高层建筑工程中的铝模全现浇外墙施工技术

摘要：随着打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，铝模也逐渐受到重视，工信部将在铝“十三五”规划中继续鼓励建筑领域铝应用；在扩大铝在建筑行业应用高层论坛上，有专家指出，铝模板属于快拆模系统，稳定性好，承载力强，混凝土表面质量平整，可减少抹灰工艺，墙面质量好。天津津南恒大项目在实际施工过程中采用全混凝土外墙与爬架结合的快速施工工法，取得了较好的效果。

关键词：高层建筑；全现浇；铝模板 引言

铝合金模板是一种极为典型的可再生材料，全现浇外墙的形式具备一次成型的基本特点，省去了砌筑、抹灰等传统作业环节，显著提升施工效率，后续使用过程中可避免外墙开裂、渗漏现象。以铝合金模板为支撑而形成的外墙，还可提升整体平整度，具备直接铺贴木模板的条件，无须额外设置找平层。在铝合金模板支持下，可发挥出结构自愈合防水的优势，省去了防水层施作环节。 1施工特点

针对砌体填充墙采取优化措施，将其设置为剪力墙。考虑结构计算不利的外墙，为之增设竖向与水平结构拉缝，在其作用下实现填充墙与剪力墙的有效分隔，此部分不作为整体计算的考虑因素，且利用钢筋有效拉结，可确保主体结构刚度，有效削弱钢筋混凝土填充对于该结构的影响，简化了全现浇混凝土外墙施工工艺。整个外墙遵循一次浇筑成型的原则，结束外墙拆模后全面清理，并完成外窗、栏杆等结构的安装作业，外墙与主体遵循同步施工的原则。针对窗洞侧边铝合金模板采取处理措施，于该处焊接铝合金模板并形成清晰的外墙窗洞轮廓，从而得到了外窗安装企口，有助于精简外窗安装工序，提升施工作业效率。此外，常规方式下混凝土与砌体收缩的问题也得到了有效控制，可避免外墙墙体开裂现象。此方法在高层建筑中具有适用性，在确保施工质量的同时显著提升效率。 2应用优势

针对铝合金模板而言，作为快拆模系统，通常可以实现4d一层的施工效率，通过采取标准化施工方案进行施工，整体施工效率高、施工质量好、成本投放少。铝合金模板组装便利、重量小，便于施工人员搬运和应用、操作简单、上手速度快，有效地提升了工程施工效率和进度。铝合金模板主要采取整体挤压的铝合金材料，一套模板在保证施工质量的情况下，可以重复应用300次左右，采购价格平均下来比竹木模板以及钢模板相对较低。同时铝合金模板稳定性强、承载力大，能更好地满足高层建筑施工要求。 3高层建筑铝合金模板工程的施工技术 3.1墙柱模板安装

在下层已经拆除并清理的模板，根据区域以及施工流程进行存放。在重叠堆放过程中，需要注重板面朝上，便于涂抹脱模剂，之后逐步进行脱模剂的涂抹。在内墙模板安装过程中，需要从阴角位置进行，根模板序号进行两边延伸，防止模板出现倒落现象。在模板安装过程中，需要安装临时固定斜撑，从而确保每块模板都可以均匀涂抹一层脱模剂。针对竖向模板，通常根据每隔30cm的位置安装1个销钉，在安装销钉过程中不可太用力，模板接缝位置应该处于无空隙状态。横向拼接模板端部位置需要安装销钉，中间间隔位置安装一个孔位钉，

由上至下传入，防止在混凝土振捣过程中发生掉落现象。在外墙板安装过程中，需要安排两个施工人员配合。在模板安装时，需要满足拆一块、传一块、安一块的标准，拆装整个过程需要确保一人双手紧握模板，直到钉销片全部插入以后才能放手。在每个墙模板封闭之前，应该结合实际情况，适当调整模板位置，让其处于垂直状态，只有这样，才能给后续施工工作顺利进行提供条件。在斜撑安装过程中，柱、墙两侧安装斜撑，需要利用直径14mm的钢筋将其制作成马凳预埋处理，将其当作斜撑底座支撑点，斜撑间距不可高于160cm。在宽度大于160cm的墙体中，设定两个以上的斜撑，在宽度小于160cm的墙体中，安装一个斜撑，两边斜撑距离和封板之间距离控制在30cm。 3.2梁模板安装

在进行楼板施工过程中，需要将梁底板、早拆头、阴角模等进行清理，在完成清理工作之后，根据正确位置利用插销钉好。在此过程中，需要时刻关注拆头支撑和下层梁底支撑需要在相同垂直中心线位置上，从而确保混凝土结构稳定性和安全性。在装梁底板安装过程中，需要安排两个施工人员配合，一端由一人托起梁底两端，站在操作台上，根据施工要求利用插销将阴角模和墙体充分连接。如果梁底偏长，除了安排两个工作人员装梁底外，还要安排一个工作人员安装量地支撑，防止梁底模板重量过高而发生下沉现象，让模板早拆头位置发生变形，给施工质量和安全带来直接影响。在利用支撑将梁底调整以后，可以进行梁侧模板安装，各个横向连接的模板，在插销过程中，需要秉持由上至下的施工标准，防止在浇混凝土捣振过程中发生插销掉落的现象，导致爆模，无法保证工程施工安全。在梁侧模安装过程中，需要把梁侧模放置在梁底模对应位置上，对上销钉孔，需要利用销钉进行连接，梁侧模应该根据施工流程进行安装。在梁侧模和梁底模安装过程中，应该确保每个模板两端都要安装销钉，并且销钉之间距离不得高于30cm，销钉安装过程中，大头朝上。相邻侧膜最上、下位置，需要打销片且大头朝上，销钉间距不得高于10cm。在外侧梁模安装过程中，高度过大的外梁，需要在梁钢筋板扎完成以后，安装外侧模板。在外侧模板安装过程中，需要利用对拉螺杆进行固定处理，螺杆之间的距离不得超过80cm。 3.3拉缝措施工艺与机理

结构拉缝技术措施是在混凝土填充墙与承重剪力墙的竖向或横向接缝部位，填充柔性材料，将填充墙体与承重墙体柔性连接，能够有效隔断填充墙同相连剪力墙及上下层梁柱，实现填充墙与承重墙的一次性浇筑成型。结构拉缝技术措施的工作机理在于：一方面，通过横向拉缝的设置使混凝土填充墙的竖向荷载不会直接传递到墙底的梁，而是通过竖向拉缝与锚固钢筋将填充混凝土墙自身的重力传递到主要受力竖向构件上，有效降低了由高层累计的竖向荷载作用引起的底层梁局部结构破坏，降低梁体结构裂缝；另一方面，通过柔性连接能够避免引起原设计结构剪力墙刚度变化，否则结构在地震作用下没有进入预先设计的受力工作状态，发生局部屈服破坏或剪切变形等不利工况。如有必要还可以在拉缝处增设阻尼构件，实现地震下耗能，进一步降低地震下响应。 结语

全现浇混凝土外墙结构对于结构拉缝这一关键技术措施，若未设缝或不做缝，将导致混凝土填充墙承受荷载，而混凝土填充墙与承重墙不同，未贯通布置在地下室与地基基础上，故结构受力模式发生较大的变化，刚度比与受剪承载力等指标无法满足规范要求，导致结构出现薄弱层，地震下优先发生脆性破坏，存在较大的工程质量安全隐患。故在设计与施工过程中需要格外重视全现浇混凝土外墙的拉缝措施设计合理布置以及施工落实到位。 参考文献

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