青钢焦化脱硫脱硝工程 钻孔灌注桩桩基监理实施细则
编 制： 高鹏（专业监理工程师）
审 核： 张广灵（总监理工程师）
山东鲁冶项目管理有限公司
二○一八年六月
焦化脱硫脱硝工程 山东鲁冶项目管理有限公司
钻孔灌注桩桩基监理实施细则
一、 工程概况
本工程为青特钢I组2座焦炉烟气脱硫脱硝工程项目。新建焦炉烟道气脱硫脱硝装置及配套的辅助设施（含所有新老系统的对接、改造、原有设备拆除等），主要包括以下内容：1组2座焦炉烟气脱硫、除尘、脱硝装置、烟气分析室及中控室，烟道对接、闸板改造等；粉焦回送系统移地改造；干熄焦循环风机后放散烟气接管引入脱硫脱硝系统进行处理；供水、供电、电信、总图运输、仪表、控制系统配套完善；界区内原有设施保护性拆除并存放至指定地点；界区内照明、道路、管廊、支架等单项工程，以及引接各类公辅介质到招标方指定地点所有单项工程的全部土建工程、装饰装修工程（含焦炉中控室、备煤主控室等的防静电地板、操作室隔断等）、机械设备及电气变配电设备、控制、通讯、照明、防雷、防静电、通风除尘、消防、给排水、热力、安全、节能、环保、隔音降噪、卫生、起重、检修等的设计、采购、施工（含桩基施工、地基处理）、供货、运输、安装调试、试运行、性能测试、考核、保驾运行、人员培训、技术服务、消缺、直至竣工验收合格。
根据《建筑防震设计规范》（GB5001-2001），青岛地区地震烈度为7度。设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.1g。
建设单位：青岛特殊钢铁公司 设计单位：浙江工业设计研究院 勘测单位：山东正元建设工程有限公司 监理单位：山东鲁冶项目管理有限公司 桩基施工单位：宁泊二十冶公司。
二、 监理工作依据 1． 监理委托合同；
2． 建设单位与桩基施工单位签订的施工合同；
3． 建设单位提供的本项目施工图纸、地质资料及图纸会审纪要； 4． 已批准的监理规划；
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5． 已批准的桩基施工组织设计及专项施工方案； 6． 《建设工程监理规范》（GB50319-2013）； 7． 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）； 8． 《钻孔灌注桩》（10SG813）；
9． 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 10． 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 11． 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 12． 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 13． 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2016）； 14． 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011； 15． 其他有关国家及省市现行有关技术规范； 16． 相关技术变更文件及会议纪要。
三、 监理工作范围
本细则执行的范围为：对桩基阶段施工全过程进行质量控制、进度控制、投资控制、安全控制以及合同管理、信息管理、组织协调。
桩径800，入强风化岩层1.5米，承载力特征值3000KN，共计72颗桩基，选取静载3颗，低应变100%。
四、 专业工程特点
1、 桩基工程施工工期约30天，工期比较紧，对进度控制要求高； 2、 地质结构复杂，单桩桩身长，单桩施工成桩时间长，成桩质量保证难
度大，对质量控制要求高；
3、 设计要求本工程全部基桩的施工采用泵吸反循环施工工艺，对机械设
备性能要求高；
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4、 桩基施工阶段机械设备投入多，管理工作量大，劳动强度高，对人力
投入要求高；
5、 桩基施工阶段为单位基桩循环作业，机械设备须动态管理，安全隐患
多，对安全管理要求高；
6、 临时用电须使用安全电缆，并加强日常检查，确保用电安全。
五、监理工作的流程 （一）、质量监理工作的流程
否 开工准备 （施工单位） 本分项分部工程完成 转入下一分项分部工程施工 审查开工条件 （监理单位） 整改 （施工单位） 同意
整改 （施工单位） 工序完成后自检 （施工单位） 分项工序施工 （施工单位） 审查分项分部工程质量 现场检查 质量文件核查 （监理单位） 进行 否 处自检合格？ 理重要工序 是 是 审查合格？ 否 分项分部工程等级评定（监理单位、政府质量监督单位） 填报《检验批质量报验申请表》（施工单位） ·· 本单位工程的各分项分部工程是否均完成？ 3 焦化脱硫脱硝工程 山东鲁冶项目管理有限公司
否
检查工序质量 （监理单位） 检查合格？ 否
是 竣工验收
签署《检验批质量报验申请表》（监理单位） 否
本分项分部工程各工序是否全部完成？ 是
（二）、进度监理工作的流程
监理审批 承包单位提交进度计划 要求整改 同意
监理审批延期 协调会议与指令 监督计划实施 有 承包单位提出延期 ·· 检查执行情况 干
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正常 每
扰
月
是 影响工承包单位责监理督促承包单位采取赶工措施 承包单位调整进度计划 监理审核不 同同意
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进
有拖延 行
否 检
是 直
至
工
程
工
意 5
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工程竣工验收
（三）、投资监理工作的流程
主要为月工程计量及支付，监理工作流程如下： 监理工程师对分项、分部工程已做质量签认 承包单位填写《月完成工程量报审 表》及《月完成工程量统计报表》
监理工程师审核 设计变更费用、合同变更、索赔费用等
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承包单位按审批的工程量填写了《月付款报审表》、《月完成工作量统计报表》 监理工程师审核 总监理工程师签发《工程款支付证书》 建设单位负责人审批
建设单位向承包单位支付
六、监理工作的目标值 监理目标
1、进度目标：严格按已批准的施工进度计划控制日进度、周进度、月进度，
确保总进度目标210天的实现；桩基施工绝对工期为30天。
2、质量目标：严格工序质量控制，确保工程质量合格。
