目 录
第一章 概述 ............................................................................................ 3 1.1编制目的 ........................................................................................... 3 1.2编制原则 ........................................................................................... 3 1.3主要管理目标 ................................................................................... 3 1.4主要法规 ........................................................................................... 4 1.5主要应用规范 ................................................................................... 4 第一章 工程概况及施工顺序 ................................................................ 8 1.1 工程概况 ........................................................................................... 8 1.2 施工区域的划分及施工顺序 ........................................................... 9 第二章 主要施工方案及措施 .............................................................. 10 2.1 施工测量放线 ................................................................................. 10 2.2 预埋件施工方案 ............................................................................. 12 2.3 铝板幕墙安装施工（不锈钢板） ................................................. 20 2.4 框架式玻璃幕墙施工方案 ............................................................. 22 2.5 脚手架搭设（详见脚手架搭设专项方案） ................................. 23 第三章 施工机械设备、劳动力、材料投入计划 .............................. 27 3.1 拟投入的主要施工机械设备情况 ................................................. 27 3.2 劳动力投入计划 ............................................................................. 28 3.3 材料供应计划 ................................................................................. 29 第四章 工程进度计划及保证措施 ...................................................... 30 4.1主要材料投入和组织计划 ............................................................. 30 4.2施工机械投入和组织计划 ............................................................. 31 4.3劳动力安排计划 ............................................................................. 32 4.4工期保证措施 ................................................................................. 32 第五章 施工现场平面布置 .................................................................. 39 1 平面布置说明 .................................................................................. 39 2 现场平面管理 .................................................................................. 40 第六章 质量保证措施 .......................................................................... 41 6.1质量目标 ......................................................................................... 41 6.2施工质量管理体系 ......................................................................... 41 6.3施工质量管理组织 ......................................................................... 41 6.4质量管理职责 ................................................................................. 41 6.5施工质量控制体系 ......................................................................... 44 6.6专项质量控制要求 ......................................................................... 48 6.7各阶段质量控制要点 ..................................................................... 49 第七章 安全生产、文明施工及环境保护措施 .................................. 51 7.1安全方针 ......................................................................................... 51
1
7.2安全管理目标 ................................................................................. 51 7.3安全管理要求、措施 ..................................................................... 51 7.4 安全施工措施 ................................................................................. 54 7.5 安全技术措施 ................................................................................. 55 7.6危险源管理 ..................................................................................... 56 7.7安全管理机构 ................................................................................. 57 7.8制度体系建立 ................................................................................. 60 7.9安全防护 ......................................................................................... 62 7.10 文明施工及环境保护措施 ........................................................... 62 第八章 关键工序、复杂环节重点技术措施 ...................................... 67 第九章 工程收尾与工程验收管理 ...................................................... 78 9.1配合总包做好工程资料的收集与移交 ......................................... 78 9.2资料的整理、归档 ......................................................................... 78 9.3配合总承包进行工程验收交工 ..................................................... 79 9.4检验规则 ......................................................................................... 80 第十章 维修服务及后期维护措施 ...................................................... 81 10.1保修原则 ....................................................................................... 81 10.2售后回访服务 ............................................................................... 82 10.3维修保养方案 ............................................................................... 83 第十一章 应急预案 .............................................................................. 85 附件一：拟投入的主要施工机械设备表 .............................................. 92 附件二：劳动力计划表 .......................................................................... 95 附件三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 .................................. 96 附件四：临时用地表 .............................................................................. 96 附件五：施工总平面图 .......................................................................... 97
2
第一章 概述
1.1编制目的
根据招标文件、招标图纸要求及对工程所在地现场的勘察，结合本工程幕墙的基本特点，在重点突出幕墙工程的功能要求和绿色环保设计特点的基础上，对施工现场进行了充分的研究和论证，根据施工组织设计的编制原则、内容，编制本施工组织设计。
本施工组织设计编制目的是：为泰安万达大商业外装修工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2编制原则
1、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。 2、优化管理，统筹安排，科学施工，保证进度。 3、遵循施工工艺，合理安排施工顺序。 4、采用流水同步施工方法及网络计划技术。 5、安全第一，质量至上，文明施工。
6、经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本。
1.3主要管理目标
1 质量目标 2 工期目标 3 安全目标 文明施工和环4 境保护目标 质量标准为：合格，质量目标：长城杯。 本工程工期为90个日历天。 确保施工现场不发生伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。 创“安全文明工地”。 按《建筑工程质量管理条例》（国务院令第279号）和《房屋5 工程保修目标 建筑工程质量保修办法》（中华人民共和国建设部令第80号）的规定进行保修。 6 与其他承包人处理好与业主、监理、设计及相关政府部门的关系，使工程各3
融洽协调合作承方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目诺 7 环境保护承诺 8 成本控制目标 1.4主要法规 1 序号 4 5 采 1.5主要应用规范
1．建筑类
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2000） 2．防火类
《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154-2003 3．热工设计规范
《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T 151-2008 4．隔声设计类
《民用建筑隔声设计规范》GB 50118-2010 5．幕墙设计类
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007
《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004
4
综合目标的实现。 杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。 按照与公司签订的目标责任书，全面按照成本测算控制项目成本。 名 称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国合同法 中华人民共和国安全生产法 建设工程质量管理条例 文件号 中华人民共和国主席令第46号 1989年中华人民共和国主席令第22号 中华人民共和国主席令第15号 中华人民共和国主席令第70号 中华人民共和国国务院令第279号 1 2 3
《建筑装饰工程石材应用技术规程》 DB11/T 512-2007 《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 6．检测与验收类
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T 18575-2001 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T 11976-2002
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 JG/T 211-2007 《建筑门窗反复启闭性能检测方法》JG/T 192-2006 《建筑密封材料试验方法》GB/T 13477.1～13477.20-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《公共建筑节能施工质量验收规程》 DB 11/510-2007 7．材料类
《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005 《化学钢化玻璃》JC/T 977-2005
《镀膜玻璃》GB/T 18915.1～18915.2-2002 《中空玻璃》GB/T 11944-2002 《平板玻璃术语》GB/T 15764-2008 《铝合金建筑型材》GB 5237.1～5237.5-2008
《建筑用隔热铝合金型材 穿条式》JG/T175-2011 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T 133-2000 《铝幕墙板 板基》YS/T 429.1-2000
《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》YS/T 429.2-2000 《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GB/T 14846-2008 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008 《冷弯型钢》GB/T 6725-2008 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 《钢铁产品牌号表示方法》GB/T 221-2008
5
《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-2010 《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T 137-2007 《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178-2005 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 《不锈钢冷加工钢棒》GB/T 4226-2009
《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》 GB/T 11253-2007 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 《中空玻璃用丁基热熔密封胶 》JC/T 914-2003 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882-2001 《建筑窗用弹性密封胶》JC/T 485-2007 《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T 484-2006 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482-2003 《建筑密封胶分级和要求》GB/T 22083-2008
《自钻自攻螺钉》GB/T 15856.1～15856.4-2002, GB/T 3098.11-2002 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG 160-2004 《紧固件术语 盲铆钉》GB/T3099.2-2004 《六角头螺栓 全螺纹》 GB/T 5783-2000
