1、2号联络通道施工方案
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目 录
§1 编制依据 ............................................................................................................. 1 §2 工程概况 ............................................................................................................. 1 2.1 工程简介 ........................................................................................................ 1 2.2 工程地质 ........................................................................................................ 2 2.3 水文地质 ........................................................................................................ 4 §3 施工方案 ............................................................................................................. 4 3.1 施工方案简介 ................................................................................................ 4 3.2 1号联络通道施工方案 ................................................................................... 5 3.3 2号联络通道施工方案 ................................................................................. 24 §4 施工进度及配套计划 ........................................................................................ 26 4.1 施工进度计划 .............................................................................................. 26 4.2 劳动力配备计划 ........................................................................................... 26 4.3 设备与材料供应计划 ................................................................................... 26 §5 施工监测 ........................................................................................................... 28 5.1 监测内容 ...................................................................................................... 28 5.2 监控量测 ...................................................................................................... 29 5.3 冻土帷幕监测 .............................................................................................. 33 §6 临时用电组织设计 ............................................................................................ 33 6.1 冻结工程用电及电压等级 ............................................................................ 33 6.2 供电线路安排 .............................................................................................. 34 §7 主要施工管理措施 ............................................................................................ 35 7.1 质量管理 ...................................................................................................... 35 7.2 安全管理 ...................................................................................................... 37 7.3 文明施工、环境控制、消防、治安等各项保证措施 ................................... 43 §8 应急救援预案 ................................................................................................... 45 8.1 钻孔施工应急预案 ....................................................................................... 45 8.2 冷冻机组停机应急预案 ................................................................................ 46 8.3 开挖与筑砌施工应急预案 ............................................................................ 46 8.4 跟踪注浆预案 .............................................................................................. 47 8.5 应急措施 ...................................................................................................... 47 8.6 应急处理程序 .............................................................................................. 49 8.7 应急预案的评价及修改 ................................................................................ 50 8.8 应急抢险小组安排 ....................................................................................... 52
