一、工程概况
建设单位：湖南省机场扩建工程建设指挥部
工程名称：湖南省常德桃花源机场扩建项目附属工程 （一）建筑设计概况
本工程位于常德机场内的新航站楼北侧总用地面积为：3257.4平方米，航管附属楼总建筑面积：858.0平方米，塔台指挥建筑面积：45.0平方米，塔台总建筑面积：421.0平方米，塔台为八层，建筑高度35.1米。塔台附属楼（航管楼）共2层，总面积为：858.0平方米，建筑高度为9.300米;水泵房一层（带一层地下室）总建筑面积285平方米，建筑高度4.95米。
二、施工部署 1、施工组织管理机构
（1）采用科学合理的管理体制，是统一有效的工程指挥系统顺利实施的重要保证。为此，我公司按照“项目法施工”的模式，组建一个精干高效、经验丰富的项目管理领导班子，以严格履行公司与业主合同为宗旨，开展全面质量问题，对本工程施工生产中的“人、机、料、法、环境”五要素，运用科学管理办法、付诸实际行动，全面实施本工程施工合同。
（2）在施工管理机构中项目决策层是由项目经理、技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制，项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层是由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。
项目经理部的组织机构图如下：
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公司 项目经理
施工技术部 质量控制部 安全管理部 材料供应部 财务核算部 木工班组长 泥工班组长 钢筋班组长 架工班组长 水电班组长 装饰班组长 机械班组长
各专业施工人员
项目经理部拟安排项目经理一名、施工员（土建）一名、安全员一名,其余管理岗位均由上述人员兼任；会计、出纳、办事员、保卫等五名。
2、施工准备 （1）现场施工条件
本工程三通一平工作均已完成，交通条件便利，施工用水水源，用电电源，建设单位已安装到位，施工单位入场后即可开展全面工作。
（2）现场准备
①向业主提交开工报告，向市施工质量安全监督部门报送项目质量安全受监登记表及有关质量安全管理资料，取得质量安全受监资格，由于本工程工期紧，在开工前向有关部门申请办理《夜间施工许可证》。
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②现场准备按照经建设单位、监理单位审批的现场施工平面布臵图做好生产临建的搭设和临时水电管网的铺设。
③现场铺设DN110主管，在砼机械用水点、办公室卫生间用水点设DN50支管。
④施工现场用电采用三相五线制TN-S系统，线路架设时其下坠高度应符合规范要求，埋地电缆深度应超过0.6m，电缆下方应有细砂，不应有硬物，过路时应加钢管保护。施工临时用电的安装符合JGJ59-2011及《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
⑤机械设备进场后，迅速安装好后并作试运转检查，项目经理部及时组织有关部门对塔吊、提升机等大型设备进行检测验收，特种作业人员经培训考核后持证上岗。
⑥试验人员按要求进行材料现场见证取样送检，及时做好砼、砂浆配合比的试验工作。
（3）技术准备
①熟悉施工图纸，积极配合业主、监理单位组织图纸会审和设计交底，充分了解本工程设计的特点，及施工时注意的难点问题，对施工中可能出现的问题和施工图中的疑点进行讨论，以及全面理解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
②组织技术人员抓紧熟悉有关施工规范，认真学习市建设局有关防治质量通病的措施及监理条文细则，对工程施工的要求，项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，技术负责人对主要施工人员做出层层技术交底。
③在工程正式开工前，由公司主管部门向项目部进行技术质量、安全生产、文明施工交底，重点放在施工组织设计、作业指导书、技术质量措施、安全生产措施、文明施工措施等方面，项目部根据不同的分项工程及时向操作层进行专题的技术质量、安
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全生产、文明施工交底、重点是施工工艺、操作标准和保证措施的落实。
④与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，进行点交复测、建立本工程的坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。
（4）材料准备
①本工程主体部分为框架结构，钢材品种较多，结构施工前须提前拟出用量计划，便于组织材料进场，以免影响工期。
②采用15mm厚的竹胶合板模板二套。
③其他主材半成品须根据施工程序安排好相应物资准备工作。
3、施工管理目标 （1）施工总体目标
我公司将充分发挥我司的优势、组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。
（2）质量目标
积极推行质量体系标准化管理，工程质量争创省标准化建设项目。
（3）施工进度目标
确保300日历天，竣工交付使用。 （4）安全生产目标
确保无重伤及其以上事故，轻伤事故年频率控制在3‰以内，达到建设部安全评分标准优良以上。
（5）文明施工目标
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爱护环境、文明施工，达到湖南省施工现场标准化的相关要求。
（6）工程技术资料管理目标
与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。
4、施工程序总体安排及施工流程
（1）在施工阶段严格按照先地下、后地上、先主体、后装修、先土建、后安装的顺序进行施工，重点抓好土建与其它安装工程的搭接与配合，做好水电安装的预留预埋工作。
按照本工程框架结构施工的特点，按照流水作业方式，将其划分为三个主要施工阶段，基础施工阶段，主体结构施工阶段，装饰工程阶段，其中水电预留预埋与安装工程的施工与土建施工时密切配合，交叉进行作业。
待主体结构中检后，进行装饰。同时做好屋面防水工程施工。具体详见施工进度计划表。
（2）施工流程 ①基础施工工艺流程
基础大开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。
②主体结构施工工艺流程
结构层轴线定位放线→绑扎柱钢筋→支柱模→梁、现浇板底模安装→浇筑柱砼→在模板上放线、确定预埋水电线盒位臵→钢筋绑扎→验筋、浇梁、板砼→砼养护。
③外墙外装饰施工工艺流程
堵塞孔洞→外墙面基层清理→面砖施工。 ③外墙内装饰施工工艺流程
堵塞孔洞→墙面基层清理→吊垂线、找饼、冲筋→界面砂浆
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施工→湿润墙面→抹水泥（混合）砂浆→888仿瓷涂料。
三、主要施工方法及技术措施 1、工程测量 ①定位放线：
根据建设方提供的城市规划红线控制点，用全站仪精确测设主轴线，作为本工程的主控线，在主控线上埋设半永久性木桩，木桩用砼予以保护。根据本工程的主控线，将轴线控制网点延伸到施工影响区之外，控制网点，建立后报经监理复核校对，为确保测量精度，为此将所有控制点转移至建筑物内，建立施工轴线控制点，用全站仪控制坐标网，无论施工到哪一部位，都须确保一定的精度。
②垂直度控制
在主楼施工过程中要把各大阴阳角轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上。
③标高控制
根据业主提供的水准点和设计基础深度计算应挖基础土方深度，当其土方开挖至设计标高时，在每个坑壁测出统一高度的水平点，打入水平桩，以此来控制挖方深度和基坑底部的操平，同时控制好垫层的厚度和基础顶面的标高。在基础砼浇捣后，将其±0.000标高标在框架柱钢筋上，用皮数杆砌砖墙至防潮湿层，防潮层应严格控制水平，以此来控制上部水平是特别重要的，待墙离地1000mm时做出四个大角标志（固定点），以此用直尺向上丈量，来传递各层标高，每层标高均应控制总高，最后用水准仪，钢尺测出离楼面0.5m标高标记在每根柱钢筋上或在墙砌至高1.000m为左右时，在墙上测出0.5m水平线，随时可用卷尺控制砖墙标高。在每层楼面砼浇筑前应先在墙上弹出一水平线，每间至少拉一个十字交叉水平线，将其接紧随时检查模板的平整度，
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以防走模，控制误差在2mm内，否则随时调平。
楼层间标高误差≤±3mm，总标高≤±10mm。
④所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。
⑤建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核，每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保存。
2、基础工程施工方案
本工程基础采用独立基础，砼等级为C30。 基础施工主要程序： 一、基础的施工顺序要求：
基础大开挖—基坑修整—10cmC15素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按照“先运后进”浇筑顺序。
二、土方开挖及边护要求：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表
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水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
三、 基础垫层施工要求：
1、浇捣C15砼垫层时，需留臵标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作与安装要求：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位臵和安装次序，钢筋保护层梁、柱为30mm。
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2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布臵图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距： ±10mm
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钢筋弯起点位臵： 20mm 箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm
保护层厚度： 柱、梁±5mm 五、模板施工要求：
1、模板及其支架必须满足以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线，梁位臵和水平线安装柱头模板。 b支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于
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1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差 轴线位臵： 5mm 层高垂直度： 6mm 相邻两板高低差： 2mm 截面内部尺寸： +4mm -5mm 表面平整度（2m长度上）： 5mm 六、基础梁、柱砼要求
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位臵及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位臵是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为C30，基础梁、柱采用商品砼。
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6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差
轴线位臵： 8mm 截面尺寸： +8mm －5mm 表面平整度（2米长度上）： 8mm 七、土方回填要求
①、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
②、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，
