工程名称 工程编号 交底内容： 交底部位 日期 基础承台、底板施工 1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 采用商品混凝土。 1.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 1.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成。 1.1.4 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 1.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 1.1.6 主要机具 1.1.6.1 浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 1.1.6.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 1.2 作业条件： 1.2.1 防水保护层已经完毕，并经监理验收通过。 1.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
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1.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。 1.2.4 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 2、操作工艺 2.1 工艺流程： 核对钢筋半成品 → 地梁钢筋绑扎→ 承台钢筋绑扎→ 底板钢筋绑扎→ 柱、墙钢筋插筋→ 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块→ 组装外墙上翻300钢模板→ 模板预检 → 浇筑混凝土→养护 2.2 钢筋绑扎： 2.2.1根据本工程结构特点和目前应用情况，钢筋接头形式拟采用如下几种：基础梁、底板钢筋接头，采用以闪光对焊接长、直螺纹连接为主，绑扎连接为附的连接方式； 2.2.2 承台梁、底板的底层钢筋保护层用预制高标号砂浆垫块垫起；上层网片采用加焊止水钢板的钢筋马凳架起，马凳间距1.500×1.500m呈梅花状布置。 2.2.3 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2.2.4 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 2.2.5 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣），其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
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2.2.6 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 2.2.7 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2．3 基础模板施工 2.3.1、承台底板基础模板采用砖模板，120墙，外设240墙砖垛，间距4米。 2.3.2、墙壁上翻300mm部分，采钢模板拼装，钢筋马凳支撑（马凳支腿加焊止水板），钢管加固。施工缝留置成凹槽。 2.3.3、墙壁上翻部分模板，在浇筑砼后不作拆除，以确保施工缝处砼接槎平整，避免墙体砼浇筑时漏浆。 2.3.4 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 2.3.5 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 2.4 混凝土浇筑： 2.4.1 混凝土采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵浇筑，地下室底板厚度为400mm，承台厚位900mm。 2.4.2 混凝土施工工艺： A.浇筑方向：从远至近，依次后退。采取“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露最小。浇筑强度大，浇筑时间最短。 - 3 - B.分层浇筑，每层厚度不宜大于400mm，以加快热量散发，并使温度较均匀，同时便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。 C.为防止表面出现温度裂缝，对混凝土表面进行木抹子抹面，铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。 2.4.3 承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 2.4.4 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 2.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖保温养护。 2.5 冬期施工： 2.5.1 钢筋焊接在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 2.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。 2.5.3 基土应进行保温，不得受冻。 2.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。 3、质量标准 3.1 钢筋分项工程： 3.1.1 保证项目： 3.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求
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和有关标准的规定。 3.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 3.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3.1.2 基本项目： 3.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 3.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 3.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 3.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 3.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d； 3.2 模板分项工程： 3.2.1 保证项目： 3.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的
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支承部分有足够的支承面积。 3.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 3.2.2 基本项目： 3.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 3.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 3.3 混凝土分项工程： 3.3.1 保证项目： 3.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 3.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 3.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 3.3.2 基本项目： 3.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 3.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 3.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4、成品保护
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4.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 4.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 4.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 4.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 5、应注意的质量问题 5.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 5.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 5.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 5.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 技术负责人： 交底人： 接交人：
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