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§1 编制依据
1、 ；
3、业主、总体、系统单位、监理相关会议纪要及工作联系单； 4、湖北省、武汉市地方技术规范、规程、标准文件； 5、我公司相关文件及类似工程施工经验。 6、区间实施性施工组织设计；
7、国家和地区主要的现行规范与标准：
（1）《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002） （2）《建筑市政防水工程技术规范》 （JGJ/T 111-1998） （3）《城市轨道交通技术规范》 （GB50490-2009）
（4）《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》 （GB50652-2011） （5）《地下铁道工程施工及验收规范》 （GB 50299-1999）（2003年版） （6）《基础处理技术规范》（DBJ08-40-94）；
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （8）《圆隧道联络通道冻结法技术规程》，上海地铁建设有限公司。
§2 工程概况
2.1 工程简介
区间联络通道均与隧道管片相连呈水平通道结构，2号联络通道兼泵房，具体结构见图1-1与1-2。两条联络通道门洞尺寸分均为2.5m（宽）×2.8m（高）；开挖尺寸：1号联络通道的通道开挖尺寸约为6.8m (长) ×3.9m(宽) ×5.27m(高)，2号联络通道的通道开挖尺寸约为7.3m(长) ×3.9m(宽) ×5.27m(高)。联络通道平面图详见1-3图
图1-1 1号联络通道结构示意图
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图1-2 2号联络通道结构示意图
图1-3 联络通道平面图
2.2 工程地质
区间联络通道地质情况主要根据距联络通道较近的地勘地质钻孔QQJz02-Ⅱ12-23及QQJz2-Ⅲ13-dc62的资料并参考地质补勘情况，联络通道地质如下：
1#联络通道地层分布自上而下依次为：1-1杂填土、1-2素填土、 6-2黏土、8-2粉质黏土夹粉土，粉砂、 8-3粉质粘土、12-1粉质粘土夹砾砂。联络通道结构所处地层主要为：8-2粉质粘土夹粉土、粉砂，8-3粉质粘土及11a黏土层。中线处右线轨面标高为：1.965m，左线轨面标高为：2.015m。详细地质情况见图1-3，联络通道地层分布特性详见表1-1
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图1-4 1#联络通道地质剖面示意图
区间2#联络通道兼泵站地层分布由上往下依次为：1-1杂填土、1-2素填土、 7-1黏土、7-1a粉质黏土，7-3粉质粘土、8-2粉质粘土夹粉土粉砂、8-3粉质粘土、12-1粉质粘土夹砾砂。结构所处地层主要为：8-2粉质粘土夹粉土、粉砂，8-3粉质粘土，中线处右线轨面标高为：-0.540m，左线轨面标高为：-0.492。详细地质情况见图1-1。
图1-5 2#联络通道地质剖面示意图 表1-1 联络通道地层分布特性
地层地层名称 代号 颜色 状态 3
特征描述 1-1 杂填土 杂色 黄色、灰色 黄褐色 灰黄色 黄褐色 灰黄色 湿~饱和 高压缩性，主要是砖块、碎石、块石、片石、炉渣等建筑及生活垃圾混合而成 稍密，局部松散主要为粘土，局部含少量的植物根系及碎石 中偏低压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及条带状高岭土，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。 中偏低压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及条带状高岭土 1-2 素填土 湿~饱和 呈饱和 可塑 呈饱和 可塑 饱和可塑 局部软塑 7-1 粘土 7-1a 粉质粘土 中压缩性。含氧化铁，铁锰质结核及条带状7-3 高岭土，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。 粉质粘土灰黄色 饱和，粉质粘中压缩性。粉土、粉砂呈稍密～中密状态，8-2 夹粉土、 灰褐色 土呈可塑状态 局部夹少量砾卵石。 粉砂层 灰色 中压缩性。含氧化铁，铁锰质结核及条带状饱和可塑 8-3 粘土 黄褐色 高岭土，无摇振反应，光滑，干强度高，韧局部软塑 灰黄色性高。砾砂呈中密状态局 灰~灰 粉质粘土中偏低压缩性。饱和硬塑 粉质粘土褐色、部密实，中偏低压压缩性，含云母、长石、12-1 局部可塑 夹砾砂 黄色，石英等矿物，局部夹砾卵石，呈次棱角状， 局部为以石英为主。 黄褐色 粉质粘土 灰黄色 2.3 水文地质
区间联络通道范围内地下水按埋藏条件主要上层滞水、层间承压水两种种类型。
第一类上层滞水主要赋存于人工填土层中，无统一自由水面等特征，勘察期间测得沿线上层滞水水位）埋深6.70m。地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无论是在长期浸水情况下还是在干湿交替的条件下均不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
第二类地下水为承压水主要赋存于8-2粉质粘土夹粉土粉砂、8-3粉质粘土、12-1粉质粘土夹砾砂中承压水，8-2混合层为弱承压层、弱透水层，12层中为强透水层主要接受侧向地下水的补给及侧向排泄。
§3 施工方案
3.1 施工方案简介
1号联络通道原设计采用三轴搅拌桩加固+矿山法开挖，由于施工场地受限已变更为冻结法加固+矿山法开挖；2号联络通道原设计采用三轴搅拌桩加固+矿山法开挖，由于加固区地层内建筑垃圾较多，无法进行三轴搅拌桩施工，已变更为高压旋喷桩加固+矿山法开挖，设计概况如下表：
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表1-2 联络通道设计情况
联络通道编号 联络通道所处位置 施工方式 初期支护参数 二次衬砌参数 400mm 厚C40、P8模铸钢筋混凝土 400mm 厚C40、P8模铸钢筋混凝土 里程： 1#联络右DK1+050.000 通道 （左DK1+045.677） 2#联络里程： 通道兼右DK1+616.500 泵站 （左DK1+627.627） 冻结加固+拱部∅42超前小导管+格栅矿山法开挖 钢架+双层钢筋网+300mm厚C25早强喷射混凝土支护 高压旋喷桩加固+矿山法开挖 拱部∅42超前小导管+格栅钢架+双层钢筋网+300mm厚C25早强喷射混凝土支护 3.2 1号联络通道施工方案
1号联络通道采用冷冻法施工，隧道内采用水平孔和倾斜孔冻结加固地层，使联络通道外围土体形成冻结帷幕，在冻土中采用矿山法进行联络通道的开挖构筑施工，其主要施工顺序为：
施工准备→冻结孔施工(同时安装冻结制冷系统、盐水系统和检测系统) →进行隧道支撑→积极冻结→探孔检验→拆钢管片→联络通道开挖与初期支护→联络通道二次衬砌→结构外填充注浆→自然解冻期间融沉注浆→设备材料清理、撤场。
