混凝土工程施工方案

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目 录

一、编制依据： .................................................................................1 二、工程概况： .................................................................................2 三、施工准备： .................................................................................3 四、主要施工方法： .........................................................................6 五、质量保证措施： .......................................................................18

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一、编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

名称 《工程测量规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《混凝土外加剂》 《建筑工程施工质量验收统一规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《普通混凝土配合比设计规程》 《建筑工程测量规程》 编号 GB50026-2007 GB50204-2002 GB50119-2003 GB8076-2008 GB50300-2001 JGJ/T10-95 JGJ/T23-2001 JGJ53-92 JGJ80-91 JGJ33-2001 JGJ52-920 JGJ46-2005 JGJ55-2000 DBJ01-21-95 《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》 DBJ/T01-36-97 《混凝土强度检验评定标准》 《建筑工程施工技术管理规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规程》 《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》 《建筑工程资料管理规定》 GBJ107-87 DBJ01-80-2003 GB50204-2002 DBJ01-95-2005 DBJ01-51-2003 首创八意府9-11栋（住宅）、12栋（住宅、配套）、地 下室及停车位施工图纸 第1页 中建二局第三建筑工程有限公司

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二、工程概况

1、本工程位于深圳市龙岗区回龙埔村，由深圳市尚模发展有限公司投资兴建，深圳市建筑设计总院有限公司设计。本工程总建筑面积126722.54㎡，地下建筑面积25400.45㎡，九～十一栋地下室为二层，十二栋地下室为一层；地上结构相对独立，共7栋塔楼；

2、本工程地下室面积大，地下负二层除高低跨位置外，被后浇筑划分为8块，负一层地下室被划分为12块；较大的板块单块面积近2000㎡，砼单次浇筑方量超过1000立方；

3、上部共7栋塔楼，标准层单层面积超过500㎡，单次砼浇筑方量超过200立方；详细概况见下列表格：

砼强度等级明细表

基础 基础垫层为C15,承台及基础梁为C35 九栋 墙柱 1 砼强度等级 梁板 十栋、十一栋 十二栋 地下室 九栋 十栋、十一栋 -2F、-1F、1～5层为C50，6～13层为C40，14层以上C30 -2F、-1F、1～4层C50，5～13层C40，14层以上C30。 -1F、1～4层C50，5～13层C40，14层以上C30。 -2F、-1F为C35 -2F、-1F为C35，1～14层为C30，15层以上C25 1层为C35，2～16层为C30，17层以上C25 十二栋（A、B座） -1F为C35、1～16层C30，17层以上C25 十二栋（C、D座） 1层为C35、2～16层C30，17层以上C25 2 砼抗渗等级 地下室底板、外墙、生活、消防水池防水混凝土抗渗等级S8 地下室顶板防水混凝土抗渗等级S6 宽度1000×4条 后浇带设置 地下室 收缩后浇带 主楼 十二栋裙房 沉降后浇带 在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑 宽度1000×1条、宽度1500×2条 在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑 宽度1000×1条 3

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砼方量统计表

序号 1 2 3 4 5 各栋标准层 地下室 9栋 10栋 11栋 12栋 合计 砼方量（m3） 22176 6607 5569 6231 26123 66806 3、本方案主要阐述普通砼施工的要点，大面积、大体积砼的施工另详相关施工方案；

三、施工准备： 1、材料准备：

本工程采用商品混凝土。 （1）混凝土技术要求 ①水泥

水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；

水泥的强度等级不应低于52.5Mpa。 ②骨料

粗骨料采用5～25碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求；

细骨料采用中砂，含泥量小于0.5%，其它指标符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求；

为了保证混凝土碱含量控制在3Kg／m3之内，采用低碱活性骨料。 （2）对外加剂的类型、牌号及技术要求

外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混

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凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定及深圳市有关规定的要求，其品种和掺量应经过试验确定。

（3）对掺合料的要求：

应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅰ～Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。

（4）配合比的主要参数要求

①本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比；

②在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比；

③本工程混凝土配合比的基本要求见下表：

试配的抗渗水压值应 每立方米混凝土水泥用量 不掺活性掺合料时 掺有活性掺合料时 灰砂比 水灰比 砂率 混凝土坍落度 混凝土缓凝时间 混凝土入模温度 ≥设计值0.2Mpa 不少于300Kg 不少于280kg 1：2～1：2.5 ≤0.55 40%～50% 120±20mm 6～8h ≤25℃ 2、技术准备

（1）提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作； （2）根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比；

（3）提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作；

（4）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程

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中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项；

（5）钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑；

（6）在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

3、机具准备 机具准备详见下表：

序号 1 2 3 4 5 设备名称 车载泵 混凝土罐车 振动棒 平板振动器 对讲机 设备型号 80 8m3 ZX-50 HB-11 数量 2～3 根据砼方量及搅拌站与工地距离及交通状况确定 6 2 8 4、劳动力准备

（1）混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；

（2）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行；

（3）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。

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四、主要施工方法

1、流水段划分及浇筑顺序

本方案仅阐述上部结构流水段划分及浇筑顺序

（1）流水段划分：12栋按A座、B座、C座、D座划分四个施工段，9、10、11栋分为三个独立的施工段；

（2）标准层砼浇筑顺序（12栋A座为例）：

各座标准层砼方量在200立方左右

①采取一台80车载泵，一台布料机浇筑，每小时出料约18立方，12小时完成。电梯厅先浇筑一半高墙柱砼→C户型→D户型→电梯厅砼→B户型→A户型；

②采取两台80车载泵，两台布料机同时浇筑，综合考虑换车，接管，换标号、机械故障等各类因素，每小时两台泵出料约30立方，7小时完成。

1#布料机：电梯厅分两次浇筑至梁下口（先楼梯后筒体）→C户型→D户型 2#布料机：A户型→电梯厅梁板→B户型

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立管支撑架

2、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其

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工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

3、混凝土浇筑 （1）工艺流程：

施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 （2）操作要点： ①浇筑前准备

1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑；

2）基础工程应先将基坑内积水抽干、排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净；木模板提前浇水湿润， 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙必须严密不漏浆，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板；

3）复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽工程验收手续；

4）脚手架搭设符合安全规定，楼板浇捣时应架设泵管及运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板；

5）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅；

6）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：清除浮浆、凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后用纯水泥浆水（与砼同一品牌的水泥）清除明水。注意施工缝位置、

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钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。

② 混凝土浇灌申请

浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。

③ 泵送准备

检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。

④ 泵送程序

1）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度30～50mm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中；

2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；

3）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。

⑤ 混凝土浇筑施工

1）混凝土浇筑与振捣的一般要求

A.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；

B.混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m；

C.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝

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时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝；

D.基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣；

E.振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：

F.动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下振沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振；

G.墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）；

H.墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，

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将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳；

I.开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；

J.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好；

K.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合；

L.混凝土泵送过程中，遇管道堵塞，在排除堵塞后，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

2）楼梯混凝土的浇筑

A.楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑；

B.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，浇筑时需要有人配合在模板下方用橡皮锤协助振捣。楼梯施工缝留置在楼层板面；

C.洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣；

D.伸缩后浇带混凝土浇筑：待两侧砼施工完60天后征得设计同意的前提下采用高一级的填充用膨胀混凝土浇灌浇筑；同时做好后浇带的试块，不得少于3组。条件允许的情况下，应低温时封闭，考虑到深圳市相关管理条例不允许夜间施工，故考虑在早晨进行后浇带的浇筑施工。

3）混凝土表面处理

为防止混凝土收缩开裂，同时为保证楼板面美观、统一，在混凝土达到一定强度时进行找平、拉毛。

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4）混凝土养护

A.在浇筑完毕后的12h以内对混凝土采用麻袋片加以覆盖、洒水保湿养护； B.混凝土浇水养护时间：本工程所用混凝土均为泵送混凝土，均不得少于14d； C.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； D.楼板水平结构混凝土采用覆盖麻袋片并洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和喷水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。安排专人随时进行浇水养护；

E.混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架； F.后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。

蓄水养护水泥砂浆摸面10灰砂砖M5水泥砂浆砌110板面筋1:3水泥砂浆摸圆弧R5b/2板底筋底板蓄水挡水坎第12页 中建二局第三建筑工程有限公司

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4、不同强度等级间砼的分隔

快易收口网混凝土垫层先浇高强度等级砼柱先浇高强度等级砼柱1后浇低强度等级抗渗砼墙快易收口网现场加固与墙柱钢筋连接绑牢1不同等级混凝土墙接头做法快易收口网,与墙柱钢筋连接绑牢后浇低强度等级抗渗砼墙1-1剖面先浇高强度等级混凝土柱快易收口网

22后浇低强度等

级抗渗砼墙不同等级混凝土墙接头做法第13页 中建二局第三建筑工程有限公司

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砼墙柱

20~30上反凿毛处理楼地面楼地面浇注时墙柱部位上反

当砼浇筑施工时涉及到砼强度等级不同时，应在高标号竖向结构上挂标识牌（如下图所示）

5、砼成品保护

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6、后浇带设置和保护方法

（1）本工程设置沉降后浇带和伸缩后浇带；

①收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑； ②沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。

（2）后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且≥C30。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭；

（3）后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋按要求进行连接，再浇注混凝土；

（4）后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式；

（5）地下室底板后浇带、外墙后浇带下图设置，未封闭之前应按如图方法进行保护；其外防水做法按建筑图纸，本图仅作示意；

①遇水膨胀止水条为缓膨型，最终膨胀率不小于250%，7天的膨胀率不应大于最

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终膨胀率的60％，并应在浇筑新混凝土时牢固可靠安装在预留槽内；