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T 19686-2005 《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T 13350-2008 《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T 16400-2003
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T 10801.2-2002 《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T 902-2002 《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-2003
《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T 1017-2006 《建筑用钢结构防腐涂料》 JG/T 224-2007 《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T 17795-2008
1.6其他相关文件
《施工招标文件》 《施工招标图纸》
《中建装饰集团贯标管理体系手册》 《项目管理手册》（2011）
《中国建筑装饰集团有限公司工程质量管理办法》
《中国建筑装饰集团有限公司公司质量机构设置和专职质量人员配备管理办法》
6
《中国建筑装饰集团有限公司质量监督检查与内部评价办法》 《质量管理手册》
国际ISO9001质量管理体系标准文件； 国际ISO14000环境管理体系标准文件； 国际OHSAS18000职业安全体系标准文件；
山东省现行的施工、验收的规范、规程、图集以及相关的法律、法规等；
7
第一章 工程概况及施工顺序
1.1 工程概况
工程名称：泰安万达大商业外装修工程
建设地点：山东省泰安市泰山区，北临泰山大街、东临望岳东路、南临灵山大街、西临望岳西路
建设单位：泰安万达广场投资有限公司 工程性质：商业、办公用房
幕墙类型：玻璃幕墙、铝板幕墙、不锈钢板、亚克力板造型墙面、玻璃雨篷等。 工程概况：总用地面积16.21公顷，项目总建筑面积65.46万平方米，其中地上建筑面积51.46万平方米，地下14.00万平方米。包括8栋塔楼（2#楼五星级酒店地上3.40万平方米含裙房、地下0.6万平方米，1#、2#楼的甲级写字楼12.50万平方米，3#~6#楼4栋100m公寓13.60万平方米，7#、8#楼普通写字楼6.40万平方米），购物中心地上8.5万平方米、地下13.4万平方米，室外商业街6.9万平方米。
工期目标：本幕墙工程计划开工日期为2014年6月5日，完工日期为2015年2月9日，共250日历天。具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准。我司确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，在规定的时间内竣工。
质量目标：合格标准，并达到国家备案验收标准。
8
1.2 施工区域的划分及施工顺序
1.2.1 施工区域划分及施工顺序
1）为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，以及我司在几个类似案例的有效管理、成功实施的参照、论证下，决定对本工程的核心思想为：化整为零、流水施工、综合统筹。
共分为两个施工区域： 第一施工区域：大商业幕墙区域 第二施工区域：环铺幕墙区域
为了保证工期，我司计划两大区域同时施工，各施工区域的每个系统之间组织平行施工。 幕墙总体安装顺序幕墙连接件从下至上进行安装，幕墙面材从上至下进行安装。铝板幕墙、玻璃幕墙、不锈钢板、亚克力板、雨蓬、门等幕墙系统安装时采用脚手架进行施工，具体以现场实际情况为准。
1.2.2 总体施工阶段 第一施工阶段：
该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。
第二施工阶段：
此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工，对预埋件校核无误并通过隐蔽验收后，后依据施工图纸的分格形式安装骨架。
第三施工阶段：
此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经项目部自检合格，并且通过监理方验收后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。
现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
第四施工阶段：
此阶段为密封打胶及清理工作阶段。
9
第二章 主要施工方案及措施
2.1 施工测量放线
施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。
2.1.1 施工流程：
测量基准点→投射基准点→主控线弹设→交点布置→外控制线布置→层间标高设置→层间外控线尺寸闭合→层间外控线复核→测量结构偏差
2.1.2首层基准点、线布置 1）测量与复核基准点
进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。
2）首层控制线的布置
因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。
2.1.3投射基准点
1）通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量），一般每隔五层为一个标准控制层。
2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪投递基准点。
2.1.4主控线弹设
1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。
2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。
3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。
10
4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。
5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。
2.1.5外控点控制网平面图制作
怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平行，先在电脑里制作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：
第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。
第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。
第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。
2.1.6现场外控点、线布置
1）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。
2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。
3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。
2.1.7层间标高的设置：
先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之
11
间进行校核。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。
2.2预埋件施工方案
预埋件的施工是整个工程施工前期的保证，准确的预埋件施工可以在进行大面施工后大量减少劳动成本、加快施工进度。
2.2.1预埋件施工前期准备工作
（1）资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）； （2）与总包签订安全施工协议； （3）预埋件施工图；
（4）施工人员的联系电话交给总包、业主；
（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。 2.2.2埋件需提供的质保资料 （1）钢材材质证明单； （2）质量检测报告； （3）厂合格证；
（4）试验报告（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成200×300钢材块，焊六根长为300mm的Φ12钢筋，如图示：
￠12
2.2.3预埋件的检查
（1）焊缝高度必须达到设计要求； （2）焊角没有咬边现象；
12
（3）防锈漆涂刷是否均匀； （4）所用材料是否符合设计要求； （5）加工尺寸与图是否一致； （6）填写预埋件进场验收表；
（7）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。 2.2.4预埋件埋设方法
（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。
（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。
2.2.5预埋件埋设的要求
（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm；
（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。
（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
13
（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。
（6）预埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边时应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的质量。
（7）预埋件在墙面埋设时，在现浇混凝土时，应跟踪进行检查，若预埋件高出混凝土应立即往下打，保证埋件与混凝土面一样平。
（8）结构阴阳角的埋件处理
①阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。
②阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。 （9）剪力墙处埋件施工
一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。
（10）弧度处埋件施工
弧度位置埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。
（11）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：
施工部位： 测量放线 编号 1 2 倾斜出入 左右 上下 备注 度 编号 出入 左右 上下 n n+1 测量放线 倾斜备注 度 14
3 4 5 6 7 8 9 10 11 n+2 n+3 n+4 n+5 n+6 n+7 n+8 …… n+n 施工员： 日期： （12）预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。
2.2.6预埋件与结构检查偏差处理方法 1 埋件与结构的检查 埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
竖向分格墨线预埋件水平墨线
2 埋件进出检查
埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
竖向钢丝横向鱼丝线尺寸尺寸尺寸横向鱼丝线竖向钢线侧向视图俯视图
15
3 埋件检查的记录
埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表： 结构/埋件检查表
施工部位 施工部位 编号 编号 倾斜倾斜进出 左右 上下 备注 进出 左右 上下 备注 度 度 检查人： 日期： 注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。 2.2.7结构偏差的处理
1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：
1）土建将偏差结构进行剔凿； 2）将玻璃完成面向外推移； 3）部分剔凿、部分推移。 2.2.8预埋件偏移处理
1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，当埋件大于45mm时，一端则连接困难。
2预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图。
16
2.2.9后置埋件的施工
若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板采用化学锚栓与结构连接。后补埋件示意图如下：
1 施工准备
（1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。 （2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：
N化学锚栓化学锚栓拉拔试验
2 施工步骤和要求
（1）测量放线人员将后补埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：
竖向分格墨线水平墨线
（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：
17
深度标尺
（3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60） 螺杆直径（mm） 8 10 12 16 20 钻孔直径（mm） 10 12 14 18 25 钻孔深度（mm） 80 90 110 125 170 安全剪力（KN） 12.6 18.3 28.9 54.0 安全拉力（KN） 13.8 19.8 34.6 52.4 注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
（4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
（5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深度标尺
（6）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：
18
垂直度
（7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示：
温度（℃） -5～0 0～10 10～20 2～40 化 学 反 应 时 间 凝胶时间（分） 60 30 20 8
硬化时间（分） 300 60 30 20 19
2.3铝板幕墙安装施工（不锈钢板）
施工顺序：测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→铝合金副框安装→铝板安装→打胶 2.3.1 测量放线
（1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。 （2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线） 2.3.2 结构及预埋件检查
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。 2.3.3 连接件的安装
（1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
（2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
（3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。 2.3.4 钢龙骨的安装
（1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
钢龙骨鱼丝线
（2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
（4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
（5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙
20
骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
（5）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。 2.3.5 铝板安装 （1）铝合金副框的安装
1）安装铝板之前，先将铝合金副框用铆钉固定到铝板上。
2）副框的安装应符合设计要求，连接副框与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。 （2）铝板的安装
1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
4）铝板安装时通过自身副框用螺钉固定在钢龙骨上。
5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。 6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。 2.3.6 铝板的打胶
（1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。 （3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
21
2.4框架式玻璃幕墙施工方案 2.4.1施工顺序
测量放线→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→玻璃安装→装饰条安装→打胶 2.4.2玻璃幕墙安装方法
1、弹线定位
1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。 2、支座及立柱的安装 1）支座与立柱的连接
考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。
2）立柱安装调节
待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内。
3）立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装 调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。
3、横梁安装
1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。
2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
22
3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。
4、玻璃压块安装
1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。
2）璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。
5、玻璃板块安装
1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
6、打胶嵌缝
玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。 1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。 2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。 2.5 脚手架搭设（详见脚手架搭设专项方案） 2.5.1编制依据
施工图纸
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《脚手架安全技术规程》 《安全文明施工手册》 2.5.2搭设基本要求
采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，
23
步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用Ф48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。（以总包脚手架为准，但不得低于如上要求） 2.5.3搭设顺序：
摆入扫地杆→逐根竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→装第一步大横杆→装第一步小横杆→安装第二步→加设临时斜撑→安装上面横杆→安装连接件→加剪刀撑→铺脚手板。 2.5.4脚手架的搭设程序说明
1、放置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向和横向水平杆，小横杆靠近立杆与纵向水平杆扣件固定，及时加设拉杆与结构做临时拉接，以防御脚手架倾斜、下坠。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。作业层间铺好脚手板，安装作业层栏杆、档脚板，挂好作业层密目安全网。
2、脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。
3、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。
4、连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。 2.5.5脚手架质量要求
1、材料准备：φ48*3.5mm钢管，钢管扣件、梅花扳手、安全带等。
2、所用钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防绣漆，严禁打孔。所有扣件检查合格，无构造缺陷，无开裂，丝扣有效情况下方可用于脚手架的搭设。
3、确保悬挑架内立杆与结构跳板外檐之距结构边最小500mm,水平杆、立杆接头采用对
24
接扣件连接，相邻接头错开不少于500mm，且不在同步内各接头中心距主接点距离不大于步距的1/3。
4、大横杆位于内侧，上下相邻大横杆接头错开不少于500mm,同步的两根大横杆接头错开不少于500mm, 且不在同步内，各接头中心距主接点距离不大于纵距的1/3，大横杆水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm.搭设是时应随时校正。
5、小横杆间距1.5m，紧贴立杆与大横杆卡紧，作业层脚手板采用对接法，接头处下方设两根小横杆，间距不大于300mm.
6、拉接措施采用抱柱拉杆、梁下拉接。要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，保证水平面拉接点间距不大于6,作业层外围设护栏两道，高度为1.5m，架内满铺脚手板，固定牢固，并设1.8m的挡脚板。
7、外脚手架立面采用密目安全网封闭，在每段悬挑架的底部支设一道宽3m双层水平安全网，沿结构周边布置。
8、脚手架在安全高度范围内铺设脚手板不超过两层，采用50mm厚木板，两断扎两道直径4mm的镀锌铁丝。
9、垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆件用旋转扣件连接，钢管对接用一子扣。
2.5.6搭设过程中的注意事项
1、严禁不同规格的钢管、扣件混用。
2、杆应按接长要求选择不同的长度，保证接头位置符合规定。 3、抱柱件应及时设置，不得滞后超过两步。 4、部伸出扣件的长度不得小于100mm。
5、脚手架的纵向水平必须在转角处交圈，并与立杆连接固定。 2.5.7安全要求与措施
1、脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持证上岗。 2、架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。
3、脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。
4、进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。 5、脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。 6、脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。 7、材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。
8、严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。
25
9、严禁利用脚手架调运物料。 10、严禁作业人员攀登架子上下。 11、严禁在架子上推车。
12、防止塔吊及被吊物碰装脚手架。
13、五级以上大风、大雪、大雾、大雨天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。 14、禁止利用脚手架作为模板撑固点。
15、须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。
16、脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。
26
第三章 施工机械设备、劳动力、材料投入计划
3.1 拟投入的主要施工机械设备情况
见附件一
27
3.2 劳动力投入计划 3.2.1现场劳动力组织说明
1、建立工程项目的领导机构
我司根据本工程建筑的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性确定工程施工主要机构人选及名额；坚持合理分工与团体协调相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子；认真执行因事设职、因职选人的原则。
2、建立精干的施工队伍
（1）施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工方式的要求，为此，我司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。
（2）施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，在施工高峰期拟投入的最高人数计划安排80名（包括施工普工和施工技工）施工人员，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。
（3）劳动力安排、要求及进场计划：
劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面做出安排：
①本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。 ②合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行预埋件的埋设及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
③随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。
④施工人员：将选派无论从施工经验、施工技术及质量安全意识都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。
⑤劳动力基本要求：
a．遵纪守法、身体健康、年龄在40周岁以下，18周岁以上；
b．经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等； c．特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业； 3.2.2劳动力计划表见附件二
28
3.3 材料供应计划
选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。
根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。
1）各主要材料的批次划分大致按以下要求：
（1）玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。
（2）铝板：一般为汽运，以600-800 m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。 （3）铝型材：一般以30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/m2估算。 2）供货质量上还应注意以下几个问题：
（1）玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。
（2）铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。 （3）铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。
（4）对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。
（5）人货梯部位的材料组织应单独考虑。 3）各种材料的供货周期可大致参考以下时间：
（1）玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为5～7天。
（2）铝型材：开模周期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。
（3）铝单板：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为3～5天。 （4）钢材：首批供货为7～10天，批次间隔3～5天。 （5）胶：供货周期为7天。 （6）保温材料：供货周期为7天。
（7）五金件及其他小五金：供货周期为：3～7天。
29
第四章 工程进度计划及保证措施
4.1主要材料投入和组织计划
一、材料准备：
材料供应是本次工程保证质量要求关键。结合本工程的具体特点，我公司将采取以下几项主要措施：
对材料的采购，公司物资部成立专项物资供应小组，由专人负责。在利用本公司与多家材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉的基础上，借助现代化信息技术，对更多的材料供应厂家进行了解、具体到产品规格、品牌、价格，以及生产周期等，对主要材料的供应商的了解应该保证在三家以上，通过深入了解，可对其中部分厂家签订供货意向书，以保证施工所需材料按照工期要求按时运达现场。为此，项目部已编制了《材料进场计划》交物资部，目前物资部已派专人到本地各大市场模拟采购，确保开工后万无一失。
物资部工作人员素质较高，具备丰富的专业知识和物资采购经验，对装饰材料质量及相关专业比较熟悉。
二、材料采购计划：
根据各部分工程量，查预算指标便可得出各段所需的装饰材料，成品和半成品的需用量。然后根据施工进度计划表，计划出材料进场时间，从而编制出材料采购计划。根据采购计划，落实材料货源，确定运输方式。
三、材料控制：
1．在材料的选用上，我公司挑选符合本工程设计文件中各项材料性能符合标准的材料，准备材料样品，并请业主、监理、供应商共同对材料性能及要求，对照材料样品进行联合验收签字封样，作为大批材料样品进场验收使用的依据。
2.所有工程所使用的成品半成品，材料进场必须有出厂合格证，并报有关单位批准，方可使用。
3．现场设专人收料，不合格材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。
4．建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件中内容有缺项或不合格项目时该材料按不合格处置，清退出场。
5．入场入库材料在使用前按质量规范和环保要求进行复验和复试，需经复验和复试的材料未经检验一律不投入使用。复验和复试的材料数量和内容按国家规范标准确定。
6．所有工程所使用的成品半成品材料进场必须确保采用绿色环保材料。
30
7. 在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。
8. 按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。
9. 若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
10. 用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。
四、主要施工材料用量计划
开工前项目材料部门对泰安市建筑材料市场的供货渠道及市场行情进行认真调研，石材、玻璃、铝合金门窗等主要材料由我公司统一从国家重点生产企业直接采购，如有业主指定严格按业主指定厂家进货，保证质量和大宗采购优惠，其他材料由项目材料部门根据月材料需用计划负责采购。
主要材料投入进场计划表
序号 1 2 项目名称 铝板饰面 玻璃饰面 进场日期 分项工程开工前10天分批进场 分项工程开工前10天分批进场 4.2施工机械投入和组织计划 1.管理制度及使用说明:
通过对本幕墙工程量及人力资源的研究及讨论，我公司认为本工程要求工艺精细，为了能够更好的完成本工程我们决定对投入本工程的机械设备进行严格的质量检查，如果有已磨损严重或出现其完成质量不能达到效果要求的我们将立刻进行更新，为提高工艺质量提供保障。我们经研究后决定投入的施工机械如下表：
施工机械的选择合适与否直接关系到本工程施工是否能高速有效的展开，我公司对本项目将配备充足的大中型施工机械。
所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。
配备施工机械设备的原则是：满足幕墙工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。
用于本工程的设备都配有使用说明；检测仪器、量具齐全并配有使用说明。 2．进场计划表：
31
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 阶 段 设备名称 大型电动工具 电动气泵、电焊机 场内运输工具 手提切割机等工具 其他小型电动机具 幕墙专用机械设备 检测工具 测量工具 施工 准备 测量 防线 加工 组装 安装 施工 收口 打胶 处理 清理 4.3劳动力安排计划 根据本工程的特点及施工总体部署和工期计划的要求，本工程将选用我公司自有专业施工队伍，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保幕墙工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
我公司的劳务队伍信誉好。工人施工经验丰富，技术好，素质高。在长期的合作中，本着“以人为本”的原则，项目管理人员和施工人员已建立了良好的伙伴关系，并形成了工作配合上的默契，保证施工生产中的高效率，这也正是我公司在生产管理方面的独到之处。
所有施工人员进场后必须先进行质量、安全、文明施工教育；重要专业工种要求必须经培训考核后持证上岗。 4.4工期保证措施
整个设计施工可分为以下几个阶段：深化设计阶段、材料采购及加工阶段、现场安装阶段、验收阶段。若我司中标，我司即在中标后开始本工程的深化设计工作，同时与设计院联系密切沟通，配合设计幕墙的预埋件位置图，减少现场施工时的后补埋件处理。确定各立面分格尺寸，进行下料定货、生产、加工。
设计技术保证措施
（1）在确定中标后，我司立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会
32
签。
（2）投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。
（3）严把设计图纸审核关，切实按质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。
（4）采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。
（5）多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。
（6）在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。
材料供应保证措施
（1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。
（2）本工程主材，全部从与我司有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。
（3）合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。
（4）按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。
（5）若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
（6）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。
生产加工保证措施
（1）由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。
（2）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样
33
确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。
（3）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。
（4）设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。 （5）加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。 （6）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。
（7）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。 施工管理保证措施
（1）本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。要求项目人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰。
（2）按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
（3）每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。
（4）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
（5）加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。
（6）施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
（7）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。
（8）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。
（9）严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。
（10）及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙
34
测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。
（11）切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。 4.4.1进度控制的基本程序
1编制工程总进度计划
根据工程的实际条件和现场情况，在规定的时间内业主和监理单位提交符合合同要求、切实可行的工程总进度计划。
2编制月、周进度计划
周进度计划是月进度计划实现的保证，而月进度计划的实现，又影响着总进度计划的实现。
3编制单项工程进度计划
重点单项工程施工工期关系到整个工程项目施工总工期的长短，在施工进度计划的编制过程中要单独编制重点单项工程进度计划，单项工程进度计划需服从工程总进度计划，并且与其它单项工程按照一定的组织关系统一起来，避免因单项工程工期滞后影响到进度控制总目标的按期完成。
4进度计划的审核与调整
在工程实施过程中，密切注意计划进度与实际进度间的变化，及时调整月、周和单项工程计划进度与实际进度间出现的偏差，通过对月、周和单项工程进度计划的调整，保证整个工程项目计划工期的完成。 4.4.2工期保证措施
A围绕本工程总工期目标，遵循“统筹规划、科学组织，重点先行、分段展开，均衡生产，有序推进”的指导思想合理安排；优先处理对工程影响大的图纸深化进度外在因素，创造工期保证的良好外部环境；抓住实施性施组动态调控、工程进度信息化管理和进度管理激励制度保障措施，确保工期节点可控；同时，在工程中，将依靠科技进步，大力推广“四新”技术应用，提高施工效率，为全线工期的实现提供保障。
B依靠科技进步，在施工中大力推广新技术、新装备、新工艺、新材料应用，实时跟踪工程科研攻关项目的进展，做好消化吸收、转化应用。开展首段首件示范，快速形成成果，积极推广，保证科技生产力效益、效率最大化。及时总结经验，不断优化施工方案。向技术要效率，向科学要工期，以“四新”技术为工期保驾护航。
C设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据每月生产进度计划进行考核，完成生
35
产计划给予各个班组予奖励，计划完不成作相应处罚，并承担工期保证金，且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。
36
4.3.4工期保证体系
工期保证体系框图
4.3.5 过程控制措施
一般性控制措施
（1）建立项目部的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
37
建设组织保证 施工准备做到“四快”：进场快、安家快，开工快、形成规模施工能力快 实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量 与各方建立友好关系，创造良好建设外参建各方均建立高效的组织机构 部环境 以管理做根本 工期保证体系 人员设备资金材料保证 技术保证 高素质管理人员组成的精干高效的指挥部 经验丰富的专业化队伍 加强资金管理，专款专用 性能优良数量充足的配套机械设备 畅通的材料供应通道，充足的材料供应 确保工程顺利进行 实现工期目标 工期保证体系 编制指导性施工组织设计指导施工 提高工效 实现工期目标 参建各方建立健全的技术保证体系，确保工程正常进行 积极推广“四新”，开展“五小”创新工作
（2）抓关键线路，保证重点统筹安排；遵循施工工艺及技术规律，合理安排设计、施工及材料设备供应顺序；采用平行流水作业方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；提高专业化、机械化程度；合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地。
（3）根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。
（4）积极采用新工艺、新技术，提高施工效率。 实现工程进度信息化管理
在过程控制中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。
建立进度管理激励制度，奖优罚劣，开展建设国家重要会议举办地的宣传教育，增强所有参建人员的荣誉感、责任感、使命感、成就感，凝聚合力、为保证工期目标夯实思想基础。
建设中，适时组织多种形式的劳动生产竞赛，将行政监督检查和思想动员工作有机结合，加强相互观摩评比，结合奖罚措施，确保参建全体人员始终保持旺盛的活力，达到掀起施工高潮，加快施工进度的效果。
依靠科技，提高工效
依靠科技进步，在施工中大力推广新技术、新装备、新工艺、新材料的应用，实时跟踪工程科研攻关项目的进展，做好消化吸收、转化应用。开展首段首件示范，快速形成成果，积极推广，保证科技生产力效益、效率最大化。及时总结经验，不断优化施工方案。向技术要效率，向科学要工期，以“四新”技术为工期保驾护航。
资源保证措施
（1）周密计划，确保物资供应
按照招标文件要求和公司制定的物资管理办法，做到有组织、有计划地进行采购与供应，重点做好物资运输和储备工作，确保工程用料。
（2）调集备足经验丰富的管理和施工人员
拟从已完工的类似工程中抽调管理人员和施工队伍。他们均有着丰富的项目施工经验。
（3）工程款专款专用
对本工程的建设资金决不挪做它用，确保专款专用。 施工进度计划表见附件三
38
第五章 施工现场平面布置
1 平面布置说明
施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。
平面布置依据
招标人提供的招标文件和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。 平面布置原则
（1）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。
（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（3）符合施工现场安全、防火及卫生要求。 （4）符合业主或总包方要求。
施工用地情况：只提供现场临时材料堆场，其他所需我单位自行考虑 现场水电：临时用电已接通，只提供电源，由施工单位自行接入。 1.1临时用地表见附件四 1.2施工平面布置图见附件五
39
2 现场平面管理
2.1 平面管理原则
（1）平面管理总原则
根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。
（2）平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。
（3）平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。 2.2 平面管理办法
（1）施工平面管理由项目经理总负责，由施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
（2）施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
(3）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。 材料堆放场地
进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。
40
第六章 质量保证措施
6.1质量目标
工程质量符合国家和山东省市有关标准、规范及设计要求。 工程质量无隐患，单位工程一次验收合格率100%。
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。 6.2施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 6.3施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。 6.4质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到位，便于管理。
项目经理工程质量管理职责
1.项目经理是项目工程质量的第一责任人，对项目的工程质量负全面责任。 2.保证国家、行业、地方及公司工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实； 3.按照公司的有关规定，建立项目的工程质量保证体系并保持其有效运行； 4.贯彻落实项目总体工程质量目标和质量计划，并主持编制项目的质量计划，确定质量目标；
5.负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标及项目总体质量目标。
6.组织项目有关人员编制施工组织设计、专项施工方案或技术措施并进行审批后报公司审核批准；
41
7.参加项目的工程质量专题会议；
8.及时向上级报告工程质量事故，配合有关部门进行事故调查和处理。 9.领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人. 10.负责项目各类经济合同的审核签字。 11.负责与业主监理单位的总体协调与沟通。 项目生产经理工程质量管理职责
1.项目生产经理协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任；
2.认真执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及规章制度； 3.保证项目质量保证体系的各项管理程序在项目施工过程中得到切实贯彻执行； 4.项目 CI 计划的编制、确认；负责安排和指导施工现场安全文明施工及 CI形象管理工作。
5.对施工工期负直接领导责任,负责与总包方确定总工期计划,编制月进度计划,监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。
6.参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。
5.组织项目的质量检查，对质量缺陷组织整改并向项目经理报告； 6.组织项目的质量专题会议，研究解决出现的质量缺陷或质量通病；
7.组织工程各阶段的验收工作，负责“三工序”的监督、落实。检查上道工序，保证本工序，服务下道工序，以确保过程施工质量。
8.组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识；
9.及时向项目经理报告质量事故，负责工程质量事故的调查、处理，并提出处理意见。
项目技术负责人工程质量管理职责
项目技术负责人在项目经理和公司技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。
1.严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项规定；
42
2.组织编制施工组织设计、专项施工技术方案和施工措施，经项目经理批准后实施，并按要求将施工组织设计、质量计划、安全生产策划、重大专项施工方案上报公司审核、批准；
3.组织编制项目质量技术交底文件并进行交底；
4.检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量技术交底的落实情况； 5.参加项目质量验收工作；
6.参加质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。 7.领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。
8.领导做好施工技术资料的管理工作。 质量总监工程质量管理职责
1.严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保工程质量总体目标和阶段目标的实现。
2.加强施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
3.负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标
4.负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
5.结合工程实际情况制定质量通病预防措施。
6.参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。 7.负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。 8.组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司质量保证部。
9.监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。负责工程创优实体照片的拍摄
项目责任工程师（工长）质量管理职责 1.严格按施工程序组织施工；
43
2.会同质量检查员负责工序质量的检验验收；
3.对操作工艺和成品保护进行交底；因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
4.及时安排返工；
5.核实材料来源并督促材料选样送检； 6.做好施工日志；
7.记录并收集工程技术质量保证资料（原始记录），并及时反馈资料员。 8.严格执行自检、专检、验收检制度，每道工序由施工班组自检合格报主管责任工程师，由责任工程师报质量检查员进行专检，合格由质量检查员报请监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。质检员填写工序（分项、分部）质量验收记录，经责任工程师和质检员签字备案。
项目物资主管工程质量管理职责
1.确定合格的物资供应商并建立合格材料供应商的档案；从列入档案的供应商中采购材料；
2.对购入的各类生产材料、设备等的产品质量负责，严把原材料的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求；
3.材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上。因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料相关人员的责任。
项目资料员工程质量管理职责
1.负责所有技术资料目录的编制，负责技术资料的收集、整理、归档、保存、借阅、传递；
2.负责记录项目部质量例会、监理例会内容；
3.负责竣工资料的整理，对竣工资料的编制质量负有直接责任，在工程竣工前一个月将技术资料送到公司资料员手中进行审核，保证竣工资料达到标准要求；
4.在项目施工的中期或结束时，协助技术负责人填写业主满意度调查表，并及时收集业主对工程质量的评定、意见。 6.5施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求
44
的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在施工过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讲座并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的坚实力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
“人”的因素：施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的
45
好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行的。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程顺利完成。
“物”的因素：材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
“环”与“法”的因素：“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制点要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
关键工序质量控制的共性
加强人的素质教育，人是保证产品质量的首要条件，只有操作人员思想上重视，有责任感，有敬业精神，并能把此种意识转化为行动。
处理好操作人员责与利之间的关系，建立激励和制约机制。充分利用生产产品质量情况和经济收益这杆天平，促使操作人员去认真对待每个加工过程和检验人员尽责地把关。
控制设备在良好工况条件下工作，每日对设备做好例保工作。定期检查，不使设备带故障运转。
46
加强对生产中所用的材料、半成品、零配件、紧固件等质量管理，不符合标准决不投入生产。
材料必须通过入库进场检验并且是合格品，有检验人员签署，才能使用。 关成品、成品必须通过三级检验、自检、互检和专检或出厂检验，各级检验签证合格。
关键工序操作过程必须严格按照本作业指导进行加工、安装、检验。
关键工序操作人员必须经过专门学习、定机、定人、定岗。不允许有随意换岗现象。
材料质量控制计划表
换料源 施工单位自47 原材料 质保书
6.6专项质量控制要求
1、电焊作业过程中须采取遮挡措施,以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。 2、已制作好的玻璃或铝板板块经检验无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层,在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开,若当天安装不完需次日接着安装时,在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏
3、铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸,一旦安装较正固定后,应及时用保护膜将铝型材包好,以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
4、特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如结构胶、耐侯密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。
5、所有材料均应远离火源和水源,存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。
6、安装上墙的玻璃或铝板板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除,除非铝板的保护膜暴露在阳光下超过3个月。
7、贴有保护膜的玻璃或铝板在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开,而不允许用小刀直接在铝板或玻璃上将保护膜划开,以免利器损伤铝板面漆和玻璃镀膜。
8、在玻璃或铝板的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。
48
不合格 向监理、业主进行材料报不合格 不合格 监理、业主意禁止使用 使用过程抽检（二次抽检） 进入施工现场使用 不合格 继续使用
9、在操作过程中若发现砂浆或其它污染了玻璃或铝板,应及时用清水冲洗干净,再用干抹布抹干,若冲洗不净时,应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系,不得用酸性或碱性溶剂清洗。
10、当饰面层材料已安装上墙后,各工地应立即成立成品保护小组,责任到人,定人定时值班巡视,加强监督。
11、发送各工地的铝型材在保护膜（纸）未拆除前或因安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连接性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。保护膜（纸）全部拆除后，应按以下要求实施保护：
12、保护范围用塑料薄膜折成凹形从内侧三面密封,两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上,两端口用胶布横向密封,并在中间每隔不超过50CM用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜,横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。
13、横梁保护原理同竖梁,同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。
14、通长胶布粘结时应紧靠边框,但不得粘于框面或板块内侧面上,且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约1:1。
15、无论横梁扣板盖上与否,都应按上述要求采取保护措施,塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割,不得浪费。
16、在底层,楼梯口和易遭受污染或损坏的部位,除对铝龙骨采取保护措施外,还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。
17、塑料薄膜的使用无特殊需要时,只用一层实施保护,发现破损或脱落应随时修补。 18、应在幕墙保护现场张贴警示标语（每开间至少一处）,严禁在幕墙或格墙上涂画。 19、幕墙成品保护应一直持续到项目结束，移交至业主。
6.7各阶段质量控制要点
幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。各阶段控制要点列表如下：
49
序号 1 2 阶段 控制要点 施工图评审 设计交底 主要控制内容 设计文件的完整体、材料选用、幕墙的技术先进性和技术参数、设计主方案的可行性 向加工人员、组装人员、项目部进行技术交低 1、供应商的信誉及规模实力 深化设计阶段材料采购阶段加工制作阶段 3 供应商的选择及2、各主要材料的质量检测 材料质量情况 3、各种五金件的质量检测 4、材料的搬运与堆放 1、下料工序质量控制 生产制造程序及2、组装工序质量控制 责任人员、加工3、组角工序质量控制 工序质量控制 4、注胶工序质量控制 5、产品包装质量控制 5 安装人员业务水类似工程施工经验，专业熟练程度，技术人员施平 工技能及经验 1、水平标高的统一性和闭合误差 测量放线 6 测量放线 2、垂直线的垂直度 3、转角点的直角角度误误差 7 4 8 9 10 11 施工安装阶段埋件安装验收 埋件型号、规格、数量、焊接质量、安装位置、砼保护层厚度等 连接件安装及龙转角点及连接点水平标高、竖向定位的准确性 骨安装 饰面材安装 收边收口 试验与质量检测 龙骨间距及位置偏差 饰面材的色泽、安装位置、密封性能的等 收边收口进度控制、防水密封性能 材料检测、半成品检测、四性试验，安装精度控制检测等 我公司将严格按照上述要点，建立行之有效的质量管理制度，确保该工程质量符合国家相关标准、规范及招标文件要求。
50
第七章 安全生产、文明施工及环境保护措施
7.1安全方针
安全第一，预防为主，综合治理。
7.2安全管理目标
1、杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故频率控制在千分之三以内。 2、不发生重大机械事故，火灾事故、急性中毒事故。 3、达到山东省市文明安全工地标准。
4、保持ISO14000环境管理体系和OHOSAS18000职业安全卫生管理体系的有效运行，并实现持续改进。 7.3安全管理要求、措施
1.坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）。
2.制定详细安全操作规程，获有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应对各类施工人员进行三级安全教育，签订安全保证书，考试合格后进行安全技术交底方能进场施工，施工现场安全工作由现场安全员专职负责。必须落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
3.进入施工现场不准赤脚，不准穿拖鞋，必须戴好安全帽，系好下颚带；高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工，还须配备安全带。
4.高空作业下方设置警戒线，安排专人看管，严禁下方人员活动。
5.机械设备必须配置齐全有效的安全防护罩，施工电气设备应良好接地；现场用电，必须严格执行三相五线制配电，做到三级配电两级保护动作系统，接线、接地、拉线必须经项目部同意，由电工作业完成，收工时，保证电源切断；电线应套安全保护管，严禁使用无绝缘皮的导线；杜绝触电，伤亡事故。
6.电工、电焊工等特种工种必须持证上岗，应严格按照操作规程及规范要求，并注意周围环境，清除周围杂物和易燃、易爆物品；电焊作业要严格执行“1211”动焊制度，焊接时必须设有接火斗，下方旁边有水桶，灭火器，保证安全防火措施，并由专职安全员指定一名看火人员在现场监护，动火作业前必须开据动火证，动火证必须一日一办。
7.施工时如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。
8.工地所有易燃、易爆物品，须有专人看管，现场码放必须符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标识；施工严禁吸烟；严禁在施工现场做饭，严禁使用电暖炉，避免发
51
生火灾，造成安全事故，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。
9.当玻璃及钢结构安装须使用吊车时，吊车驾驶员必须有特殊工种作业证件，应与吊车驾驶员协调动作，明确吊入位置，吊钩下严禁站人，严格执行“十不吊”制度。
10.作业通道必须整洁通畅，专职安全员应随时检查安全防护措施是否有效，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。
11.每天作业完成后，施工人员应收拾现场并清除废弃物料，做到工完场清，活完料清原则。
12.若须使用吊篮安装时，须认真检查，消除隐患，确保按技术安装、定位。 13.每部吊篮规定最多不能超过三人操作，所载货物和人员重量不能超过额定载荷。
14.工程项目部派专职安全员每天在施工前对机械设备、工作钢缆和安全钢缆等进行检查，如发现磨损、断丝和电气焊烧断的（断丝5％）应立即更换。
15.整个施工过程必须遵守山东省市的有关规定，施工现场应保持环境整洁，物品摆放整齐。各种设施、工具保管妥善，垃圾要放在指定地点，不得随便扔倒垃圾。
16.公司在施工现场配备足够数量的灭火器，发现火灾必须迅速组织所有人员进行灭火。
17.施工人员应定期进行安全事故总结，各施工班组之间进行工期、质量、安全、文明评比，奖优罚劣。
18.脚手架安全措施
（1）所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；
（2）确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。
（3）脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪力撑及地杆；
（4）脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设挡脚板。 （5）脚手架必须有良好的防电、并应有接地。
（6）脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。
（7）脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。 19、高处作业安全管理制度。
凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。为
52
预防高处坠落事故发生，保证施工安全，进行外装施工时，应严格遵守相关安全规程及国家建设部颁发的《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》。
（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目经理部应结合施工组织设计，根据幕墙工程特点编制预防高处坠落事故的专项施工方案，并组织实施。
（2）施工前应做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
1）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
2）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。作业人员应按规定正确佩戴和使用单位提供的合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
（3）施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警，对于土建部份，应由土建施工单位进行安全防护设施的设置，外装进场施工前，应进行检验，对不完善处与责任方协调解决。
（4）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
（5）物料提升机应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并负责安装和拆卸；使用前与施工单位共同进行验收，经验收合格签字后，方可作业。物料提升机应有完好的停层装置，各层联络要有明确信号和楼层标记。物料提升机上料口应装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置。通道口走道板应满铺并固定牢靠，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧。物料提升机严禁乘人。
（6）施工外用电梯应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并负责安装和拆卸；使用前与施工单位共同进行验收，经验收合格签字后，方可作业。施工外用电梯各种限位应灵敏可靠，楼层门应采取防止人员和物料坠落措施，电梯上下运行行程内应保证无障碍物。电梯轿厢内乘人、载物时，严禁超载，载荷应均匀分布，防止偏重。
（7）移动式操作平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。移动式操作平台立杆应保持垂直，上部适当向内收紧，平台作业面不得超出底脚。立杆底部和平台立面应分别设置扫地
53
杆、剪刀撑或斜撑，平台应用坚实木板满铺，并设置防护栏杆和登高扶梯。
（8）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。
（9）脚手架应按相关规定编制施工方案，施工单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。
（10）施工单位对电梯井门应按定型化、工具化的要求设计制作，其高度应在15m至18m范围内。电梯井内不超过10m应设置一道安全平网；安装拆卸电梯井内安全平网时，作业人员应按规定佩戴安全带。
（11）施工单位进行施工时，屋面周围应设置符合要求的防护栏杆。屋面上的孔洞应加盖封严，短边尺寸大于15m时，孔洞周边也应设置符合要求的防护栏杆，底部加设安全平网。在坡度较大的屋面作业时，应采取专门的安全措施。
（12）高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。高处作业的脚手架，跳板必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。
（13）六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。 7.4 安全施工措施
1、凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。二米以上的作业均属高空作业，必须佩带安全带。高空作业人员衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业人员施工时必须挂好安全带。
2、手持电动工具的电源线、插头完好，工具的外绝缘应完好，维修和保管由专人负责。
3、电焊机应单独设立开关。其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，并安装防护罩，设置地点应防潮、防打击。
4、中小型机械
（1）各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设施必须齐全。
54
（2）各种小型、手动机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理。 5、施工现场使用门式架、临时活动架梯子等安放必须牢固可靠，防护齐全。 6、凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。
7.5 安全技术措施
1、临电使用必须符合项目部《临时用电制度》，电工要有相应资质上岗。 2、专业工种进场前要对资质进行审核，不符合要求不得进场施工。 3、施工前要有安全技术交底。 4、严格执行《动火证管理制度》。
5、脚手架有部分调整，项目部要负责通知施工班组。
55
7.6危险源管理
7.6.1重大危害识别危险评价表
重大危害识别及危险评价表 过程、活动 、设备 可导致的事涉及单位、岗位级别 故 名称 工程项目所有重大 施工人员 工程项目所有重大 施工人员 工程项目所有重大 施工人员 工程项目所有重大 施工人员 工程项目所有重大 施工人员 序号 危险因素 控制措施 1 施工管理 设备设施未经机械伤害 验收使用 25×25㎝以上洞口不按规定防高处坠落 护 高处作业私自高处坠落 拆改防护措施 B、C、E 2 高处作业 3 B、C、E B、C、E 4 施工用电 未达到三级配电、逐级漏电保触电 护 焊渣阴燃引起火灾 明火 C、E 5 焊接作业 B、E、C 6 化学危险化学危险品未工程项目所有品使用和火灾、爆炸 重大 按规定存放 施工人员 存储 生活区域 食物受污染、变急性食物中工程项目所有重大 质或误食毒物 毒 施工人员 C、E 7 A、C、E 控制措施： A 制定目标、指标管理方案 B制定管理程序 C 培训与教育
D 制定应急预案 E 加强现场监督检查 F保持现场措施 7.6.2重大危险源专项方案或措施
针对本工程重大危险源清单编制安全专项方案，用以防控重大危险情况的发生。 7.6.2.1施工管理
因管理人员失职，造成不合格设备机具未经过验收即进入现场使用，在过程中发生故障导致机械伤害。详细管理办法见《施工机具验收制度》。
7.6.2.2施工用电
1.坚决杜绝用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体现象，一旦发现严惩不怠。专职电工每天进行现场巡查，配电箱必须上锁，禁止其他人员私自进行操作。加强施工人员用
56
电安全培训。
2.电箱内严禁有杂物，现场电箱必须外观保持整齐、清洁、性能完好。对于没门、缺腿的电箱一律责成相关人员进行修理，一旦有杂物进入电箱，必须先断开电闸，再取出杂物。临电检查必须严格执行，杜绝不合格电箱进场使用。
3.室内灯具安装高度低于2.4米。受现场施工条件制约，现场局部照明高度不能达到2.4米，对于此部分用电，一律使用安全电压，电线固定牢固整齐。并派临电工专项布设线路，使用完毕及时拆除。
4.非电工操作。现场配电箱上锁，专职电工负责接电。对于非电工操作的情况严惩不怠。
7.4.2.3焊接作业
1.电焊机周围不得堆放易燃、易爆物品。受现场条件制约，杜绝交叉施工现象，必须严格执行“1211”动火制度，每日严格检查动火证开据情况，动火人、看火人落实到人。
2.电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好。进场设备严格检查，不合格机具禁止入场。每天进行安全巡查，对于在施工过程中造成破损的，及时进行维修。
3.焊把线与回路零线没有双线到位。借用现场其他金属物件作回路的，加强对电焊工的业务培训，加大检查力度，及时制止。对于焊接部位附近的施工环境进行清理，杜绝积水和其他容易导电的介质存在。严格要求电焊机质量合格，焊机配电必须严格执行一机、一闸、一箱、一漏用电制度，动火时必须接火斗、看火人、灭火器到位。
7.4.2.5化学危险品及易燃易爆物品
对化学危险品及易燃易爆物品要单独设立库房，粘贴危险物品标识牌，设立充足灭火器材，加强巡视检查。 7.7安全管理机构
7.7.1组织机构
项目部建立了以项目经理为核心，项目副经理、项目技术负责人、项目安全总监为主的安全管理体系。
57
7.7.2安全管理组织机构图 劳动力管理员 7.7.3管理职责 管理职责
1、项目经理：贯彻落实各项安全生产规章制度，结合幕墙工程项目特点及施工性质，组织编制施安全生产管理办法和实施细则，并落实实施。负责督促安全技术措施经费的计划、安排、落实和投入，
2、项目执行经理：对幕墙工程项目的安全生产负直接领导责任，协助幕墙工程项目经理组织实施工程项目安全生产工作规划以及各项安全技术措施、方案的组织实施及定期安全生产检查工作，安全生产隐患整改“三落实”的实施工作，及时解决施工中的安全生产问题，组织落实工程项目各级人员的安全生产责任制。
3、项目技术负责人：组织编制施工组织设计，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。主持安全防护设施和设备的验收和检查。组织上岗人员进行安全技术的培训、教育；参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和消除办法。参加或配合工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范措施和整改意见。负责保持本项目工程应急救援预案响应能力。需要时，负责组织实施。
58
项目经理 项目副经理 安全总监 技术负责人 施工员 质检员 各专业班组专职安全员 各专业施工班组
4、项目商务经理
组织签订含有安全生产责任、义务与权利条款的分包合同；负责安全生产费用的投入，办理工人意外伤害保险有关事项。
5、项目安全总监：督促实施施工组织设计、安全技术措施；实现安全管理目标；组织安全教育和考核工作，组织分承包商安全专兼职人员开展安全监督与检查工作，参加机械设备、安全防护设施的检查验收。负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理，负责办理与发放各级管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证；
6、责任工程师、工长
认真贯彻落实上级有关规定，在所管辖范围内监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（外协施工队伍）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况进行监督检查，随时纠正违章作业。落实所管辖施工队伍的三级安全教育，组织落实所管辖施工队伍特种作业人员的安全培训工作和持证上岗的管理工作。开展各项安全活动，接受安全管理机构或人员的安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题，做到不违章指挥。检查所管辖区域的作业环境、设备、安全防护设施和重点部位的安全状况，发现问题及时纠正解决。
7、外协施工队伍负责人：认真执行安全生产的各项法律、法规、规章制度及安全操作规程，合理安排组织施工班组人员上岗作业，严格履行各项劳务用工手续，做到证件齐全，特种作业持证上岗。做好本队人员的岗位安全培训、教育工作，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
组织开展本队各项安全生产活动，定期和不定期组织检查本队施工的作业现场安全生产状况，发现安全问题，及时解决。
8、班组长及工人
班组长：合理安排班组人员的工作，组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程，落实安全技术交底要求，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备，检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识和安全行为，发现问题及时解决，并上报有关领导。在作业中及时纠正或制止不符合安全规程、规定的行为和做法。接受安全检查，组织整改和纠正。工人：接受安全教育培训，主动学习、掌握安全生产知识和技能，持证上岗。认真执行安全技术交底要求，服从安全生产管理人员的监督、指导。在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。遵守施工现场文明
59
施工管理要求。对不安全的作业要求要提出意见，有权拒绝违章指令。 7.8制度体系建立
7.8.1安全生产责任制
依据国家法律法规和项目规定，严格落实安全生产责任制，保证整个项目开展过程中平稳运行，安全无事故。
7.8.2安全管理制度
1.所有进场施工人员必须经过安全教育培训，经公司、项目、班组三级教育，签订安全保证书，经考试合格，接受安全技术交底后方可上岗作业。安全教育方式可采取现场集中讲解、播放幻灯片和张挂宣传画等形式，如下图：
现场安全讲解 播放安全教育幻灯片 张挂安全宣传画 2.安全教育制度
项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各劳务队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
安全教育程序 组 织 安 全 教 育 新工人三级教育（各分包单位） 安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡 上报项目经理部 特种工人培训教育 培训资料下发上岗证填写教育卡 上报安全总监备案 班前教育技术交底（各分包单位） 三检查 班前工具检查 60 日安全注意事项 现场责任工程师监督检查
安全教育内容
主要包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育 （1）安全生产思想教育 （2）劳动纪律教育 （3）安全知识教育
主要内容是：幕墙工程的基本概况，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类不安全因素等及其安全防护的基本知识和注意事项。
（4）安全技能教育
安全技能教育，就是结合本工种或本专业的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识，包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。
3.安全技术交底制度
根据安全措施要求和现场实际情况，项目安全总监严格对工段长进行安全技术书面交底，落实安全技术措施。各工段长按施工部位对各班组进行安全技术书面交底，安全技术交底每半月必须重新交底。
4.安全检查制
项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
5.脚手架安全验收制
脚手架搭设完成后，必须经项目部和总包、监理、业主验收后才能使用；脚手架必须有详细的载荷验算，搭设完成后经项目部自检合格后，请总包、监理、业主联合验收合格后，方可使用，未经验收一律不得投入使用。
6.持证上岗制
电（气）焊工、电工等特殊工种作业人员必须经过特种作业培训，经考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗，严禁无证上岗作业。
7.安全隐患停工制
61
安全总监或专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患有权下令立即停工整改，同时上报公司，项目部必须及时采取措施消除安全隐患。
8.安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金，根据每月的综合安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组或个人进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
另外，进场后积极与总包、业主共同协商制订工地其他安全规章制度。 7.9安全防护
7.9.1防护用品使用要求 1.安全帽使用要求
安全帽质量必须满足国家相关标准规范要求，并提供相关检验证明，CI标示按照项目要求进行设计。
2.安全带使用要求
安全带必须从具有生产资质的厂家进行购买，其质量符合国家标准及施工现场要求，使用中出现破损时，经检验无法使用，应做报废处理。
7.9.2现场防护措施
“三洞、四口、五临边”防护。 7.10 文明施工及环境保护措施
一、现场文明管理制度
我们将依据我公司环保手册和ISO14000环境管理体系标准文件，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的幕墙材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保幕墙工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部、山东省市关于施工现场文明施工管理的各项规定，做到“三无”（无大气污染、无粉尘污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化），确保本工程施工现场获得“山东省市文明安全工地”称号。
62
我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。
二、组织保证
1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
2、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
三、工作制度
1、每日召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结一天的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置第二天的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
四、环保及保卫管理措施 一、场容布置
1、在现场入口的显著位置设立建设行政主管部门规定的“一图五版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和幕墙工程概况等情况。
2、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
3、施工现场地面将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。
4、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并根据现场施工进度适当更换内容。 二、现场机械管理方面的措施
63
1、现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
2、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 三、防止对大气污染
1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
2、幕墙施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运。
3、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
四、防止对水污染
1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
2、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
3、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
五、废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
3、对可回收的废弃物做到再回收利用。 4、对垃圾清运司机进行环保培训。 六、材料设备的管理
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
64
3、对废料、旧料做到每日清理回收。
4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 控制扬尘污染措施 一、 管理目标
我们将从人员、材料、管理和技术措施等方面加以控制，创造一个空气清新的施工环境，减少施工现场对附近环境空气污染。
二、 人员保证
1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
2、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部专门成立扬尘控制小组，每天负责场内外的洒水降尘、覆盖清理等工作。
三、 材料保证 控制扬尘材料用表 序号 1 2 3 4 名 称 密目绿色安全网 密闭式废弃物收集容器 小型密闭式人力推车 封闭临时围挡 用 途 覆盖未及时出场的土方和污染物品 废弃散状物品的临时存放，防止飞扬 及时清理零散废弃物，防止飞扬 防止散体材料飞溢 四、管理保证
1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
五、技术措施保证
现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路
65
硬化率达到100%。
1、施工现场
（1）施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等措施，做到不泥泞、不扬尘。在出口处设冲洗池，每辆车出去前进行清洗。所有进出现场的运输车辆，必须车况良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。垃圾、土方运输车辆使用封闭式运输车。装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止遗撒和运输过程中造成扬尘污染，卸车后注意关好车厢门，作到不遗撒不扬尘。
（2）场区内外主要道路每天设专人洒水清扫。
（3）施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，对于分包堆放在指定位置的垃圾，总包方将派专人负责根据垃圾数量随时清运出施工现场。垃圾的垂直运输采用封闭的垃圾运输方式，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。清运垃圾时，适当洒水减少扬尘。
（4）严禁在施工现场焚烧会产生有毒、有害和恶臭气体的物质。
66
第八章 关键工序、复杂环节重点技术措施
1 构件生产加工工艺 1.1铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验 →入库 1、产前准备
生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 2、领取材料
生产部按明细表开材料领用单。
按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 3、下料
用意大利产双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
切割时注意保护铝材装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 4、铝材冲孔、铣加工
冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。 加工使用钻铣床，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5、型材保护
铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
67
贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 贴膜完毕，应按要求堆放整齐。 6、检验
核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 7、成品保护入库
成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻，同时做好相应的保护措施。
成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 1.2铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库 1、产前准备
生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 2、领取材料
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作处理。
材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 3、穿防水胶条
铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 4、安装角片
工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。
5、组装
按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。
68
在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。
6、检验及入库
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 对外形尺寸按组装图检验。
合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
1.3玻璃板块加工工艺流程 铝材切割→组框
产前准备→领取材料→ 玻璃切割 →胶条→ 合框→注 胶 1、产前准备
生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
2、领取材料
3、生产部按明细表开材料领用单。
4、领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。 5、铝材及玻璃切割
铝材按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。 铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。 6、组框
按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。
铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
7、玻璃清洗
69
清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。 8、贴胶条
先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
9、合框
按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。 将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
10、打胶
首先检查注胶机各个阀门是否正常。
打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。 使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。 打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。
着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
11、固化
打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。 根据所选用的材料的使用说明及对固化场所要求的条件、固化时间，对打胶板片进行固化、养护。
12、成品入库
检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。 1.4玻璃注胶工艺流程
产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库 1、产前准备
生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。
70
2、领取材料
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
材料搬运时，注意保护玻璃表面避免划伤、边角不要磕碰及防止铝框的松动。 3、清洗贴胶条
“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。
清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。
4、合框
按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。
玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
5、打胶
注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。
注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。
检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。 打胶前必须进行几个试验：
a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。
b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11-14的份量混合）。 c.以上试验均通过后方可进行打胶工作。
d.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
e.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。
f.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。 6、固化
打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。 玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。 7、检验入库
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。
71
不合格品返工
合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。
1.5钢制转接件工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库 1、产前准备
生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。 2、材料领用
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 3、下料
下料设备一般采用剪板机。
剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。
当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。
板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。
切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4、冲孔
冲孔设备一般采用冲床。
操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。
完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5、折弯
折弯前，必须将加工图要求作具体分析。
折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。
工件折弯后必须符合加工图要求。
折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，
72
图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
6、焊接
焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。
焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
7、热浸镀锌
转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。 8、入库
入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 存放地点干燥通风，无腐蚀性。 1.6铝单板加工工艺流程
产前准备→领取材料→ 下料→ 折弯→ 种钉→ 加强筋→焊接→打磨→检验→存放→装车
1、产前准备
生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。 2、领取材料
生产部按明细表开材料领用单。
按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。 领取后运到切割机前等待切割。 3、下料
铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细 核对。
进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。
切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。
切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。
73
4、折弯
折弯前确认板料是否与加工图相符。
折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。 在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。
折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 5、栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材） 焊前须划线确定焊钉位置。 采用抛光机去除氧化膜。
焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。 焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；
焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。 焊机必须由专人负责操作。 6、加强筋
加强筋一般采用以铝板折成的U型板。
加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。
固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。
固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 7、检验
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。 对成品外形尺寸按组装图检验。 8、存放与装车
存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。
存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。 装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。
74
装车时按标识号做好记录以备查找。
75
2 工程重点与难点分析及技术措施
通过对招标文件及图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，对本工程的重点难点总结如下：
2.1 本工程结构外轮廓呈弧线造型，柱网轴线关系相当复杂，不仅造成施工测量放线计算及放样工作量加大，对幕墙安装精确度要求更高，必须采用针对性措施，以保证工程质量。
本工程转角较多，在深化设计时，在满足使用功能要求的同时综合考虑施工安装时的可行性，结构设计上保证幕墙的外视效果不受影响。在加工方面投入数十台国际先进的数控加工中心，大大提高了幕墙构件的加工精度，为幕墙的安装精度提供了有力的保证。安装时，为了对幕墙系统作整体控制和局部测设，在幕墙系统测量中布设三级控制点：外围主控点、趋近控制点以及系统内部控制点。由于本工程规模较大，平面定位的复杂性，我们尽量将近似三角形的每边划分在同一个施工区段，这样保证每两边在一个施工段内，使平面测量放线可以有效复核。我司采用激光全站仪与计算机结构的方式进行定位测量，通过计算机分析测量数据，使设计时考虑消化土建的实际误差，通过计算机设计及放样定位。采用定制测量模板及多种专用测量检测设备，控制安装，层层测量复核，将幕墙安装误差控制在允许范围之内，整个楼体由下到上分组设钢琴线，保证竖向定位的准确，安装后应用铅直仪复核，每段钢琴线是否完全重合，确保测量的准确性。
2.2 本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。
幕墙种类繁多，不同类型幕墙交接口多，测量放线的工作量大。在测量放线过程中受风荷载影响建筑振动位移频繁，受温度影响变形较大，这对测量的精度要求更高。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因此我司采用三维立体放线法，具体措施如下：
（1）清理预埋件，测定基准轴线及边线；
（2）按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； （3）全面校准并定位各中心线间距； （4）测定与校准底层基准水平线。 （5）定各支持点中心线的垂线。
为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差，为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；
76
其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；
此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。
2.3 收边、收口是幕墙施工的重点难点。
收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。
77
第九章 工程收尾与工程验收管理
9.1配合总包做好工程资料的收集与移交
工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。 9.1.1工程资料的收集范围
（1）商务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。 （2）重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。
（3）重要图表：设计文件（施工图及设计变更）、工程治商记录、施工计划图、进度表等。 （4）记录要件：施工日志、施工记录等。 （5）会议资料：会议记录、会议纪要等。
（6）施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。 （7）电脑资料：软盘，硬盘，光盘等。
（8）声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。 9.2资料的整理、归档
随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存 放，次月经检查齐全后，整理立卷归档。 9.2.1资料整理归档原则
（1）资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。 （2）每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。
（3）案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简炼、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。
（4）根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、
78
确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。案卷要分类保管。
（5）每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。 9.2.2工程资料的保密
对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。 9.2.3竣工资料移交
工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。 9.2.4工程资料保管
工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。
9.3配合总承包进行工程验收交工
工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和铝板幕墙、门、窗表面擦洗干净，清理施工场地。
9.3.1申请验收及标准、和规范
根据要求，提交完整的交工资料 对照设计图、合同要求，进行工程自检
自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收 对预验收提出的整改项目进行落实整改
整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收 验收合格，各方代表在验收证书上签字 全部验收资料归档 9.3.2工程交工
工程验收后，工程交付业主管理
工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料
79
工程交工后，及时办理工程结算 9.4检验规则 检验类别
主要为出厂检验和型式检验，尚应有中间检验和材料进厂检验。
检验项目见下表 序号 一 1 2 3 4 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三 主要 主要 主要 主要 一般 主要 一般 主要 主要 主要 主要 主要 一般 项目 类别 项 目 内 容 幕墙材料与零配件 型材与板材 玻璃 胶 金属附件及零配件 幕墙组装要求 竖向及横向构件的尺寸及组装偏差要求 明框幕墙玻璃镶嵌要求 隐框幕墙结构装配组件的要求 隐框幕墙组装以允许偏差 幕墙外表面的质量要求 金属板幕墙的组件要求 金属板幕墙组件的表面质量要求 金属板幕墙的构件尺寸等要求 金属板幕墙的组装要求 组件连接可靠性 中间检验 型式检验 中间检验、型式检验 出厂检验 出厂检验 中间检验、型式检验 中间检验、出厂检验 中间检验 中间检验、 出厂检验 材料进厂检验 材料进厂检验 材料进厂检验 材料进厂检验 检验 类别 80
1 2 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 五 五 主要 主要 结构胶的相容性和粘接性试验合格报告 结构胶和耐候胶切开剥离试验 幕墙的物理性能 进厂检验 中间检验 主要 主要 主要 一般 一般 一般 一般 主要 主要 主要 一般 主要 主要 风压变形性能 雨水渗漏性能 空气渗漏性能 保温性能 隔声性能 耐撞击性能 平面内变形性能 防火性能 防雷性能 抗震性能 现场渗漏检验 隐蔽项目检验记录 隐蔽项目检验记录 型式检验② 型式检验② 型式检验② 根据设计要求进行③ 根据设计要求进行③ 中间试验 根据设计要求进行③ 中间试验 中间试验 中间试验 中间试验、出厂检验 中间试验 出厂检验 中间试验 出厂检验 第十章 维修服务及后期维护措施 10.1保修原则 10.1.1保修
10.1.1.1本工程保修期为二年，免费维修，自工程竣工验收之日算起实行保修。 10.1.1.2保修期满后终身维护。
承诺保修期内维修的一切费用由我公司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价之优惠，真正做到客户满意。
工程完工后，我公司提供一套详细的幕墙使用及维修手册供使用单位维护幕墙。 10.1.2保修范围
除建设单位及相关使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过合同约定不可抗力因素损坏外，因我公司施工质量及移交前因我公司保管不力等原因造成工程范围各部位、部
81
件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，我公司将以高度的商业信誉给予及时保修。 10.1.3质量保修责任
10.1.3.1属于保修范围和内容的项目，我公司在接到修理通知之日起8小时内派人修理。 10.1.3.2发生须紧急抢修事故，我公司在接到事故通知后，8小时内到达事故现场抢修。 10.1.3.3如因我公司原因致使工程在使用期限内造成人身和财产损害的，我公司愿意承担损害赔偿责任。 10.2售后回访服务 10.2.1服务控制 10.2.1.1目的
为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务。 10.2.1.2范围
本程序适用于公司对所承接工程的业主或物业管理部门提供服务。 10.2.1.3工程维修部保持产品的售后服务并对售后服务归口管理。
10.2.1.4设计部负责编写产品使用说明书，明确产品的特性、用途及使用方法。 10.2.1.5质检室负责出具交付业主的产品合格证。 10.2.1.6作业程序
（1）、保修期维修协议
工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议。 （2）、在保修期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录。
（3）、在保修期范围内，凡是产品质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理。
（4）、保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检室备案。
82
2.1.7工程竣工交付使用后，在合同规定期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。
（1）、遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决。 （2）、季节性回访
a夏季回访：由工程部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查； b台风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主台风季节关好门窗； c冬季回访：由工程部负责实地抽查幕墙的保暖情况及玻璃日爆情况。 8、技术性回访
a由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。
b由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件。
c对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。 10.2.2工程回访
幕墙竣工验收并交付使用后，无论有无质量问题，保修期内由公司用户服务部负责工程回访。用户服务部将根据项目的竣工时间，制定年度回访计划。回访中，征求用户意见，并对回访情况及反馈意见作好记录。对回访过程中需提供维修服务的，用户服务部应填写维修申请表，交我公司部门主管审批后，安排专业维修人员进行维修，我公司质量保修计划和保修承诺保证优质、高速地完成维修工作，维修完毕后须通过用户验收。 10.3维修保养方案 10.3.1 幕墙保养计划
1、根据幕墙外表面积灰污染程度确定清洗幕墙的次数与周期。
2、清洗幕墙外墙面擦窗机应操作灵活方便。四级风以上请勿使用擦窗机，以免擦伤幕墙墙面。
3、使用吊篮清洗，请在吊篮靠墙面处捆绑软垫。以防碰伤幕墙。（擦窗机前面有橡胶滚轮）
4、清洗幕墙的清洁剂请使用中性清洁剂。
83
5、型材表面有严重污染请勿用金属硬物刮除。 6、清洗幕墙的施工人员不得在压盖上支承重物及行走。 7、在外墙表面吊拉绳索压盖前端应加保护。 8、碰到台风季节应将开启扇关闭。 10.3.2 维修计划
1、当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢（业主入住后一个月进行检查）。 2、若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆。 3、当发现玻璃松动、破损硬及时修复更换。 4、当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换。
5、当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复（发现后8小时赶到）。
6、检查幕墙排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查（每年雷雨季节进行检查）。
7、当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我公司及时进行更换和修复（来电来函8小时内赶到）。
8、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。
9、幕墙正常使用，每搁五年进行一次全面检查。对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶 应在不利的位置进行检查。 10.3.3注意事项
1、不得在四级风以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养有维修工作。 2、对幕墙检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。
3、凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定《建筑施工高处作业安全技术规范》。
84
第十一章 应急预案
1、应急响应程序
发生重大安全事故后，负伤者或最先发生事故人，应在第一时间报告离事故突出地的项目施工部领导，项目施工部领导接到事故报告后，应立即启动项目施工部安全事故应急救援预案，通知各应急小组成员迅速赶往事故现场，按照“先救人后救物，分工协作”的原则开展救援工作，将重伤者尽快送往医院抢救，对现场的安全状况作出快速反映，在保护现场的前提下，防止事故进一步扩大。
2、急救步骤
1）调查事故现场，调查时要确保对你本人、伤病员或其他无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。
2）初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视其情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定保存好断离的器官或组织，防止感染。
3）呼救。应请人去呼叫救护车，你可继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时你还应反映伤病员的伤病情和简单救治过程。
4）如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。
3、施工现场安全事故应急处理 3.1施工现场火灾急救 （1）施工现场的火灾急救
a、施工现场发生火警、火灾事故时，应立即通知项目施工部并组织灭火，根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具，如电气设备起火时应采用干粉灭火器扑救，不得用水或泡沫灭火器扑救；油漆、有机溶剂起火应采用泡沫灭火器或消防砂扑救，不得用水扑救。在无法控制火情时应立即与公司事故应急救援指挥部联系并拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和继续扑救。
b、在消防部门到达前，应对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源，撤离现场内的人员和周围易燃易爆物品及一切贵重物品。
85
c、在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能消灭火情时，应及时组织撤离扑救人员，避免不必要的伤亡。
d、在扑救过程的同时要注意周围情况，防止中毒、倒塌、坠落、触电、物体打击，避免二次事故的发生。在灭火后，应保护好现场，以便事后调查起火原因。
（2）火灾现场自救注意事项
a、救火人应注意自我防护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。
b、火灾袭来时要迅速疏散逃生，不要贪恋财物。
c、必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或布捂住口鼻，或贴近地面爬行。
d、身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。
e、大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温呼救待援。 （3）烧伤人员现场救治
在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。
a、伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上打滚，或用水洒扑灭火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手被烧伤。如附近有河沟或水池，可让伤员跳入水中。如为肢体烧伤则可直接浸入冷水中灭火。
b、用清洁包布覆盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。
c、伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。
d、经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。
3.2严重创伤出血伤员的现场救治
创伤性出血现场救治是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。
（1）、止血
86
a、压迫止血法：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。
b、指压动脉出血近心端止血法：按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、股动脉、颈动脉、颈前后动脉止血法。方法简便、迅速有效，但不持久。
c、弹性止血带止血法：当肢体动脉创伤出血时，一般的止血包扎达不到理想的止血效果而采用之。如当肱骨上 1/3 段或股骨严重创伤骨折时，常伴有动脉出血，伤情严重。这时，就先抬高肢体，使静脉血充分回流，然后在创伤部位的近心端放上弹性止血带，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，以免扎紧止血带时损伤局部皮肤。止血带必须扎紧，要加压扎紧到切实将该处动脉压闭。同时记录上止血带的具体时间，争取在上止血带后 2h以内尽快松开止血带数分钟，同时观察伤口出血情况。若伤口出血已停止，可暂时不再包扎止血带。若伤口仍然继续出血，则应再重新扎紧止血带加压止血。要注意过长时间使用止血带，肢体会严重缺血而坏死。
（2）、包扎、固定
创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺织品覆盖，再用绷带或布条包扎，既可以保护伤口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少疼痛，预防休克。
（3）、搬运
经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应注意：
a、在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，再继发损伤附近的血管神经，使创伤加重。
b、在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输伤员，头部可防止冰袋或戴冰帽，路途中要尽量避免震荡。
c、在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊柱受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤了的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，招致死亡。
3.3触电急救
87
触电事故是人体触及带电体，带电体与人体之间闪击放电或电弧波击人体时，电流流过人体而与大地或其它导体形成闭合回路。触电事故发生得十分突然，往往在极短时间内造成不可挽回的后果。一旦发生触电事故，必须立即使触电者脱离电源，及时迅速抢救。
（1）触电的急救原则
a、发生人身触电事故时，首先尽快使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。 b、根据不同的触电事故，采取不同的方法使触电者脱离电源： 对于低压触电事故，可采用下列方法：
——如果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以断开电源。
——可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。
——当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服，手套，绳索，木板，木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
（b）对于高压触电事故，可采用下列方法： ——立即通知有关部门停电。
——带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。 ——用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。 （c）脱离电源后，要及时迅速对症抢救：
——如果触电者伤势不重，神志清醒或曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送医院。
——如果触电者伤势严重，已失去知觉，但心跳和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部后仰比肩膀低，并保持呼吸道畅通，以免防碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速请医生诊治或送往医院，如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后的抢救。
88
——如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸及胸外心脏积压法进行抢救。并请医生诊治或送往医院。
（2）触电急救的注意事项
a、使触电者脱离电源时，作好自身保护，避免再触电。
b、在送伤者去医院的途中，不应停止抢救，因许多触电者就是在送往医院的途中死亡的。
c、对触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，避免因搬运和移动不当导致再次伤害。
3.4伤病员心跳骤停的急救
在施工现场的伤病员心跳呼吸骤停，即突然意识丧失、脉搏消失、呼吸停止，在颈部、喉头两侧摸不到大动脉搏动时的急救方法如下：
（1）口对口（口对鼻）人工呼吸法
a、伤员取平卧位，冬季要保暖，解开衣领，松开围巾或紧身衣服，解松裤带，以利呼吸时胸廓的自然扩张，可以在伤员的肩背下方垫以软物，使伤员的头部充分后仰，呼吸道尽量畅通，减少气流时阻力，确保有效通气量，以防舌根陷落而堵塞气流通道。然后将病人嘴巴掰开，用手指清除口腔中的异物（如假牙、分泌物、血块、呕吐物等），使呼吸道畅通。
b、抢救者跪卧在伤员的一侧，以近其头部的一手紧捏伤员的鼻子（避免漏气），并将手掌外缘压住额部，另一只手托在伤员的领后，将面部上抬，头部充分后仰，呈鼻孔朝天位，使嘴巴张开准备接受吹气。
c、急救者先深吸一口气，然后用嘴巴紧贴伤病员的嘴巴口吹气，一般先连续、快速向伤病员口内吹气四次，同时观察其胸部是否膨胀隆起，以确定吹气是否有效和吹气适度是否恰当。
d、吹气停止后，急救者头稍微侧转，并立即放松捏紧鼻孔的手，让气体从伤病员的肺部排出。此时应注意胸部复原情况，倾听呼气声，观察有无呼吸道梗阻。
e、如此反复而有节律地人工呼吸，不可中断，每分钟吹气频率应掌握在 12～16 次。 （2）体外心脏挤压法
体外心脏挤压是指通过人工方法，有节律地对心脏挤压，来代替心脏的自然收缩，
89
从而达到维持血液循环的目的，进而以求恢复心脏的自主节律，挽救伤病员的生命。体外心脏挤压法简单易学，效果好，不需要设备，也不增加创伤，便于推广普及。
3.5急性中毒的现场抢救
急性中毒是指在短时间内，人体接触、吸入、食入毒物，大量毒物进入人体后，突然发生的病变，是威胁生命的急诊。在施工现场如一旦发生，应争取尽快确诊，并迅速给以紧急的处理。积极而因地制宜、分秒必争给予妥善的现场处理和及时转送医院。这对提高中毒人员的抢救成功率，十分重要。
（1）中毒事故现场救治原则
a、不论是轻度还是严重中毒人员，不论是自救还是互救、外来救护工作，均应设法尽快使中毒人员脱离中毒现场、中毒物源，排除吸收的和未吸收的中毒物。
b、根据中毒的不同途径，采用以下相应措施：
（a）皮肤污染、体表接触毒物：如在施工现场接触油漆、涂料、沥青、外渗剂、添加剂、化学制等有毒物品时，应脱去污染的衣物并用大量的微温水清洗污染的皮肤、头发以及指甲等，对不溶于水的毒物用适宜的溶剂进行清洗。
（b）吸入毒物（有毒的气体）：如在地下水道、地下管道、地下的或密封的仓库、化粪池等密闭不通风的地方施工；环境中有害气体以及氧焊割作业、乙炔（电石）气中的磷化氢、硫化氢、煤气（一氧化碳）泄露；二氧化碳过量；油漆、涂料、保温、粘合等施工时产生的有害的气体吸入造成的中毒时。应立即使中毒人员脱离现场，在抢救时应加强通风及吸氧。
（c）食入毒物：如误食腐蚀性毒物河豚鱼、发芽土豆、未熟扁豆（四季豆）等植物毒素及变质食物、混凝土添加剂中的亚硝酸钠、硫酸钠等和酒精中毒，对一般神志清者应设法催吐：喝微温水 300—500mL，用压板等刺激咽喉壁或舌根部以催吐，如此反复，直到吐出物为清亮物体为止。对催吐无效或神志不清者，应送往医院进行洗胃治疗。
3.6中暑的现场急救
将病人搬到阴凉通风的地方平卧（头部不要垫高），解开衣领，同时用浸湿的冷毛巾敷在头部，并快速扇风。轻者一般经过上述处理会逐渐好转，再服一些人丹或十滴水。除上述降温方法外，还可用冰块或冰棒敷其头部、腋下和大腿腹股沟处，同时用井水或凉水反复擦身、扇风进行降温。严重者在采取急救办法的同时将病人送往就近
90
医院进行抢救。
91
附件一：拟投入的主要施工机械设备表
泰安万达大商业外装修工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 型号规格 160型 1030型 110MM G10SF HS10N - 各规格 - - sy1095 额定数国别 制造 功率生产 用于施备注 量 产地 年份 （K能力 工部位 W） 10 美国 2010 4 上海 2010 3.0 0.8 良好 良好 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 铝型材加设备名称 电焊机 型材 切割机 云石 切割机 角向 抛光机 手提磨石机 电动及手动扳手 内六角扳手 定力距 手动扳手 氩弧焊机 玻璃胶枪 玻璃吸盘 手电钻 吊篮 15 上海 2010 2.60 良好 22 上海 2011 2.20 良好 25 日本 2011 0.85 良好 35 日本 2011 0.50 良好 36 日本 2011 1.00 良好 15 台湾 2011 4 - 良好 中国 2010 液压 良好 25 德国 2011 0.75 良好 22 德国 2011 0.35 良好 FD10VA 50 德国 2011 0.35 良好 ZLP500 72 无锡 2011 0.75 良好 10 德国 2008 10 德国 2008 6.5 良好 良好 多角双头锯 DG204+255E （数控） 多角双头锯 DG104+15 110E （数控） 电脑控制型材加工中心SBZ-13016 /01 （计算机全自动控制） PRESTI17 CNC加工中GE70 5 德国 2007 8 良好 幕墙 2 意大2007 92
10 良好 幕墙
18 19 20 21 22 23 24 心（计算机全自动控制） 数控切齿复合机 铝窗组角机 利 4 3 2 2 3 3 2 意大2009 利 德国 2009 德国 2009 德国 2009 德国 2009 德国 2009 德国 2008 0.2 0.5 0.5 4 6 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 工生产线机械设备 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 EP124/00 KS101/3V-型切割机 0 单头斜准切MGS205/01 割机 单头自动送SA73/35 料切割机 单头切割机TS161/01 （数控） 端角切割机TYRE （多角度设UAS1 定、数控） MAKIT单头切割锯 A LSI440 端铣机 数控剪板机 A1223 C03004 3 2 2 2 3 2 2 2 1 2 日本 2009 德国 2009 意大2008 利 意大2008 利 2008 中国 2009 德国 2009 中国 2009 英国 2008 英国 2008 7.5 7.5 11 0.5 17 2 5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 铝单板加工生产线设备 数控剪板机 CO4004 数控折弯机 PBS105 冲角机 螺柱焊机 开式固定 压力机 电脑控制玻璃自动切割平台 玻璃直线磨边机 BS310K JC21-160A 3.50× 2.50米 SDM 93
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 玻璃清洗机2.1米 及烘干机 中空管搁置2.1X3.0米 架 立式三辊轴中空玻璃压2.1米 合机 丁基胶打胶LBH-25V 机 中空管切割 机 分子筛 MK12 灌装机 立式液压双W-148 组份打胶机 玻璃承载架 净化水设备 剪板机 折弯机 冲床 钻铣床 立钻 电焊机 锯床 80T压力机 24K Q12Y- 12X4000 WD67Y- 100/4000 ZX32A JZ5025 BX3-500-5 JB23-80 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 6 4 5 8 3 2 英国 2008 英国 2008 英国 2008 10 0.5 良好 良好 良好 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 钢件加工生产线设备 奥地2008 0．5 良好 利 英国 2009 英国 2009 英国 2008 奥地2009 利 奥地2009 利 中国 2009 中国 2009 中国 2010 中国 2010 中国 2011 中国 2010 中国 2011 中国 2009 0.5 0.5 0.5 5 13 17 17 7.5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 其它生产设备 94
附件二：劳动力计划表
泰安万达大商业外装修工程
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工队长 测量员 电工、机修工 焊工 安装技工 安装普工 前期准备阶段 2 8 6 6 8 5 0 5 1 1 1 1 1 45 转接件、龙骨安装阶段 2 8 6 8 13 10 8 8 1 1 1 1 1 68 面材及板块安装阶段 2 6 8 8 19 15 9 8 1 1 1 1 1 80 收尾阶段 2 5 6 6 10 7 6 5 1 1 1 1 1 52 打胶工 搬运工 施工员 质量员 安全员 资料员 库房管理员 合计 95
附件三：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附件四：临时用地表
泰安万达大商业外装修工程
区域 临时材料堆放区 用途 临时存放进入施工现场的幕墙材料等 面积（平米） 200 位置 需用时间 具体位置详见 开工至竣工 《施工平面布置图》
备注：施工现场只提供现场临时材料堆场，其他所需我单位自行考虑
96
消防区
配电房临时材料堆放区附件五：施工总平面图
97
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容