一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206749090 U(45)授权公告日 2017.12.15

(21)申请号 201720063042.9(22)申请日 2017.01.19

(73)专利权人 南通沪誉玻璃钢制品有限公司

地址 226200 江苏省南通市启东市滨海工

业园江洲路19号(72)发明人 陈发荣　

(74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务

所(普通合伙) 11316

代理人 滑春生(51)Int.Cl.

B29C 70/30(2006.01)B29B 15/14(2006.01)C04B 26/02(2006.01)C04B 14/42(2006.01)

(54)实用新型名称

一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统(57)摘要

本实用新型涉及了一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统，生产玻璃纤维筋的设备包括纱架、浸胶缠绕系统、加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统，纱架的玻璃纤维纱束由上至下分为四组，置于上端的玻璃纤维纱束组a以及置于下端的三组玻璃纤维纱束汇总形成的玻璃纤维纱束组b依次与浸胶缠绕系统连接；浸胶缠绕系统包括浸胶系统与缠绕系统，浸胶系统包括第一浸胶装置、预热烤箱，缠绕系统包括导向装置以及绕线装置。本实用新型具有以下优点：设有两个树脂槽进行两次浸胶工序，提高玻璃纤维杆的强度性能，通过涤纶线缠绕拉挤在连接件的杆体外表面增设螺纹结构，增加连接件杆体的拉力，结构及制作工艺简单，成本低，生产效率高。

权利要求书1页 说明书4页 附图1页

CN 206749090 UCN 206749090 U

权　利　要　求　书

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1.一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统，其特征在于：生产玻璃纤维筋的设备包括纱架、浸胶缠绕系统、加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统，所述纱架与浸胶缠绕系统连接，所述纱架的玻璃纤维纱束由上至下分为四组，置于上端的玻璃纤维纱束组a(12)以及置于下端的三组玻璃纤维纱束汇总形成的玻璃纤维纱束组b(13)依次与浸胶缠绕系统连接；

所述浸胶缠绕系统包括浸胶系统与缠绕系统，所述浸胶系统包括第一浸胶装置、预热烤箱，所述第一浸胶装置与预热烤箱连接，所述缠绕系统包括导向装置以及绕线装置；

所述第一浸胶装置包括浸胶箱体(14)、置于浸胶箱体(14)内的槽口向上设置的第一树脂槽(15)，所述浸胶箱体(14)的顶部设有容玻璃纤维纱束组a(12)穿入的排线板a(16)，所述第一树脂槽(15)上设有容玻璃纤维纱束组b(13)穿入的折弯型压臂(17)，该折弯型压臂(17)的上端连接有树脂槽升降气缸(18)，该树脂槽升降气缸(18)固定在浸胶箱体(14)上；

所述预热烤箱包括预热箱体(19)、置于预热箱体(19)上端容玻璃纤维纱束组a(12)穿入的排线板b(20)，所述预热箱体(19)内设有第一发热体(21)，所述玻璃纤维纱束组b(13)置于第一发热体(21)上方设置，所述第一发热体(21)的下方连接有预热分合气缸(22)；

所述导向装置包括导向箱(23)、置于导向箱(23)内的树脂槽固定架(24)、分中板(25)、导向板(28)，所述分中板(25)、导向板(28)均竖向设置并固定在导向箱(23)的侧壁，所述树脂槽固定架(24)上设有一槽口向上设置的第二树脂槽(62)，树脂槽固定架(24)的上方设有一容玻璃纤维纱束组b(13)穿入的拉挤器(26)，同时第二树脂槽(62)内设有一容玻璃纤维纱束组a(12)穿入的压杆(27)，该玻璃纤维纱束组a(12)分为两组分别穿入分中板(25)的上下端并进入导向板(28)，玻璃纤维纱束组b(13)穿入拉挤器(26)并进入导向板(28)，最终玻璃纤维纱束组a(12)与玻璃纤维纱束组b(13)汇总后形成玻璃纤维杆(29)进入绕线装置；

