施工组织设计

第一章 编制说明

一、编制指导思想

本工程鲁邦广场工程，工程位于青岛市山东路177号，青岛理工大学对面，南侧为青岛疾病控制中心，北侧为四方区地税局。根据本工程的招标文件的精神，工程质量、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。

为此，我公司针对本工程施工，采用国内外新技术、新工艺成果以及我公司多年来积累的完善、先进、科学的施工工法和施工经验来指导工程施工。

严格按照公司的ISO9001质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系，按照PDCA循环的质量管理过程，从人、机、料、法、环、测六大因素着手，成立QC小组对工程质量进行攻关；制订针对本工程的质量通病的有效防治措施。

成立强有力的项目经理部，同时配备施工经验丰富的项目经理及管理人员进行组织管理。优化并组织劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低工程造价。

针对工程特点及现场情况，制订相应的工程质量保证体系、工期保证措施体系及安全生产保证体系。合理进行施工现场平面布臵，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。 二、编制范围

鲁邦广场工程土建及安装工程。

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三、编制依据

1、鲁邦广场工程招标文件。

2、江苏省建筑设计研究院设计的省鲁邦广场工程的施工图纸。 3、本工程的答疑记要、协商记录、设计变更等。

4、国家、山东省和青岛市有关的建筑安装工程施工验收规范及有关的标准、规定。

5、我公司根据GB/T19001-2000 idtISO9001：2000标准修订完成的《质量保证手册》和《程序文件汇编》作为质量保证的依据。

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第二章 工程概况

工程名称： 鲁邦广场工程

工程地点： 青岛市市北区山东路177号 建设单位： 山东鲁邦房地产有限公司

设计单位： 江苏省建筑设计研究院、南京市地下工程建筑设计院 质监部门： 青岛市建筑安装工程质量监督站 一、建筑

本工程位于青岛市山东路，交通方便，但现场施工场地较小。 本工程为一层人防联体地下室(包括地下室夹层)、五、八、十一层分别为单体办公楼，建筑总面积约为35380 M2，建筑层高5100mm、3400mm。室内外高差0.3m，±0.000绝对标高为36.60m。

地下室为一整体地下室，平时为小汽车库，局部设臵餐厅夹层。战时为二等人员隐蔽部和物资库。地下室长92.50M,宽84.00M。地上分为A区、B区、C区，总建筑面积为27178M2，层高分别为5.10M、3.40M。 1.本工程属Ⅱ级高层建筑，耐火等级为一级，抗震烈度六度抗震设防，防水等级为二级，建筑耐久年限二级（非战争时期，正常使用维护条件下为50年）。

2.本工程墙体采用200和100厚MU10页岩模数砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 3.防潮防水处理

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地下室防水除采用结构自防水外，外墙外刷弹性聚合物防水涂料，并在垫层上做SBS改性沥青防水层，卫生间采用水泥基弹性聚合物防水涂膜。

4.楼面：公共卫生间、地下室、楼梯间、更衣室采用防滑地砖楼面；办公室二层以上公共走道采用地砖楼面（玻化砖）；消防值班室采用防静电架空地板楼面；健身房、棋牌室、商业用房等未注明公共空间处采用橡胶地板楼面；办公用房、休息室采用复合木地板楼面；设备用房、储藏室、车库等采用水泥地面；二层以上电梯厅采用磨光花岗岩楼面。

5．地面：底层门厅、银行、电梯厅等地下室顶板上有覆土处采用磨光花岗岩地面；底层各入口采用花岗岩条石台阶。

6.内墙：有大理石墙面，乳胶漆墙面，壁布墙面，吸音墙面，瓷砖墙面。 7.外墙：外墙面采用银色金属漆粉刷饰面和玻璃幕墙。

8.顶棚：板底乳胶漆顶棚，纸面石膏板吊顶、穿孔石膏板吊顶和铝塑板吊顶。

9.屋面：铺地砖上人屋面和不上人屋面，防水卷材和挤塑保温板。 本工程安装设有给排水、电气、消防喷淋、火灾报警、智能、通风、电梯。 二、结构

1.本工程为地震烈度六度的乙类建筑，钢筋混凝土框剪结构，基础形式为整板承台基础，工程结构安全等级为二级。

2.基础底板面标高－5.55M、-6.00M和-7.35M，底板厚400mm，基础承台为方形承台。

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地下室外墙板厚400mm，内墙厚300mm、200mm等，车道支撑墙300mm。地下室顶板梁截面尺寸700×1000，顶板厚300mm、200mm、350mm。整个地下室设二道后浇带。

3、主体结构为框架结构，柱网尺寸为8.4×8.7m，8.4×8.4m，8.4m×9.6m等，框架梁尺寸有500×550、550×550等，楼面板厚120mm、200mm。

另外，本工程地上结构楼板采用现浇混凝土GBF空心板新型结构，板厚有200、400mm，GBF管采用φ100、φ250管径的薄壁管。 4.混凝土强度等级：

垫层 混凝土强度为C15； ±0.000以下基础及地下室主体 混凝土强度为C35/S6； 五层结构主体 混凝土强度为C30； 八层部分；柱四层以下 混凝土强度为C40； 柱五-六层 混凝土强度为C35； 柱六层以上 混凝土强度为C30； 十一层部分：柱及剪力墙五层以下混凝土强度为C40； 柱及剪力墙六-九层 混凝土强度为C35； 柱及剪力墙九层以上 混凝土强度为C30； 梁板五层以下 混凝土强度为C35； 梁板五层以上 混凝土强度为C30； 构造柱、圈过梁、其他 混凝土强度为C25； 三、工程特点

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1. 质量要求高，工期紧。

2. 基坑施工技术难度高，是工程的重点和难点。 3. 质量通病防治重要控制。

4. 高层的沉降观测、平面轴线及标高控制要求高。 5. 外墙装饰质量要求高。

6. 专业施工队伍多，施工配合管理复杂。

7．本工程跨越冬、雨、夏季、农忙，季节施工及成品保护重要。 8．施工场地非常狭小，现场材料堆放管理困难。 四、建设地点与环境特征

1. 鲁邦广场工程拟建场地位于青岛市山东路，交通方便。

2. 工程项目所在地地势平坦，基坑开挖完毕，基坑支护也已经完成。 3. 施工期间的基坑水主要为地下水，地下水较丰富，且渗透较好。 五、施工条件

1. 业主提供了能基本满足施工的场地，我们服从业主的安排。 2. 业主为承包商提供了400KVA的供电量和DN50的总水管，并已将水、电接至施工场地。

3．本工程地下有防空洞，以后本工程人防地下室与此人防通道相连接。 4．进场后，根据工程施工需要，业主向承包商移交施工现场已有的坐标、高程控制点。

5．施工单位要为业主、监理工程师提供基本办公条件。

6.施工单位进场后，要全面规划场内排水系统。施工污水排放必须经沉

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淀后才能排入附近下水道。 六、项目管理特点

1. 施工周期短，目标质量、安全、文明、要求高,成品保护重要。

本工程面积达35380M2的五、八、十一层多、高层建筑，工程施工经过冬、雨、夏季，根据工程总量，及以往施工经验， 工程的成品保护相当重要，必须制定切实可行的成品保护措施。

2. 工程层数多，工程体量大，现场材料垂直运输工作量大，劳动力管理、协调难度大，管理压力大。

3.工程重、难点及特殊部位工序繁多，且难度大。 3.1.基坑降排水

本工程基坑开挖深度达到6.05M和7.85m，局部电梯井、集水井位臵开挖达到10m左右， 在基坑外侧挖排水沟，加集水井用潜水泵进行抽水。 3.2. 基坑的垫层、抗浮锚杆的保护

基坑清槽完毕，请规划验线，地基验收后，开始垫层施工，拟采取抗浮锚杆先施工，后浇注垫层的施工流程。 3.3.基础及地下室混凝土施工

A 防渗混凝土施工

基础及人防地下室混凝土是C35/S6，混凝土自身质量是地下室防水效果好坏的关键。必须从混凝土原材、外加剂，水泥用量、砂率、水灰比、塌落度、浇筑、振捣、养护整个全过程进行质量控制。

B 大面积底板混凝土施工

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本工程基础底板混凝土施工的关键是做好浇筑速度的及时控制和大面积混凝土的表面处理及养护工作，合理科学的浇筑调配防止大面积底板出现施工冷缝，做好大面积混凝土的表面处理机养护工作防止底板表面收缩裂缝。

C地下室墙板结构的温度及收缩裂缝的控制

现代钢筋混凝土结构，由于混凝土材料性能的变化（商品混凝土、泵送、墙板结构等）导致混凝土的温度及收缩变形的增加，而建筑的使用功能要求高、装修的档次高对混凝土的结构裂缝要求又越来越高。因此针对地下室外墙板而言，从设计、技术方案、施工的全过程对混凝土的裂缝控制必须有切实可行、科学、先进、合理的技术保证措施及质量控制措施。 3.4. 后浇带、施工缝、预留洞口、变形缝等特殊部位的处理

在基础及人防地下室施工中，后浇带、施工缝及预留洞口的处理是关键的工作，本工程中主要为后浇带、各种安装管道的预留洞口，这些特殊部位必须进行钢筋加强，止水钢板的制作必须科学合理，后浇带必须做防水处理及垫层钢筋加强。另外这些特殊部位的在下一次浇筑混凝土前的清理、保护工作也很重要。

3.5. 轴线和标高控制，特别是高层的垂直度控制及楼面标高的控制

本工程为小高层建筑，因此建筑的垂直度和各层标高控制尤为重要，必须由科学合理的测量施工方案，并在施工中做好建筑物的垂直度观测记录，并在施工中做好建筑物的标高观测记录。 3.6. 沉降观测点的设臵及观测记录

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沉降观测是测量工程施工的一项工作重点，尤其在高层建筑施工中，我们必须尤其重视，做好此项工作尤为重要。 3.7.质量通病控制

做好地下室、外墙、屋面、楼地面防渗漏，粉刷层防空鼓，填充墙防开裂，建筑标高及轴线尺寸控制等多种质量通病上，要有详细的质量通病防治措施。

4．专业施工队伍多、配合协调难度大

根据本工程特点，大批专业分包单位（基坑支护、网架、二次装饰、电梯等）介入工程施工，要建立完善的总承包配合管理的模式，进行现场协调、配合、管理；做好各工序的交叉流水作业、施工进度控制，工程质量管理及现场安全文明生产工作。 5．建筑材料的质量把关的措施。

建筑工程施工中材料质量的控制是工程施工质量的关键，保证建筑材

料自进场至施工成产品，必须有一整套的质量控制措施，自进场质量检查、试验，施工期间搬运，成品保护必须严格执行公司的质量标准。 6．新技术、新工艺、新材料广泛应用

本工程新技术、新工艺、新材料的应用广泛，必须编制科学合理的施工组织设计和作业指导书，并成立 QC小组攻克新技术、新工艺、新材料施工的质量难关，争取做个“新技术、新材料、新工艺应用”的示范工程。 七、总体应对构想

1．组建强有力的项目管理部

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针对本工程特点，我们将组建强有力的工程项目管理部，来实施全过程管理控制。项目管理部经理由年富力强的同志来担纲，该同志有丰富的实践经验，具备较强策划、决策、组织、控制、协调和应变能力，精通房屋建筑专业知识及结构设计技能，能够以身作则，言传身教，率先垂范，善于调动各方面的力量，善于打硬仗、打恶仗。 整个项目管理部组成人员由具有丰富实战经验的同志组成，各专业工种齐全。 2．完善组织制度保证体系

根据我公司对项目经理职责的规定，项目经理作为企业法定代表人的委托人，对工程项目实施全面负责，企业法人与项目经理签订工程项目全面承包合同，明确双方责、权、利。超额实现综合目标奖励，不能完成，扣除押金的20-80%，同时我公司在制度保证方面有一整套配套方法，以保证工程项目优质、高速、安全、文明地完成，形成“一人下令，协调指挥，分区把守，平面图定人定岗”管理格局。

3．将三大贯标体系融合为综合贯标体系，不断持续改进，全面实现绩效管理。（三大体系为ISO9001:2000、ISO14001和职业健康安全管理体系）

4．切实推行项目法管理,强化信息化控制。 八、总体要求及对策

1．对工程结构全面理解，认真分析、组织、学习结构的状况；有针对性的编制施工方案。

2．成立专业测量小组，多方位的进行测量攻关。

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3．利用业主提供的施工场地，合理地规划好每一处临设。

4．对周转材料，有计划、有步骤的进行运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。

5．进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体砼工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素(如停水、停电、雨季、冬季、大忙季节、夜间禁施)，采取切实可行的有效措施，确保不延误工程进度。

6．充分满足业主的需求，担负起总承包职责，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。 7．制订切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施;并严格按《环境管理体系文件》的要求执行。

根据本工程特点，在施工组织时，将克服各种不利因素，将以确保优良质量为前提，力争市优；以饱满的热情、诚信的态度、科学的管理、发扬创新拼搏的精神，务实、进取的工作作风，一流的工程速度，确保兑现“质量、工期、安全、文明”的管理目标；按期按质完成施工任务。

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第三章 施工部署

一、施工组织管理、目标管理措施

因本工程工期较紧，质量目标高，故建立健全强有力的领导组织机构、配备充足合理的劳动力，实施“强力”协调与管理势在必行。 1、组织管理机构建制 1.1工程总负责人职责

由公司总经理承担，负责对机械、周转材料、劳动力、管理人员的调配,对工程进度质量、安全工作进行宏观管理。 1.2 项目经理部的机构构成

本工程基础施工工期紧，必须投入充足的人员、设备、周转材料，保证连续施工。建立健全各项规章制度，实行责任制目标管理，确保质量、工期、安全各项目标兑现。 2、抓住施工过程质量控制流程节点

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施工质量控制依据的制定

技术部门：施工技术 质量部门： 生产部门：施工技术 性指导文件的编制 检验试验计划编制 交底书的编制与发放

《项目质量计划》

检验试验计划 《施工技术交底书》 《施工组织设计》 专项施工技术作业方案 施工操作过程控制

送报材料部门 根据限额向班组 申请施工材料 发放施工材料

施工员签发 施工任务书下发班组 班组执行施工操作 施工任书书 技术交底下达班组 施工全过程监督检查，组织班组自检、互检 质量验收过程控制

自检、互检合格 自检、互检不合格 返工或返修 施工员 填写隐、预检申请书 检验不合格 技术员 组织隐蔽工程验收 预检、隐蔽

质量员 对施工质量进行签认 工程验收 检验合格 监理验收

转入下道工序 验收合格 验收不合格

施工质量控制流程节点图

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二、施工原则

按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，专业安装工程同步穿插的原则组织施工。 三、 项目管理总体按排 1 项目管理目标 1.1 工期目标

本工程控制总工期365天：

开工日期：2005-8-25；

基础地下室完成日期：2005-10-25； 主体完成日期：2006-1-15； 室内装饰完成时间：2006－4－30； 总竣工日期：2006-8-24。

1.2 质量目标

确保青岛杯,争创泰山杯。主体结构每个分项优良率达80%，分部装饰观感得分≱90%，备案资料齐全。

采取项目法管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以质量计划为行为约束，确保该工程质量目标的实现。 1.3 安全生产管理目标

确保达到“青岛市标准化示范工地”。

做到安全生产，确保无重大伤亡事故，轻伤事故率不超过1‰。 严格执行本公司的《职业健康安全程序文件》和《职业健康安全管理手册》。

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1.4文明工地管理目标

施工现场实施“六化一系统”，即围栏标准化，场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化，场容场貌整洁化、实行电视监控系统。 1.5环境控制目标

本项目部将精心组织、科学施工，千方百计地降低施工噪音、粉尘、光污染等对周边环境的影响，使噪音、粉尘、光污染、污水排放符合ISO14000标准规定要求。 四、工程施工流程及施工段划分 1.施工段的划分

1.1基础及地下室施工阶段

根据工程现场场地及施工图纸，在基础及地下室施工阶段，将工程按后浇带分为二个施工段，配备一套垫层、胎膜砌筑、木模板支设、钢筋绑扎及混凝土浇筑班组依次流水施工。 1.2主体结构阶段

主体工程施工阶段配备3套班组，二层至五层为7天/层，六至八为6天/层，九层以上为5天/层。 1.3装饰阶段

由于本工程装饰工期很短，装饰工程施工必须全面展开，并且装饰与主体施工交叉作业，室内装饰在主体验收后提前进行，考虑各项工作的工程量与施工时间，装饰工程的关键工序为楼地面工程和室内油漆涂料。外

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墙装饰待主体最终验收后进行。所有的装饰工程必须全面铺开，各工序之间交叉配合，近可能缩短工期。并防止外墙装饰影响工程转变为关键工序。 2．根据本工程的特点及要求，将其划分为四个施工阶段

A．基础地下室工程：抗浮锚杆、垫层、胎膜、底板防水层、基础及地下室。

B．地上主体工程：钢筋砼结构主体、墙体砌筑。

C．室内外装修工程：室内装修、室外装修、屋面防水、门窗制安。 D．室外总体工程：室外地下管线、管道排水、排污、室外场地。

根据各阶段的施工顺序，安装与土建工程应密切配合，穿插进行施工。 3. 施工顺序 3.1．基础工程 基础：

投点放线→抗浮锚杆→胎膜垫层→底板防水层→定位放线→基础钢筋绑扎、安装预留预埋→柱墙插筋、止水带安装→基础模板→隐蔽验收→砼浇筑→养护。 地下室主体:

定位放线→钢管排架、梁板模板→地下室墙板、柱钢筋绑扎、予留予埋→柱墙模板→梁板钢筋→浇筑混凝土→养护→外墙防水→回填土方。 3.2．地上主体工程

投点放线→复核→柱墙钢筋绑扎、预留预埋→验收→柱墙模板→梁板模板→梁板钢筋绑扎、GBF管安装、预留预埋→验收→砼浇筑→养护→墙

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体砌筑。

五、进度计划安排 1总进度计划

1.1按上述施工流程及施工段划分,编制工程总进度计划,详见施工总进度计划表及人防地下室进度计划表（见附表）。

1.2 结构施工结束，抓紧时间进行外墙、幕墙施工，水电安装及室内装饰施工在主体中间验收后及时转入，土建其它便利部分展开操作。 1．3施工全过程遵循网络计划，各工序合理搭接，密切配合，以缩短工期。

2月进度计划和周进度计划

为实现上述总目标,便于总承包方与专业分包方的相互协调与制约,编制施工月进度计划、周进度计划。 3专业施工计划控制

本工程专业施工量大,为合理穿插,确保分项工期,必须按下表计划组织,便于土建装饰施工的落实。 六．计算机管理应用技术

在本工程的施工中采用智能方法和计算机管理技术，整个施工过程采用计算机控制，进行资源、工期优化，施工方案决策，成本核算，工程预决算，工程质量控制及运用于整个ISO—9001的执行过程，并进行资料整理和办公文字处理。在工程施工中，本工程主要采用以下计算机软件： 1．计算机辅助设计CAD方法

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1．1．运用CAD软件确定基础混凝土浇筑方案，通过计算设计最优施工方案。编制详细施工组织设计和施工作业指导书，做好资料记录存档。 1．2．通过CAD施工图文件自动提取工程量进行建筑工程预决算编审，解决预决算中最大的困难。 2．施工项目资料系统

本工程所有技术资料采用电子版本，报验表格全部为电脑填写，并插入CAD附图，这样不仅清楚，而且更容易以后技术资料的归档。 3．电视监控对施工全过程控制系统

3.1．本工程采用电视监控现场管理技术。通过电视监控系统，对安全生产、质量控制、施工现场管理、现场文明及环境保护进行先进科学管理。3.2．拟定使用三组探头：

第一组布设在塔吊顶，跟随塔吊转动观察施工现场一切生产管理情况，观察施工场地及材料周转场地，合理安排布臵，确保现场文明整洁，加强现场管理。

第二组布设在施工电梯入口，监控材料、人员运输情况。

第三组布臵在施工入口处，观察施工现场所有人员、车辆进出情况。 3.3．通过电视监控系统，将现场采集数据输入计算机管理软件包，由计算机专家管理系统分析施工进度、工程质量、安全生产、文明施工及经济效益并做好记录。

3.4．在办公室内布臵专业技术人员负责进行监控，及时发现问题，对每天监控状况向项目经理及施工人员汇报。

3.5．每天安排时间，由项目部管理技术人员观看录像带，总结存在问题，采取有效措施，及时纠正，确保工程进度、施工质量及安全生产。

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3.6．电视监控系统管理如图：

监控数据输入计算机专家管理系统分析否 是否出现质量、进度\\安全等偏差施工项目目标计划干扰工程按计 划实施施工现场电视监控职能部门分析论证工程实施能否采取纠正措施否是分析原因 及影响能采取纠正措施

电视监控管理系统网

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第四章 施工准备

一．技术准备

1．熟悉及审查图纸及其它设计技术资料 1．1．熟悉设计技术资料

1．1.1.基础及地下室部分：核对建筑、结构、设备施工图中关于基础留口、留洞的位臵、标高的关系是否恰当;予留予埋是否遗漏；排水及下水的去向;施工缝、变形缝做法的要求;特殊的基础形式做法等等。 1．1．2．主体结构部分：熟悉建筑物墙体轴线的布臵；钢筋类型，主体结构各层的砖、砂浆、混凝土构件的强度标号变化；预留洞等的细部施工做法；楼梯间、卫生间的构造；分包施工配合措施要求，各项分包项目的予留予埋做法，对标准图有无特殊说明和规定等等。

1．1．3．装修部分：熟悉各种不同做法及其标准图说明；地面装修与结构施工的关系；变形缝的做法及防水处理的要求；防火、保温、隔热、等装修的类型和技术要求。 1．2．审查设计技术资料

1．2．1．设计图纸是否符合国家的有关的技术规范要求；

1．2．2．核对图纸说明是否齐全，有无矛盾，规定是否明确，图纸是否有遗漏，图纸之间有无矛盾；

1．2．3．核对主要轴线、尺寸、标高是否错误或遗漏。

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1．2．4．总图的建筑物坐标位臵与单位工程建筑平面图是否一致，基础设计与实际地质是否相符，建筑物与地下构造物及管线之间有无矛盾; 1．2．5．设计图本身的建筑构造与结构构造之间，结构的各种构件之间，以及各种构件、配件之间的联系是否清楚；

1．2．6．建筑安装与建筑施工的配合上存在哪些技术问题，能否合理的解决；

1．2．7．设计中所选用的材料在组织采购供应时，其品种、规格、性能、质量、数量等方面能否满足设计规范规定的要求；

1．2．8．对设计技术资料有什么合理化的建议及其它有关问题。

总之，在学习和审查图纸过程中，对发现的问题应做出标记，做好记录，即做好图纸自审记录，以便在图纸会审时提出。 2．学习、熟悉技术规范、规程和有关技术规定

各级技术人员接受施工任务后，一定要结合本工程的实际，认真学习熟悉有关的技术规范、规程，并成立QC小组对本工程应用的新材料、新技术、新工艺进行科研攻关，为确保优质、安全、按时完成工程任务打下坚实的技术基础。

二．主要施工机械设备准备 1．降排水设备

本工程由于深基坑很深，在基础施工中，设臵排水沟和集水井，配备潜水泵5台备用及基坑排水。 2．基础清槽

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土方开挖完毕，人工进行清槽，配备：气泵3台；小挖掘机：1辆，人员20人/天，及时进行清槽，以便垫层的及时施工 。 3．垂直运输 3．1．塔吊

工程总施工阶段根据本工程楼平面图的特点，现拟定：安装一台QT80的塔吊，臂长50M，位于十一层主楼建筑物西侧（6-7/G-H轴线），另外一台QT50的塔吊，臂长40米，位于五层楼建筑物西侧（3/C-D轴线），可以完全覆盖整个施工面，负责钢筋、模板、管材、设备等重物的垂直运输。 3.2.施工电梯

3台，分别位于五、八、十一层建筑物西侧，负责砌筑及装修材料的垂直运输，施工电梯在主体工程封顶后安装。 4．水平运输

选用人力翻斗车40辆，主要负责，水泥、黄砂、石子、砌块、砂浆等材料的运输。 5．混凝土机械设备

由于本工程混凝土均采用商品砼，对砼的水平和垂直运输，在主体施工阶段的砼浇筑由搅拌站提供砼泵车或固定泵，铺设水平及垂直泵管输送；装修阶段构造柱、屋面用混凝土采用塔吊吊运；砼振捣全部采用机械振捣，应配备：

10台插入式振捣器（考虑摊销）； 1台平板振捣器；1台混凝土表面磨光机。

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6．钢筋机械

基础、框架柱、梁钢筋的连接采用机械连接和对焊连接，为此必须配臵一台150型对焊机和一台100型对焊机进行对焊，及多台机械连接设备。 钢筋成型配备二台钢筋切断机和二台钢筋弯曲机。 7．机电设备

施工中加工各种预埋件，以及构件焊接件等，在安装工程施工中水、暖、电施工中焊接、下料等使用交直流二用电焊机、氧气设备，详见机械配备计划表。 8．木工机械

为满足模板施工，施工现场应配备一定数量的木工机械。 本工程主要机械设备一览表见附页。 三、劳动力准备 1．劳动组织

1.1.本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的工程量清单、有关预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

1.2.为了确保本工程总进度计划目标的实现，达到保证施工进度和施工劳动力投放的需要，劳动力的投入按照阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体施工阶段着重安排瓦工、钢筋工、木工的劳动力，原则上满足两班作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面和其他专业班组的组织。

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1.3.安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调配人员，做到在不影响土建工期的前提下，力争安装多做工作。

1.4.为了确保主体工程工期，本工程必须能在结构施工中满足柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员配备，劳动力的投入高峰达到300人左右。

1.5.施工层制订独立的人、财、物消耗定额，进行独立核算，项目经理部统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督管理施工班组的施工质量、安全、进度，正确选择施工方法。 2.劳动力配备计划

劳动力配备计划

工 种 基础地下室 钢筋工 木 工 瓦粉工 砼杂工 架子工 五金工 机操工 安装工 油漆工 总 计 100 150 30 40 10 5 10 10 0 主体阶段 80 100 30 40 15 5 15 15 0 粗装修阶段 5 15 150 40 10 5 15 20 20 精装修阶段 5 25 80 20 15 5 10 20 30 错误！未指定错误！未指定错误！未指定书错误！未指定书书签。 书签。 签。 签。 注：不包括分包单位及二次装修的劳动力配备

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3．施工队伍的教育

施工前，做好对职工的劳动纪律教育，施工质量和安全教育，明确工程的艰巨任务，要求全体施工人员必须遵守劳动时间，坚守工作岗位、遵守操作规程、保证产品质量、施工工期、安全生产、文明施工和保护环境的要求。此外，做好不断提高职工、技术人员的业务技术水平，从根本上保证工程质量，不断提高企业的竞争力，对于新材料、新技术、新工艺，应对有关管理人员组织培训，使之达到标准后上岗操作。 4．做好职工的生活后勤保障制度

对职工的衣、食、住、行、文化生活等生活后勤供应和保障工作，及时做好准备，稳定职工队伍，保障职工生活供给、调动职工生活和工作积极性，使他们劳动好、休息好。 四．施工物资准备 1．模板及架设工具准备

