环氧自流平面层涂饰施工方案

1 基层细石混凝土找平层

1.1 材料要求

1.1.1 材料：本工程使用C30细石混凝土找平。

1.2 主要机具

手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。

1.3 作业条件

1.3.1 铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。喷洒灰浆或扫浆。 1.3.2 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。

1.3.3 用材料沙浆或材料混凝土铺设找平层，其下一层为材料混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍材料浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺。

1.4 操作工艺

1.4.1 工艺流程： 弹＋500mm水平线 洒水湿润 冲筋、贴灰饼 基层清理

碾压、养护 抹水泥砂浆或水泥混凝土铺设 找平

1.4.2 基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润。

1.4.3 冲筋贴灰饼：根据＋500mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。

1.4.4 拌制材料砂浆：操作人员要认真按材料砂浆配合比投料，每盘投料顺序为：石子→材料→砂→水→外加剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。

1.4.5 管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

1.4.6 养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。

1.5 质量标准

1.5.1 主控项目：

1 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

2 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 1.5.2 一般项目：

1 找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。

2 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 3 带有坡度的找平层，坡度应正确，无倒坡现象。 允许偏差项目见表1.5.2。

表1.5.2 找平层允许偏差 项 次 1 2 3 4 项 目 表面平整度 标高 坡度 厚度 允许偏差（mm） 5 ±8 不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1／10 1.6 成品保护

1.6.1 抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。 1.6.2 施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。

1.6.3 施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

1.6.4 材料砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。

1.7 应注意的问题

1.7.1 找平层起砂：

1 砂浆拌合配合比不准，强度等级不够或不稳定。

2 抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 1.7.2 找平层空鼓、开裂：

1 所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。 2 基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。 2）环氧自流平面层涂饰

本章适用于工业及民用建筑的自流平涂饰地面工程。

检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 2.1 材料要求

2.1.1 自流平涂料：按设计要求选用具有无毒无味、无污染、无接缝、耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、防静电等性能自流平地面涂料，应有出厂合格证、使用说明书，并经复试合格后使用。

2.1.2 涂料包装桶（袋）的表面应涂刷牢固明显的标志。内容包括：厂名、厂址、产品名称、标准代号、生产日期、贮存期、重量、色号、组分、使用说明等。

2.2 主要机具

钢丝刷、铲刀、磨地机、真空吸尘器、电动搅拌器、自流平子母刮板、自流平排气滚筒、底涂用硬质泡沫滚筒、馒刀、30L以上的空桶及10L量杯。

2.3 作业条件

2.3.1 室内温度不低于10℃。

2.3.2 地面平整度高差小于4mm／2m靠尺，材料压光。 2.3.3 地面干燥，相对湿度小于85％。

2.3.4 踢脚处墙面平整，材料压光，不打腻子。 2.3.5 如需和周边地面平整连接则预留5mm高差。

2.4 操作工艺

2.4.1 工艺流程： 基层清理 打磨处理 封闭底漆 面漆施工 中涂施工

2.4.2 基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。

2.4.3 打磨处理：对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。 2.4.4 地表积水应完全烘干方可进行下步施工。

2.4.5 封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候1～4h，待涂膜表干后即可进行下步施工。

2.4.6 中涂施工：地面不平整，必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。做法同封闭底漆。

2.4.7 面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2min，搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30min。

2.5 质量标准

2.5.1 主控项目：

1 自流平涂料应具有抗冲击性，耐磨损、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐洗刷性、防静电性和附着力性能。

2 自流平涂料应符合安全、环保、设计要求。

3 自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。 2.5.2 一般项目：

1 自流平涂料应具有优良的流动性，自动平整地面，快凝早强。 2 自流平涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。 3 自流平涂料表面平整度允许偏差小于4mm／2m靠尺。

2.6 成品保护

2.6.1 底漆后须立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内的警示标志。

2.6.2 自流平施工后同样必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。

2.7 应注意的问题

2.7.1 应注意地面基层清理，控制基层含水率。 2.7.2 严格控制配料比例，避免底漆漏涂。 2.7.3 配料搅拌均匀后，应严格把握施工时间。

2.7.4 底漆封闭和面漆施工后，应立即封闭现场，严禁行走，避免冲击。