设备维护控制程序

设备维护控制程序

1 目的

通过开展维护工作，使设备处于良好的技术状态，消除或减少设备计划外停工，保证产品的加工质量和生产进度要求。

2 范围

适用于公司各类生产、检测试验用设备的维护管理工作。 3 术语

关键设备：严重影响产品交付，无法迂回、替代的设备。

关键过程设备：生产产品特殊特性的设备（含加工的技术特性要求）。

设备预防性维护：为消除设备失效和生产的计划外中断采取的措施，作为制造过程设计的一项输出。

设备预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4 工作流程

4.1制定维护计划

4.1.1装备部技术室根据公司设备台账，编制设备管理基准书。

4.1.2装备部保全员根据设备管理基准书、设备档案资料、历史故障编制/修订专业点巡检基准书。 4.1.3设备操作者根据设备管理基准书编制/修订自主保全点检基准书。 4.1.4装备技术室每年年初根据 “关键、关键过程设备清单”，制定关键、关键过程设备定检计划。 4.1.5装备部保全员根据装备技术定检计划、专业点检基准书，制定保全年历/月历，并报生产部确认。

4.1.6装备部技术室根据设备定检结果、点巡检结果、黄卡确认结果，编制“节假日检修计划”。 4.1.7装备部技术室根据设备技术状态、基设施评估报告，编制“设备大修/改造计划”，并报公司主管装备领导批准。

4.2实施设备维护

4.2.1实施专业定检：装备部保全员按照装备技术定检计划实施定检，装备技术室提供技术支持并对定检结果确认。

4.2.2实施专业点巡检：装备部保全员按照专业点巡检基准书要求进行点巡检，发现问题记录到点巡检问题一元化管理表中。

4.2.3实施自主保全点检：设备操作者按照设备操作规程要求，持证上岗操作设备，并按照附1中“设备维护工作标准”实施设备日常保养，按照自主保全点检基准书定期开展自主保全活动，发现问题填写设备黄白卡，白卡自行处理，黄卡交由保全员确认后进行处置。

4.2.4处置定检、点巡检、黄白卡问题点：装备部保全员对定检、点巡检、黄白卡问题点，实施进度管理，能够现场进行处置的立即进行修理，不能立即处置的问题交由装备技术室纳入“节假日检修计划”。 4.2.5实施节假日检修：

4.2.5.1装备部备件计划根据“节假日检修计划” 实施备件准备，对备件库存实施储备管理。

4.2.5.2装备部保全员按照“设备检修管理标准”要求实施节假日检修，并收集、汇总设备检修记录交技术室存档。

4.2.6实施设备大修/改造：

4.2.6.1装备部技术室编制设备大修/改造技术要求，按基础设施开发流程，填写选型选厂结论表，交商务小组确定大修/改造厂家，签订商务合同。

4.2.6.2大修/改造厂家根据合同要求实施大修/改造，生产部和装备合理安排生产和进度，保

证大修进度实施。

4.2.6.3设备大修改造完毕以后，设备技术首先按照技术协议要求，对设备基础精度及大修/改造项目进行逐项验收确认，并做出验收报告和结论。 4.2.7设备故障处理：

设备在使用过程中如果发现设备故障等异常问题，及时停机，填写设备停工单，提交设备保全

员进行处理。一般设备故障由装备部保全员按一般故障流程处理；对停工影响到生产进度的重大、长时间停工，装备部保全班长通知装备部技术室、装备部部长，并按重大停故障流程处理，同时通知生产部展开应急预案。 4.3设备维护检查

