排水管安装

第一节 排水管安装

一、雨水管道施工

（一）管道线路测量定位：

<1>测量前先复核水准点，符合规范要求。

<2>在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

<3>若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

<4>定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

<5>根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

<6>施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

（二）沟槽开挖：

<1>根据现场实际情况，先破除原有砼路面，石渣外运，然后开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

<2>按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

<3>采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

<4>机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

<5>人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

<6>堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

（三）管道铺设：

<1>管道铺设前的准备工作

<1.1>准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

<1.2>复核沟槽中心线和基础标高。

<1.3>清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

<1.4>按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

<1.5>准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

<2>安管顺序：

<2.1>从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

<2.2>继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

<2.3>为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

<2.4>并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

<3>管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

<4>管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

<4.1>复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。

<4.2>检查承插口之间的间隙为9mm-15mm。

<4.3>就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角，置于管道两侧底角处楔紧，

其纵向位置每组距离管端1／5处。

二、雨水口施工

（一）雨水口砌筑工艺要求：

<1>井底基础应与管道基础同时浇筑，减少接缝，避免因接茬不好而产生裂缝或引起不均匀沉降。

<2>砖石砌筑时，井壁砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井流槽平顺，有利于水流畅通。

<3>及时清除建筑垃圾等杂物，外壁应采用水泥砂浆槎缝挤压密实。

（二）雨水口施工标准：

<1>位置应符合设计要求，不得歪扭。

<2>井圈与井墙吻合，允许偏差为±10mm 。

<3>井圈与道路边线邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm。

<4>雨水支管物管口与井墙平齐。雨水口与检查井的连管应顺直，无错口，坡度应符合设计规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上。

三、检查井的砌筑施工

<1>砌筑检查井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

<2>长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

<3>砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，粉刷后不得有起壳、裂缝等现象出现。

<4>检查井与管道的连接：管道与检查井之间的连接采用直接砌入井中的办法，填缝砂浆要饱满。

<5>保证项目：

<5.1>井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

<5.2>砌筑砂浆强度要满足设计要求。

<6>应注意的质量问题

<6.1>井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

<6.2>检查井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，未严格按标准图集的要求

施工。

<6.3>砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

<6.4>管道严密性试验如下：

<6.4.1>试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。

<6.4.2>管道闭水试验水头应符合下列规定：

<6.4.2.1>检查井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。

<6.4.2.2>闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。

四、沟槽回填

<1>管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

<2>回填前清除槽内杂物、排除积水。

<3>回填采用原槽土回填，为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随

时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当原槽土含水率大于10％以上时，则另取符合要求的工程土回填。

<4>为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

<5>管坑两侧按设计要求分层回填（每层回填高度为15～20cm），回填时两侧对称同时进行，以防管道位移，并用人工夯填至压实度大于95％；管顶以上回填土，分层夯实，每层30cm；当填至管顶70cm以上后，管顶部位才可以使用机夯，密实度控制在90％以上。

<6>注意事项：

<6.1>回填前清除槽内杂物、排除积水。

<6.2>管顶以上70㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

<6.3>回填土中不得有碎砖、石块。

<6.4>分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

<6.5>每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

<6.6>多余的土方外运出去。