②后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板筋隔一断一；墙体水平筋全部断开；

③施工时若地下水位较高需进行超前止水时，施工单位应根据实际情况制定处理方案，经设计、监理单位复核后方可施工。

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（6）楼层(及屋面)后浇带设置及保护方法见下图：

① 梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不小于原设计间距；

② 当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋8@200x200 (垂直后浇带走向的钢筋按图二十断开，锚入两侧混凝土内各la，且不少于300)；

③ 后浇带中梁底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板底筋隔一断一，面筋全部断开。

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五、质量保证措施

1、现浇混凝土施工主控项目

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；

（2）本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取；

（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；

（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2、一般项目

（1） 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项 目 轴线位置 基础 墙、柱、梁 层高 ≤5m ＞5m 允许偏差（mm） 15 8 8 10 H/1000且≤30 +8，-5 +8，-5 ±10 ±30 - - +25、0 H/1000、且≤30 8 - 10 5 15 尺量 经纬仪或吊线、尺量 检验方法 尺量 垂直度 全高（H） 截面尺寸 基础高、宽 柱、墙、梁高、宽 层高 全高 基础 柱、墙、梁、板 长、宽对定位中心线 筒全高（和）垂直度 表面平整度 角、线顺直度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋管 标高 尺量 保护层厚度 尺量 电梯井筒 经纬仪、尺量 2m靠尺和塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 预留孔、洞中心线位置 第18页 中建二局第三建筑工程有限公司

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注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（2）混凝土入模温度控制

因本工程结构超长，且安全等级高，因此在依靠后浇带对施工区域进行划分的同时，还需要控制混凝土的入模温度及养护温度，保证混凝土在浇筑后不出现裂缝；

根据设计要求，本工程砼入模温度不得超过25℃，施工中采取如下措施对砼入模温度进行控制。

① 原材料控制

高温天气，砼骨料需放置在阴凉位置，避免暴晒并浇水降温；当混凝土温度超过25℃时；砼拌制用水需采用冰水;采用低水化热的水泥；

砼浇筑前，安排专职试验员进驻砼搅拌站，对上述措施的落实情况进行监控。 ② 砼浇筑时间

砼浇筑时间尽量避开午间高温天气，若无法避免，需在砼输送管上覆盖麻袋，并派专人定期浇水降温。合理组织浇筑，降低罐车在炎热天气中的等待时间。

3、施工注意事项：

（1）混凝土输送管布置应顺直，管道接头密实不漏浆；转弯位置的锚固应牢固可靠；

（2）混凝土泵与垂直向上管的根部安装一个截流筏，防止停泵时上部管内混凝土倒流；

（3）凡管道经过位置要平整，管道应用支架或木垫板垫牢，不得直接与模板、钢筋接触，模板下需采取加固措施；

（4）垂直泵管穿越每一层楼板时，用木枋或预埋件予以加固；

（5）使用商品混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过3CM），必须经现场试验员同意，可向搅拌车内加入适量水灰比相同的水泥浆或水泥砂浆，经搅拌车充分搅拌后方可卸料，严禁向泵料斗和搅拌车内加水（发现任意向罐车内加水，一次罚款1000 元）；

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（6）泵送中途停歇时间一般不得超过60MIN，否则要予以清管或掺加自拌混凝土，以保证泵的正常运转；

（7）最初泵出的砂浆应均匀分布在较大面积工作面上，不能集中在一处。 （8）泵送过程，要作好开泵记录，机械运行记录，塞管及处理记录，泵送混凝土数量记录，塌落度抽查记录；

（9）泵送混凝土采用覆盖湿草袋养护，以防止收缩裂缝的产生。 4、应避免的质量通病 （1）蜂窝、麻面：

造成原因：是振捣不当不实或漏振、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆、导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大；

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）孔洞的造成原因：是偏振；在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加膨胀剂的豆石混凝土填塞孔洞，并仔细捣实。2d 后浇水养护，至少养护7d。

（3）渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

（4）露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土

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中气泡完全排除后才移动。

（5）麻面

产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净。并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（6）缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（7）墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌30～50mm 厚水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足30～50mm 厚的水泥砂浆。

（8）梁柱结头处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（9）楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用托板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用托板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。

（10）基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

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预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周围均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时两次浇筑。

(11)混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

(12)缺棱掉角

产生的原因:投料不准确，搅拌不据均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(13)钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

(14)其它

柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土；

计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导至混凝土质量下降；

有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导至烂根；

浇筑悬壁板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

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(15)混凝土缺陷的处理

①麻面: 先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平； ②蜂窝、露筋:先凿去孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理；

③孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞过深，可用压力灌浆法；

④裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成v 型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆；

⑤严禁踩踏钢筋，确保钢筋位置符合设计要求。 5、安全技术要求

（1）泵送设备应支设稳固，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好，输送前必须试送。应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管；

（2）浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm；

（3）使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源；

（4）板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，电梯井口必须设防护杆或固定栅门，电梯井口内应每隔两层并最多隔10m设一安全网；

（5）现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除；

（6）运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥或马道的宽度

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应不小于1.5m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途径的洞口临边必须设置防护栏杆。小车运装混凝土量应低于车箱5～10cm。

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