长廊施工方案

长廊

长廊施工与茅草亭基本相似

1 、基础工程阶段：

工艺流程：定位放线→土方开挖→垫层施工→砖基础 2 、土方开挖

定位放线后，进行人工开挖，由于坑底需要工作面

30cm，所

以基宽两边多挖 30cm，实际挖基础深为 1 米，防止扰动持力层，基坑土方开挖

釺探后应及时进行验槽。

3、砖基础

操作工艺

1、工艺流程：

拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹

防潮层

2、拌制砂浆：

1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±

2%，砂

为± 5%。

2) 、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min 。

3）、砂浆应随拌随用， 一般水泥砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完， 不允许

使用过夜砂浆。

4）、基础按一个楼层，每 250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试

块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3、确定组砌方法：

1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一

挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3）、排砖撂底：

① 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，

如一层一退，

里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

② 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二

砖墙放四块，以此类推。

4）、砌筑：

① 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次

盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

② 砌基础墙应挂线， 24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。

③ 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线

检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

木结构工程

施工工艺流程：材料准备——木构件加工制作——木构件拼装——质量检查

1 、木料准备

采用菠萝阁成品防腐木，外刷清漆两度。 2 、木构件加工制作

按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。 3 、木构件拼装

所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。

施工时要注意以下几点：

A 、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。 B 、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。

C 、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。

4 、质量检查

长廊属于纵向建筑， 对稳定性的要求比较高， 拼装后的长廊要保证构件之间

的连接牢固，不摇晃；要保证整个长廊与地面上的混凝土柱连接甚好。

屋面及防水施工方案

一、小青瓦屋面：

保证项目

1. 屋面不得漏水，屋面的坡度曲线应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

2. 选用瓦的规格、品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证。

3.

坐浆铺瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂浆等粘结材料的品种、质量及分层做

法应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

4. 瓦的搭接要求应符合设计要求。当无明确要求时，应符合下列规定：

4.1 老头瓦伸入脊内长度不应小于瓦长的 1/2 ，脊瓦应座中， 两坡老头瓦应碰 头。

4.2 滴水瓦瓦头挑出瓦口板的长度不得大于瓦长的 2/5 ，且不得小于 20mm。

4.3 斜沟底瓦搭盖不得小于 150mm（或底瓦搭接不得少于一搭三） 。 4.4 斜沟两侧的百斜头伸入沟内不得小于 50mm。 4.5 底瓦搭盖外露不得大于 1/3 瓦长（一搭三）。 4.6 盖瓦搭盖外露不得大于

1/4 瓦长（一搭四），厅堂、亭阁、大殿的盖瓦

搭盖外露不得大于 1/5 瓦长（一搭五）。

4.7

盖瓦搭盖底瓦，每侧不得小于 1/3 盖瓦宽。

50mm。

4.8

突出屋面的墙的侧面底瓦伸入泛水宽度不得小于 天沟伸入瓦片下的长度不得小于

100mm。

4.9

4.10

所有小青瓦的铺设底瓦大头应向上，盖瓦大头应向下。 检验方法：观

察和尺量检查。

基本项目

1. 底盖瓦铺设应符合下列规定：

合格：搭接吻合，行列基本齐直，檐口底瓦无倒泛水。优良：搭接吻合，行列齐直，檐口底瓦排水流畅。

2. 坐浆铺瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂浆应符合下列规定：合格：粘结牢固，坐浆基本平伏密实，屋面基本洁净无积灰。优良：粘结牢固，坐浆平伏密实，屋面洁净。

优良：檐口直顺，瓦楞均匀一致，无高低起伏。检验方法：观察检查。 检验方法：观察检查。

3. 屋面檐口部分应符合下列规定： 合格：檐口直顺，瓦楞均匀，基本无起伏。 检验方法：观察检查。

4. 屋面外观应符合下列规定：

合格：瓦楞直顺，瓦档均匀，瓦面平整，坡度曲线基本和顺一致， 屋面基本整洁。优良：瓦楞整齐直顺，瓦档均匀一致，瓦面平整，坡度曲线和顺一致，屋面整洁美观。

检验方法：观察检查。

本工程的屋面采用防水材料选用 SBS改性沥青防水卷材 .

二、施工安排及施工顺序

本工程防水施工选派我公司专业防水施工队伍进行施工。根据计划，先施工地面，在进行屋面防水。

施工前针对不同的防水部位单独编制防水施工方案，施工时应选好防水材料，控制好防水施工过程质量，处理好特殊部位、关键部位的防渗、防漏。

1.

屋面找平层施工 1.1 工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层→养护→检验

1.2 将结构层，表面的松散杂物清扫干净， 凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 大面积做找平层前， 应先将出屋面的管根、变形缝处理好， 抹找平层水泥砂浆前， 应适当洒水湿润基层表面主要是利于基层与找平层的结合， 但不可洒水过量， 以免影响找平层表面的干燥， 防水层施工后窝住水气，使防水层生产空鼓，根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按 1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 1?- 2m冲筋，并设置分格缝。铺浆后刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子 ?压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。

2. 卷材防水

2.1 工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺

贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

2.2 施工措施

2.2.1 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有

浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2.2.2 涂刷基层处理剂：涂刷底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳

角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。

然后用长把滚刷在大面积部位

涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

2.2.3 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层改性沥青

防水卷材处理。

2.2.4 卷材与基层表面涂胶

2.2.4.1 卷材表面涂胶： 将卷材铺展在干净的基层上， 用长把滚刷蘸粘结剂

滚刷涂匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出

100ｍｍ。涂刷粘结剂厚度要

10-20 ｍｉｎ静置干燥，当

均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后

指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，

直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

2.2.4.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，用长把

滚刷蘸粘结剂， 不得在一处反复涂刷， 防止粘起底胶或形成凝聚块， 细部位置可

用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

2.2.5 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般

20min

左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

2.2.5.1

卷材铺贴采用满粘法，长边及端头的搭接宽度为

80mm，且端头接

茬要错开 250mm。

2.2.5.2 卷材从流水坡度的下开始， 按卷材规格弹出基准线铺贴， 并使卷材

的长向与流水坡向垂直。

2.2.5.3 铺贴平面与立面相连接的卷材， 应由下向上进行， 使卷材津贴阴阳

角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

2.2.6 排气、压实

2.2.6.1 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷

材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

2.2.6.2

压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长

300mm、重 30kg

的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

2.2.7 卷材末端收头及封边嵌固： 为了防止卷材末端收头必须用密封材料封

闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层密封材料，然后压抹 107胶水泥砂浆压

缝封闭。

2.2.8 卷材接头粘贴：

2.2.8.1

搭接宽度： 80mm。

2.2.8.2 卷材搭接缝用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个

粘结面上，静置干燥 20min，既可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压

合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用密封胶封闭。

2.3 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合

设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

2.4 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况

下，根据设计要求做 20厚水泥砂浆保护层。