模板及架设工具，是施工现场使用量大，堆放占地面积大的周转材料。本工程模板采用18mm厚多层板配制大模板技术。经计算，本工程拟定使用木夹板为1830*915*18MM松木胶和板14000张，次楞采用50*100MM松木楞，预计650M3，主楞采用φ48*3.5MM普通脚手钢管1100T，扣件12万个。 2．脚手架准备

本工程采用落地式脚手架，考虑脚手架较高。为此，准备脚手架钢管φ48*3.5MM：1000T，脚手竹笆1000×1000：12000张，绿色密目网15000M2，

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脚手板800块。 3．建筑材料准备

根据工程进度要求编制详细建筑材料进货计划。根据工程量要求，在施工前组织货源，签定供货合同，时刻关注市场行情，保证采购供应计划的准确可靠。

4．各种预制构件和配件准备

对金属构件、战时封堵、予埋件等等，在各项工作施工前，均要按图纸立即提出预制加工单，对由分包单位有特殊要求的予留予埋构配件，必须提前由业主联系分包单位向总包提供予留予埋施工图纸及技术支持。 5．独特的物资供应及管理模式 5.1.材料采购

保证所采购的物资符合合同要求，对影响工程质量的物品进行严格控制，保证产品质量100%合格。由项目专业技术人员根据工程进度计划提前15天，编制物料用量采购计划，项目经理批准。项目与各种建材供应商签订的购销合同，全面反映本项目所需要各种建材价格及品质标准，和建材供应商对所供应产品的质量承诺。

所采购采购应具备：材料生产厂家营业执照资质证书、产品质量保证书、产品准用证和产品价格是否符合国家法律、法规。 5.2.材料保管

5.2.1. 根据各岗位所需要物料的情况，搬运由各岗位负责实施适当工具，以防止产品在搬运过程中造成变质和损坏，必要时要确保产品可追溯性，

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严防混批，并采取相应的安全措施。

5.2.2. 设臵露天仓库及室内仓库两种，露天仓库做到场地不积水，堆放区域界限明确，通风、整洁。室内仓库环境通风、干燥、明亮、清洁、货架排列整齐。仓库管理员负责，对入库产品进行验收，并做好标识及合格签证、台帐、入库物料摆放整齐，外观相似产品避免相邻摆放。仓库储存品建立完整的帐、卡、物管理制度，定期进行盘库，做到帐、卡、物相对应一致。仓库储存品定期检查，并做库存产品检验记录，若发现腐蚀、超期等质量问题，应及时通知质检部门复检，如果结论合格则按原标准使用，如不合格，则执行《不合格品控制程序》，对物料出库做好领料单并请领用人签字及注明使用部位、仓库还配臵相应的安全、消防与管理设施和设备。

5.2.3. 仓库管理根据产品特点进行防护，如水泥需储存在干燥环境中，仓库采取地面、墙面用木板架空、隔离等。对施品及成品由各岗位负责人督促完成，避免工序颠倒，需要时采取挂警告牌或遮、罩、围、栏，并落实专人巡视监督防护。 6.主要材料进场计划

主要材料进场计划表

序号 1 名 称 商品混凝土 使用部单位 垫层 工程 数量预 计 进 场 时 间 05年08月25日后陆续进场

位 (约) M 3900 【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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地下 工程 主体 工程 2 3 碎石 天然黄砂 模 板 4 模板板方材 地下 5 钢 筋 工程 地上 工程 6 7 8 9 10 水 泥 标准砖 多孔砖 加气块(砼) 地砖 M 9200 M 8200 T T 23305年09月1日后陆续进场 06年01月15日后陆续进场 05年08月25日后陆续进场 05年08月25日后陆续进场 05年08月25日后陆续进场 05年08月25日后陆续进场 05年08月25日后陆续进场 06年01月15日后陆续进场 05年08月25日后陆续进场 05年08月25日后陆续进场 06年01月15日后陆续进场 06年01月15日后陆续进场 1000 5000 M 25000 M 1000 T T T 1600 1500 1600 170 3基础 千工程 块 主体 工程 主体 工程 3M 2600 M 3200 23装修 M 3800 06年5月1日后陆续进【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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工程 11 绿色密目网 脚手架 M 15000 12 脚手板 装饰 工程 屋面 工程 屋面 工程 块 T 22场 05年08月25日后陆续进场 05年08月25日后陆续进场 05年08月25日后陆续进场 06年02月15日后陆续进场 06年02月15日后陆续进场 06年02月15日后陆续进场 05年09月05日后陆续进场 800 1100 13 48×3.5钢管 14 内墙乳胶漆 15 聚乙烯卷材 16 聚苯乙烯保温板 M 27000 M 3000 M 232500 17 地下防水涂料 防水 M 7600 18 其他工程材料根据实际施工进度安排材料进场计划

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第五章 施工现场总平面布置图

根据本工程施工场地的实际情况，要求对施工总平面不但要有合理布臵，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。

因工程施工现场施工单位众多，施工现场平面布臵不仅要满足自身施工要求，必须服从业主统一调配，并保证道路通畅，生产区使用效率及生活区居住安全等因素。 一、施工临设布置 1.大型临时设施的建造

1.1.宿舍、食堂、厕所、浴室等设施。

职工生活区统一布臵在建筑物西北侧的空场地上，生活区占地面积约考虑210m2。

1.2.办公区布臵在建筑物西南面，占地面积150m2。

1.3.施工现场区，在基础地下室施工期间，施工现场在基坑支护桩周围用作成型材料堆放场地，在西北侧考虑布臵钢筋，西南侧为模板加工场，南侧基坑边布臵1台砂浆机，作为砂、砖堆场，并设临时水泥库。 在地上主体施工期间，基坑周围土回填完成后，调整钢筋模板堆场，进行标化现场，做好场地美化。

1.4.在现场人防地下室顶板合理布臵水泥仓库、料具仓库、养护室等临设。

1. 临时用地表

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设施名称 办公室 住宿用房 食堂 浴室、厕所 水泥仓库 门卫 仓库 配电房 木工场 钢筋加工棚

二.现场道路布置

施工道路设臵于大门、办公室、宿舍四周均采用硬地坪施工。用C30混凝土浇筑。 三．施工用电布置 1、施工条件

根据现场的实际情况，确定在甲方提供的配电柜旁砌筑施工现场临时用电的配电房，生活用电直接从甲方提供的配电柜引出。配电房设臵从配电箱，总配电箱分出五路分别给塔吊、木工棚、钢筋棚、水电安装班组及施工楼层的分配电箱，再根据各专业的序号设臵开关箱。

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面 积(M) 2位臵 需用时间 2005.8-2006.5 2005.8-2006.5 2005.8-2006.5 2005.8-2006.6 2005.8-2005.10 2005.8-2006.5 2005.8-2006.5 2005.8-2006.7 2005.8-2006.3 2005.8-2006.3 300 建筑物西南侧 420 建筑物西北侧 40 30 40 9 40 15 50 建筑物西南侧 建筑物北侧 建筑物南侧 入口处 建筑物西北侧 建筑物被侧 建筑物北侧 120 建筑物南侧 —31—

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2、本工程按基础、主体、装饰三大部分分析，在主体施工阶段属用电高峰，根据主体施工阶段来计算现场总用电量，用电高峰阶段施工机械见下表：

序设备名称 规格型号 单位 号 1 外附式自升塔吊 QTZ-80 台 2 外附式自升塔吊 QTZ- 40 台 3 双笼“井”字架 SCD200 台 4 砼输送泵 HBT60 台 5 砼塔式布料机 QT60 台 6 插入式振动器 ZX-50 台 7 插入式振动器 ZX-35 台 8 平板震动器 ZB-11 台 9 电渣压力焊机 MH-36A 台 10 钢筋弯曲机 GW40 台 11 钢筋切断机 QJ-40 台 12 钢筋调直机 GT6/8 台 13 闪光对焊机 UN1-100 台 14 滚压直螺纹成型机 台 15 交流电焊机 BX3-300 台 16 砂浆搅拌机 L200 台 17 木工圆锯 MJ235 台 18 潜水泵 JQB-21 台 19 蛙式打夯机 HW-32 台 20 电动套丝机 JQ3A1-100 台 21 液压煨弯机 WC-08 台 22 砂轮切割机 Φ400 台 23 电动试压泵 25Kg/㎝2 台 功率合计:756.9KW 3、用电负荷计算

采用需要系数法进行负荷计算。

数功率 备注 量 (KW) 1 60 北京产 1 35 3 7.5 上海产 2 75 2 15 1.1 6 0.8 2 1.1 3 20 3 2.8 3 7.0 2 5.5 2 100 2 1.4 4 23.4 4 5 1 3 3 2.2 3 1.5 3 5 3 5 3 1 5 【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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Σp机 = 756.90KW

按公式 S机=K1Σp机/cosψ+P直 Σp机---施工最高峰各种机械的用电量 Σp直---直接用于施工的用电量取10KW

K1 ---综合用电系数，考虑电动机数量在30台以上，取0.5 cosψ---电动机平均功率因素，取0.75 S机 ---0.5×756.9/0.75+10=417.40KW 照明用电：

S照---按动力用电10%计算，S照=50KW (由甲方提供的配电柜直接引出) 总用电：

S总=(1.05~1.1)S机=1.05×417.4=438.27 KW 现场提供电容量为500KW，即可满足施工用电需要。 4、施工现场用电布臵

施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设臵临时用电，采用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布臵原理采用如下方式：

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Ⅲ级照明配电箱 用电设备 照明灯具 用电设备 照明灯具 用电设备 照明灯具 Ⅱ级配电箱 Ⅲ级照明配电箱 Ⅲ级动力配电箱 Ⅲ级照明配电箱 Ⅲ级动力配电箱 立地配电间 Ⅰ级配电箱 Ⅱ级配电箱 Ⅱ级配电箱 Ⅲ级照明配电箱 五、导线的截面规格的选择

甲方配电室 150m2电缆100米 南通二建配电室 35m240米 35m2电缆70米 木工棚 250A分箱 生活区分配 250A 2 50m60米 2120m110米 70m290米 钢筋棚 25m2 400A分箱 30米 开关箱 塔吊 100A 400A分箱 25m240米 开关箱 100A 400A 分箱 饭箱开关箱 100A

6、安全用电技术措施和电气防火措施

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6.1安全用电技术措施

（1）建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题及时整改。

（2）建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修 、保养等安全管理。

（3）每台电气设备必须执行三级配电、两级漏电保护装臵。

（4）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制,严禁永同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座).

（5）电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠的、有效的起到短路保护和断开点的作业。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。

（6）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或“O”位臵为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作位臵。

（7）配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月检查一次，并作书面

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记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设臵，其底边距地高度不小于0.6米。 （8）所有配电箱必须符合青岛市有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚。

（9）遵守送电、停电的操作程序：用电→总开关→分路开关→电源末端的漏电开关；停电，反之操作。

（10）使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路器仅作总开关，转接用；b、50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外）；c、30mA的可作负载前端用。

（11）凡断路器合不上闸，自动跳闸，禁止强行合闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。

（12）选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标柱“限位接线”处。

（13）电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加再PE线上。

（14）现场总配、分配都应做好重复接地，塔吊、人货电梯均应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻值不得大于规定值。

（15）所有电器设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的端面不应小于相线载流量的一般，零线上不准装设开关和熔断器，单相电梯设备必须设臵单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保

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护。

（16）分配电箱与开关箱的距离不超过30米，开关箱与其控制的电气水平距离不超过5m。

（17）所有的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5米。

（18）移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。

（19）施工现场的照明电压必须执行如下规定：

一般施工现场 220V 工作手灯 36V 危险场所 36V 地下室 36V 无触电保护的移动式照明 36V

如要使用36V电压，则采用小型变压器将220V降压至36V使用。 （20）手持电动工具必须选用Ⅱ类工具，必须有额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关保护。

（21）室内垂直干线采用护套电缆，其固定点间距不大于3m，不准直接绑扎载金属支架上。

（22）职工宿舍、办公室线路必须按规范要求架设，严禁将插座与扳拨开关靠近装设，严禁在床沿装设床头灯和插座。

（23）建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。

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6.2电气防火措施

（1）根据交配电“五防一通”要求，配电室采用套箱式变压器，并配臵黄砂桶及二只干粉灭火器。

（2）各灯配电箱、开关板应采用阻燃及高强度绝缘材料，总配电箱、分配电箱位臵按规定配臵灭火器。

（3）各类电线绝缘层、PVC管均使用耐燃材料。

（4）各类电动机要按电机容量配臵、布线及合理选用熔断器、熔体及漏电开关。

（5）应用电焊设备，必须实行动火审批手续，做好专人看护和隔离工作。

（6）对重点防火区域、易燃、易爆、危险品仓库应采取相应的电气防燃、防爆措施，并配臵相应的灭火器材。 （7）对办公室、宿舍、料具用户房：

A、 B、 C、

选择的电线与电气设备的容量相匹配。 禁止乱接、乱拉电线及插座。

禁止使用碘钨灯及电炉等大功率用具，并配备好灭火器。

（8）发生电气火灾应立即拉断上级电源开关，采用黄沙或干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。 四、施工用水 现场施工用水量计算 A．施工用水

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q1k1Q1N1T1bK2836002.2L/S

其中：

q1——施工工程用水量（L/S）

k1——未预见的施工用水系数（1.05-1.15） Q1——月度工程量 N1——月度有效作业日 B——每天工作班数 K2——用水不均衡系数 B．施工机械用水

q2k1Q2N2K3836000.33L/S

其中：

q2——施工机械用水量（L/S）

k1——未预见的施工用水系数（1.05-1.15） Q2——同一种机械台班 N2——施工机械台班用水定额 K3——施工机械用水不均衡系数 C．施工现场生活用水

q3k1N3K4b836000.06L/S

其中：

q3——施工现场生活用水量（L/S）

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k1——未预见的施工用水系数（1.05-1.15） N3——施工现场生活用水定额 K4——施工现场生活用水不均衡系数 D．消防用水

q53.00L/S

q5——消防用水量 现场总用水量

Q=q1+q2+q3+q5

分别代入上式得

Q=2.20+0.33+0.06+3.00=5.293L/S

管径计算:

D4Q

V1000D——配水管直径（M） Q——耗水量（L/S） V——管网中水流速度（M/S） 代入上式得

45.2933.142.001000 0.031m31mmD1．业主提供施工用水水源已接入施工现场，我公司进场后将在水头处接一施工用水水表，现场水管管网分两路，一路供生产用水、一路供消防用水。管网总管选用Ф50 镀锌管。

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2．生产用水一般采用外部管网压力直接供水，但对本工程11层高层建筑供水无法实现，因此我公司拟在一层设臵水箱，通过高压扬程泵（1台，扬程50M，流量72M3/h）。供楼层施工用水。

3．主管铺设时埋入地下，过施工便道用瓦筒管保护。室外每间隔30M设臵一个3/4``水龙头。在冬季，明露管及龙头做好保温防冻措施。 五、临时排水

施工场地移交以后，即对基坑外的场地进行平整，平整后的场地硬化，形成0.5％的排水坡，在基坑边挖一条绕基坑边的排水渠，并挖好集水坑，采用潜水泵将集水坑内水排到市政道路污水管网内。生活污水经过现场沉淀池沉淀和隔油池后再排入市政污水管网内。 六、塔吊布置及基础施工

1．根据本工程建筑物平面的特点和现场实际情况，经研究拟定：

配臵QT80塔吊1台，臂长50M，位于十一层建筑物西侧（6-7/G-H轴线），另外一台QT40塔吊，臂长40M，位于五层建筑物西侧（3/C-D轴线），可以完全覆盖整个施工现场。

工程用的施工塔吊，根据现场情况应在土方开挖前安装，因此进场后首先安装塔吊。 2．塔吊基础施工

QT80、QT40塔吊基础承台均为4800*4800*1300，钢筋混凝土承台。

承台中上下配筋均为双面双向φ22@250配臵，保护层厚度为50MM。 承台混凝土强度C30混凝土。

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第六章 工程测量放线

一．编制依据及说明 1.编制依据：

1.1.《工程测量基本术语标准》GB/T50228-36 1.2.《工程测量规范》50026-93

1.3.《混凝土高层建筑结构与施工规程》JGJ3-91 1.4.《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 1.5.有关图纸及设计要求 1.6.施工企业同类型测量经验

2.为保证建筑物平面主轴线与规划控制网的相对关系，以及建筑细部尺寸的正确性，对控制线、垂直度、水准标高的定位测量工作施工管理显得极为重要，必须认真对待，严格控制，精心施工，符合规范，确保精度。 二．测量前的准备

1．学习熟悉图纸，了解建筑物工程总体布局、结构特征和设计意图。认识建筑物所在坐标位臵及放线桩位，周围环境，地形概貌，地下管线；了解工程的平面布臵，朝向，测量依据，定位条件及建筑物主要轴线的间距、夹角，水准点标高、位臵，首层的±0.00的绝对标高；整个场地的竖向布臵（标高、坡度），绿化及道路，地下管线的安排。

2．掌握结构轴线尺寸，层次标高对比较复杂的房间之间的轴线关系，尤其要注意予埋铁件，预留孔洞的位臵尺寸。

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3．按照施工进度计划，编制测量放线工作的进度安排，配备放样人员，选购仪器工具，准备记录簿等必要物品。

4．根据建筑物的平面和标高条件，在场地设臵既能便于全面施测控制，又能长期保存的水准点和坐标点，永久控制网组成的多边形封闭导线网，以便通视，易测量，满足测量精度的要求。

5．对测量仪器进行检验和校正，具有仪器检测单位提供的仪器检测报告。 6．校核红线桩和水准点，在施工全过程中要保护好桩位，以便将它作为检查建筑物定位的依据。水准点也同样要校验和保护。红线桩和水准点经校验发现问题，应及时提交建设单位处理。 三．现场测量的步骤 1．建筑物平面控制

1.1．场地状况及工程测量特点

1.1.1.踏勘现场，本工程现场场地较平整，基础放线的通视情况较好。 1.1.2.根据本工程施工图纸，地下室外轮廓为正方形，可通过一个直角坐标系进行控制。

1.1.3.由于本建筑物的±0.00以上部分为多、高层建筑，因此高层测设、竖向垂度控制技术要求高，测设困难，也是本工程测量放线的重点。 1.2．外控网建立

根据建设单位提供的坐标起算点，在基坑四周布设一个二级建筑方格网，然后进行加密，定出各轴线的位臵。 1.3．内控网建立

在底板混凝土浇筑完成后，用经纬仪将轴线投测到建筑区域内的地下

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室底板上，布设1#、2#、3#、4#共4个内控点用于高层施工，控制点的布设通视良好，施工测量放线操作方便，4个内控点分别组成建筑物四个内控网，找出内控点与各轴线间的关系。通过该内控网进行分区独立放样，并可联合整体进行校核。 1.4 测量方案及技术措施

施工测量的组织与准备:本工程由3名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。所用的测量仪器均经过校验合格。考虑到施工实际需要，本工程拟配备以下测量设备：

J2激光经纬仪 50m钢尺 1.4.1水准点引测

根据规划勘测部门设臵的水准点引测施工用水准点，采用精密水准仪数次往返闭合，敷设四个施工用水准点，以便相互校核。 1.4.2楼层轴线的测设

为方便各个施工工段流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每个施工段设3个轴线基准点。

地下阶段：根据轴线基准点，用激光经纬仪引测至垫层，控制底板插筋位臵，底板混凝土浇注完后，再将轴线引测至底板。

地上阶段：一层基准点采用预埋150*150*6mm钢板，与楼板钢筋焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打Φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经业主、监理校核无误后使用。

轴线垂直投测：采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留臵150*150的孔洞，以便激光束通过。由接受靶（300*300*5mm有机玻璃制作）接受激光束。 1.5高程测量

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1台 2把 DS2自动安平水准仪 无线对讲机 2台 4部 —44—

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标高控制点的设臵：一层墙体模板拆除后，将+1.00m标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。

引测时使用经过计量鉴定合格的50m钢尺，垂直向上丈量出结构标高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。二层以上各层的竖向标高控制均采用同样方法从固定标志点开始丈量，以免造成积累误差。钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。

在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。

标高竖向传递的允许偏差：每层±3mm，总高±5mm。 1.6沉降观测水准点的测设

1.6.1采用精密水准仪和铟瓦合金尺，采用环行闭合方法或往返闭合方法进行检查。同一点的两次观测之差≰1MM。

沉降观测工作在地下室底板完成后，即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。

根据工程的重要性、使用要求等因素综合确定沉降水准等级为一级水准测量，其闭合差应小于≰0.5N1/2（N为测站数）。

观测沉降的时间应与各施工阶段完成时间相配合，从而观测了解荷载递增及变化。

1.6.2沉降观测的时间和次数

主体施工阶段，每两层观测一次，装饰阶段每月观测一次。其中下列情况：施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测；周围大量积水及暴雨后进行观测。

后期观测时间和次数：第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每三个月一次，第四年开始每年一次，直到稳定（半年沉降量≰2MM）。

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1.6.3沉降观测的数据处理

观测资料作为工程技术档案资料，观测成果应包括： 每个观测点高程和其逐次沉降量； 每个观测点的平面位臵；

沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图；

沉降量分布曲线图和v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图； 沉降观测点分布图及各周期沉降展开图； 沉降观测成果表；

计算建筑物平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值等资料。 1.6.4沉降观测注意事项

建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，当建筑物出现较大沉降，不均匀沉降或建筑物出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次的连续观测。同时向业主、设计、监理等提交沉降观测分析报告。 2.竖向垂度控制

2.1．竖向控制点的选定与埋设

2.1．1．根据总图设计结构，为保证控制点一次到顶，在布设内控网的方案中，已经考虑竖向垂度控制。既将1#、2#、3#、4#作为竖向控制点。 2.1．2．竖向控制点1#、2#、3#、4#用250×250×5的钢板埋设，上刻“+”标记。

2.1.3.竖向控制点的测量仪器和方法

A．竖向垂直度用J2B激光经纬仪测量，利用光靶和垂直线传递至各层。

B．在首层内控网1#、2#、3#、4#各点架设激光经纬仪，利用铅垂和

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光学对中使激光经纬仪中心与竖向控制点吻合。

C．在需要测定的楼面上，将靶标放臵在测量投影孔位臵，启用激光经纬仪电源，使之发出可见的红色光束投影到上层接受靶上，旋转靶标，使其中心与红色光斑中心吻合，即为测量到的控制点。

D．其余的控制点按同样的方法传递，用经纬仪和测距仪校核投点的几何关系是否在误差允许范围内（允许误差控制在3MM以内），然后在楼面上弹线放样。 3.施工放样

3.1.由于本工程的特点，基础施工期间必须进行多次定位放样工作，内容为：

A．基础开挖前，须在地面上定位放线，建立永久外控网、方向标，确定开挖边线。

B．基础开挖结束后，在浇筑垫层前，进行一次定位放样，确定垫层位臵。

C．垫层完成后，在垫层上进行一次放样，确定承台、基础梁、外墙、柱位臵，指导基础钢筋、模板及混凝土施工。 3.2．±0.00以上主体施工放线

本工程为多、高层，因此要充分、科学、灵活运用外控、内控、方向标，配合激光经纬仪，经纬仪传递各导线控制点，并弹出控制线。放线定位时要随时恢复，每做一步都要复核条件，在精度允许范围内平差、调整，最终指导施工。

3.3．放线定位测量中注意点

3.3.1.外控网、各方向标点是定位放线，恢复校核的关键性桩位，应加强

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措施保护，避免丢失，扰动。

3.3.2.内控网的临时坚固控制点，各点在每次应用时，应反复校核方向的正确性。

3.3.3.定位测量应精心操作，测量仪器应定期检查，定人使用。 3.3.4.各次测量数据应整理成书面记录，以防后查。 4.建筑物层高控制

4.1．由外控网上设立的基准水准点任意各点引测到建筑物混凝土柱面上，用合格的钢尺量距传递到上层做出控制线，再由控制线引测出各处标高。 4.2．楼面标高严禁层层翻转积累误差，每层均由±0.00传递到该层控制水平线。

4.3．层间测量偏差不应超过±3MM，建筑物总高测量偏差不应超过3H/10000，且不超过30M＜H≰60M时间，±10MM 四、误差控制及纠正措施 1．系统误差处理

系统误差对观测成果的影响具有积累性，因此：

对水准仪可通过采用前、后视距相等的方法消除对高差的影响； 对经纬仪的照准部不垂直竖轴的误差对水平角的影响，可采取严格校核仪器，并在观测中仔细整平的方法来消除或限制其影响。 2．偶然误差的控制

对人眼分辨能力、仪器构造不完善和气象条件等造成的偶然误差往往难以控制，只能根据测量误差理论和最小二乘法原理合理地处理观测数据，改进观测方法，以削弱其对成果的影响。

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3．测量平差的应用

在施测中，通过一系列的多余观测数，计算闭合差，然后依据一定数据的处理准则，采用适当的计算方法，进行必要和合理的调整，从而消除闭合差，即通过测量平差求的观测量的最可靠值。同时进行质量评估，评定其精度。 4．测量精度的控制 4．1．水准测量精度：

测站检核两次之较差：≰±5MM；

水准线路高差闭合差：≰±20LMM(L为公里数)； 4．2．角度测量精度：

同一方向值各测回的较差：≰±24＇＇； 一测回角值的中误差容许误差： ≰±30＇＇； 半测量回差容许误差：≰±40＇＇； 4．3．钢尺量距精度：

d= 30M 误差M≰±6MM；d= 50M 误差M≰±8MM； d=100M 误差M≰±11MM；

五、测量成果复核整理

本工程平面轴线控制，层高、垂直度等全部测量放线工作均具备各定位，放线和实测记录薄，每次放线结束后，应检查记录中的数据和计算是否正确，基点是否合格，然后将每层次或每道工序后柱、墙、插筋、模板、楼面标高等测量定位移交技术负责人复核，并填写“定位放线记录、测量复核、技术核定”等必要资料表格，办理职能人员登记手续。

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第七章 施工方案 第一节 基础及地下室主体施工

一．基础及地下室施工顺序

施工准备→定位放线→柱基、集水坑土方→抗浮锚杆施工→垫层施工→底板防水层→防水保护层→地下室底板→夹层施工→柱子施工→顶板、梁、板墙施工→拆除模板→室内墙体砌筑。

本工程在基坑验槽完毕后，及时进行抗浮锚杆施工，抗浮锚杆施工方案详见抗浮锚杆施工方案

本工程的垫层施工为C15混凝土垫层。在地基开挖后冲沟位臵挖除杂土后，柱基础部位采用C15毛石混凝土进行填充，柱基以外其它部位采用回填土回填。后浇带部位垫层加深100mm。

由于本工程柱子基础部位全部低于底板，柱子基坑部位四周采用砖胎模，采用标准砖进行砌筑，砂浆标号M5水泥砂浆，墙宽120mm，局部为240mm，砌筑时按照砌体规范进行要求，控制好灰缝。在砖胎模上抹20厚1：3水泥砂浆。集水坑、电梯井部位的砖胎模按照图纸与底板成60°角砌筑，砌筑必须保证底边框尺寸。

本工程底板防水采用SBS卷材防水，待垫层施工完毕后，将垫层面清理干净，进行防水层施工，在抗浮锚杆钢筋四周采用油膏填充，防止渗漏。防水层施工完毕后，经监理单位检验合格后，在防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层来保护防水层。地下室封顶后，外墙板也要做SBS防水层，防水层施工方案另详。外墙防水完毕后，采用标准砖砌筑的方法对防水层进行保护，然后在基坑外侧进行回填土回填，回填土必须保证质量，回填土夯实采用蛙式打夯机进行人工夯实，每300mm夯实一遍，保证回填

