1． 冲孔灌筑桩
冲孔桩按区段配置设备，单独组织施工，每区段每个冲击钻机合理划分施工单元，以减少相互之间的施工干扰。打桩顺序以轴为单元纵向推进，为后续承台及拉梁施工创造条件。 1.1 施工工艺流程
场地平整→桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除浆、泥碴→终孔验收第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔→沉碴检测→灌注水下混凝土。终孔和灌注混凝土前应报监理检查合格后方能进入下道工序。
1.2 冲孔桩桩位放样
依据桩位平面设计图纸桩平面图要求，建立平面坐标系统，计算每桩中心坐标，用全站仪定位，测量人员填写测量放样单报验报监理测量工程师对桩位进行复核，验收合格后方可使用。在埋设钢护筒前，四周打好木桩校正桩心，埋设钢护筒后，在复核桩上拉十字线，核对钢护筒中心及桩锤中心，并经技术人员(施
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沉碴检测 合格 灌注水下混凝土 钻孔桩施工工艺流程图
终孔验收 合格 下钢筋笼、导管 二次清孔 不合格 钢筋笼制作 桩机就位 桩位放线 护筒埋设 开挖泥浆池、泥浆沟 场地平整 下一根桩冲孔 终孔、清孔 泥浆循环、清除泥碴 不合格 工员)复核，报监理确认后，才开始冲桩施工。在整个冲孔桩施工过程中，用复核桩检验桩锤中心，在施工中要保护好复核桩。 1.3 埋设钢护筒
在桩机就位之前埋设钢护筒，护筒根据桩径大小用8～10mm厚钢板加工制作，高度为1.2～1.5m，护筒直径比桩径大200mm，护筒顶部开一个溢浆口，并高出地面20cm。护筒中心与桩位中心应重合，偏差小于5cm。 1.4 泥浆制作与检测
在地表黏土层中冲孔，注入清水，必要时加入膨润土以土造浆，循环泥浆比重控制在1.1～1.3。当冲孔至砂层时，泥浆比重应控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5，由于本工程砂层分布少，地质以粘土及淤泥质粘土为主，泥浆制备在孔中直接冲孔造浆，采用泥浆比重计测定孔内泥浆比重，用试纸测定泥浆PH值。
1.4.1泥浆控制指标
泥浆主要控制指标 地层条件 粉土、黏土层 砂层 砂卵石层 泥浆比重 1.1~1.3 1.2~1.3 1.3～1.5 泥浆黏度 16～20ｓ 18～28ｓ 18～28ｓ 含砂率 ≤4% ≤4% ≤4% 胶体率 ≥95% ≥95% ≥95% 1.4.2冲孔过程中经常采集泥浆样品，测定性能指标，利用循环水不间断给孔内补充一定稠度的泥浆，保持水头压力。
1.4.3回收泥浆经过循环池沉淀处理，性能指标达到要求后再循环使用。 1.4.4钻碴弃运：为了保护环境，避免对环境的污染，对废浆废碴均用专用汽车运走，统一弃于业主和监理工程师指定的弃土场，严禁直接留在施工现场。 1.5 冲孔钻进
冲击钻钻进过程中，应注意成孔质量的控制，防止偏孔、扩孔和缩孔、塌孔等现象：
1.5.1开孔时低锤密击，反复冲击造壁，保证护筒稳定。
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1.5.2泥浆泵循环泥浆系统，保证泥浆供给使孔内浆液面稳定。 1.5.3在各种不同土层和岩层中钻进，施工要点按规范要求。
1.5.4冲孔至基岩时应低锤密击，以免偏斜。如发现入岩偏斜，应立刻回填小块径片石至偏孔处上部0.3～0.5m，进行复冲纠偏处理后再转入正常冲孔。
1.5.5准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、卡锤等事故。
1.5.6在钻进过程中，每2m检查一次垂直度。垂直度检查利用桩位拉十字控制线进行桩位中心复核，同时，从两个方向观测吊锤钢丝绳的摆动。
1.5.7对于变层处和易于发生偏斜的部位，采用低锤密击的方法穿越，保持孔形良好。
1.5.8如发生偏孔、卡锤，掉锤头、泥浆流失等情况，可采用下列措施： ① 发生斜孔应回填硬质块石进行复冲纠偏，对入岩段，斜岩坡度较大的岩面，无法采用回填块石复冲纠偏时，可采用灌注C30～C45混凝土，待混凝土强度达到80%以上再复冲纠偏。
② 发现流浆宜回灌泥浆或回填黏土处理后再成孔。
③ 储备足够的泥浆、含砂量低的黏土、块石以便及时补浆和堵漏。 1.5.9遇到下列情况时应立即停冲击处理：
①产生斜孔、弯孔和梅花孔时，应停冲，回填黏土块夹片石重新钻进，不宜用冲锤修孔，防止卡锤。
② 成孔过程中如遇塌孔，应立即停机，回填块石夹黏土加大泥浆比重，反复冲击造壁冲进。
1.5.10成孔后，用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，校对无误后进行清孔。
1.5.11冲击成孔桩偏差按设计图规定和相关标准执行。
钻孔灌注桩施工的允许偏差（mm）
序号 1 项目 桩径偏差 容许误差 ±50mm - 3 -
2 3 4 桩长 垂直度偏差% 桩位偏差 不小于设计 1 100mm 1.5.12卡锤、掉锤的处理方法
1.成孔施工工程中应经常检查钢丝绳、吊环、绳扣的完好情况，发现钢丝绳断股及断丝严重的要及时更换，绳扣松动、滑移要及时紧固，避免掉锤。