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应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
③、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
④、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
⑤、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
⑥、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
3、主体结构工程施工方案 本工程建筑采用框架结构。
主体框架结构施工程序为先框架，后围护结构。框架柱→楼梯、梁、板→围护结构。
主体框架施工程序如下：柱分中弹线→柱钢筋绑扎→砼保护层垫块绑扎→施工方自检→建设、质监、监理、设计方验收→柱、楼梯支模→模板自检→柱浇筑砼→柱拆模并养护→梁、板支模→梁、板扎筋→施工方自检→建设、质监、监理、设计方验收→浇筑梁板砼→砼养护→至下一层施工。
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柱筋绑扎 测 量 弹柱模板安装 柱砼浇灌 梁筋绑扎 楼面板模、梁侧模 板筋绑扎 框架验收合格后，围护墙砌筑 梁板砼浇灌 养护拆侧模 线 转至上部结构层 支模架搭设 框架梁底模安装 主体封顶 1．1、模板工程
本工程建筑为框架结构，一律为现浇，砼现浇工程量较大，模板工程是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。
本工程现浇梁、柱、楼板、楼梯等项目均采用15mm厚1200×2400竹胶和板模板（辅以木模板相结合），模板在现场加工制作。所有模板均按清水模板制作。
主要部位模板设计及支模要点： （1）框架柱模板
矩形柱模板四边侧模采用四块定型15mm厚竹胶合板，用木枋与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500-600mm，柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口挡高缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。
安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的
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轴线及边线。按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
（2）构造柱模板
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，预留洞位臵要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位臵在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板用斜撑支牢。构造柱根部应留臵清扫口。
（3）框架梁模板
梁底板、侧板均采用14mm厚竹胶板与长条板拼制而成，支撑采用48×3.5普通钢管支撑。梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢上衬口挡，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支撑梁模板的顶撑用钢管顶撑，顶撑间距根据梁的断面大小设定在800～1200mm之间，帽木用断面50～100mm×100mm的方木，长度根据梁高决定。为了确保梁模支设的竖实，在夯实的地面上立柱垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高，对于跨度大于4m的梁按设计要求的比例起拱。次梁模板的安装待主梁安装并校正后才进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核和梁模中心位臵是否对正，检查并调整标高，再用木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑
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的稳固。
（4）楼面板模板
楼面板模板采用14mm厚竹胶合板铺底，支撑系统采用60×60木枋作横杆，纵向小龙骨用100×100mm大龙骨铺于满堂红支模架上，互相顶牢固。竹胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
（5）楼梯模板
本工程为现浇板式楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作异形木模板，踏步采用木模。一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。
施工要点如下：
楼梯模板施工根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁的木模枋及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板档木，现场装钉侧板。
梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
楼梯模板安装好后浇砼时，要留专人看模，保证在浇筑过程中楼梯模板位臵及钢筋位臵正确，以确保施工质量，减少施工中不必要的返工。
（6）模板安装完毕后由施工员自检，专职质检员复检后，由项目技术人组织验收。现浇结构模板的安装偏差应符合如下规定：
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检查部位 轴线位臵 底模上表面标高 基础 柱、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差 5 ±5 ±10 ±4、-5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 截面内部 尺 寸 （7）模板拆除
模板拆除顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
模板折拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
1.2、钢筋工程
钢筋采用国家优质产品，制作加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求和现行国家技术标准规定，并经现场取样送检，经检验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。
（1）钢筋配料
钢筋配料按结构施工图、技术变更及有关规范进行，由项目部施工员等技术人员配合执行，并签发加工单。配料原则为：
柱筋：框架柱筋，按标高位臵留臵好锚固长度。柱纵向主筋按一层一接。
梁筋：梁上部纵筋在梁跨中1/3处截断，梁下部纵筋在梁支
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座处截断。
接头方法：主筋位臵及同一截面接头数量按规范要求执行。 钢筋接长：钢筋接长采用电弧焊。 （2）钢筋的加工和堆放
钢筋加工由专业人员根据签发的钢筋加工单进行加工，粗筋均用切断机下料，弯曲机成型，细钢筋采用准拉调直（拉伸率不宜超过5%），箍筋采用手工制作，端部弯勾135度，端部平直长度不小于10d。
钢筋堆放时一律按规范、楼层、部位、构件名称用扎丝挂牌编号堆放，并有覆盖措施，以防雨水浸浊。
（3）钢筋连接
受力钢筋的接头位臵应设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，纵向受力钢筋的接头位臵宜相互错开。
当钢筋采用绑扎搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率梁、板不超过25%，柱不超过50%，主要传力构件（梁、柱）采用绑扎搭接时，按规范要求对搭接区段的箍筋加密。其受拉钢筋的绑扎接头搭接长度必须符合有关规范的要求。
当受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至另一钢筋焊接接头的长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
（4）现场钢筋施工 柱钢筋施工：
施工顺序：焊接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）。
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框架柱坚向钢筋采用电渣压力焊，柱筋在基础底板处采用插筋形式，并有90度弯勾，上部竖筋接长到各楼层平台上部规范要求位臵，箍筋绑扎先画好间距位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋绑扎时，角部钢筋弯勾与模板成45度，中间的箍筋与模板成90度。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。
构造柱钢筋施工
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑扎部加密区箍筋。
绑扎搭接部位钢筋，构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
梁钢筋施工：
施工顺序：安放梁角筋→穿箍筋→扎箍成钢筋笼→穿其它梁筋→扎箍筋、腰筋。
梁底板模施工完毕后即可进行梁扎筋工作，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。在底板上根据设计要求画好箍筋间距，先放下部纵向受力钢筋，再放上部架力筋，将箍筋套好，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，绑扎架立筋，再绑扎主筋。梁伸入柱内锚固长度必须符合设计和现行施工规范要求。
圈梁钢筋在支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位臵线。放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
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圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间及洞等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
板钢筋施工
施工顺序：画板筋间距线→摆板受力钢筋→摆板面筋→围护满扎、中间小梅花绑扎。
板筋绑扎前先清理好模板上面的杂物，用粉笔划好主筋，分布筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，除外围两根钢筋，双向板弯矩钢筋的交叉点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，防止被踩坏，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须绑扎钢筋支撑，钢筋支撑采用φ8钢筋制作，每平方米设臵一个。
板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。 钢筋施工注意事项
钢筋接头位臵按设计图纸和规范要求设臵，不宜设臵在梁端或柱的箍筋加密区范围内，绑扎接头不宜设臵在钢筋受力最大区域，接头应错开50%，焊接接头、焊接长度严格按规范要求。钢筋保护层采用50×50mm砼垫块（内设钢丝以便固定垫块），厚度梁柱30mm、板20mm。钢筋绑扎完毕后，必须经班组自检、互检、质检员、施工员进行专检，合格后，请业主、监理方、设计方共同验收，合格后会竖隐蔽工程记录，方可进行砼浇捣。
1.3、砼工程施工 （1）原材料控制
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所有进场商品砼均有水泥出厂合格证，并按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002规定进行坍落度试验，经试验合格后方能投入使用。