3.2.1 冻结帷幕设计
根据现场施工条件，为了通道开挖施工过程安全，采用左右线隧道分别钻孔的方案，即在另一条隧道底部打设一排冷冻孔，将联络通道封闭，开挖至联络通道设计要求，确保了冻土的强度和安全。根据通道结构和水文地质资料，设计冻结帷幕平均温度不高于-10℃，冻结壁有效厚度不小于1.8m。冻结壁与管片交接面处平均温度不高于-5℃，可满足开挖要求。 3.2.2 冻结孔布置及制冷设计 3.2.2.1 联络通道冻结孔设计
根据冻结帷幕设计及旁通道的结构，冻结孔按上仰、近水平、下俯三种角度布置。通道兼泵站冻结孔数64个（左线隧道51个包括4个穿孔，右线隧道13个）。其中四个对穿孔，为对面冷板和冻结孔供冷。冻结孔布置详见冻结孔施工平面图及冻结管布置剖面图，并根据钻机情况、管片配筋情况和旁通道拟开管片的实际位置，对钻孔孔位作少量调整。开孔间距为0.4 m ~0.8 m，设计测温孔8个（左线设一个通透孔），泄压孔4个（每侧隧道各布置2个），具体见冻结孔布置图。
3.2.2.2 制冷设计
联络通道冻结参数确定
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（1）设计盐水温度为-28℃～-30℃。 （2）冻结孔单孔流量不小于5m3/h。
（3）积极冻结时间为45~60天，维护冻结时间为30天(开挖及二次衬砌)。 3.2.2.3 需冷量和冷冻机选型
冻结需冷量由下式计算： Q=1.3.π.d.H.K
式中:H—冻结总长度；667m(含冷板长度), d—冻结管直径；0.089 m
K—冻结管散热系数；250 Kcal/h·㎡ 将上述参数代入公式得： Q= 1.3.π.d.H.K =66800Kcal/h
根据需冷量设计联络通道选用YSLGF300Ⅱ型螺杆机组1台套，设计单台机组工况制冷量为87500 Kcal/h，单台电机功率110KW，现场备用一台套螺杆机组。 3.2.2.4 冻结系统辅助设备
1、单个冻结站配盐水循环泵IS150-125～200型2台，其中备用一台，单台流量200m3/h，电机功率45KW。
2、单个冻结站冷却水循环泵IS125-125～200C型2台，其中备用一台，单台流量120m3/h，电机功率30KW。
3、单个冻结站冷却塔选用KST-80RT型2台，补充新鲜水80m3/h。 3.2.3 管路选择
1、冻结管选用Φ89×8mm， 20#低碳无缝钢管,丝扣连接,单根长度1～2m。 2、测温孔管选用Φ60×3mm,20#低碳无缝钢管。 3、供液管选用
112″钢管，采用焊接连接。
4、盐水干管和集配液圈选用Φ159×6mm无缝钢管。 5、冷却水管选用Φ127×4.5mm供水钢管。 3.2.4 用电负荷
联络通道设计用电负荷约为250kw/h； 3.2.5 其他
1、冷冻机油选用N46冷冻机油。 2、制冷剂选用氟立昂R-22。 3、冷媒剂选用氯化钙溶液。
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3.2.6 冻结施工技术要点
在该地层冻结工程中，由于其特殊施工条件与要求，需采取特别工艺与技术措施，以控制冻结孔钻进，地层冻胀和融沉等对隧道的影响，根据国内外最新研究成果和施工经验，提出以下冻结施工技术措施:
1、在已贯通的隧道钻冻结孔，根据联络通道的结构采用上仰、近水平和下俯三种成孔角度。
2、由于冻土抗拉强度低，因此除设计中尽量降低冻土帷幕所承受的拉应力外，主要做好冻结和开挖的配合工作，要求及时封闭薄弱的冻结壁，并根据开挖后冻结帷幕变形情况及时调整开挖构筑工艺。
3、为减小土层冻胀，隧道上下对称布置冻结孔，在适当部位设卸压孔，并采用小孔距，较低盐水温度，较大盐水流量以加快冻结速度。
4、在冻土帷幕关键部位，多布置测温孔，监测冻土帷幕的形成过程和形成状况。
5、为解决冻结设备噪音扰民问题，节省地面空间，冷冻站设置在隧道内。 6、加强对冻结地层温度、地层沉降的监测，信息反馈指导联络通道的施工。 3.2.7 施工工序
冻结孔施工工序为：定位、开孔→孔口管安装→孔口装置安装→钻孔→测量→封闭孔底部→打压试验。具体施工顺序详见图1-6
（1）定位开孔及孔口管安装。根据设计图纸在隧道内用全站仪定好各孔位置。根据孔位在砼管片和钢管片上定位开孔，分述如下：
1）砼管片上。首先注意孔位应避开砼管片内受力主筋，然后用开孔器（配金刚石钻头取芯）按设计角度开孔，开孔直径130mm。当开到深度达到300mm时停止取芯钻进，安装孔口管。孔口管的安装方法为：首先将孔口处凿平，安好四个膨胀螺栓，然后在孔口管的鱼鳞扣上缠好麻丝或棉丝等密封物，将孔口管砸进去，用螺母上紧，上紧后，再去掉螺母，装上DN125球阀，再将球阀打开，用开孔器从球阀内二次开孔，开孔直径为91mm，一直将砼管片开穿，出现涌砂就及时关闭球门。
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施工前的准备工作（进场、加工件组织） 冻结系统部分安钻孔定位 注 浆 钻 孔 冻结管打压 下冻结器 冻结系统调试 冻结器连接 一 积极冻结 钢管片焊接、冻结测温监测、预应力支架安装 试 挖 通道开挖、临时支护 开机冻结通道防水施工 通道永久结构施工 泵站开挖、临时支护 泵站防水施工 泵站永久结构施工 结构注浆及融沉注浆 撤场 图1-6 联络通道冻结法施工工艺流程
工程监测2）钢管片上：在钢管片上焊好孔口管，在孔口管上接好球阀和孔口装置，用钻机接上金钢石钻头，通过孔口装置，切割钢管片钻进。
（2）孔口装置安装。将孔口装置装在球阀上，注意加好密封垫片，见图1-7。
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地层隧道管片膨胀螺丝孔口管闸阀孔口装置钻杆小闸阀
图1-7 孔口密封装置示意图
（3）钻孔：按设计要求调整好钻机位置，并固定好，将钻头装入孔口装置内，在孔口装置上接上1.5＂阀门，并将盘根轻压在盘根盒内，首先采用干式钻进，当钻进难度增大不进尺时，从钻机上进行注水钻进，同时打开小阀门，观察出水、出砂情况，利用阀门的开关控制出浆量，保证地面安全，不出现沉降。钻机选用MD-60型锚杆钻机，钻机扭矩2000N·M，推力20KN。
（4）封闭孔底部
（5）打压试验：封闭好孔口，用手压泵打水到孔内，至压力达到0.8MPa时，停止打压，关好阀门，观测压力的变化，30min内压力无变化为合格。
2、钻孔偏斜
（1）冻结孔开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。
（2）冻结孔最大允许偏差150mm（冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离）。 3、冻结孔钻进与冻结管设置
（1）使用MD-60钻机1台，利用冻结管作钻杆，冻结管采用丝扣连接，并辅以焊接，确保轴线同心和焊接强度，冻结管到达设计深度后密封头部。
（2）钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏。下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用全站仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。
（3）冻结管安装完毕后，用堵漏材料密封冻结管与管片之间的间隙。 3.2.7.2 冻结设备安装
1、冻结站布置与设备安装
冻结站占地面积约100m2，站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵以及箱式变电站、清水泵和冷却塔。设备安装按设备使用说明书的要求进行。
2、管路连接、保温与测试仪表