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3、投资目标: 力求在造价合理，节约费用、控在预算投资限额内避免不必
要的设计变更引起的造价增加.
4、安全目标：安全事故为0。
七、 钻孔灌注桩质量监理工作内容
1.测量定位检查
按照测量细则监理，特别注意相邻管线、涵洞的距离、方位等。 2.审批开工报告
开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：
（1）灌注桩施工技术与组织设计；强调提出：护筒埋深、钻具进展速度、泥浆比重等参数，必须结合现场实际，予以明确。
（2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。
（3）到位的设备清单；强调指出：排除障碍物和确保钢筋笼垂直安放。 （4）施工管理人员、技术负责人、值班人员必须确实能处理职守内发生的问题（必须持证上岗）。
（5）所有施工材料的检测试验报告。 （6）混凝土配合比的设计与现场检验措施。 3.护筒检查验收
（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝；
（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。
4.钻孔、清孔的检查
（1）检查孔深（桩长），在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。
（2）检查孔径，终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径。检孔器为钢筋制作的圆锥体，长度为4～6倍孔径，直径与设计孔径相合。能把检孔器
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沉到孔底（设计桩底标高位置）即认可孔径合格。
（3）检查孔位偏差：孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差，其允许值为1~3 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d≤1000mm 孔为偏差 d/6 且不大于100，d＞1000mm，100+0.01H，条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩d≤1000mm d/4 且不大于150；冲孔桩d＞1000mm，孔为偏差150+0.01H，桩径允许不大于5㎝；垂直度小于1/100。
（4）检查孔底沉淀层厚度：终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，凭手感测定，孔底沉渣或虚土沉淤容许厚度小于50mm。
（5）检查泥浆比重：在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差为相对密度＜1.25、粘度＜28、含砂率＜4%（在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取其平均值）。
5.钢筋笼检查
（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。主筋保护层为50㎜；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不得小于500㎜，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。
（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求，焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面标高、中心位置及保护层，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。
6.水下混凝土灌注的旁站检查监控
（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输：商品混凝土应检查来料，做坍落度试验；特别要跟踪记录每一砼车来去时间，其间隔时间要严格控制在
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混凝土初凝（一般1～2小时），力争没有间隔，连续一气呵成。C40砼坍落度在18～22㎝之间。
（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～50㎝为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m。
（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m，同时不大于6m。砼灌注充盈系数一般为1.15，不得小于1.05，也不宜大于1.30；单桩灌注时间不宜超过4小时。
（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，必须及时通报业主。
（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50cm。 7.灌注桩检验与验收
（1）动测检验，检验前现场监理应逐个检查桩头。
（2）检测所委托的测试单位，测试前，总监应对测试单位资质进行审查和认可。测试单位应具有市、部级资质证书。
（3）测试应分批进行。混凝土龄期宜在14天以上。
（4）若动测检测不合格或混凝土试件强度不合格，应进一步做钻孔取样，做抗压试验。结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。
（5）监理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。监理根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。
八、 监理工作方法和措施
监理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。
1. 事前监理控制
（1）研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。 （2）审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。施工计划、安全生产技术
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措施等；
