫块垫好。如受力筋为多排时，在两排钢筋之间垫Ф25的短钢筋，以保持其设计间距，框架节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30㎜，以利用混凝土浇筑，梁柱节点处箍筋按点处箍筋按设计要求加密。

⑦板筋绑扎

模板经验查检验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50㎜，摆放时短边向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢，板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋手垫层垫起，留出保护层厚度。

⑧构造柱钢筋及楼梯钢筋绑扎

构造柱在梁板钢筋绑扎时预埋，并与构造柱钢筋焊接，构造柱上下两端箍筋加密；楼梯与梁柱相连处，预留孔洞，截面与楼梯相同，待楼梯施工时凿出。钢筋绑扎完成后进行验筋，检查钢筋焊接、绑扎位置、质量等合格后进行下道工序。

（6）钢筋检查验收

钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊。钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距

偏差不大于10mm，排距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于20mm，梁柱保护层偏差不大于5mm，板偏差不大于3mm。验筋时着重检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是不是正确。特别注意检查负筋位置。检查保护层是否符合要求。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋表面，不允许有油污和老锈。钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。

加工好的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，必要时用雨布遮盖。在绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩筋。绑扎底板钢筋时要注意四周外露的钢筋，以免被钢筋戳破。楼板钢筋绑扎好后，要及时打上混凝土，并派专人看管，以防有人在其上踩踏

5.2.2 施工顺序

为了合理的加快施工速度，可以将操作工人划分成若干个小组，一些小组负责竖向构件的施工，另一些小组负责水平构件的施工，所有小组的工作相互搭接，穿插进行，这样可以加快施工进度，保证工程按期完成。在工作面允许的情况下可以组织工人进行平行搭接工作。

5.3 模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足混凝土工程的质量要求。

5.3.1 模板安装

（1）基础模板

模板采用钢模板，先把基层清理干净，然后开始支设模板。根据所放的基础边线把底部的钢管放好，再放入模板，并且每隔一段把钢管拉在柱头筋上，把钢模立在钢管里侧，上面也加一道钢管箍，然后放立管每隔80cm一根。

（2）柱模板支设

柱模板采用覆面胶合板模板

配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm，2m以下不大于40cm，柱箍采用12的槽钢，柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间距不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性，满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造的要求。

柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。

构造柱支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙应加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。

柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于一道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错茬拼装，拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。

（3）梁板模板

1）梁与板一起施工，均采用竹胶合模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。

2）梁底支撑采用Ф48×3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60-100cm为宜，梁底下横向水平杆以40-60cm为宜，靠近模板端部的横杆距端部宜在10-15cm之间，对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双口件，防止横杆下滑。

3）支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。

4）拉梁模板支设计，在砖墙的梁底标高下1皮砖，用砖墙作为梁底模板支设，用“步步紧”将木模板固定在砖墙上，模板与砖墙钉海绵条，以防漏浆。

5）现浇板模板采用竹胶合板模板，模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，也便于发现轴线错误，以便及时改正。大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在中间，以保证拼缝质量。

6）现浇板模支撑间距不得大于1200mm，第一步大模杆距地1.8m，其他纵向水平杆不大于1.5m，纵向水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，保证支撑稳定性，板支撑系统应与梁或墙体支撑系统连成一个整体。

（4）楼梯模板

楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。

1）墙模板在安装前必须进行预拼装，在两块大模板的接槎处钉木楞形成台阶缝，或对两块胶合板模板先裁口，使两块胶合板间的拼缝形成台阶缝，台阶宽度不大于20mm。

2）墙体大模板的刚度必须足够，防止变形，横竖档间净距不大于30cm两块大模板间采用穿墙螺栓拉结，间距不大于60cm，穿墙螺栓采用M14对拉丝。

3）穿墙螺栓固定在横竖档上，同时穿墙螺栓或拉片应垂直墙面。

4）当采用钢模板拼装大模板时，横竖档可采用Ф48钢管，横档采用双横管，用钩头螺栓固定，双横管间距不大于60cm，竖档钢管间具不大于60cm，横管在立管与模板之间。

5）在混凝土墙内预留洞口时，应采用钢板制作，钢板厚4mm，内支撑间距不大于25cm，洞口下钢板留设出气孔，出气孔直径不小于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下混凝土浇筑。

5.3.2 模板的拆除

（1）模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，不得提前松动，应根据天气、温度等因素掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂缝，影响混凝土施工质量。

（2）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂。

（3）模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。

5.3.3 模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置、垂直度、平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用特殊制作的钢模板或胶合板。

（3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

（5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土混凝土接触的面板都应清理干净。

5.4 混凝土工程

5.4.1 原材料的要求

所有施工用的混凝土都进行现场搅拌，对材料要有严格的控制，混凝土的配合比要严格控制。

5.4.2 混凝土浇筑前准备工作

（1）验收模板及其支撑（见模板工程）；

（2）进行隐蔽部位验收；填好隐蔽验收记录；

（3）检查砼浇筑设备；

（4）塌落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次。

5.4.3 混凝土工艺流程

现场作业准备→现场搅拌混凝土→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑及振捣→混凝土养护 。

（1）作业准备

混凝土浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）现场搅拌混凝土

严格控制现场搅拌混凝土的质量，对混凝土的材料配比进行严格的检查。

（3）混凝土的浇筑

1）每层浇筑顺序为先浇筑柱，后浇筑梁、板。

2）柱子浇筑的高度超过2米时在侧面开口，采用斜溜槽分两次浇筑；开始浇筑柱时应先在底部填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。

3）与墙体同时浇筑的柱子两侧高差不能太大，以防柱子中心移动。

4）注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。

5）浇筑现浇板时，应先浇注有负弯矩筋的部位，后浇注其它部位。

（4）混凝土的振捣

1）混凝土自落口下落得自由高度不得超过2M，浇筑高度超过3M时，必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。

3）使用插入式振荡器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40CM）。振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层间的接缝。表面振荡器（或称平板振荡器）的移

动间距应保证振荡器的平板覆盖已振实部分得边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上次混凝土凝结前，将下次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应由水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按留置施工缝处理。

（5）混凝土的养护

1）混凝土的养护采用覆盖草帘子浇水养护的方法，应在混凝土浇筑完毕后的12小时后浇水养护。

2）在已浇筑的混凝土强度未达到规定要求以前，不得上人及进行下一个施工段的施工。

（6）试块的留置及养护

各工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做不少于2组试块。（即标养、同养，必要时留置混凝土拆模试块）每100立方米（不足100立方米按100立方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。同时，按新规范要求留置开盘鉴定试块以便进一步检验混凝土配合比，并同监理单位共同确定同条件养护试块的制作数量和部位，为拆模的时间控制和混凝土结构验收提供参考和依据。

强度评定试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，采用空调，保持室内温度为20±5度，湿度90%。

5.5 防水工程

5.5.1 防水施工要求

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率要符合规范要求。

（4）防水材料应选购认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

（5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2小时以上淋水试验或者雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。

5.5.2 防水施工

（1）基层条件：找平层已做完，隐蔽工程已验收，平整、干燥，含水率不得大于规范要求，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如果覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。

（2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

（3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。

（4）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

5.6 土方回填

（1）本工程房心土方回填采用普通土密实回填。

（2）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

（3）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

（4）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

（5）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于规范中要求的粒径。

（6）回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在规范的要求内。

（7）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

（8）回填土每层夯实后，应按照规范进行环刀法取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于规范的要求，取样合格率不得小于规范中要求的。

5.7 砌体工程施工

（1）砌砖时，必须先拉准线。一砖厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

（2）砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（4）隔墙（不承重的墙）与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。

（5）墙与构造柱应沿墙高每50CM设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1M。

（6）每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等，应用丁砖砌筑。

5.8 脚手架工程

根据工程特点，工程在施工过程中主要选择采用双排落地式钢管脚手架。

（1）结构施工时内脚手架采用钢顶柱支撑模板，外脚手架采用双排钢管脚手架。

（2）砌筑、内装修采用单排里脚手架。

（3）由于本工程要进行立体交叉作业，为防止高空坠落和物体打击规定了脚手架的搭设、使用和拆除的规定，必须严格按照规定执行。

（4）安全网：为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手架砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。

5.9 预制构件吊装工程

（1）预制过梁预制厂加工。

（2）构件安装：吊装有专人指挥，认真检查吊索、吊具是否安全，且对构件的强度是否达到吊装要求，吊装前要核对构件的规格，位置是否与设计相符，否则不能施工。预制过梁就位前先找水平线，使构件在同一标高上。预制过梁底抹好水泥砂浆，做好砂浆试块。预制过梁就位严格按新标准，新要求，梁与墙之间留有不小于规范要求的缝，并隔层灌缝，以防以后产生顺板缝。

（3）凡有断裂、掉角的过梁不准使用，要设专人逐块检查。

5.10 外装修工程

工艺流程

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 外保温施工 →面层施工→ 外墙乳胶漆。

（1）准备工作：在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，

并实量出各主要部位尺寸及偏差，决定出抹灰打底厚度。

（2）基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后再抹底层砂浆。

（3）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需要中心线和水平线及洞口左右各一饼，确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

（4）外保温施工

1）施工要点：结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫干净墙面。

2）分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。

按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。按防水保温踢脚层的厚度在地面上弹出防水保温踢脚面的边线，并在墙面上弹出踢脚的上口线。