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示意图管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路上要设置伸缩接头、阀门和测温仪、压力表、流量计等测试元件。盐水管路经试漏、清洗后用橡塑材料保温，保温厚度为30mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液管与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。联络通道四周冻结管每两个串联成一组，其他冻结管每三、四个串联成一组，分别接入集配液管。
考虑两侧隧道内管片的散热对冻结效果的影响，在左、右线隧道管片内侧安装冷冻板，加强冻结。在冻结壁附近隧道管片内侧敷设保温层，敷设范围至设计冻结壁边界外2m。保温层采用橡塑保温材料，导热系数不大于0.04w/mk。保温层敷设采用橡塑保温板，密贴管片不留空隙，保温层厚度为30mm。
3、溶解氯化钙和机组充氟加油
盐水（氯化钙溶液）比重为1.26～1.27之间，将系统管道内充满清水，盐水箱充至一半清水，在盐水箱内（加过滤装置）溶解氯化钙，开启盐水泵，直至盐水浓度达到设计要求。 3.2.7.3 积极冻结
机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再抽真空，充氟加油
盐水降温按预计降温曲线进行，严禁直接把盐水降到低温进行循环。 设计积极冻结时间约为45~60d。要求冻结孔单孔流量不小于5m3/h；积极冻结为-28℃以下，去、回管路盐水温差不大于3℃；开挖时盐水温度降至－28℃。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。预计盐水降温曲线如图1-8。
0预计盐水降温曲线-5-10-15-20-25-301-35357911131517192123温度时间
图1-8 预计盐水降温曲线图
在积极冻结过程中，要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计
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厚度，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度后打探孔，确认冻土帷幕内土层基本无压力后再进行正式开挖。 3.2.7.4 开挖条件
通过对测温孔、测压孔和泄压孔的实测数据分析，判定冻结帷幕达到设计的强度和厚度后，开始进行试挖，经试挖满足开挖条件后正式开挖。具体开挖条件如表1-3：
表1-3 开挖条件判定方法
序号 冻1 结设检测项目 冷冻机 盐水泵 冷却水泵 设计要求和标准 备用冷冻机1台 备用水泵1台 备用水泵1台 双回路供电系统正常 在1个月内未发生停机24小时以上的故障 未发现冻结管盐水漏失 盐水比重为1.26-1.27之间 开挖前一周内盐水干管去回路温差不大于1.5℃ 保持在-28℃以下 累计达到设计要求 根据测温资料判定 打开泄压孔，无泥水流出 破门前一天在防护门内未冻区打探孔，孔内未冻土稳定 不小于设计值 现场检查备用设备是否接入系统，试运转正常 检查冻结运转记录 检查冻结运转记录 检查冻结运转记录 检查监测报表 检查监测报表 检查冻结运转记录 现场观察连续12h 孔内12h无泥水流出 按现有测温孔测温结果分析计算，可疑薄弱面打探孔测温 防护门耐压试验值为0.24MPa，应5 急预案 预应力支架 防护门 防护门安装 防护门按设计安装完毕 安装后进行气密性试验，要求在不停空压机时试验气压保持在试验值。 每个千斤顶的顶力不得大于预应力 支架安装 预应力支架按设计安装完毕 100KN，且各个千斤顶的顶力要基本均匀。安装偏离隧道管片环缝处截面不大于20mm。 试验、检验方法 备 供电保证 系统运行 冻2 结运盐水管路 盐水比重 盐水干管 转 去回路温差 最低盐水温度 积极冻结时间 交3 圈判定 4 水平探孔 交圈判定 泄压孔 冻土帷幕厚度和平均温度 11
空压机 应急设备 潜水泵 其它设备 水泥 黄砂 粘土 应急材料 水玻璃 木材 工字钢 其它材料 6 测量放样 千斤顶，电锯，电焊机 冲击钻等 现场备袋装水泥 现场备袋装黄砂 现场备袋装粘土 现场备水玻璃 松木板和200×200mm方木 18#工字钢 液氮、聚氨脂 定出隧道开挖控制基准线，基准点误差小于5mm 通过专家会议评估，最后由业主、监理和施工会签同意 试运转正常 现场检查，状态完好 现场检查，状态完好 堆放于联络通道两侧 堆放于联络通道两侧 堆放于联络通道两侧 检查现场库房 检查现场库房 检查现场库房 通过分包、总包、监理 三级复核 通过上级审批 7 开挖指令 3.2.8 开挖及二衬 3.2.8.1 施工方案
1、开挖方案
联络通道开挖构筑施工占用一侧隧道，在联络通道开口处搭设工作平台，利用隧道作为排渣及材料运输通道。在做好施工准备并经探挖确认可以进行正式开挖，开挖前需对开挖面中线及腰线进行测量并放样，边开挖边放样（一般可利用钻孔后视点或红外线设备），打开钢管片后，从左线开口向右线方向暗挖。开挖过程中要随时复核开挖面尺寸，一般每个开挖步距均要复核。工程作业采用风镐、铲及手镐相结合，人工出土，工作面排土用手推车，推到井口附近的专用排土箱内，用提升机吊至地面排出；工程用料，利用吊车吊至井下，用平板车及手推车运至工作面，砼原则上用商品混凝土，砼运输车运至井口通过滑槽或串筒下至手推车送至工作面。施工时，先掘砌通道，后施工泵站。
2、支护方案
采用两次支护方式。第一次支护为临时支护，采用钢支架，第二次支护为永久支护，采用现浇钢筋混凝土。
为结构设计中的钢筋砼结构，为减少砼施工接缝，联络通道侧墙开挖及临时支护完成后，一次连续进行浇筑。由于这种结构的特殊性，通道顶板内的砼浇筑较为困难，为提高砼施工质量，可采取分段浇筑的施工方式，必要时可采用喷浆机对浇筑空隙进行充填。上部结构施工完成以后，开挖泵站，泵站开挖到设计深
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度，首先对泵站底板进行封底浇筑，然后一次完成泵站的钢筋砼浇筑施工。
通道支护及结构层施工时，在背板和冻土之间及防水层和结构层之间预埋注浆管，作最后充填注浆用。 3.2.8.2 施工准备
1、三通一平
（1）供水，将水管接送至施工场地，水量为15m3/h。 （2）供电，将电接送至施工场地。
（3）道路，能允许5～10t卡车进出施工场地。 2、隧道内工作平台搭设
按联络通道出口尺寸及施工需要，工作平台由上下两层平台和一斜坡道构成。在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面积约为2m×3.5m=7m2。在联络通道运输侧，搭设斜坡道与中间平台相连接，斜坡道高端宽约3m，坡长约18m，坡度以方便手推车运输为原则可以适当调整。在中间平台的另一侧搭设材料设备平台，为节省材料，平台面可低于中间平台0.3m，面积约6m2。平台可用16#槽钢，直接搭在砼管片上，台面用50mm厚木板铺盖而成。
3、临时支护金属支撑架
喇叭口、通道内为拱形金属支撑架结构，泵站部位为矩形支撑架结构，结构及分段加工尺寸见图1-8。
图1-9 临时支架结构图
接头部位结构：连接板厚10mm钢板焊接，螺栓取M30。支架在地面预加工成型后，在工作面组装安设。
4、金属管片接缝焊接
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将联络通道口部的金属管片之间（欲拉开的管片除外）接缝采用满焊的方式将每条拼装缝一一焊接好，以提高其整体性。
焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。焊接时，划分区域，采取对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。