（3）参加设计图会审和技术交底； （4）审核承包单位企业资质、承包合同；
（5）审查承包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等； （6）会同业主、上级部门的指导下，进行规划红线验证；
（7）检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备必须编号挂牌，以便识别。
（8）对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“三通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
（9）对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。 （10）签认开工文件和报告； 2. 事中监理控制
（1）复查测量放线、桩孔定位及标高。
（2）经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样制作试块。
（3）检查钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。 （4）检查泥浆的试验，调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为＜25 s，含砂率为＜4%，PH值7～9；泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3～1.5。
（5）监督承包人控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。
冲孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥
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浆。
（6）注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收，24小时跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。
（7）清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
a、检查孔深：用测绳测量，用50m钢尺校核检查。
b、检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的短钢筋笼,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。
c、检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测锤，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度,孔底沉渣允许厚度＜ 50mm 。 （8）监控清孔换浆后至混凝土开浇时间
监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5 ～3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。 （9）检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度
平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表
检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。 （10）检查导管
导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。 （11）经常检查混凝土质量和供应情况
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除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。
碎石粒径不宜大于40 mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡堵导管，造成事故。 （12）监督混凝土开浇
一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。 签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以300～ 500mm为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，首斗混凝土储量应≥1.5m3。要求首使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中＞1.0m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。
（13）对商品混凝土进行质量检查，级配单、二次坍落度和见证强度试块的制作和养护；
浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。
（14）要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2米；导管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6米，超过6米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在2 ～ 6m。
（15）混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积，停机前检查桩顶标高，桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。
（16）签认各种施工记录文件和隐蔽验收；检查施工记录的完整、认真和齐全，对不符合设计图纸、规范要求的质量问题进行质量判断并进行督促处理。 （17）用专用漏斗计量实际方量，并计算充盈系数，充盈系数不应小于1.0，不宜大于1.3。 3. 事后监理控制
（1）检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图；
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（2）配合检测中心对桩进行桩基检测，检查测试仪器是否完好，对测试结果的数据进行分析；