2。成孔施工过程中，应检查冲锤的万向吊环装置是否转动灵活，避免梅花孔。 3.成孔施工过程中应经常拉十字线检查冲锤上的钢丝绳是否与十字线
1.6 清孔
1.6.1 第一次清孔
成孔后，测量孔深达到设计深度后，进行第一次清孔，清孔时将冲击锤提离孔底0.3～0.5m，慢锤轻击，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将锤提高3～5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对泥浆密度达1.2左右。
1.6.2 第二次清孔
钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，停止清孔。清孔结束后，尽快灌注混凝土，其间隔时间不大于30min。第二次清孔注入浆液的相对密度为1.10左右，漏斗粘度18～25s，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右，不超过1.20。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数必须准确，用3～5孔必须校正一次。
1.7 钢筋笼的制作安装
1.7.1 钢筋笼的制作
钢筋笼在现场加工场钢筋笼平台上分段制作，主筋采用焊接连接方式，主钢筋搭接处单面焊≥10d，加工制作见图。
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钢筋笼布筋图1
① 主筋焊接应相互错开，钢筋35d区段范围内的接头数，不得超过钢筋总数的一半。钢筋分2节制作如下表：
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钢筋 型号 编号 ① ② ③ ④ Φ18 ∅8 Φ14 Φ18 6 @250 4 根数 总长 第一节 短筋 长筋 18 18 第二节 备注 短筋 15.83 4.83 长筋 16.83 5.83 主筋 螺旋箍筋 加劲筋 构造配筋 33.63 22.63 17 17 ② 钢筋笼加劲筋设在主筋内侧，主筋不设弯钩。
③ 混凝土采用水下灌注方式，钢筋笼外皮混凝土净保护层厚度不小于5㎝，
其允许偏差为±2㎝。钢筋保护层厚度在钢筋笼上焊接∅8限位钢筋来保证，每隔2m，每环3个。
④ 钢筋笼制作允许偏差见下表：
钢筋笼制作允许偏差(mm)
编号 1 2 3 4 项目 主筋间距 螺旋筋间距 加强箍间距 笼直径 容许偏差 ±10 ±20 50 ±10 编号 5 6 7 8 项目 笼长度 保护层厚度 倾斜度 笼顶高程 容许偏差 ±100 ±20 ±0.5% ±20 1.7.2 钢筋笼的吊装
钢筋笼采用起重机（汽车吊或塔吊）吊装，钢筋笼吊运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
① 采用钢筋笼外焊限位U型筋的方法保证钢筋笼的主筋保护层满足设计要求。
② 吊点位置于钢筋笼上、中、下各部加强箍设置三角形内撑，并焊接防滑Φ18钢筋，防止吊运时扭转、弯曲、脱钩。
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1.8 灌注水下混凝土
桩身混凝土设计强度等级为C35水下灌注混凝土，采用商品混凝土，在业主制定的16家合格供应商库内选定3家，混凝土由供应商生产并负责运送到浇筑点配合灌注。
1.8.1 水下混凝土拌和物要求
① 水下混凝土采预拌商品混凝土灌注，坍落度为180～220mm。
② 配合比经试验确定，混凝土必须具有良好的和易性和流动性，混凝土强度等级比设计强度提高0.5Mpa，水灰比不大于0.6。
③ 水下混凝土初凝时间控制在3～5小时内。
1.8.2 灌注混凝土
⑴ 灌注水下混凝土时，导管离桩基底面不应高于50cm,(一般为30～50㎝)，这样可以利用混凝土的下滑重力将清孔时留在底部的渣挤出来，浮至混凝土上使灌注的混凝土很好地与岩层结合。
⑵ 混凝土上升速度不小于2m/h，桩的灌注时间按以下规定要求：①灌注量在10m以内≤2h；②灌注量在10～20m以内≤3h；③灌注量在20～30m以内≤4h；④灌注量在30～40m3以内≤5h；⑤灌注量大于40m3者不得超过6h。
⑶ 随着混凝土的上升，要及时提升和拆卸导管，提升导管时应返插、拔提，导管底端埋入混凝土面以下保持1.5～2m，防止混凝土面突然下降，严禁把导管底端提出混凝土面。
⑷ 在水下混凝土灌注过程中，应控制好导管埋深长度，填写好水下混凝土灌注记录表。
⑸ 提升导管时应注意导管法兰接头碰挂钢筋笼，当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度，不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
⑹ 控制好最后一次混凝土的灌注量，超灌高度控制在设计桩顶标高以上约0.6～0.8m，确保桩顶不超高或偏低过多。
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2． 桩基检测
2.1桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：
2.2静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。
2.3高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。
2.4无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。
2.5抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。 3．冲孔桩施工的注意事项
3.1成孔施工过程中应经常检查钢丝绳、吊环、绳扣的完好情况，发现钢丝绳断股及断丝严重的要及时更换，绳扣松动、滑移要及时紧固，避免掉锤。
3.2成孔施工过程中，应检查冲锤方向吊环装置是否转动灵活，避免梅花孔。 3.3成孔施工过程中应经常拉十字线检查冲锤上的钢丝绳是否与十字线交点相交重合，发现偏移应复核桩孔是否垂直，根据复核结果及时采取措施处理，避免斜孔、偏移桩位。
3.4穿越岩层时要低锤冲击，严禁用高冲程冲孔，防止冲锤卡在溶洞内。 3.5泥浆循环系统要控制好泵口的泥浆液面高度，及时避免泥浆泵将泥浆池内的泥渣泵入桩孔内。
3.6灌注水下混凝土时，严禁在混凝土运输车罐内加水调整混凝土的坍落度，严禁在混凝土间断供应时拔提反插导管振捣混凝土。避免桩顶混凝土浮浆过厚和后续灌注混凝土时堵管造成断桩。 4．安全及文明施工管理
4.1 安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”及“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊起重吊装和施工机具十项。作为
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对一个施工现场安全生产情况的评价依据。
4.2 安全管理检查是对施工单位安全管理工作的评价。检查的项目应包括：安全生产责任制、目标管理、施工组织设计，分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理和安全标志十项内容。
4.3 文明施工检查是对施工现场文明施工的评价。检查的项目应包括：现场围挡、封闭管理、施工场地、材料堆放、现场宿舍、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救、社区服务十一项内容。
4.4 脚手架检查分为落地式外脚手架检查评分表、悬挑式脚手架检查评分表、门型脚手架检查评分表、挂脚手架检查评分表、吊篮脚手架检查评分表、附着式升降脚手架安全检查评分表等六种脚手架的安全检查评分表。
4.5 基坑支护安全检查是对施工现场基坑支护工程的安全评价。检查的项目应包括：施工方案、临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载、上下通道、土方开挖、基坑支护变形监测和作业环境九项内容。
4.6 模板工程安全检查是对施工过程中模板工作的安全评价。检查的项目应包括：施工方案、支撑系统。立柱稳定、施工荷载、模板存放、支拆模板、模板验收、混凝土强度、运输道路和作业环境十项内容。
4.7 “三宝” 、“四口”防护检查是对安全帽、安全网、安全带、楼梯口、电梯井口、预留洞口、坑井口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边使用及防护情况的评价。
4.8 施工用电检查是对施工现场临时用电情况的评价。检查的项目应包括：外电防护、接地与接零保护系统、配电箱、开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置和用电档案九项内容。
4.9 物料提升机（龙门架、井字架）检查是对物料提升机的设计制作、搭设和使用情况的评价。检查的项目应包括：架体制作、限位保险装置、架体稳定、钢丝绳、楼层卸料平台防护、吊篮、安装验收、架体、传动系统、联络信号、卷扬机操作棚和避雷十二项内容。
4.10 外用电梯（人货两用电梯） 检查是对施工现场外用电梯的安全状况及
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使用管理的评价。检查的内容应包括：安全装置、安全防护、司机、荷载、安装与拆卸、安装验收、架体稳定、联络信号、电气安全和避雷十项内容。
4.11 塔吊检查是塔式起重机使用情况的评价。检查的项目应包括：力矩限制器、限位器、保险装置、附墙装置与夹轨钳、安装与拆卸、塔吊指挥、路基与轨道、电气安全、多塔作业和安装验收十项内容。
4.12 起重吊装安全检查是对施工现场起重吊装作业和起重吊装机械的安全评价。检查的项目应包括：施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放、警戒和操作工十二项内容。
4.13 施工机具检查是对施工中使用的平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵和打桩机械十种施工机具安全状况的评价。
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