亚新模板施工方案

郑州亚新美好时光三期工程 模 板 施 工 方 案

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亚新美好时光三期工程 中建二局二公司

目 录

1.概述 2.模板设计

3.模板工程施工前的准备工作 4.模板支设安装的有关要求 5.模板的支设方法

6.模板安装的质量要求及验收 7.模板的拆除

8.对混凝土浇筑的要求

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1、概述

本工程主体结构为剪力墙结构，剪力墙厚度主要为300mm、250mm、200 mm等。顶板厚度为100mm、120mm。较大断面梁主要有300×1300mm等。采取墙、梁板同时支模、同时浇筑的施工方法。地下室墙、梁板模板采用木模板，地上部分墙模板为组合钢模板，梁板模板为竹夹板。 2.模板设计 2．1墙模设计

2．1．1本工程墙模全部采用组合钢制小模板，内楞用φ48*3.5钢管，间距600；外楞用2φ48*3.5钢管，间距600。对拉螺杆用φ14圆钢，高度方向间距600，水平方向间距600。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ18的竹管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，加焊止水钢片，埋于砼中不再拔出。 2.1.2墙板支模图，电梯井支模图附后。 2．2平台模板设计

2．2．1梁模全部采用12mm厚竹夹板和50mm×100mm木方制作。梁模长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。

2．2．2梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ12对

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拉螺栓拉结，2Φ48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。

2．2．3平台板模全部采用12mm厚竹夹板模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。

2．2．4平台模板次龙骨采用50mm×100mm的木方，间距不大于400mm、主龙骨采用2Φ48mm×3.5mm钢管或100mm×100mm木方。主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托架上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。

2．2．5平台模板支撑架采用普通钢管支架，立杆间距在平台板下不大于1.5m×1.5m，立杆采用对接连接。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

3.模板工程施工前的准备工作 3.1钢筋工程验收合格。 3.2模板的定位基准工作

模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置线的放线

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和

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外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）进行找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙，外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 （4）设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 3．3模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。 3．4安装前的准备工作

模板安装前，应做好下列准备工作： （1）向施工班组进行技术交底。

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（2）支承柱的地面，应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好支柱底垫木或底座。

（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。

（4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 4.模板支设安装的有关要求 4．1模板支设安装的规定

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。 （3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。 （4）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。

（5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（6）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。

（7）每根立杆底部应设置底座或垫板。

（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

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杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 （9）脚手架底层步距不应大于2m。

（10）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 1立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应○

设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，○

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（11）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 （12）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

（13）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（14）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（15）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 4．2模板安装的要求

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模板安装时，应符合下列要求：

（1）同一条拼缝上U形卡，不宜向同一方向卡紧。 （2）墙模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

（3）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。 4.3安全要求：

模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求： （1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。

（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（3）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。

（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 （5）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。

（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 （7）本方案考虑混凝土的最大压力为50kN，在墙柱一次浇

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筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。 5.模板的支设方法

本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。 5.1梁板模板

5．1．1梁模板的组拼方法：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。 5.1.2梁板模板安装，应注意以下事项：

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

（2）底层模板支架下的地面，应坚实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。

（3）梁模支柱的设置，由模板设计规定。

（4）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。

（5）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。

（6）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上

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预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。 5．2墙模板

5．2．1墙模板的组装方法

（1）按位置线安装门洞口模板，放预埋件或木砖。 （2）先把一侧模板按位置线就位。然后安装拉杆或斜撑。安装穿墙螺栓套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距，由模板设计规定。

（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 5．2．2墙模板安装注意事项

（1）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。 （2）模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于400mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。

（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

（4）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为

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上层模板的支撑面。

（5）预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

（6）通长对拉螺栓，要套竹管，以确保螺栓回收使用。竹管长度应比墙厚小2-3mm。穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。 5.3楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。

5.4门、窗、予留洞洞口模板

应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。 5．5预埋件和预留洞的设置

5．5．1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。 5．5．2水平构件预埋件。 （1）梁顶埋件可用铁钉固定。

（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。

5．5．3预留孔洞的留置。

（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。

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（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。 6.模板安装的质量要求及验收

模板工程的质量要求详见模板分项工程质量检验评定表，并应符合GB50204-92和该方案的有关规定。 7.模板的拆除

7．1拆模强度应符合GB50204-92的规定。梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。

7．2拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

7．3拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。

7.4拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

7.5平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等，平台模板上的施工荷载不得大于1.0kN/m。 8.对混凝土浇筑的要求