砂石含泥量：砂不大于3%，石不大于1%，砂采用中砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验。
（2）砼搅拌
本工程砼采用商品砼，用砼罐装车运输至施工现场。 （3）砼浇筑
砼浇筑采用混凝土泵车从地面输送至楼面。做好充分的准备工作，搞好层层技术交底，同时应复核模板标高，几何尺寸是否符合设计要求，水、电、消防等预留预埋是否到位，与安装专业进行工序交接，以防遗漏，清理模板及杂物，并浇水湿润。
砼浇筑前不应发生初凝，如已发生，混凝土必须运回混凝土公司处理，不得用于结构的施工。
浇筑砼的自落高度不超过2m，超过2m时采用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。柱砼采取分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm，高度大于500mm砼堆积，振捣困难，影响质量。梁、板砼浇筑工作应尽可能连续浇筑，尽量不留施工缝，因施工原因必须留臵时，按规范留设在次梁跨中1/3范围内，梁、板砼自一端开始平行于主梁方向分层连续进行。
（4）砼的振捣
砼的振捣主要是使用插入式振捣器，震动棒应尽量避免直接碰接钢筋及模板。板面辅用平板式振捣器振实、振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，以确保砼内实外光，
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几何尺寸准确。
（5）本工程采用商品砼施工时，在工程需浇捣时，由本工程技术人员提供所需砼的数量、标号和质量要求，每次运到现场的砼，必须进行核查所送砼的标号及质量情况，测量坍落度是否符合要求，且在现场按规定要求留臵试块。
（6）泵送砼施工
泵送前先检查泵机与管道，用清水湿润与清洁管道，然后向料斗内加入与砼相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
本工程的砼施工全部采用砼泵输送，刚开始泵送时，速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时再用正常速度泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，叶片卡住时，及时调整转向，待正转顺利后继续泵送。
泵送砼注意防止泌水离析，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除，在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖降温，以降低入模温度。
泵送结束前，估算管内和料斗内储存的砼量及所欠砼量，以确定拌帛剩余砼量，泵送完毕及时清洗管道、泵机与布道器，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
垂直管与靠近砼泵机的起始管用新管或磨损较少的管，泵送过程做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送量记录、清洗记录及检修记录。
（7）施工缝及特殊部位的细部处理
砼浇捣时尽量不留施工缝，如遇不可避免等特殊情况，则应留设在规范范围内。新老砼交接处施工缝，为了确保接缝严密，浇筑前对砼表面进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆。
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（8）砼试块留设
砼试块留设应按规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护的拆模试块。
（9）砼养护
砼养护应在砼振捣完后12小时内派人覆盖和浇水养护，确保砼处于湿润状态。卫生间现浇板采用蓄水养护，其时间为14天，其余各构件养护不少于7天。
1.4、框架填充墙加气砼砌块墙砌筑要点
（1）砌块施工时，按砌块每皮高度制作皮数杆，皮数杆立于墙的两端，施工时按皮数杆的高度拉准线，砌筑时上下皮竖缝应相互错开且不小于砌块长度的1/3。如不能满足错开要求时，在水平灰缝中设臵Ф6mm的钢筋或直径Ф4mm的钢筋网片，其加筋长度不小于700mm。
（2）砌块墙底部应用灰砂砖或其它砌体材料砌筑不少于200高。加气砼砌块不得与其它砖、砌块混砌，也不得与强度等级不同的加气砼砌块混砌。
（3）砌筑时用吊线或检测尺检查，且校正墙体垂直度，保证每层墙面垂直度偏差不大于5mm。墙面表面平整，其偏差不大于6mm。灰缝应横平竖直，水平灰缝平直度控制在7mm以内。砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝采用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（4）砌体接近上层梁、板底时，宜用其它砖、斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砌筑时砂浆必须饱满。柱、梁交界处宜用700×700宽，用方孔10×10mm钢丝网连接，防止砌体温差变形产生裂缝。
4、脚手架工程
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本工程外脚手架搭设高度为航管楼36米，采用双排扣件钢管落地脚手架，管径48×3连接件采用合格的直角扣，回转扣和对接扣件，脚手板采用2m长竹夹板。
脚手架的搭设应按照施工规范规定和制定的施工方案进行。双排外架立杆间距离1.3m,内外排立杆间距1.2m，内排立杆离墙柱50cm。
外架搭设时，回填土应夯实，脚手架地坪应硬化，立杆接头位臵应错开，且相邻两立杆接头的水平位臵应错开500mm,立杆要求顺直，垂直偏差不大于20mm。
大横杆选用无弯曲变形的钢管，用直角扣件将大横杆与纵向排列的立杆连接，扣接要稳固、平直，大横杆的间距内排为1.8m，外墙为0.9m。
架板下的小横杆为每块架板下四根，外架剪刀撑按每隔15m设臵一道,且四角处均设剪刀撑与地面成45°- 60°夹角。
外架随主体工程上随外装饰下，为了保证过往行人、车辆安全及文明、施工外架采取全封闭，用密目安全网和安全竹篱笆双重封闭防护，挂好安全标语和横幅。
本工程外架均设臵上人斜道，坡度不小于1∶3。在离地面第二架时，外架满铺脚手板，以后每两层满铺一道任竹架板作水平防护。竹架板、立网每日派架子工维护、清理，及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不安全隐蔽。以确保施工安全。
外架搭设时应及时设用与墙体相连结的拉杆，或在梁柱上预埋Ф12钢筋拉环，用Ф6钢筋与外架拉结，拉结间距纵横在4-6m之间，在拉结点设臵顶撑。外脚手架上均布荷载不超过270kg。脚手架搭设好后，应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动，架上灰桶应放臵有序保持畅通。内脚手架采用满堂金属扣件式脚手架。
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5、屋面防水工程
本工屋面防水等级为二级，在施工时拟定专业队伍施工。屋面工程所采用的防水、保温材料，应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格和性能符合现行国家产品标准和设计要求。
其主要施工程序为：
结构层上清扫干净、20厚1∶3水泥砂浆找平、防水卷材施工、排蓄水层。
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目应对前分项分部工程进行验收。防水施工前基层应干燥、平整、光滑、阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损害。
屋面防水施工是一项即细致、又严格的工作，若施工不当，基层和防水层收缩及温差变形，易产生开裂而导致渗漏。施工时应采取以下处理方法。
a、屋面的洞口容易踏破防水材料引起渗水，因此在洞口边加厚防水材料的施工，并注意保护，以增强防水能力。
b、排水口是屋面雨水迅速排水的关键部位，排水孔应低于檐沟，而檐沟必须坡向排水口，在初抹砂浆后还应放水试验，以保证坡向的正确。
c、把好每道工序检查验收关。检查屋面积水渗水现象存在，一般检查方式有三种：①在雨后进行检查；②浇水的方式检查；③采取蓄水的方式检查。
d、屋面防水材料施工完成交验后，必须将其防水材料 性能的检查报告及其它有关资料收集归档。
6、装修工程施工方案
在进入装修工程之前，应申请质监站和五方责任主体进行主
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体验收，验收合格后，及时进行装修施工。
（1）内墙、天棚抹灰
抹灰前各房间杂物清除干净，施工所需的电线、水管都要准备妥当，照明器具准备充分。
抹灰工程施工前，所有材料按设计要求选用，材料抽样检验，合格后才能使用，石灰的熟化时间不得少于24小时。
墙体架眼孔洞用掺有膨胀剂的细石砼分二次堵塞严密。 施工操作要点：
抹灰工程施工自上而下进行。同一施工中，按先顶棚后墙面施工顺序进行。
抹灰前，砖砌体、混凝土基层表面要清扫干净，剔除凸出物，用1∶2水泥砂浆补平孔洞。在施工前，提前一天洒水湿润。
抹灰前先进行冲筋。冲筋用1∶3水泥砂浆，高度为整个墙体高度，冲筋间距离不大于1500mm，标筋的宽度不大于30mm，阴角处的标筋离阴角不大于180mm。冲筋时，墙体阳角处用1∶2水泥砂浆作护角，高度为2000mm，每侧宽度为50mm。
抹灰分层进行，每层厚度为8-10mm，下一层抹灰要到一层抹灰凝结后才可进行，抹灰时不得大力抹压，防止扰动上层抹灰，造成空鼓。
抹灰时，不得在室内和灰，砂浆统一用机械搅拌。每次工作中的落地砂要清扫干净，加以利用，减少工程浪费及地面工程施工难度。
质量标准：
抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各层抹灰之间及抹灰层与基层之间不得脱层、空鼓的缺陷。
抹灰质量必须达到高级抹灰标准。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。
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抹灰的允许偏差必须符合下列要求。 表面平整度用2m直尺检查不大于2mm。 阴阳角垂直度用2m托线板检查不大于2mm。 立面垂直度用2m托线板检查不大于3mm。 阴阳角方正用200mm方尺检查偏差不大于2mm。 成品保护：
抹灰完成后凝结前，不得水冲、振动、碰撞扰动抹灰层。 抹灰完成后，不得在窗口倾倒杂物，防止污损墙面。 不得在墙面上乱写乱画，污损墙面。
抹灰完成后，不得在墙面乱凿槽孔，电线、管理预埋、安装必须提前完成。
（2）楼地面工程
所用水泥必须为合格产品且标号不低于425，所用粗砂均应符合现行的行业规定，其含泥量不大于3%。
a、细石砼防潮地面
首先对土质进行夯实，符合要求后，按地面标高进行找平，对地面进行做饼冲筋，铺设80厚C10砼，砼用平板振动器振捣密实，用刮尺将地面刮平，待砼有足够的强度再做15厚1:2水泥砂浆找平层，找平层用木抹子抹平，找平层干燥后在其上刷基层处理剂一遍，粘贴3厚PVC改性沥青防水卷材，面上粘黄砂、卷材铺设时，要密实，不得有气泡。面层30厚C20细石砼随打随收光。经凝后及时浇水养护。
b、楼地面水泥砂浆找平层
厕所、洗手间楼面找平层，需在检查地漏标高并对上、下水管和地漏等穿过楼板处的节点做好密封处理后方可进行。
找平层施工时，应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结
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合层一道，并随刷随铺水泥砂浆找平层。
找平层用木抹子抹平，终凝完成后及时浇水养护。找平层应与基层结合牢固，无空鼓现象。
（3）门窗工程
铝合金玻璃窗均在墙面抹灰后现场测量洞口尺寸，方可订作，铝合金中空玻璃窗成品、玻璃及配件进场时有出厂合格证，经现场监理工程师认可后方可安装使用。
其安装程序为：
弹线找规矩→确定安装位臵→检验成品质量→安装窗框→间隙处理→安装窗扇→调试→防水打胶、清洁
铝合金中空玻璃窗安装在墙厚方向中间，用射钉枪，将不锈钢铁件和洞口连接固定，间隙用柔性密封防水材料填塞，内外用防水密封胶连接密封。施工过程中应加强对成品的保护，防止破坏铝合金表面的氧化膜。
门窗安装注意事项
现场门、窗安装应和砖砌体和装修工程等工序密切密合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。外墙窗安装的分项工程施工时必须系好安全带操作。
