隧道施工技术措施
一、超前小导管施工技术措施
1、严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度,选定最佳配合比。
2、注浆过程中,严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求,并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间;调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时，采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋清除管内杂物,并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序）,然后再注浆。
3、为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥封堵管孔缝隙。注浆管与花管采用活接头联结,快速装拆.注浆次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。拆下活接头后,快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。
二、全断面法开挖施工技术措施
1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计,审定批准后,严格按设计施工,根据爆破效果，及时修整有关参数.钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°，开挖的周边孔在断面轮廓上开孔并向外发散,外张量不大于20cm。
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2、合理掏槽眼爆破参数，保证良好的掏槽效果和炮眼利用率；选择合适的炸药及爆破器材，经常检查爆破器材，防止炸药品种选择不当，禁止使用受潮的炸药及不合格的起爆器材;采用炮泥机制作的炮泥睹眼,并保证堵塞长度,以保证堵塞质量;采用合理起爆网路并仔细联结起爆网络，防止部分炮眼拒爆.
三、台阶法开挖施工技术措施
1、超前支护等施工辅助措施，应首利用上一循环架立的钢架施作，再开挖;开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
2、锁脚小导管可根据需要设置，以确保下台阶施工的安全；各台阶依次开挖要严格控制开挖进尺,台阶开挖后仰拱应紧随.
3．施工中，按有关规范要求，进行监控量测，及时反馈结果,分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整,灌筑二次衬砌的时机提供依据。
四、锚杆施工技术措施
1、根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角.如围岩情况变化，需调整孔位和间距时,应及时报监理工程师同意后方可执行。
2、锚杆、垫钣、锚锢材料应进行规定的试验和检查，在确认其质量基础上使用。
3、施工前要选择相同地质条件地点进行拉拔试验，从而确认可以获得足够的锚固力。
4、锚杆原则上应按设计图所示布置方式布设，锚杆孔应确认所规定的孔数、位置、长
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度、方向及孔径.施工时在现场遇到局部节理、裂缝等情况而加以变更,长锚杆在靠近掌子面处无法垂直于隧道壁设置而变更布置方式,应确认其与原定布置的作用相同。
5、施工中锚固材料的计量、混合等要认真进行管理,并确认锚固材料沿锚杆全长填充饱满；垫板应完全密贴在喷砼表面或开挖表面。
6、锚杆长度在保证设计的锚固长度外尚应计入工作长度.锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到额定强度后才可安装垫板、螺帽.垫板应紧贴岩面，螺帽上紧不得出现松动
五、网喷砼施工技术措施
1、喷射作业前，要检查水泥、砂、石、速凝剂、水的质量，满足规范要求；喷射机、砼搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转;并埋设好测量喷射砼厚度的标志。
2、检查开挖断面，欠挖处要补凿够，敲帮找顶、清除浮石。用高压水或高压气清除附着岩面的泥污、灰尘和细岩碴等.
3、喷射作业时，喷嘴与岩面的角度一般应垂直于岩面；适宜的一次喷射厚度在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度.并使围岩的凹凸面完全被覆盖,有钢支撑时应注意使喷射砼与钢支撑结成一体，要注意在钢支撑背面不留空隙。
4、有涌水量较小,可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。
六、二次衬砌施工技术措施
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1、模板衬砌台车在安装模板时，应进行严格测量,以安装在正确位置上；所用的轨道结构应使模板移动顺畅,灌注砼时不产生下沉。
2、灌注砼要用适当速度、左右对称浇筑，应使模板不受偏压,尽可能水平地、把一段的砼连续灌注完毕。
3、捣固时，一般边墙部分用插入式振捣器,拱部用模板振动器，应将扩散到模板内各角落砼充分捣固。
4、砼应采用集中砼搅拌站集中搅和，运送原则上应使用砼搅拌运送车,灌注采用砼输送泵进行泵送，以确保衬砌砼不离析.
5、拆模时要考虑到砼的质量，规定养生和脱模时间，一般要有12-15h。台车移动时，钢模必须完全脱离衬砌，要收拢到穿行要求位置位置,并关闭所有作业窗。
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