保证安全的技术措施

㈠脚手架搭设与拆除

⑴脚手架搭设前，根据工程特点和施工工艺确定搭设方案并根据建筑物和平面形式、尺寸、高度，编制脚手架搭设专项安全施工方案并绘制施工图。施工图包括：脚手架的平面图、正侧立面图、剖面图、基础图、拉结点设置及构造详图。施工方案经相关部门审核并经总工程师审批后实施。

⑵结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆步距1.2～1.5m；装修脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不大于1.8m。结构施工的模板支撑体系与架子体系分离，提升架、卸料平台，人员上下马道架从设计到搭设均与架子分设。

⑶脚手架基础：平整夯实，浇100厚C10垫层，有1%向外排水措施。立杆下设统长50厚木板或12号槽钢，离立杆底部200mm处设扫地杆。

⑷脚手架的立杆与大横杆交点处设小横杆，并紧固在大横杆上。

⑸在脚手架两端及转角处设置剪刀撑，中间可间隔9～15m间隔设置。剪刀撑随架体同步搭设，沿脚手架全高连续设置。杆件搭接不小于1m，角度45～60度为宜。

⑹脚手架按规定与建筑结构进行拉结，其拉结点垂直方向不大于3步，水平方向不大于3跨。

⑺脚手架自上而下封挂绿色密目安全网，网设置在外排立杆里侧，网与杆件连接使用专用塑料卡或尼龙绳连接，不得漏扣。

㈡卸料平台

⑴卸料平台是提供施工过程中的材料转运暂存处，满足卸料、存料的安全和运料、用料的方便。⑵卸料平台的制作、安装，按照施工组织设计的要求进行，安装后使用前，经施工负责人验收确认，使用中有专人检查。⑶平台可设计成下撑式或吊拉式。平台的材料选择及制作和节点做法，设计计算确定，并编制专项施工方案，可用钢管自地面搭起与建筑结构拉结，确保平台稳定，不准与外脚手架连接。

⑷平台的施工荷载按3000N/㎡计算（主要考虑卸料、存料的不均匀性），使用荷载要控制在2000N/㎡以内。

⑸平台自成受力系统，其搁置点及上部吊拉点，都位于建筑结构部位，其任何处均不得与脚手架、模板支撑等杆件相连接。搁置点或上部吊拉点的工程结构通过计算复核是否满足施工期间荷载的安全要求。

⑹平台底部采用50MM厚的木板挤严，固定可靠，不能有移动和空隙，保证作业安全。

⑺平台周围按临边要求设置栏杆及钢板网，连接牢固，能承受1000N外力。

⑻在卸料平台明显处设标牌，标明使用要求和限载重量。

㈢临边防护 1、基坑防护示意图

2、楼梯口防护

3、预留洞口防护

4、楼板、屋面临边防护

5、电梯口防护

⑴施工现场高处作业中工作面的边沿无围护，或围护设施高度低于80CM的均属临边作业。如基坑周边，尚未安装栏杆的阳台未砌围护墙和无外脚手架的楼层周边，楼梯口和楼梯段边以及电梯、物料提升机、脚手架通道两侧边等均设防护栏杆。

⑵防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面1～1.2m，下杆距地面0.5～0.6m，横杆大于2M时，加设栏杆柱。

⑶栏杆柱的固定以及与横杆的连接牢靠，在上杆任何处，能经受1000N的外力。

⑷防护栏杆自上而下用立网封闭（加扫地杆），或在底部设18CM高挡板。

㈣洞口作业防护

⑴电梯井防护栅门符合规范规定，整齐牢固，安全可靠形成工具化，定型化。 ⑵电梯井口除设置固定栅门外，还要在电梯井内不大于10，设置一道安全

平网。

⑶较小洞口如管道井口、烟道、人孔等边长大于25mm小于500mm的洞口，设计成固定盖板盖牢并有防止移动措施。

⑷边长在500～1500mm的洞口，用扣件钢管搭成网格架或采用贯穿砼板内的钢筋网（格不大于200MM），其上部铺设脚手板并固定严密。

⑸边长在1500mm以上较大的洞口，四周设防护栏杆封挂密目网，并于洞口处挂双层网（平网及密目网）。

⑹施工现场安全通道口设置防护棚。防护棚顶部可采用50mm厚的木板，或采用相当于50mm木板强度的其他材料。两侧封挂密目网，防护棚长度按建筑物的高度而定，符合物体坠落半径的要求。（H-5m，R-2m；H-15m，R-3m；H-30m，R-4m；H＞30m，R＞5m；）