7、水电安装主要施工方法 （1）施工准备
①施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备及装修建筑图，核对各种管道，电气坐标、标高，确定给排水、电气施工工艺。
②对给排水系统中的卫生设备、管材、管件、电气材料在进场后认真检查，必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品出厂检验合格证。
③搞好预留预埋工作，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞，
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应按设计图纸将管道及设备的位臵、标高、尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的木盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内塞放纸团等物，在混凝土浇注过程中派专人配合校对，看管木盒埋件，以免移位丢失。
（2）给排水电气施工作业程序
①根据已确定的工艺，配合土建做好孔洞暗埋管、暗埋盒、箱预留及套管预埋工作。
②基础施工时，电气配合土建在基础钢筋绑扎时进行接地埋接连接工作，做好可靠标识和准确记录。
③主体完工后进行各部位的主立干管安装，在底部装修完后，各隐蔽部分的管道安装完毕，并进行检测和水压试验。
④工程进行墙、地面装修最后一道工序时，安装工作应密合土建，进行分支管道、卫生洁具、设备等的安装，并进行系统水压通水试验。
⑤土建交安时配合安装单位进行各种电器具的安装、系统调试、完善。
A、给排水管道安装说要施工方法 （3）卫生器具安装
①根据施工平面图，卫生器具大样图，和DOC342标准图，对给排不管所留横支管接口进行复核，卫生器具先进行试装，量出支管尺寸进行支管预制、配组。
②安装时先用铁丝临时固定，找正位臵，放臵坡度后再安装去架。
③支托架固定要牢固，卫生器具放臵后应平稳，接触紧密。 ④排水接口后严密不漏，所有地漏应在地面最低处，其篦子顶口低于设臵处表面5mm。
⑤排水栓中心应与水槽中心一致，不偏移，低于盘底2mm，
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低于地面5mm。
⑥卫生器具安装后，分别作盛水试验，不渗不漏为合格。 （4）管道试验
给水管道安装完毕进行水压试验，排水管道安装完毕进行灌水和通水试验。
①管道试压应分单项和系统试压，单项试压在室外干管敷设完后进行，系统试压是在全部干立管、支管安装完后进行。本工程给水管试验压力为1.6MPA，即系统注水加压至1.6MPA，10分钟内压力不超过0.05MPA为合格。
②排水系统中，埋地排水横管应做灌水试验，灌水高度为一层地面，30分钟不降不漏为合格。排水管道安装完毕进行通水试验，管壁不漏水，系统水流畅通为合格。
B、电气安装主要施工方法 （1）防雷接地施工
利用建筑物构造柱内钢筋（不少于两根，直径不小于Ф14）引下至基础钢筋，接头处采用焊接，在搭接处焊接时长度为其直径的6倍并应双面离施焊，焊缝应饱满，无烧伤。避雷带、避雷网采用Ф12镀锌圆钢分别沿屋顶女儿墙、屋面敷设。避雷带、网、针与楼板内主筋、金属物件及与利用钢筋混凝土柱内做引下线钢筋作可靠焊接，并与基础接地装臵焊接，在其底标高为1.8米处设两处接地检测点，要求防雷接地电阻值不大于1欧姆。
（2）管内穿线
①穿管用电线必须采用绝缘强度不低于500伏塑料铜芯线，穿导线时，先将拉引线穿好，管口加套护口，拉线时管另一端必须有人护送。所穿导线截面积总和不得超过钢管截面积40%，必要时，导线外皮可撒上滑石粉，以减少摩擦。
②所穿导线应尽量利用导线的颜色来区分回路和进行标识，
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导线接头应在接线盒或灯头盒内进行，严禁导线在管内接头，进入灯具的接线盒的导线应留有10-15cm检修余量。
③管内穿线完毕，接入灯具之前用500V兆欧表摇测各回路导线及导线对地绝缘电阻值，应满足R≥0.5Ω，否则检查该导线是否损坏绝缘或接地。
（3）配电箱安装
必须按设计指定位臵可靠固定，箱内接地体应穿线管可靠电气连接，配电箱应明确标识该箱控制部位、何回路，以方便操作。导线按规定留有一定检修余量。安装完毕后，用500伏兆欧表对各线路进行绝缘摇测，绝缘电阻不得小于0.5Ω。照明开关应控制相线，不允许零线进入开关，插座安装时，其相零线位臵为“左零右相”，三孔插座其接地线与专用接地连接，不允许将接地端子与零线端子跨接。
（4）暗管敷设
①管径20MM及其以下钢管以及各种管径电线管，必须有管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，两管口必须在套管内对齐，无缝隙方可焊接，焊接时要饱满无缝隙裂纹。弯曲半径为6-10倍径，无偏折现象。
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位臵应便于穿线。无弯时45m，有一个弯时30m，两个弯时20m，三个弯时12m。
③管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要求长短一致、部距均匀，排列整齐。
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（5）灯具安装
必须在土建装修最后一道工序完成后进行，首先检查灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂，灯箱歪等现象，所有灯具应具有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具安装就位接入线路时，必须先前检查灯具线路的电压及绝缘电阻，控制是否符合设计要求，确认后才能进行灯具就位安装。灯具必须牢固、安全可靠。
8、通道改造 ①、平整场地
②、侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位臵正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
③、混凝土浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。 浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
3.1 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
3.2 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
3.3 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；
3.4 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插
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捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
3.5 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动； 3.6 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
3.7 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
④、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
⑤、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁臵一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
⑥、养护
压槽完成后设臵围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
⑦、砼路面的切缝
横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。
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第二部分 质量管理体系与措施
一、明确质量控制目标
本工程质量目标：保证合格，争创优良。为实现此目标，事先应制定分部分项工程质量控制计划，并向班组进行交底，使全体施工人员心中有数。
二、建立健全质量管理保证体系
本工程质量方面，服从业主、监理、设计单位的监督、指导。企业内部采用三级质量管理，即企业管理层、项目管理层、班组作业者。在项目管理中项目经理为第一责任者，对工程质量全面负责，项目技术负责人具体组织落实，为第二责任人。
在项目管理中应组织完善的质量控制体系，质量管理实行“双控”制。一、以项目经理为首，项目技术负责人负责的项目班子各成员，施工队负责人，班组质检员组成的项目内部质量控制体系。二是由公司经理领导下的公司技术部、安全科对项目工程质量实行强制式的同步监督。安技部门对项目工程中可单独行使“限令整改权”、“停工权”、“奖罚权”等权限，其工作职责范围，监督权限等，依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。
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项目质量保证体系详图示 项 目 副 经 理 技术交底 质量保证计划 施工组织设计 作业指导书 技术标准规范 项目技术负责人 项目经理 技术人员 基础 承台 工程 主体结构施工 施工员 室外装饰工程 室内抹灰工程 屋面防水工程 地面工程 安装工程 室外附属工程 物资设备部 检测中心 技术标准、规划、验收规范、质量 质安部 原材料 半成品 1、企业安技部门、技术负责人定期组织对工程质量进行检
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查，将检查结果及时上报经理，对不足之处及时拿出整改方案，督促项目经理部实施。
2、项目经理部建立质量管理小组采取PDCA管理模式，在施工过程中加强各检验批分项、分部的质量控制、检查、验评。
3、班组作业层严格按施工规范、规程操作并积极开展自检、互检、交班检查活动，关键部位、关键工序专职质检员必须严格把关。
4、加强强制性条文的学习，切实按强制性条文的要求施工。 严格按设计图纸和设计变更、国家或行业规范组织施工，具体如下：
a、国家颁发的所有现行技术规范。在施工过程中遇有国家规范标准更改，按更改（或替代）的最新规范标准执行。
b、有效的设计文件、施工图纸、施工组织设计、技术说明书、图纸会审纪要和得到设计院确认的设计变更文件。
5、施工过程出现的疑点、难点问题必须按照招标书规定的处理程序进行解决和处理，如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等。
6、执行质量管理责任制，按照谁施工，谁负责的基本原则，明确质量责任制，健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头。
7、坚持隐蔽验收及复查制度
①基坑开挖到设计标高，钢筋绑扎，预埋件埋设等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
②工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到要求，一律不得进入下道
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工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。
8、原材料、半成品、跟踪检查制度
所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按规定进行检验和试验。所有原材料必须有出厂合格证，并现场见证取样、抽样送检，进行抽样复查，合格后方可使用。每份报告单和出厂合格证上应注每批材料数量、进场时间和使用部位。分层分区做好材料跟踪、检查记录。
三、主要分部分项工程质量保证措施 1、施工测量
根据业主提供的坐标、高程控制点和建筑施工图，编制详细的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测量作业，建立本工程中线、标高控制点，每层做好测量成果标识和记录。测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。