8.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直

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冲钢筋骨架。

8.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。

8.3变形缝两侧墙体砼浇筑时，宜两侧墙体同时进行浇筑，以防止一侧模板受侧压力过大产生过大变形。若不能两侧墙体同时进行砼浇筑，一侧墙体砼浇筑速度不能超过1m/h。 8.4混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。

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模板施工计算书

1、墙模板计算

模板采用12mm厚的竹夹板，次楞为50mm×100mm的木方@400mm，围檩为2×48mm×3.5mm的钢管@600mm，对拉螺栓采用M16@800×600，混凝土的最大侧压力qm按照50KN/m设计。在墙混凝土一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。 1.1次楞的计算

1.1.1强度验算（按三跨及三跨以上连续的次楞计算）

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qmab2500.40.62Mmax0.72kNm1010Mmax0.72322max8.6410kN/m8.64N/mm10.050.12W6次楞木方的抗弯强度设计值fm11N/mm2而max8.64N/mm2fm11N/mm2故次楞满足要求1.1.2挠度验算 允许挠度：

6002502.4mmmaxqmab4500.40.64150EI150900010310.050.13

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=0.46×10m=0.46mm

max故次楞满足要求。 1.2围檩的验算

1.2.1强度验算（按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置）

F500.40.612kNMKMFl0.203120.81.9kNm

M1.91.88105kN/m2188N/mm2215N/mm26W25.0810 所以满足要求。 1.2.2挠度验算

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l8001.6mm5005005Fl351210000.83104max1.47mm 54384EI3842.110212.1910max故围檩按挠度控制满足要求。

1.3验算混凝土一次性浇筑高度和浇筑速度 根据式 F=0.22ct012V推得：

F V=0.22tc012212

250 =0.222441.21.15

=2.9m/h 满足要求 根据式 F=ch

h=F=50/24=2.1m 满足要求

c2.梁模板及支承计算

取断面最大的700mm×1050mm梁计算 2.1次楞的计算 荷载情况：

模板及支架自重 0.5×0.

kN/m

新浇混凝土自重 24×0.7×1.05=17.64 kN/m 钢筋自重 1.5×0.7×1.05=1.1 kN/m 振捣混凝土产生的荷载 0.7×2.0=1.4kN/m 总竖向荷载q=20.49 kN/m 每根次楞承受的荷载q=6.83 kN/m

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2.1.1强度验算

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。 Km=-0.121 kf=0.967

Mmax=Kmql=-0.121×6.83×0.75=-0.465,N.m σσ

max

2

2

=MmaxW0.4653225.5810kN/m5.58N/m 58.33102

max

〈fm=11N/mm

2.1.2挠度计算

按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载 所以：q=6.36kN/m

ql46.360.7543Kf0.9670.5110m0.51mm 36100EI1009000104.1710〈7501.875mm 400 满足要求。 2.2顶撑计算

顶撑实际承受的荷载N=20.49×0.75=15.37kN 根据《简明施工手册》（江正荣、朱国梁著）表5-17立杆容许荷载[N]=27.2kN（梁下立杆采用对接连接） N〈[N] 故满足要求。 2.3梁侧模对拉螺栓的计算

底部侧压力P=25×1.05=26.25kN/m 对拉螺栓承受的力F126.250.751.0510.3kN

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M1的螺栓容许拉力为12.9kN 故满足要求。

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3.平台板的模板支承计算

3.1板厚120mm以下的平台板（按120mm厚的板进行验算） 立杆间距小于1500mm×1500mm，可以采用搭接连接。 荷载计算：

模板及支架自重 0.75×1.5=1.688kN 新浇混凝土自重 0.12×1.5×24=6.48kN 钢筋自重标准值 1.1×0.12×1.5=0.297kN 施工人员及设备荷载 1.0×1.5=2.25kN N10.7kN

根据《简明施工手册》（江正荣、朱国梁著）表5-17 取立杆容许荷载[N]=11.6kN 故满足要求。

3.2板厚120mm--400mm的平台板（按400mm厚的板进行验算） 立杆间距1500mm×1500mm，采用对接连接。 荷载计算：

模板及支架自重 0.75×1.5=1.69kN 新浇混凝土自重 0.4×1.5×24=21.6kN 钢筋自重标准值 1.1×0.4×1.5=0.99kN 施工人员及设备荷载 1.0×1.5=2.25kN N26.5kN

根据《简明施工手册》（江正荣、朱国梁著）表5-17

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2

2

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取立杆容许荷载[N]=27.2kN

N26.5kN[N]27.2kN 故满足要求。

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