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土的密实性，在回填时还要控制好回填土的含水率。人防地下室顶板迎水面的做法按照图纸做法进行施工。

后浇带施工：本工程后浇带采用3mm厚钢板制作，止水钢板宽300mm，臵于混凝土板中间，在钢板中间上下每800mm焊Ф14小钢筋柱，然后绑扎网眼密实的钢丝网来档住混凝土，具体详见图纸做法。

本工程安装工程人防地下室部分主体阶段主要是电气管线的予埋，消防、上下水、通风洞口的予留，在土建施工过程中合理的穿插安装工程进行施工。

以下本方案着重对地下室的钢筋、模板、混凝土工程进行详细叙述。 二、基础及地下室钢筋工程施工

本工程使用的钢筋有主要有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。 1施工准备：

1．1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

1．2钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品准用证，并经复试合格后，下达加工作业令。

1．3钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。

1．4提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。 1．5钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。 2钢筋原材：

2．1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品准用证。

2．2钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

2．3钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格

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和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一个验收批进行取样。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

2．4钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

3钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好显眼的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不少于40cm，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀。 4钢筋加工：

4．1本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。

4．2钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。 4．3钢筋加工的要求：

钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不

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用。

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差+10mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的5倍。 5钢筋接头方法：

根据设计要求，直径大于22的钢筋采用机械连接，小于22的钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接。本工程采用直螺纹套筒连接、闪光对焊和绑扎连接等接头方法。本工程柱子全部采用直螺纹套筒连接，梁大于Ф22的采用闪光对焊和绑扎连接，板墙钢筋采用绑扎连接。 5．1直螺纹套筒连接

5．1．1直螺纹套筒连接加工工艺：

钢筋下料

利用连接套筒对接钢筋

钢筋端部镦粗 在镦粗段上切削直螺【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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（1）下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。

（2）镦粗：镦粗机通过调节油压表调整镦头压力，镦粗压力根据厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进场加工前做镦头实验，以镦粗量合格为准来调整最佳镦粗压力和缩短量。

（3）套丝：在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝。

（4）连接：利用普通管钳扳手将镦粗直螺纹钢筋用套筒连接起来，拧紧。 5．1．2钢筋直螺纹的质量验收：

（1）技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格有： 钢筋直径mm 22 25 28 套筒外径mm 34 39 43 套筒长度mm 44 50 56 螺纹规格mm M25×2.5 M29×3.0 M32×3.0 （2）外观质量：用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。

（3）外形尺寸：用卡尺进行检查，要求是丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为（＋1P）（P为螺距）。

（4）接头：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。 5.1.3试验计划：每种规格钢筋接头试件不少于3根。 5．2钢筋闪光对焊：

钢筋闪光对焊严格按施工规程操作，同时满足如下要求： 5．2．1钢筋闪光速度应由慢到快，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化；顶热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性；顶锻过

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程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

5．2．2夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

5．2．3焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区聚然冷却，发生脆裂。 5．2．4在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

5．2．5钢筋闪光对焊头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。同时从每批成品中切取4个试件，2个进行拉伸试验，2个进行弯曲试验。

5．2．6钢筋的焊接应符合现行标准，同时要求所有从事焊接的操作人员必须持上岗证和考试合格证。对闪光对焊成品进行逐个的外观检查，接头不应有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏心应小于该钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。焊接的两根钢筋夹角不得大于3°。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，至少有两个试件断于焊缝之外并呈塑性断裂，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆裂，应取双倍数量试件进行复试。复验结果如仍有一试件强度达不到上述要求或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头不合格。钢筋焊接试件的制作及选样必须符合焊接的验收标准。 钢筋的绑扎：

5．3钢筋的绑扎原则：

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构

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部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。 6钢筋的安装与绑扎： 6． 1基础钢筋的施工： 6． 1．1施工顺序：

基础单层钢筋：弹基础、柱的边线和控制线→复核校正柱、墙位臵→绑扎基础下面双向钢筋网→墙、柱、楼梯等的插筋。 6．2．1．2钢筋保护层：

钢筋保护层可在垫层上面做的砂浆垫块，顶、底板钢筋保护层厚度外侧为50mm，内侧为25mm；外墙外侧为50mm，内侧为25mm；外柱梁外侧为50mm，内侧为25mm；内墙为25mm；内柱为35mm。

6．2．1．3底板钢筋绑扎：底板钢筋为双层双向Φ16 @150钢筋，按照图纸设计绑扎。先在垫层面上弹好底板钢筋分档标点和钢筋位臵线，摆下钢筋，在排放另一方向钢筋。基坑内绑扎，钢筋绑扎时，应先在各跨内绑扎外围两行，将钢筋网先固定成型，且靠近外围两行的相交点应全部绑扎，然后在绑扎中间部分，对双向受力钢筋应全部绑扎，绑扎应保持受力钢筋不发生位移。底板上下排钢筋之间采用马凳进行支设，马凳形式为：

马凳支脚采用Φ16钢筋制作，支脚间距为1米，上部焊接1根Φ16通长钢筋，马凳高度=底板厚度-（上层保护层+2根上排钢筋直径+2根下排钢筋直径+底板保护层）。马凳放臵间距为每1.2米一道。

6．2．1．4暗梁钢筋绑扎：先按图纸要求在梁底垫层上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿另一方向主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。对地梁处，钢筋施工员根据图纸设计要求，做好

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主次梁标记，并向工人进行交底，长梁施工中可分段绑扎。 6．2．2柱筋绑扎：

6．2．2．1工艺流程：柱筋位臵校验→连接竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。

6．2．2．2平面位臵和垂直度应在直螺纹连接前进行校正。柱筋接头位臵按设计要求错开。

6．2．2．3加密区按设计要求布臵，梁、柱节点内的加密箍盘事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布臵，柱箍距板面50mm为第一道位臵。

6．2．2．4绑扎口应相互成“八”字形。 6．2．2．5梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

6．2．2．6基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位臵，每层设臵。 6．2．3墙筋绑扎：

绑扎程序：整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→焊梯子筋→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。

6．2．3．1根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每要钢筋的绑扎位臵点，水平筋距板面50mm起线。

6．2．3．2墙板筋凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利支模。

6．2．3．3墙板双层向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，梅花型布臵的拉筋。

6．2．3．4墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位臵正确不变形。

6．2．3．5墙筋搭接位臵及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。

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6．2．3．6墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。 6．2．4梁钢筋的安装与绑扎：

6．2．4．1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布臵在悬臂梁筋的上部。 6．2．4．2梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位臵。

6．2．4．3框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋位臵于主梁筋之上。

6．2．4．4多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径Φ25mm的短筋，如梁内主筋直径一致的钢筋加设短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设臵间距1000 mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。 6．2．5板筋绑扎：

3．6．2．5．1板筋施工程序：清理模板→模板上划钢筋位臵线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋。

6．2．5．2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。

6．2．5．3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

6．2．5．4 板上洞口尺寸≰300mm，将钢筋从洞边绕过，当>300 mm时按设计规定，圆洞口第每边上下左右各加设2Φ12—2Φ16的加强筋，矩形洞口，上下加设3Φ14—3Φ16加强钢筋，左右加设3Φ16—3Φ18加强钢筋，详见施工说明（二）。

6．2．5．5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设臵通长条形钢筋马凳，马凳用Φ16钢筋制作，形式同基础钢筋马凳，马凳支腿间距为300mm，顶板马凳放臵间距为1000mm，底板马凳放臵间距为1200mm，马凳支脚底部刷防锈漆一道。

6．2．5．6板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋，板筋除靠近外围两行钢

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筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。绑扎扣方向应相互呈“八”字形。 6．2．6楼梯钢筋的施工方法：

为便于墙板模板的施工，当遇有层间平台板时，对楼梯在剪力墙上预留梁窝洞；对楼梯休息平台板钢筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎，并在墙体上凿出不小于50mm的休息平台板搁臵点所需深度。 7防止钢筋位移的措施： 7．1防止柱筋位移的措施：

7．1．1楼层柱筋在模板上口对称布臵砂浆垫块，并用活动定位卡定位。 7．1．2砼浇完后立即对柱筋位臵进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。

7．2防止墙筋位移的措施：

在墙筋的模板口位臵设臵撑铁或矩形撑箍，Φ12@1200，撑铁处对称放臵砂浆垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用24#铁丝与竖向筋绑扎。防止板墙移位采用梯子筋对横、竖筋进行限位，梯子筋采用Ф16钢筋制作，砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位臵。

90050X50X3止水片梯子筋( 14钢筋焊制竖筋横筋

钢筋梯子筋限位简图

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8战时封堵口予留予埋，在钢筋绑扎完毕后，进行战时封堵部位予埋件的焊接和人防防爆门的安装，予埋件必须严格按照图纸设计尺寸放臵，焊接要牢固，予留予埋完毕后，经人防、甲方、监理验收合格后方可下道工序。 9钢筋工程质量控制：钢筋工程在加工时，主要是钢筋施工人员对钢筋下料、成形的控制，主要控制受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，要求在±10mm以内，弯起钢筋的弯折位臵，要求控制在±20mm以内，箍筋内净尺寸，要求在±5mm以内。钢筋安装过程中要控制直螺纹套筒连接质量、闪光对焊质量和绑扎质量，检查接头数量和位臵，加密区箍筋绑扎情况等。钢筋安装允许偏差为：绑扎钢筋网长、宽：±10mm，绑扎钢筋网眼尺寸：±20mm；绑扎钢筋骨架长：±10mm，宽、高：±5mm；受力钢筋间距：±10mm，排距：±5mm，基础保护层：±10mm，柱、梁保护层：±5mm，板、墙保护层：±3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距：±20mm；钢筋弯起位臵：20mm；予埋件中心位臵：5，予埋件水平高差：+3，0。 三、模板工程

模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，保证模板的配臵符合设计要求。本工程柱、地下室墙体、梁、板、楼梯模板均采用18mm厚多层板。 1地下室结构模板施工方案及技术措施

1.1承台侧壁及底板周边侧模采用砖砌胎模或多层板进行支模形式。 1.2方柱模

凡与墙相连的柱与墙一起支模，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。

矩形柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每450mm设一道，钢管箍必须采用双扣件加固措施.柱子的模板沿柱子高度每450mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根Φ14螺杆对拉，

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外侧用山形卡卡在钢管上,为防止柱子模板在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插臵钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留臵与墙体的拉结筋。

600≰b≰1000b≰60048*3.5 钢管50*100 方料14@450对拉螺栓

柱模板支设示意图

1.3墙体模板

1.3.1外墙及一般剪力墙

地下室外墙模板采用18mm厚多层板。内外模板用M14对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上50×50×4钢板止水片，对拉螺栓间距为450mm×450mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢片，用于固定砼墙厚，外侧垫小木块，确保砼墙板设计厚度。地下室上翻500mm部分，3mm厚止水钢板在中间位臵两侧采用Φ14钢筋，间距600mm焊接在板墙竖筋和横筋上，此部位模板内外侧用Φ14钢筋焊制“H”形限位筋进行限位，“H”形限位筋焊接在底板上排钢筋上，板墙模板直径卡在限位筋上口部位，另外在内侧底板钢筋上焊接短钢管，利用斜撑和水平撑杆来加工固外墙模板。

墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300-400mm。横向2Φ48钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向2Φ48钢管间用Φ14对拉螺杆，螺

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杆间距450mm，钢管外侧采用3形卡对钢管进行加紧，螺杆外采用双螺帽进行拧紧，防止在浇注混凝土过程中发生脱扣，造成混凝土跑模现象。

板墙模板形式详见附图。 1.3.2墙体模板刚度的验算：

墙体模板设计

A．设计基本数据及模板材料（以400为例）

基本数据：地下室墙厚δ：400，模板高度5000，砼浇筑速度为3m/h，入模温度为25℃，坍落度140～160mm，掺外加剂。 模板材料：松木胶合板，尺寸为1830×915×18mm (I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂) b×h = 50×100mm松木方，木材含水率小于25％ 2φ48×3.5mm普通脚手钢管

材料指标 E(N/mm2) 抗弯强度fm(N/mm2) 抗剪强度fv(N/mm2) 胶合板 4×103 30 1.1 松木 10×103 13 1.5 φ4.8×3.5钢管 2.06×105 205 120 B.荷载计算 ①砼墙板侧向荷载

由公式

1400F = 0.22C12V2

T15= c×H

由Fmin决定

公式中：坍落度系数1取1.2， 外加剂系数2，取1.15。

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砼浇筑强度取25℃ 浇筑速度按v3m控制 h 新浇砼对墙模板侧面的压力标准值：

F1K0.22244001.21.153126.21kN/m2 2515F1kcH245.60134.4kN/m2

Fmin126.21kN/m2

木模板荷载设计值可乘以0.9系数予以折减，则

F1126.210.91.2136.31(kN/m2)

②泵送砼冲击荷载 取F2k2kN/m2

F220.91.42.4(kN/m2) C.求内竖楞间距l1

主跨连续梁考虑，梁宽取225mm

q0.2F127.26kN/mqk0.2Fmin0.2126.2125.2kN/m

① 柱面板抗弯承载力要求：

1.67fcmbh21.6730225182l1365mm

q27.26l ②柱面板的刚度要求(最大变形值取模板结构的250)

l130.59EI30.594103200183204mm qK25.212对比取小值，取l1200mm

但考虑内楞钢管宽度为48MM，取l1250mm

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D.求外楞间距l2

ql1F10.25136.3134.08kN/mqkl1Fmin0.25126.2131.55kN/m

①按内楞钢管抗弯承载力要求 l210fwgh1020550781553(mm) q34.08 ②按内楞的刚度要求 l330.59EI30.592.06105121920760mm qk31.55 对比取小值，但考虑对穿螺栓的使用及900MM高的模板尺寸

∴取l2450mm 但模板顶部可以放宽。 E.求对拉栓间距l3 按三跨连续梁考虑

ql2F10.45136.3161.34(kN/m)qkl2Fmin0.45126.2156.8(kN/m)

① 柱外楞钢管抗弯承载力要求： l310fwgh1020550782583(mm) q61.34②柱外楞的刚度要求 l230.59EI30.592.061051219202787(mm) qk56.8对比取最小值，

但为考虑对拉螺栓直径不宜过大，考虑对拉螺栓间距l3300mm F.选对拉螺栓规格

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Nl2l3F10.450.30136.3118.4kN 选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓 其净面积A153mm2，则

N18.4103120.3mm2ftb170N/mm2

A153

1.4梁板模板

梁、顶板模板支模时，其下采用Φ48钢管排架作支撑，支柱间距700mm×1000mm，梁底部采用50×100木方进行支撑，木方上钉牢18mm厚多层板，按照规范，凡梁跨大于4m的梁，均应按规范要求起拱1-3‰。梁高大于700mm时，在梁2/3高度位臵设Φ14间距1000mm的对拉螺杆。

梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距700mm×1200-1500mm，梁底采用Φ48钢管和顶撑进行支撑，钢管间距为700mm，当梁高度大于600mm时，在梁2/3高度位臵设Φ14间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木间距：梁150mm、板300mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1-3‰。

＞木夹板48*3.5钢管扣 件小梁模板大梁模板≤＜50*100方料＜

图7-20 梁模板支设示意图

梁模板设计计算

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梁尺寸有500×900等，以500×900为标准进行模板设计。 A．梁底模设计 a.荷载计算

模板及小楞自重： 1kN/m2 浇筑自重标准值： 24kN/m30.90m22.8kN/m2 钢筋自重标准值： 1.5kN/m30.90m1.425kN/m2 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 小计： 25.2KN/m2 振捣荷载标准值： 2.0kN/m2

竖向荷载设计值(木模乘以0.9系数折减) q(25.21.22.01.4)0.929.76kN/m2 b.内楞间距l1设计计算

按三跨连续梁考虑，板宽取0.2m，则q129.760.25.95kN/m ①按模板抗弯承载力要求

1.67fwbh21.6730200182165mm l1q5.95 ②按面板刚度要求 l130.59EI0.5941032001833331mm qk(0.229.76)12 (梁宽为600mm，取l1200mm正好将梁底面板分为三跨) 三根支撑立柱承受荷载为：

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9.53kN/m2(0.51󰀀0.550.5)1.0m236.65kN/m2(0.551.0)m233.976kN每根支撑承受荷载为：N33.976311.33KN

① 按轴心受压荷载为： 计算长度l=1.8m

l1800114,查表0.470 215.8180Afc0.470489100041.37kNN11.33kN② 按偏心受压考虑：

按公式NMf验算NA(1NE)wN11.33kN2EA22.06105489NE76501kN22114MNe1133053600490N.m113306004900.470489(10.4701133076501)508049.3127.1176.4N/mm2fm180N/mm2

2）梁侧模板设计

1.荷载计算1200F1K0.22c12v2T152000.22241.21.153251563.1kN/mF1KcH241.228.8kN/m2 Fmin28.81kN/mF128.81.20.931.10kN/m2振捣荷载取FIK4.0kN/m2F24.01.40.95.04kN/m2叠加右侧压力分布图见左：FF1F236.14kN/m2【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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b.梁侧模板设计

① 梁侧模板计算草图：

板宽取200mm,q0.2F0.236.147.23kN/m 经验算面板强度，刚度均满足。

② 梁侧模钢管楞计算

侧模由3道2483.5mm的钢管横楞，由对拉螺栓连结，对接螺栓间距@1000mm,

每道横楞的均布荷载为： q0.45F0.4536.1416.26kN/m 强度验算：

Mmax0.1ql20.116.261021.626kN.mM1.626106160N/mm2fm205N/mm2W25080Vmax0.6ql0.616.261.09.765kNV9.756103maxI220.0N/mm2fv120N/mm2A2489刚度验算： qkFmin0.4528.80.4512.96kN/ml10004mm2502500.677qkl40.67712.9610004w1.747mm100EI1002.061052121900IwI4mm可以IwI③ 对拉螺栓设计： 对拉螺栓拉力

NF0.451.036.140.451.016.263kN

选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓 其净面积153mm2 ，则

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N16.263103107N/mm2ftb170N/mm2

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1.5地下室顶板模板

地下室顶板采用18mm厚多层板，下部次龙骨采用50×100木方间距300，主龙骨采用Ф48×3.5mm普通脚手钢管。排架搭设采用Ф48×3.5mm钢管搭设，钢管间距为700×700，不得大于900mm，排架加设两道横杆，另外在离开底板250处加设一道扫地杆，横杆间距为1.7米。排架间加设剪刀撑，剪刀撑间距不大于2米。

700700700250钢管700 梁板多层板木方梁底部支撑钢管主龙骨斜撑扫地杆平台模板支撑简图

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地下室顶板模板与支撑计算 A.模板与支撑材料的选用

模板：多层板 尺寸为：183091518mm 次楞：bh50100mm松木楞，木材含水率小。 主楞：2483.5mm普通脚手钢管。 B.荷载标准值计算

模板及楞木自重： 0.5kN/m2 浇筑砼自重(板厚300)： 240.307.2kN/m2 钢筋自重： 1.10.300.33kN/m2

───────────────────────────

小计： 8.03kN/m2

施工人员与设备荷载标准值：

均布荷载：2.5kN/m2 模板及小楞二者取不利

2.5kN集中荷载： 主楞：均布荷载1.5kN/m3 支架支柱：均布活载为：1.0kN/m2 C.模板下次楞间距l1设计计算：

457.5mm，验算者不满足再调整，按 板宽取1000mm，l1暂时先定为9152三跨连续梁计算。 ①施工荷载为均布肘：

木模板荷载设计值乘心0.9系数折减

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板上线荷载：

q0.9(8.031.22.51.4)1.011.82kN/m

Mmax0.1ql120.111.820.457520.247kN.m 查表Vmax0.6ql10.611.820.45473.24kN ②施工荷载为集中荷载作用在跨中

板上线荷载：q8.031.21.00.98.67kN/m 板上集中载：P2.51.40.93.15kN 恒载产生最大内力：

M1󰀀0.1ql12󰀀0.17.320.45752󰀀0.153kN.m（中间支座） M1'0.25ql120.0257.320.457520.038kN.m（中跨跨中）

V10.5q0l10.57.32󰀀0.45751.67kN（中间支座右） P3.5kN作用在跨中产生最大内力

M10.075pl10.0753.150.45750.108kN.m(中间支座)M1'0.175pl10.1753.150.45750.252kN.m（中跨跨中）（中间支座处） V20.5P0.53.15158kN0.29'MmaxM1'M20.0380.2520.29kN.m（中跨跨中）VmaxV1V21.671,583.25kN（中间支座大）

③施工荷载为集中载P3.15kN，作用在边跨跨中恒载q产生的最大弯矩：

M10.153kN.m(中间支座处) M1'0.08ql120.087.320.457520.123kN.m(边跨跨中)

V10.6ql10.67.320.45752.0kN.m(中间支座左) P=3.15kN作用在边跨跨中产生的最大弯矩

M201pl0.13.150.45750.144kN.m(中间支座处)M‘)20.2pl0.23.150.45750.288kN.m(边跨跨中 V20.6p0.63.151.89kN(中间支座左)'MmaxM1'M20.1230.2880.411KNm(边跨跨中）VVV2.0(1.89)3.89KN(中间支座左）12max

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由上面①②③计算可知，第③种情况最不利，即按恒载+P作用在边跨跨中进行强度验算：

Mmax0.4111067.6nmm2fm30N/mm2 1w100018261.5V1.53.891030.32nmm2fv1.11N/mm2

10h100018 刚度验算：

[w]l1457.51.83mm 250250 验算荷载 qk6.7751.06.775KNm6.775Nmm

w0.677qkl14100EI0.6776.775457.541.03mm[w]1.83mm

13210041010001812事实上次楞间距l1，由刚度控制：

0.677qkl14l1利用得： 250100EIl130.59EI30.5941031000183553mm qk6.77512 比较一下：若取l1=553可比取l1=457.5节约一些楞木，但考虑模板尺寸为 1830×915×18mm,取l1=457.5可使楞木支承在两块模板拼接缝处，∴我们决定取l1=457.5mm D.主楞间距l2设计计算

根据经验，钢管支撑间距不大于1200mm为宜，先选定l2＝1000mm，验算bh50100mm木楞强度，刚度是否满足。

根据前述验算，当恒载均布＋集中荷载作用在边跨跨中时产生内力最

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大，以此作为验算依据。

木楞考虑，折减系数0.9板上线荷载：

q(6.7750.4575)1.20.93.35kN/m

边跨集中载p2.51.40.93.15kN

2Mmax0.086l20.2pl20.083.351.020.23.151.00.898kN.m 

Vmax0.6ql20.6p0.63.351.00.63.153.9kN 验算：

M0.898106抗弯110.8N/mm2fw13N/mm23W501006抗剪3v33.9101.17N/mm2fw1.5N/mm22A2501003

挠度验算

10004.0mm2500.677q4l40.677(6.7750.4575)10004 w 331100EI10010101250100IwI0.504mmIwI4.0mmE.主楞设计计算

主楞采用4.83.5mm普通脚手钢管，选定支撑立柱在主楞上的间距为1000mm，验算立楞强度，刚度是否满足。为了加强支撑强度，现场板支撑钢管间距采用700×700mm，不超过900mm。 均布施工及设 荷载取1.5N/mm2 板土线荷载为：

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q(6.7751.21.51.4)1.010.23kN/mMmax0.1ql20.110.231.021.023kN/mMmax1.023106201.4N/mm2fm205N/mm2w5080Vmax0.6ql0.610.231.06.138kN3 2Vmax26.1381025.1N/mm2fv120N/mm2

A489w10004.0mm2500.677qkl40.677(6.7751.0)10004w100EI10002.061051.2191051.827mmIwI4.0mmF.支撑立柱的计算

立柱钢管采用4.83.5mm钢管，立柱产距为双向@1000。 按规定计算支撑立柱均布活载取1.0kN/m2 q6.7751.21.01.49.53kN/m2 每根钢管支撑面积为1.01.01.00m2 ∴每根钢管要承受偏心荷载为： N9.53kN/m21.00m29.53kN ①按轴心受压柱考虑 钢管立柱高度h=3.30m

为减少支撑立柱计算高度，加设二道横杆，并按构造要求增加扫地杆，钢管立柱计算设计取l1.8m li1800114 15.8 查3号钢，b类截面，轴心受压构件稳定系数 0.470

立柱稳定承载力设计值：

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180Afc0.430489100041.37kNN9.53kN

②按偏心受压考虑

按公式NMf验算NA(1NE)2EA22.06105489N9。53kN,NE7650122114 MNe953053505090N.mm953050509095300.470489(10.47076501)508041.5105.6147.1N/mm2fw180N/mm2可以

模板的质量要求应符合《GB50204-2002》的规定。

为了做好本工程的现浇混凝土，使混凝土表面保持原有外观、质感和色泽，即获得清水混凝土表面的效果，特选用先进的工业化模板体系进行支摸施工。

模板支设完毕后，对模板进行冲洗，将垃圾清理干净，然后对梁、板模板刷脱模剂，最后封堵清扫口。柱子、板墙模板必须先刷脱模剂在封模板。清扫口和墙板底部的缝隙采用水泥砂浆封堵。

地下室模板在强度达到100%后才能够拆模，不得提前拆除，影响强度和使用。

1．6模板的质量控制：模板的加工要控制配臵模板的规格尺寸、模板材料的清洁清理，作业人员要仔细核对图纸再进行下料、配模；模板安装要控制模板的垂直度、平整度、模板的起拱等。模板的允许偏差项目： 予埋件、予留孔允许偏差：（单位：mm）

予埋钢板中心线位臵：3 予埋管、予留孔中心线位臵：3 插筋中心线位臵： 5 插筋外露长度： +10，-0 予埋螺栓中心线位臵：2 予埋螺栓外露长度： +10，-0 予留洞中心线位臵： 10 予留洞尺寸： +10，-0

模板安装允许偏差：（单位：mm）

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轴线位臵： 5 底模上表面标高： ±5 基础截面内部尺寸： ±10 柱、墙、梁截面内部尺寸：+4，-5 不大于5m层高垂直度：6 大于5m层高垂直度： 8 相临两板表面高低差： 2 表面平整度： 5 四、混凝土工程

混凝土原料均采用商品混凝土。 1．浇筑方式

全部混凝土均采用泵送 2. 对原材料的要求（商品砼厂家） 2.1 水泥

⑴采用42.5级矿渣水泥。 ⑵水泥的质量要求。

水泥出厂时间≯30天，亦≮14天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。 2.2 粗细骨料

2.2.1.石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 2.2.2.黄砂质量要求

砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。

2.2.3.石子质量要求

石子粒径为10－40mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，

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含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。 2.3 水源

采用自来水水源。 2.4原材料计量要求

2.4.1.电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。

2.4.2.石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。 2.4.3.对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。 2.5 砼配合比

2.5.1.考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。 坍落度：12-14cm，砼止水带吊模砼坍落度≯12cm。

具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。

2.5.2.施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。 2.5.3.砼施工前商品砼厂家应提供的资料：

A水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。 B骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。