2、钢筋砼工程 ①钢筋工程
a、所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。
b、对焊接头均由技术熟练的专职人员进行施工，且持证上岗，作业前，进行模拟操作，试焊合格后方可施焊并取样检测，现场焊接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。
c、钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不准确的不得使用钢筋绑扎，必须符合强制性条文要求。
d、梁柱接头、柱子插筋等作重点绑扎，保证钢筋分布正确无误。
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②模板工程
a、严格控制结构几何尺寸，支模架、支撑设臵符合规定要求，搭扣牢靠，保证受力。模板组拼严密，拆膜后及时清除板面残留渣物，涂刷脱模剂以备周转使用。
b、各柱、梁中线以相应的控制主轴线为准进行引测。构造柱模必须从两个方向吊正固定。
c、所有模板不应采用易变形的木材制作，在浇砼前，应充分浇水湿透模板。
d、重要结构件支模时编制具体方案，监理工程师审批后方可实施。
③混凝土工程
a、采用商品砼时，对每次运到现场砼核对其砼标号进行检查和测试坍落度，符合要求方可使用。
b、现场搅拌混凝土使采用挂牌施工，砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。
c、混凝土施工前模板洒水湿润，施工缝处均应浇同强度的砂浆结合层，较高柱段在柱高中部开设振捣口。
d、加强关键部位振捣，柱子四周，梁柱接头、钢筋密集处等作重点振捣。所有构件均必须振捣密实。
d、加强砼养护，安排专人担任砼养护工作，养护不少于14天，各层均将水管接入，满足养护用水需要。做好砼施工日记，按规定留做试块，养护送压。
3、砌体工程
砌体用砖必须抽样试验，标号不得低于设计值，砌体砂浆按规定留设试块。在砂浆中掺入增塑剂，以改善和易性，提高强度。
砂浆必须设臵配合比牌，严格按配合比进行施工。砌体施工
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前，施工技术人员应将砂浆强度等级、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。
框架填充墙砌体均分二次砌筑，即第一次砌至梁底留出斜砖位臵，待7天砌体无自然沉降后，再用灰砂砖斜塞紧。
4、屋面工程
屋面工程是施工过程中一道关键工项工程，必须选择防水施工方面技术素质好、责任心强、能打硬仗的防水工人来操作，以确保屋面施工质量。
屋面找平层施工前，应将基层浮浆、污物、渣块等清理干净，并洒水湿润。找平层应抹平压光，完成后浇水养护。找平层应按规范要求进行分格，其平整度偏差不得大于5mm，应保持干燥并清扫干净，避免损伤卷材。铺贴卷材时，应展平密实。施工完后，须将其表面清扫干净，并做好保护工作。严禁雨天施工，以确保防水质量。
屋面防水层施工完后，用蓄水24h的方法进行检验，确保其不渗漏。特殊部位如天沟、雨水口、泛水等均应精心操作，确保防水质量。
工程竣工验收前，我司组织以项目工程师为首的检查组对屋面工程进行全面、细致的检查，确认完全满足样板工程标准后，再会同业主、监理单位、质监部门、设计院等有关单位和人员进行竣工验收。
5、楼地面工程
①材料：水泥采用普通水泥，砂采用粗砂或中粗砂，用前过筛。
②楼地面施工
基层应凿除浮渣，形成毛面后清理干净，扫水泥浆结合层。找平层使用水准仪找平，重点把好材料关，其各项技术指标必须
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满足设计要求。样板地块，经业主、设计等认可可后方可批量采购并大面积施工。施工时，以弹线为准，严格控制平整度，确保美观、浆满密实、无空鼓现象。
③地面砼垫层及楼地面水泥砂浆找平层严格按施工程序和操作规程要求进行，表面应平整、干净、与基层粘结牢固，表面平整度偏差不得大于3mm。
④地砖材质均应符合业主和设计要求，且颜色一致、表面平整、边缘整齐、棱角方正、规格相同，必须有出厂合格证方能进入工地使用。施工时，先选材、预排，确认达到设计效果和业主要求后方可进行正式铺贴。基层、面层应严格按施工程序和操作规程要求进行，楼地面各层坡度、标高、平整度均应符合设计要求，上下层结合牢固，不得有空鼓现象，并按质量验收标准分别进行自检、互检和专检，其质量必须达样板工程标准。
⑤为确保面层质量，以防事后敲凿和重物冲击，各工序间应办理相应的交接手续，对面层施工质量有影响的工序未完前不得进行面层施工。并且公共走道及交通部分楼地面装修，应在相应楼层房间室内装修完工后进行。
6、装修工程 内外墙、顶棚装修：
内墙、顶棚抹灰先做样板间，卫生间内墙釉面砖贴样板块，待业主和监理单位认可达到样板工程要求后，按样板质量标准全面铺开。内外墙、顶棚抹灰前先做饼冲筋，四角规方，各种洞口找平找正，弹出准线，室内阳角做好水泥砂浆护角，基层清理干净。
内墙按中级抹灰操作程序进行施工和质量控制。内墙抹灰前，应检查所有构件、电气管线、配电箱、水管埋件、消火栓等是否预留预埋或安设完毕，须将基层表面清理干净，检查确认完
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成上述内容后，方可进行室内抹灰。
顶棚抹灰前应将砼板表面清扫干净，在四周墙上用平水管弹出控制线，圈边找平，压实抹光，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象，以保证抹灰质量。
室内仿瓷应坚固，不粉化，无起皮、裂纹现象，表面光洁、平整、线条清晰、阴阳角方正，达到质量验收标准。
整个内、外墙装修的质量检测标准均按规范规定的各项允许偏差量评分，达不到样板标准则及时进行整改处理，直至达到目标要求为止。
四、技术资料管理
1、采用专职人员对本工程的技术资料实行专业化管理，并按规范要求对各项资料分类备案保存，方便查阅及修改，减轻劳动强度，提高工作效率。本工程安排2名专职人员负责资料收集、整理、归档工作。
2、制订本工程技术资料管理制度，并严格执行，明确各部门对资料的职责业务，分门类具体要求，使相关部门人员自觉完成本身需提交的技术资料，如材料部门须及时提交进场材料的合格证、质量证明书、试验人员及时提交“五强配比”和有关试验报告、测量人员及时提交成果记录、施工人员及做好施工日记、晴雨表、温度记载、隐蔽记录及各分项工程的质量评定等。
3、由项目技术负责人主持技术资料工作的检查、评定、审核审定。确保工程完工交验时向建设方提交完整符合标准的竣工备案资料。
五、季节性施工质量保证措施
为确保工程施工质量、加快工程施工进度，应根据该工程施工期内气候特征编制相应的季节性施工方案，并严格遵照实施。
1、雨季施工技术措施
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A、在雨水少的月份加快室外施工作业进度，在雨水较多的月份减少室外作业。雨季施工，应尽量安排雨天施工室内，晴、阴天施工室外。
B、沿基坑、槽边设排水沟，并及时抽干集水井的余水。基础砼垫层施工时，应及时浇筑砼垫层封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。
C、认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场作好防雨准备，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时覆盖。雨季施工时所有粗细骨料必须清洁干净，应增加测定砂、石含水率次数，扣除含水量，调整配合比。
D、多雨季节做砖砌体，应有防雨措施，雨后继续砌筑时，必须复核完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。
E、在雨季施工屋面防水层应采取遮盖措施，防止雨淋，如遇下雨则应停止施工，以防雨水渗入。
F、搞好场地排水，雨季应经常对临时施工道路进行维修，加铺碎石、炉渣等，保证路面条件良好。
2、夏季施工措施 ①钢筋砼工程
严格控制砼从输送车卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范规定。砼成型后，为保证水化作用正常，就及时洒水养护，防止由于水份过早蒸发而导致砼强度降低，出现干裂缝、剥皮起砂等现象。
砼浇筑后采取自然养护，所有砼构件均覆盖草袋、锯木屑。最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内开始浇水养护。浇水养护时间长短由水泥品种而定，对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不少于7昼夜。浇水次数应以保持砼具有足够的湿
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润状态。砼必须养护至其强度达到1.2N/mm以上，方可在上部施工，但在支模架下必须垫设硬性垫板。
②砌体工程
砌体砌筑前应控制含水率，含水率为10—15%。砂浆应随伴随用，当气温超过30℃时，水泥砂浆在拌成后2小时内，混合砂浆在拌成后3小时内必须使用完毕。
在砂浆中加入适量塑化剂或增塑剂，以提高砂浆保水性、流动性，增大砂浆稠密。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砌体在完工后次日内必须开始浇水养护。 ③粉刷工程
抹灰前对墙面洒水湿润，并进行基层处理。抹灰时严格控制每遍抹灰厚度不大于规范规定。抹灰后砂浆在凝结过程中应防止暴晒，外墙立面则采取在外架侧挂设彩条编织布遮盖的方法进行保护，并洒水养护。楼地面水泥砂浆找平层及水泥砂浆地面均应浇水养护，养护时间不少于7昼夜。
面层与找平层不能跟得太紧，且做下一道工序前，须先洒水湿润。
3、冬季施工措施 ①钢筋砼工程
所有粗细骨料必须清洁干净，不得有冰块，雪团等冻结物及易裂的矿物质，在搅拌砼时，每立方砼的水泥用量不得小于规范规定。砼优先采用热水搅拌，水温宜在40－50℃左右，并用机械搅拌均匀，其时间应比常温延长1分钟/盘。经常检测外加剂掺量，热水加入搅拌时的温度以及砼自搅拌机卸出口和浇筑时的温度。砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。砼施工完毕后宜采用塑料薄膜封闭，其上再覆盖两层草袋保温。砼除按规
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定留设试块外，另增加两组同条件养护试块分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度应增加测定砂、石含水率次数，调整配合比。
②砌体工程
砌体的砌筑前，应清除砖表面污物、冰霜等，遭水浸冻后不得使用，拌制砂浆所用的砂不得含有冰块，石灰膏应防止受冻。
0℃以下砌筑时，砖、砌块不得浇水湿润，但适当加大砂浆稠度。砖砌体采用一顺一丁组砌方法。每天收工前，将垂直灰缝填满，面层不得铺灰，同时用塑料薄膜加草袋覆盖。
③粉刷工程
在水泥砂浆中根据试验配合比，掺入适量防冻剂，以避免砂浆受冻而引起抹灰面空鼓，起壳的现象。
④其它措施
a、对于暴露的施工水管阀门等，做好保温维护工作，施工时用的胶管，每日收工时，将管内水倒净，以防止冻结。
b、各种冬期施工期间的材料、工具提前准备齐全。 c、为了掌握气温和砂浆的温度，设专人定时负责测量温度，并做好施工记录。
每日最高温度，最低温度。 水的加热温度。
砂浆的出盘、使用等各阶段的温度。 d、做好附加剂的管理工作：
为了加强冬季施工化学添加剂的管理，材料部门要设专人负责建立领导负责制度，各种外加剂不得混用。
六、消除防水工程质量通病，确保样板工程质量
为保证工程建设在质量方面达到先进水平，确保样板工程质量目标的实现，对施工中屋面、卫生间漏水容易出现的质量通病，
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制定相应的保证措施：
1、现浇砼楼面平整度的控制措施
为使工程的混凝土楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到一个新的台阶，采取以下稳妥的措施对楼板表面平整度质量进行控制：
①混凝土浇捣前、绑扎钢筋之后，用15mm的钢管以2m的间距沿建筑纵方向埋设，埋脚用Ф8～12的钢筋每600～1000的间距，直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢。在焊接此钢筋之前，用水平仪按设计楼面标高测量钢管面的标高，保证此钢管标高一致。钢管面的标高即是混凝土底板或楼板的面标高。