5、预应力支架安装
（1）预应力支架在积极冻结期间安装。
（2）共设4榀预应力支架，在区间隧道左、右线各安装两榀支架，两榀钢支架间距3m，并在联络通道两端沿隧道方向对称布置，预应力支架加工及制作详见设计图纸。施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶以压实支撑点为宜。
注意事项：架设时要有专人负责指挥，拼装时螺栓必须拧紧，高处千斤顶应固定在主架上，防止脱落。要定期检查千斤顶压力情况，发现松动等异常情况要及时加固处理。
（3）预应力安装偏离隧道管片环缝处截面不大于20mm。
（4）安装好预应力支架后顶实千斤顶，但每个千斤顶的顶力不得大于100KN，且各个千斤顶的顶力要基本均匀。
（5）根据实测隧道收敛变形调整各个千斤顶的顶力，收敛大的部位要求千斤顶力大，不收敛的部位千斤顶不加力，隧道收敛达到报警值10mm时，千斤顶顶力达到设计最大值500KN。
（6）如千斤顶顶力达到设计最大值后，隧道仍继续收敛，则应采取其它措施加强隧道支撑。
图1-10 预应力支架安装
6、排水系统
从联络通道口到地铁车站区间布置一条排水管路，水泵设在联络通道口附近，形成排水系统，以备联络通道端口处集水、开挖构筑中产生的出水或涌水排放之用。
7、设备及材料的进场与验收
设备及材料进场后，要向监理报验。设备进场要提供合格证和出厂质量保证
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书以及相应的检验报告；原材料进场按规范要求见证取样并进行试验。
8、防护门的安装
（1）通道防护门在积极冻结期间安装。防护门结构见图1-11。
图1-11 道防护门示意图
（2）在开挖侧隧道预留洞口上安装应急防护门，并配备风量不小于6m3/min的空压机给防护门供气。
（3）防护门开关应便于人工操作，且不影响施工。紧固螺栓、风管及连接件、扳手等配件及操作工具应准备到位。
（4）通道防护门耐压试验值为0.24MPa，安装好防护门后进行气密性试验，要求在不停空压机时试验气压能保持在试验值。
（5）挖通水平通道并做好临时支护，喷浆后即可拆除通道防护门。 （6）泵站开挖前需在现场准备好泵站防护门，以防开挖泵站施工中的涌砂涌水。
9、通讯系统的安装
开挖前需在隧道内安装通讯（电话）系统，为确保开挖期间联系畅通，将远程视频系统及隧道通讯系统均放置于地面办公室内，办公室内保持开挖期间24h有人值班。一旦发生意外，可第一时间上报。 3.2.8.3 通道施工
1、开挖顺序
根据工程结构特点，拉开钢管片以后，联络通道及泵站开挖掘进采取分区分层方式进行，其施工顺序如图1-12。
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III开挖方向IIIIV
图1-12 联络通道兼泵站开挖顺序示意图
2、开管片
在施工必需的准备工作做好后，根据冻结探孔情况，可先拆除一片钢管片，观测工作面情况，认为可行后，拆除剩余钢管片。具体方法：
开管片时，准备2台32t千斤顶，10t、5t和2t手拉葫芦各一个。两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，5t、10t葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道内）拉拔管片。2t葫芦悬吊在欲拆管片上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上，如图1-13。 待拉管片防坠手拉葫芦千斤顶25#槽钢手拉葫芦水平牵引手拉葫芦 图1-13 开钢管片示意图 在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2t葫芦拉紧程度和方向。拆除顺序如图1-14（先拉一号，接着拉二、三、四号，待通道贯通后再拉五、六号）。 16
钢管片二隧道中心线一六四三五
图1-14 钢管片拆除顺序图
3、通道施工
十八字原则 “管超前，严注浆，强支护，短进尺，早封闭，勤量测”。 （1）开挖
1号联络通道土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大。当冻结达到设计后方可开挖施工，开挖土方装入手推车，经隧道运到提升井后提至地面，再用汽车运出。
2号联络通采用搅拌桩加固已加固完成并满足28d龄期。通道施工前须对加固体强度和止水效果检测，检测合格后方可施工，如检测不合格应采取洞内注浆等补强措施，并再次检验合格后方可施工。
开挖施工要求拱部平均线性超挖值控制在10mm,最大超挖值控制在15mm，边墙平均线性超挖值控制在10mm。在开挖过程中需对超欠挖控制值进行检验。
在开挖过程中应及时进行收敛变形监测，以便及时调整支护方式和结构，并且注意冻结管的位置，以防风动工具打破冻结管。若意外打破冻结管，应及时通知冻结站人员，关闭阀门，补焊冻结管。
开挖分为上下台阶： ⑴上台阶开挖
上台阶土体开挖采用保留核心土法分台阶开挖。开挖分块见下图1《联络通道开挖分块示意图》所示。
⑵下台阶开挖
下台阶断面土体开挖滞后①断面3-5米，等上台阶开挖完成后②断面一次性开挖下台阶，开挖完成后及时架设拱架，及早封闭。
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图1-15 联络通道开挖分块示意图
（2）临时支护
临时支护采用钢架加喷射混凝土进行支护。钢架间距为0.5m，为增加支架的稳定性，相临两榀钢架间必须用φ20连接筋相互连接。泵站的临时钢架为矩形且上下支架用φ20链接筋相互链接，支架间距0.5m。通道临时支护见示意图1-16所示。
图1-16 通道临时支护结构示意图
（3）喷射混凝土
临时支架安装完毕后即可喷射砼。由于受喷面为加固土体，不利喷射物集结，因此在施工前用金属网挂焊于金属支架上。另在金属支架适当位置焊接若干短钢筋，控制喷射砼厚度。喷射应先下部后上部。喷射物料中应按要求掺加速凝剂，喷射墙体部位金属支架后的木背板适当拆除几块，以便喷射物料进入木背板后面，便于支护层和通道周边土层接触密实，以防冻土层解冻时，地层变形破坏通
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道。
喷射员在工作前必须戴好防护及劳保用品，以防物料反弹伤人。密切注意混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生应及时铲除重喷，受喷空间要有足够的照明强度。锚喷面平整度为±20mm，局部需要时应人工找平。
（4）防水施工
联络通道采用矿山法施工，其防水措施包括结构自防水和复合式衬砌全包防水，具体要求如下：
1）内衬结构采用自防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级根据结构的最大埋置深度确定，并不得小于P8。
2）初期支护应采用C25喷射混凝土，抗渗等级P6。
3）复合式衬砌柔性全包防水层采用1.5mm厚的PVC防水板，并在防水板与初衬之间设置400g/m2/的土工布缓冲层；底板防水层上表面还要设置一层50mm厚的C20细石混凝土保护层。
4）施工缝均采用中埋钢板止水带，并在两道施工缝间迎水面设置环向背贴式止水带的方法进行加强防水。
5）联络通道洞口临时封堵钢管片四周也需要进行临时防水处理。 6）铺设防水层前必须对初期支护大致找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平，对外部的钢筋接头切除、磨平。
7）铺设防水层时应注意防水层铺贴应平整、牢固，接缝采用自动热融机进行双焊缝焊接。防水板接缝搭接长度应为80mm,焊接宽度为不小于10mm。
（6）钢筋工程