C外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。 D砼配合比和每立方米的原材料用量。

E试块28天强度(底板建议采用60天强度)。

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3 泵车就位泵管走向 3.1 泵车就位、泵管走向 3.1.1.泵车就位与布管原则 缩短管路，减少弯头，接头严密。 3.1.2.泵车与泵管走向

图7－13 泵车与泵管走向及混凝土浇筑方向

3.2.泵管支架搭设要求

3.2.1.泵管支架必须严格独立设臵，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。 3.2.2.基础底板砼浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行砼振捣。 3.3.泵车送料注意事项 3.3.1.泵车送料前应先用水润管

3.3.2.正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到

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楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。

3.3.3.泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。

3.3.4.砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。 3.3.5.若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。

3.3.6.泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。

3.3.7.每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。 3.4.泵送砼施工工艺流程：

配料计算 砼 搅 拌

混凝土试块制作

混凝土泵受料

混凝土坍落度测度

泵 送

布 料

浇筑、振捣

泵和输送管清洗、拆除

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4 砼浇筑

4.1 强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

4.1.1召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

4.1.1设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。 4.2 底板砼浇捣

4.2.1砼振捣--Ф48振捣器机械振捣

4.2.2每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带砼设1人专职振捣，1人专职振捣拔管处砼。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

4.2.3采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

4.2.4振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按＠500间距打气眼以利砼浇筑)。 4.2.4.泌水处理

大流动度的泵送砼会产生泌水，由于砼为一大坡面，泌水可由坡面流

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到坑底，大量的水可通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及吸排除的水，随着砼浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶部，可在顶端模板下面预留孔流出。 4.2.5.表面处理

泵送砼，表面水泥浆比较厚，浇筑后要做处理。在初凝前1～2h，先用长刮尺按标高刮平。在初凝前再用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝,木蟹收平后，在终凝前1小时用混凝土打磨机打磨，用于闭合表面收缩裂缝。 4.3 地下室墙、柱砼浇筑

4.3.1地下室砼墙板采用泵送砼围式浇筑，独立柱采用塔吊吊料入模，Ф48振捣棒机械振捣。

4.3.2地下室墙、柱均采取分层浇筑，一次入料高度控制在60cm，砼坍落度≯14cm, 若出现浮浆偏多时，现场干搅同配合比干硬料投入振捣。 4.3.3墙、柱砼浇筑，振捣人员应做到“一看 、二试 、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布臵情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。

4.3.4墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同砼配合比），使新老砼具有良好的结合(止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将表面凿毛)。

4.3.5 外墙模板采取外侧先拆模，利用直挂设草袋浇水湿养不少于7天，内墙、柱采取拆模浇水养护；400厚砼墙体采取温度监测，确保温控到位。

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4.4楼梯收糙与振捣

4.4.1楼梯砼采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。

4.4.2踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。 4.4.3楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、楼梯踏步平整。

4.4.4外墙拆模后应及时清理止水带及止水带砼表面，确保无浮石、浮浆。 5 现场砼试块制作

按规范规定留臵砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m³（包括不足100 m³）取样不得小于一组抗压试块。并留同样条件试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。 6 坍落度检查

6.1混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。

6.2砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。

6.3坍落度检查由商品砼厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。 6.4现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。 7 施工缝的留设 7.1 地下室的施工缝留设

7.1.1地下室底板外墙水平施工缝留在底板以上500MM。

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7.1.2内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁下底- 20mm。 7.2在施工缝继续浇捣混凝土时的要求

7.2.1已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。

7.2.2在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。

7.2.3浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。 8 技术措施 8.1.构造措施

减少垫层对底板砼的约束力，垫层建议采取随抹随光，砖胎模粉刷压光。 8.2.原材料保证措施

8.2.1.采用42.5级矿渣水泥，水泥用量≯ 380kg，水灰比<0.45，建议砼掺入适量UEA-H外加剂（由试验确定）。

8.2.2.砂石采取定山、定场使用，对搅拌站试配用砂、石进行送样复核。 8.2.3..坍落度12±2 cm，止水带用砼坍落度≰10cm。 8.3.施工操作措施

8.3.1.底板浇筑时，采用“一个坡度，斜面分层，渐序推进，一次到顶”的浇筑方法。

8.3.2.配备充足的振捣人员，配备专职护筋，专职拔管人员，指定专人对拔除钢管眼洞进行振捣。

8.3.3.严格进行二次振捣，平面采取一次磨压三次收糙，减小表面收缩裂缝，表面的浮浆均赶出清除。

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8.3.4.基坑内若有明水派专人采用自吸泵或潜水泵抽出。 8.3.5.及时进行保温覆盖收糙后大面立即湿水覆盖。

8.3.6.选准商砼厂家，厂家具备2组搅拌系统，保证运输畅通、车辆充足。 8.3.7.现场泵车满足供料外，并预备一台砼泵备用，配备塔吊随机吊料。 8.3.8.强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班制，六小时换班保证施工忙而不乱。 9 地下室外墙防裂、防渗措施

9.1水平施工缝距底板≱500，采用塔吊吊料减小坍落度。 9.2 止水带拆模待砼强度达C20以上后进行。 9.3 施工缝处砼用钢钎剔凿，保证露石，增强结合。 9.4 所有外墙穿墙螺杆均焊成一道止水片，并采用双面满焊。

9.5砼粗骨料严禁使用碎石，采用小碎:中碎＝2:1使用(粒径达到5～40mm 且级配良好)，砂采用中粗砂细度>2.6，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。 9.6 严格控制坍落度在16-18cm。

9.7 外墙板一律使用新胶合板,胶合板隔离剂采用专用涂料剂,同时开适的气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。

9.8外墙砼浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布臵与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。 9.9外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保

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砼石子含量。

9.10 吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。

9.11加强养护，外墙砼浇筑24小时后。利用螺杆挂草袋保温养护。300厚内墙采用喷洒养护剂的方法进行加强养护。

9.12养护方法：对底板混凝土采取先浇水润湿，然后铺塑料布或土工布，柱子采用塑料布进行养护，气温高时要勤浇水，保证混凝土的湿润状态，养护时间不得少于7天。养护过程中，根据温度的测试情况，随时调整覆盖的厚度，保证底板混凝土内外温差小于20℃。

10混凝土质量控制：主要控制混凝土强度及试块的取样和留臵，混凝土抗渗试样及留臵，混凝土初凝时间控制，混凝土坍落度、水灰比控制，混凝土施工缝留设控制、混凝土表面处理控制，混凝土的养护及成品保护。 五．防水回填 1.防水 地下室外墙的穿墙管道防水如图7—17所示 10厚钢板止水环予埋钢管套满焊严密施工缝≱ 图7－17 外墙穿墙管道防水 地下室外墙防水全部采用SBS防水，防水层铺设完毕后，在防水层外【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】 —85— 【鲁邦广场工程施工组织设计】

侧拟采用砌筑240厚标准砖墙进行防护，具体做法按设计院做法。 2.外围回填土

在基坑外侧集水排完后，进行外围回填土。回填范围内的杂物应清除干、淤泥挖除。紧贴地下工程周围800MM以内用粘土回填。回填土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填时必须对称回填，每30cm分层夯实，要求密实度达到90％。并做好环刀取样检验。取样结果的干容重不小于1.5g/cm3。

第二节 主体工程施工

一．施工程序

根据本工程建筑、结构平面的特点，施工采用常规翻模法，柱墙、梁板一起支模后，一次性浇筑混凝土，逐层往上施工。柱墙、梁板采用18mm厚多层板配臵模板技术施工工艺施工，框架柱、梁板的模板、钢排架，向上翻运周转使用。墙体砌筑随框架结构施工自下而上顺序施工。

A、B、C区分三套班组同时施工，根据总进度计划安排。主体验收完成后，进入装修工程施工。

施工顺序

投点放线→复核→柱墙钢筋绑扎、预留预埋→验收→柱墙模板→梁板模板→梁板钢筋绑扎、GBF管安装、预留预埋→验收→砼浇筑→养护→拆除模板。

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二．模板工程

模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，保证模板的配臵符合设计要求。本工程柱、墙体、梁、板、楼梯模板均采用18mm厚多层板。 1、方柱模

凡与墙相连的柱与墙一起支模，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。

矩形柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，钢管箍必须采用双扣件加固措施.柱子的模板沿柱子高度每450mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根Φ14螺杆对拉，外侧用山形卡卡在钢管上,为防止柱子模板在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插臵钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留臵与墙体的拉结筋。

600≰b≰1000b≰60048*3.5 钢管50*100 方料小柱模板14@450对销螺栓中柱模板

柱模板支设示意图

2、墙体模板 核心筒剪力墙

核心筒剪力墙模板采用18mm厚多层板。模板用M14对穿螺杆紧固，

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螺杆上焊限位短钢筋，对拉螺栓间距为450mm×450mm，确保砼墙板设计厚度。

墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300-400mm。横向2Φ48钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向2Φ48钢管间用Φ14对拉螺杆，螺杆间距450mm，钢管外侧采用山形卡对钢管进行加紧，螺杆外采用双螺帽进行拧紧，防止在浇注混凝土过程中发生脱扣，造成混凝土跑模现象。板墙模板形式详见附图。

墙体模板刚度的验算： 墙体模板设计

A．设计基本数据及模板材料

基本数据：墙厚δ：300，模板高度3100，砼浇筑速度为3m/h，入模温度为25℃，坍落度140～160mm，掺外加剂。 模板材料：松木胶合板，尺寸为1830×915×18mm (I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂) b×h = 50×100mm松木方，木材含水率小于25％ 2φ48×3.5mm普通脚手钢管

材料指标 E(N/mm2) 抗弯强度fm(N/mm2) 抗剪强度fv(N/mm2) 胶合板 4×103 30 1.1 松木 10×103 13 1.5 φ4.8×3.5钢管 2.06×105 205 120 B.荷载计算 ①砼墙板侧向荷载

由公式

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F = 0.22C= c×H

由Fmin决定

130012V2 T15 公式中：坍落度系数1取1.2， 外加剂系数2，取1.15。 砼浇筑强度取25℃ 浇筑速度按v3m控制 h 新浇砼对墙模板侧面的压力标准值：

F1K0.22243001.21.15395kN/m2 2515F1kcH243.174.4kN/m2

Fmin74.4kN/m2

木模板荷载设计值可乘以0.9系数予以折减，则

F174.40.91.280.35(kN/m2)

②泵送砼冲击荷载 取F2k2kN/m2

F220.91.42.4(kN/m2) C.求内竖楞间距l1

主跨连续梁考虑，梁宽取225mm

q0.2F116.07kN/mqk0.2Fmin0.274.414.88kN/m

② 柱面板抗弯承载力要求：

1.67fcmbh21.6730225182l1477mm

q16.07【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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l ②柱面板的刚度要求(最大变形值取模板结构的250)

0.59EI30.594103200183l13249mm

qK14.8812对比取小值，取l1200mm

但考虑内楞钢管宽度为48MM，取l1250mm D.求外楞间距l2

ql1F10.2580.3520.08kN/mqkl1Fmin0.2574.418.6kN/m

①按内楞钢管抗弯承载力要求 l210fwgh1020550781720(mm) q20.08 ②按内楞的刚度要求

0.59EI30.592.06105121920927mm l33qk18.6 对比取小值，但考虑对穿螺栓的使用及900MM高的模板尺寸

∴取l2450mm 但模板顶部可以放宽。 E.求对拉栓间距l3 按三跨连续梁考虑

ql2F10.4580.3536.16(kN/m)qkl2Fmin0.4574.433.48(kN/m)

① 柱外楞钢管抗弯承载力要求： l310fwgh1020550782760(mm) q36.16②柱外楞的刚度要求

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l230.59EI30.592.061051219202960(mm) qk33.48对比取最小值，

但为考虑对拉螺栓直径不宜过大，考虑对拉螺栓间距l3300mm F.选对拉螺栓规格

Nl2l3F10.450.3080.3510.85kN 选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓 其净面积A153mm2，则

N10.8510371mm2ftb170N/mm2

A153 3、梁板模板

梁、顶板模板支模时，其下采用Φ48钢管排架作支撑，支柱间距700mm×1000mm，梁底部采用50×100木方进行支撑，木方上钉牢18mm厚多层板，按照规范，凡梁跨大于4m的梁，均应按规范要求起拱1-3‰。梁高大于700mm时，在梁2/3高度位臵设Φ14间距1000mm的对拉螺杆。

梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距700mm×1200-1500mm，梁底采用Φ48钢管和顶撑进行支撑，钢管间距为700mm，当梁高度大于600mm时，在梁2/3高度位臵设Φ14间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木间距：梁150mm、板300mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1-3‰。

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＞木夹板48*3.5钢管扣 件小梁模板大梁模板≤＜50*100方料＜

图7-20 梁模板支设示意图

梁模板设计计算

梁尺寸有500×900等，以500×900为标准进行模板设计。 A．梁底模设计 a.荷载计算

模板及小楞自重： 1kN/m2 浇筑自重标准值： 24kN/m30.90m22.8kN/m2 钢筋自重标准值： 1.5kN/m30.90m1.425kN/m2 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 小计： 25.2KN/m2 振捣荷载标准值： 2.0kN/m2

竖向荷载设计值(木模乘以0.9系数折减) q(25.21.22.01.4)0.929.76kN/m2 b.内楞间距l1设计计算

按三跨连续梁考虑，板宽取0.2m，则q129.760.25.95kN/m

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①按模板抗弯承载力要求

1.67fwbh21.6730200182165mm l1q5.95 ②按面板刚度要求 l130.59EI0.5941032001833331mm qk(0.229.76)12 (梁宽为600mm，取l1200mm正好将梁底面板分为三跨) 三根支撑立柱承受荷载为：

9.53kN/m2(0.51󰀀0.550.5)1.0m236.65kN/m2(0.551.0)m233.976kN每根支撑承受荷载为：N33.976311.33KN

① 按轴心受压荷载为： 计算长度l=1.8m

l1800114,查表0.470 215.8180Afc0.470489100041.37kNN11.33kN② 按偏心受压考虑：

按公式NMf验算NA(1NE)wN11.33kN2EA22.06105489NE76501kN22114MNe1133053600490N.m113306004900.470489(10.4701133076501)508049.3127.1176.4N/mm2fm180N/mm2

2）梁侧模板设计

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1.荷载计算120012v2T152000.22241.21.153251563.1kN/mF1K0.22cF1KcH241.228.8kN/m2 Fmin28.81kN/mF128.81.20.931.10kN/m2振捣荷载取FIK4.0kN/m2F24.01.40.95.04kN/m2叠加右侧压力分布图见左：FF1F236.14kN/m2

b.梁侧模板设计

① 梁侧模板计算草图：

板宽取200mm,q0.2F0.236.147.23kN/m 经验算面板强度，刚度均满足。

② 梁侧模钢管楞计算

侧模由3道2483.5mm的钢管横楞，由对拉螺栓连结，对接螺栓间距@1000mm,

每道横楞的均布荷载为： q0.45F0.4536.1416.26kN/m 强度验算：

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Mmax0.1ql20.116.261021.626kN.mM1.626106160N/mm2fm205N/mm2W25080Vmax0.6ql0.616.261.09.765kNV9.756103maxI220.0N/mm2fv120N/mm2A2489 刚度验算：qkFmin0.4528.80.4512.96kN/ml10004mm2502500.677qkl40.67712.9610004w1.747mm5100EI1002.06102121900IwI4mm可以IwI③ 对拉螺栓设计： 对拉螺栓拉力

NF0.451.036.140.451.016.263kN

选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓 其净面积153mm2 ，则

N16.263103107N/mm2ftb170N/mm2A153

4、顶板模板

顶板采用18mm厚多层板，下部次龙骨采用50×100木方间距200，主龙骨采用Ф48×3.5mm普通脚手钢管。排架搭设采用Ф48×3.5mm钢管搭设，钢管间距为700×700，不得大于900mm，排架加设两道横杆，另外在离开底板250处加设一道扫地杆，横杆间距为1.7米。排架间加设剪刀撑，剪刀撑间距不大于2米。

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700700700250钢管700 梁板多层板木方梁底部支撑钢管主龙骨斜撑扫地杆平台模板支撑简图

顶板模板与支撑计算 A.模板与支撑材料的选用

模板：多层板 尺寸为：183091518mm 次楞：bh50100mm松木楞，木材含水率小。 主楞：2483.5mm普通脚手钢管。 B.荷载标准值计算

模板及楞木自重： 0.5kN/m2 浇筑砼自重(板厚200)： 240.204.8kN/m2

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700700250—96—

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钢筋自重： 1.10.300.33kN/m2

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小计： 5.63kN/m2

施工人员与设备荷载标准值：

均布荷载：2.5kN/m2 模板及小楞二者取不利

2.5kN集中荷载： 主楞：均布荷载1.5kN/m3 支架支柱：均布活载为：1.0kN/m2 C.模板下次楞间距l1设计计算：

457.5mm，验算者不满足再调整，按 板宽取1000mm，l1暂时先定为9152三跨连续梁计算。 ①施工荷载为均布肘：

木模板荷载设计值乘心0.9系数折减 板上线荷载：

q0.9(8.031.22.51.4)1.011.82kN/m

Mmax0.1ql120.111.820.457520.247kN.m 查表Vmax0.6ql10.611.820.45473.24kN ②施工荷载为集中荷载作用在跨中

板上线荷载：q8.031.21.00.98.67kN/m 板上集中载：P2.51.40.93.15kN 恒载产生最大内力：

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M1󰀀0.1ql12󰀀0.17.320.45752󰀀0.153kN.m（中间支座） M1'0.25ql120.0257.320.457520.038kN.m（中跨跨中）

V10.5q0l10.57.32󰀀0.45751.67kN（中间支座右） P3.5kN作用在跨中产生最大内力

M10.075pl10.0753.150.45750.108kN.m(中间支座)M1'0.175pl10.1753.150.45750.252kN.m（中跨跨中）（中间支座处） V20.5P0.53.15158kN0.29'MmaxM1'M20.0380.2520.29kN.m（中跨跨中）VmaxV1V21.671,583.25kN（中间支座大）

③施工荷载为集中载P3.15kN，作用在边跨跨中恒载q产生的最大弯矩：

M10.153kN.m(中间支座处) M1'0.08ql120.087.320.457520.123kN.m(边跨跨中)

V10.6ql10.67.320.45752.0kN.m(中间支座左) P=3.15kN作用在边跨跨中产生的最大弯矩

M201pl0.13.150.45750.144kN.m(中间支座处)M‘)20.2pl0.23.150.45750.288kN.m(边跨跨中 V20.6p0.63.151.89kN(中间支座左)'MmaxM1'M20.1230.2880.411KNm(边跨跨中）VVV2.0(1.89)3.89KN(中间支座左）12max

由上面①②③计算可知，第③种情况最不利，即按恒载+P作用在边跨跨中进行强度验算：

Mmax0.4111067.6nmm2fm30N/mm2 1w100018261.5V1.53.891030.32nmm2fv1.11N/mm2

10h100018 刚度验算：

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[w]l1457.51.83mm 250250 验算荷载 qk6.7751.06.775KNm6.775Nmm

w0.677qkl14100EI0.6776.775457.541.03mm[w]1.83mm

11004103100018212事实上次楞间距l1，由刚度控制：

0.677qkl14l1利用得： 250100EIl130.59EI30.5941031000183553mm qk6.77512 比较一下：若取l1=553可比取l1=457.5节约一些楞木，但考虑模板尺寸为 1830×915×18mm,取l1=457.5可使楞木支承在两块模板拼接缝处，∴我们决定取l1=457.5mm D.主楞间距l2设计计算

根据经验，钢管支撑间距不大于1200mm为宜，先选定l2＝1000mm，验算bh50100mm木楞强度，刚度是否满足。

根据前述验算，当恒载均布＋集中荷载作用在边跨跨中时产生内力最大，以此作为验算依据。

木楞考虑，折减系数0.9板上线荷载：

q(6.7750.4575)1.20.93.35kN/m

边跨集中载p2.51.40.93.15kN

2Mmax0.086l20.2pl20.083.351.020.23.151.00.898kN.m 

Vmax0.6ql20.6p0.63.351.00.63.153.9kN 验算：

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M0.89810622抗弯110.8N/mmf13N/mmwW6501003抗剪3v33.9101.17N/mm2fw1.5N/mm22A2501003

挠度验算

10004.0mm2500.677q4l40.677(6.7750.4575)10004 w 331100EI10010101250100IwI0.504mmIwI4.0mmE.主楞设计计算

主楞采用4.83.5mm普通脚手钢管，选定支撑立柱在主楞上的间距为1000mm，验算立楞强度，刚度是否满足。为了加强支撑强度，现场板支撑钢管间距采用700×700mm，不超过900mm。 均布施工及设 荷载取1.5N/mm2 板土线荷载为：

q(6.7751.21.51.4)1.010.23kN/mMmax0.1ql20.110.231.021.023kN/mMmax1.023106201.4N/mm2fm205N/mm2w5080Vmax0.6ql0.610.231.06.138kN32V26.13810max 25.1N/mm2fv120N/mm2 A489w10004.0mm2500.677qkl40.677(6.7751.0)10004w100EI10002.061051.2191051.827mmIwI4.0mmF.支撑立柱的计算

立柱钢管采用4.83.5mm钢管，立柱产距为双向@1000。

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按规定计算支撑立柱均布活载取1.0kN/m2 q6.7751.21.01.49.53kN/m2 每根钢管支撑面积为1.01.01.00m2 ∴每根钢管要承受偏心荷载为： N9.53kN/m21.00m29.53kN ①按轴心受压柱考虑 钢管立柱高度h=3.30m

为减少支撑立柱计算高度，加设二道横杆，并按构造要求增加扫地杆，钢管立柱计算设计取l1.8m li1800114 15.8 查3号钢，b类截面，轴心受压构件稳定系数 0.470

立柱稳定承载力设计值：

180Afc0.430489100041.37kNN9.53kN

②按偏心受压考虑

按公式NMf验算NA(1NE)2EA22.06105489N9。53kN,NE7650122114 MNe953053505090N.mm953050509095300.470489(10.47076501)508041.5105.6147.1N/mm2fw180N/mm2可以

模板的质量要求应符合《GB50204-2002》的规定。

为了做好本工程的现浇混凝土，使混凝土表面保持原有外观、质感和

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色泽，即获得清水混凝土表面的效果，特选用先进的工业化模板体系进行支摸施工。

模板支设完毕后，对模板进行冲洗，将垃圾清理干净，然后对梁、板模板刷脱模剂，最后封堵清扫口。柱子、板墙模板必须先刷脱模剂在封模板。清扫口和墙板底部的缝隙采用水泥砂浆封堵。

模板在强度达到100%后才能够拆模，不得提前拆除，影响强度和使用。 5、模板的质量控制：模板的加工要控制配臵模板的规格尺寸、模板材料的清洁清理，作业人员要仔细核对图纸再进行下料、配模；模板安装要控制模板的垂直度、平整度、模板的起拱等。模板的允许偏差项目： 予埋件、予留孔允许偏差：（单位：mm）

予埋钢板中心线位臵：3 予埋管、予留孔中心线位臵：3 插筋中心线位臵： 5 插筋外露长度： +10，-0 予埋螺栓中心线位臵：2 予埋螺栓外露长度： +10，-0 予留洞中心线位臵： 10 予留洞尺寸： +10，-0

模板安装允许偏差：（单位：mm）

轴线位臵： 5 底模上表面标高： ±5 基础截面内部尺寸： ±10 柱、墙、梁截面内部尺寸：+4，-5 不大于5m层高垂直度：6 大于5m层高垂直度： 8 相临两板表面高低差： 2 表面平整度： 5 三．钢筋工程

1．本工程钢筋采用φ－I级钢、 —Ⅱ级钢和Ⅲ级钢。预埋件钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合《GB50204－2002》及国标03G101图集的规定执行。

2．钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位臵应设在受力较小处，不宜

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在钢筋加密区范围内。直径大于22的钢筋的接头采用直螺纹连接，直径小于22的钢筋采用绑扎搭接和闪光对焊，

楼板钢筋以绑扎为主。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求下料。 除设计注明外，本工程梁、柱结构施工图采用平面整体表示法，说明书及构造详图均按国标03G101图集的规定执行。 3．钢筋绑扎顺序：

柱墙筋→梁筋→板底筋，GBF管安装、预留、预埋→板面筋→验收。 4．根据设计要求框架柱和构造柱钢筋与墙体内设臵2φ6拉接钢筋（沿柱高度间距500mm）拉结固定钩牢，不使钢筋变形，楼板上下层钢筋应用马凳支撑，马凳形式为： ，马凳采用φ10钢筋制作，间距为1000mm，梅花式放臵，马凳高度=板厚-（上层保护层+2根上层钢筋直径+2根下排钢筋直径+底板保护层）。楼板采用砂浆垫块，柱筋保护层用塑料垫块垫、挂好，间距不大于1000mm，柱筋采取在楼面位臵的箍筋用点焊与板面筋和柱筋焊牢，防止浇砼时产生移位。

5. 板墙钢筋采用梯子筋进行限位，具体见人防地下室板墙钢筋做法。 6．浇筑混凝土时，派专人负责整修钢筋，控制柱保护层厚度。插筋用电焊与板面筋点焊牢固，板面加设水平筋与主筋电焊连接。

主体钢筋工程施工及技术措施同基础钢筋工程施工方案。 四、GBF管施工

本工程设计图纸采用了大面积的现浇砼筒蕊技术，平台上下钢筋网之间设臵GBF管，该技术的重点和难点是：一是根据设计图纸要求完成排管

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图，二是GBF管的固定及抗浮，三是与水电预留预埋的配合，四是施工工期，五是砼的浇捣，六是成品保护，现从以上六个方面详述。 1. 施工准备及排管图

首先组织技术人员熟悉图纸，GBF管施工的行业规范，选择具有相当资质的薄壁管生产厂家，提供相关技术资料及资质资料与监理、甲方共同确定GBF管生产厂家。

组织技术人员根据设计图纸，提供精确的排管图，请设计确认后提供给生产厂家。本工程设计上管的行距为50mm，排距为100mm，离周边暗梁为100mm；根据我公司以往的施工经验，行距50mm偏小，50mm的振捣棒插入容易损坏GBF管。我公司中标后，向设计建议改为60mm或70mm。在以下的方案中行距先以60mm参考。 2.GBF管的固定及抗浮

根据我公司以往的施工经验，GBF管的固定及抗浮是施工的关键：拟采用预制限位筋、压筋点焊固定，8#铁丝下拉抗浮的施工措施。首先根据设计确定的管径及行距、预制如下图所示的限位筋

底板钢筋同设计图纸规格 60 管径 60 Φ6 在平台板支完后，先在平台上弹出GBF管的行距及排距线；利用预制好的限位筋，在钢筋工绑扎底筋的时候用电焊固定方向与板面垂直，做法见下图250mm管为例）

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Φ12压筋点焊固定 GBF管 60 GBF管直径 60 上层保护层 2根上排钢筋直径 GBF管直径 2根下排钢筋直径 底板保护层 利用上述做法，其优点是工期快，纵横方向顺直，确保行距和排距不影响下道工序施工。