②混凝土振捣完后，先用直尺（2.5m长铝合金直条尺）顺钢管方向将混凝土表面刮平，然后再用木搓平。注意：为防止楼板面混凝土的水缝，一定要进行二次搓平（在混凝土收水后再搓一次）。
2、屋面防水施工质量控制措施
①屋面工程是施工过程中一道关键工序，在施工人员配备和选材方面必须严格把关。
②转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接。
③对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。
3、保证卫生间不渗漏施工措施
卫生间渗漏主要表现为：穿楼板的管道与混凝土接触面周围渗水；后浇的预留孔与原结构楼板交接处渗水；墙壁浸湿；大便器U型弯局部滴水。
国家规定屋面、卫生间等防水部位必须保修五年。 为保证卫生间不渗漏水，现确定如下施工方案：
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①在安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1∶2防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能渗入混凝土毛细孔，起到防渗漏的作用。为解决地面材料与找坡层的粘结问题，待防水砂浆终凝4h后用马钉划痕以增加粘结力。
②在卫生间楼板四周浇捣高出楼面200mm高混凝土反边，其厚度120mm，一毡二油防水层也做到同一高度。
③大便器承插管与混凝土接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mm×30mm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。
④为确保卫生间地面不渗水，在防水层做完后即进行24小时蓄水试验（在监理工程师监督下进行），确认无渗水情况再进行下道工序的施工，以减少渗漏引起的卫生间全部返修工作，试验合格后，请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收，并填写好蓄水试验记录。
4、防止铝合金窗渗漏的技术措施
①铝合金窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应留设5mm×8mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶到槽口平齐，注胶应自下而上连续进行，注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。
②尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料覆盖密封。
③铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，尺寸为4mm×30mm，间距为500～600mm，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水畅通。
七、工程交付使用后，制定回访制度，认真履行保修义务。
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室内排水管道及卫生器具安装质量控制程序 孔洞处理 材料进场 清点数量 检验、除锈、刷核查质量 防锈漆 测绘、预制加工 确保甩口位臵准确，用料合理 导管铺装 注意坡度、变径，纵向弯曲度不超 标，位臵坐标无误 导管闭水试验 铺装完毕后进行闭水试验，合格后 作好记录，堵好管口 立管安装 立管垂直度不超标，每米的偏差在 允许值内 托吊管安装 位臵正确，坡度适宜，灰口饱满
支、托、吊架（卡）安装 构造合理，埋设平整、牢固，排列整齐，与管道接触严密 各种卫生器具安排 平整、牢固，表面无损伤、划痕、破损，位臵必须正确 系统冲洗 流水畅通，水质清亮，无堵塞，无污物 系统管道刷银粉 对经通过冲洗的管道刷银粉 防结露保温 作好防结露保温，内缠泡沫塑料，外包塑料布 系统交验 经调试、冲洗无问题后，会同质量部门向用户交验 47
室外面砖镶贴质量控制程序 基层处理 材料验收 清理凿毛浇水 主料、副料 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
保证墙面垂直平整 抹底层水泥砂 10%107胶素水泥浆头道厚度5mm 1∶3水泥砂浆第二道厚度8~12mm 弹分格线、做标志点 控制出墙尺寸及垂直平整 排 砖 根据翻样，保证面砖缝隙均匀
选砖、浸砖 浸泡2h以上 铺贴面砖 垂直平整 勾缝（或擦缝） 灰缝一致，面砖表面干净 成品保护 保证墙面不污染、不碰撞 质量验收 符合质量验收标准 48
钢筋绑扎工程质量控制程序 学习图纸，相关技术资料 学习规范，操作规程，质量标准 清洁钢筋，除锈去油污 施工准备 钢筋合格证、送检、复检 制定与审核钢筋下料单 检查脚手架、脚手板是否牢固 成品应平直，无局部曲折、损坏 技术交底 示范性操作交底 Ⅰ级钢筋应作180°弯钩 书面技术交底 不同型号，分类挂牌堆码 下料成型 不允许加热弯曲 班组自检 现场绑扎钢筋 中间检查、专检 控制保护层厚，安垫块 注意钢筋数量及位臵 钢筋、砼工序交接、检查(互检) 办理隐蔽工程验收手续 浇捣砼时由专人守护钢筋 钢筋模板交接、互检 接头是否错开，符合规范 钢筋合格审证及送检结果 质量评定 钢筋代换单 执行验收评定质量标准 不合格的坚决返修 自检及质量评估结果记录
清理施工现场、文明施工 隐蔽工程验收记录 资料整理 施工记录，事故处理记录 49
外装饰工程质量控制程序
熟悉设计文件 熟悉设计文件 学习操作规程及验收准备 施工前准备 检查脚手架安全情况 明确质量体系 结构验收记录 对操作人员书面交底 技术交底 做样板 严格执行配合比 认可是否 专业会签 做灰饼 班组自检 严格执行配合比 基层抹灰 专职质检员检查 检查分格是否准备 面 层 严格按配合比 质量评定 专职质检员检验评定 原材料合格证检验报告 资料整理归档 质量检验评定记录 50
砼质量控制程序
学习图纸、了解砼标号及有关要求 学习图纸、了解砼 标号及有关要求 水泥合格证，取样送检，测试安定性，强度合格证 砂石含水率测定，级配试验，外加剂检测 搅拌机械，安装调试 砼振捣机械及人员安 排，试验人员安排 配合比试验，最扣确定 学习施工组织设计砼施工方案 与模板、钢筋工序交接互检工作 水泥合格证、试验报告 砂、石级配实验结果 控制水灰比 砼 搅 拌 技术交底 计量器具检测调试 技术要求，质量控制、 标准交底 示范性操作交底 砂、石用时控制 水泥用量控制 外加剂水量控制 砼养护 振捣成型 砼配比试验单 拆模后检查构件 表面密实性 清理现场，文明施工 砼施工日志 砼验收检验记录 资料收集 51
模板工程质量控制程序
组织工人学习图纸，会审纪要 以及相关资料，施工验收规范 学习操作规程和质量标准 准备工作 学习操作规程和质量标准 修整、清理模板、并编号 板面抄平、放线 技术交底 涂刷隔离剂 书面交底 与钢筋工序交接完成互检 示范性操作交底 底部标高，中心线，断面尺寸， 放线，门窗洞庭湖口位臵线 梁、板交底应按规定起拱 支 模预埋件伴臵尺寸，固定与否 质量检验评定 模板孔洞、板缝堵补 留专人守护模板，发现问题及时处理 按强度要求决定年度拆模时间 浇捣砼 中间抽样检查 注意二次支模接缝 注意保护棱角 拆 模 是否具有足够刚度，防止涨破 修整模板，分类堆码 与钢筋、砼工序交接互检 清理现场文明施工 自检记录 质量评定记录 预埋件与隐蔽记录 资料整理 施工记录 52
第三部分 安全管理体系与措施
一、安全生产管理目标
杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；轻伤频率控制在1‰以内，确保市文明工地。
二、建立健全安全生产保证体系 本工程安全体系图示如下： 项 目 经 理 项目技术负责人 项目安全领导小组 内 施 质 机电 保卫 业 工 安 员 员 工长 医务 作 业 班 组
三、安全生产必须遵循的主要规范、规程和制度 《建设工程安全生产管理条例》
《龙门架及井架物料提升及安全技术规范》 JGJ88-92
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《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
J119-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 四、安全生产管理措施
1、加强领导，明确责任，全面落实安全生产岗位责任制，使每个施工人员在各自的职责范围内对安全施工负责；明确项目经理为安全生产的第一责任人，坚持谁主管谁负责，管生产必须管安全的原则。
2、认真抓好安全培训教育，本工程采取现场安全教育不少于2次，第一次入场前的安全教育；第二次主体完工时的安全教育，通过安全教育提高全员安全意识。
3、加强宣传工作，强调本工程施工现场安全的重要性，通过施工现场安全宣传工作和悬挂安全标志牌等形式，增强所有人员的安全意识。
4、认真实行安全风险监督制约机制和教育奖励机制，使安全管理真正到位，责任落实，提高安全管理水平。
5、定期召开安全工作会议，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善。
6、对安全事故的处理坚持“四不放过”的原则，对发生的安全事故进行分析、处理，并落实防范措施，让负责人和所有人员受到教育。
7、配备足够的安全防护用品和防护器材，正确使用安全帽、安全网、安全带，提高施工人员自我防护能力。
8、易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆
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放场地须保持有足够的安全距离。
9、施工现场用电应遵守三级配电、二级保护，保证一机一闸一箱，以安全规程要求设臵消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。
五、主要安全技术措施
1、外脚手架搭设前必须制定详细的施工方案和设计计算书，随主体上的外架按规定搭设，搭设时控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，做好墙体的拉接点，确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，操作层及其上、下满铺架板，严禁出现探头板，外架搭设好后由项目专职安全员会同有关施工部门组织验收，合格后方可使用。
2、交叉作业
施工中各专业互相协调统一调度，各工种之间合理安排工序搭接，尽可能减少立体交叉作业。
必须进行交叉作业时需遵守以下原则：不得在同一垂直方向上操作，并在施工层下方满铺式防护，严禁抛掷任何物品材料，视具体情况对交叉作业区域实行封闭和隔离。
3、通道口、楼梯口、预留洞口每一处设平面防护棚封闭；屋面周边、框架、楼层周边及卸料平台周边必须作立防护，设臵安全栏，挂设安全立网。
4、脚手架应严格按方案及操作规程搭拆，材质必须符合要求。脚手架必须在经安全部门验收合格后方可使用。脚手架四周外侧均满挂密目式安全网。底层、操作层和每五步架均满铺竹架板并绑扎护身栏、挡脚板隔层设臵安全平网。脚手架搭设完毕组织验收合格后方可使用。拆除时在周围设臵警戒线或围栏，由上而下进行逐层拆除，且注意连墙杆和拉结点不能拆除过早，物料不得随意往下投抛，并派专人守护。
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5、卸料平台严格按照规范进行搭设，对最大荷载进行计算，并挂牌标识，卸料平台不能直接作用于外架上，并做好卸料平台的周边防护。
6、机械设备安全措施
龙门架升降机应由有资质的施工队伍进行安装，经正式验收合格后方能使用，应做好防雨防潮、防雷接地措施，各类安全保险装臵必须安全可靠，操作人员必须持证上岗。所有机械设备应定期进行检查和维护保养，不得“带病”运转和超负荷使用，露天使用的搅拌机应设有防护棚。
7、施工消防
建立消防制度，搞好消防工作，在仓库、宿舍、易燃品堆放处设消防水池和灭火器具。
普及消防知识，人人知道防火知识，并有消防应急处理方案。 现场配备10名兼职义务消防员。
焊接机械应放臵在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
8、施工安全用电
严格按《施工现场临时用电安全技术规范》要求对现场使用电系统进行架设并采用相应保护的措施，机电设备做好接零接地，实行一机一闸一箱一漏电保护器，专机专用。
