第３期 ２０１３年６月 矿产综合利用 Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ＮＯ．３ Ｊｕｎ．２０１３ 中高浓度铝酸钠溶液一段脱硅工艺研究 王雅静 ，王立思 ，庞常健 ，翟玉春 （１．沈阳化工大学，应用化学学院，辽宁沈阳１１０１４２； ２．东北大学，材料与冶金学院，辽宁沈阳１１０００４） 摘要：硅是铝酸钠溶液中最难除去的杂质，若硅含量过高会造成氧化铝产品的损失。通过改变脱硅温度、 脱硅时间、铝酸钠溶液浓度及脱硅剂用量来确定铝酸钠溶液一段脱硅的较优条件。试验表明最优条件是脱硅 温度为１００℃，时间为１００ ｍｉｎ，脱硅剂用量为２７ｇ／Ｌ，搅拌速度为３００ｒ／ｒａｉｎ，铝酸钠溶液浓度从１４０～２００ｓ／Ｌ， 脱硅指数可达１０００以上。并通过测定表面张力随脱硅时间、脱硅温度变化，及通过钙硅渣ＸＲＤ衍射试验，分 析了铝酸钠溶液一段脱硅机理。铝酸钠溶液一段脱硅后能够基本达到铝酸钠溶液二段脱硅的工艺要求。 关键词：铝酸钠溶液；脱硅；硅量指数；ＸＲＤ衍射 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－６５３２．２０１３．０３．００８ 中图分类号：ＴＤ９８９，ＴＦ０３ 文献标识码：Ａ文章编号：１０００—６５３２（２０１３）０３—００３６—０４ 在氧化铝的碱法生产工艺中，由于铝、硅化合 物在碱液中的特性相近，导致该工艺实质上为氧化 铝和氧化硅的分离过程…，铝酸钠溶液脱硅过程的 １．２脱硅后硅量指数的测定 将硅铝酸钠溶液、脱硅剂（钙盐与硅渣的混合 物）置于容器中，搅拌、恒温进行脱硅反应，脱硅结 束静置冷却，得澄清溶液。ＳｉＯ 的含量用硅钼蓝比 色法测定，Ａ１ ０，的含量用滴定法测定。 实质就是使溶液中的ＳｉＯ 转变为溶解度很小的化 合物沉淀析出 。 在氧化铝生产过程中，铝酸钠溶液中含有以硅 酸根或硅铝酸根形式存在的含硅化合物 Ｊ，可引起 氧化钠和氧化铝在分解过程中析出，造成损失，又可 使氧化铝产品质量下降，所以铝酸钠溶液脱硅对于 ２试验结果与讨论 ２．１ 温度对脱硅效果的影响 在铝酸钠浓度为２００ｇ／Ｌ，脱硅剂的用量为３０ｇ／ Ｌ，脱硅时间为９０ ｍｉｎ，搅拌速度为３００ ｒ／ｍｉｎ，Ａ／Ｓ 为２５的条件下，脱硅温度对脱硅效果的影响见图 １，脱硅过程中温度与表面张力关系见图２。 提高产品质量有十分重要的作用。脱硅后的纯度指 标溶液Ａ１：０ 与ＳｉＯ：重量之比（Ａ／Ｓ）表示，一称脱硅 指数 引。 近几年来，国内外的学者对于深度脱硅有了全 面的研究了解，但对一段脱硅，则有较少的学者进行 研究。本文通过铝酸钠溶液中一段脱硅过程工艺的 研究，寻找其较优工艺。且能使优化后的工艺能够 基本达到铝酸钠溶液二段脱硅的工艺要求。 由图１可以看出，在一定范围之内，温度是脱硅 深度的重要影响因素，温度越高，脱硅效率越高，脱 硅后硅铝酸钠溶液的Ａ／Ｓ越高。这是因为温度提 高，有利于［Ｈ ＳｉＯ ］ 一的扩散，使脱硅反应更容易进 行。也有文献资料 一 表明，随着温度的升高，在预 脱硅初期，溶液中ＳｉＯ：浓度较高，处于不稳定状态， 在种子表面上形成新钠硅渣结晶析出，其反应速度 受化学反应控制；随着脱硅反应的进行，到中后期， １ 试验部分 １．１溶液的配制 配制一系列不同浓度的铝酸钠溶液，使其苛性 比为１．５，将纯Ｎａ ＳｉＯ ・９Ｈ ０溶于去离子水中，将 硅酸钠溶液缓慢的滴人铝酸钠溶液中，配置成硅铝 酸钠溶液。 收稿日期：２０１２－１１－０１ 溶液中ＳｉＯ 浓度降低，反应速度受扩散过程控制， 脱硅速度变慢。在１２０ｃｃ时，铝酸钠溶液脱硅后的 Ａ／Ｓ最大，但由于温度过高时，脱硅过程的耗能将增 大，所以选取１００℃为较优条件。 基金项目：国家科技部９７３项目（Ｇ１９９９０４６９０－４）；辽宁省教育厅项目（０５Ｌ３３９） 作者简介：王雅静（１９６３一），女，博士，教授，物理化学专业。 第３期 王雅静等：中高浓度铝酸钠溶液一段脱硅工艺研究 。３７・ 图１ 脱硅温度对脱硅效果的影响 Ｆｉｇ．１ Ｔｈ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ 由图２可知，硅铝酸钠溶液的表面张力随溶液 温度的升高而降低。一般而言，温度升高，溶液膨 胀，分子问的距离增大，同时分子的热运动加剧。这 两个因素都会导致分子间的吸引力减弱，从而使表 面张力下降。同一溶液随着温度增加，表面张力下 降。此外，对于铝酸钠溶液来说，随着温度的增加Ａｌ （ＯＨ）：离子间的氢键作用逐渐减弱，铝酸根阴离子群 逐渐分裂为ＡＪ（ＯＨ）：离子，溶液中分子间的作用力 减弱，所以温度升高表面张力下降。同时，ＡＩ—Ｏ—Ｓｉ键 中更容易生成Ａ１一Ｏ—Ａ１键，使脱硅效果更明显。 Ｆｉｇ．２ Ｔｈｅ ｒｅ１图２脱硅过程中表面张力与温度的关系 ａｔｉ。ｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｓｕ ｃｅ ｔｅｎｓｉ。ｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ２．２脱硅时间对脱硅效果的影响 在２００ｇ／Ｌ铝酸钠溶液，脱硅剂的用量为３０ｇ／ Ｌ，搅拌速度为３００ ｒ／ｍｉｎ，脱硅温度为１００ｃＣ，Ａ／Ｓ为 ２５的条件下，脱硅时间对脱硅效果的影响见图３，表 面张力与脱硅时间关系见图４。 由图３可以看出在相同条件下，脱硅时间对含 铝酸钠溶液深度脱硅效果也有较大的影响，在脱硅 时间在５０ｍｉｎ到１６０ｍｉｎ之间，脱硅后硅量指数Ａ／Ｓ 从４９１到１０２２，溶液的硅量指数随着脱硅时间的增 加而增加，在ＩＯ０￣Ｃ，脱硅剂用量３０ Ｌ、搅拌转速 ３００ｒ／ｍｉｎ条件下脱硅１００ ｍｉｎ后，２００ ｇ／Ｌ的铝酸钠 溶液中硅量指数可以达到１０５０，可以满足工业生产 的要求。 随着脱硅时间的增加，溶液的表面张力随之下 降。亦可以得出，在相同温度下，溶液的表面张力随 时间的增加而下降。增加反应时间，有利于提高硅 铝酸钠溶液的脱硅效率。若过长时间脱硅，不利于 能源的节约。 图３ 脱硅时间对脱硅效果的影响 Ｆｉｇ．３ Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｉｍｅ ｏｎ ｄｉｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｑ 蜀 ● 吕 恒 图４脱硅过程中表面张力与脱硅时间的关系 Ｆｉｇ．４ Ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ２－３氧 氧化铝浓度幢・Ｌ。 图５ 氧化铝浓度对脱硅效果的影响 Ｆｉｇ．５ Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎａ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ 在脱硅时间为１００ｒａｉｎ，脱硅温度ＩＯ０￣Ｃ，脱硅剂 用量３０ Ｌ，搅拌速度３００ｒ／ｍｉｎ条件下，氧化铝浓度 对脱硅效果的影响见图５。 ・３８・ 矿产综合利用 ２０ｌ３年 由图５可以看出氧化铝浓度对脱硅效果有较大 影响，硅量指数随氧化铝的浓度增大而减小，铝酸钠 溶液浓度在１４０—２００ｇ／Ｌ时，脱硅后铝酸钠溶液Ａ／ ｓ能够达到１０００以上，基本达到二段脱硅的要求。 ２．４脱硅剂用量对脱硅效果的影响 脱硅剂用ｔＪｇ・ 图６脱硅剂用量对脱硅效果的影响 Ｆｉｇ．６ Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅａｇｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ 在脱硅时间为１００ ｒａｉｎ，脱硅温度１００ｃｌＣ，氧化 铝浓度１７０ｇ／Ｌ，搅拌速度３００ｒ／ｍｉｎ，ＡＺＳ为２５的条 件下，脱硅剂用量对脱硅效果的影响见图６。 从图６中可以看出，脱硅剂的用量对脱硅效果 也有一定的影响。当脱硅剂用量从２０ｇ／Ｌ增加到 ２７ Ｌ时硅量指数从９００增加到１４５０，脱硅剂用量 在４０ｇ／Ｌ时硅量指数达最大值。当硅量指数大时， 脱硅效果较好。但考虑到实际生产耗材及经济问 题，选择脱硅剂的用量为２７ｇ／Ｌ为较优条件。 ２．５脱硅剂的ＸＲＤ谱图分析 ５Ｏ ６０ ７０ ８０ ２０／（。） 图７ 铝酸钠溶液脱硅后形成的硅渣的ＸＲＤ光谱 Ｆｉｇ．７ Ｔｈｅ ＸＲＤ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｏｆ ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｌａｇ ｆｏｒｍｅｄ ｂｙ ｓｏｄｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｆｔｅｒ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ 铝酸钠溶液是存在多种络合离子的复合体系， 铝浓度较低时主要以四面体结构Ａ１（ＯＨ）：存在，硅 主要以四面体结构ＳｉＯ （ＯＨ） 一存在。铝酸钠溶液 加人脱硅剂后生成水化石榴石。图７是钙盐与硅渣 的混合物作为脱硅剂的铝酸钠溶液脱硅后所形成的 硅渣的ＸＲＤ衍射图，由图７可知，说明ＳｉＯ 已与脱 硅剂发生反应，形成的硅渣是类似水化石榴石的结 构，达到脱硅目的，脱硅效果明显。 ３ 结 论 （１）温度是脱硅的重要影响因素，温度越高，脱 硅后硅铝酸钠溶液的Ａ／Ｓ越高，且铝酸钠溶液表面 张力随温度的增加而降低，脱硅效率越好。试验测 得较优温度为１００℃。 （２）脱硅时间对脱硅效果也有一定的影响，铝 酸钠溶液的表面张力随脱硅时间的增加而降低，试 验结果可知脱硅时间为１００ ｍｉｎ的脱硅效果较好。 （３）氧化铝的浓度也是影响硅量指数的重要因 素，硅量指数随氧化铝的浓度增大而减小，试验可得 铝酸钠溶液的浓度在１４０～２００ｇ／Ｌ时，溶液脱硅后 Ａ／Ｓ可达到１０００以上，达到工业生产需要。 （４）铝酸钠溶液用脱硅剂脱硅的较佳条件为： 脱硅温度为ＩＯ０￣Ｃ，时间为１００ ｍｉｎ，脱硅剂的用量 为２７ｇ／Ｌ，搅拌速度为３００ ｒ／ｍｉｎ，铝酸钠溶液浓度在 １４０—２００ｇ／Ｌ时，脱硅指数可达１０００以上。 （５）ＸＲＤ图表明，ＳｉＯ 已与脱硅剂反应，形成类 似于水化石榴石结构，达到脱硅目的。 参考文献： ［１］王学诗．脱硅技术的创新与脱硅概念的拓展［Ｊ］．轻金 属，２００１（２）：２７—２９． ［２］刘连利，翟玉春．铝酸钠溶液脱硅的研究现状及进展 ［Ｊ］．锦州师范学院学报，２００３（６）：１—４． ［３］杨桂丽，白万全，武国宝．铝酸钠溶液常压脱硅过程影响 因素的研究［Ｊ］．中国稀土学报，２００６（１０）：４７７—４８１． ［４］刘连利，刘玉静，翟玉春．铝酸钠溶液脱硅的研究进展 ［Ｊ］．化学研究与应用，２００４，１６（５）：５９０—５９２． ［５］杨重愚．氧化铝生产工艺学［Ｍ］．北京：冶金工业出版 社，１９９２．２４９－２５８． ［６］李有恒，王雅静，刘禄勉．铝酸钠溶液氧化钙脱硅过程研 究［Ｊ］．沈阳化工大学学报，２００７（１２）：２４４—２４７． ［７］朱忠平，范晓慧，姜涛，等．我国氧化铝工业及铝土矿铝 硅分离研究进展［Ｊ］．矿产保护与利用，２００２（８）：２８—３４． ［８］葛中民．脱硅剂深度脱硅的可行性探讨［Ｊ］．湿法冶金， ２００７（９）：１６６－１６８． ［９］Ｒａｙｚｍａｎ Ｖ．Ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ￣ｕｍｉｎｍｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ—ｆａｃｔｏｒ ｔｏ ｒａｄｉｃａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ［Ａ］．Ｌｉｇｈｔ Ｍｅｔａｌｓ［Ｃ］．Ｓａｎ Ｆｒａｎｃｉｓｃｏ：ＴＭＳ，１９９６．１０９— １１４． ［１０］Ｗａｎｇ Ｑ Ｗ，Ｔｉａｎ Ｇ Ｙ，Ｙａｎｇ Ｚ Ｙ．Ａｓｐｅｃｔ ｏｆ ｄｅｅｐ ｄｅｓｉｌｉｃａ— ｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｌｉｍｅ ａｇｅｎｔ［Ａ］．Ｌｉｇｈｔ Ｍｅｔｌａｓ［Ｃ］．Ｗａｒｒｅｎｄａｌｅ： ＴＭＳ，１９９７．２９－３３． （下转４８页） ・４８・ 矿产综合利用 ２０１３年 ３ 结 论 ｆｒｏｍ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｂｙ ｂｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌ ｍｉｎｅｒａｌｉｚａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｗａｔｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２００５，３９：２５４３－２５４８． （１）以富硼渣为原料，用硫酸分解一步法先高 温结晶一水硫酸镁后结品硼酸的方法效果较好，硼 酸和一水硫酸镁回收率较高。 （２）以富硼渣为原料，用碳酸氢钠碳解效果较 好，与碳酸钠相比，节省了４ｈ。 ［２］龚殿婷，李风华，刘素兰，等．硼酸的生产应用现状及市 场前景［Ｊ］．化学工业与工程技术，２００７，２８（６）：５０—５３． ［３］李杰，刘艳丽，刘素兰，等．低品位硼镁矿制备硼酸及回 收硫酸镁的研究［Ｊ］．矿产综合利用，２００９（１）：３－６． ［４］李杰．低品位硼镁矿及富硼渣综合利用研究［Ｄ］，沈阳： 东北大学，２０１０． （３）硫酸分解法和碳碱法各有优劣，综合考虑， 采用硫酸分解一步法生产硼酸和一水硫酸镁更为合 适。 ［５］泉美治，ｄ，ＪｌＩ雅孺，加藤俊二．仪器分析导论［Ｍ］．北京： 化学工业出版社．２００５．１０６—１０８． ［６］陈吉，刘素兰，张显鹏．富硼渣碳碱法制取硼砂［Ｊ］．东北 大学学报（自然科学版），１９９６，１７（５）：５０８—５１１． 参考文 献 Ｔ，Ｓａｓａｉ Ｒ，ｌｔｏｈ Ｈ．Ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｂｏｒｏｎ ［１］ｈａｋｕｒａ ［７］冉启培，郑学家，杨子怀，等．硼化物的制造与应用［Ｍ］． 沈阳：辽宁科学技术出版社，１９８５．３５４． Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｏｒｏｎ—ｒｉｃｈ Ｓｌａｇ ＬＩ Ｊｉｎ—ｓｈｅｎｇ ，ＬＩ Ｊｉｅ ，ＬＥＩ ｌｉ ，ＷＡＮＧ Ｌｉａｎｇ－ｊｕａｎ ，ＦＡＮ Ｚｈａｎ—ｇｕｏ （１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ＆Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｏｈｈｏｔ，Ｍｏｎｇｏｌｉａ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｂｏｒｏｎ—ｒｉｃｈ ｓｌａｇ ｉｓ ｓｉｍｉｌａｒ ｔｏ ａｓｃｈａｒｉｔｅ ｉｎ ｔｈｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｒｅｐｌａｃｅ ｔｈｅ ａｓｃｈａｒｉｔｅ ａｓ ｔｈｅ ｓｏｕｒｃｅ ｏｆ ｂｏｒｏｎ ａｎｄ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ．Ｔｈｅ ｓｕｌｆｕｒｉｃ ａｃｉｄ ｏｎｅ—ｓｔｅｐ ｍｅｔｈｏｄ ｗａｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｒｉｃ ａｃｉｄ ａｎｄ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ，ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ—ａｌｋａｌｉｎｅ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｂｏｒａｘ．Ｔｈｅ ｂｏｔｈ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ｖｅｒｙ ｇｏｏｄ．Ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｂｏｒｉｃ ａｃｉｄ，ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｓｕｌｆａｔｅ ｍｏｎｏｈｙｄｒａｔｅ ａｎｄ ｂｏｒａｘ ｉｓ ７１．８６％，５５．７７％ａｎｄ ７１．９３％ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈ ｆｉｔｓ ｎａ・ ｔｉｏｎａｌ ｑｕａｌｉｔｙ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅｉｒ ｈｉｇｈ ｐｕｒｉｔｙ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｔｗｏ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ｔａｋｉｎｇ ｉｎｔｏ ａｃｃｏｕｎｔ ｅｎｖｉｒｏｎ— ｍｅｎｔａｌ ａｎｄ ｍａｒｋｅｔ ｆａｃｔｏｒｓ，ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｒｉｃ ａｃｉｄ ａｎｄ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｓｕｌｆａｔｅ ｍｏｎｏｈｙｄｒａｔｅ ｕｓｉｎｇ ｓｕｌｆｕｒｉｃ ａｃｉｄ ｏｎｅ－ ｓｔｅｐ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｍｏｒｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｂｏｒｏｎ—ｉｒｃｈ ｓｌａｇ；Ｓｕｌｆｕｒｉｃ ａｃｉｄ ｏｎｅ—ｓｔｅｐ ｍｅｔｈｏｄ；Ｃａｒｂｏｎａｔｅ—ａｌｋａｌｉｎｅ ｍｅｔｈｏｄ；Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ （上接３８页） Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ Ｏｎｅ—ｓｔａｇｅ Ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｍｉｄ．ｈｉｇｈ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｏｄｉｕｍ Ａｌｕｍｉｎａｔｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ ＷＡＮＧ Ｙａ－ｊｉｎｇ ，ＷＡＮＧ Ｌｉ—ｓｉ。