目录
1、 工程概况及编制说明 2、 总体思路和施工部署 3 、施工方案与技术
4 、质量管理体系与措施 5 、安全管理体系与措施 6 、环境保护管理体系与措施 7 、工程进度计划与措施 8 、资源配备计划
附件一：拟投入本标段的主要施工设备表
附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器表 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表
附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附件五：施工总平面图 附件六：临时用地表
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1、 编制说明及工程概况
1.1 编制目的
本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。
1.2 编制依据
武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程3标段（坑塘防护工程施工）施工设计图
施工承包合同、招投标文件 总体实施性施工组织设计 武邑县水务局提供的基础数据
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 适用于本项目的其他国家颁布的法律法规、有关技术性文件 适用于本项目的其他地方政府有关的法律法规、有关技术性文件
1.3 编制原则
1.3.1 严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 1.3.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 1.3.3 重视工程的组织对施工的作用。 1.3.4 提高施工的工业化程度。 1.3.5 重视管理创新和技术创新。 1.3.6 重视工程施工的目标控制。
1.3.7 充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性
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和均衡性。
1.3.8 合理部署施工现场，实现文明施工。
1.4 工程概况
工程名称：武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程3标段（坑塘防护工程施工）。
建设地点：武邑县。
招标范围：工程量清单及施工图纸所含全部内容。 工期要求：90日历天。 质量要求：合格。
1.5 工程概述
1.5.1地理位置
武邑县是河北省衡水市下辖县，位于河北省东南部的平原地区，衡水市东北部，东邻阜城县、景县、西接桃城区、深州市，南与枣强县接壤，北与武强县毗连，地处京津都市经济圈和临港经济半径辐射范围之内，东北与泊头市为邻，东西最宽27公里，南北最长42.5公里，总面积830.1平方公里。衡水市每年用水量在17亿m³左右，地下水开采量约占用水总量的85%左右，每年超采地下水5.6亿m³。超大的用水量造成武邑县现在深层地下水超采严重。为了有效保护和合理开发利用地下水资源，促进武邑县地区的经济稳步发展，实施武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程具有重要现实意义。
1.5.2 环境特点
武邑县处于大陆季风气候区，属暖温带半干旱季风气候。气候特点是四季分明，冷暖干湿差异较大。夏季受太平洋副高边缘的偏南气流影响，潮温闷热，降水集中，冬季受西北季风影响，气候干冷，雨雪稀少，春季干旱少雨多风增温快，秋季多秋高气爽天气，有时有连阴雨天气发生。年平均日照时间2575.6小时，全年日照率58%。年平均气温12.6℃，无霜期195天，地面平均温度11.9℃，年平均5厘米地温13.8℃。年平均降水量518.5毫米左右。武邑县土壤类型主要为潮土亚类，东南沙，西北粘，中间碱，沿河两岸是良田，PH值7.3--8.9，有机质含量一般为0.8%左右。
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1.5.3 工程内容
武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程3标段（坑塘防护工程施工）施工内容包括项目区内16个坑塘设置防护网，防护长度总计1289米，16个坑塘的排水设置，每个坑塘四周设水簸箕，共需修建69座。
2、 总体思路和施工部署
2.1、 总体思路
整个工程施工应统筹安排，做到既保质又保量，既保证关键线路，又不忽视相关线路，使整个工程施工在有序的控制之下顺利地进行。
2.1.1、工程中标后，立即按投标文件成立项目经理部并组织施工队伍进场，开展生活生产临时设施的搭设和其它准备工作，以最快的速度具备开工条件，并及时上报开工申请。
2.1.2、按照作业队划分和总体布署，全面组织人员、机械和材料的进场，开展枯水期的抢工作业，确保按招标文件中规定的总工期为90日历天完成全部工程承包内容，实现我公司承诺的90日历天总工期目标，争取提前，以在汛前全部竣工移交。
2.2、施工布署
对于本工程施工，我们在认真分析施工图纸的基础上，进行了仔细的现场踏勘，结合周边环境，并考虑今后实际施工中可能存在的问题，经多方案比较后，施工准备工作部署如下：
2.2.2、加固、拓宽、新建村镇道路至施工现场及场内的临时交通道路，以满足大中型施工设备进出场。
2.2.3、施工队伍进场后，对各施工点的施工场地进行清理，并着手进行临时设施的建造。首先落实“三通一平”，然后以最快的速度搞好临时
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房建及施工辅助设施，加工厂等建设，并建立施工测量控制网体系。
2.2.3、整个工程施工应统筹安排，做到既保质又保量，使整个工程施工在有序的控制之下顺利地进行。
2.3、施工组织管理网络
2.3.1、工程项目经理部组织机构 2.3.1.1、项目经理
为了安全、优质、按期、保量地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司将按照项目法施工管理的要求，选派一名理论知识深厚且具有同类工程丰富施工管理经验的建造师、工程师担任本工程的项目经理；代表我公司全权负责现场施工管理工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金安排、统一对外联络等“六个统一”。
2.3.1.2、项目经理部
项目经理部是我公司派出的现场项目管理组织机构，项目部人员原则上由项目经理提名组成，代表我公司负责对本工程实施“三控制、二管理、一协调”（质量控制、进度控制、成本控制、合同管理、信息管理、关系协调），认真贯彻落实业主、监理工程师和公司本部的各项指令和要求；负责按批准的施工计划全面组织生产实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工作全面管理；负责对外关系的协调，处理一切有关事务。
2.3.1.3、组织机构形式
现场项目经理部分三个层面设置：领导层配备项目副经理1名、项目总工程师（技术负责人）1名；中间管理层从公司各部办抽调业务能力强、综合素质高、具有责任心的施工、技术、经济、材料、行政等各类管理人
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员组成，并设置质量检验科、安全生产科、施工技术科、设备财料科、综合办公室共5个科室；下属作业层设置土方作业队、机电安装作业队、引水闸作业队、金属结构安装作业队等施工作业队。
2.3.2、施工组织机构设置 2.3.3、 项目经理部主要管理人员表
项目经理部领导层和中间管理层（二级部门）及其他主要关键人员的姓名、年龄、学历、专业、职称、施工经历和以往类似工程的经验等基本情况，具体详见本投标文件的项目管理机构的“《项目管理机构组成表》”。
2.3.4、 各主要人员及科室的岗位工作职责 2.3.4.1、项目经理的岗位工作职责
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项目经理 技术负责人 项目副经理 施工技术科 安全文明科 质量检查科 设备材料科 综合办公室 工程测量施工队 土方工程施工队 模板制作施工队 混凝土工程施工队 其他工程施工队
（1）在本工程项目的实施过程中，受企业法定代表人的委托，就本工程的签约、施工及缺陷修复等方面，以我公司的名义，负责对业主的谈判、签订合同文件、组织并完成一切与此相关的事务；代表我公司全面履行和实施本工程承包合同，是保证本工程安全、质量、进度、环保和文明施工的第一责任人，并对工程质量终身负责。
2.3.4.2、在本工程项目的实施过程中，遵守并贯彻执行国家和地方政府的法律、法规、条例、办法等方针政策。
2.3.4.3、在本工程项目的实施过程中，负责建立健全安全、质量保证体系，根据本项目的安全、质量目标和要求，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展和目标实现。
2.3.4.4、在本工程项目的实施过程中，负责整个工程的组织指挥和协调控制，传达业主、监理工程师和公司本部的指令并组织实施；对工程项目的人员、材料、资金、机械设备等资源进行科学的优化配置，合理安排进度，开展均衡连续生产，确保按期完工；在此同期还须加强成本控制，努力提高经济效益。
2.3.4.5、在本工程项目的实施过程中,负责整个施工现场的文明施工管理和环境保护工作，结合本工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护的细则，落实责任制，以满足总体目标的要求。
2.3.4.6、分配、检查、协调好项目副经理和项目总工程师以及各科室的权利、责任和工作关系。
2.3.5、项目副经理的岗位工作职责
2.3.5.1、协助项目经理开展工作，主管项目部的施工组织和日常事务工作。
2.3.5.2、按照施工程序和工程进度计划，具体组织现场的日常施工，
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确保工程按期顺利进行。
2.3.5.3、负责对材料采购和机械设备的供给管理，以保证工程顺利施工的需要，并努力降低成本、提高效益。
2.3.5.4、负责施工进度计划的编制和调整以及验工计价核算工作，考核各项制度完成情况。
2.3.5.5、负责文明施工、环境保护、对外联络协调等日常事务性工作。
2.3.5.6、参与质量和安全事故的调查、分析，共同研究制定处理方案以及纠正和预防措施。
2.3.5.7、参与对应用“四新”成果进行试验指导和技术交底工作。 2.3.5.8、参与组织工程试运行、验收、移交等工作。 2.3.6、项目总工（技术负责人）的岗位工作职责
2.3.6.1、协助项目经理开展工作，主管技术质量和安全生产方面的日常管理工作。
2.3.6.2、组织项目部专业技术人员，先期进行内部施工图纸会审，带着已知问题参加业主、设计、监理单位组织的施工图纸会审和技术交底工作，并做好图纸会审和技术交底的记录。
2.3.6.3、组织制定有效的技术措施，保证项目部质量和安全目标的实现；组织相关科室，制定关键工序及特殊部位施工的作业指导书。
2.3.6.4、负责对工程项目的施工质量和安全生产的日常管理，组织编制和实施工程质量和安全计划，进行施工的全过程动态控制；定期召开质量和安全分析会，检查质量和安全体系的运行情况；及时研究处理质量和安全活动中的重大问题，对质量和安全事项持有否决权；定期组织工程质量和安全检查，主持单位工程质量的验收评定，仲裁工程质量的争议并
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监督落实。
2.3.6.5、组织对本工程的重要部位和特殊工序的隐蔽工程验收，对发现的不合格项目或潜在的不合格现象，及时采取纠正和预防措施，并监督检查该措施的落实情况。
2.3.6.6、组织项目的科技攻关工作，推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和现场实际操作技能。
2.3.6.7、审核材料物资的需用计划和采购加工计划，保证进货的物资质量符合工程质量和安全标准的要求。
2.3.6.8、负责组织竣工文件的编制和技术总结工作，组织工程的试运行和验收及移交等工作。
2.3.7、施工技术科的岗位工作职责
2.3.7.1、在项目副经理和项目总工程师的指导下，负责本工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计或作业指导书，确定具体施工方案，组织技术交底，做出施工进度总体安排。
2.3.7.2、负责现场施工的日常管理工作，督促施工进度计划的执行和落实，实施过程监控，协调与施工相关的单位及班组的合作；积极推广应用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。
2.3.7.3、负责本工程施工的控制测量、施工测量、变动监测和施工放样、现场复核等具体测量工作。
2.3.7.4、负责对设计变更、业主和监理工程师的指令以及有关会议决定的落实工作，协助完成计量申报和验工计价工作。
2.3.7.5、负责编制和落实本工程有关的交通疏解、环境保护、文明施工和管线保护等方面的方案和措施。
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2.3.7.6、负责本工程的后期维保和跟踪回访等服务工作。 2.3.7、质量检验科的岗位工作职责
2.3.7.1、在项目总工程师的指导下，根据本工程的质量目标，编制质量管理办法和质量技术措施，建立质量保证体系。
2.3.7.2、负责本工程的质量日常管理工作，确保质量保证体系的正常运行，分解落实质量目标，确保投标文件承诺的质量等级的实现。
2.3.7.3、定期组织质量检查，及时发现事故隐患，召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中存在的问题。
2.3.7.4、负责产品的标识和可追溯性，原材料进场检验，成品或半成品的样品采集和送检，最终检验和试验等工作。
2.3.7.5、组织对分项、分部、单元、单位工程的质量检查，与监理工程师等办理相关的签证、等级评定等系列工作。
2.3.7.6、根据工程进度，同步负责工程资料和信息的收集、整理、分类、归档和竣工资料的编制移交工作。
2.3.8、安全生产科的岗位工作职责
2.3.8.1、在项目总工程师的指导下，负责本工程的安全生产日常管理工作。
2.3.8.2、根据本工程的安全目标，建立安全保证体系和安全管理网络，编制安全管理制度和考核方法，确定安全生产的技术方案和具体措施。
2.3.8.3、组织安全生产教育，进行安全技术交底，提出安全操作要点，明确安全操作规程。
2.3.8.4、定期和不定期地进行安全检查，及时发现安全隐患，并召开研究分析会议，制定预防和整改措施并监督落实。
2.3.8.5、落实安全考核办法，严格安全岗位责任制，确保安全目标
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的实现。
2.3.9、材料设备科的岗位工作职责
2.3.9.1、在项目副经理的指导下，负责对本工程的合同管理，精心做好工程预算、验工计价、竣工结算等工作，按时向业主及监理工程师报送有关报表和资料。
2.3.9.2、制定本工程的材料及机械设备等物资的管理标准和规章制度，对各施工班组的材料消耗和机械使用情况提出计量意见，及时考核各班组机械设备和材料使用的消耗情况。
2.3.9.3、根据施工计划组织本工程所需材料的招标和采购，切实做好材料物资供应，保障工程施工的顺利进行。
2.3.9.4、组织并落实本工程所需的施工机械和工具设备的供应保障，根据施工计划进行合理的配置并及时到位。
2.3.9.5、负责本工程的资金保障、财务管理、成本核算等工作，及时催收工程进度款并发放人员工资。 2.3.10、综合办公室的岗位工作职责
2.3.10.1、在项目副经理的指导下，负责本工程项目经理部的党务、文秘、人事、劳资等日常行政工作。
2.3.10.2、负责对地方政府、行业主管部门、业主和监理等方面的联络、协调、接待等日常工作。
2.3.10.3、负责项目经理部人员的业务学习、安全教育、岗位培训等工作。
2.3.10.4、负责项目经理部的保卫、食堂、卫生、消防、车辆等后勤服务保障工作。
2.3.10.5、负责项目经理部的宣传、创建及其他临时性事务工作。
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2.3.11、各作业队负责人的岗位工作职责
2.3.11.1、服从项目部的领导和指挥，严格遵守安全操作规程，参与图纸技术交底，按图施工；参与讨论施工作业指导书，不违章指挥，杜绝违章作业。
2.3.11.2、负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调和工作配合。
2.3.11.3、每天进行班前安全教育，强化安全意识，对操作工人进行分项工程技术安全交底，认真做好安全生产的日常管理工作。
2.3.11.4、督促施工班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求进行评分，并按人、按班、按事做好评定记录，以利奖罚制度的执行。
2.3.11.5、参与现场环境容貌、卫生、文明和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。
2.3.11.6、发生受伤、死亡和重大设备及火灾等事故时应立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调查处理。
2.4、项目经理部组织网络保障措施
2.4.1、公司本部各部办负责人，按照项目经理的提名，优先安排相应人员或相当的替补人员组建项目经理部。
2.4.2、公司领导定期下基层，实地了解项目部的履约情况，听取各有关方面的意见和建议，指导帮助项目经理部开展和改进工作。
2.4.3、公司本部各部办负责人，对口帮助相应人员制定本科室的管理制度，考核办法和保证体系等规章；定期或不定期地下基层，到项目部检查并考核其工作情况，设法帮助项目部各科室解决工作中的实际问题。
2.4.4、切实处理好驻现场项目部人员的生活、工作、学习、待遇等
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事宜，使他们没有任何后顾之忧，能够全心全意地投身于项目的施工和管理，从而很好地完成各自的本职工作。
3、施工方案与技术
3.1 施工总体安排
工程施工分为施工准备、主体工程施工、收尾竣工三个阶段。 3.1.1 施工准备阶段
主要是组织施工人员、机械设备进场，水、电、路，铺设完成必要的现场施工道路、生产附属设施，生活及办公营地。学习并复核技术资料和有关文件，争取早日开工。 3.1.2 工程实施阶段
按照批准的施工组织计划，依照施工网络计划的程序安排和工程要求，合理组织施工。本标段所有工程项目，统一调度，协调管理，确保各项施工目标的实现。 3.1.3 收尾竣工阶段
主要完成零星尾工项目，进行竣工资料收集整理，编写竣工报告。进行竣工验收和移交，按合同文件的要求，拆除或移交临建设施，清理施工现场，同时有序地组织施工人员和机械设备退场。
3.2 项目组织机构
公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理为首的项目组织机构。按项目法组织施工，实行项目承包制，推行ISO9001全面质量管理模式，充分调动参建各级人员的积极性。
项目部设置七部一队，即经营部，质量管理部，工程管理部，物资管理部，安全环保部，综合部，合同经营部，施工队。
3.3 施工方案与技术措施
3.3.1 土方、排水工程 3.3.1.1设计要求
根据设计要求，对项目内坑塘区域应排水清淤至硬质土层后，碾压至压实度不小于0.93，再进行混凝土工程。
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混凝土强度等级：垫层为C10，其它均为C25，C25混凝土抗渗等级为W4、抗冻等级为F150。
止水采用651型橡胶止水，嵌缝材料选用L-600型高压聚乙烯闭孔泡沫板。
橡胶止水必须封闭，搭接长度不小于200mm。 3.3.1.2 机械配置（见附件一） 3.3.1.3材料准备
清淤前，提前准备好碎石，并经质量管理人员抽检合格后方可使用。 3.3.1.4坑塘处理施工 3.3.1.4.1 施工测量
安排测量人员进行横断面补测工作，测出坑塘淤泥面标高及大致淤泥深度，在清淤前大致计算一下淤泥方量。 3.3.1.4.2 排水、清淤
机械和人工配合对坑塘排水，对清淤前坑塘底标高及断面尺寸经技术负责人测量认可方后开始清淤。清淤采用人工配合挖掘机进行，至露出硬质土层为止且不小于设计深度，清淤同时，应挖除坑塘四周陡岸的树根、芦根、草根等植物及腐质土，清除的淤泥等杂物应远离路基施工范围以外，妥善处理，不得随处乱放，以免对当地自然环境造成污染。 3.3.1.4.3 土方开挖
坑塘土方开挖是本工程的主要施工工种，关系到完成的坑塘工程的质量、标准和工程进度，必须精心组织、精心施工。坑塘土方开挖在清基结束后进行。由于本工程坑塘土方数量多，土质碱弱，采用泥浆泵施工具有很大的优越性。
a.泥浆泵冲挖河道必须完成低压输电线路架设和安装好配电设施，搞好坑塘围堰、排水和排泥区四周围堤以及引水、排水渠道系统。
b.本工程河道土方开挖的泥浆泵拟采用10LWB-10泥浆泵，电机功率为7.5KW，额定扬程为10m，流量为85m3/h，配套高压水泵型号为3BA-9，扬程35.5-28m，流量为30-55m3/h，电机功率为7.5KW，潜水电泵为JQB-4-31，电机功率为2.2KW，扬程为8.2-4.7m，流量50-90m3/h。
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紫塔东、小紫塔西、王屯建水簸萁21座，土方开挖面积为719m³；小紫塔南建水簸萁5座，土方开挖面积为192m³；安装防护网项目中土方开挖面积为152m³。
3.3.1.4.4泥浆泵冲泥施工方法 a.引水及排水
泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用水库水。堆土区可开挖排水沟将排泥区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。
b.施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在渠道内安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。
c.高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。
d.浆泵冲挖时在渠底、渠坡保留保护层0.3m。在渠道冲挖结束后，用人工整修渠底、渠坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。 e.冲挖施工注意事项和冲挖质量予控：
统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率； 输泥管应平顺，避免死弯；
出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm；
输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；
输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施； f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况。 3.3.1.4.5 河坎工程 a.坑塘围堰施工及外运
坑塘基础土方开挖后，用挖机将土直接挖至河坑塘中，堆成围堰，再用编织袋或草苞灌土填筑围堰，局部薄弱地段用打松木桩支护，高程以足够挡水，从而形成临时围堰。开挖后紧跟下一步工序的施工，塘渣垫层、灌砌石基础、挡墙砌筑等，等岸墙浆砌石砌至灌砌石基础面三层。
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当岸墙砌石砌至基础面三层后（以后也可以根据在岸墙施工阶段的水位和施工的人力安排情况确定），及时联系运输队，确定临时围堰的撤除外运事项。
本方案考虑到坑塘清淤,围堰拆除和外运价格、运输方便等因素，外运土方采用船队运输，坑塘清淤机械采用小型挖掘机。及时联系运输队，征求有关单位意见，了解本工程施工段的潮位、汛期，及时、有效、节约、顺利将临时围堰拆除外运。
围堰工程为本工程的重点，由于施工作业时间较长，围堰质量的好坏直接影响工程质量，围堰采用木桩竹条草袋围堰，要求围堰结构紧密，不漏水或漏水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM，最低不小于50CM。松木桩规格直径200MM，长6M，且无枯节、透节、穿心裂折。应严格按以下几点施工：
1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。
2）在筏上用铁锤或用动降落脚手架打桩，桩间距纵向0.4M，横向2M，桩间编织成围墙排列应紧密，水下部分分或用叉子推送下水挤紧，内外圈桩头用4股8号铁丝拉铁，河床松软时，可在河床处加设接连铁丝，或将桩加深，围堰较高在职应在桩中部增加拉连铁丝，水下连接铁丝可在水面拉好后用叉子送至水下预定位置。
3）铁丝拉好后，用草袋或麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之二，袋口用麻线或铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。要求上下左右相错缝，并尽可能堆码整齐。
4）考虑到围堰安全，在堰底外侧可酌情抛石防护。
5）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。
6）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。 b.土方开挖
考滤本工程不能大开挖，选择用钢板桩支护原河坎岸墙，在开挖前先定测定坑塘位置，根据坑塘位置确定钢板桩的支护位置，洒出灰线，用挖
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掘机打入钢板桩。施工时应注意安全。
本工程挖土方案采用干槽挖土施工方法，机械选择:采用1立方米挖掘机和少量人工配合挖土，先结合面清基，平整后，挖机立在河坎道路上按原先测量方位、放线的轴线控制点，按计划顺序进行开挖。开挖宽度按图纸设计要求，基坑底宽度要求两边增加各300MM工作面，按设计和规范要求事先计算出上口开挖宽度和放坡系数。
开挖高度至设计底标高高出20CM，作为预留10CM为沉降量及10CM人工清理平整层。开挖前需预先估算出相对准确的挖土工程量、临时围堰的土方工程量和弃地的土方工程量，弃土在土方开挖时随挖随运。
开挖后迅速用预先准备好的水泵将坑内的积水全部抽干，坑塘内的湿泥、浮土、杂草、杂物全部清理干净后，进行下一道工序施工。片石垫层和砼基础浇筑工序根据工序的合理安排，紧跟错位施工。 C.松木桩施工
材料要求：根据业主要求，松木桩原材料由甲方提供，进料时，施工方应严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度不少于2%，小头直径不少于140MM-150MM，长度不短于6m。
施工时采用挖掘机压桩,确保同轴线偏差不超过±5-6CM,并保证垂度压顶时严格控制桩顶标高，挖掘机压桩时，挖斗垂直下方不要站人，注意安全，防范事故。 d.砼工程
1）本工程砼项目主要有：灌砌石砼基础和砼压顶。 2）原材料选择
水泥选用：宁波海螺牌普通硅酸盐水泥，水泥进库后要有质保书，并对水泥作进一步的7天强度报告，30天强度补报和水泥的安定性试验，只有试验全部合格后，才能用于工程，水泥标号不低于425＃。黄砂、石子、黄砂采用中砂，细度模数2.3-3.0之间，素砼选用淡化砂，钢砼选用符合要求的黄砂，产地分别是镇海和奉化。石子按水工砼规范要求采用二级配，45mm－20mm至20mm－40mm之间，产地以就近码头进料，并均附产品质量保证书；灌砌砼所用石材应有干强度及浸水强度报告，试验合格后方可使
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用，石面应干净无污泥垢。 e.砼模板工程
灌砌砼基础因为要浸水，宜采用钢材组合模板，确保模板刚性，砼压顶按模板常规方法，采用九夹板加松木支撑，拉结成模，模表面均涂刷隔离剂，使模板与砼离析，表面不成窝面，不漏浆，模板拆除后光滑、平整。 f.砼浇捣工程
浇捣前期，做好施工前的准备工作，根据施工现场所进的水泥、黄沙、石子报送材料检测部门，做好砼的配合比，施工时应按上述级配进行配料。浇捣前，对支模和扎筋过程中，锯末、铁钉等杂物要及时清理，检查模板支撑是否固定等，对要浇捣的部位及时用清水，清洗干净。
浇捣砼拌和和运输投入的机械有350升搅拌机和0.6立方米翻斗运输车。砼原材料严格按配合比要求称量，做到定人、定车。拌和时间充分，使其拌和均匀、和易性好。坍落度控制在3-5cm内。砼运输时控制路况和时间，杜绝骨料离析现象发生。
砼浇捣采用1.5马力插入软轴震捣器，快插慢拔，插点均匀成梅花形排列，逐点移动，顺序进行，震捣的标准是砼浇浆，砼下不存泡。在浇捣砼边缘时，应在离钢模板处10cm左右处插入震捣器，尽可能将气泡往外赶，并注意边角，但绝对禁止震捣过程中震捣器碰撞钢模板。砼浇捣时，设专人检查模板及支架的稳定性和牢固程度，如发现变形，下沉情况，因立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼初凝前修复好后再继续施工。
振捣密实后，要及时进行压实，收光和扫光工作，压顶砼表面修光采用二次修光办法，以保证表面的光滑度，表面要求不起砂，不开裂，不毛糙。砼浇捣后初凝却可洒水养护，上覆草包或麻袋保护，养护时间不得少于14小时。如果气温在5℃或以下温度内不得用水养护，养护水用供水部门的自来水。用于评定砼质量的试块，在监理、业主或有效的取样见证人的监督下，进行砼的取样、制作。 g.砌石工程 1）工作内容
砌石工程主要有：干砌石基础、浆砌石墙身。
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砌石施工工艺流程：测量放样→清理→摆石→灌砂浆→养护 按设计要求控制高程和平面位置。砌石料必须新鲜，无风化，并且要求保证一定的宽度和厚度，单体块石厚度不小于设计要求，错缝砌筑，内外咬边，无外塞石，灌浆密实，砌石稳固。 2）浆砌墙身
①砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。
②施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。
③砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30℃时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。
④砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。
砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。砌
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筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。 3）墙面勾缝
挡墙勾缝采用凸缝，缝宽控制在2.5M左右。为保证缝宽、厚度均匀一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线控制。 4）墙背回填
分两次回填。待下部墙身砌筑完，砼、砂浆养护10天后，可进第一次台背后回填，第一次回填主要为塘渣填筑。
第二次回填待压顶完成后进行。每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。主要以黄土填筑为主。 5）压顶
挡墙压顶施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。 压顶砼浇注模板采用3CM厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。模板内面涂刷脱模剂。模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。
浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。 压顶每3M锯缝，在沉降缝处必须断开。 6）沉降缝
沉降缝应符合设计要求，上下垂直贯通，宽度误差不得超过2MM，整个缝隙粘填饱满，不漏水，缝的两面砌体应表面平整洁净。 h.墙后塘渣回填
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墙后标高-0.83以下采用塘渣填筑。
塘渣料最大粒径应不超过10CM，通过5MM筛孔的质量控制在30-50％，最大含泥量不超；过总质量的5％。密实度大于90％(重型击实标准)。
塘渣填筑采用分层填筑的方法，分层压实，分层松铺厚度做到不大于30cm。在逐层填筑口寸，合理安排宕渣运输路线，由专人负责指挥，按水平分层填筑，先两侧后中央卸料，利用推土机摊平，个别不平整的地方配合人工用细石填补，石屑找平。严格控制宕渣的料径，料径较大的则先在料场进行破碎，个别运至填筑现场的大块半斗由人：厂进行破碎。压实时先压两侧，后压中间，先静压后振动碾压光弱振后强振。压实路线纵向互相平行并重叠40-50cm。当压实层顶面稳定，不再下沉时，即达到密实状态。
i. 回填土施工方法
河坎坎后塘渣回填压实至标高-0.83后，开始填筑黄土，施工时应分层回填，密实度要求达到轻型击实标准95%，填土时不得有积水。 5）坑塘碎石回填 .回填施工
排水清淤结束后，回填工程必须得到技术负责人确认后方可进行河塘回填。回填前开挖好横坡向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1m，内倾坡度≥3%，填筑由最底一层台阶逐层向上分层填筑，并分层压实。
素土以每层松铺30cm的分层填筑至既定的塘顶高程处，压实度不小于0.93
回填施工前，清淤后的横断面尺寸及基底高程应经技术负责人验收。碎石分厚度层为 30cm，挖掘机填筑，人工配合推土机整平并稳压，然后用18t压路机碾压5～6遍。回填过程中，准备水泵及时将地下渗水从集水坑中抽出，确保碎石回填质量。每层施工完毕并自检合格后上报技术室负责人检验认可后方可进行下层施工，碎石回填完毕后，报测量员测量顶面高程，验收合格方可进行混凝土垫层施工。 回填压实
河塘回填每层应在边沟外超宽填筑50~100cm，以便路堤边缘的压实，并
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避免软土地段沉降的影响。
素土在推土机推平后，用轻型压路机进行碾压，以12t压路机碾压至无明显轮痕为标准。
③土方填筑松铺厚度不大于30cm，推土机推平之后应及时检测含水量，在接近最佳含水量时进行分层压实。
④台阶状施工是保证河塘回填施工质量的重要措施，在非全塘的沟塘中回填施工时，为防止回填土整体沿沟塘壁的滑移，应严格按照每层开挖台阶逐层水平填筑压实。
⑤河塘回填应及时调出单向横坡，以便排除表面积水。
开挖台阶 清除淤泥 施工准备 回填5%灰土至塘原地面，压实度≥0.93 开挖台阶 清除淤泥 清淤后测量 回填50cm厚碎石土，压实度≥0.93 排水 清淤前测量 施工准备 排水 清淤前测量 清淤后测量
回填素土至整平高程，压实度≥90% 施工工艺流程图
3.3.2 水簸箕施工
3.3.2.1 水簸箕材料准备：水泥：P.O325水泥；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％；石子：卵石，粒径 0．5～3．2cm，含泥量不大于2％；C25砼。
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3.3.2.2主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、刮杠等。
3.3.2.3作业条件
3.3.2.3.1 管安装位置准确，并通过检查验收。 3.3.2.3.2 边坡防水已经完成，并通过验收。 3.3.2.4 水簸箕处理施工
3.3.2.4.1 工部位：高处水管向低屋处排水时，低处排水口处加水簸箕。
3.3.2.4 .2 水簸箕样式参数 乡坑镇塘村名庄 称 清南凉张店 庄 清凉店 后沙河东 后沙河西 4 19.4 10.0 18.4 9.4 8.4 3 30.2 5.0 4 19.4 9.0 18.4 10.4 9.4 3 5.0 3 19.0 9.0 18.0 10.0 9.0 3 11.4 5.0 水簸箕坑顶高程坑底高程设计水位坑深蓄水深边坡坡比（1/m） 蓄水量（万/m³） H1（m） 个（m） （m） （m） 数 H（m） 度（m） 清凉店 清后凉沙店 河4 19.4 10.0 18.4 9.4 8.4 3 5.0 23
南 清刘凉连店 阁 清清凉凉店 店 清李凉石店 店 清北凉良店 寨 清大凉白店 庄 小紫紫塔 塔东 小紫紫塔 塔西 小紫紫塔 塔南 审王10 10 17.0 8.0 16.0 9.0 3 14.1 5.0 5 5 17.0 6.8 16.0 10.2 3 5.0 6 17.0 8.0 16.0 9.0 8.0 3 37.9 5.0 5 17.0 8.0 16.0 9.0 8.0 3 5.0 4 20.0 8.0 16.8 12.0 8.8 3 36.9 5.0 4 18.5 8.5 17.5 10.0 9.0 3 7.0 5.0 6 19.5 9.4 18.4 10.1 9.0 3 16.8 5.0 2 19.5 10.5 18.6 9.0 8.1 3 11.6 5.0 2 20.0 10.0 18.5 10.0 8.5 3 17.6 5.0 24
坡 屯 3.3.2.4 .3 将水管周围屋面的杂物、灰层清理干净；浇水润湿，表面不得有积水。
3.3.2.4 .4 用C25砼浇筑；水簸箕底部与靠边坡一侧的转角处抹出半径为 100MM的圆弧，底部抹出2%的坡度；砼浇筑振捣密实，无蜂窝、麻面等现象。
3.3.2.4 .5 砼表面抹1：3水泥砂浆找平。
3.3.2.4 .6 已浇筑完的混凝土，及抹灰层要注意养护。 3.3.2.5 水簸箕质量标准
3.3.2.5 .1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。
3.3.2.5 .2 砼要求振捣密实，无蜂窝、麻面现象。
3.3.2.5 .3 抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无空鼓、脱层，面层无起砂、裂缝等缺陷。
3.3.2.6 成品保护
3.3.2.6 .1 混凝土浇筑时不得污染坡面及防水层等。 3.3.2.6 .2 混凝土浇筑完后，不得碰撞及磕坏棱角。 3.3.3 边坡防护工程 3.3.3.1 岩石锚喷施工
岩石锚喷的主要施工工序:边坡表面松石清理-脚手架搭设-锚杆成孔-清孔-锚杆制作加工-下锚杆-锚杆孔灌浆-挂钢筋网-喷射砼-砼养护。 3.3.3.1.1 松石清理
a、坡面上与母岩脱离或已经松动的危石和块石碎屑需要进行清理，坡面上危石认真予以排除，不留隐患。从危岩体的左侧上方进行，即“自上而下”进行清理，切忌从坡体的前方进行。凸出部分应尽量予以削平，低凹部分可用浆砌片石或毛石砼嵌补，尽量确保坡面平顺美观，以利于下一步工序施工。
b、紧靠已削方边界的坡面平整，应采用冷打凿岩方式，遇到比较大型的危岩体采用膨胀剂处理。
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c、我方高度注意施工安全，并拟在场区设置警戒线，非经许可不得进入施工现场。
d、我方对削方下来的岩土体将即时进行清理，运往指定的堆填区，合理堆放。
e、在工人清理前，安全员严格检查带有钢丝的安全绳磨损情况，施工工人佩带安全帽并系牢安全绳作业。 3.3.3.1.2 锚杆成孔及清孔处理
a、钻孔倾角、水平误差与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±1°，钻孔偏斜尺寸不得大于长度的1%，锚孔位置误差不得超过100mm。
b、我方将采用锚杆机无水干钻成孔，开钻前，校核孔位，钻孔结束后，我方在对岩粉清理拟采用空压机清孔。孔深超过锚杆设计长度0.5m作为沉渣段。
3.3.3.1.3 锚杆制安及灌浆
a、存放要求：锚杆采用架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。
b、锚杆制作在加工车间或厂棚内进行，下料长度应满足锚杆结构设计及工艺操作要求。下料时用机械切割机切割，严禁采用电弧焊切割。锚杆制作完成后，应进行外观检验。
C、锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净。
d 、锚杆的孔牌号与锚孔孔号必须相同，并应校对孔深与锚杆长度。 e、锚杆应无明显弯曲、扭转现象，锚杆注浆结束后，凝固前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
f、锚索孔灌浆将采用常压注浆法，将注浆管送入距离孔底约0.5m后开始注浆，浆液必须一次性灌满，待浆液凝固回缩后进行二次补浆，确保该孔浆液饱满，砂浆强度为M30。
3.3.3.1.4 挂网喷射砼施工应符合下面的规定
a、钢筋网制作选用φ8HPB235级钢筋，网格间距为200mm×200mm,采用双层双向配筋，钢筋保护层厚度不小于25mm，主筋与锚杆之间连接采用焊接方式连接。
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b、喷射作业开始时，应先送风，后开机，再送料；结束时，应等料喷完后才能关风。
C、喷头与受喷面宜保持0.6-1.0m的距离，并保持垂直。 喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，一次喷射厚度不小于40mm。
e、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程不得少于7d，当气温低于+5℃时不得喷水养护。 3.3.3.2 锚索施工
锚索施工工序流程：放孔-钻孔及锚索制安-安放锚索-注浆-格构梁施工-张拉-封锚
3.3.3.2.1 放孔。准确放出锚孔所在位置中心，并用红色喷漆标记。 3.3.3.2.2 锚索钻孔、制安、注浆
a.锚索采用锚杆机成孔，进入潜在滑动面进入完整中风化岩石后起算锚固段，锚固段长度均为5.0m，自由段5-7.5m不等。成孔深度应按设计深度加深0.50m作为沉渣段，成孔后清除孔内石屑。
b.锚索采用5φ15.2mm钢绞线制作安装，钢绞线强度级别为1860Mpa。所有钢绞线采用砂轮锯，或切断机切断，不得采用电弧切割。同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。
c.制作时应根据现场实际钻孔深度将钢绞线按钻孔深度加长1.3m下料。
d.因本工程为永久性支护，锚索采用普通钢绞线制作，锚固段钢绞线须清洗干净以便与水泥砂浆锚孔有效粘结。锚固段每1.0m设一个扩张环及紧箍环，其端部为导向锚。自由段全部外套塑料管，避免与水泥砂浆接触。
e.通过锚索中设置的压浆管从孔底将水泥浆反压至孔口溢浆，当浆液回落时从孔口补浆，保证浆液饱满。
f.当出现某些锚索孔注浆量远超过设计注浆量仍不能灌满时，我方将采取低压、限流、浓浆浇灌，或购买速凝剂浇灌。
3.3.3.2.3 浇筑锚索钢筋混凝土格构梁(钢筋制安、模板安装、浇筑
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砼、砼养护、拆模、强度检测)
a.钢筋制安：首先我方将抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验合格后才投入使用。纵向钢筋采用HRB335级螺纹钢，直径为22mm和32mm，箍筋采用HPB235级钢筋，直径8mm，间距200mm，双肢箍，其钢筋混凝土保护层厚度为40mm。格构梁的施工采用逆作法分段施工，即从上自下分层分段施工。
b.模板安装：在安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准；在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接磋处；模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；在浇筑前模板内的杂物应清理干净。
c.浇筑砼：混凝土的浇筑强度等级必须符合设计要求，混凝土运输浇筑之间间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑。施工缝的位置在施工前按设计要求及施工技术方案确定。混凝土在浇筑完毕后须进行养护，具体养护措施按相关规范执行。
d.模板拆除：模板拆除时混凝土的强度应达到混凝土立方体抗压强度标准值75%以上；侧模及底膜在锚索张拉前拆除；侧膜拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对梁体形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
e.混凝土强度检测：待试压块达到28天强度后，送相关试验单位进行强度检测。
3.3.3.2 .4 锚索张拉
待钢筋混凝土格构梁浇筑14天后砼强度达到设计强度的80%后，进行锚索张拉，张拉采用二次四级张拉，第一次张拉第一、二级，第二次张拉第三、四级，两级张拉的间隔时间不少于15分钟，两次张拉的时间不少于三天，张拉拉力按设计执行。
3.3.3.2.5锚索封锚 待锚索张拉完成后立即采用C25砼对锚具外露部分进行封锚。
3.3.3.3 截排水沟施工
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根据我方现场观察，边坡体底部为坑塘，能满足边坡体底部的排水需求。因此我方主要修建边坡体顶部及两侧的截水沟。
3.3.3.3.1边坡体顶部植被覆盖较厚，我方在修建坡顶截水沟时会根据实际情况去处对截水沟存在影响的植被。
3.3.3.3.2边坡体起伏较大，我方会根据实际情况在边坡体顶部位置较低部位设置截流槽。
3.3.3.3.3根据设计要求，排水沟每15m设一道伸缩缝，伸缩缝采用沥青麻筋充填。
3.3.3.3.4 截排水沟底板和边墙砌筑为人工操作。砌筑工艺总的要求为：平(砌筑层面大体平整)、稳(块石大面向下，安放稳实)、紧(石块间必须靠紧)、满(石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙)。 3.3.4安全防护网施工 3.3.4.1施工准备
为保证被动防护网施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。 3.3.4.2 人员组织
首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对棚洞框架结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
3.3.4.3 材料准备及技术要求
3.3.4.3.1 混凝土强度等级为C25，抗冻等级F150；
3.3.4.3.2 护栏网混凝土基础间隔为3.0m，基础埋深400mm； 3.3.4.3 .3立柱采用直径48圆管立柱管壁厚2mm，埋入混凝土300mm，高度为1500mm，130度角弯折300mm；
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3.3.4.3.4护栏网大小1200×3000，表面浸塑，网孔70×150mm，网丝丝径4mm；
3.3.4.3.5护栏网设置于各坑塘四周，距坑边距离为0.5-2.0米； 3.3.4.3.6护栏网立柱与网连接用卡子固定。 3.3.4.3.7钢丝绳：符合要求 环形网：符合要求 格栅网：符合要求； 减压环：直径为448cm； 钢柱：符合要求 3.3.4.4 施工方案
3.3.4.4.1施工安装工艺要求
a、被动安全系统布置应沿等高线走向；
b、被动安全系统最大允许初始铅垂直度为柱间距的3%；
c、上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力≥40KN、侧拉锚杆抗拔力≥50KN； d、锚固：结构坚实的地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。A类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄，可直接钻凿锚杆孔眼，然后采用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚固；B类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时，由于成孔锚固后其抗拔强度下降，需采用C20钢筋混凝土，钢筋笼采用Φ16螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于20mm，以提高锚固强度。
e、当采用A类锚固时钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不小于Φ42，基础顶面用薄层C20细石混凝土或M20水泥砂浆抹平。
f、当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部
分用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。
g、钢柱基础地脚螺杆用Φ25螺纹钢筋加工制作，总长1m，顶端丝口
M24×100，锚孔直径为Φ42，拉锚绳采用Φ16单股钢丝绳，总长度10m，锚杆孔径不小于42mm。
3.3.3.4.2施工工序
a、施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，
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现场放线长度应比设计系统长度增加3%～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置的取上限（8%），对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置是取下限（3%）；在此基础上，柱间距可以为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。
b、基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。
c、预埋锚杆并灌注基础性砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装）对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。
d、基座安装
将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。 e、钢柱安装
1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；
2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；
3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；
4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
5) Φ16侧拉锚绳的安装
安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。 6)减压环的布置
减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳上；
减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。 8)Φ16上支撑绳安装
将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每
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一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；
将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处．将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；
再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；
④第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）；
⑤在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。 9)Φ22底部支撑绳安装
将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）； 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；
检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定； ④按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；
⑤在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。
10)环形网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开
用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时
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起吊），一端固定 在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；
用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出； .重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；
④将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志； ⑤钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；
⑥缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。 11)格栅网的安装
格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧5cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起；
格栅网底部与地面之间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住； 每张格栅网之间应叠盖10cm；
④用扎丝将格栅网固定到钢绳网上，每平方米固定约为4处。 12)每隔50m设置φ16中间加固拉锚绳一处。
4、质量管理体系与措施
4.1 质量目标
4.1.1 确保工程质量合格 4.1.2 争创优良工程
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4.2 质量保证体系图
创优质工程 思想保证 组织保证 制度保证 措施保证 经济保证 各项TQC 领导小组 质 技监项质质各创推采优质量 术理目队班量量级优行质量教培工部质Q程质检C检奖质质标用工准四优指育 训 师检员 小查惩量程化新 监机技价 标理 构 组 制制责措作度 度 任 施 业 术 奖 质量及技术知 质量管理 各负其责落落实措施 用经济手段识教育 检验攻关 实检查奖惩 奖优罚劣
4.3质量管理组织机构及管理职责
4.3.1 组织机构
项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目经理担任，项目副经理由技术负责人担任，工程管理部、质量管理部、安全环保部、物资管理部、综合部、合同经营部以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。质量管理部下设试验室，工程管理部下设施工技术、现场施工及测量队，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。
质量管理组织机构图
项目部经理
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施工队
技术负责人质量管理委员会 质量管理部工程管理部物资管理部安全环保部综合部合同经营部 4.3.2项目部主要领导人员的质量职责 4.3.2.1 项目经理
4.3.2.1.1 组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。
4.3.2.1.2 主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。
4.3.2.1.3建立质量管理机构，组织制定各类人员的《质量责任制》、制定奖罚措施，完善质量管理机制。
4.3.2.1.4组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。
4.3.2.1.5每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。并在施工过程中的每周一设为质量活动日。
4.3.2.1.6贯彻执行我公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。
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4.3.2.1.7 主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。
4.3.2.2 质量管理委员会
4.3.2.2 .1 协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。 4.3.2.2 .2 对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。
4.3.2.2.3参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。
4.3.2.2.4负责分管的工程施工质量，对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同要求。
4.3.2.2.5为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。
4.3.2.2.6参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。
4.3.2.2.7 对工程质量负直接领导责任。 4.3.2.3 技术负责人
4.3.2.3.1 在总经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。
4.3.2.3.2 项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。
4.3.2.3.3 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。
4.3.2.3.4负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。
4.3.2.3.5参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。
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4.3.3主要管理部门和作业队的质量职责 4.3.3.1质量管理部
质量管理部是施工质量管理的关键部门。按照我公司的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。负责管理质量检查科、质量保证体系的运行、现场试验及竣工资料室的工作。
4.3.3.2工程管理部
执行ISO9001标准，负责本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制工程施工质量计划和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理工程现场指挥、现场施工、施工技术、施工测量及试验，并对其所提供资料的可靠性负责。
4.3.3.2.1测量队
测量队隶属于工程管理部领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。
4.3.3.2.2生产调度室
本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。
4.3.3.2.3试验室
试验室隶属于工程管理部领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料进行常规试验和规定必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品
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的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。
4.3.3.2.4物资管理部
物资管理部是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，对仓库管理工作质量负责。
4.3.3.2.5合同经营部
按照ISO9001标准要求，负责分管要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。负责编制本工程投资计划的审核工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及我公司的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。
4.3.3.2.6财务科
按照ISO9001标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。
4.3.3.2.7安全环保部
安全、环保工作是本项目施工的关键，只有保证本项目的安全施工，才能保证本工程施工的顺利进行，只有确实保证施工周围的环境不受破坏和污染，才能真正体现此工程修建的重大意义，真正造福千秋。安全环保部负责现场的施工安全监察、监督、安全指导及施工环保的监察监督工作。
4.3.3.2.8 施工队
各施工队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程， 负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检
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查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。
4.3.3.2.9施工班组
施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程质量检查工作。
4.3.3.2.10施工人员
施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。
4.4 质量控制流程
质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。在本工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：
4.4.1工程准备阶段应做好 审——审查设计图纸；
研——研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划； 试——材料和构件试验； 交——技术交底。 4.4.2施工阶段应做好 复——检查复核轴线、标高；
验——隐蔽工程验收和工程竣工交工验收； 检——质量（安全）检查； 记——施工日记；
报——质量（安全）事故报告。 4.4.3施工结束阶段应做好 评——工程质量评定； 结——施工技术总结； 会——组织施工经验交流会等。
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4.4.4交付使用阶段应做好
期——按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；
访——工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。
4.5 质量控制措施
4.5.1 施工准备阶段的质量控制 4.5.1.1研究和会审图纸及进行技术交底
4.5.1.1.1每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标。
4.5.1.1.2做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理人员及设计部门协商解决。
4.5.1.2 做好施工组织设计
编好施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。对施工组织设计将进行两个方面的控制：一、选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产；二、制定施工方案，本着进行技术经济比较，使工程满足符合性、有效性和可靠性，求得施工工期短、成本低、安全生产、效益好的工程质量。
4.5.1.3 现场勘察与临时设施搭建
深入现场及时了解施工地质情况，水文等资料，设置合理的试验室，搞好风、水、电系统及临时设施，为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。
4.5.1.4 设备及物资准备
4.5.1.4.1加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。
4.5.1.4.2认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。
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4.5.1.5劳动力准备
对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。
4.5.2 施工过程中的重点、难点质量控制
为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。
4.5.2.1 混凝土施工
4.5.2.1.1混凝土原材料的质量控制
a.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我公司将配合供货单位对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。
b.水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场水泥均必须进行标识。
c.对混凝土所用的砂、石骨料在收货时进行取样作检验试验，合格的方可使用。
d.骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。
e.混凝土拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。
f.各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。
4.5.2.1.2混凝土搅拌质量控制 a.拌制前对原材料质量进行检查。
b.混凝土材料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。 c.水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。
d.混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。
4.5.2.1.3混凝土运输的质量控制
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a.混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析象。
b.施工过程中，严禁加水搅拌。 4.5.2.1.4混凝土浇筑的质量控制
a.对模板、预埋件质量、数量、位置逐一检查，并作好录。 b.与混凝土直接接触的模板、岩石，将清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙应堵严。
c.混凝土的自由倾落高度将采用缓降措施予以控制。
d.混凝土浇筑施工应连续进行，所以尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。
e.采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
f.实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量管理部有权进行处罚。
g.加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。 h.坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。 4.5.2.1.5混凝土表面施工质量控制
a.模板在支立前应清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。 b.模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响砼表面光洁。
c.模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。
4.5.2.2 土石方明挖
4.5.2.2.1边坡开挖：边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，掌握将开挖边坡的施工条件，作出相应的开挖设计（措施）。开挖中严格执行技术规范、质量要求，不应欠挖，减少超挖。随开挖施工的进行，及时对坡面进行测量检查以防
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止偏离设计开挖线。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。边坡的支护在开挖过程中逐层进行，上层支护没完，决不进行下一层的开挖。
在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，立即通知监理并采取有效措施确保边坡的稳定。
4.5.2.2.2岩石开挖：在开挖过程中，控制药量避免基础岩石面出现爆破裂隙或使原有构造裂缝和岩体的自然状态不会有新的恶化。
在临近水平建基面，预留岩体开挖保护层，最后用人工风镐撬挖，达到设计建基面；开挖后的岩石表面干净、平顺。岩石的断层，裂隙、软弱夹层全部清除到施工图纸规定的深度。岩石表面无积水或流水，并清除所有松散岩石。保证建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定；基础开挖后，若发现基岩表面原设计未勘查到的基础缺陷，将按监理的指示进行处理；做到基础不欠挖，开挖面严格控制平整度。
需进行测量放样的部位，必须提供测量作业的工作条件。测量人员在熟悉有关规程规定的基础上，认真审核图纸、计算放样数据，精心进测量。测量时，施工队当班队长或班长须保证一人在场，测量组长应及时将放样点、线交底给施工队在场负责人，并填写测量交样单，测量组长和施工队当班负责人在测量交样单上签字，签字后的交样单由测量队保存备查。
施工队技术员根据有关技术规范和技术部门下发的施工技术措施，结合施工现场的实际状况，编写爆破报告，请监理签发。施工队长或副队长应督促下属作业班按监理签发的爆破报告要求进行钻孔、装药和起爆；施工队技术员根据每次测量放样的记录，检查开挖钻爆的实施效果，分析总结经验，不断提高开挖质量。
岩石开挖应将超欠挖数值严格控制在规范允许的范围之内，对测量队检查出的欠挖部位，施工队必须马上安排处理。项目部质检部门根据施工部位具体情况，对钻爆工作每日进行抽检与控制，并根据测量开挖断面图、测量收方表及工作面实际情况，对施工队岩石开挖进行单元质量评定。
4.5.3 实施创优的措施
4.5.3.1建立质量责任制。建立项目经理、技术负责人、质量管理人
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员、施工负责人员等有关人员组成创优领导小组。将ISO9001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度，组成相应的QC质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。
4.5.3.2精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计。根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事前由技术负责人组织编制好作业指导书并负责进行技术交底，由质量管理人员检查和监督。做好施工过程中对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。例如对混凝土质量提出对策，要求混凝土质量处于受控和稳定状态，制定监控措施。
4.5.3.3严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一、是要有建筑产品认可证；二、是要有质量证明书和试验报告；三、是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料、产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，根据使用部位及时转抄材质证明资料，便于追查。这是一项重要工作，必须常抓不懈，贯穿工程施工的全过程。
4.5.3.4坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种操作员应该自觉进行自检，班组内部成员之间应进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交接检查。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态之中，保证分项工程质量达优达良，从而以分项工程优良来保证总体工程质量优良。
4.5.3.5狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。
4.5.4 工程质量记录控制
质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和
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质量报表，记录做到真实，内容完整，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。
4.5.5 检验、测量和试验设备的控制
4.5.5.1对工程所使用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程规定操作、管理、滤定及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。
4.5.5.2保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。 4.5.5.3设备操作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。
4.5.6 材料、设备的检验控制
根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料应具有材质证明及出厂合格证。在会同监理人员进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。对施工过程中所采用的原材料应按规定进行抽查、取样实验。对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按有关规程办理。
4.5.7 人员培训
对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。
4.5.8 设计变更的执行
设计变更在由设计单位下发后，需经项目经理审定签字，在接到项目经理签发的设计变更通知书后，可进行施工修改。
4.5.9 交工验收阶段的质量控制
在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、我公司质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。
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对隐蔽工程的每道工序严格执行施工质量“三检制”，经验收合格，监理人员在合格证上签字后，方可进行下一道工序。
4.5.9.1竣工交付使用阶段的质量控制
单位工程和单项工程竣工后，严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，还应做好竣工工程保护，以提高工程的一次成为优质工程，减少竣工后返工整修。工程项目经自检、互检后，建设单位、设计单位和上级有关部门进行正式的验收工作。
4.6 现场试验室设置
根据工程施工需要，建立具有相应资质等级的中心试验室，并配备足够的人员及设备、仪器，满足工程检验和试验的要求。在收到开工通知后，向监理人员提交一份现场试验室的设置和试验计划。
4.6.1试验室在施工中承担原材料取样试验、配合比设计、出机口和浇筑现场取样、试件成型或监理人员指定的其它试验。
4.6.2按合同规定向中心试验室提供试验的各种试件， 4.6.3按合同规定并运送到中心试验室或监理人员指定的地点 试验室的工作人员持证上岗，仪器、设备必须经计量监督部门校验认可，并设有设备、仪器的滤定台帐，建立本部门职责及设备操作、试验室管理等一系列的规章制度。
试验室配备的设备及仪器见附件二。
4.7 质量管理及检验标准
4.7.1 质量管理执行的主要的质量标准、规范 遵循招标文件指定的规程、规范及设计要求。 4.7.2 工程质量标准规范
4.7.2.1当本工程合同文件所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以合同文件的规定或监理人员指示为准。
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4.7.2.2合同技术条款中有关工程等级、防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时应由监理人员按国家和行业标准的规定进行修正。
4.7.2.3施工过程中，由监理人员指示承包人或批准承包人采用的新技术和新工艺。
4.7.3 质量检验标准
在施工全过程中，全部工程项目均达到国家颁布的标准，创全优工程。
4.8 质量事故的处理
按有关规程规范要求及标准，工程实施前将对各类质量事故进行同一等级划分和明确划分标准。另外，将质量事故的处理与经济和法律责任紧密挂钩，在施工中，质量管理部对各类事故进行了解、调查，并提出处理办法。
对于日常发生的诸如砼蜂窝、抹面等记录性事故，由质量管理部调查清楚，工程管理部提出处理方案，报监理人员批准后质量管理部监督执行，对一般事故由监理人员监督执行，若发生重大质量事故报请业主批准后处理。
质量事故处理程序图
发生质量事故 报告、采取防护 进行事故原因调查 原因不清 事故原因分析 确定是否需要处理 否47
4.9 工程验收交付
工程验收交付指按合同文件规定的内容完成并交付业主（或转入下一步施工）。
4.9.1 工程验收
4.9.1.1 提交时间：竣工验收在全部工程完工后28天内进行。 4.9.1.2 措施：核实各个单位工程是否正常运转，若有问题及时处理；检查历次验收所发现的问题是否处理完毕；按工程档案资料管理规定查阅、整理归档资料；审计竣工决算是否已经完成。
4.9.1.3 提交资料的内容
在提交工程施工管理工作报告的基础上，配合设计、监理与业主需要，按时提供各类资料及原始数据。
4.9.2 工程验收分类
工程验收分：分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：阶段（中间）验收，即工程完成告一段落或工程主体完成或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收，即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。
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4.9.3 分部分项工程验收
分部分项工程验收由质量管理部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均应有签证。
4.9.4 阶段验收
阶段验收由总工程师负责组织准备验收资料，组织有关人员会同验收小组进行验收签证。
4.9.4.1 阶段验收前的检查
验收前按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、检查、验收记录，物资材料进货、使用情况，财务账目情况等。
4.9.4.2 验收资料准备
按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。
4.9.4.3 施工报告编写
施工报告编写由工程管理部完成，其内容包括：工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函）。
4.9.4.4 施工质量报告
施工质量报告由质量管理部完成，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据和标准、质量检验检测资料整理分析及结果（附质量评定表）、存在问题及处理意见、附件（分部分项工程质量检验表）等。
4.9.4.5 财务结算清单
由物质管理部、合同经营部、财务室、综合部提出，其内容包括：合同价、工程量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价等。
4.9.4.6 备查资料及现场检查 初检、复检、终检记录；
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业主、监理人员有关质量问题的信函、资料； 有关质量问题的会议纪要。
为做好各阶段验收工作，我们将做到验收前对各工作面进行彻底清理，并做好照明、道路交通和现场安全等各项准备工作。
4.9.5 竣工验收
竣工验收由总工程师组织准备有关文件资料，并报监理人员。 4.9.5.1 竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。 4.9.5.2 竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题进行认真处理，并在竣工报告中作详细说明。
4.9.5.3 各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。 4.9.6 工程交付
竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。
5、 安全管理体系与措施
5.1 安全保证体系
我公司在施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持管生产必须管安全的原则。各级领导干部、工程技术人员和生产管理人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到“安全为了生产，生产必须安全”，确保本工程施工顺利的进行。
5.2 建立安全领导小组
在项目经理的直接领导下，成立以项目经理为组长，现场施工员为组员的安全领导小组，各施工队配备专职安全员，狠抓安全管理。安全领导组织机构图如下图所示：
班组兼职安全员——负责班组安全管理
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项目经理——项目安全第一责任人 项目副经理——分管安全生产事务 安全管理人员——负责日常安全管理
安全领导组织机构图
5.3 安全保证体系
安全保证体系框图下图。
安全系 保证 体系 安全保证体系图
资源保证 （安全管理人员） 技术保证 （技术负责人） 组织保证 （公司） 局安全领导小组 局安全部门 项目部安全领导小组 项目部安全监督部 部门安全责任制 岗位安全责任制 思想保证 （项目经理） 经理部每月一次安全教育 班组每周安全活动 经理部安全第一责任制 安全法规、安全制度、操作规程 与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度 进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩 安全技术措施计划 施工组织安全措施、安全技术交底 安全技术培训 安全QC小组 安全宣传教育、安全竞赛活动 制度保证 （项目经理） 现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品 5.4 建立安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目经理部设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
5.5 加强安全生产教育
工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，提高全
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体施工人员的安全思想意识，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。
5.6 安全技术保证
开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。
5.6.1每月定期召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，在生产调度会上分析总结。
5.6.2成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。
5.6.3设立安全关键点和危险点，制定相应的预防措施，使事故“防患于未然”。
5.6.4特殊工种持证上岗，密切配合按操作规程作业，制订安全操作规程。工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。
5.6.4.1挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。 5.6.4.2 驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。
5.6.4.3各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。 5.6.4.4 机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 5.6.4.5 作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
5.6.4.6 各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。
5.6.4.7 必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
5.6.4.8机械设备夜间作业必须有充足的照明。
5.6.4.9密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。
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5.6.4.10开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。
5.6.4.11组建工地保安队负责整个工地的保安事宜。设两名流动保安队员，24小时巡逻值班；与当地的派出所和边防支队保持联系，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。
5.6.4.12配备必要的救援工具、设备与通信联络设施。
5.6.4.13配备安全防护用品。在工地醒目位置设立安全告示牌、安全宣传标语。
在施工区两端的公路路口设置交通指示牌和指示灯光，并设专人疏导交通。
5.7 加强施工现场的安全管理
安全科专职安全员应坚持工地的巡回检查。各施工班组的专职安全员应跟班作业做好安全检查。整个施工现场应配备规范的安全标志、标牌，并做到随时维修和补充。
5.8 机械、施工运输车辆的安全措施
机械、施工运输车辆的操作人员需经过正规培训，持证上岗。坚持定期检验、维修保养工作，保证其在运行中处于良好的状态。加强驾驶人员的安全教育和规范管理，固定运输行车路线，杜绝交通事故的发生，设定行车标志。车辆在公路上行驶，要遵守交通规则。
6、环境保护管理体系与措施
6.1施工环境保护措施
6.1.1建立文明施工环保、水土保持和文明施工管理体系，完善管理制度。
6.1.2项目部成立施工环保、水土保持领导小组，指定负责人主抓施工环保、水土和文明施工工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持和文明施工管理细则，上报同意后实施。
6.1.3制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实，将施工环保、水土保持和文明
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施工与各作业班组和管理人员资金分别挂钩。项目经理部每十日执行一次施工环保、水土保持和文明施工检查，发现问题及时整改。
6.1.4施工期间保护环境，保护绿化，完成时彻底清场，恢复原有道路、设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。
6.2 污染防止措施
6.2.1弃土堆、施工弃碴按负责人指定位置放弃，严禁倒入水库、河道，农田，防止造成污染。
6.2.2各种施工、生活污水、污油不得随意排放，必须按经处理后再排放。
6.2.3各住地、工点、设垃圾贮运站，生活垃圾集中收集后，与当地环保部门协商处理。
6.2.4所有因施工需要而修建的临时设施，必须在签发交工证书后，要及时清除，运出设备和剩余材料，并保持现场和施工场地整洁。
6.3 噪音控制措施
6.3.1合理分布动力机械工作场所，尽量避免同处运行转多的运力机械设备。
6.3.2对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。施工期间尽量避免夜间作业，影响当地群众休息。
6.4 安全文明施工基本要求
6.4.1执行政府有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育，完善“五牌二图”，即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图、建筑物效果图，标明工程要点和主要施工人员。
6.4.2必要时在施工红线内，作240围墙与周边隔离。外墙抹灰刷白写大幅安全生产、文明施工、保证工程质量等警示标语和标志，邻街工程必须搭设封闭通道或封闭棚才能施工。
6.4.3按“门前三包”要求，责成值班人员天天打扫环境，看护好绿
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化，市政等公用设备，不因施工受到损坏。
6.4.4施工场地需硬化处理，保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道，工地无积水现象，雨天车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。
6.4.5挖排水沟有组织排放施工用水，设沉沙井沉淀，不让污染道路、环境，临近坡、岩、低洼地，有防洪防跨塌措施。
6.4.6各种材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道 路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定 地点堆放好。
6.4.7超过噪音限度的施工作业，必须控制，尽量安排白天工作，不在夜间使用。
6.4.8作好施工现场灭鼠蚊蝇工作。严禁赌博，打架斗殴， 违者罚款10～100元。
6.4.9工人进场，按身份证进行登记造册，并向当地派出所办理暂住手续，防止作案人员混编入民工队伍中间。
6.4.10家属来访，不准在作业现场交谈，特别是老人小孩，不准进入施工现场。
7、 工程进度计划与措施
7.1 施工进度计划
本工程工期为90天。具体施工计划见施工进度计划表附件四。
7.2 工期保证措施
7.2.1我公司充分认识本工程项目的重要性；发挥我公司优势，快速进场，克服困难，确保工期。
7.2.2组建精干的项目管理班子，由具有相应资质、有丰富水利工程施工经验的人员担任项目经理及技术、管理工作。组织有丰富经验的技师和技术工种，组成精兵强将投入本工程施工，确保安全、质量和文明施工，保证建设工期的圆满实现。
7.2.3工作强度较高，技术要求高，工作战线长，我公司将发挥人力和机械设备的优势，按完好、配套、高效的原则形成成套机械化作业。加
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强设备维护和设备管理，提高设备完好率和利用率。按期进场，投入施工。
7.2.4确保工程质量和安全是保证工期的关键。我公司将采取新工艺、新技术。采用分区分段、多工作面、自下而上施工，安排必要的材料试验并报监理工程师批准后严格执行，在施工中并加强检查签证。
7.2.5我公司将组织专业队伍施工，加强培训考核，持证上岗，应用我公司水利整治与改造的经验，结合本工程项目的实际情况，通过试验，制定相应的施工方案经监理批准后严格执行。按招标及合同文件要求和监理指示，加强各道工序的检查检测和过程验收签证制度，按招标及合同文件和规范要求进行砼凿除、砼浇筑的试验检查，确保工程质量。
7.2.6在总进度计划中，已经考虑了各部位间的工程关系，在施工中，加强现场计划管理，使各部位施工有序进行，尽量避免相互影响和干扰。按招标及合同文件要求编制年、季、月计划，加强调度室的计划管理职能，有效实施动态管理，及时调整各种资源配置，以保证关键项目的实施和各部位间有序施工，保证总进度计划的实施。
7.2.7加强相互间的协调，尊重设计，服从监理，在业主单位的统一组织管理下，建设一个团结奋斗的良好施工环境。发扬我公司作风，加强与地方政府的关系，争取地方对工程的大力支持，在业主领导下，主动团结各方，共同努力，顺利完成本工程项目建设任务。
7.2.8我公司将与地方交通部门加强联系和沟通，加强进入施工区路段的交通管理和应急措施，防止堵塞，保持畅通。同时增加车辆数量，尽可能在交通繁忙时避峰，在交通低谷时段多出车，保证工程进度。
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8、资源配备计划
8.1施工机械设备及劳动力配置计划 8.1.1 劳动力组织
该项目劳动力使用较多，本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。
针对该项目工程量大的现状，为保证工程的质量和工期，组织有经验的施工队伍参加施工，关键工程项目、部位施工决不分包。
在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。
按施工组织设计与总进度计划要求，经计算，具体劳动力计划情况见附件三 8.1.2 施工机械设备
本标工程施工以机械为主，人力为辅。本公司中标后，人员和设备将以最快速度抵达现场，特别是组织拌和机、自卸汽车尽快进场，确保按期实现工程受益。具体设备配置情况详见附件一。
8.2 施工工厂资源配置
8.2.1 砼拌和系统
本标段砼采用商品砼。砼由商家统一供应统一搅拌，砼的拌合必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料。砼供应商必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量应该准确，其称量偏差不应超过规定，供应商应按要求定期校核称量设备的精度。砼拌合完成后由砼罐车统一运输至施工现场，根据施工现场安排，采用适用于现场的浇筑方式。
8.2.2 供水站
本工程可就近在高于工程处设置蓄水池，作为整治工程生产、生活用水来源。 本标施工用水项目包括生活用水、钻孔、砼拌和及砼养护、停车场车辆冲洗、施工现场洒水等。
生活用水经80YPZ一体化引用水净化器处理后输入水池，水池设置在施工营地内。灌区生活用水也可采用打井取水。消防用水在供水干管上接SS100室外消火栓。
水泵型号IS65-40-250B，扬程43m，流量23m3/h，向营地及汽车冲洗、辅
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企加工及消防等供水。根据实际情况，目前我公司临时租用部份房屋作营房。
8.2.3 施工供风
本标石方开挖采用移动式空压机供应。 8.2.4 施工供电
本工程附近有10kv输电线路通过，可在此线路上“T”接降压使用，作为施工用电。由于此线路供电保证率底，在充分了解当地供电的情况下，配置了一台发电机作为备用电源。
8.2.5 施工通讯
工程施工期对外通信采用当地的通信接口及移动电话，设固定电话一部带传真机，移动电话三部。
8.2.6 施工生产、生活设施 8.2.6.1施工分区规划
根据本标工程施工项目较多，手工工作量大的特点，我公司进场后，将分工区、分作业段、多工作面同时进行施工。
8.2.6.2机修、汽修及设备停放场
本标工区距城区较近，交通方便，大中修、一般配件利用市场条件解决。所以本系统仅考虑一些小型零部件的更换任务，除配一些常用的小型工具外，不考虑设置其它的大中型设施。
锻钎房及修理车间、仓库等设在大坝工区营地内工作场区，停车场及配件库设在营地内靠总排水沟附近。
8.2.6.3库房
库房设置在各工区的施工生产区内。水泥库与拌和系统一起布置。 8.2.6.4其他生产用房
我公司进场后，根据施工需要，再设部分生产用房或租用民房。 8.2.6.5生活福利设施
根据进度安排，由于工期短，主要考虑租用民房作为办公及住宿用房。 8.2.6.6医疗卫生服务设施
由于本标工区距城区仅数公里，交通便利，市内医疗设备、条件能满足工地救护需要。
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8.2.6.7消防和避雷
在施工区、生活区、库房及其它各类临时设施内，视其防火性质和要求，分别配置灭火器、沙池（沙袋）、水箱等消防设施。专人专职负责消防人员的培训、管理、材料的检查和维护，并经常进行训练、考核。定员3人。
给易于受雷击的用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，设置独立的避雷针系统。配备专业人员负责管理，定期检查、维护。
消防、避雷系统工程量：消防车一台，CO2灭火器10个，干粉式灭火器2个，太平桶10个，沙池2个。
8.2.6.8试验室
本标试验项目主要包括：砂石原材料、砂浆、砼、喷砼配比、钢筋等金属材料试验。
试验室设在本标营地内。 8.2.7 弃渣场布置
按项目经理要求运往指定地点堆存，并按设计图纸进行渣场防护施工，渣场弃渣不影响洪水正常行洪。不得影响环保。
8.2.8 施工占地
施工占地将在业主提供的允许占地范围之内，面积不能满足施工要求时，与业主协商解决。
8.3 施工水流控制
8.3.1 施工排水
本合同工程的施工排水主要包括：基坑渗水、降雨汇水、施工废弃水等。而初期排水主要为基坑，经常性排水主要由基坑渗水、降雨汇水、施工中的废弃水等。
8.3.1.1初期排水
地基渗水按近似中透水板墙计算。在进行初期排水过程中应根据积渗情况配置抽排强度，确保基坑旱地施工。
8.3.1.2 经常性排水
8.3.1.2.1降雨汇水：根据工程区多年降雨统计资料，施工期为枯期降雨明显减少，最大排水强度按当日最大降雨连续24h以上，要求12h排干基坑积水计
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算为准。
8.3.1.2.2施工废弃水包括：混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等因素决定。其水量按以下确定：混凝土浇筑、养护及冲毛按每立方米混凝土耗水1.5m3计算。
8.3.1.2.3经常性排水系统布置
开挖时段和混凝土施工阶段的经常性排水，排水系统布置时要做到扬程低、基础牢固、不妨碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。
沿基坑周围一定距离设置排水沟，排水沟深约1m。将渗水汇集至集水井中。排水沟沟底应有一定的坡度，以使水流顺畅。集水井的容积应能满足水泵工作5min，同时又能保证水泵短暂停机后，集水井中的水不致外溢。井的深度为2～2.5m，井底高程低于排水沟底1m左右。
岸坡溪沟汇水，通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至基坑范围之外。排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。
开挖施工时排水量估计不大，不设主泵坑。岸坡开挖时在岸坡边脚，设置0.5×0.6m的排水沟，将水引至相应泵坑或直接排到基坑外；基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑后直接排向基坑外，最后一层（开挖建基面）泵坑使用完后回填C10混凝土。
混凝土施工阶段，临时泵坑汇集各工作面施工废水后用抽水泵将其抽排出坑。 8.3.2 施工水流控制设备选型
施工水流控制设备选型应考虑的要素：满足排水强度；排水扬程的要求；根据不同阶段，不同部位、不同的渗水量配备不同的排水设备；考虑一定的备用设备。
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