㈤模板工程安全措施

在现浇混凝土工程中，模板及其支架安装是一道重要的工序，模板工程的质量直接影响钢筋的绑扎及混凝土的浇筑质量，同时对施工安全也产生重要影响。模板支架失稳倒塌造成群死群伤和财产损失的事故近几年来时有发生。

1、模板支撑系统失稳倒塌的原因模板支撑体系按使用的材料一般分为木撑筒支架和扣件式钢管支架。扣件式钢管支架是当前我国使用量最大、用最普遍的模板支架。它的安装技术性要求较高，稍有疏忽，极易发生质量和伤亡事故，分析其原因主要有以下几方面：

(1)立杆地基基础不满足要求。地基没夯，木垫板面积不够，木板太薄(厚度不足5cm)，支架四周无排水措施、积水等，这些都易引发支架沉陷，导致支架失稳事故或梁板结构严重变形。

(2)立杆的接头不符合规范要求。立杆采用对接，只有在顶部作高度调整时，才用搭接，这是由于搭接时存在偏心，对接立杆的承载力比搭接立杆的承载力高得多。搭接时搭接长度不小于1m，旋转扣件不少于2个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100mm。设计计算时考虑立杆的接长方式，搭设图上注明接头的位置及接长方式。施工时往往立杆的接头不符合规范要求和设计要求，如对接接头没有交错布置，搭接接头的搭接长度不足，或者要求采用对接时随意改用了搭接等。

(3)建筑物层高在2.8～5m的常规工程支模，发生事故常见的原因是：支顶

过疏，支顶之间不设水平拉杆或设置过少；建筑物层高超过5m的超高工程支模，发生事故常见的原因是：顶木驳接处薄弱，不牢固，顶木安装不垂直。分层安装时，上下顶木不在同一垂直位置。支顶之间纵横方向水平拉杆过少。

(4)剪刀撑的设置不满足要求。剪刀撑不仅提高立杆的极限承载能力，并且是支架整体稳定性的重要保证。施工中往往疏于设置或设置不满足规范要求。对于满堂模板支架，四周外立面与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于5m的模板高支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

(5)忽视了扫地杆的作用。扫地杆可约束立杆的水平位移及沉陷，提高支架的承载力，所以在支架离地20cm处的纵横双向设置扫地杆。但现在很多施工现场都不设置扫地杆。

(6)特殊、超高工程支模之前，不做施工方案，或仅凭经验做方案，不经过计算和验算。虽做了施工方案，但施工时不按施工方案施工，或擅自变更方案。

(7)模板上集中堆放材料、工具及机具，支顶承受的荷载超过允许设计荷载范围。

(8)模板安装好后，不经过认真严格的检查验收便转入下道工序施工，隐患无法及时排除。

(9)模板及支架所用材质达不到要求。

2、模板支撑系统的安全技术措施⑴模板支架有设计计算和搭设方案 模板支架计算的内容一般为立杆的强度，刚度和稳定性，扣件的抗滑能力，水平杆的强度和刚度验算，立杆地基承载力或支承立杆的楼面承载力等。通过计算确定出立杆的间距、步距等，并结合构造措施形成搭设方案。构造措施是非常重要的，由于立杆的计算是建立在一些假定的基础之上，施工过程中不安全的因素又很多，所以仅仅依靠计算是不够的，有一系列构造措施来保证计算条件的实现，考虑各种不安全因素。

