升船机主体保温板固定埋件
拆装方案
北京汇博盟工程技术有限公司
2011年05月21日
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长江三峡升船机主体加固工程
一．工程概况：
工程楷况：该工程为长江三峡升船机主体加固工程，主体结构为高强混凝土堤坝结构。现对该结构墙面进行保温板安装，以达到在交付使用之前对堤坝混凝土结构面保温养护处理，采用特种结构锚固件锚固安装固定保温板，并提高保温板安装固定效果，增强结构整体在交付使用前的稳定性！保障了结构及辅助材料部分的使用功能。 二．编制依据：
1．升船机主体工程施工图。
2．长江三峡升船机主体加固工程施工组织设计。 3．混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》 4．钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-97》 5．建筑抗震设计规范GB50011-2001 6．建筑结构荷载规范 GB5009-2001 7．混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006 8．砼结构后锚固技术规范 JGJ171-2004 9．建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
10. 混凝土质量控制标准 GB50164-92 三． 保温板固定件拆装方法 A.锚固件安装：
流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤
有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 1.粘贴面处理
1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金
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长江三峡升船机主体加固工程
刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制
3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统
5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验
6.1.正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。 7.维护
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加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀
粘钢加固技术的适用范围
1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。 B.锚固件拆卸方法：
根据升船机主体工程需要，保温板固定件在拆卸过程中可采用以下方法进行。 1、 采用明火对钢锚固件进行加热，使高强结构胶碳化分解，可顺利拆去锚固件。或采用电加热的方法对锚固件进行加热，该方法提高了砼结构面得洁净度，对原结构混凝土面无任何损害。
2、 对结构面残留结构胶进行清理打磨，除去大部分残留胶印至结构面完全露出。 3、 对处理好的面层涂刷混凝土界面剂，待混凝土界面剂完全固化后，该结构面可重复利用。
说明：
根据长江三峡升船机主体工程需要，该固定方案经由设计单位确定，提高了该工程主体及辅助材料部分的整体稳定性，保证了保温板对结构面层的温控养护。增强了结构及保温材料的使用效率。
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