1）按设计和规范要求，进行钢筋加工、绑扎和焊接，留足钢筋搭接长度，和钢管片焊接时，应丁字型焊接。每个节点均应捆绑，不允许漏绑，绑扎时挂线绑扎，保证钢筋保护层厚度：外侧为35mm，内侧为25mm。
2）受拉钢筋锚固长度：混凝土，四级抗震∅≤25mm时，LaE≥36d,∅>25mm时,LaE≥38d。
3）钢筋连接：受力钢筋接头一般采用焊接连接（直径≥∅20时可采用机械连接），采用单面焊时，焊接长度不小于10d，采用双面焊时，焊接长度不小于5d(d为钢筋最大直径)；分布钢筋接头采用绑扎连接或焊接连接，分布筋采用单面焊接,焊接长度不小于10d(d为钢筋最大直径)。焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，焊接接头形式及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。机械接头应选用技术成熟的类型，其质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的要求，钢筋接驳器性能等级为Ⅰ级，接头位置设在结构受力较小处。
4）接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一
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截面接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：焊接、机械连接接头应不大于50％；绑扎连接接头按构件采取相应数值。
5）箍筋：箍筋必须为封闭式，末端应做成135度弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d，且应正反交错放置。
6）构造要求
①二衬结构受力主筋钢筋优先采用焊接连接方式，对直径25mm以上的钢筋，宜采用机械连接；
②机械连接接头使用位置： a分段、分期施工的结构相接处；
b同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率大于50%时。
③初支格栅纵向连接筋间连接，采用焊接方式，焊接搭接长度满足钢筋焊接要求的有关规定。
④钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 （7）立模
根据结构尺寸定制钢模板，立模时净宽加大10mm，净高加大20mm以防下沉，误差控制在±3mm以内。立模采用16#槽钢制作的碹骨作为模板支撑，碹骨间距900 mm～1200mm，碹骨立设于已浇底板砼面上，碹骨底脚处加型钢横撑，以防浇砼时侧墙内移，碹骨脚底加垫一层厚20mm的木板防止骨腿下沉。碹骨按中腰线安设并做到牢固可靠。模板就位前，应在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，即先按设两侧墙模板，浇完后再从一端向另一端安齐顶模。检查模板的垂直度、水平度、标高以及钢筋保护层的厚度，校正合格后，将模板固定。
（8）浇筑施工
结构层混凝土选用C40，P8商品混凝土。用人工法将砼送入支好的钢模内并用插入式振捣棒反复均匀振捣。搅拌的混凝土用试模制成标准试块，现场用于检测混凝土强度及抗渗性。
浇筑砼顺序：两端底板 侧墙 拱顶，砼通过井口运至工作面，人工入模。通道顶板内的混凝土浇筑采用分段浇筑的施工方式，用气动输送泵输送混凝土，采用外部震捣（即用附着式振动器震捣），以提高工作效率，确保砌筑质量。
注意事项：
1、砼浇筑尽量连续浇筑，如因特殊原因不能连续浇灌时，在接茬部位应凿成毛面，确保混凝土粘接性；
2、在集水井上方通道墙部浇筑时，墙基应用木板制成斜坡，确保砼基础与通道成一整体结构；
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3、砼结构强度达到设计强度70%时方可拆模。
4、砼震捣：采用斜向震捣，即震动棒与砼表面约成40°～45°角，震捣要求做到“快插慢拔”。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长度的1.5倍。在震上分层时，应插入下层砼中50㎜左右，且在下层砼初凝之前进行。震捣时布点均匀，震捣程度以下面四条标准控制：不出现气泡、砼不下沉、表面泛浆、表面形成水面。
在浇筑混凝土之前，应预埋好各种管件及预埋件，并固定牢靠。 3.2.8.4 结构注浆
主体工程砌筑完成，底板砂浆找平之前，进行结构层注浆施工，注浆设备及材料置于通道开口附近的隧道内，施工时在预留注浆导管上安装孔口连接装置和控制阀。先试压观察畅通及连通情况，注浆时先内后外先下后上，最后顶部。充填注浆采用1：1单液水泥浆，注浆压力不大于静水压力。 3.2.9 开挖及结构施工质量要求 3.2.9.1 开挖施工
1.通道净宽：中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100㎜； 2．通道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100㎜。 3.2.9.2 架棚加工
1.通道净宽：中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50㎜； 2.通道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50㎜； 3.支架架设不得掉斜，前倾后仰，支架构件要齐全，支架与冻土之间要用木背板背实。 3.2.9.3 钢筋
1.钢筋焊接部分长度应符合设计要求，单面焊不少于10d，双面焊不小于5 d（d为钢筋直径）；
2.受力钢筋之间绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不超过25%；
3.钢筋位置允许偏差：受力钢筋排距±5㎜，钢筋弯曲点为±20㎜，水平钢筋间距±20㎜，受力钢筋保护层±3㎜。 3.2.9.4 砼浇灌
1.砼表面密实，蜂窝、麻面不超过0.5%，深度不超过10㎜； 2.衬砌厚度不小于设计，墙面平整度允许误差20㎜；
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3.砼厚度达到设计强度70%方可拆模，拆模后应洒水养护，养护时间不得少于7昼夜。
3.2.10 地层跟踪注浆及其它 3.2.10.1 冻胀、融沉控制措施
为减小地层冻胀和融沉，根据研究结果及有关资料和工程经验，结合本工程的施工条件，提出以下冻胀和融沉防治措施
1、在冻土帷幕内未冻土中设4个泄压孔，通过卸压消散作用在管片上的冻结附加力。泄压孔采用φ89mm无缝钢管作滤水管，滤管不包纱网，在冻胀引起地层压缩时，从泄压孔排除部分土体。积极冻结时，如果孔内水压增加，打开孔口阀门卸压。
2、通过监测冻结过程中隧道管片的变形，预计冻结施工对隧道结构的最终影响，为调整、确定冻结施工参数提供可靠依据。通过调整盐水流量和盐水温度，控制冻土帷幕厚度保持在设计值附近。
3、冻土帷幕解冻时有少量收缩，从而使地层产生融沉。为了消除地层融沉可能联络通道产生的不良影响，在结构衬砌上预留注浆管注浆，在冻土帷幕化冻过程中进行注浆以补偿冻土帷幕融沉。
4、停止冻结后，拟采取自然解冻注浆，控制融沉。 3.2.10.2 控制地层融沉的注浆措施
1、融沉补偿注浆 （1）注浆管布置
结构层和防水层间注浆，其布置按约4m长度布置一个注浆断面，每个注浆断面布置4个孔，即顶板一个孔，两帮各一个孔，底板一个孔。临时支护外层地层注浆，其布置旁通道按约2米长度布置一个注浆断面，每个注浆断面布置4个孔，即顶板一个孔，两帮各一个孔，底板一个孔；集水井内设5个注浆孔，四周各一个，底板一个。注浆管采用φ42mm的焊接管，顶端接带螺纹的管箍，并用丝堵封闭。内层注浆管，浇筑砼前将其绑扎在钢筋上，注浆管外口离模板约3㎜管口另一端离防水层2㎜。内外层注浆管都加焊止水钢板，内层注浆保证混凝土浇筑时留有的空隙，外层注浆是为了保证开挖时留有的空隙，以及冻结化冻时控制融沉作用。