①设计荷载。按照现行规范，模板支架立杆的轴向力设计值N可取为1.2×恒载+1.4×活载，恒载为模板及支架自重(按实际情况计算或查有关规范)、新浇混凝土自重、钢筋自重、操作平台跳板自重等标准值在立杆中产生的轴向力总和。活载为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土产生的荷载标准值等在立杆

中产生的轴向力总和。

②立杆计算长度。规定了支架立杆轴向力设计值Ⅳ和立杆计算长度L0的计算式：

L0=h+2a

式中：h——支架立杆步距；

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度。

③立杆的间距和步距。木撑筒的间距一般取1.0m左右，依此验算撑筒的强度和稳定性。钢管立柱的间距不大于1.0m，步距不大于1.8m，具体数值根据设计荷载进行计算确定。对于高支模架，立杆的步距不宜超过1.5m。

④扣件抗滑力。常规的钢管支架搭设方法是：梁、板的自重及施工荷载通过底模下的钢管小楞(或木枋)传给钢管大楞，钢管大楞通过直角扣件传给钢管立柱，所以验算直角扣件的抗滑能力以保证荷载传递的可靠性。单个直角扣件的抗滑力8.0kN，双扣件为12.0kN，常规搭设时支架立杆的承载力比扣件的抗滑力要大，所以对于钢管支架，扣件的抗滑力往往决定了立杆的间距和步距。另外，扣件的抗滑力是建立在剪力一摩擦原理上的，所以施工中其紧固程度掌握恰当。

⑤强度验算。按强度计算，支架受压应力为 σ=N/An≤f

式中：N——轴向压力(N)；

An——支撑杆净截面面积(mm2)，An=Π(D2-d2)/4； f——抗压强度设计值(N/mm2)， 对钢管f=205N/mm2，

对木支撑f=10N/mm2(顺纹抗压)； D——钢管外径(mm)； d——钢管内径(mm)。

⑥稳定性验算。按稳定性计算，支架的受压应力为 σ=N/(ψA)≤f

式中：A——撑杆截面计算面积(mm2)， 对钢管A=An，

对木支撑A为毛截面面积；

ψ——轴心受压杆件稳定系数，根据长细比求取。

当立杆支承在地基上时，验算地基土的承载力；当立杆支承在楼面上时，验算楼面的承载能力(抗弯、抗剪、局压等)。对于高架和重架支模，可对支承楼面预先加固(如加密支承楼面下的立杆等)，或采取其他措施保证楼面的承载能力满足要求。

⑧刚度的校核。

通常使用的支架为受压杆件，按上述所列验算强度和稳定性就够了，但对于特殊的模板支架，如桁架、三角支撑架、滑模横向支撑、飞模(台模)悬挑平台及门架等，还要进行刚度验算。刚度验算主要是计算变形值，现浇钢筋混凝土验算模板及支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：结构表面外露(不做装修)的模板，为模板构件计算跨度的1/400；结构表面隐蔽(做装修)的模板，为模板构件计算跨度的l/250；支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾倒系数不小于1.15。

⑵模板支架搭设过程中的安全措施

①模板支架支承在地面时，安装前，在室内部位先浇筑地面垫层混凝土。非室内部位松散的土夯实，在其上铺设木垫板，厚度不小于5cm。地面强度达不到支承要求时，可打木桩或用其他方式加固。在模板的支架支承范围内，地面采取排水措施。

②当建筑物层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。采用多层支架支模时，支架的横垫板平整，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。

③模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。

④支顶设置纵横水平拉杆和剪刀撑，加强支架系统的整体刚度和稳定。水平拉杆距地面30～50cm设一道，然后沿竖向每隔2m设一道。剪刀撑与地面成45°角，由地面一直伸到顶部，与支架连接牢固，每隔3～5m设一组。

⑤非常规工程的模板工程，施工前先做施工方案，根据工程结构形式、荷载大小、地基土质、施工设备、材料供应等情况通盘考虑，以决定采用合理的施工方法。对所用的材料及结构按设计要求进行认真的计算、验算，达到要求方可采用。对重要的计算难以保证的方案还通过试验确定。⑥模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放。在任何情况下，模板支架承受的荷载均不得超过荷载设计值。

⑦模板支架施工方案做出后，要经过有关技术、安全监督部门审核批准方可实施，在实施过程中，严禁擅自改变施工方案。

⑧建立支架的验收制度。未经验收，支架不得使用。支架出现问题往往是太大意了，所以浇混凝土前全面验收一次，重点查立杆的间距、步距、接头、垂直度、基础等是否满足设计要求，立杆的纵横拉结(包括扫地杆)、剪刀撑等构造方面是否达到了要求。没有达到设计要求和规范要求时坚决返工或采取有效措施加固，不得迁就，绝对不能抱有侥幸心理。整改后要重新组织验收，验收要做记录，有会签。

⑨支架使用中要加强观察，发现有变形、沉降、松动或异常响声等情况时做出处理后才允许继续施工。

㈥安全用电

⑴保证正确可靠的接地与接零，按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处保证可靠的电气连接；保护线PE采用绿／黄双色线，严格与相

线、工作零线相区别杜绝混用。

⑵施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ46—2005)的要求。

⑶本现场的所有供电线路均按TN—S接零保护系统敷设，保护零线的设置符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ46—2005)的要求。

⑷电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均作保护接零，接地电阻不大于4欧姆。

⑸各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

⑹漏电保护器的使用接线与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作线，而不能通过保护线。

⑺末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关同时控制两台及两台以上的用电设备。

⑻电器开关及电气装置完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头绝缘包扎，严禁搭、挂、压其他物体；电气装置的电源进线端作固定连接。

⑼配电箱、开关箱作名称、用途、分路标记，箱门加锁。

⑽配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料；电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。

⑾电气装置定期检修，检修时停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修，检修时穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。

㈦机械设备安全和防护

⑴所有设备的皮带传动、链条传动和开式轮传动等都有防护罩，并固定牢固。 ⑵不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位，女工操作带好工

作帽。

⑶用电做动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。

⑷蛙式打夯机使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

⑸机械、设备的操作工操作设备时，都严格遵守操作规程，做到持证上岗。 ⑹机械、设备和机械、设备的钢丝绳，定期进行检查、保养，经检查对已达

到报废的钢丝绳及时报废更换，安装新钢丝绳符合要求。

㈧安全防火措施

⑴制定逐级岗位防火责任制。工地设立义务消防组织，定期组织培训和演练，坚持安全检查及时消除火险隐患，下班后关好门窗，切断电源。

⑵临时建筑搭建不占用防火间距和消防通。搭建临时易燃物品库房和住人工棚及伙房时使用非燃烧材料。

⑶工棚内人员不得卧床吸烟，吸烟时做到“三不落地”即：烟头、烟灰、火柴梗不落地。

⑷配备足够的消防器材，并定期进行维护和保养，消防器材不得挪做它用。 ⑸电工、电气焊工等特种岗位人员经消防专业知识培训合格后持证上岗，严禁无证操作和违章作业。电气焊作业前，特别是高空作业对周围和下方的可燃材料进行清理，作业现场配备灭火器材并有专人监护。

⑹装修、装饰施工现场严禁吸烟，设立禁烟标志，并建立用火用电审批制度。 ⑺施工现场使用易燃易爆化学危险物品时，由专人保管和领取，用后及时归库。

⑻施工现场的可燃杂物每天进行清理。

⑼使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。外脚手架随施工进度上升，操作层脚手板满铺，架子外侧挂密目式安全网全封闭。各类架子搭设完毕经安全技术人员验收合格后方准交付使用。

⑽物料提升机支搭符合有关规定要求。缆风绳直径不小于12.5MM的钢丝绳，并按规定埋设地锚，首层进料口一侧搭设长度不小于2米的防护棚，另外三侧封闭。每层卸料平台设防护门，两侧设护身栏杆和挡脚板。物料提升机吊笼口设安全门，两侧有防护措设施。吊笼定位托杠采用定型装置，吊笼运行中严禁乘人。