（3）对商品混凝土强度试块进行见证送检，并进行数据检查； （4）组织验收，提交质量评估报告； （5）签认各种文件、资料；
（7）如发现有不符合设计和规范要求的质量问题，会同业主请设计单位提出补救措施，并督促补救措施严格执行。 （8）监理工作的措施：
① 组织措施：建立健全监理组织，根据工程特点明确职责分工和监督制度落实质量控制的责任。
② 技术措施：选择合理的施工技术方案，强调事前控制预防为主，建立对关键部位设立质量控制点。
③ 经济措施与合同措施：严格质检和验收，不符合质量要求的拒付工程款，按合同要求进行奖罚。 九、质量标准 1.基本要求：
（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求,沉渣厚度严禁大于50mm。 （3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.允许偏差：
（1）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20 mm，钢筋笼直径±10 mm，钢筋笼长度±100 mm。
（2）钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度±10 mm，钢筋笼保护层±
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10 mm。
（3）桩的位置偏移：其允许值为1~3 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d≤1000mm 孔位偏差 d/6 且不大于100，d＞
1000mm100+0.01H，条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩d≤1000mm d/4 且不大于150；冲孔桩d＞1000mm，孔位偏差150+0.01H。
（4）成桩垂直度≤1H/100。
（5）首先要求施工单位提交桩位测量放样计算成果表及简图，由专业监理工程师复核测量成果表的正确性；其次，桩位放样复核及对护筒位置的中间验收由专业监理工程师用经纬仪复核每一桩位的准确性；桩机就位后的桩位复核由值班监理人员用钢尺复核。注意，每次桩位放样及复核前须复核控制点位置的准确性。
泥浆性能控制指标见表三: 表三 项目 比重 粘度 含砂量 PH值 胶体率
钢筋笼制作允许偏差见表四： 表四 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ··
钻孔时 1.15～1.30 18～20 <5% 7～9 ≥90% 清孔时 <1.25 ≤28 ≤8% － － 检查方法 尺量 尺量 尺量 15 焦化脱硫脱硝工程 山东鲁冶项目管理有限公司
钢筋笼长度
±100 尺量 钻孔灌注桩施工允许偏差 见表五： 表五
垂直度允桩位允许偏差(mm) 群桩基础中的桩 d/4且不大于150 桩径允许偏差(mm) 许偏差(%) 单桩沿垂直轴成方向和群桩基础中的边桩 1 d/6且应不大于100 ±50
主要隐患及预控措施 见表六 表六 序号 内容 准备 工作 控制 轴线 可能产生的隐患 预控措施或解决方法 1. 学习有关图纸、地质资料 1. 测量仪器超差； 2. 读数有误； 3. 测量计算成果错误； 1. 护筒与桩位不同心； 3 桩位 2. 桩机中心与桩位不一致； 2. 审查施工组织设计(方案) 1. 检查有效期是否合格 2. 复读或交叉复测 1. 护筒重新埋设 2. 调整桩机，使转盘水平并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一直1 2 ·· 16
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1. 与试桩记录及采用地质资料进行1. 岩面样未定准； 2. 嵌岩深度达不到设计4 嵌岩 值； 3. 孔深不准； 分析比较，严格确定岩样 2. 预先估算岩面深度，多次取样确定，同时测得岩面时深度与终孔时深度进行与设计值比较，控制终孔深度；如确难以钻进，会同设计、1. 沉渣厚度>50mm 2. 泥浆指标超差； 5 清孔 3. 清孔导管过高或过低； 4. 清孔后因砼未及时供应而停止30min以上； 1. 继续清孔 2. 现场加入调制过的优质泥浆或通过改变钻进方法调节泥浆性能，并经常检测 3. 经常检查，使导管距孔底30～501. 现场钢材、焊接质保书1. 可以拒绝进场，补齐资料后进行进缺失或不全； 场验收； 2. 钢筋主筋焊接头长度或2. 现场逐一检查，达不到验收标准的焊缝宽度、高度未达到要求； 予以返工或补救 3. 按设计要求复测，如未达到，必须加长。 4. 返工至满足要求为止 钢筋6 笼 制作 3. 钢筋笼长度未达到设计； 4. 主筋接头错开率及间距5. 逐一检查，满足要求签认。 未达到规范要求； ··
6. 补加至达到要求 17
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5. 制作质量达不到要求，7. 拒绝验收，如发生必须经设计书面造成散架； 认可 6. 未垫保护层块或缺少； 8. 施工时严格按设计要求配吊筋，并7. 钢筋随意串换； 8. 钢筋笼顶标高达不到设计值； 予以固定。 1. 导管长度不足或离开孔底超过50cm； 2. 导管气密性差，造成砼导 7 管 夹泥； 3. 导管丝口损坏； 4. 导管在砼中埋深不足或拨空； 5. 砼导管埋死 1. 现场对导管配置单进行复核，小范围可通过调节料斗高度控制，达不到要求必须加长 2. 合格者做好标记，不合格者退场 3. 调换 4. 经常检测砼面上升速度，保证导管埋深2～6m 5. 及时拆卸导管，砼浇捣时经常上下抽动导管 ·· 18
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1. 砼的技术参数与要求值1. 提前审核砼的配合比报告； 不一致； 2. 砼塌落度损失大于5cm 8 砼 3. 擅自向砼中加水； 4. 砼堵管； 5. 砼未达设计标高； 6. 浇揭时导管拨空； 7. 砼浇注速度过慢； 8. 砼充盈系数异常； 砼 9 养 护 2. 退回砼，经常检测砼的塌落度； 3. 退回砼； 4. 除控制砼配合比，还应记录石子尺寸及级配，要求总包严格按配比要求供应砼，如已发生，则一方面做好记录，经重新清孔后再浇砼，并建议予以动测桩身质量，及时与设计院取得联系； 5. 经常测砼面的高度，指导砼浇揭完成为止； 6. 经常检测砼面距孔口距离，保证埋1. 桩体未达到70％而对1. 事前开会明确； 土体进行扰动导致断2. 合理安排施工路线使临近桩有桩； 1. 缺失； 24h以上的养护时间及保证桩间1. 完成一个做一个 2. 要求及时提供 3. 严格隐检程序，未经隐检合格不得进入下道工序 1. 督促制定 2. 督促设立 10 资料 2. 砼强度报告未提供； 3. 隐检资料未做； 1. 没有安全规章制度； 11 安全 2. 没有安全员； 3. 孔洞或泥浆池未设标3. 要求设立标记及制定安全条例 记； 十、组织架构