（2）注浆材料采用水泥单液浆或1：1水泥—水玻璃浆液。 （3）注浆顺序
先底板后侧墙。底板注浆时，先从通道中部的注浆孔开始注浆，然后依次向两端的注浆孔灌注。
（4）注浆量
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根据以往经验，融沉注浆总量一般为冻土体积的15%左右，具体情况根据监测情况确定。
2、注浆施工过程的监测
化冻过程中，要加强地面变形监测、冻土温度监测、冻结壁后水土压力监测。注浆施工过程中，浆液的压力可以通过在相邻注浆孔安装压力表来反映。以上综合监测数据是注浆参数调整的依据。
3、融沉注浆结束条件
融沉注浆的结束是以地面沉降变形稳定为依据。若冻结壁已全部融化，且不注浆的情况下实测地层沉降连续半个月地面日沉降量保持在0.3mm以内，累计沉降量小于1mm，即可停止融沉补偿注浆。 3.2.10.3 补充注浆参数
表1-4 补充注浆参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 参 数 名 称 加固范围 注浆孔布置 注浆管长 止浆岩墙 注浆步距 浆液扩散半径 注浆速度 注浆终压 凝胶时间 水泥浆液配比 正常段 冻结范围内强加固、其它弱加固；管片外4m 冻融范围内利用预埋注浆孔，其它利用管片注浆孔 管片周边3m、冻融范围内同冻结孔 利用结构混凝土和管片结构 1.5m 冻融范围内1.5m，管片注浆孔2 m 10 l/min～35l/min 0.5 MPa～0.8MPa 30min～50min 水灰比0.8～1.5 3.2.10.4 防腐、钻孔补强等收尾工作
待旁通道钢筋混凝土浇筑完成后，要做好现场拆除和收尾工作。其工作量大，工序交叉多，工作要善始善终，精心组织，协调施工。
1．浇筑完集水井砼结构层即可停冻，进行施工设备的拆除工作，并清理、整理现场，按要求跟踪注浆。
2.冻结孔管补强：冻结站拆除，回收供液管，放出CaCl2盐水后，割去露出隧道管片的孔口管和冻结管，并在孔口管管口焊接δ8㎜厚的封口板封闭管口。
3.待通道混凝土结构达到设计强度后，拆除隧道内的预应力支架，并再次对称拧紧特殊衬砌环内的所有连接螺栓。
4.按设计要求安装防火门。 5.按设计在集水井上方加装钢盖板。
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6.用砼浇筑钢管片内格栅，并将外露钢构件表面刷涂环氧沥青漆二度。 7.整理、修整、清理旁通道施工现场，并用清水进行冲洗，通道内不得有泥浆、油污和上道工序留下的施工设备。 3.3 2号联络通道施工方案
2号联络通道采用地面加固，待达到设计强度，取芯检测后开挖，主要施工顺序为：
施工准备→地面加固施工→取芯检测→拆钢管片→联络通道开挖与初期支护→联络通道二次衬砌→泵站开挖与初期支护→泵站二次衬砌→结构外填充注浆→设备材料清理、撤场。 3.3.1 地面加固施工
地面加固方案详见《东长区间2号联络通道加固方案》 3.3.2 联络通道开挖与二衬 3.3.2.1 施工方案
在施工过程中，应坚持以量测资料进行反馈指导施工的原则，做到“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。
开设洞门前，首先采取对永久钢管片拼接缝进行焊接，设立加劲肋，在确保该段管片衬砌安全稳定后拆除洞门钢管片进行开挖。其间可视具体情况打设小导管进行洞口超前加固。区间隧道钢管片拆除及通道与区间结合处的开挖要保证快速准确，并及时进行初期支护，以策安全。通道的开挖采用正台阶法，开挖步距0.75m，台阶长度2～3m。开挖采用风镐人工开挖，在风镐开挖困难时使用静态破碎剂辅助施工。
具体施工方案与1号联络通道相同，详见3.2.8节。 3.3.2.2 泵站施工
1、开挖
在通道砼浇筑达到拆模强度后，一般1～2d后在可从泵站中部掘砌施工（通道部分模板暂不拆除），利用两端喇叭口底板形成运输平台。在其上辅以木板，以便行人和推车。泵站开挖至一定深度时安装钢支架。首层钢支架应和通道支护层中的钢架焊接，钢架之间，用连接筋焊接并在钢架上打入锁脚，以辅托钢支架重量。挖掘采用风动工具、手镐、铁铲。
2、临时支护、喷射混凝土、防水层施工
临时支护、喷射混凝土、防水层施工方法如前所述。泵站临时支护详见图1-16。
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图1-17 泵房临时支护结构示意图
3、钢筋绑扎及砼浇注
通道底板和泵站钢筋砼同时施工，泵站底板先行浇筑，后浇筑侧墙和通道底板。浇筑混凝土时，各种管路要位置正确、牢固，其注意事项与通道相同。 3.3.3 开挖及结构施工质量要求
开挖及结构施工质量要求与1号联络通道施工质量要求相同，详见3.2.9节
3.3.4 防腐、补强等收尾工作
待旁通道钢筋混凝土浇筑完成后，要做好现场拆除和收尾工作。其工作量大，工序交叉多，工作要善始善终，精心组织，协调施工。
1、浇筑完集水井砼结构层，进行施工设备的拆除工作，并清理、整理现场，按要求跟踪注浆。对衬砌背部不实的部分，进行压注水泥浆。
2、待通道混凝土结构达到设计强度后，拆除隧道内的预应力支架，并再次对称拧紧特殊衬砌环内的所有连接螺栓。
3、按设计要求安装防火门。 4、按设计在集水井上方加装钢盖板。
5、用砼浇筑钢管片内格栅，并将外露钢构件表面刷涂环氧沥青漆二度。 6、整理、修整、清理旁通道施工现场，并用清水进行冲洗，通道内不得有泥浆、油污和上道工序留下的施工设备。
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§4 施工进度及配套计划
4.1 施工进度计划
施工进度安排见施工进度计划表。联络通道地层冻结和联络通道开挖与结构施工总工期约100天。
表1-5 通道兼泵站施工进度计划
序号 施工工序 1 2 3 4 5 钻 孔 冷冻安装 积极冻结 维护冻结 天数 20 15 25 45 30 40 60 80 100 120 开挖与构筑 30 4.2 劳动力配备计划
劳动力配备计划见表1-6“劳动力配备计划表”。打钻工先进行施工准备。开钻后冻安工进场进行冻结系统安装。开冻后部分冻安工进行开挖施工准备。冻土帷幕交圈后掘进工进场进行开挖和构筑施工。开挖构筑留下15人进行地层跟踪注浆，拆除设备等。
表1-6 劳动力配备计划表
工 种 打钻工 冻安工 掘进工 机修工 合计 55 人 数 10 10 20 2 工 种 辅助工 技术人员 管理人员 电 工 人 数 2 4 3 2 4.3 设备与材料供应计划
地层冻结与开挖构筑施工的设备与材料用量分别见表1-7冻结施工主要设备及材料用量表。由于施工时间极短，要求前者在开钻前备齐，后者在开挖前备齐。
表1-7 冻结施工主要设备及材料用量表
编 号 一 1 项 目 主要设备 YSGF300II螺杆冷冻机组 26
单位 台 数量 2 备 注 一台备用 2 3 4 5 6 7 8 9 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 IS150-125-200水泵 IS150-125-200C 真空泵（或抽氟机） 经纬仪 测温仪 KST-80RT冷却塔 MD-60钻机 电焊机 主要材料 Ф89×8无缝钢管 Ф159×6 1.5”钢管 高压胶管 冷冻机油 氟里昂R22 氯化钙 逆止阀 丝堵 112台 台 台 台 台 台 台 台 t t t m Kg Kg T 只 只 只 只 只 m2 只 2 2 1 1 1 2 1 1 18 5 5 360 300 400 15 67 67 60 20 40 300 70 盐水泵 清水泵 800m 耐压0.8Mpa N40 锥型丝扣 Ф91 阀门 5”阀门 8”阀门 保温材料 合金钻头 表1-8 开挖构筑施工主要设备及材料用量