4.3.1设备保养确认：装备部按照附1：“设备维护工作标准”确认记录设备操作者设备保养结果，对不符合要求的按照装备管理考核细则进行考核管理。

4.3.2检修\\定检确认：装备部技术室确认检修\\定检结果，当不符合时，按照相关检修标准实施修理工作，同时按照装备管理考核细则进行考核管理。

4.3.3设备大修改造验收合格以后，设备进入现场生产使用，现生产验证1个月以后，达到批生产质量要求，项目小组提交终验收报告，确认项目完工。 4.4设备维护记录

4.4.1装备部保全员每日填写保全日报，登陆保全信息。

4.4.2装备部保全员在重大停工3日内填写重大停报告书，记录重大停抢修处置记录，转交装备技术室对故障进行技术分析，制定对策计划，并跟踪对策的实施。

4.4.3装备部保全班每月根据保全日报，汇总分析并制作保全月度报告书，交装备技术室确认，并跟踪对策的实施。

4.5设备维护总结

4.5.1装备部保全员根据保全月度报告书、重大停报告等设备故障分析报告，修订设备点巡检基准书，开展专业保全技能培训，并适时对操作人员等实施OPL培训。

4.5.3装备部技术室根据保全月度报告书、重大停报告等设备故障分析结果，及时编制或修订

关键设备易损件清单。

4.5.5 .CFT团队实施个别改善：根据保全月报、重大停报告书、回顾书、慢性疑难故障成立个别改善课题小组实施个别改善。

4.5.2对于设备设计缺陷造成的停工，实施设备改善，装备部技术室填写MP情报反馈设备采购部门，避免下次采购设备时同样问题发生。 5 附件

附1：设备维护工作标准 维护分类 类 子类 项目 范围 所有设备 方式 操作者和维修工分别实施 日常维护 润滑 1) 定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配置有油眼、油嘴、油机、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置。 2) 要求 3) 4) 5) 6) 定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。 定量：确定各润滑部位加换油料的数量。 定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。 定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。 “三过滤”：领用时过滤；转桶时过滤；向设备加油时过滤。 工作标准 具体要求

7) 8) 对于“关键设备”、“关键过程设备”的润滑状况纳入日保、周保和节假日保养的重点检查项目。 根据设备使用时间、润滑部位结构、用油量的多少、造成油料变质的条件、以及油料老化变质程度等具体情况，决定设备清洗换油部位间隔期。贮油量在200Kg 以上的设备，在清洗换油前二周内取样送化验，根据油质变化程度决定更换与否。 9) 国外进口精大稀有的设备，参照说明书及油质变化情况决定。精密机床液压、伺服系统等一律不准使用再生油料。 10) 新安装和大修后的设备，必须将内部的防锈油脂彻底清洗干净，新加润滑油料经跑合磨损后，即进行第一次清洗换油；第二次清洗换油在运行六个月进行。 1）操作者进行的润滑 a) 按照“设备润滑图表”上规定的内容实施。在设备开机前检查设备各贮油部位的油量、油质情况，并对各润滑部位进行可靠的润滑（凡每员加油一次或几次的润滑部位，如油眼、油咀、油杯，手动油泵、滑导面、丝杠、光杠等由操作工负责）。 b) c) 员中对每员加油几次的润滑部位，进行加油润滑。 在设备日、周、节假日保养结束后，对各润滑点进行加油润滑；对设备各表面运动部位进行加油润滑。 2）维修工进行的润滑 工作内容 a) 每日对各贮油部位（如齿轮箱、蜗轮箱、液压箱、润滑脂泵等），进行检查并补充加油；巡回检查设备油路是否畅通，游标、油窗是否清晰明亮，油滴是否有过省现象，对设备漏油部位及时修复；定期用精细滤油机对机床油箱中的在用油料进行过滤。 b) 按“月份设备清洗换油计划及完成情况表”及设备润滑“五定”、“三过滤”的要求，按期完成设备清洗换油计划及贮油部位消耗油料的补充（凡需拆卸后加脂的部位可配合设备检修进行清洗换油）；并将设备清洗换油、中间过滤、补充加油的执行情况填入“月份设备清洗换油计划及完成情况表”，月底将表上交装备部。 c) 对设备中有缺陷的润滑系统和润滑装置修复和改进；负责各电器部件的清洗和加换油工作及公用设备的清洗加油工作；可根据设备的润滑情况、依据在用油的化验结果，对本单位设备油箱实施清洗换油，并作好“换油记录”。 范围 所有设备 方式 由操作者完成，包括日保养和周保养 日保养每员工作结束前15—20分钟对设备进行日保养，要求按机械设备制定，其它设备参照执行；要求 周保养每周末工作结束前2小时对设备进行保养，要求按各类设备保养内容进行，没有归类的设备可参照同类型设备执行。 1）设备日保养：清除设备表面切屑废料；不需拆卸的滑动面擦净，运动表面无黑油；润滑部位加注润滑油；运动部件应停放在规定位置；设备周围地面基本整洁。 设备保养 日常保养 工作内容 2）设备周保养： a) 金切设备保养内容：       b)  擦试机床（含附件）表面浮灰，清除铁屑，设备周围地面干净整洁。 擦试滑台、导轨、刀架、丝杠、丝母、挂轮、齿条、镶条等。 清洗擦试分油器、油毡、油线、油咀、油标、油窗等。 检查冷却液质量，不合格时更换。 电机、电箱外表面、防护罩、电线等擦试浮灰。 各滑动面大扫后应均匀涂一薄层油防锈。 擦净设备工作台及导轨和导轨附近的氧化皮、积油、飞边等杂物，擦净配油盘上分油器外表面的废油。 冲锻压设备保养内容：

    c)      d)     擦净设备外表面上的积油及油污。 擦净设备滑动面。 擦净设备上堆积的废黄油，并将设备周围地面打扫干净。 电机电箱控制柜防护罩电线等擦试浮灰及油污。 擦试设备表面（含附件、工装）浮灰，清除工作台杂物，设备周围地面打扫干净。 擦试传动齿轮、链条、悬挂线挂钩、挂盘、线实验台、实验台传动机构。 擦试清理工位气路、工位油路、试验台气路、悬挂线气路。 润滑装置及润滑点完好有效。 擦试液压站、电机、控制箱、防护罩。 擦试炉身浮灰，清扫炉内氧化皮。 清扫烟道预热器会场，清扫退渣装置。 擦试润滑装置、油杯、油咀。 擦试电机、控制箱、防护罩。 生产线类设备保养内容： 工业炉窑类设备保养内容： 范围 所有设备，重点是“关键设备”、“关键过程设备”。 方式 以操作者为主，由维修工人进行指导和协作，电器部分和电器设备则由维修电工负责进行。 要求 按照“机械动力设备保养手册”在每年“元旦、春节、五一、高温假、十一”进行。 节假日定期保养 工作1) 2) 3) 4) 内容 5) 6) 7) 保持所有滑动导轨、所有丝杠、光杠清洁，无积存切屑分粉末，工作面不有黑油污物。 保持油杯、油咀、压油点、油窗、油标、油线等润滑装置完整无污物。 保持导轨的防护油毡或防护胶皮内外无积存铁屑和黑油。 油漆表面上不能有积灰。 热加工、锻压设备的导轨附近不应有积存的氧化皮。 压床调节丝杠，球头的润滑器应保持无污物和黑油。 所有电动机和电气控制设备外表无灰尘和油污。 点检 所有必须于员前由设备操作工人按点检表规定的部位进行点检的５个复杂系数以上的主要生产设范围 备。 操作者按“自主保全点检基准书”于每员员前15分钟进行点检，设备维修工、润滑工每天上员20方式 分钟后巡检检查收集操作工点检情况及存在的问题。 范围 重点设备、危险设备 方式 维修人员和设备检验按“设备定检表”和定检计划进行； 范围 主要生产设备、关键过程设备、关键设备及其安全装置、附件 定检 设备检修 日常采用定期修理与状态维修相结合的预防维修方法。原则上每台设备每年安排进行一次检修。可根据方式 设备的开动状况和技术状态增加或减少，关键过程设备及关键设备每年必须确保安排进行一次检修。 ①部分解体、清洗、检查、修理。②更换或修复磨损件，局部修刮恢复精度。③润滑、液压系统清检修 要求 洗换油，电气系统检查修理。④根据设备实际状态进行针对性修理。⑤对安全保安件、仪器仪表进行效验和更换。 工作维修员按“检修作业指导书” 、“检修单”实施，并将实际完成修理情况、参加人员、停歇及修理时间、更换零部件等在“检修单”上进行认真填写。现场技术员要在检修时亲临现场，进行技术内容 指导、零件测绘，并记录需为下次检修准备的备件。设备检验员按“检修单”。 节假日检修

平时无法停机的设备、故障频繁的装备、影响产品质量的关键装备、存在安全隐患的装备、重点漏范围 油装备、重点和进口装备易损件的测绘、需核对和进行元器件改代的设备。 方式 高温、五一、十一等设备停产检修

要求 同日常检修，另外检修期间现场技术员、设备检验员及装备部有关人员要到现场。 工作同日常检修，另外注意同时计划、布置、检查、讲评、总结检修工作和安全工作。 内容 1) 2) 范围 3) 4) 设备的主要精度已接近加工工艺要求下限的设备； 设备的机械磨损、电气系统老化，故障率高，严重影响生产、安全的设备； 检修难度大，时间长，修理费用高的设备； 设备性能劣化，对安全、环境造成严重影响的设备。 设备大修/改造 方式 项目大修或整机大修 项目大修：恢复所修部位的性能、精度，并对整机进行检修、调整，以满足生产工艺要求。 整机大修：对设备进行整体分解，修复基准件，更换或修复所有受损且已失效的部件、成件；电气要求 系统重新配线；修复设备的附件；翻新外观；大修后达到出厂精度标准，二次大修后的精度要满足生产工艺要求。 工作按“设备大修理技术协议书”及验收标准要求。 内容 预见性维护 所有设备的点巡检；检测试验设备周期检定/鉴定和校准工作；特种危险设备、环境治理设备及装置的进行定期检定/鉴定工作；关键过程设备进行定检。 所有设备的日常维护；针对设备点巡检、状态监控、定检/鉴定、普查所发现的问题，组织安排设备的检修、大修、改造等计划性修理/改造工作。 预防性维护