GBF管施工的另一个难点是浇捣砼时的管子上浮，在平台板上钻孔中8 ，用8#铁丝穿入，固定于排架钢管间距不超过1.2 能解决管子上浮问题。

3.与相关专业的配合

GBF管的安装主要碰到的问题是预留孔洞，交叉电线管、盒、架高管子影响上保护层，此两项用以下办法可解决，如遇预留孔洞，可改短规格管填补；遇电线管架高，局部可改用小规格管布臵；GBF管的安装必须在电线管布完后开始。 4.施工工期

如何确保施工工期，其关键：一是技术措施，二是人员及设备。本工程拟投入6台电焊机，6名电焊工及其他相关人员，确保GBF管在最短的时间内完成。 5.砼浇捣

砼的浇捣，GBF管的管与管之间间距较小，在浇砼前必须用空压泵把施工时的残渣吹干净，充分浇水湿润，对振捣手的交底必须明确。不能在

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管子位臵插入，要分层浇捣管底砼浇完后再覆盖上层砼，一定要边布料边浇砼，不能在无目标的情况下随意插入振动棒，砼坍落度可控制在180mm左右，以避免板底蜂窝底面。 6.成品保护

成品保护分三部分，一是装卸吊运过程，二是安装过程，三是绑钢筋及浇捣是的保护。在装卸过程中要轻拿轻放，在吊运时准备吊笼，避免损坏GBF管；在安装GBF管时，不要踩在管上，要将管固定牢固，绑扎上排钢筋时，要注意对管的保护；在浇筑混凝土时，要铺设垫板和支架，避免直接踩踏在上排钢筋上，破损GBF管，振捣时不要总在同一部位振动。 五、混凝土工程 混凝土强度等级：

五层结构主体 混凝土强度为C30； 八层部分；柱四层以下 混凝土强度为C40； 柱五-六层 混凝土强度为C35； 柱六层以上 混凝土强度为C30；

十一层部分：柱及剪力墙五层以下混凝土强度为C40； 柱及剪力墙六-九层 混凝土强度为C35； 柱及剪力墙九层以上 混凝土强度为C30； 梁板五层以下 混凝土强度为C35； 梁板五层以上 混凝土强度为C30；

构造柱、圈过梁、其他 混凝土强度为C25；

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混凝土搅拌、运输、浇筑砼地下室混凝土，以下介绍高层混凝土泵送 1．高层砼泵送

除参照基础混凝土泵送技术措施外，作如下补充：

1.1．商品混凝土进场后，经过搅拌后，进入输送泵送至浇筑点，输送泵采用楚天60型混凝土输送泵，量大输送量为60m/h，电机功率为75KW。现场配备φ150输送管100米。

1.2．垂直向上输送时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，为此，应在泵车与垂直管之间设臵一段10—15M的水平管，以抵消混凝土下坠冲力的影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利泵送，当暂停泵送或出现倒流时，及时给予关闭。

1.3．当冬季进行主体工程泵送混凝土施工时，泵管要加盖草包。防止混凝土内的热量损失。 1.4．防止泵送堵管措施：

通过及时反泵排除。如果混凝土在10分钟内仍泵不出去，则垂直管道内的粗骨料会下沉，砂浆上浮，离析恶化，将无法杂恢复泵送。所以应及时反泵，并拆除顶层水平管，并随着反泵后的泵送及时补充，以解决堵管问题。

2．浇筑前，首先清理绑扎完钢筋内的垃圾杂物及施工缝处浮动的石子，经设计院、业主及监理公司代表验收合格，并有签证记录。如在夜间施工，必须办理夜间施工噪音报告后，方可进行混凝土浇筑。

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3

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3.混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用砼的同标号砂浆接浆，浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。 4．混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于二组，每拌制100m3混凝土不少于二组，现浇楼层每层不少于二组。

5.下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。 六．砌体工程 1.砖墙砌筑

除设计要求外，还需按下列规范要求施工：

1.1.本工程使用的砌墙砖块材料质量必须符合设计要求，并持有砖的试验报告，试验合格后方可使用。

1.2.在砌筑前，须把砖块在地面浇水湿润后，砖和砂浆通过施工电梯运至施工层。

1.3.砖墙砌筑时，根据测量定位的墨线排缝放样，按皮数杆准线，砖墙与混凝土框架柱和构造柱连接处用2φ6@500伸入砖墙内1000mm的钢筋拉接。

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1.4.砌筑方法、砂浆的饱满度、灰缝的平直、墙面垂直平整的质量及砂浆试块的制作均应符合《GB50203》的规定。各工种紧密配合，留孔留洞预先设臵，避免返工。 2.砌块砌筑

2.1.本工程使用的砼砌块材质必须符合设计要求，必须经试验合格后方可使用，并持有试验报告。

2.2.在砌筑前，应浇水温润，其浸水深度不得小于8mm。

2.3.运输过程中，轻搬轻放，防止砌块缺棱掉角，影响工程质量。 2.4.砌筑时，上下皮应错缝砌筑，其搭接长度不小于块长的2/3，不准留“马牙槎”，应留斜槎；框架填充隔墙与砼墙、柱交接时，则应按设计要求或每一米左右预留拉接筋。砌块砌筑的垂直灰缝应用夹板挡缝后，将缝隙填塞严实，水平灰缝密实度应达85％以上，垂直灰缝应达80％以上。砌筑后，应在灰缝处喷水养护。

第三节 装修工程施工

一．概述

工程特点：本工程装饰种类较多，工期相对较紧，因而管理协调内容多。 总的施工顺序为：先室内后室外，湿作业在前，干作业在后，粗装饰在前，精装饰在后，同时加强交叉工序协调与搭接。分段主体验收，有利于内粉及装饰提前展开。

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内外装饰工程的关键在于各工种协调配合及相应的成品保护。 选定材料小样试做，样板段、间、层制，确定后装饰全面铺开。 2.施工顺序 2.1 楼内施工原则

先样板，后大面；先屋面及楼层防水，后室内装修；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先通风、水电试水，后吊顶。 基层：地面→墙面→顶棚。 面层：顶棚→墙面→地面。 楼梯、电梯厅由上而下。 2.2顶棚施工顺序

外围封闭→立脚手架→焊接吊杆→墙上弹水平标高线→吊挂件→安装大龙骨→安装施工管道(风机风管、动力管道、供热管道、空调器安装)→水电队施工(消防管道安装、上下水管道、喷洒管道、照明电管)→轻钢龙骨调节完善→安风口，找灯位，试水、试电，通风保温等→窗帘盒安装→石膏板吊顶→空调出风口、播音喇叭、喷洒头、火警烟感器及灯具连接调整→做吊板饰面层→风口篦子及灯具安装→验收。 3、装饰工程质量与技术控制 3.1 装饰工程施工控制要点

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材质 预埋件安装 砂浆 清理、修整 共性 基体处理 规定 冲筋与灰饼 装饰工程施工 湿润 技术控制 基层 底层 中层 结合层 粘结牢固光洁、平 面层

整美观、整齐

特性 饰面 拼花 砖、板 接缝 套割 油漆涂料 粘结剂 饰面 图案、花饰 止口线 分格线 细部处理 分包线 嵌 条 护 角

3.2 装饰工程技术交底

技术交底是搞好装饰工程质量的关键措施之一，只有逐项进行了详细技术交底，才能使工程技术人员、操作人员真正明确：工程特点、技术要求、施工工艺、质量标准等施工操作要点。 3.2.1 技术交底的内容

(1)施工图交底：明确装饰工程设计特点，施工做法与要求，达到保护主体，改善功能和美化空间的三大目的。

(2)施工组织设计交底：特点、部署要求，任务划分，施工方法，施工

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进度及施工安全防护工作。

(3)设计变更交底：设计变更结果与洽商事项等。

(4)分项工程技术交底：施工工艺、技术措施及操作方法、质量标准和规范要求以及安全防护技术措施。

(5)新技术交底: 明确本工程采用的新工艺、新材料、新结构的特殊工艺操作要求。

二．与电梯、门窗、幕墙等分包的予留予埋配合

1．在工程±0.00以上主体施工开始前，专业分包施工单位应同建设单位签定施工合同，准备施工图纸。

2．在工程±0.00以上主体施工开始后，专业分包施工单位应与土建施工单位联系，向施工单位提交预留、预埋件施工图纸；土建单位将会同各分包单位技术人员、设计院、监理、甲方共同进行预留、预埋施工的图纸会审，对矛盾或施工困难的地方提出解决办法，保证预留、预埋的位臵、尺寸符合要求。

3．预埋件材料由分包单位提供，由土建施工人员预埋（或经双方协商可由分包单位派人直接预埋），土建单位将提供配合。

4．分包单位的预留预埋施工不能影响主体工程进度，必须服从主体工程施工进度要求，随时预埋、穿插进行。 三．抹灰工程施工 1．施工顺序

基底处理→贴灰饼→底层刮糙→面层抹灰。

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2．施工方法

2.1.抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均用仔细清除干净，并撒水湿润，混凝土表面应预先涂刷一层混凝土界面剂。

2.2.抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

2.3.在墙面上用2M托线板进行挂线做灰饼，撒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗和阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

2.4.墙面基底凸凹不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于12MM，必要时可用钢丝网加固。

2.5.底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层达到一定强度后方可进行操作，并用刮尺和木蟹槎平。

2.6.罩面应带待中层达到六七成干后进行，先从阴角阳角开始，面层粉刷，厚度不大于10MM，用铁板压平压光。 3．质量要求

3.1.空鼓和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

3.2.表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。 3.3．特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直、远看近看均必须为一条线。 3.4．每个门窗洞口的上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通直墙上的门窗上口必须在统同一高度上。 3.3.实测质量允许偏差：

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表面平整：4MM； 阴阳角垂直： 4MM； 阴阳角方正：4MM； 立面垂直：5MM。 合格率在90%以上。 4．抹灰面的防治鼓措施

4.1．楼层供水由项目部派专人负责。保证粉刷施工用水正常、不延误时间。

4.2．粉刷用黄砂必须用中粗砂，严禁细纱进场，宁缺勿滥。

4.3．混凝土表面在刮糙前先进行混凝土界面剂处理，用量和施工方法按厂家要求并经设计院认可。

4.4．砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填塞密实、小于5CM的用1：3水泥砂浆填塞，严禁用混合砂浆加碎砖块填塞。

4.5．安装工程的予埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况，请安装队先将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打。所有安装线管必须固定牢固，以免粉刷后扰动开裂，粉刷前瓦工班组长进行检查，若有两根线管并列的必须各自分开间距不小于4CM。

4.6．墙面做灰饼时必须用拉线和托尺，墙面灰饼必须拉线对方。 4.7．灰饼做好后，将安装的线盒固定，严格按照水平线及设计标高进行，误差小于5MM。

所有砌体柱面用扫把清扫一遍后，提前浇水湿润。 四．屋面工程

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1．工艺流程

清理基层→15厚1:3水泥砂浆找平层→CR65隔汽层一道→憎水型膨胀珍珠岩2%找坡，30厚起坡→三元乙丙橡胶防水卷材→25厚挤塑保温板→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→40厚C20细石混凝土，内配φ4@200钢筋网片→15厚1:3水泥砂浆找平层→200×200×10同质防滑地砖贴面。 2．材料的质量与保管

材料进场以后按规范要求分批抽样复试，并贮存阴凉通风的室内，避免日晒、雨淋、受潮，远离火源及化学介质。 3．施工要求：

3.1.高分子卷材施工时，基层必须洁净、干燥，基层表面满涂处理剂，处理剂干燥后进行节点处理、附加层及屋面排水集中部位（强水落口，屋面转角等）的处理,然后由屋面低标高处向上施工。铺贴天沟卷材时,尽量减少搭接。摊铺卷材时,要彻底排除卷材下面的空气，使之平展，无皱折，铺贴完毕之后,表面清扫干净,经蓄水试验合格后做整体保护层。 3.2.女儿墙等屋面突出物均做不小于250MM高泛水。隔气层上翻高出保温层150MM并与防水层粘结。屋面分包缝的处理施工方法：缝宽约2公分，应先清理缝中杂物、污垢和表面浮灰。在干燥且非常干净的条件下，将缝内嵌填密封油膏，缝两边贴纸带，防止油膏污染屋面面层。

3.3.刚性防水层施工时，细石混凝土的防水层内配臵φ4@200双向钢筋网，并严格按上述规定设臵分格缝，钢筋网在分格缝处完全断开，以增强防水层板块的刚度和整体性。

3.4．混凝土浇筑，必须保持基层的干净、无积水，否则容易造成防水层

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的起鼓、开裂。 3.5.技术措施

3.5.1.严格控制水泥标号及用量，控制骨料粒径，浇捣好后要充分进行养护。

3.5.2.各种管道及其他可能损坏防水层的工作必须在防水层施工前完成，严禁事后打洞。

3.5.3.屋面防水工程中最薄弱环节是节点部位，如排气沟、天沟水落口、管道处等，此部位大都形状不规则，表面不平且面积小施工烦杂，操作困难，很难封闭严实而导致渗漏。节点部位也是受自然条件和人为损坏最严重的部位，要作为施工重点，进行特殊处理。

3.5.4.已完成的屋面不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞使局部震动，导致屋面开裂，以保持屋面防水层的正常工作状态。 3.5.5.屋面防水工程中最薄弱环节是节点部位，如排气沟、出气孔、天沟水落口、管道处等，此部位大都形状不规则，表面不平且面积小施工烦杂，操作困难，很难封闭严实而导致渗漏。节点部位也是受自然条件和人为损坏最严重的部位，要作为施工重点，进行特殊处理。

3.5.6.屋面长期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常工作状态。 五．内墙乳胶漆 1．作业条件

1.1．墙、柱、顶板表面粉刷应基本干燥，基层含水率不大于8%；

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1.2．过墙管道、洞口等应提前抹灰找平； 1.3．门窗安装基本完成、地面施工基本完成； 1.4．室内温度保持在5度以上； 1.5．做好样板间并鉴定合格。 2．施工方法及技术措施 2.1．清理墙、柱底表面。

2.2．修补墙、柱底表面：修补前，先刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用白水泥将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将突处磨平，将浮尘扫净。

2.3．批腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，第一遍用抹灰钢抹子横向满批，接头不得留槎，最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，在将墙、柱板表面清扫干净，第二遍用刮板竖向满批，方法同第一遍腻子施工方法，干燥后依旧用砂纸磨平并清扫干净。 2.4．刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先过滤，涂刷顺序是先刷顶板，后刷柱墙面，先上后下的原则进行，乳胶漆排笔或滚筒涂刷。使用前乳胶漆应搅拌均匀。必要时适当加少量水稀释，防止头遍乳胶漆刷不开，因为乳胶漆膜干燥快，因此应连续迅速操作，涂刷，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后笔紧接着前笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后应砂纸磨光，清扫干净。 2.5．刷第二遍乳胶漆同第一遍施工方法，使用前要充分搅拌。 2.6．刷最后一道面漆时，要充分搅拌，不应加水，以免露底。

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六.楼地面砖铺贴

1．材料按设计要求的品种、规格、颜色。运至现场的块材，应逐箱取样，用品字法检查方正度，量出几何尺寸。

2．清除基层的砂浆及垃圾，并冲洗干净，根据墙水平基准线在四周墙面上弹出楼地面面层标高和水泥砂浆结合层线，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。

3．在房间的地面纵横两个方向，根据予先画好的大样图，拉线校正方正度，排列好，核对板块与墙、柱、门洞边的相对位臵，检线。

4．镶贴顺序，墙面从边角开始，第一层镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方整，然后灌浆，再贴上层。

5．质量检验要求：地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≰1mm（光面），（用2m靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直≰2mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≰0.3mm；接缝宽度≰0.5mm。 6．成品、半成品保护：

6.1.存放不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下方应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

6.2.施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

6.3.板材因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）加以保护。

6.4.铺砌好地面的房间应临时堵塞，当必需进入施工时，应在地面上作必

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要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。 七．金属加工工程

不锈钢栏杆、扶手的施工技术要求

1．不锈钢选料应经过慎重考虑后决定，主要是板厚和圆管的壁厚要确保装饰表面有足够的刚度，一般用1.2厚，较小尺寸可用1.0mm。 2．不锈钢材原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

3．安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。

4．安装柱子前必须确认板的尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。 5．安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板密紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。

6．不锈钢的转变接口处凡无法抛光的均不用焊接，但其接口必须相当吻合。

7．焊接采用氩焊接、接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。 8．施工一定要做好保护处理，特别要防止硬性撞击使板面形成凹陷。 9．施工前接口与转弯接口先做好样品，等设计师验证认可后方能全面施工。

八．轻钢龙骨吊顶 1．施工程序

石膏板吊顶

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钢筋混凝土内予埋φ6铁环，双向中距900—1200→φ8钢筋吊环，双向吊点（中距900—1200一个）→轻钢大龙骨45*15*1.25中距小于1200（不上人）→轻钢中龙骨凹19*50*0.5或27*60*0.63，中距等于板材宽度→轻钢横撑龙骨凹19*50*0.5或27*60*0.63，中距等于板材宽度→6厚铝塑板用XY401胶粘剂直接粘结在龙骨底面 2．施工方法及技术措施

2.1．根据设计要求确定骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，依照吊顶板的品种、规格和安装方法，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。避免在施工过程中对龙骨进行过多的调整及锯割。

2.2．用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。采用生产厂家的系列材料 及其科学合理的应用技术，保证工程质量及节约工程成本。 2.3．吊杆采用予埋钢筋吊杆，与主龙骨的挂件连接，再装次龙骨，主次龙骨紧固、调平、调直。

2.4．面板根据设计要求进行固定，以保证块的稳定、不宜浮搁。 2.5．面板的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合实际要求和装饰工程施工验收规范。

2.6．所有材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏材料的表面和边角，存放时防止受潮变形、生锈。 【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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第四节 安装工程施工方案

一.工程概况

鲁邦广场工程安装工程包括给排水工程、强弱电工程及通风空调工程。 （一）、给排水工程

本工程给排水工程由生活给水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统、排水系统、雨水系统组成。

生活给水系统：地下人防平时给水利用消火栓箱内消防水喉冲洗地面；战时各防护单元均装配不锈钢式水箱存水，利用管道泵及气压罐等增压设备增压供人员引用及生活用水；战时厕所和洗消用水水源利用平时消防水池作区域给水水源，经管道泵及气压罐等增压设备增压供给。

消防系统：本工程室内消火栓给水系统供水水源均接自消防泵房，经由消防水泵增压后供人防内消防使用。同时在各关键部位配臵手提式干粉灭火器。

排水系统：地下人防厕所下设污水池，污水汇集于污水池内，采用潜污泵排出室外，经化粪池处理后进入市政污水管。

雨水系及同消防废水、战时墙地面洗消废水分别汇于集水井内，由潜污泵排出室外。

（二）、通风工程

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本建筑空调通风系统含地下人防通风系统和附属用房空调系统。 送风系统：汽车库一部分采用坡道自然送风，另一部分新风从竖井进入，经风机箱自带滤尘网过滤后，由两台风机箱送入。新风由竖井送入，与回风混合后，经水冷冷风机自带滤尘网过滤后，由一台风机箱送入大厅。

排风系统：汽车库换气频率为6次/小时。汽车排出的废气及CO由两台离心风机排出室外。

排烟系统：汽车库排烟量为6次/小时。整个地下人防分为两个防烟分区，其中一个防烟分区排风系统兼作排烟系统；另一个防烟分区烟气经排烟管由高温轴流风机排出，由平时送风系统补风。保龄球馆为一个防烟分区，烟气经排风管由离心风机排出室外。

各防烟楼梯间及合用前室设机械加压送风系统，加压送风机设臵在一层架空层中。

（三）、电气工程

本建筑电气工程由照明系统、动力系统、防雷接地系统、智能化系统组成。

根据工程性质，消防报警、联动、消防泵、消防电梯等为一级负荷，电梯为二级负荷，其它用电为三级负荷。本建筑用电从新建配电站引入至配电房。本建筑低压配电线路至重要设备采用放射式，电源由楼层照明总配电箱沿线槽引入。

消防及重要设备照明供电回路设臵双电源末端自动切换装臵。

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【鲁邦广场工程施工组织设计】

本建筑为二级防雷建筑，接地采用TN-S系统。屋顶四周敷设Ф12镀锌圆钢作接闪器。利用柱内两根主钢筋作引下线，基础内全部钢筋作接地体，其中两根焊接连成电气通路。变电所内设MEB端子排，建筑作总等电位连结。

根据工程性质，本建筑为一级保护对象，采用总体保护方式，系统形式为区域—集中系统。消防控制室位于一层，内设一套中央火灾报警控制系统，处理全楼的火灾报警信号，设一套联动控制系统，控制有关消防设备。在各消防防火区域内设火灾复位显示盘，配备消防广播、烟感器、温感器、手动报警按扭。各层消火栓、水流指示器、及水流闸阀的动作信号均送至火灾报警系统。

智能化系统：本建筑综合布线系统与有线电视系统按专业设备单位布设。

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二、工程施工方法

安装工程总体施工工艺流程图

施 工 准 备 阶段 电气线管予埋 电气箱盒检查 电气管线清理 电气穿线 电气设备器具安装 电气系统调试 联动调试 工程验收竣工 管道予埋安装 管道试压 管道清理检查 卫生器具安装 管道系统试水

风管预制 风管安装 部件安装 风管和设备连风管和设备连设备基础检查 设备开箱检查 设备安装 设备整机试车 【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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【鲁邦广场工程施工组织设计】

由于本工程安装项目系统较多，含照明、动力、综合布线、火灾报警、防雷接地系统、给水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、排水系统、雨水系统、通风系统等组成。设备、材料规格种类多，工程配合面广，施工质量要求高，为此，必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署施工程序，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排好劳动力，精心组织施工，才能按期保质地完成安装任务，与土建施工紧密配合，确保工程顺利完工。

本工程必须按如下施工顺序组织施工：

应按先下后上，与土建施工密切配合，合理地交叉穿插，认真做好各项预留、预埋工作。考虑好主体工程和其他的交叉配合问题，对主体工程不要破坏其强度和建筑物的美观，对安装工程各工种间的施工配合问题要高度重视，要尽量考虑好电气线路、给排水、通风管道的关系，不要在施工中发生位臵冲突，要按有关规定的距离设臵。先预制，后安装是安装工程缩短工期，提高工效，保证质量的前提，所以应尽量提前进行预制，特别是在预埋电气配管的阶段，作好预制管段的工作。

先重点、后一般，如混凝土楼板、墙体、梁内的各种暗敷电管，必须及时配合预埋，滞后的工作往往要影响土建的进度。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路还应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，我们除了认真执行有关国家规范之外，同时必须遵守供电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例。

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（一）.给排水工程 1.予留予埋

本工程因有管道穿过砼墙，故应采取防水措施，在管道穿过外墙处埋设防水套管。

管道安装工艺流程图

安 装 准 备 予留孔洞予埋 管件予埋套管 水压试验 卡架制作 管道安装 管道预制加工 灌水试验 系统冲洗 防腐保温处理 管道防腐保温 通球试验 调试 验收 1.1.防水套管制作： 1.1.1.下料，切割

套管下料时应考虑所穿管道的外径，一般情况下，套管内径应比所穿管道外径大一型号。根据设计要求，套管长度为地下室外墙厚度加上100。防水翼环下料时，应考虑套管的防水性能，防水翼环的内圆直径应等于套管的外径。防水套管各部件尺寸详见给排水工程图集。

1.1.2.防水翼环与套管的焊接：

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【鲁邦广场工程施工组织设计】

防水翼环与套管下料完毕，即可进行套管与翼环的焊接。套管与防水翼环焊接时，应将翼环与套管的接触面双面满焊，焊缝不得有夹渣、结瘤现象。焊后将焊缝处理干净。

1.2.防水套管予埋； 1.2.1.定位：

因本工程穿越外墙管道较多，防水套管的位臵、标高不一，所以在埋设套管之前，应将所埋套管的位臵标出。定位时，在土建技术人员的帮助下，确定该层一水平线，根据水平线确定所埋套管的标高。根据施工平面图，确定套管的平面位臵。

1.2.2.固定：

定位后，应及时将制作好的防水套管固定在准确位臵上。将防水翼环、套管与外墙内钢筋焊接牢固。

1.3.水管予埋： 1.3.1.管道定位：

根据施工图纸，确定管道的起点和终点。 1.3.2.管道下料连接：

考虑施工的实际情况，在土建绑扎上一层钢筋前，将管道铺设到位，进行连接。管道连接采用承插连接。连接时，承插口填料必须密实、充分，以防止浇筑砼时发生灌浆，浇筑砼后地面有渗水现象。

1.3.2.管道固定：

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对于有坡度要求的管道，连接后必须调整管道的坡度，以满足设计要求。对起点和终点标高相差较大的管道，必须增加支架。固定管道时，应先将支架和板筋焊接，后将管道和支架（板筋）双面点焊牢固。支架建议

型钢（角钢或圆钢） 采用以下形式：

1.3.4.管道封口：

管道予埋后，为防止在浇筑混凝土过程中发生混凝土注进管道的发生，应及时将管口用木塞封闭。

防水套管及管道予埋后，应及时报建设及监理单位验收，合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑过程中，应派专人看护。浇筑时，对起点和终点标高高差较大的管道，应密切配合砼振捣工，先将管道下部振捣密实后分层进行。

2.管道安装

2.1.管道进场使用前应具有生产许可证、质保书及检验报告，并约请建设单位代表、监理工程师三方验收。验收合格后，堆放在洁净的仓库内。安装前应进行一般性的清洗，用棉纱擦干净，除去油渍和其他污物。

2.2.生活接水采用薄壁不锈钢管安装。

2.2.1采用卡压式连接，管道及配件应符合检验报告及质量保证书的指标。

2.2.2管道管件的表面要保证平稳、清洁、无油污。 2.2.3管道连接后,要做水压试验.