，ＰＡＮＧ Ｃｈａｎｇ－ｊｉａｎ ，ＺＨＡＩ Ｙｕ－ｅｈｕｎ （１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｎｏｒｔｈｅａｓｔ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆ ｓｉｌｉｃｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｓｏｄｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｓ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ａｍｏｎｇ ａｌｌ ｔｈｅ ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ．Ａｌｕ— ｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｗｉｌｌ ｂｅ ｌｏｓｔ ｉｆ ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｓｉｌｉｃｏｎ ｉｓ ｔｏｏ ｈｉｇｈ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｏｎｅ—ｓｔａｇｅ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｐｔｉｍａｌ ｃｏｎｄｉ— ｔｉｏｎ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｓｉｌｉｅａｔｉｏｎ ｔｅｒｎｐｅｒａｔｕｒｅ，ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ，ｓｏｄｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａ— ｔｉｏｎ ａｎｄ ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｌａｇ ｃｏｎｔｅｎｔ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ １００ｃＣ．ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｉｓ １ ００ｍｉｎ，ｔｈｅ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｇｅｎｔ ｉｓ ２７ｇ／Ｌ，ｔｈｅ ｓｔｉｒｒｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ｉｓ ３００ｒ／ｍｉｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｄｉｕｍ ａｌｕｍｉ— ｎａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｓ ｆｒｏｍ １ ４Ｏ Ｌ ｔｏ ２００ ｇ／Ｌ，ｔｈｅ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘ ｉｓ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １ ０００。Ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ—ｓｔａｇｅ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｍｅｃｈ— ａｎｉｓｍ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ ｗｉｔｈ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ； ａｎｄ ｂｙ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ＸＲＤ ｏｆ ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｌａｇ．Ｔｈｅ ｓｏｄｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ—ｓｔａｇｅ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｃａｎ ａｌｍｏｓｔ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｅｐ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｓｏｄｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ；Ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ；Ｓｉｌｉｃａ ｍｏｄｕｌｕｓ，ＸＲＤ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ．