杭州市第二水源千岛湖配水工程施工*标
混凝土缺陷处理方案
批 准： 校 核： 编 制：
杭州市第二水源千岛湖配水工程施工*标工程
二○一八年三月
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一、工程概况
杭州市第二水源千岛湖配水工程施工2标工程范围为洪秋塘支洞控制段-樟村支洞控制段，位于建德市境内，全长9200m（其中莲花溪明挖埋管段430m），主要工作内容包括桩号K7+100～K165+300段输水隧洞、莲花溪埋管、莲花溪分水口及分水口管理房结构、洪秋塘支洞、樟村支洞、及洞口管理房结构和交通道路等土建工程。
本工程隧洞初期支护后，将进入混凝土二衬阶段。隧洞衬砌分5个施工工作面，其中洪秋塘支洞控制段含主支洞交叉段砼衬砌上游长1591m（桩号K7+100—K8+691），下游长1299米（桩号K8+691—K9+990）；莲花上游段砼衬砌长度为2198.5米（桩号K9+990—K12+188.50）；莲花下游段砼衬砌长度为46.5米（桩号K12+618.5—K12+665）；樟村支洞控制段含主支洞交叉段砼衬砌上游长1760.5m(桩号K12+665—K14+425.5)，下游长1874.5米（桩号12+425.5-16+300）。隧洞开挖断面设计为马蹄形断面，其砼衬砌厚度为30-50cm。隧洞衬后净断面均为6.7 m×6.45m。洪秋塘支洞长度为896米，为施工临时洞，主支洞连接段采用C25W6F50模筑钢筋砼进行封堵后施工支洞作废。樟村支洞长度680m，施工支洞作为交通洞，衬后断面为6.0m×5.9m城门型。
埋管外包砼段：莲花埋管外包砼段长度为430米（桩号
K12+188.5-12+618.50）。埋管直径5米，外包C25F50钢筋混凝土，砼浇筑后，砼外形宽度6.6米,钢管外包混凝土最薄处75CM。
樟村检修洞洞口设置一座混凝土框架结构管理房；在莲花溪右岸设置一座混凝土框架结构分水泵站。另有一些混凝土交通道路。
截止目前，所有隧洞均已贯通，并且一衬支护完毕，正进入二次衬砌阶段。 莲花溪埋管段外包砼也已完成大部分。 洞口管理房和交通道路尚未开始。 二、施工依据与原则
1、施工依据
1、杭州市第二水源千岛湖配水工程施工2标招投标文件、施工合同、施工图纸；
2、本工程经批准的《实施性施工组织设计》；
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3、本工程项目所明确的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2013）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）等；
2、施工原则
(1) 抽调我公司专业的混凝土缺陷处理施工队伍，进行本标段混凝土缺陷处理施工。
(2) 准备充足的混凝土缺陷处理材料，保证混凝土缺陷处理施工工作顺利进行。
(3) 按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业，做好环境保护，安全文明施工措施。
(4) 精心组织施工，严格执行工艺措施，文明生产，确保工程质量和安全。 (5) 按我公司类似工程施工经验进行施工。 三、存在的几种主要缺陷
在混凝土施工过程中，可能会产生这些缺陷：
1、混凝土表面缺陷修补 ，如麻面、露筋、蜂窝、孔洞、浅层裂缝、缺棱掉角、错台、底板平整度超标等。
2、混凝土裂缝处理 3、混凝土脱空缺陷处理
莲花埋管段外包砼、分水泵房及管理房和混凝土交通道路主要涉及1、2条。隧洞二次衬砌混凝土缺陷可能涉及1-3条。
四、组织领导 为优质、高效的完成缺陷处理施工，项目部安排专人负责各部位的缺陷施工，建立健全完整的缺陷处理领导小组： 组 长：***
副 组长：*** ***
成 员：********************* 五、施工布置
根据施工现场的实际情况、施工条件及施工总进度计划要求，拟对混凝土施工作业分为3个工区。即洪秋塘工区，负责洪秋塘上下主游洞及主支洞交叉段衬砌；莲花工区，负责莲花上下游主洞衬砌及埋管段外包砼施工，和分水泵站施工
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以及交通道路施工；樟村工区，负责上下游主洞、检修支洞、主支洞交叉段以及管理房和交通道路施工。
莲花分水站、樟村管理房以及交通道路将在隧洞和埋管施工完成后进行。 1、 各工区人员修补人员配置
职务 现场负责人 技术人员 班组长 人数 1 2 2-3 备注 总协调、技术负责 现场技术培训、施工交底、质量控制 负责现场的施工安全，人员安排，质量和进度（根据工作面定） 电工 制浆工 打眼工 注浆工 杂工 1 1 2 1 1 注浆材料拌制 注浆孔钻设 注浆施工
2、每个工区设备及材料配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 高压清洗机 高压风机 磨平机 电动钢丝刷 单位 台 台 台 台 数量 备注 1 1 2 2 2 2 1 1 清洗混凝土基面 吹除表面浮渣或水分 打磨表面错台或不平整 对基面进行打毛，清理疏松物质 凿除大块不平整 点刮或面刮 施工平台 修补材料配比称量 手锤+錾子（凿子） 套 泥刀泥板 脚手架 电子秤 砂、石、水泥等 把 台 台 kg 若干 缺陷修补用 六、混凝土缺陷种修补要求
（一）、混凝土缺陷检测
混凝土缺陷检测项目主要有：混凝土表面缺陷、混凝土有无裂缝、混凝土有无架空等内容。按照《杭州市第二水源千岛湖配水工程施工2标混凝土质量缺陷
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处理方案》和相关规程规定，进行混凝土缺陷进行检测。混凝土表面缺陷可通过目视、手摸，同时辅以相应的工器具进行。
（二）、要求
1、混凝土修补前对不符合要求的混凝土彻底凿除；清除松动碎块、残渣；凿成陡坡后再用高压风水冲洗干净；采用至少比原混凝土高一级配的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平：修补部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结、色泽一致、无明显痕迹。
2、缺陷修补前，对参加修补的施工人员进行技术培训，使得参加修补的施工人员熟知技术规范及施工工艺要求。
3、采用对人体有害的外加剂进行修补材料配置时，佩戴专业防护用具，保障施工人员的人生安全。废浆、弃浆及化学物品容器的进行集中回收后集中处理，在现场布设通风设施，增加空气流通，保障施工安全。
七、混凝土缺陷种修补措施 （一）、混凝土表面缺陷 1、蜂窝麻面错台修补
首先确定底板及矮边墙或拱顶部位错台或蜂窝、麻面的范围，然后根据“凿、填、磨、抹”的理念进行修复。
凿，即对蜂窝、麻面、错台突出的部位，采用人工电锤或钢钎凿除，将大面整修平整；
填，采用高标号水泥砂浆填补找平,并洒水养护;对于较深的,将松动动的石子凿除,冲洗后,然后用比原标号高一级的细石混凝土填补,使其强度达到设计要求。修补过程中应将底板或拱顶部位有松动的混凝土块、浮浆清理干净。
磨，利用手持磨砂机，对凿除部位进行打磨，打磨以衬砌表面再无凿痕，且平整光滑为准；
抹，用干水泥对修复后的部位进行抹面，干水泥采用黑水泥和白水泥进行勾兑，比例根据衬砌颜色进行适配，再用砂纸打磨。再抹面再打磨，交替进行不得少于2遍。
（1）错台：表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，人工用手提打磨机打磨至设计标准。
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(2)蜂窝:对于较浅浅的区域,剃凿松散层并冲洗后,采用高标号水泥砂浆填
补找平,并洒水养护;对于较深的,将松动动的石子凿除,冲洗后,然后用比原标号高一级的细石混凝土填补,使其强度达到设计要求。修补过程中应将底板或拱顶部位有松动的混凝土块、浮浆清理干净。
(3)麻面:将岀现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗,用1:1或1:2 水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。
（4）底板平整度超标：利用混凝土研磨机，对局部超高部位进行打磨，打磨至设计要求的±2cm标准。
2、露筋修补
采用观察法确定修复范围，将露筋处软弱混凝土层凿除，采用钢丝刷拉毛，并用清水冲刷干净，然后涂刷防锈剂，然后将钢筋外层用高一强度等级膨胀细石混凝土回填于凿除处，待凝固后利用砂纸和干水泥对修复后的部位进行抹面。施工完成后做好养护工作，采用薄膜胶带覆盖保护，时间不少于7d。
（二）、混凝土裂缝
（1）尽量减少混凝土衬砌裂缝
①优化钻爆参数,提高光面爆破效果,加强隧洞开挖断面检测,严格控制超欠挖,为衬砌施工创造良好的条件。
②二次衬砌施作时间,应在围岩和初期支护变形基本稳定时进行。 ③严格按施工配料单计量。加强砂石料含水率检测,及时调整拌合用水量。 ④适当放慢混凝土浇筑速度,两侧边墙对称分层浇筑。
⑤混凝土浇筑过程中加强振捣,提高混凝土的密实度和均质性,减少内部微裂缝和气孔,提高抗裂性。
⑥混凝土拆模时的强度符合设计或规范要求,严禁提前脱模,脱模时注意不得损伤混凝土。
（2）对衬砌混凝土裂缝根据裂缝宽度不同分类处理 ①缝宽≤0.2mm
隧洞衬砌混凝土表面出现一些没有扩展性的浅表裂缝,这种裂缝是稳定的，不会影响结构的使用和耐久性。可以不用处理。
②缝宽0.2mm≤δ≤0.3mm
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可先清洗干净裂缝表面,然后涂刷表面聚合物涂料及聚合物砂浆，并保持与混凝土色泽基本一致。
③缝宽δ>0.3mm或发生渗漏的裂缝
此类裂缝,沿顺缝发展方向将裂缝周围破碎混凝土凿除干净，刷一层水泥浆，再用高一级的细石混凝土浇筑振捣，待混凝土终凝后表层2cm先用聚合物砂浆封闭，并保持与混凝土色泽基本一致，然后采用化学灌浆（水溶性聚氨酯）处理。 （三）混凝土脱空缺陷处理
本工程二次衬砌后，须施工回填灌浆和固结灌浆，待灌浆工程完成，再进行混凝土脱空检测。采用无损检测方法，判断混凝土内部脱空的部位。
首先以检测数据为依据，明确需注浆加固的范围和数量。根据现场实际情况选定合适的注浆方案。对于脱空厚度小于10cm,一般采用Φ42mm压注纯水泥浆处理，水灰比为0.5:1。对于脱空厚度大于10cm－15cm,一般采用Φ42mm压注水泥砂浆处理，水泥砂浆要具有良好的流动性。对于脱空厚度大于15cm,一般采用Φ150mm钢管接混凝土输送泵直接泵送混凝土。混凝土要具有良好的合易性和流动性。塌落度控制在15cm-20cm，碎石最大粒径要小于1cm。
其次在施工中注意，钻孔预埋注浆管时，管口距围岩要预留5-10cm空隙，以便浆液能顺利流出；注浆管要用钢板和膨胀螺栓与既有衬砌固结，最后通过法兰盘连接注浆管或注浆泵进行注浆或泵送混凝土；注浆过程速度不能太快，当出现较大压力时可暂停10分钟左右，使浆液顺利扩散。注浆完成不要急于拆除法兰盘，待浆液有一定的自稳能力后再拆并及时封堵注浆口。
为确保注浆效果，在埋注浆管的同时还要预埋检测管，检测管顶端与围岩要有1-2cm的空隙。当检测管有浆液流出，应封闭检测管并保持缓慢注浆，当压力持续升高时停止注浆。
（四）、渗水缺陷处理
衬砌前，由于洞内渗水影响混凝土浇筑质量，特在帮扎钢筋时同时增加了排水管安装。在渗水点插入围岩10CM DN50PVC排水管。在通过Φ50纵向和横向软式透水管引导至底板中预埋的DN75PVC排水管中。所以衬砌后渗水极少。有渗水主要从洞内衬砌施工缝及少量的裂缝处渗水，采用“堵”的方式处理。
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外水透过施工缝及裂缝渗入洞内,因此必须首先采取堵漏措施,在缝面不再渗漏后加一道止水材料(聚硫密封膏),表面用丙乳砂浆覆盖。具体操作工艺如下:
1、对有渗漏现象的伸缩缝沿缝凿开宽10cm、深8cm的U形槽，清理槽内表面污物与松动骨料。
2、用快速堵漏剂砂浆封闭伸缩缝，同时沿缝布置灌浆通道与灌浆嘴。 3、待堵漏剂砂浆能足够承压时，用聚合物材料进行灌浆堵漏，灌浆压力选择在0.2～0.3MPa。
4、待聚合物材料固化后3d，把槽缝清洗干净并检查其灌浆效果。 5、待槽内完全干燥后，嵌填聚硫密封膏，嵌填要饱满，杜绝气泡及孔洞的形成.
6、分两次嵌填密封膏，先嵌填密封膏固化后，再进行第二次嵌填，两次嵌填总厚度为2～3cm。
7、嵌填的密封膏全部固化后（5d），表层用丙乳砂浆覆盖并抹至与缝槽边缘混凝土面相平，丙乳砂浆硬化后，洒水养护7d。
八、质量检查及验收 1、各种原材料的质量检验；
2、对修补施工过程中的每个环节进行严格的自检工作，发现施工中质量问题及时上报监理工程师，并按监理工程师的指示及时处理。
3、表面缺陷处理质量检查一般采用目测、锤击等。修补后的混凝土表面平整度应达到相关技术要求平整度标准，与老混凝上结构连接紧密，锤击声音清脆，无气泡孔洞。
4、采用充填法、粘贴法进行修补的部位，取芯机进行机口取样留置试块或随机钻孔取样做力学性能检侧。混凝土取样的强度均应满足相关技术要求。
5、对于有观瞻性要求的表面，检查修补后的外观是否与原混凝土面外观一致。
6、采用钻孔注浆法或取芯检查法进行灌浆质量检查时，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，按照设计文件或监理工程师的要求进行灌浆施工。
7、所有检查孔检查完毕后，应采用钻孔周围原材料一致的材料将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
8、所有缺陷的修补都应达到相关设计文件与规程规范的要求为止。
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浙江****有限公司 杭州市第二水源千岛湖配水工程施工*标项目部 二○一八年三月五日
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