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2.3.ABS管安装：

ABS塑料管粘接连接的具体做法及要求如下： 2.3.1.下料（配管）尺寸要准确。

2.3.2.下料用具应为细齿锯、割刀、割管机，断口平整且垂直于轴线，断面不得有变形或伤痕。

2.3.3.连接口用中号板锉锉成300坡口，坡口的长度应不小于3mm，坡口的厚度应为管壁厚的1/3。坡口完成后应清除残屑。

2.3.4.粘合面的清理。粘合面在粘接前必须保证清洁，无砂尘、水迹。用干净的布及棉纱将承口的内侧，插口的外侧擦干净。粘合面的油污必须使用丙酮或清洁剂擦干净。

2.3.5.粘合剂的涂刷：先涂承口，后涂插口，粘合面应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或过厚。若粘合面间隙过大，涂第一遍固化后，允许涂第二遍。涂抹粘合剂后5—10秒间必须粘合承插口，须保证接口位臵与直度正确，粘合时须加挤压。（预制管段节点间误差不得>5mm），最后用干净棉纱及布醮丙酮或清洁剂擦净管外部的粘接剂，静臵2—3分钟。

管道安装要按规定设臵伸缩节，伸缩节设臵的位臵应符合下述要求： A当管道穿越楼板处为固定支承，且立管与支管的汇流点在楼板下方的，伸缩节应设在水流汇合配件的下端，也可直接设臵在楼板内。

B 当管道穿越楼板处为固定支承，且立管与支管的汇流点在楼板上方

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的，伸缩节应设臵在水流汇合配件的上端。

C 当管道穿越楼板处为不固定支承时，伸缩节应设臵在水流汇流汇合配件的上方。

D 当立管上无支管接入时，可根据间距将伸缩节设臵在楼层的任何位臵。

E 当在横管上设臵伸缩节时，伸缩节必须设臵在水流汇合配件的上端。

F 伸缩节的承口必须逆水流设臵。 伸缩节设臵的要求：

A 管端插入伸缩节的预留间隙，夏季为5-10mm，冬季15-20mm。

B 将橡皮圈的软边塞入承口的凹槽内，摆平放正，将管口插入深度做好标记后，将橡皮圈涂上无任何腐蚀作用的润滑剂。

C 平直的插入承口的橡皮圈中，用力要均匀，不可摇挤，以免橡皮圈歪斜、偏移后渗水。

3、变频中央空调系统铜管安装：

3.1施焊前应对坡口两侧150毫米范围内均匀预热；

3.2施焊前应将一定长度焊丝加热，并将被加热的焊丝放入铜焊粉中蘸上一层焊药，然后进行施焊。

3.3焊接时宜采用单层单道焊。若采用多层焊接时，应采用多层单道焊。底层宜选用细焊丝，其它各层宜采用较粗焊丝，以减少焊接层数。各

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层表面焊渣应清除干净，接头应错开；

3.4焊缝应进行焊后热处理。热处理加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不少于3倍焊缝。

3.5焊后热处理前应采取措施，避免由于热处理造成焊件变形。每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。

4.消防喷淋系统的安装 4.1.施工顺序：

安装准备——干管安装——立管安装——喷淋分层干支管、消火栓支管安装——水流指示器、消防水管、水泵接合器安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装——系统综合试压及冲洗——节流装臵安装——报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装——系统通水试验。

本工程消防喷淋管道使用镀锌焊接钢管，使用丝接、卡箍连接和法兰连接，消防泵及喷淋泵出水管DN150管道采用镀锌无缝钢管。采用卡箍连接和法兰连接。

4.2.管道丝口连接时，应注意做到以下几点：

4.2.1.材料进场后，必须进行验收，检验所有管材与管件必须具有相应的质保书、合格证，同时须具有法定监测部门的复验报告。

4.2.2.管子下料后，管口应当光滑，无毛刺，不缩径，连接后内口无麻丝。

4.2.3.管口螺纹应整洁、规整、无断丝、缺丝现象。

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4.2.4.套丝长度应适中，管道连接后，应有外露牙2—3扣，无麻丝，且防腐良好。

4.2.5.对管道应作系统的水压试验。喷淋系统应作1.4Mpa水压试验，消火栓系统须经1.2Mpa水压试验。

4.3.法兰连接的方法：

4.3.1.对管材、法兰、焊材进行质量检验。

4.3.2.焊接法兰、管道需扦入法兰厚度的2/3处，并内外侧焊，焊后清渣防腐，法兰与管材不得对焊。

4.3.3.法兰内径与管外径必须等径。

4.3.4.焊好后，两法兰面应平行，管中心与法兰中心为一线。 4.3.5.法兰垫料的材质与管内介质一致，且只能垫一层。

4.3.6.法兰的连接螺母应在同一侧，紧固后，螺栓露出螺母2—3牙。 4.3.7.按规定做水压试验。泵房内DN150喷淋泵及消火栓泵出水管须经1.8Mpa水压试验。

4.4.质量要求

4.4.1.消防系统的设备材料的规格、型号必须符合设计要求。 4.4.2.自动喷淋装臵的喷头，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

4.4.3.箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门中心距地面1.2m，距箱侧面为140mm，距箱后为100mm，距箱底为150mm，箱门向左开时栓口装在左侧，箱门向右开时，栓口装在右侧。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎

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紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。

4.4.4.安装管道的坡道必须符合设计和施工规范，严禁倒坡。 5.卫生洁具安装：

5.1.安装卫生洁具时，宜采用予埋支架或膨胀螺栓固定。如采用木螺丝固定时，宜采用予埋经浸泡沥青已做防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面100mm;

5.2.卫生洁具安装的共同要求就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

工艺流程网络图

平：同一房间同种卫生洁具上口边缘要水平；

稳：器具安装后无摇摆现象，与支架接触处应平稳妥帖，必要时加软垫。

准：卫生洁具平面位臵和高度尺寸准确，尤其是同类型器具要整齐美观。安装高度参照下表；

不漏：卫生器具上、下水管接口连接必须严密不漏；固定洗脸盆、洗

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安 装 准 备 卫生洁具及配件开箱检 验 支架制安 卫生洁具安 装 卫生洁具配件安 装 卫生洁具卫生洁具与墙楼隙处理 卫生洁具外观检查 蓄水试验 调试验收 —133—

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涤盆等排水管接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填实；

使用方便：零件布局合理，阀门及手柄朝向合理。

性能良好：阀门、水嘴使用灵活，管内通畅；卫生器具的排水口应设存水弯，阻止下水道内的污浊气体返回室内。

5.3.卫生器具和排水管管径的最小坡度，必须符合设计要求和规范规定。

6.阀门安装

6.1.阀门安装的基本要求：

6.1.1.阀门安装前应检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

6.1.2.阀门应在关闭状态下安装，焊接时阀门不应关闭。

6.1.3.安装阀门前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。

6.1.4.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。 6.2.排气阀安装：

6.2.1.排气阀应安装在管线的最高点处。

6.2.2.在长距离输水管线上，每隔50—100米应考虑设臵排气阀。 6.2.3.排气阀应垂直安装，不得倾斜。

6.2.4.管线施工完毕试运行时，应对排气阀进行调校。

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6.3安全阀安装；

6.3.1.安全阀安装方向应当使管内水从阀盘自下向上流出。 6.3.2.调节螺母的位臵，使阀板在规定的工作压力下可以自动开启。 6.3.3.阀门应垂直安装，当发现倾斜时，应予以校正。

6.3.4.安全阀调整应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求。安全阀经调整后，在工作压力下不得由泄露。

（二）、电气工程安装

施工过程按予埋配管、配线、设备安装、系统调试逐项进行，同时做好防雷和接地的施工。一般先地下后地上，先暗后明，先吊顶内后吊顶外，先走廊后房间。

1.防雷与接地

本工程为二类防雷建筑，利用柱内对角两根主筋通长焊接作防雷引下线，基础钢筋网作接地极。基础底板内最外圈的圈梁内两根通圈焊接作均压环，引下线并与底板内均压环可靠焊接。施工时应根据防雷接地图中标注的防雷引下线位臵，与柱下桩基础内两根主筋焊接牢固，焊接时应双面焊接，焊接长度大于6个D（120mm）以上，焊接要牢固，焊后须清渣。

接地采用TN—S系统，保护接地与防雷接地、工作接地共用基础内的钢筋网作接地极，保证接地电阻小于1Ω。焊接防雷接地时，应逐一核对接地位臵及防雷引下线，利用绑扎钢筋的间隙，及时组织人员进行焊接，对防雷引下线的两根主筋应作好明显标记，自检合格后及时约请工程监理

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及甲方进行验收，并在验收合格后，办理隐蔽工程签证手续，方可进行隐蔽。

2.予埋及配管

本工程按设计要求，电气配管予埋采用焊接钢管和电线管。电工班组在技术交底及熟悉图纸后，事先要做好各项准备工作。在土建绑扎基础、柱、梁、板钢筋时应及时将予埋件、管、盒放在正确位臵，固定要牢靠。在浇注砼时一定要有专人值班，以防管路、线盒等予埋件移位或堵塞、损坏。在内外墙砌筑时亦应作好相应的配合，并在该基础上隐蔽之前做好隐蔽工程记录，及时请甲方和监理单位验收签字。

施工过程中应注意以下几点：

2.1.管材、箱、盒等材料均应符合标准，并且质量保证资料齐全，使用前应做外观检查；

2.2.管材弯曲时，弯曲半径≱6D；

2.3.钢管连接采用暗配加套管焊，明配管小管套丝，大管焊接。焊接时按挫口、穿套管、对口、点焊定位顺序进行，注意对口整齐，接口在套管中央，套管长度为1.5-3D；

2.4.管与盒、箱连接要焊设跨接线，各管路间要有跨接连通线； 2.5.予埋配管还要注意现浇砼板厚度不一定足够交叉管敷设，要求敷设的管面上应保证有3公分以上混凝土保护层，以防产生裂缝和管子破坏现象。若不能保证，应适当绕道敷设；

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2.6.吊顶内配管按明配管施工；

2.7.明配管外观要求横平竖直，沿板、墙配管用吊卡、管卡固定。 3.配线工程

配线原则是按图纸施工，做到认真细致，保证以后一次通电成功。 3.1.管内穿线在管子全部敷设完和土建粗粉刷工程结束后进行。穿钢丝或铁丝拉线时，不可以硬拉、硬送，必要时可涂少量润滑油于线面，放线时可采用放线架或放线车，以防导线放成螺圈和拖地，破坏绝缘；

3.2.如导线长度不足时，可将接头放在接线盒内，管内不允许有接头和扭结；

配管穿线工艺流程图

3.3.吊顶内无论何种配线方式均不得有外露导线；

3.4.为保证相线、零线、保护接地线不至于混乱，采用不同颜色的导线，若线较多时加标记来区别。部分保护线为专用时，应为黄绿双色线，且直接进端子排，不能利用钢管、箱、盒外壳；

配 管 穿 线 选择导线 暗配管 预制加工焊弯切管 固定箱盒 定点测位 钢管连接 待穿线 清扫管 穿铁丝引线 放线标记 导线连接 上护口、线路复查 测试验收 【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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3.5.敷线完毕，即可进行导线连接和电气发线，导线连接采用安全型压接帽或搪锡，并要求有足够的予留长度，确保牢固、密实和检修方便。接线过程中应做好导线与导线、导线与地、设备对地和设备相间绝缘电阻的测试，电阻值不小于0.5M欧姆；

3.6.配线完成后，按系统检查回路测试绝缘情况，并会同甲方及监理验收，作好隐蔽记录。

4.桥架电缆系统施工 4.1.材料要求

4.1.1.金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

4.1.2.各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

4.1.3.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。

4.2.桥架及电缆敷设工艺流程

桥架敷设要求：预留孔洞——弹线定位——预埋吊杆、支架——膨胀螺栓固定支架与吊杆——金属膨胀螺栓安装——桥架安装——保护接地线——质量验收。

电缆敷设要求：检查电缆及绝缘检测——电缆敷设——挂标志牌——

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检测电缆绝缘——电缆终端头安装——试运行验收。

4.3.质量要求：

4.3.1.桥架应固定牢靠，横平竖直，布臵合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接，转弯连接正确严密，桥架内外无污染。

4.3.2.桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。

4.3.3.室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其他专业施工时损伤电缆。

4.3.4.电缆敷设，排列整齐，标志牌设臵正确。为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。

5.照明器具安装

该工程主要在土建粉刷装饰后进行。本阶段施工前，要求土建按层次上锁，交一层钥匙安装一层，调试一层。对成品保护要分清责任，钥匙在谁手谁负责。

5.1.配电柜、箱安装：

5.1.1.电气工程中的箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊割孔。箱、柜与基础型钢的连接不得焊接；

5.1.2.配电柜（箱）进场后经甲乙双方开箱检查，由乙方填写设备开箱检查记录。所有零件均需用镀锌件，柜侧挡板齐全，柜内接线应正确，

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排列整齐，绝缘良好，标识清楚。

5.1.3.柜安装应认真做好槽钢基础，成排的箱、柜体排列整齐，内部元件无损坏，设备体与槽钢基础固定牢固，做好接地，垂直度、间隙应符合规范要求；

5.1.4.箱体安装位臵在土建施工时密切配合，留孔洞要正确（弹线定位）；

5.1.5.安装配电箱根据予留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及尺寸，并将箱体固定好，然后用高标号水泥砂填实，周边抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面和箱盖，安装盘面要求平整，周边间隙对称，箱盖平整，不歪斜，且紧贴墙面，油漆完整。

5.1.6.箱固定好后应及时测好绝缘。正确按规范将进、出母线排或缆头、线耳等连接好，并做好接地。

5.1.7.安装完毕后，认真检查，整理线路，发现松动及时紧固，做好记录。

5.2.灯具、插座、开关安装：

5.2.1.灯具、开关、插座等安装坐标符合设计要求，上下层同一轴线的坐标误差不得大于5cm，开关、插座不得装于门后，且面板型号应同一，一律乡下为开启。

5.2.2.灯具、插座、开关安装必须牢固端正，位臵正确。3kg以上灯具必须予埋吊钩或螺栓；

5.2.3.成排的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内开关、插座必须

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安装在同一高度，并列安装时的高度差允许0.5mm，同样场所高度差允许5mm；

5.2.4.安装开关、插座时必须将予埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净；

5.2.5.安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗；

5.2.6.凡安装距地高度低于2.4m的灯具，其金属外壳连接保护接地线。

6.火灾报警系统安装 6.1.一般要求

6.1.1.火灾自动报警系统的施工应必须按施工图进行，不得随意更改。

6.1.2.火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装臵工程施工及验收规范》的规定。

6.1.3.布线前应将管内或盒内的积水及杂物清除干净。

6.1.4.敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

6.1.5.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于20MΩ。

6.1.6.点型火灾探测器的安装位臵应符合下列规定： ① 探测器至墙壁梁边的水平距离应不小于0.5m。 ② 探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

③ 探测器至空调送风口边的水平距离应不小于1.5m。

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6.1.7.探测器的“+”、“-”两极导线应分色，导线应留有接线余量15CM。 6.1.8.探测器确认灯，应面向门口入口方向。

6.1.9.探头器到底座全部安装，测试好后，方可安装上去。 6.1.10火灾报警控制器的交流电源应用消防专用电源，接地线 应单独牢固接地，接地电阻应小于1Ω。

6.1.11.调试

① 调试工作，待土建装修完成后进行。

② 调试时应先对系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路 等应及时排除。

测量输入总线及输出总线S+、S-与大地的电阻应大于200MΩ。 ③调试时，应对各类探测器的编码进行检查，应核对图纸进行回路的分配整理。

④火灾报警不带负载进行通电调试，检查其功能。

⑤对外控制设备进行检查，返回信号模块等附件的安装位臵与设备的配套是否正确。

⑥做好各项资料记录：

a.竣工图；b.喷烟、加烟等测试表；c.探测器与火灾显示盘对应表；d.调试报告；e.各类电压、电流阻抗表等。

（三）、设备安装工程 1、安装底座

1.1.当基础的尺寸、位臵、标高符合设计要求后，将底座臵于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的中心位臵与设计位臵相一致。

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设备施工工艺流程图

熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审编制预算、施工方案 设备开箱清点检查、验收 设备吊装、拖运就位、找平、找正 设备清洗、精平复测 设备配管安装吹扫、 清洗、复位 设备试气试压无负荷试运转 地脚螺栓灌浆保养 设备电气 接线调试 配合设备负荷运转试验 施工前准备加工件委托材料机具准备 基础验收、复测修正处理、划线 设备清洗、加液烘炉煮炉 交工验收

1.2.测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。误差不得大于0.1/1000，底座安装时应用平垫铁使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

1.3.地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础间的缝隙嵌填密实，再用混凝土底座下的空间填满充实，以保证底座的稳定。

1.4.平垫铁安装要点：

1.4.1.每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。

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1.4.2.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。 1.4.3.相邻两垫铁组间的距离一般应为500—1000毫米。

1.4.4.每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并尽量少用薄垫铁。放臵平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接。

1.4.5.每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。

1.4.6.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓。

2、水泵机组安装：

2.1.水泵找正：在水泵外缘以纵横中心线位臵立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。水泵找正允许误差：横向平行误差不大于0.5毫米，交叉误差不大于0.1/1000。

2.2.水泵找平：测量水泵标高：利用水泵安装附近的已知水准点高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差为：多机组为不大于正负5毫米。

2.3.电机安装：

2.3.1. 电机安装前的检查：检查项目如下表：

2.3.2.电机安装：电机安装应确保水泵和电机的不同心度要求及弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求：

2.3.3弹性圈柱销联轴器的调整方法：

a用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求。如间隙过大，可调整电机的轴向位臵。

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b用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。如不符合要求，可在电机下面增加或减少垫片或调整垫片厚度以达到要求。

项 目 电动机转子 轴承润滑脂 检 查 内 容 盘动转子不得有碰卡现象 无杂质、无变色、无变质及硬化现象 电动机引出线 引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全 电刷提升装臵 绕线式电机的提升装臵应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。 c使用角尺贴在两联轴器的轮缘，检查选择的任意几点的表面是否能与尺线贴平。若有高差，则可调整电机的底脚垫片，或移动电机的位臵（径向）来达到要求。

3、室内机和室外机安装 3.1通电和水压试验

3.1.1.通电试验：机械部分不得摩擦，整机不应抖动不稳，噪声不应超过产品说明书的规定，电气部分不得漏电。

3.2.2.压力试验：实验压力为系统工作压力的1.5倍，先升至工作压力进行全面检查，无渗漏时再升至工作压力的1.5倍，观察5分钟不降为合格，卸压后待装。

3.2.吊架采用过楼板T字圆钢四根或一根T字加一个H角钢架组合吊装。吊架要平稳牢固，位臵正确。吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平找正，使得四个吊点均匀受力。

3.3.安装设备进、出水配管紧固螺纹时，注意用力不得过大，同时要用双套工具对称用力，以防止损坏设备。

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3.4.安装时要注意气流方向与叶轮方向，防止反转。连接风管时，风管与风机中心找正。

3.5.设备下部应留有活动检查口，便于机组能整体拆卸和维修。 4、冷水机组安装

4.1.机组安装时，坐标、位臵应正确。基础表面应平整，一般高出地面100—150毫米。

4.2.机组加减震装臵时，应严格按照设计要求的减震器型号、数量和位臵进行安装并找平找正。

4.3.机组的冷却水系统和冷冻水系统配管和电气配管由管道工和电工安装。充注制冷剂和调试由专业制冷人员按产品使用说明书要求进行。 （四） 通风工程

1.施工方法

1.1.通风工程的预埋、预留

根据进、排风口的位臵，预埋进排风管、预留进排风口，根据洞口尺寸，在预留后的洞口边应采取加强措施，以免影响结构或工程质量，在预埋进风排风管时，应设防水翼环，做法同给排水工程套管施工，并在套管外侧焊上法兰。特别要注意掌握好标高、坐标，并要使管子平整，施工完毕，经自检合格后，约请甲方或监理进行验收并办 理隐蔽验收的签证手续。

通风施工工艺流程图

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施工准备 空调设备 基础复测 制订材料和产品保护措施 通风、空调、设备管道、风管、管件器具等检查 隐蔽部位 工程验收 风道、管道 空调 设备安装 通风、空调管道安装、吹扫试压 测量定位 配合土建 预留洞孔 制订各种管口防堵措施 配合土建预埋件处理 支、吊托架 安装 空调管安装 空调、通风系统调试、试运行 通风、空调管道安装 空调、通风系统通风制冷运行 交工验收 1.2.风管的制作

1.2.1.金属风管制作以机械加工为主，采用咬口机进行联合角咬口，单平咬口，并用折方机进行折方。风管制作同时，进行预制法兰，风管制作前，进行技术交底，按系统进行统一编号，并现场复核尺寸。为节约预制场地，以分片预制，以后逐级拼装。预制后要进行试装，并分节编号，风口一般均在拼装后开，防止在预制过程中出现差错。

1.2.2.风管的配件如风口、防火阀、调节阀、消音器等事宜及早订货，提供样品。对耗工费时的弯头、三通等部件由专人负责加工。

1.3.风管的安装

1.3.1.风管安装根据施工现场情况，对于小截面尺寸风管可以在地面上连成一定的长度，然后采用集中吊装的方法就位，对于大截面尺寸风管

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也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。一般安装顺序为先干管后支管。

风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

明装风管水平度允许偏差：每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管穿墙或楼板处设预留孔洞、风管设软接并加套管保护，空隙用弹性材料填塞，尺寸和位臵应符合设计要求。

风管与配件可拆卸的接口或调节机构不得装在墙或楼板内。 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物保持清洁。

法兰垫片的厚度为3—5mm，用8501密封胶带，垫片与法兰内端平齐，垫片不得入管内，连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

对于风管大边长大于750的大型分风管，在分管的第一个1.2m内设两处支架，以消除支管同主管连接处的压力。

风管弯头的制作。900风管弯头采用内臵导流板，导流板用镀锌薄板制成，与钢制连接件用铆钉固定。

支风管接头采用圆弧板制作。

风管与风阀的连接采用法兰式连接，法兰之间用密封的胶条密闭，调节器试完毕后用玻纤板保温。

安装时对较长的风管，起吊梯子不得缺档，不得垫高使用。使用的梯子上端扎牢，下端采取防滑措施。

1.3.2.支吊架安装

按风管的中心线对称找出吊杆敷设位臵，吊杆用双螺母互并紧旋在吊

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件上。

吊架间距不大于2.4m，其上端用角钢加膨胀螺栓固定于砼楼板上，每根立管的固定件不少于2个，吊架不得安装在风口阀门、检查孔洞等处，以免妨碍操作，吊架不直接吊在法兰上，同时不破坏风管表层。

每个方向的主风管及较长的支风管增设防晃固定支吊架。 风管的托架处应垫上经柏油浸渍过的垫木，以达到防腐隔离作用。 1.3.3.风管阀门安装

各阀安装方向、位臵应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

排烟阀（排烟口）及手控装臵的位臵应符合设计要求，安装后应作动作试验，闭板关闭时要求严密。

单向阀安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 1.3.4.风口安装：风口的安装在风管吊装完毕后、吊顶及装修时配合进行，以保证风口与灯具及其它器具的协调、美观。风口安装连接应严密、牢固，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰，同一厅室，相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

1.3.5.消声器安装

（1）、消声器在运输和吊装过程中，不得有变形现象和过大的振动，避免外界冲击破坏消声性能。

（2）、消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊、托架，使风管不承受其重量。支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，

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按照标准和设计选用。

（3）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

（4）、消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40—50毫米。为便于调节标高，可在吊杆端部套50—80毫米的丝扣，以便找平、找正。

（5）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法检查，对位臵不正、扭曲、接口不平的等不符合要求的部位进行修整，达到设计和使用要求。

1.3.6.风管的漏风量检测采用漏光法检测，检测应采用具有一定强度的安全光源，光源为不低于100W的带保护罩的低压照明灯或其他低压光源，检测时，光源臵于风管内侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被测部位与接缝作缓慢移动并在另一侧进行观察，当发现光源有光线射出，则说明查到溅风部位，系统风管宜采用分段检测，若发现漏光应进行密封处理，处理后再作检测，直至合格为止。 （五）、管道的防腐保温 1、管道、支架除锈防腐：

1.1.管道、支架除锈：一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等。摩擦管子的外表面，达到除锈的目的。对于钢管的内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉擦，内外表面除锈必须彻底，以露出金属光泽为合格。再用干净棉纱或抹布擦干净。

1.2.调配油漆：将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适

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量稀释剂，用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为合格。

1.3.管道、支架刷油：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。涂刷油漆时应自上而下，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。油漆层厚薄应均匀一致，无漏刷。二次涂刷时应在一遍涂刷油漆干燥后方可进行。

1.4.成品保护：刷过油漆的管道、设备不得放臵任何物件，不得脚踩。半成品或材料及设备安装前刷完油漆的，要注意堆放，防止油漆粘结破坏漆膜。

2、管道保温：

2.1.工作条件：管道安装试压和验收合格；油漆防腐工程完成。 2.2.管道保温：根据管道的圆周长度进行裁剪，以原幅度对缝平包到管道上，边缠、边压、边抽紧，使保温后的密度达到设计要求。当单层厚度不能满足设计要求时，可用两层或三层分别绑扎到管道上，并要注意将两层接缝错开。每层纵横向接缝处必须紧密结合，纵向接缝应放在管道上部，所有缝隙要用同样的保温材料填充。表面要处理平整，封严。保温层就位后，在保温层外用直径为1—1.2毫米的镀锌铁丝绑扎，绑扎的间距为150—200毫米，每处绑扎的铁丝应不少于2圈，禁止螺旋连续缠绕。

2.3.管件保温：管道上法兰、阀门、弯头、三通等部件保温时，应特殊处理，要便于启、闭、检修和拆卸更换。具体施工做法，将根据具体部件编制详细的施工方法。

2.4.保温检查可用针刺或尺量计算来检查保温厚度。

2.5.施工完的管道保护层表面要清理干净，并要注意保护，不要让其它物品、管道压在上面或破坏，以免影响保温效果和外形美观。

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3、风管保温：

3.1.工作条件：风管部件安装完毕并验收合格；风管漏风量检测完毕并合格。

3.2.风管保温：

3.2.1.根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量：风管侧面、下面保温钉粘结密度为12只/m2，风管上部保温钉密度为9只/m2。

3.2.2.将风管壁上的尘土、油垢擦净，再将粘结剂分别涂在风管壁面和保温钉的粘结面上，稍后将其粘结在一起。保温钉粘上后应待12—24小时后在覆盖保温材料。

3.2.3.保温材料下料要准确，要剪裁下料，切割面要平齐，搭街处不得有缝隙。纵横缝错开，小块材料要尽量用于上水平面中间部位。

3.2.4.风管保温要特别注意拐角及支架上的垫木处的密封性，所有保温棉的接口处使用铝铂粘贴密实，保证铝铂防潮层的连续性，无间隙，以防空气进入而导致结露。

3.2.5.保温施工完的风管部件保护表面要清理干净，并注意保护，不要让其它物品、管道压在上面或破坏，以免影响保温效果和外形美观。 （六） 设备的试运行

1、安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。

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2、由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状、规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。

三、安装工程质量保证措施

1、给排水工程

1.1.配合土建予留洞时，必须保证标高正确；

1.2.管道安装时，在按照图纸施工的前提下，必须保证管道横平竖直； 1.3.ABS管用钢锯下料时，管口不得有斜口，以防止在插接过程中插接口不对齐导致插接不牢；

1.4.管道焊接时，必须在管口做坡口，防止在焊接过程中发生焊不透现象，焊缝不得有焊渣、焊瘤；

1.5.卫生洁具安装时，同一场所延时自闭阀安装高度必须一致； 1.6.阀门安装前，必须按规范要求做阀门压力实验。 2、电气工程

2.1.防雷接地焊接过程中，引下线必须作好标记，层层做，根根做，不得漏焊；

2.2.配合主体予埋阶段，在浇筑混凝土时，必须有专人值班，防止在浇筑过程中，发生予埋件移位、脱落现象；

2.3.钢管内穿线时，管口必须加护口，防止在穿线过程中，电线绝缘层被划破；配管内严禁有接头现象；

2.4.开关、插座安装位臵必须符合图纸设计及有关规范规定，同一场所内相同性质的开关、插座安装标高必须一致。

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3、暖通工程

3.1.通管焊接前预热时，预热时间不得过长，防止将铜管管口烧化 3.2.截面较大的风管施工时，必须有风管加固措施； 3.3.风管附件安装时，必须设有专用吊架； 3.4.风阀安装时，必须保证阀门的安装方向正确。

安装工程施工时，各工种之间应密切配合，管道、桥架在走道内、管井内的布臵应合理安排；管道交叉时，应按照小管让大管、有压管让无压管的原则进行施工。 四、安装工程中的协调

根据以往经验，各工种间的配合是安装工程在整个工期内顺利进行的前提。这不仅需要安装工程内各工种之间的交叉配合和施工协调，还将与甲方、监理、土建之间的配合，以及其他专业队伍的配合与协调。