3）配板、修补：按分档配板。复合保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。

5.11 内装修工程

5.11.1 楼地面工程

（1）块料楼（地）面

在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺。对板块应预先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角，镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确，铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1—2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。陶瓷锦砖铺贴，粘牢后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。大理石板块铺砌前，应按图案纹理试拼编号。铺砌时要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60—70%后，方可打蜡到光滑洁亮。

5.11.2 内墙抹灰

（1）抹灰工艺流程

基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰→ 抹罩面灰 → 喷洒防裂剂。

（2）操作要点

1）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的胶的素水泥浆抹灰。

3）抹灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4）抹底子灰、喷防裂剂：刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。

5）抹罩面灰、喷防裂剂

①水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。

②喷洒防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。

5.12 门窗工程

（1）工艺流程

准备工作 → 门窗洞处理 → 窗扇安装 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

（2）操作工艺

铝合金门窗：

1）检查门窗框质量，附件是否齐全。

2）门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中楔临时固定，用水泥钉将周边连接铁片钉固于墙上。

3）用1：3水泥砂浆塞缝、嵌塞应密实，尤其注意框角处，等塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔。

4）精装修阶段安装门窗扇，最后安装完玻璃后，用土封闭胶密封。

木门安装：

1）立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根）无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形，框与砖墙接角面剧防腐漆。

2）预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，发现问题应及时解决。

3）采用后塞口法安装门窗框，要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，注意防止出现窝角、挺框松动、框高低不平、里出外进，位置不准、开启方向中错误等现象。

4）安装扇时，要统一地调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页

时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平，扇的平整，接缝宽度应符合规定，不允许出现倾斜，翘边等现象。

5）五金安装应按规范规定进行。

5.13 安装工程

安装工程的施工，总体上分为三个阶段：随土建结构施工进行预埋件的预设；随土建的粗装饰进行各种零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。

5.13.1 给排水、暖工程

（1）施工布署及方案

1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

2）采用分系统与分区域施工相结合的方法。各系统按“先地下、后地上，先干管、后支管，先大管、后小管，先内、后外”的施工工序进行。

3）管道与部件尽量采用提前预制，现场安装的方式。

4）根据土建施工情况凡具备施工条件的要及早插入。

5）为保证工程的施工进度质量，施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（2）主要施工技术方法

1）丝接

采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用聚四氟乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

2）焊接

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98.

3）UPVC管粘接

UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承插口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承插口内侧和承插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90°，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。

4）PP-R管粘接

PP-R管采用粘接，粘接前应根据管件实测承插口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承插口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90°，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。

（3）施工技术措施

1）给水系统

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。

①立管须按要求设置卡架，管道卡架设置应美观不妨碍使用。

②洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

③所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

④蹲便冲洗管1 m处应该设置单管卡固定牢固。

⑤给水附件安装铜件时须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

⑥管道承插口部位吊架圆钢不得小于规范要求的直径。

2）排水系统

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验。

①UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

②管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

③管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

④初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

⑤预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。

⑥采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。

⑦安装时须按规范规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。

⑧地漏水封深度应不小于规范规定的深度，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

⑨透气帽高度高出屋面高度+1000mm，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。

5.13.2 电气安装工程

（1）穿线配管暗敷设

敷设多尘和潮湿场所的电线管时，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路应该沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于规范要求的距离，管口应高出设备基础面不小于规范要求的高度并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。

土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。

暗配管路堵塞配管后应及时检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时把管口堵严实。

（2）管内穿线

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折好压实，绑扎牢固。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（3）开关、插座安装

开关、插座的安装位置，标高应符合设计要求，开关、插座不得安装在门、管道、散

热器后等影响使用和安全的位置、插座与煤气管道的水平距离不得小于15cm，与散热器片的水平距离不得小于30cm。

安装于柱子、墙垛间的开关、插座为美观起见，一般应居中安装。

开关、插座接线正确，压线牢固，开关必须开断相线，插座相序正确、同单位工程中其跷板开关的开启方向一致。

与开关、插座连接的导线，当孔径允许压双线时，应在其圆孔接线端子内折回头压接，多联开关间电源线不允许跳小线压接。

为保证线路安全可靠，在配电回路的各种导线连接均不得在开关、插座的接线端子处以套压线方式连接其它支路。

为保证使用安全，民用插座的保护接地（零）线，必须单独敷设，其截面应与相线截面相同。PE保护线必须直接从配电箱（柜）的接地母排接入，PE线正常情况下不应通有负荷电源。

（4）配电箱安装

1）建筑物照明配电箱、盘应设N线和PE线端子排，各照明支路N线及PE线应经端子排配出。

2）配电箱内配线正确，整齐，并绑扎成束。箱内引出线及引入线应留有余量。以便于检修。

3）配电箱体及二层金属覆板的保护接地应可靠，并应与其专用的接地螺丝有效连接。