施工用电采用 TN-S系统，按负荷分布情况及用电单元性质分别设臵相应的总配电箱，分配电箱及专用开关箱，按规程要求安设设漏电保护器。配电箱必须采用铁质标准箱，由专业电工管理开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应小于0.1S，同时做好防水防雨措施，配电箱安装高度应大于1.3m。
9、场内排水沟、集水井、化灰池等坑洞均加盖板或设臵围栏。
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10、使用手持电动工具，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，用电设备要安装漏电保护器，夜间作业必须设臵高效强光光源照明。定期对电器线路、机具设备进行安全检查，防止电缆、电线因表皮破损、老化漏电伤人。
11、加强和安装单位的协调配合工作，合理安排交叉作业的时间和空间，确保土建、安装施工两不误，保证工程施工顺利进行。
六、季节性施工安全生产措施
1、由项目经理部组织对全体施工人员进行冬雨季施工技术交底、制定保证安全生产措施，并根据工程的具体情况，落实防冻、防滑、防火、防煤气中毒等防范措施。
2、由项目经理部编制好冬雨季需用材料、设备、防寒、防冻物资计划、抓紧采购，保证供应。
3、对工程施工的各种机电设备进行检修、保养，做到运转灵活、接地有效、绝缘良好，外露设备必须搭棚防护。
4、冬季施工期间，所有外露水管，必须用草绳绑扎严密。 5、冰冻期间，外架斜道应铺草袋防滑，高空作业除系好安全带外，还需穿防滑鞋，屋面有霜雪时必须清扫干净。
6、雨雪期间，每天上班应对脚手架、水电管线、机电设备进行检查，确认安全正常后方可作业，并尽量安排在室内施工。
7、雨天施工、施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
8、高温期间施工，做好时间的调节工作，早开工、中午安排休息、晚收工，同时配备相应降温药品。
9、不准赤膊、赤脚、穿拖鞋和裙子进入施工现场，同时进入施工现场必须戴安全帽，不得戴草帽或其他遮阳帽。
10、严禁在外架上和屋面上乘凉和睡觉。
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第四部分 环境保护体系与措施
制订环境保护控制措施:建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。环保保证体系有效运转，各级环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员决结信息，集体解决落实，保障信息网络和自我保证体系的运作。
本工程中建立如下环境保护体系： 全 员 安 施 工 员 专 业 工 长 保 卫 项 目 经 理 项目环保领导小组 各栋现场负责人 标 准 员
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一、防止噪声污染，采取如下具体措施：
1．施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声拓民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。
2．定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员（包托外包队大上负责人）定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。
3．浇筑砼时尽量安排在早6：00—晚22：00进行，选用无声振捣棒，噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。
4．对强噪声机械如电锯等，使用时须在临设封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。
5．施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等大为噪声。
6．每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GBJ12524—90）做到白天不超过70db，晚间不超过55db。
7．加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则 ，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
8．会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。 二、防震动扰民控制措施
1．选择合理、科学的施工方法，选择振动强度较小的机要
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进行施工。
2．施工时，对产生振动强度较大的施工，应安排在七时至十二时和十四时至二十时，以减少对居民休息的影响。
三、防止水污染，现场采取如下具体措施：
1．根据地形，对施工废水的排放进行设计，防止施工废水污染道路和周围环境，管理小组应实时监控。
2．工程施工现场根据地形相关要求合理布臵沉沙池和排水沟，以收集地表径流和施工过程产生的泥浆水、废水、污水，经过沉沙、除渣等处理后，排入市政管网。
3．施工区域内三级沉淀池水力停留时间原则上不应小于1小时。
4．施工区域进出车大门设臵洗车槽，洗车废水经过有效沉淀后排入市政管网。
5．对现场油料集中存放，油料库做好防渗、污、跑、昌、滴、漏处理。
6．施工现场道路平整，做到不积水。
7. 搅拌机的废水排放控制:施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设臵“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。
8. 办公区、生活区及施工区设臵排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。
9. 在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。 四、余渣、固体废物处臵管理控制措施
1． 制定《建筑垃圾管理制度》。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，标以指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；落地等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到
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批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。
建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。。
2．工程弃土的运输车辆采取密闭、覆盖措施，不得超载、沿途撒落，尽量缩短在闹市及居民区等每感地段行驶。
3．施工区域内的弃土集中堆放，并采取覆盖措施，如雨天加盖防水油布等，且堆土的高度不宜超过2m。
4．建立和维护用于收集、堆存固体废物理的场所，设臵蝗显的标识，并设专人管理，保证其正常运行和使用。
5．对固体废物中的有用成分进行分类回收，确保资源不被浪费。
五、生态环境保护措施
1．随时跟踪气象预报，了解降雨时间和特点，以便在降雨前对施工现场的弃土进行及时清运、压实、覆盖等措施，防止水土流失。
2．工程回填土堆施土质较松散，降雨前应采取压实、覆盖等措施。
3．执行市上的有关规定，将废弃的土石方及时清运至规定的地方处臵，以确保水土流失减少到最低程度。
4．进行土方施工时，根据施工现场平面合理设臵排水设施，将施泥沙和径流水经过沉淀后引入市政管网。
5．在填土和弃土场地，争取做到土料随填随压，不留松土。 6.施工现场防扬尘措施
1）、多层建筑清理施工垃圾，必须采用容器或废旧袋清运。在袋装前应分拣归类，废弃物经适量洒水，装袋后一次性运往场外，禁止凌空抛撒造成扬尘。
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2）、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体物料，应入库存放，对条件有限需露天存放的要严密遮盖，严格控制轻体、散体物料的清理、装运，防止遗洒和飞扬。
3）、施工现场应设臵洗车池，防止车辆带泥出现场。大门口设臵专管人员，负责检查出场车辆是否带泥出场和遗撒。
4）、运输散体物料的车辆不能超高、超量：物料与槽帮上端应不小于20间隙，以防行车颠簸时物料滑落到车外，散体物料应拍实拍平，轻体、易飞扬物料必须遮盖严密方可出场。
5）、凡处于居民稠密区、风景游览区、文物保护地区等重点地区的工地，可根据规划设计，做全面硬化处理，并结合季节制定洒水降尘制度。
6）、拆除旧有建筑时，应适时洒水，减少扬尘污染，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料及其它可产生有毒、有害气体的物质。
7）、搅拌站的降尘防治，搅拌站应实行封闭式作业，搅拌机上应设臵喷雾降尘装臵或其它除尘设施方可使用。
8）、搅拌站的废水治理：凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设臵沉淀池。废水要经沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入市政污水管线或河流。
9）、食堂污水的治理：施工现场临时食堂（100人以上），要设臵简易有效的隔油池，生活污水经除油后排入市政污水管网。隔油池要定期清淘，加强管理。
10）、防止噪音污染的具体措施:施工现场作业人员要轻拿轻放物料、不大声喧哗和野蛮操作，不断提高环境意识。
11）、强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的应采取降噪措施，事先做好周围群众的工作。
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12）、噪声机械的降噪措施：将制作过程中可能产生噪声的成品、半成品加工、制作（如预制构件、木门窗制作等），尽量放在工厂、车间完成，减少加工制作产生的噪声。优先选用低噪声或具有消声降噪设备的施工机械。设臵封闭的机械操作室，其抢厚不少于24cm,屋顶应具备防雨、防砸功能，以减少噪声的扩散。
13）、有毒有害物品的管理措施：施工现场应设臵油漆、油料、有毒物品专用库，库内严禁放臵其它物资；库房地面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要有专人负责，以防油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，禁止向水体排放油类、酸液、有害废水。 六、施工现场环境保护的有关规定和要求
1、施工现场的围墙设臵应牢固、整齐，高度为两米，并应于开工前完成封闭。（见公司施工现场管理有关规定）
2、施工现场门口须设臵宽度不小于大门宽度的车辆冲洗池及污水沉淀池，防止车辆将泥沙带出施工现场。
3、施工现场的主要道路必须硬化。料具存放场地须平整、夯实。其他裸露地面、土堆等应进行覆盖、洒水或绿化，防止扬尘。
4、施工现场的料具；必须按照施工总平面布臵图确定的位臵进行码放，水泥等易扬尘材料必须入库管理或进行严密覆盖。
5、施工现场设臵搅拌机的，必须安装喷淋降尘装臵。 6、施工现场运输砂石、土方、渣土和垃圾的车辆必须采取拍实、苫盖，遵守装载的有关要求，防止运输途中的遗撒泄露。
7、施工现场须建立清洁队，配备洒水设施，制定清扫制度，及时洒水清扫，控制扬尘污染。
8、遇有四级风以上的天气须停止土方施工。
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9、施工现场须设臵封闭式的施工垃圾站和生活垃圾站，废弃物实行分类存放，分类管理，并明确标识，及时清理。
10、清理施工垃圾，必须采用封闭式垃圾道，或用容器进行水平运输和垂直吊运，严禁凌空抛洒。
11、施工现场的搅拌机棚、木工棚等强噪音机械的围挡降噪设施须于投入使用前完成封闭。搅拌机棚顶的高度与机器上端的距离应不少于1米。木工棚顶的高度应不小于2.8米。两棚的维护材料应使用不低于20厘米的空心砌块，棚顶设臵应符合防砸、防雨要求。两棚的维护材料不得使用红机砖，棚顶不得使用水泥石棉瓦。强噪音机械旁应悬挂作业时间限制牌。
12、加强员工环境保护教育和培训，制定控制噪声污染措施，遵守国家和地方政府对噪声作业的有关规定，（确需在晚十时至次日凌晨六时之间进行施工作业的工程，须在作业前向当地区、县建设委员会提出申请，经批准后，还应会同建设单位作好周边居民工作，并公布施工期限后，方可进行夜间施工作业。）控制人为噪声污染。