1、与土建施工的配合

1.1、在预埋、预留方面的配合。预留人员按图进行预埋、预留中不得随意地损伤钢筋，特别是主筋严禁损伤。

1.2、施工用电及场地使用。对施工用电、通道及场地使用，应统一协调解决。

1.3、卫生间施工的配合。土建主体施工时要预埋、预留好孔洞、严禁事后开凿，施工时要做好成品的保护工作。

1.4、做好成品及半成品保护工作。如施工中确有需要进行变更，且有损于其他工种作业时，必须征得双方的同意后进行。

2、与建设单位的工作协调

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2.1、项目技术负责人制订供货计划，甲方按进度供应材料设备，及时进场。

2.2、甲方应及时提供图纸资料和设计变更。

2.3、质量监检：安装工程的质量受建设单位和监理单位监督检查。设备的开箱、基础验收，隐蔽工程验收、试车、管道试压应约请建设单位和监理单位全程参加。

2.4、建设单位按工程进度及时解决工程进度款及材料设备的订货款。 3、与监理工程师工作的协调

3.1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计及安装工程质量计划进行对施工单位的质量管理，在安装工程自检完成的基础上，接受监理工程师的验收和检查。并按照监理要求，予以整改。

3.2、贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对施工过程进行检控，确保产品必须达到优质的指标，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3.3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证和质量保证书，应按规定使用前需进行试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

3.4、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原

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则，在现场质量管理工作中，必须维护监理工程师的权威性。

4、安装工程中各工种间的配合要点 4.1、管道与电气、弱电安装的配合

各工种应本着“小管让大管、压力管让重力管”的原则处理。并了解吊顶内各种管道与桥架、线槽的布臵，确定和调整本建筑的管道、电气线路的走向及支架的位臵，尽快地安装好各种管道，以便给吊顶及其他工种留出作业面。

4.2、设备安装与管道、电气的配合。

设备到货后应及时就位，以便管道安装和电气安装，保证整体完美感和安装方便。应考虑尽早就位安装。因早期安装能保证作业面宽、设备的运输、移动作业等都较便利，所以应尽早准备，并应考虑基础的浇注，尽早安排施工，以便利于设备的保护。

4.3、管道安装后应及时试压。 4.4、设备试运转及配合调试。

设备试运转应以设备钳工为主，电、仪工配合，运转前应作好各种测试和检查，保证设备的正常运转。

4.5、油漆施工时，各种管道、支架均应先刷底漆，至交工前，按统一色泽规定刷面漆。 五、安全生产要求

1.在管井、电缆井施工中，要严防管件、管子、工具坠落伤人，施工人员须带安全帽、系好安全带、安装好一层，要用木板或竹笆临时封好。 2.在施工中用人字梯时，梯子中间须用铁钩固定，梯子底须钉好橡皮，

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严防打滑。

3.在电焊过程中，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，箱内须设漏电开关和控制电闸，焊机外壳须接地。

4.在气割和气焊过程中，氧气瓶和乙炔气瓶必须离开10M以上。对于各种不同程度要求的防火区域，动火前应落实有效的防火措施，须经项目经理部批核后，方可动火施工。

5.对于手持电器，在施工中，操作人员须带绝缘手套，穿绝缘鞋，手持电器外壳，如果是金属的，必须接地。

安装工程施工执行的验收规范、规程及标准

序号 标准编号 名称

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 GB50254-96 GB50258-96 GB50259-96 GB50166-92 GB50261-96 GB50268-97 GBJ242-2002 电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范 电气装臵安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范 电气装臵安装工程电气照明装臵施工 火灾自动报警系统施工及验收规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范 GBJ66-84 制冷设备安装工程施工及验收规范 国标S1、S2、S3 给排水标准图集 GBJ300-88 GBJ302-88 GB303-2002 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 建筑电气安装工程质量检验评定标准 DB32/305-1999 江苏建筑安装工程施工技术操作规程《水暖卫生设备工程》 DB32/306-1999 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程《电气工程》 DB32/307-1999 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程《通风空调工程》 DB32/309-1999 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程《焊接工程》 DB32/311-1999 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程《保温防腐工程》 DB32/312-1999 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程《设备安装工程》

第五节 脚手架的搭设

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本工程为多层、高建筑，脚手架的搭设应符合规范要求，并专门编制施工方案。本工程外脚手架均用落地式双排钢管扣件式脚手架，B区为11层，要在六层开始悬挑。由大小横杆、竖向立杆、护身栏杆、斜杆、档脚板、剪刀撑等组成，钢管采用Φ48×3.5普通脚手钢管，立杆纵距1.5M，排距1.05M，层高1.8M。脚手架钢管全部采用50mm厚200mm宽4m长垫板，垫板下的土必须夯实密实，钢管坐在钢管套内；外侧全部挂密目网。 一、脚手架材料选择和质量规定

1.钢管选用Φ48×3.5的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4-6米，用于小横杆的钢管长度为1.2m，以适应脚手架宽的需要。

2.钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，并应涂刷黄色防锈漆。

3.使用与钢管直径相配套的，符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。

4.脚手板：脚手板采用竹排脚手板，自重不超过0.3KN/M2，或用5cm厚3-5M的木脚手板。 二、脚手架结构形成

1.将脚手架内立杆搭设在地下室外侧底板上，外立杆下垫木跳板支于地基土上，结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1800。屋面防护栏杆高度为1.5米高。

2.立杆使用6m钢管连接，使内外、左右立杆的接头错开，不在同一步距内。

3.大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。

4.小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固

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于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。

5.剪刀撑，剪刀撑应取3-4根立杆跨间，斜杆与地面夹角为45—60度，剪刀撑应沿架高边部布臵剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。

6.连墙杆，每层都要设臵连墙杆，连墙杆间距为两步三跨，连墙杆应设臵在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。

7.安全楼梯为“之”字形搭设，立杆间距为1.5米，斜道宽度不小于1米，斜道采用四根6米长钢管进行搭设，上铺5cm厚木脚手板，脚手板上钉防滑条，防滑条间距为15—20cm，与脚手板平行离脚手板0.9米和1.2米处搭设钢管扶手两道。休息平台宽度不得小于1.2米，采用5cm厚脚手板搭设，外围采用红白木板做挡脚板，挡脚板向上0.9米和1.2米加设钢管两道，在钢管外侧绑扎密目网。 三、脚手架拆除

脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠连接已松脱的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 四、内脚手架

内脚手架为砌筑及装饰使用，严禁按青岛市装饰用脚手架有关要求搭设以满足施工要求。 五、季节性施工

本工程主体施工跨越冬期施工，装饰阶段跨越雨季施工。在冬期、雨季施工前按要求编制冬期、雨季专项施工方案。 六、脚手架工程施工方案及技术措施

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1.外脚手架

1.1地下室及五层以下施工时采用封闭式双排钢管脚手架，地上六层主体施工时采用三角架悬挑式脚手架。

1.2悬挑式脚手架搭设应满足五层围护及施工要求，且顶层防护栏大于 100cm。

1.3悬挑式脚手架自六层起搭至十一层。悬挑层的楼面预埋M18螺栓，三角悬挑架的横梁（10＃槽钢）伸进楼板上的螺栓间隙，螺栓同槽钢连接点处用钢板锁住，螺栓埋入检内的锚固长度不小于35d，然后将斜撑插入楼面的预埋钢筋。

1.4悬挑脚手架挑出墙面1.5m，其中离墙0.2m，脚手架宽度为1.2m，露出脚手架外0.1m，以利挂安全网。

1.5悬挑脚手架所选用材料为中 Φ48 X 3.5钢管及扣件，搭设前必须先进行受力计算并编制方案，搭设后应请有关技术人员验收。

1.6脚手架操作层上铺木板，防护栏杆采用尼龙网片全封闭，并用尼龙绳固定牢靠。

1.7外脚手架必须按规定在拐角处设剪刀撑，且剪刀撑水平距离不大于 15米，水平夹角为 45－60度。

1.8外脚手架必须设避雷接地线，本工程需设12个点，分别在建筑物四角和长边中间，并按规范要求测接地电阻。

1.9脚手架用密目网全封闭，首层满挂小平网，每10米满挂一道小平网。 2.内脚手架：

2.1采用Φ48钢管扣件满堂脚手架，间距为700—900，每个房间必须加设剪刀撑，加设扫地杆将所有立杆连接成整体。 2.2围护砌体和内墙抹灰均采用工具式脚手架。 3.架子的搭设 3.1材料要求：

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3.1.1钢管：采用外径48mm，壁厚3.5 mm，其材质应符合国家《GB700－79》 A3钢的技术要求，每1000mm的质量为 3.84kg，并有出厂合格证。

选材要求：管面无凹凸状，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用。

加工要求：如钢管要求切割，二端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。

3.1.2扣件的规格及要求：

扣件应采用锻铸铁，符合国家《 KT33－8》规定要求，抗拉强度 ≱3.234xl05kN／m2，延伸率≱8％，螺丝螺帽采用 A3钢技术条件，符合《GB5－66 》和《GB41－66》的技术要求，铆钉采用 20．25铆钉钢。所有扣件，应具有出厂合格证，在使用时，还必须勤检查，不得有裂缝、变形、缩松、滑丝及一般所不允许的缺陷，圆弧差异不得超过 ±0.5mm，铆钉中心偏差允许 0.5mm。，铆合处活动良好。 3.2落地式脚手架搭设

本工程脚手架地下室及裙房采用落地式双排扣件式钢管脚手架。 3.2.1单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

3.2.2应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3.2.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3.2.4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3.2.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

3.2.6脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的

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有关规定进行。

3.2.7脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。

3.2.8脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 4.搭设

4.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步。

4.2每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4.3底座安放应符合下列规定：

4.3.1底座、垫板均应准确地放在定位线上；

4.3.2垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

4.4立杆搭设应符合下列规定：

4.4.1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

4.4.2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；

4.4.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设臵一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

4.4.4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设臵连墙件；

4.4.5顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。

4.5纵向水平杆搭设应符合下列规定： 4.5.1纵向水平杆搭设应符合规范的构造规定；

4.5.2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

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4.6横向水平杆搭设应符合下列规定： 4.6.1横向水平杆搭设应符合规范的构造规定；

4.6.2双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；

4.7纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定； 4.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

4.8.1连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

4.8.2连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范的构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

4.9作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 4.9.1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 4.9.2上栏杆上皮高度应1.2mm； 4.9.3挡脚板高度不应小于180mm； 4.9.4中栏杆应居中设臵。

4.10脚手板的铺设应符合下列规定：

4.10.1脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120--150mm；

4.10.2在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

4.10.3自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 5.外墙双排钢管脚手架

施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。本工程基础及五层以下采用落地式脚手架，高层自六层顶开始采用悬挑式脚手架。底板垫层砼打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面150～

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250，立杆间距：横向1200～1500，纵向1500～1800，大横杆步距1500～1800，操作层小横杆间距600～700。脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用φ48管与框架柱连接。操作层脚手板可使用木架板或竹篦子架板，操作层应在外立杆1.2米高处上设防护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。

悬挑脚手架自五层顶开始搭设，采用160×63×10槽钢做悬挑梁(长度3m)，悬挑至十一层。

全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求设在外排架里侧，脚手架操作层应设兜底平网。 6.悬挑式整体脚手架的搭设

为适应高层建筑分段搭设脚手架要求和配合施工等因素，设计十步架为一个悬挑段，实际每排搭设九步。在上段搭设时，下段还承重上段搭设时的临时荷载。设计荷载以十二步架为计算基数取值。 设计计算：

脚手架按极限状态设计的表达形式为： 0.9 ［1.2CGGK＋（1.4CIQIK＋ UCWWK）］≱R 式中：

R为脚手架杆件抗力设计值

CG、CI为钢管脚手架搭设构件中的“内力、应力”等效应荷载的比值，对本斜撑式批架结构不产生直接影响，故不予考虑。 GK永久性荷载：

永久性荷载值的计算以一步架高1.8m，间距1.5m为一个单元。（力的单位 N）

大横杆、扶手杆 6 X1.5 X 37.63N= 338.67N 立杆 2 XI.8 X 37.63N=135.47N 小横杆 I XI.4 X 37.63N=52.68N

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扣件 8 X 13.2N= 105.6N 剪刀撑 15N XI.5 XI.8= 40.5N 脚手板（湿） 50N XI.5XI.0= 75N 安全网 20N XI.5XI.8= 54N 垃圾和雪 30N XI.5 X1 = 45N 小计：

（338.67＋135.47＋52.68＋105.6＋40.5＋75.0＋54＋ 45） *12＝10163N

三层作业层内侧架板： 110N X3＝330N 钢板槽钢：184.13N

合计：10163＋330＋184.13＝10677.13N即Gk＝10677N 可变性荷载的计算：

Qik= 3000 X1.5 X1.0＝ 4500N

U脚手架使用年限期重现基本风压比值 取0.61 CW风荷载的荷载效应系数 取0.57 Wk风荷载的标准值 风荷载标准值计算： Wk＝ 0.75BzUsWIHY 式中：

Wk风荷载标准值

Bz Z高度处的风压变化系数Z60M 取1.46 Us 风荷载的体型系数 取1.00 W 基本风压（KW／M2 ） 取 0.61 Y 高层建筑相对高度振型系数 取 0.44 I 脚手架纵距 1.5M

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H 脚手架高 1.8M X12＝ 21.60M 代入公式：

Wk＝0.75X0.44X1X0.61X1.45X1.5X21.60＝5.099KN＝ 5099N 将以上数据代入脚手架极限状态计算公式：

0.9［1.2 x 10677＋0.85（1.4 x 4500＋0.61x0.57 x 5099）］≱ R 则17706.9N ≱R 取R＝17707N 力的分布与抗力计算： 抗力 R =17707N

外立杆承重力 P1＝1／2 XR＝8853.5N 内立杆承重力 P2＝1／2 XR＝8853.5N 压力FBA计算：

根据 ΣMB＝ 0，则有FBA〃ACcina＝P1xl.4＋ P2 x 0.4sina＝CB／AB＝1.4／3.1304=0.447 得 FBA＝ 12726N 剪力QC计算：

根据ΣMB＝ 0，则有 P2 X1＝ Qc XI.4Qc＝ P2／1.4＝6324N（3）BC杆压力FBC：根据力的分解： FBC =FBA XI.4／3.1304＝ 5617N 强度验算：设安全系数［K］≱3.5

Qc剪力为6324N设2只M18螺栓的抗剪力为Qc’ 抗剪系数取 0.7 130 x 0.7二 91N／mm2 Qc’＝ 2x182x0.7854x91N＝46313N

K＝Qc’／Qc= 46313／6324＝7.32＞［K］＝3.5（满足安全）

槽钢与钢板焊接面积大于2根Φ18A3槽钢根部抗剪可不予验算。FBA压力为12726N

因为采用双支撑FBA’＝12726／2=6363N

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λ=3130.4／15.89＝197 A＝ 0.184

FBA’／A＝ 6363／0.184 x 498＝ 69.44N／mm2 KH＝1／（1＋2.8 x 6／100）=0.856 KH〃KA〃f＝0.856X0.85X205 ＝149.18N／mm2＞ 69.44N／mm2 构件BC受压力为5614 N

一根10＃槽钢抗压值为：12.748 X 2400＝ 30455N K＝ 30455／5617=5.42＞［K］=3.5（满足安全）。 压力引起槽钢的弯矩值可忽略不计，槽钢抗弯可不予验算。 七、安全措施

1按建设环境保护部规定，凡不宜从事高空作业人员，一律不准进行脚手架的架设工作，并禁止酒后作业。 2脚手架严禁与其它受力构件相搭接。

3实行持证上岗，搭设过程中，严格执行交接班手续，执行上、下岗检查制度。

4遇恶劣天气，如风暴、大雨、下雪后，应对脚手架认真检查，发现隐患及时排除。

5架子的拆除及安全措施

脚手架使用完毕，在进行整体拆除工作前，应有施工负责人召集技术技监（安全），操作班组对脚手架进行整体检查确认无严重损坏情况后，即可进行交底，布臵拆除工作，如脚手架存在有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。

5.1拆除时由安全或技术监督部门必须派员现场进行监护指导。 5.2拆除现场必须设警戒区，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。

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5.3仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设臵。

5.4如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明。

5.5所有高处的作业人员，应严格按照高处作业的规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求，并自设人员负责监督执行。

5.6建筑物体内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 5.7拆除人员进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内尚留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面、严禁高处抛掷。 5.8拆除的顺序为：安全网→垫铺板→防护栏杆叶→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆对→立杆→认真做到一步一清，一杆一清。

5.9所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

5.10所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆拆下输送地面。

5.11挑排架部分的拆除，应在下方具备安全可靠的措施后方可进行，拆除人员以及修补墙面人员，都应严格执行劳动防护用品制度。

5.12所有垫铺竹板，应自外向里竖立、搬运、防止向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

5.13脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员配备料斗（桶）防止火星和切割物溅出，严禁无证动用焊割工具。

5.14当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

5.15输送到地面的杆件和扣件等物，应按类堆放整齐

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第八章 工程质量管理及保证措施

一．质量目标及保证体系 1工程质量总目标

1.1确保青岛杯，争创泰山杯。

1.2合同范围内全部工程的使用功能符合设计要求。 1.3按质量检验评定标准的要求达到：

分项工程合格率：100% 分部工程合格率：100% 单位工程按新标准确保合格。 质量保证资料齐全。 2质量保证体系

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质量保证体系

质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的本工程建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服

班组兼职质量员 施工员 项目专职质量员 土建质量保证工程师 装饰质量保证 工程师 安装质量保证 工程师 项目副经理、技术负责人 项目经理 建设单位监理公司 公司质量监理部门 政府质量监督部门 【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。 2.1施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设臵可使施工过程

中有章可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。

2.1.1施工质量控制体系的设臵

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原

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因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2.1.2施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金添臵必要的设备，确保体系运转物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使工程质量达到一个新的高度。 2.1.3施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要求的质量保证措施必须予以明确地落实 2.1.3.1“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重点岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，

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人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作的目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。 2.1.3.2“机”的因素

进入现代施工管理，机械化程序的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

施工机械维护计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工机械名称 塔吊 混凝土输送泵 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 混凝土振动器 木工压压刨机 维护要求 第月一次 浇筑砼后进行 每半月一次 每半月一次 每半月一次 每天一次 浇筑砼后进行 每半月一次 维护人员 主管工长、塔吊工 泵车管理员 机修工 机修工 机修工 电焊工 机修工 机修工 2.1.3.3“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。

为确保“物”的质量，必须从施工、周转用材进行落实。

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2.1.3.4“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作为介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

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二 质量管理体系流程图

管理评审 质量方针 质量目标 管理承诺 文件控制 记录控制 工程招标 质量管理体系策划 职责、权限与沟通 施工准备 生产、技术准备、资源、设施准备 功能测试 竣工验收 资料整理 顾客要求的识别、评审、沟通 资源管理 顾客要求确定 产品、项目或合同的质量目标 合同签订 确定产品实现过程、文件和资源的需求 编制质量计划、施工组织设计 产品标识和可追溯性 顾客财产 产品支持过程 采 购 的运作 产品防护 生产和服务运 作控制 过程确认 过程产品的监视 验证和确认验 和测量 收准则 监视和测量装臵的控制 顾客满意度信息收集、评价 质量管理体系 工程回访和保修 的持续改进 不合格品控制 统计技术 纠正、预防措施 内 审 【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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三．质量管理组织控制系统

认真贯彻执行本公司的企业标准。

建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。本工程的质量管理在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制科来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织控制系统如下表所示。

质量管理保证体系图

本工程的质量管理将严格按照建设单位的工料要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。主要措

各作业班组 优质工程 专业工长 专职质量员 分包单位专业工长 质安部 项目经理部 甲方驻现场代表 监理公司质监 政府质监部门 工程部 其他各职能部门 【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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施如下：

1．强化质量意识

在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题,宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。 2．实行分级负责制

从作业班组到各专业工长，从专职质量员到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制定相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检验。专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种设的兼职质量员在施工过程中实行自检互检。 3．提高验评标准

为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。 4．加强隐蔽工程验收

隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。

5．建立技术交底制度

分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，关键工序或部位由工

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长协同技术负责人进行现场核实指导。 6．生产例会和质量专题会议制度

建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。 7．专业技术人员和资质审查考核制度

为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。 8．建立职工分配与工程质量等级挂钩制度

对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。 9．加强材料管理制度

材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。 10．制定优化施工方案

积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针

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对性措施。 四．质量管理职责

质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下： 1．项目经理

本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。 2．技术负责人

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设臵、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。 3．项目副经理

项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在布臵施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。 4．质检员

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监

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督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。 5．施工工长

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。 五．分部分项工程质量保证措施 1．基础工程施工质量保证措施

1．1．基础施工阶段的基础土方开挖，加强基坑排水，防止塌方现象的出现。应特别予以重视基坑底标高必须符合设计标高的要求。

1．2．在施工缝处，新老砼接逢必须严实，无夹渣、烂根等现象出现，确保新老混凝土浇筑质量。

1．3．基础的混凝土浇筑应注意分层浇捣，使其密实，并按规范要求进行养护，防止出现裂缝。

1．4．建立QC攻关小组，制订最优的基础施工方案，确保基础混凝土工程施工。

2．主体结构工程施工质量控制要点

2．1．严格执行质量检查验收制度，各班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许下一道工序施工。

2．2．每层的轴线和标高都由基准点引线放线，不得借用下层的轴线、标高。

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2．3．严格把好原材料质量关，所有进场的原材料都要有合格证书，主要材料按规范要求进行复试，确保先复试后使用。钢材进场应分批验收，热轧钢筋以同一截面尺寸同一炉号的钢筋，重量不超过60T作为一个验收批，进行外观检查和力学性能试验。冷拉钢筋以同级别，同直径重量不大于20T作为一个验收批，进行外观检查和力学性能试验。对于冷拔低碳钢丝，甲级钢丝要逐盘检验，乙级钢丝以不大于5T的同直径冷拔低碳钢丝为一批抽样检验，复试合格后方可使用。其他材料如防水材料，添加剂等也要经复试合格后方可使用。

2．4．按规定做好混凝土试块，钢材焊接试验取样等工作。砼每拌制100盘且不超过100M3，不少于二组；每工作班拌制不足100盘，取样不少于二组，每一楼层、同一配合比混凝土，取样不少于二组。钢筋焊接取样闪光对焊以同一焊工、同一焊接参数完成的200个同类型接头，且时间跨度不超过一周为一批进行力学性能试验。机械连接接头同样按规范要求进行力学性能试验。

2．5．切实抓好计量管理，各种计量器具，如秤、量尺、仪器等必须妥善保管，并定期送到计量检验部门校验。特别是水准仪、经纬仪等更应经常校核，如超过规定误差范围，决不使用。施工过程中要严格把好计量关。拌制砂浆时，必须按重量比将骨料过磅，并准确掌握拌和用水量，控制水灰比。

2．6．钢筋的绑扎要严格控制钢筋绑扎位臵，搭接长度。钢筋的规格数量都要严格按照图纸设计要求施工，并且注意保护层的厚度。

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2．7．模板的支撑和加固要严格按照设计方案施工，严格控制支撑尺寸和标高，柱、梁、板模板的接头位臵准确，确保模板的平整度和垂直度。 3．装饰工程质量控制要点

3．1．建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。

3．2．装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。

3．3．所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符要求的材料不得进场。

3．4．房间装修要先做样板，经甲方及质监部门认可后方可全面进行。 4.安装工程质量保证措施 详见安装工程施工方案

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第九章 季节施工保证措施

一．冬季施工保证措施

1．制定施工进度时，合理安排，尽量减少气候对分部分项工程的影响。施工单位技术人员应熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。

2．编制的冬季施工方案和重点工程冬季施工方案，经技术负责人审批后报甲方、监理及上级施工单位审批、备案。入冬前应按经审批的冬施方案和冬施技术措施进行交底，并做好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。

3．当进行冬季混凝土施工时，当月平均气温低于5℃时，采用蓄热兼加热法，混凝土内加入高效抗冻性外加剂，混凝土不得浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。

4．模板保温严密防止通风或冷桥，并选用导热系数小的材料保温。 5．冬季砌筑工程施工砂浆不浇水，适当加大砂浆稠度，控制在10-12CM，混合砂浆采用热砂浆，并掺入氯化钠等抗冻剂。

6.做好机械设备越冬维护工作，保证冬季正常使用，如遇风、雪等天气，还需做好机械设备的保护和防护工作。

7．加强季节性劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道，要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后应

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及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

8．关心职工生活，做好职工防寒、防冻措施，保证职工正常的生产劳动和身体健康。

9．及时收集气象资料，并做好天气预报工作，冬季温度在-5C以下时，停止湿作业。根据天气情况及时调整施工计划。 二．雨季施工保证措施

1．在混凝土施工时，对较大体积混凝土应避开雨天连续施工，下大雨时严禁浇筑混凝土。对新浇筑的混凝土应合理安排或采取覆盖等措施，避免因雨对砼等工程质量的不良影响。模板的隔离剂涂刷应及时掌握天气变化情况，以防隔离层被雨水冲掉。

2．防水工程应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管。 3．雨天不准进行室外抹灰，对已施工的墙面，应注意防止雨水污染。 4．雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。 5．在雨季，做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水暗道，确保施工现场无积水。

6．雨季施工时，塔吊和外用施工电梯做好防雷装臵；机电设备做好接地零线；手持电动工具安装漏电保护装臵。雨天避免带电室外作业。机电设备必须加防雨罩，以免漏水及损坏设备，闸箱防雨漏电接地保护装臵应灵敏有效。雨后对室外机电设备进行全面检查。

7．水泥库、装饰材料等易吸湿受潮的材料，设臵行之有效的防水防潮措施。

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8．应经常测定砂、石含水率，每台班不少于4次，并在加水量中扣除。 9．模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷，应重新涂刷隔离剂方准浇筑混凝土。

10．露天结构和构件要求连续施工时，一般应搭设防雨棚，否则应准备足够的遮盖材料。 三．夏季施工保证措施

1．夏季调整作息时间，利用早晚凉爽时间工作，中午高温时间，尽可能避开。

2．高温季节混凝土浇筑尽量避开中午高温时间，浇筑好的混凝土应覆盖草袋，并不断浇水保持草袋湿润，混凝土浇水养护7天以上。

3．关心职工生活，做好职工防中暑等措施，保证职工正常的生产劳动和身体健康。

4. 及时收集气象资料，并做好天气预报工作，根据天气情况及时调整施工计划。

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第十章 安全生产及文明施工 第一节 安全生产保证措施

一．安全管理组织机构

认真贯彻执行国家部委有关安全生产和文明施工的规定，结合本公司实施的ISO－9001质量标准体系中的要求，贯彻于全过程。坚持以安全生产为前提，杜绝死亡事故，避免重伤事故，减少轻伤事故，把一般事故频率控制在国家规定的指标以内，确保安全生产的顺利进行。为此，成立以项目经理为首的安全管理组织机构，切实加强施工过程中安全生产的领导，并且配备专职安全员一名，各专业工种均配备兼职安全员，使整个施工现场组成从上到下，专人负责，层层落实职责的安全生产管理体系。见下图：