所述绕线装置包括绕线箱体(30)、主缠绕电机(31)、主缠绕机头(32)，绕线变频电机(33)、导线管(34)、绕线固定轴(35)，所述主缠绕机头(32)与玻璃纤维杆(29)连接，同时主缠绕电机(31)带动主缠绕机头(32)转动从而带动玻璃纤维杆(29)转动，该玻璃纤维杆(29)的外圈设有保护套管(37)，所述保护套管(37)的上下端均设有横向防止的导线管(34)，所述玻璃纤维杆(29)的上下方分别设有绕线固定轴(35)，该绕线固定轴(35)上套装有涤纶线，所述涤纶线分别穿过对应设置的导线管(34)缠绕在玻璃纤维杆(29)的外圈，所述绕线变频电机(33)与绕线固定轴(35)连接，所述绕线变频电机(33)带动绕线固定轴(35)转动从而使涤纶线缠绕玻璃纤维杆(29)。

2.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统，其特征在于：所述玻璃纤维纱束组a(12)与分中板(25)的连接处设有挤树脂瓷眼(36)。

3.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统，其特征在于：所述绕线箱体(30)内设有回收树脂桶(42)，该回收树脂桶(42)置于主缠绕机头(32)的下方。

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一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统

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技术领域

[0001]本实用新型玻璃纤维筋领域，具体涉及一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统。背景技术

[0002]预制混凝土夹芯保温墙体是集承载与保温一体化的新型预制保温墙体，该墙体由内外层混凝土墙板、中间保温层及连接件组成，连接件是连接混凝土夹芯保温墙体内、外混凝土墙板与中间保温层的关键构件，其主要作用是抵抗两片混凝土墙板之间的层间剪切作用，玻璃纤维是一种增强复合材料，便于切割，由玻璃纤维和树脂经热融合而成，其中树脂基体材料的主要作用是将纤维束粘结在一起并使其具有固定的形状并起着传递剪力的作用，同时保护纤维免受周围环境的物理和化学腐蚀，玻璃纤维筋有较高的防腐性能，因此大批量生产玻璃纤维筋，绝对能应市场需求。[0003]传统生产玻璃纤维筋时，整个生产过程只经过一次浸胶工序，且没有预热烤箱，待玻璃纤维纱浸胶后直接进行加热，这样生产出来的玻璃纤维杆的性能差，无法满足市场需求，且浸胶后制得的玻璃纤维杆为了增大连接件与埋设层混凝土的咬合力以及在混凝土中的锚固承受更大的拉力，连接件上设置多个叶翅来增加压力，但是该结构及制作工艺复杂，成本高，生产效率低，不利于批量化生产。发明内容

[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统，设有两个树脂槽进行两次浸胶工序，提高玻璃纤维杆的强度性能，通过涤纶线缠绕拉挤在连接件的杆体外表面增设螺纹结构，增加连接件杆体的拉力，结构及制作工艺简单，成本低，生产效率高。

[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统，生产玻璃纤维筋的设备包括纱架、浸胶缠绕系统、加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统，纱架与浸胶缠绕系统连接，纱架的玻璃纤维纱束由上至下分为四组，置于上端的玻璃纤维纱束组a以及置于下端的三组玻璃纤维纱束汇总形成的玻璃纤维纱束组b依次与浸胶缠绕系统连接；

[0006]浸胶缠绕系统包括浸胶系统与缠绕系统，浸胶系统包括第一浸胶装置、预热烤箱，第一浸胶装置与预热烤箱连接，缠绕系统包括导向装置以及绕线装置；[0007]第一浸胶装置包括浸胶箱体、置于浸胶箱体内的槽口向上设置的第一树脂槽，浸胶箱体的顶部设有容玻璃纤维纱束组a穿入的排线板a，第一树脂槽上设有容玻璃纤维纱束组b穿入的折弯型压臂，该折弯型压臂的上端连接有树脂槽升降气缸，该树脂槽升降气缸固定在浸胶箱体上；

