钢筋混凝土蓄水池施工方案

钢筋混凝土蓄水池施工方案

钢筋混凝土蓄水池施工方案一： 池体尺寸与材料

7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高 为51.97m,几何尺寸为23.5 X 12.5 X 1.25,容量 为276m3池底板、池壁厚度均为 250mm池底、 池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土，蓄水 池钢筋为①12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深 1m,地上外露部分为0.25m。 二、 土方开挖

土方开挖为机械挖土，因蓄水池施工前山体已完 成覆土 ,所以在进行蓄水池施工时，先开挖已覆 的土

方,挖至覆土前山体表面不平整块石处，用 C20商品混凝土基础找平，再进行蓄水池池底池 壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为 24.9 X 13.4 X 0.7+0.19/2.

三、 钢筋的制作与安装 1、钢筋加工成型准备工作

(1) 、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地 应平整,道路通畅，水电、消防设施均应齐备。 (2) 、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能 和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机 械单,并向钢筋班做技术交底。

(3) 、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复 试合格后的钢筋规格，检查钢筋外观质量，然后 着手配料。

(4) 、盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时， 免发生差错，并防止油脂类污染。

(5) 、根据施工图纸，计算每种型号钢筋的规格、 数量,并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位 置、角度等，钢筋配料须填写配料单。 2、钢筋安装工艺

(1) 、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设 计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规

定、施工及验收规范要求。

(2) 、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 每 0.7m〜1m用铁丝与主筋扎牢。

(3) 、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、 品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查， 自检合格后报监理验收。

(4) 、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋\"， 如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象 ， 均应及时修整。

(5) 、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定 岗、定部位的现象，应派人检查，重点检查底板 上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。

(6) 、钢筋规格严格按设计要求实施，墙、板、 梁的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设 计单位的同意。

3、 钢筋加工安装的质量控制

(1) 、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时 ,应办理设计变更文件。

(2) 、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验 收，其内容包括：

A、 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

B、 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接 头面积百分率等。

C箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距 等。 D预埋件的规格、数量、位置等。

4、 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做 力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案 确定。 检查方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进 场验收报告。

5、 钢筋连接的质量控制要求

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力 钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至 钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍, 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分 率应符合设计要求。

6、 钢筋安装质量控制要求

⑴、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格 和数量必须符合设计要求。

(2) 、钢筋安装的位置见允许偏差见下表：

项目 允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 保护层厚度 绑扎钢筋、横向钢筋 钢筋弯起点位置 预埋件 长、宽土 20，网眼尺寸土 20 长土 10，宽、高土 5 间距土 10，排距土 5 基础土 10，柱、梁土 5，板、墙土 3 间距土 20 ± 20 中心线位置土 5,水平高差土 3 注:A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两 个方向,并取其中的较大值。

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护 层厚度的合格率应达到90%U上，且不得有超过 表中数值1.5倍的尺寸偏差。 7、钢筋安装安全措施

(1) 、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手 架及马道。

(2) 、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进 行，不准在高空操作。

(3) 、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线 和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电 线或发生触电事故。

(4) 、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤 人。

四、模板安装 1、模板安装工艺要求

⑴、支模前事先制定实施方案，保证模板的位置 正确,找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必 须测量正确、标注清楚、引用方便，标准线和记 号必须显示在稳固不变的物体上。

⑵、放样弹线时，除按施工图线弹击划出工程结 构轴线外还应弹击划出模板安装线。

(3) 、蓄水池采用钢模板支模，钢管、穿墙防水连 接片加固，使池体整体牢固，采用满堂钢管脚手 架支撑模板，使模板拉结牢固，有足够的强度、刚 度及稳定性。

(4) 、支模结束，经验收合格后应及时浇筑混凝土 防止木模板长期曝晒、雨淋，发生变形。 (5) 、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以 免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模 板成品，应注意结构部位模板搭接顺序，避免施 工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜 扰动。 2、模板安装的质量控制

(1) 、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚 度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量侧 压力及施工荷载。

(2) 、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验 收。

(3) 、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支 架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工 技术方案及时进行处理。

(4) 、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝 土接槎处。

(5) 、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木 模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (6) 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 (7) 、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套 管均不得遗漏且应安装牢固。 3、 模板拆除质量控制基本要求

(1) 、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养 护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批 准拆模。

(2) 、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面 及棱角不受损伤。 4、 模板安装安全技术

(1) 、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定 前不得进行下一道工序，严禁上下攀登连接件和 支撑件。

(2) 、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口 ，应按 规定进行防护。

5、 模板拆除安全保证措施

⑴、拆除的模板必须随拆除随清理，以免钉子扎 脚，阻碍通行，发生事故。

⑵、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别 是拆除模板支撑时，可能使边坡土方发生震动而 塌方,拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方 进行清理。

五、混凝土工程 1、 混凝土浇筑

⑴、为确保蓄水池的工程质量，C25S6混凝土采 用商品混凝土，泵送浇筑。

(2)、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查 一遍,确认完好后，填报混凝土浇筑申报，报技术 负责人批准方可开始混凝土的浇筑。 商品混凝土 供应较快,人员和机械适当准备充足，墙体混凝 土浇筑应分层装料，分层浇筑振捣，每层浇筑厚 度控制在

50cm左右，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体 时，混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不超过2 小时，浇筑时应及时清理落地灰。混凝土墙浇注 完毕

后，将上口用木抹子按标高或以模板上口为 准将墙面上表面混凝土抹平。 2、 混凝土浇注质量保证措施

(1)、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋套 管等均应进行检查，符合设计要求后方可进行下 道工序。

(2) 、混凝土浇注前，应将模板内的垃圾、杂物、 油污清理干净并浇水润湿模板，模板缝要堵平。 (3) 、混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚 度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动套 管的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。混凝 土在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、跑位等 情况应及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外 观。 3、 混凝土施工安全技术

(1) 、进入操作现场人员必须戴好安全帽，混凝土 振捣工必须穿好防护靴，套好绝缘手套以防触 电。 (2) 、施工操作人员必须经过安全教育培训。 ⑶、临时跳板和走道应搭牢固。 4、 混凝土泵送安全技术

(1) 、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物 ，上空无高压输电线，泵车不得停放在斜坡上，就 位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

(2) 、布料杆所用配管软管应栓上防脱安全带， 泵车后及臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑 牢固。

5、混凝土养护

(1)、蓄水池的混凝土采用专人养护，养护期不少 于28天。 六、预埋件安装

(1)、蓄水池支模板前应预埋好套管，量、型号、位置必须符合设计要求。

套管的数