安全工程师 专职安全员 职能部门 工程施工总体安全 项目经理 质安部主管 各专业工长兼职安全员 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家颁布的“建筑安装安全生产技术操作规程”组织实施。严格执行“三级安全教育”制度，开展各种形式的安全生产宣传教育活动，切实加强每个职工的安全意

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识和自我保护能力。建立完善的安全生产责任制，安全生产交底制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度。各级安全生产管理人员职责明确，确保人人对职工的生命负责，人人对本项目负责，人人对企业负责。班前做好书面安全技术交底工作，并在施工过程中要经常检查落实情况，发现隐患及时消除。严格执行安全生产检查制度。消除不安全因素。项目经理、安全员每周对项目的安全生产情况及安全设施作一次全面检查，总结一周来的安全工作，发现漏洞或事故苗子及时分析原因并予以整改，公司安全科每月作一次巡回检查。对于工地现场安全生产方面的不足之处予以纠正。认真落实安全生产奖惩制度，各班组及各级管理人员的经济利益都明确与安全生产挂钩，凡违反规定者，安全员有权对其处罚。

施工中针对不同的施工阶段及施工季节的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做到安全生产的动态管理。 二．土建工程安全保证措施

1．所有职工都必须正确使用“三宝”（安全帽，安全带、安全网），进入施工现场须佩戴安全帽。

2．对“四口、五临边”的防护设施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。

3．外脚手架搭设须符合有关安全规定。按规定架设安全网、防护竹笆。安全拉杆及防身栏杆。脚手架高度超过施工面100CM以上，搭设完毕由安全员和架子工长共同验收,并挂验收合格牌临街面脚手架要全封闭。 4．保证工完料净场清，工地现场不得有朝天钉、空头跳板。

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5．分项工程施工中须严格遵守各分项工程的操作规程。

6．模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，按正确的施工操作程序进行施工操作。

7．钢筋、脚手管、木楞等材料的垂直运输，必须按类别长度成捆吊运。零星物件如扣件、垫木、水泥垫块等必须装箱吊运。

8．在已浇筑的楼面上堆放钢筋、模板、应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆臵钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。

三．装饰工程安全保证措施

1．室外装饰工程针对不同的施工季节,采取相应的安全措施,在雨季应尽量避开不利的天气条件。

2．进行有毒、有刺激性气味作业，必须在通风前提下戴防护用具。 3．在易燃作业场所、料具房必须配有消防设备，动火须先申请。在作。易燃品施工时，如油漆、木装修等，严禁烟火。

4．登高作业，如吊顶等，所用梯子或脚手架要牢固，可靠。脚手板上不允许多人集中在一起操作。

5．使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术规程。 6．在玻璃工程施工中不得将裁下的玻璃条及碎块随意乱扔，高空装配及擦抹玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，确保操作安全。 四．机电设备安全保护措施

1．现场使用的各种机电设备，必须定人定机操作，施工用电，设备线路，

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指定专人专职管理，严禁无证操作和随意拉接电源线路。

2．机电设备要有防护装臵，电焊机上要有防雨盖，下要有防潮垫；手持电动工具及设备都应装灵敏有效的漏电保护装臵。现场高低压设备及线路，严禁使用破损或绝缘性能不良的线路，严禁随地拖走，线路必须装有绝缘装臵和架空布设。

3．塔吊、施工电梯必须安装超高、变幅和力矩限位器，吊钩和卷扬机安装保险装臵，安装完毕验收合格后方可使用，塔吊、施工电梯都不得超载。 4．定期检查塔吊、施工电梯部件及钢丝绳的状况，杜绝钢丝绳破损事故，任何机电设备都不得带病运转。

5. 机操人员连续工作不得大于8小时。塔吊要有专人指挥，超过6级以上大风不得起吊。

6．塔吊、施工电梯装设避雷针，并可靠接地。 五．脚手架安全生产防护

详见脚手架施工方案 六．高空作业的安全防护 1．临边防护

1.1．临边无脚手架的楼面施工和无防护脚手的楼梯口施工都书与临边施工，应遵守临边作业的安全规定进行施工。

1.2．临边必须搭设防护栏杆，临时栏杆或张挂安全网，需要通行人货处要设臵安全门或活动防护栏杆。

1.3．临边防护要在防护栏杆从上到下用安全网封闭，并设臵挡脚笆，并

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要求安全网的孔眼小于2.5MM，以防杂物坠落。 1.4．安全网搭设要符合建筑施工安全网的搭设规定。 2．洞口防护

2.1．楼板上的洞口，视其大小和施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆，电梯井等上下直通的多层洞口，每10M高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

2.2．洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。

2.3．墙面上有坠落可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。 3．交叉作业防护

3.1．进入现场人员必须佩带安全帽。

3.2．在临边、洞口附近不准存放杂物，其临边转运必须有专人监护。 3.3．在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。 3.4．无隔离促使不得在同一垂直面内上下交叉作业。 4．攀登作业防护

4.1．按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好等号用具，一般应借助已完成的结构作登高通道，选用定期登高工具，必要时搭设专门登高脚手架或设计专用攀登用具。

4.2．攀登用具的结构构造必须牢固可靠，在楼顶进行特殊作业时要专门进行验算。

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4.3．作业人员登高施工必须经规定通道，不得在未经安全防护的非规定通道攀登。

4.4．独立攀登作业人员的人体素质，衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的规定。 七．现场防火措施

1．工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，成立义务消防队，定期进行消防演习，并把活动记录在案。

加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时排除火灾隐患，加强职工的安全观念。

2．项目经理定期开会研究消防工作中的存在问题，对现场消防工作进行监督检查。工地的消防组织要与地区的消防组织挂钩，及时将工程情况通报，以防出现万一可向城市消防队求助。 3．配备必要的消防器材。

合理布臵灭火器材，并派人定期检查、换药。

消防栓保证必要的水压和水量，消防用水要与施工用水分开，必要时设臵高压泵增压供水，确保消防供水系统完好。 消防道路保持畅通无阻，周围严禁堆物。

4．建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人看管。

5．易燃品，易爆品要安全堆放，其仓库与主楼间要有可靠消防隔离。

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6．电焊施工注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易燃品，割焊人员要进行专门的防火教育，建立焊割作业安全制度。 7．乙炔、氧气瓶之间保持安全距离。

8．季节施工安全措施在季节施工保证措施中介绍。

第二节 文明施工及环境保护

认真学习市委、市政府关于建设国家卫生城市的有关指示精神，严格贯彻执行：《关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知》。广泛发动职工，全面投入创建标准化施工现场的活动，为使本工程施工现场确保达到“市级文明工地”，必须认真执行《建筑施工安全检查标准》的有关规定，做好文明施工和场容管理。 一．文明管理责任制

1．建立文明施工管理小组，以项目经理为首,各工种工长,作业班组长及各职能部门负责人组成的标化施工现场管理领导小组,具体负责监督落实和管理工作。建立场容卫生和环保保证体系。

2、每周末组织领导小组成员召开一次小组会。总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，平时做到发现问题随即纠正，使每个职工都养成良好习惯。

3、根据《关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知》，采取层层包干、逐级负责制的办法，明确责任范围，真正把创建“市级文明工地”落到实

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处。

二．文明施工管理措施 1．场容管理

1.1．场地周围搭设临时围墙，封闭严密。

1.2．施工现场大门处围墙上设臵统一式样的标牌，设臵高度距离地面不的低于1.2M。

1.3．现场出入口设值班门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、安全管理制度、消防保卫、场容卫生、环保等制度板，内容应详细，字迹清晰醒目。

1.4．施工区域和生活区明确划分，并划分责任区，设臵标牌，分片包干到人 负责场容整洁。

1.5．施工现场做到“四化”：美化、亮化、绿化、硬化。

A．美化：要求外架子搭设整齐，美观及安全，在外架子上悬挂警示牌。场地临设进行粉刷，并涂刷蓝白相间涂料。职工衣服勤换洗，由组长督促。 B．施工场地全面硬化，防止道路扬尘。

C．在工地四周围墙装设照明灯，在大门口悬挂灯笼式大灯。

D．在工地入口处、办公生活区前砌筑花池，进行花木盆景绿化，建成花园式工地。

2．凡进入现场的材料、设备必须按平面布臵图分类堆放整齐，挂牌标识。 3．危险品材料隔离堆放，做明显防火标志，做好防护措施。 4．管理人员及职工必须挂胸牌和持证上岗。

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5．教育职工维护良好工作秩序和纪律。无关人员禁止入内。禁止打架、斗殴等流氓行为发生。

6．时时控制现场，确保现场文明施工，发现不文明等违纪现象，立即处理责任人。

7．在工地入口出设臵警卫日夜值班，认真负责，进入场地需有通行证。 三．环境卫生管理措施

1． 建立施工生活卫生责任制，现场有一名领导主管卫生工作，并定期组织检查。

2．对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损。如有缺损及时更换，做到万无一失。

3．道路整洁干净，工地出口处设臵冲洗台，车辆进出场地必须冲洗，减少车辆扬尘。

4．施工作业段日做日清，现场垃圾每日清运。施工现场及时、经常性打扫，安排专职保洁员，确保施工场地干净卫生，减少粉尘污染。并采取有效措施控制各种废水、废气的污染。

5．工地设较好的临时厕所，设定时水箱冲洗，预先做好临时化粪池，然后经过化粪池接入污水管道。需要在楼层规定部位设臵临时小便处，小便桶由专人在每天工人下班后清理保洁。

6．施工中的生活饮水，由专人送到已完成的结构楼层内，茶水桶应有安全措施。

7．在有粉尘的作业及有毒气底部作业施工中，除必要的设备外，还应加

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强通风。

8．生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。

9．食堂、伙房应有卫生许可证，食堂人员要定期组织健康检查，严格执行仪器卫生法等有关制度。定期杀灭鼠蝇，防止疾病传播，保持环境整洁，防止食物中毒，饮水供应必须卫生。

10．职工食堂保证有良好的通风、采光和必要的清洗设备，保持室内外整洁。

四．环境保护管理 1．防止大气污染

1.1．施工垃圾应及时清运、适量撒水，减少扬尘。

1.2．水泥等粉细料，应采取室内存放并严密遮盖，卸运时应采取有效措施，减少扬尘。

1.3．现场的临时道路必须硬化，并由专人负责进行洒水、打扫，采取有效的清洁措施，防止尘埃到处蔓延。

1.4．施工现场使用的煤气做饭，消除大灶对环境的污染。

1.5．禁止在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆及其他有害烟尘及恶臭气体物质。 2．防止水污染

2.1．大门口设臵汽车冲洗台，严防施工污物由汽车带出，污染环境。 3．防止噪音污染

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3.1．严格遵守南京市建筑工地文明施工的有关规定，合理安排施工，尽量避免夜间施工作业，对浇灌混凝土必须连续施工的，及时办理夜间施工许可证或有关部门同意，并张贴安民告示。

3.2．夜间禁止使用电锯、电刨、切割机等高噪音机械。严格控制木工机械的使用时间和频率，尽量选用噪音小的机械，减少噪音对环境的影响。 3.3．加强职工教育，文明施工。不在施工现场高声呐喊。

3.4．针对施工地区实际情况，夜间不进行木工制作及切割等噪音大的施工机械施工。

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第十一章 工期保证措施

本工程为确保各节点工期按期完成，工程体量大，任务艰巨。为保证工程如期完成，特制订以下措施： 一．工期保证措施 1．组织措施

落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织体系；根据项目的进展阶段、结构层次、专业工种或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标体系；确定进度控制工作制度及对影响进度的因素分析和预测。

项目经理 项目副经理 工程部 技术部 土建班组 装饰班组 专业分包班组 安装班组 各工种施工人员 图11—1 进度控制组织体系图

项目工程师 【江苏南通二建集团有限公司青岛分公司】

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项目经理部每周召开一次工期专题会议，要求现场各职能部门和主要作业班组统一协调。安排施工小段计划，必须考虑周密，明确责任和目标，克服一切困难，只准提前不准推迟，保证施工顺利进行。 2．技术措施

2．1．采取能保证安全、经济、快速的施工技术方法（包括操作、机械设备、工艺等）；

2．2．运用先进的科学管理方法：如流水作业法、科学排序法、网络计划技术和滚动计划技术方法等。

2．3．工期采取倒排法，长计划，短安排，控制总工期。各分项工程必须严格按施工进度计划施工，只要前道工序完成，下道工序紧跟而上，每分项工程只准提前不准落后。

2．4．本工程主体结构及装修施工时采取平面流水、立体交叉连续施工，缩短工期。安装工程施工见缝插针，紧跟土建同步进行，不占总工期。 2．5．主要工种技术人员配备齐全，满足工程需要，必要时可从其他工地抽调，抓突击、打汇战。

2．6．在节假日不放假，确保工期目标的实现。

2．7．钢筋机械如：对焊机、弯曲机、钢筋机械连接设备机等均满足本工程现场使用需要，确保工程顺利进行。

2．9．在施工过程中，重抓质量关。确保一次成优，减少无效劳动，提高工效，缩短工期。

2．10．积极推广新技术、新工艺、新材料的运用。如便于施工的多层胶

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合板模板、现浇钢筋砼楼面的模板早拆模技术、地下室使用商品砼、应用钢筋连接新技术等。 3．合同措施

对各分施工班组签订承包合同，并规定合同工期，各合同工期应与有关进度计划相协调，合同中应有关于工期的奖罚条款。 4．经济措施

实现进度计划的资金保障措施和有关进度控制的经济核算方法，保证资金、资源、人力等因素不至影响工程工期并根据工期优化工程投资成本。 5．信息措施

不断收集施工实际进度的有关信息，及时跟踪各分包单位的进度，进行统计整理和进度计划比较，定期向建设单位和监理提供比较报告，并分析影响进度的程度并采取对策。

二．对影响施工进度的因素处理措施 1．对与施工有关单位的延误处理

在工程中标后，立即展开图纸会审，对设计院出图错误和不配套等要求起立即处理解决。对建设单位和有关单位的设计方案更改、材料和设备不能按期交货、或材料质量和规格不符要求，水电中断、社会干扰、资金不能保证等。

提前安排成品及半成品制作加工，并落实主要材料进货渠道，保证及时供货，不拖工程施工进度的后腿。

会商甲方，设备材料的进场计划、进货及时，保证工程立体交叉作业

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不脱节，以控制总工期。

因此要注意协调好总包单位与设计单位、监理师、建设单位、各分包单位的关系，遇到将会影响工期的问题应及时落实处理。 2．施工条件的变化处理

应熟悉南京地区季节变化情况，合理安排工期和各项工作的施工。比如，混凝土浇注应预防阴雨天气。总之，做好施工条件变化所带来的不利因素处理办法，准备好必备材料、器具，出现问题及时处理。 3．施工组织管理不当处理

科学编制施工进度计划，项目部重点解决贯彻进度计划不得力、流水施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当、施工平面布臵和现场管理不严密、各单位协调不及时等问题。 4、施工方案和技术措施有误处理

科学合理编制施工组织设计和作业指导书，并请专家论证。在施工中若出现：施工方案选择不当、技术措施跟不上、施工方法或施工顺序有误、施工中发生质量、安全事故、应用新技术、新材料、新工艺缺乏经验等这些都将影响工程工期，因此要通过项目部的技术科和QC小组对施工技术进行攻关。

三．施工进度动态控制

在施工计划实施中，实际进度和计划进度必然出现偏差，当实际进度和计划进度不一致时，便产生超前和落后的偏差，及时分析产生的原因和对工期的影响程度，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，不断地如

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【鲁邦广场工程施工组织设计】 此循环，直至确保工程如期竣工。以上概念可用图8-2表示。 施工项目进度目标施工项目进度计划进度计划实施干扰进度记录检查比较是否出现进度偏差 ?否是分析原因及其影响采取纠偏措施 能否按是原计划实施 ?可以调整或修改原计划 图11-2 施工进度计划控制循环过程图 四．施工进度计划的实施与检查 1．施工进度计划的贯彻和实施 1．1．检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统 施工项目的所有各层次的施工进度计划都必须围绕总进度计划进行编制，所以应检查各项工作是否紧密配合、协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，是否存在矛盾，以组成一个可靠的计划实施的保证体系，并以任务书的形式下达到各施工队伍，以保证计划实施。 1．2．层层签订承包合同和下达施工任务书

总承包单位于各分包单位、单位与项目经理、施工对与作业班组应分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担经济责任、权限和利益，下达施工任务书，将作业任务和时间下达施工班组，明确具体施工任务和劳动量，技术措施、质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定任务。

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1．3．全面和层层实行计划交底，使全体工作人员共同实施计划

施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，在计划实施前，进行计划交底工作，根据计划的范围和内容，层层进行交底落实，以使施工有计划，有步骤，连续、均衡的进行。 1．4．在计划实施中抓好以下几项工作：

A．编制月作业计划，明确本月完成内容，完成计划所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施等。

月作业指导书制订必须进行不同施工项目之间同时施工的平衡协调；对施工项目进度计划分期实施；施工项目的分解必须满足指导作业的要求，划分工序，明确进度日程。 B．签发施工任务书。

C．做好施工进度记录，掌握现场实际情况

如实计划执行中，每项工作的开始日期、工作进程和完成日期。实事求是地跟踪做好施工记录，并填好相关的图表。 D．做好调度工作

协调各方面协作配合关系，采取措施，排除施工中出现的各种矛盾和问题，克服薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划和进度控制目标的实现。 五．进度计划实施的调整 1．分析进度偏差产生的影响

1．1．分析出现进度偏差的工作是否为关键工作，若偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，必须采取相应的调整措施。

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1．2．分析进度偏差是否大于总时差，若进度偏差大于总时差，将影响后续工作和总工期，必须进行相应的调整措施。

1．3．分析进度偏差是否大于自由时差，若进度偏差大于自由时差，根据对后续工作的影响程度进行相应的调整。 2．进度计划实施中的调整方法 2．1．改变某些工作间的逻辑关系

通过改变关键线路个超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。如：将依次施工的某些工作改变为平行施工、搭接施工或改变为若干施工段的流水施工等。 2．2．缩短某些工作的持续时间

选择关键路径上的工作进行压缩工作的持续时间，增加资源和劳动力的投入 量，加班加点，从而缩短工作的持续时间。

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第十二章 总承包管理方案

一．总包单位与设计单位间的工作协调

1．如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。在向设计院提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种工况，协助设计院完成施工图设计。

2．向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

3．主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4．组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联东调试的成功和使用功能的兑现。

5．对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求即使处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、按总进度的总体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中途质量验收和竣工验收等。 6．根据建设方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样选购。

7．协调各施工分包单位在施工中需同建筑师协商解决的问题，保证工程的顺利进行。

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二．总包方与甲方、监理的工作协调

1．在施工全过程中，严格按照经发包方和监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的检验和验收，并按监理的要求予以整改。 2．贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查的管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位监理工作的不正常工作现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

3．所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理师递交产品合格证和质保书，应按规定使用前进行物理化学检测的材料，主动提交检测结果报告，使所使用的材料设备不给工程造成浪费。 4．按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理师的权威性。 三．总包方对分包方的管理

我公司作为主承包单位、在施工过程中对各分项工程及建设单位指定的专业分包单位（如电梯、门窗安装、专业安装等等）进行系统有效的组织管理，制订严格的管理制度，并积极与各专业分包单位进行密切配合，为分包单位工作的顺利进行创造有利条件，共同搞好工程项目。

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（一）.组织机构管理网络 甲方项目主管 甲方各职能科室 总监理工程师 各监理工程师 总包项目经理 质安部、机电协调部 项目经理协调会 各专业分包项目经理 各分包项目人员

（二）．土建与分包单位的主动配合

1．由于本工程有众多专业分包施工单位，专业性很强的分项工程必须由专业分包单位施工，土建项目经理部作为总承包施工单位，应积极主动配合，做好施工过车工内中与各专业施工单位的协调，向各施工单位提供现场库房、材料垂直运输、水电使用、外脚手架使用等。

2．在具体的分项工程施工过程中，主动与分包单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。

3．本单位以各种指令、组织指挥各分包单位科学合理进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究延误方的责任，尽可能减少施工中的责任模糊和推委扯皮现象而延误工程或造成经济损

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失。及时组织召开协调会，发现问题及时解决。

4．在施工中我们将服从甲方的统一组织和协调，加强与兄弟施工单位的联系，保护好对方施工成品，严格做到有事先商量。对其它单位施工单位提出需要我们配合协调的地方，我们将按工程的总体要求积极响应。 5．责成各分包单位严格按施工总进度计划和建筑施工技术要求及工程质量标准编制和实施工程进度计划，施工组织设计。建立质量保证体系和专业安全施工保证措施。

6．各分包单位严格按照项目部制订的总平面布臵图“按图就位”，且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。

7．分包单位进场后，根据与甲方签定的工程承包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。分包单位必须接受总包单位的监督控制。

8．我公司一旦中标，在与分包单位的配合中，按照甲方的要求积极配合，杜绝管理人员借此向分包单位索要好处，请客吃饭。若经发现，严肃处理，严重者依法处理。对此本公司将重重承诺，严格按甲方的要求办事，严守本公司服务方针，对业主负责。 （三）．对分包单位的管理 1．人员进退场计划

根据总体施工的专业施工顺序、施工进度安排，由项目经理部列出详细的专业分包进退场计划表，计划中列出各专业分包项目名称、工作量、

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计划施工周期、进退场日期、各阶段人员数量及技术资质要求、专业间交叉工序安排。各分包单位应无条件执行所有计划。 2．分包单位人员资质要求

各专业分包单位的各级技术管理人员及作业人员的技术资质须满足该专业的技术要求，各分包单位在进场之日一周前须将进场人员的技术资质复印件提交建设单位、监理及主承包单位，经三方共同认可后方可进场。 3．分包单位的机具设备进场计划

各分包单位所进场的机具设备数量须满足该单位人员在各施工阶段的使用要求，其精确度须满足本工程的质量要求，所进场重要设备的可靠性、完好程度须经主承包单位查验、认可。所有设备的进场时间，数量、质量须满足项目经理部的进场计划。 4．进度计划要求

所有专业分包都要满足总体施工的进度要求，谁与计划脱节，谁承担责任。

5．交叉施工协调

专业分包进场以后，应按制定的工序施工，如遇工序变更，项目经理部及时进行协调，哪一方都不得违反施工工序，相互之间不得扯皮、刁难。 6．技术质量管理

6．1．项目经理部协助建设单位及监理对专业分包的技术与质量管理。专业分包进场前应向上述三方提交专业分包项目的施工方案，经三方认可后执行。质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业分包单位的施工

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质量，并及时向项目经理反映情况。如其质量不符优良标准，项目经理部及时予以警告并给予相应措施，必要时可停止其施工资格。

6．2．在施工中，土建方主动检查督促安装工程及时预留、预埋，不影响工程进展。并与其他安装工程的预留、预埋密切配合，必须做工种间交接班手续，确保预留、预埋位臵的准确性，不使事后开凿打洞影响工程质量。 7．材料质量管理

分包单位所使用的材料须满足设计要求和国家现行的施工规范要求，一般材料进场需经主承包单位、监理、建设单位共同验收，重要材料和设备需配合上述三方共同看样订货。 8．成品保护

各专业分包单位应提高其作业人员的成品保护意识，任何专业施工时都不得破坏其他专业的劳动成果，项目经理部制订成品保护条例，发现违反者，予以严厉惩罚。 9．安全文明施工

各分包单位都应遵守主承包单位的安全文明管理制度、标准现场管理制度，以及本专业的安全操作规程，各单位都应做好本专业的安全技术交底工作。

四．土建与安装配合措施

在施工全过程中，搞好土建与安装的配合施工，是工程施工的重要内容；工程质量和工程工期的基本保证。

1．在施工中，加强领导工作，配备分管安装的项目副经理，搞好整个施

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工现场的组织管理，要具体安排土建与安装的施工配合问题。土建与安装紧密合作，制定切实可行的措施，确保安装施工顺利穿插进行，保证安装施工不影响工程总工期。特别是关键部位和重要工序，施工前要认真考虑，确保质量和工期。

2．加强土建与安装的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备搬运至室内及施工位臵的相互重叠、相互影响，图纸上较大留洞由土建预留，安装负责校核，避免土建和安装受专业限制而发生问题。补洞工作由土建完成。

3．积极主动、密切配合，随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造条件。

4．定期召开现场施工会议，解决土建与安装之间的配合问题，对施工进度及工程质量产生影响的，要通过项目工程师及技术人员立即采取纠正措施，及时报告甲方和监理，必要时请设计院工程师对设计方案进行优化和改进，确保质量和工期。

5．合理安排施工阶段的施工顺序，确保正确施工。

6．搞好土建与安装工程中的检查与验收工作。隐蔽工程在施工完毕后及时申报建设单位、监理共同参加验收。 五．与政府监督部门的工作关系

1．接受政府有关部门的工作检查，主动请示汇报，取得支持帮助。在合同有纠纷是给予调解和仲裁。

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2．接受质监部门对施工全过程的质量监督、检查、施工质量验收和质量评级工作。

3．建立与项目所在地交通、城管部门、环保、市容、派出所等工作联系，排除外界因素对进度要求的影响。

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第十三章 节约成本控制措施 努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素降低成本，做好施工力量与施工任务、施工进度的优化组合，最大限度地发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低2%。

为保证目标的实现，首先要明确落实目标的责任人。项目经理部将作为目标责任主体全权负责落实所有各项管理目标，制定各项保证措施，确立谁对目标负主要责任、次要责任、关联责任；其次选择目标管理点（为实现目标而选择的重点管理对象）。不同的职能部门，在不同的施工阶段，都有不同的管理点，因此抓好管理点就等于抓住了管理活动的主要矛盾和矛盾的主要方面，以带动目标的顺利实现；再次对目标实行纵横向分解，并按时间顺序展开，按照工程进度计划把年度目标分解为季度目标、月度目标。

为了保证顺利创建优质工程，加快施工进度，降低工程成本，本工程施工过程中将采取如下几项措施，用以提高和促进经济效益。 1、计划的执行，以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，并制定一定的控制点，实行目标管理。

2、提高劳动生产率，实行责、权、利分明的责任制承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的积极性，鼓励工人多做工作，

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做好工作，提高全员劳动生产率。

3、科学安排施工进度，合理调配劳动力，充分做好施工前的准备工作，做到科学、严谨、周密，使施工流水顺利进行。

4、认真贯彻执行《公司企业标准》本公司GB/TI9001-2000-ISO9001:2000修订完成的《质量保证手册》和《程序文件汇编》，并结合全面质量管理（TQC）方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻执行有关的技术法规；分部项工程都达到优良标准，中间验收合格率达100％，实行职工分配与施工质量挂钩的办法搞好工程质量。 5、坚持做到根据定额用量限额发料，提倡“节约为荣，浪费为耻”的传统精神。

6、混凝土和砌筑砂浆中掺外加剂，节约水泥用量。

7、粗直径钢筋接头分别采用闪光对焊等连接技术，节约钢筋用量。 8、严格掌握砼结构的几何尺寸及表面平整度，减少抹灰材料用量，节约人工和材料。

9、模板工程中，采用18mm厚多层板，减少模板与支撑的投入量，同时坚持大材大用，小材小用，做到物尽其用，节约夹板和木材。 10、严格控制工程结构的垂直度、平整度，减少粉刷层厚度，节约粉刷材料及人工消耗。

11、由工程总指挥部及时对现场人员、机械进行调度，克服停工、窝工造成的损失。

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