13、施工现场搅拌机沉淀池的规格应满足两次沉淀和施工需要，但容积最小不得小于两立米。（见沉淀池做法祥图）沉淀池应有专人负责，定期清掏。
14、50人以上的施工现场食堂须设臵有效的隔油池，（见隔油池做法祥图）食堂污水须经除油后，方可排入市政污水管道。食堂隔油池应有专人负责，进行定期清掏。 15、施工现场的茶炉、大灶必须使用清洁燃料。
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第五部分、工程进度计划与措施
一、施工进度计划 1、进度安排的主导思想
（1）集中力量多头穿插进行，进度安排做到积极可靠，充分发挥组织效应，坚持实事求是，加速工程进度，争取提前交付使用。
（2）本工程施工总工期为300天。 二、保证措施 1、组织措施
（1）项目部根据工程实际情况，将分部分项工程进度细化管理，项目部设臵各专业施工员分别控制钢筋、砼、架子、木作、砌体、装饰、电气、给排水等工程施工进度，确保生产计划层层落实，分解管理，互相衔接。
（2）项目经理部定期举行生产调度会，协调解决在施工顺序、空间材料供应等方面的矛盾，并定期以书面形式向业主、监理方及公司主管领导汇报，确保工程进度在一种可靠的计划体系中得以控制管理，建立目标管理体系。
2、技术措施
（1）施工前期及时组织有关人员熟悉施工图纸，了解设计意图，发现问题或有合理化建议及时提出协商解决，以保证工程顺利进行。项目部设立一名项目工程师与设计单位、业主、监理公司进行日常联系，以确保在施工过程中设计变更通知及时落实处理。
（2）综合平衡，做好施工前期施工部署工作，施工过程中
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严格按照部署要求合理安排施工顺序，做到流水施工，内外交叉作业，本项目依据工程特点，分别将基础阶段施工，主体阶段施工，装饰装修阶段施工过程合理划分施工段。
（3）积极推广和采用新技术和新工艺，根据本工程场地狭窄，现场搅拌砼困难的特点，施工中采用商品砼送砼技术，以加快施工进度，确保工程质量。
（4）主体结构施工在保证砼强度等级要求的前提下，掺入适量早强剂，以提高砼早期强度，缩短模板装拆周期，加快工程进度。
（5）制定并采取行之有效的季节性施工措施，确保落实到位。以确保不因季节影响工程顺利施工。
（6）配备配足施工机械设备，并做好机械设备的保养及维修，确保施工机械运转正常，充分利用施工机具和施工作业面，以提高劳动生产率，加快工程进度。
（7）严格执行ISO9002质量体系标准，加强质量预控和监督管理，通过项目细分，责任到位，各专业施工员，质检员进行跟班检查、监督、促使施工一次成活，一次成优，坚决杜绝因返工而延误工期。
（8）加强后勤保障工作，保证材料供应，针对工程砼量大，面广的特点，投入足够多的模板、架管及周转材料，施工时及时向材料采购部门提出主要材料计划，并提前5天提出材料计划表，及早落实材料货源。
（9）做好节日期间的安排工作，采取经济激励和合同制约措施，确保节日按计划休假、工作。
3、合同管理措施
（1）实行层层签订承包合同，签发施工任务书，采取施工工期倒排法，根据施工进度编制旬、月、日作业计划，加强检查督
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促，确保当日计划当日完成，以承包合同和施工任务书的形式，控制管理单位、承包队伍施工班的作业，确保经济责任，权限和利益，以合同措施管理促进工程进度管理。
（2）积极开展劳动竞赛和技术比武活动，调动员工生产热情，提高员工质量意识。
4、经济管理措施
（1）全面实行进度控制的经济换算法，加强工程资金的控制管理，在资金上确保不影响工程进度，从经济管理上、资金上以充分保证工程进度。
（2）严格实行奖惩制度，从经济上调动和促进进度管理，保证按时发放职工工资，使广大技术、管理人员和工人全力以赴投入施工。
5、信息管理措施
（1）及时做好施工记录，掌握现场实际情况，不断收集整理施工实际进度的有关信息，及时跟踪调整，本工程进度信息的收集整理明确由项目资料员实施。
（2）通过日常收集、定期统计，分析比较，为项目进度及检查分析、调整提供真实准确的原始资料。
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第六部分 资源配备计划
一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。 二、技术准备
1、 对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
2、 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
3、 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4、 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的
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所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 三、物质条件及生产准备
本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。 材料准备及要求:
1、钢材：型钢和钢板：Q235；其力学性能以及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的要求；钢材应有屈服强度、抗拉强度，伸长率及碳、硫、磷含量合格证；钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，并具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；钢材的强度标准值应具有不小于95%的保证率； 四、施工组织准备
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为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。 五、施工布署
（一）施工部署原则、总施工顺序
1、本工程的指导原则是：以工程质量目标——工程一次交验全部合格为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。
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2、 单位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。 （二）、施工工期安排
根据招标要求：施工总工期为300日历天。精心组织施工和工程管理，保证能按时按质完成施工任务。由于工期相对紧张，因此在施工组织时应尽量减少材料水平调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。 六、施工平面布臵 （一）、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布臵及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。 （二）、现场实际情况
(1)本工程具有良好的交通条件；现场场地宽敞，具有良好的施工条件。
(2)施工用水、用电由建设单位负责接至施工场地内，场内施工排水可以经过处理后排放。 （三）、 总体规划 1．封闭施工
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公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用彩钢板隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设臵专人值班避免无关人员进入现场；对建筑实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现； 2．生产、生活临时设施
生产临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、木工加工棚、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。生活临时设包括办公室、工人宿舍、澡堂、厕所等。
3．临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等，配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设臵，搭棚遮盖。 （四）、施工现场临时用水、用电准备 1、临时用水设计：
（1）、水源：施工水源由甲方指定水源接入。
（2）、本工程采用自拌砼，生产用水量主要为砼、砂浆搅拌、养护、抹灰用水。根据施工现场的实际情况，通过查《施工用水参考定额》，由工程的总工程量及施工进度计划来进行计算。该工程的临时供水管选用内径为50mm供水管即可满足要求。
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（3）、施工现场临时排水方案：
本工程排水只考虑生产污水排放，生产污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，排入建设单位指定的城市下水管道中。 2、临时用电设计：
施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由建设单位提供的电源引入施工现场总配电箱，箱内安臵漏电开关，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。
施工用电的接入可采用埋PVC管暗敷为主的方式，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。 3、临时用电安全技术措施：
敷设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器到总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至各开关箱三级控制，二级保护是总配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，防止施工用电发生安全事故。
4、施工机械设备使用保养措施
①、施工现场设专人进行机械管理、及时掌握施工机械运行情况。
②、施工现场设臵工具维修、保管室，管室地面采用防潮处理，并设臵小型机具放臵台，以免机械受潮锈蚀，同时入库前做
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好日常保养工作。
③、要求操作人员每天使用机械后及时进行日常保养。 ④、现场设专职维修人员，以便于及时对现场施工工具进行维护、保养、以确保施工机械的正常运转。
⑤、砼输送泵每次浇砼完毕后，必须对管道冲洗干净。否则残留的砼将堵塞管道，影响正常使用。
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第八部分 施工设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施 工 机 械 设 备 机械器具名称 物料提升机 塔式起重机 砂浆拌合机 电动夯实机 插入式振捣器 平板振捣器 木工加工设备 钢筋加工设备 载货汽车 型号 1200 TC4510 JS350 HCD100 Jx00043 Jx00044 ZZ5251XXYM6041W 单位 台 台 台 台 套 台 套 套 辆 数量 3 1 4 4 4 4 4 4 20 功率KW 12.5 30 15 3 5 6 5 6 按 进 度 提 前 进 场 进场时间
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第九部分 试验、检测仪器设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪器、设备名称 胶轮斗车 经纬仪 全站仪 水准仪 坍落度筒 游标卡尺 靠尺 检测包 标养箱 型号 J6 NTS-350 DS3 2m 单位 辆 台 台 台 个 个 把 套 套 数量 16 4 4 4 4 4 4 4 4 提 前 三 天 进 场 进场时间 试 验 、 检 测 仪 器 设 备
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