超前支护

技 术 交 底 书

单位：中铁十五局集团有限公司大思高速公路项目部 合同号：DSTJ-19 工程名称 交底项目 交底内容： 1 工程概况 思塘隧道左线设计：S-Ⅴa级围岩为305米；S-Ⅴc级围岩为280米； S-Ⅳb级围岩为850米；S-Ⅳc级围岩为330米; S-Ⅲb级围岩为1210米；S-Ma明洞为45米，总长3020米。 思塘隧道右线设计：S-Ⅴa级围岩为265米；S-Ⅴc级围岩为435米； S-Ⅳb级围岩为8740米；S-Ⅳc级围岩为350米; S-Ⅲb级围岩为1180米；S-Ma明洞为20米，总长2990米。 2 编制依据 （1）《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004） （2）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） （3）《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009） （4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） （5）《两阶段施工图设计》 3 适用范围 适用于新建思塘隧道进出口左右线超前小导管的施工。 4 工艺流程及技术要求 4.1 超前小导管设计 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.5m。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：S-Ⅴa级围岩为φ42*4mm小导管，环向间距40厘米，杭瑞高速公路大兴至思南段 超前支护 编号 日期 02 2010.12.10 JTG F80/1-2004 技术交底

长度4米，每环数量555kg/148m；S-Ⅴc级围岩为φ42*4mm小导管，环向间距40厘米，长度4米，每环数量495kg/132m；搭接长度1.6米。 ②倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整； ③注浆材料：水泥净浆液，水泥浆水灰比1：1。 4.2 超前小导管施工 施工工艺流程见图1。 4.2.1 制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm按梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度105cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。 JTG F80/1-2004 技术交底

图1 超前小导管施工工艺流程图 图2 注浆小导管结构图 φ6加劲箍105cm 15cm地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 管材加工 施工准备 材料准备 机具准备 制定施工方案进行施工 喷砼封闭掌子面 拱部放样布孔 风枪或煤电钻成孔 清 孔 插入小导管 注浆 水泥净浆液准备 隧道开挖 小钢管普通焊 JTG F80/1-2004 技术交底

4.2.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 4.2.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥标号：425 砂：中细砂 4.2.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 5 劳力、机具设备的配置 超前小导管每环设计数量为46根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。结合大断面隧道的特点，每工班施工JTG F80/1-2004 技术交底

机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。 6 质量要求 6.1 质量验收规范 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6.2 分项验收标准 6.2.1主控项目 ●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 ●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察、尺量。 ●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 ●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 ●注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，JTG F80/1-2004 技术交底

并进行见证试验。 ●超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。 检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。 6.2.2 一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。 表1 超前小导管施工允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 2° ±50mm +50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根 检查方法：仪器测量、尺量 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 7.工程质量管理措施 1）、本工程总体质量管理目标为：达到优良工程，争创省部级优质工程。 2）、质量指标：一次检验合格率100%。 3）、检验评定标准：《公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）》（JTG F80/1—2004） 4）、施工队质检员负责跟踪检查各工序的施工质量，发现问题及时纠正。组织对各个工程部件进行质量检查，发现问题，责成有关施工班组采取补救措JTG F80/1-2004 技术交底

施并及时上报项目部。 5）、教育及培训制度 新工人上岗前必须接受岗前培训，钢筋工，焊工必须通过技术考核才能上岗。在工程开工前，施工队组织一次面向全体员工的质量意识教育及技术培训，强化质量意识，同时，有针对性地就各工种的工艺分别对各工种的工人进行培训，做到人人关心，时时留意，处处保证工程质量。 6）、持证上岗制度 管理人员技术人员必须持有与其岗位相适应的资格证，电工和机械操作手必须持相应的操作证。不任命或聘用无任职资格的人员担任管理职务和技术职务，严禁无证人员操作任何机械或从事机电工作。 7）、机具及仪器检修制度 所有投入本工程的施工机械在开工前必须经过全面的检测和维护，在施工过程中定期维护和保养，以保证其良好的工作性能。测量仪器和实验仪器设备起用前必须政府主管单位的鉴定，并定期进行检测，保证其精度符合工程施工的需要。 8）、所有各种材料：包括钢材、水泥、料石、砂等，在进场时必须经过质量检验合格，并经监理签字认可后方能使用。 8.工期保证措施 为了确保本工程如期完成，拟定以下工期保证措施： JTG F80/1-2004 技术交底

1）、尽量创造条件，采用平行流水作业施工，以加快施工进度。 2）、编好施工进度网络计划，突出重点难点工程。以阶段工期计划保障总计划的实现。 3）、编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。 4）、每周开一次生产调度会，用以检查周计划的实施状况，调整下周计划。 5）、生产负责人经常加强巡视现场，对影响进度的因素，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。 6）、作好材料供应计划，组织好材料供应货源，有一定的储备量，从而充分保证施工用料的数量与质量。 9.安全措施 1）、安全保证体系，成立安全领导小组，将岗位责任落实到每个人头上。 2）、组织职工学习安全操作规程。 3）、特种作业人员，必须持证上岗。 10.文明施工及环境保护措施 1）、施工的各种材料必须堆码整齐，并挂有标识牌，标明不同的规格。 2）、建筑垃圾不得乱堆乱放，能回收利用的尽量回收利用，不能利用的应集中倒于规定地点，进行统一处理，以免被水带走影响环境。 3）、完工时，应将剩余的各种材料及设备及时进行清理、集中、堆码，有JTG F80/1-2004 技术交底

计划地退场。做到工完料尽。现场干净清洁。 4）、必须保护好施工现场附近的自然环境，注意防火。 5）、搅拌站附近应设置沉淀地，并进行定期的清理，防止水泥浆及废水、油污流入下游污染环境。 交底单位：项目部工程技术部 交底人： （签字） 接收单位： 接收人： （签字） 交底地点：