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4. 双标化要求进行施工，实行硬地坪焦化脱硫脱硝工程 山东鲁冶项目管理有限公司
人员配置与分工表
职务 总监理工程师 姓名 张广灵 分工 全面主持项目监理工作 在总监授权下负责子项目监理工作 负责土建专业监理工作 负责项目安全监理工作 总监理工程师代表 高 鹏 土建专业监理工程师 安全专业监理工程师
十一、监理工作要点 1、检查及控制要点 序号 主要工序 1 2 3 放线后 王本龙 王本龙 控制要点 检查护筒中心与桩中心的偏差（不大监理方法 现场监理 现场检查 现场验收 安装护筒 于50mm）。 安装钻机 检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。 制备泥浆 检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施工组织设计要求。 ①冲不同的岩石时应有控制冲进速度；②桩机设备发生异常现象要及时4 冲击成孔 处理；③如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理；④严格控制持力层界面的验收。 ·· 现场监理 20
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5 制作钢筋笼 检查钢筋笼制作质量 现场验收 6 第一次清检查成孔质量：孔深、孔径、沉碴厚孔 度，泥浆比重、粘度、含砂率。 现场验收 7 吊装钢筋检查连接接头是否符合要求。钢筋笼笼 长度（承台锚固长度），保护层是否齐现场验收 全，钢筋笼的中线。 8 插入导管 检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。 现场验收 9 第二次清检查泥浆比重、粘度、含砂率。控制孔 沉渣厚度。 现场验收 10 安装漏斗、隔水栓 按要求设置漏斗、隔水栓。 现场验收 检查砼配合比、初凝时间；控制砼的11 灌注水下初灌量；超灌量；砼坍落度测试；砼现场旁站、见砼 强度试验试件的取样和制作；充盈系证 数是否符合要求。 12 拔出导管 检查桩顶标高；单桩验收。 现场验收 13 制备泥浆 检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施工组织设计要求。 现场验收
2、试验项目 项 目 说 明 （1） 砂石 同产地以200M3或300M3为一批 （2） 水泥 同品种同标号不少于400为一批 （3） 钢筋 同截面尺寸同一炉罐号少于60T为一批 （4） 钢筋焊接接头 每300个接头为一批 （5） 砼试块 每根桩不少于一组 ··
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3、隐蔽工程验收 项 目 验 收 要 点 （1） 成孔深度 根据设计桩长、标高及入岩长度、护筒口标高加以控制，并采用测径复核。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接（2） 钢筋笼制作质量 头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 （3） 钢筋笼接头焊接 检查焊缝长度、宽度、高度 （4） 沉渣厚度 采用测分桩，与感双重措施检查沉淤厚度。 （5） 砼翻高度及充盈在最后一节与导管拔除前用测绳检查砼面系数 标高，砼上翻高度应满足规范要求，充盈系数不少于１。 （6） 单桩质量综合评根据验收结果及实际施工情况进行综合评定表 定并验收。
4、预检项目 项 检 查 要 点 目 ·· 22
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严格审校施工方有生产、技术管理劳动力组织、（1） 施工组织施工机械配备及管理、材料供应计划，泥浆排设计 放措施、进度计划安排，施工场布等方面严密性、可和性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。 （2） 土层资料 应充分了解场内土层情况，针对不同土层特点制订相应成孔措施。 检查场地三通一平条件，检查硬地施工法落实（3） 场地条件 情况，同时事先应查明场内地下障碍物分布情况，必要时应提前清理。 （4） 原材料质按设计图纸及砼配合比检查场内原材料品种、量 规格、质保书，并按规范要求进行抽检。 （5） 控制轴线 检查轴线定位依据、标高引入点，并对场内控制轴线及标高进控制标高检查行检查。 （6） 桩位复核 检查桩位的平面位置
5、实测抽查 项 抽 查 要 点 目 （1） 原材料 每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求（2） 护筒埋设 抽查护筒定位精度及埋设质量。 （3） 砼坍落度 每次搅拌砼（或商品砼）抽查不少于三次。 ··
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（4） 泥浆性能 检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查。 （5） 一次清孔主要检查一次清孔落实情况。 根据实际孔深、孔径，按规范要求确定初灌量并（6） 砼初灌量 检查实际用量导管埋深及拔除导管埋深应在2-6米之间，一次拔除导管不大于6米。
6、质量控制点 项 要 点 目 桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作桩 主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制钢（1） 位 筋筋长度及砼上翻高度进行。钢筋长度采用理论计算控 制 值与实际长度相比较的方法来控制，避免钢筋采用统一长度，而不考虑原地貌和机架标高的变化。在砼浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。 ·· 24
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控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施根据设计标高在施工过程中对桩孔进行多次复（2） 桩长 控制 测，并与施工单位校核，保证桩长度的真实性。监理在每根桩终孔之前检查冲孔深度，经监理许可方可进行下一道工序施工。 ·· 25