[0008]预热烤箱包括预热箱体、置于预热箱体上端容玻璃纤维纱束组a穿入的排线板b，预热箱体内设有第一发热体，玻璃纤维纱束组b置于第一发热体上方设置，第一发热体的下方连接有预热分合气缸；

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导向装置包括导向箱、置于导向箱内的树脂槽固定架、分中板、导向板，分中板、导

向板均竖向设置并固定在导向箱的侧壁，树脂槽固定架上设有一槽口向上设置的第二树脂槽，树脂槽固定架的上方设有一容玻璃纤维纱束组b穿入的拉挤器，同时第二树脂槽内设有一容玻璃纤维纱束组a穿入的压杆，该玻璃纤维纱束组a分为两组分别穿入分中板的上下端并进入导向板，玻璃纤维纱束组b穿入拉挤器并进入导向板，最终玻璃纤维纱束组a与玻璃纤维纱束组b汇总后形成玻璃纤维杆进入绕线装置；[0010]绕线装置包括绕线箱体、主缠绕电机、主缠绕机头，绕线变频电机、导线管、绕线固定轴，主缠绕机头与玻璃纤维杆连接，同时主缠绕电机带动主缠绕机头转动从而带动玻璃纤维杆转动，该玻璃纤维杆的外圈设有保护套管，保护套管的上下端均设有横向防止的导线管，玻璃纤维杆的上下方分别设有绕线固定轴，该绕线固定轴上套装有涤纶线，涤纶线分别穿过对应设置的导线管缠绕在玻璃纤维杆的外圈，绕线变频电机与绕线固定轴连接，绕线变频电机带动绕线固定轴转动从而使涤纶线缠绕玻璃纤维杆。[0011]进一步地，玻璃纤维纱束组a与分中板的连接处设有挤树脂瓷眼。[0012]进一步地，绕线箱体内设有回收树脂桶，该回收树脂桶置于主缠绕机头的下方。[0013]本实用新型的有益效果如下：

[0014]本实用新型设有两个树脂槽进行两次浸胶工序，提高玻璃纤维杆的强度性能，浸胶系统包括浸胶装置、预热烤箱，纱架上的一部分玻璃纤维纱经浸胶装置浸胶后进入预热烤箱进行预热，加快玻璃纤维纱的固化，为后期的玻璃纤维杆的生产做好准备。底座的设置保证浸胶装置及预热烤箱在工作时能够保持稳定性。[0015]缠绕系统包括导向装置以及绕线装置，两组玻璃纤维纱束经过导向装置的导向后汇总为玻璃纤维杆，进入绕线装置，绕线装置的涤纶线缠绕在玻璃纤维杆的外圈，后经拆线装置的拆线，可在玻璃纤维杆体外圈形成螺纹状结构。通过缠绕系统涤纶线缠绕拉挤在连接件的杆体外表面增设螺纹结构，增加连接件杆体的拉力，结构及制作工艺简单，成本低，生产效率高。

附图说明：

[0016]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

[0017]图1为本实用新型浸胶系统的结构示意图。[0018]图2为本实用新型缠绕系统的结构示意图。[0019]图中标号：12-玻璃纤维纱束组a、13-玻璃纤维纱束组b、14-浸胶箱体、15-树脂槽、 16-排线版a、17-折弯型压臂、18-树脂槽升降气缸、19-预热箱体、20-排线板b、21-发热体、 22-预热分合气缸、23-导向箱、24-树脂槽固定架、25-分中板、26-拉挤器、27-压杆、28-导向板、29-玻璃纤维杆、30-绕线箱体、31-主缠绕电机、32-主缠绕机头、33-绕线变频电机、 34-导线管、35-绕线固定轴、36-挤树脂瓷眼、37-保护套管、42-回收树脂桶、62-树脂槽。具体实施方式

[0020]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

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如图1、图2示出，一种生产玻璃纤维筋的浸胶缠绕系统，生产玻璃纤维筋的设备包

括纱架、浸胶缠绕系统、加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统，纱架与浸胶缠绕系统连接，纱架的玻璃纤维纱束由上至下分为四组，置于上端的玻璃纤维纱束组a12以及置于下端的三组玻璃纤维纱束汇总形成的玻璃纤维纱束组b13依次与浸胶缠绕系统连接；[0022]浸胶缠绕系统包括浸胶系统与缠绕系统，浸胶系统包括第一浸胶装置、预热烤箱，第一浸胶装置与预热烤箱连接，缠绕系统包括导向装置以及绕线装置；[0023]如图1所示，第一浸胶装置包括浸胶箱体14、置于浸胶箱体14内的槽口向上设置的第一树脂槽15，浸胶箱体14的顶部设有容玻璃纤维纱束组a12穿入的排线板a16，第一树脂槽15 上设有容玻璃纤维纱束组b13穿入的折弯型压臂17，该折弯型压臂17的上端连接有树脂槽升降气缸18，该树脂槽升降气缸18固定在浸胶箱体14上；[0024]预热烤箱包括预热箱体19、置于预热箱体19上端容玻璃纤维纱束组a12穿入的排线板b20，预热箱体19内设有第一发热体21，玻璃纤维纱束组b13置于第一发热体21上方设置，第一发热体21的下方连接有预热分合气缸22。[0025]如图2所示，导向装置包括导向箱23、置于导向箱23内的树脂槽固定架24、分中板25、导向板28，分中板25、导向板28均竖向设置并固定在导向箱23的侧壁，树脂槽固定架24上设有一槽口向上设置的第二树脂槽62，树脂槽固定架24的上方设有一容玻璃纤维纱束组b13穿入的拉挤器26，同时第二树脂槽62内设有一容玻璃纤维纱束组a12穿入的压杆27，该玻璃纤维纱束组a12分为两组分别穿入分中板25的上下端并进入导向板28，玻璃纤维纱束组b13穿入拉挤器26并进入导向板28，最终玻璃纤维纱束组a12与玻璃纤维纱束组b13汇总后形成玻璃纤维杆29进入绕线装置；[0026]绕线装置包括绕线箱体30、主缠绕电机31、主缠绕机头32，绕线变频电机33、导线管34、绕线固定轴35，主缠绕机头32与玻璃纤维杆29连接，同时主缠绕电机31带动主缠绕机头 32转动从而带动玻璃纤维杆29转动，该玻璃纤维杆29的外圈设有保护套管37，保护套管 37的上下端均设有横向防止的导线管34，玻璃纤维杆29的上下方分别设有绕线固定轴35，该绕线固定轴35上套装有涤纶线，涤纶线分别穿过对应设置的导线管34缠绕在玻璃纤维杆 29的外圈，绕线变频电机33与绕线固定轴35连接，绕线变频电机33带动绕线固定轴35 转动从而使涤纶线缠绕玻璃纤维杆29。

[0027]玻璃纤维纱束组a12与分中板25的连接处设有挤树脂瓷眼36。[0028]绕线箱体30内设有回收树脂桶42，该回收树脂桶42置于主缠绕机头32的下方。[0029]本实用新型设有两个树脂槽进行两次浸胶工序，提高玻璃纤维杆的强度性能，浸胶系统包括浸胶装置、预热烤箱，纱架上的一部分玻璃纤维纱经浸胶装置浸胶后进入预热烤箱进行预热，加快玻璃纤维纱的固化，为后期的玻璃纤维杆的生产做好准备。底座的设置保证浸胶装置及预热烤箱在工作时能够保持稳定性。[0030]缠绕系统包括导向装置以及绕线装置，两组玻璃纤维纱束经过导向装置的导向后汇总为玻璃纤维杆，进入绕线装置，绕线装置的涤纶线缠绕在玻璃纤维杆的外圈，后经拆线装置的拆线，可在玻璃纤维杆体外圈形成螺纹状结构。通过缠绕系统涤纶线缠绕拉挤在连接件的杆体外表面增设螺纹结构，增加连接件杆体的拉力，结构及制作工艺简单，成本低，生产效率高。

[0031]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限

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制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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