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桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：（实际桩径＝设计桩径×充盈系数）因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。冲孔操作与桩径密切相关，冲孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位（3） 桩径 针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确控制 保成孔质量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对钻头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。冲孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，冲孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。冲孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。 ·· 26
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控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，砼质量及砼浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安桩身 装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，（4） 质量 控制笼顶所处位置（钢筋长度控制）及钢筋下放按规控制 范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品砼搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。砼浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括砼初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在砼内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。 ·· 27
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桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉渣厚度、监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉渣标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚桩端 （5） 施工 度，要求沉淤不大于5cm。同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（＜30分钟）。沉淤质量 厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监控制 理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉渣性能。
7、 桩基分部验收
（1）验收合格应符合下列规定： 所含分项工程的质量均验收合格。 质量控制资料应完整。
有关安全、环境保护和主要施工工程的抽样检验结构应符合相应规定。 观感质量符合规定。
（2）分部工程由总监组织施工单位项目负责人和项目技术负责人、设计单位项目负责人和勘察单位项目负责人参加验收。
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十一、监理工作制度 1. 图纸会审制度
开工前对施工图进行自审及熟悉工作，做好图纸会审工作，写出会审纪要；监理部分析其薄弱环节，提出预控措施。
2. 技术交底制度
将设计、施工要求及质量标准做好内部交底，便于监理人员进行运作。 3. 材料检验制度
施工单位所用的各种材料均需填写材料报验单，并提供经法定单位出具的合格证明后，并经监理工程师审核合格后方可使用。
4. 各隐蔽工序验收制度
在桩位复测、开钻、确定岩样、嵌岩深度、终孔深度、钢筋笼制作及孔口焊接、清孔、砼浇捣等现场工序须经施工单位自检后，必须经监理人员复核无误，签字认可后，方可进入下道工序。
5. 钢筋代换制度
凡本工程发生了钢筋代换的情况，均须经设计认可，并出具相应的书面联的单后方能有效。
6. 轴线、标高的复验制度
轴线、标高均须经施工单位自检合格后，再由监理会同业主复核无误签署意见后，方可进入下道工序。
7. 验收制度
所有桩完工后，先由施工单位自检，按有关要求资料整理成册，报项目监理部审查，审查合格后再由业主主持工程资料的验收。
8. 会议制度
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每天开一次碰头会，做好交接班记录； 每周一次监理例会；
根据工程实际需要，不定期组织工程专题会议。 9. 监理工作汇报制度
每月编制监理月报，报告工程形象进展完成情况、工程签证情况，本月工程情况及监理内容、下月监理工作打算。
10. 档案管理制度
由专人建立各种资料档案，有效地进行合同和信息管理，使监理工作实行动态管理。
十二、安全监理
1、督促施工单位落实现场施工安全保证体系。
2、督促施工单位完善安全施工管理制度,组织安全文明施工。 3、督促施工单位安全负责人落实具体安全措施。
4、督促施工单位每月定期、不定期组织安全检查,消除安全隐患,杜绝安全
事故发生。
5、安全管理工作重点要抓好机械设备及特殊工种操作人员的管理，以及桩
洞及时覆盖、泥浆池防护、临时用电的管理。 十三、资料整理
《建筑工 按照现行《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014、程监理规范》GB50319—2013，及本公司有关文件做好监理资料的整理工作，同时督促承包商按规定的要求收集与整理资料，并经审查合格，符合城建档案的要求。
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