编号 一 1 2 3 4 5 6 7 项 目 主要设备 0.4m3混凝土搅拌机 插入式振捣器 6m3空压机 2”水泵 电焊机 风机 风镐 单位 台 台 台 台 台 台 把 数量 1 2 2 2 2 2 10 备注 购商品混凝土时不用 27
8 9 10 11 12 13 14 15 2T绞车 双液注浆泵 圆盘锯 手推车 经纬仪 水准仪 手拉葫芦(5T,3T,2T,1.5T) 千斤顶(32T) 台 台 台 辆 台 台 个 个 2 1 1 15 1 1 各1 32 §5 施工监测
为了确保水平孔冻结暗挖隧道施工安全优质地按时完成，须对冻结系统、地层和支护结构进行必要的监测，使监测的资料得以及时反馈，指导施工，以便调整施工工艺并采取措施。 5.1 监测内容
5.1.1 水平孔施工监测内容
1钻孔长度； 2铺设冻结管长度； 3冻结管偏斜； 4冻结器密封性能； 5供液管铺设长度； 5.1.2 冻结系统监测内容
1冻结器去回路盐水温度； 2冷却循环水进出水温度； 3冷冻机吸排气温度； 4盐水泵工作压力； 5冷冻机吸排气压力； 6制冷系统冷凝压力 ； 7制冷系统汽化压力； 5.1.3 冻结帷幕监测内容
1冻结帷幕温度场；
2开挖后冻结帷幕暴露时间内冻结帷幕表面位移； 3开挖后冻结帷幕表面温度；
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5.1.4 周围环境和隧道土体进行变行监测内容
1隧道变形监测； 2隧道的沉降位移监测；
3隧道的水平及垂直方向的收敛变形监测； 4地表沉降观测 5管线沉降观测 5.2 监控量测
5.2.1 冻结孔偏斜冻结器密封性能监测
水平冻结孔偏斜的监测使用水准仪，经纬仪结合灯光进行。冻结器密封性能的监测采用管内注水，试压泵加压的方法试漏，试漏程序及指标符合水平孔冻结器设计要求，每孔测量一次。 5.2.2 温度监测
盐水系统和冻结帷幕温度监测，使用测温仪。
制冷系统和冷却水循环以及冻结帷幕帮壁温度使用测温仪并结合精密水银温度计测量，监测频率每天1～3次，必要时每2小时一次。 5.2.3 压力监测
制冷系统和盐水系统的工作压力安装氨用压力表和通用压力表量测，制冷高压系统选用0～2.5Mpa压力表，中低系统选用0～1.6Mpa压力表，监测频率，每2小时一次。 5.2.4 位移监测
隧道内各测点的位移监测，使用全站仪，开挖工作面帮壁位移量测使用收敛仪，钢尺、水准仪、经纬仪。
位移监测频率：隧道内每天一次；必要时，随时跟踪监测。 开挖工作面：每个循环一次，必要时，随时跟踪监测。 5.2.5 冻胀与融沉的监测
在已施工好的旁通道内测点使用水准仪、经纬仪进行监测，监测频率每天1-2次，必要时随时跟踪监测。
1、测点布设
基准点布设：在旁通道50m以外的稳定区域分别布设水平位移检测基准点和两个垂直基准点（其中一个作为复合点）。
沉降点布设：在通道两侧50m范围内对隧道水平及垂直方向的收敛变形及施
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工影响范围内的隧道整体进行监测。沉降监测点布设在隧道底环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。
位移点布设：位移监测点布设在隧道两肩的环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。
隧道收敛监测点布设：监测点布设在上、下、左、右隧道壁上。用红漆做好标记。
监测点位图如下：
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W1 W2 W3 W4 C4
W5 C5
W6 W7 W8 W9 W10
C6 C7 C8 C9 C10 C1 C2 C3
SJ1 HJ1 HJ2 SJ2
图1-18 隧道内监测点位布置图
2、仪器设备
序号 1 2 3 仪器名称 LEICA NA2 型水准仪及附设 J2型经纬仪 特制直尺；长度5m 性能要求 精度：±0.3mm/Km 精度：测角±2″ 精度：±0.5mm 备注 3、测量方法
沉降监测从水准控制点出发按三等水准测量要求测量各监测点的高程，测量闭合差小于±0.5mm*N（N为测站数）。前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。 5.2.6 地面监测点布置
在施工区上部地面布设地表沉降和管线沉降监测点，地表沉降点沿通道的中线，每隔3m布设一个纵向观测点，管线沉降点布设在通道施工影响区内，每5米一个。用全自动电子水准仪（NA2002）和铟钢水准尺测量其沉降变形。
地表、管线监测时间从开始施工冻结孔起，到冻结壁融化结束、监测地表变
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形基本稳定为止。测量频度视地表变化速度及可能对地面结构造成影响的严重程度确定，变形速度越快，施工影响越大，则监测时间间隔越短。
地表隆起、沉降用水准仪和水准标尺等仪器，采用水准测量方法监测，精度在±0.3mm左右。如图1-19。
地表沉降变化报警值以+10mm/-30 mm作为累计报警值，-5/+3mm作为日变量报警值
联络通道
图1-19 地面沉降观测点布置图
（2）开挖内测点布设
已开挖的联络通道壁上沿通道走向按2m一个断面布置监测点，每个断面的测点按上、下、左、右的原则进行布置。如图1-20、1-21
收敛累计报警值为±10mm，±3mm作为日变量报警值。 收敛检测方法： 使用收敛仪监测。
图1-20 净空收敛观测点布置图
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图1-21 拱顶下沉观测点布置图
变形速度（mm）天 >10 10~5 5~1 <1 量测断面距开挖工作面距离 0~1B 2~3B 2~3B >3B 监测频率 1 次/天 1~2 次/天 1~2 次/天 1~2 次/天 施工过程中量测频率如下表： 注:B 为隧道开挖宽度。 5.2.7 监测频率
在冻结过程中，地表变形监测为每天1次。在开挖期间，对地表、管线变形监测点和旁通道、隧道变形监测点的监测频率为每天2次，衬砌结束后停止冻结解冻过程中，每天2～4次，直到完全解冻。遇到特殊情况（例如监测点达到报警值）时，可适当更改监测频率，必要时采用跟踪监测的方案（2小时/次）。 5.2.8 监测数据的反馈
在冻结和解冻过程中，监测数据每天一报，并根据周边温度的变化进行对比分析，对冻胀和融降进行分析汇总。
根据经验，冻结与解冻过程，管片的总变形量控制在15mm，其分段控制标准按5mm、10mm两个等级进行控制，当大于5mm时，进行压浆纠正；当大于10mm时，则先行停工采取针对性的措施。 5.2.9 几点说明
1、位移的监测工作在水平孔施工前，建立监测原始基准数据，水平孔施工时，开始第一天监测，直至冻结帷幕融化后。
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2、冻结系统及冻结帷幕的温度等指数监测，自冻结运转开始，直至冻结停冻。
3、测温孔温度监测，在开冻前进行监测，开冻后每天测一次，30天后每两天测一 次。
4、监测的各种数据及时反馈到项目部总工程师和生产技术部进行分析处理，以便指导施工，采取措施。
5、监测技术依据为《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》；《城市测量规范》；《工程测量规范》。监测频率：地基加固期间1次/1天，养护期间1次/2天，开挖期间2次/1天，施工结束～稳定1次/5天，监测频率可根据监测数据变化情况作适当调整监测计划，旁通道施工前5天进场布设监测点；旁通道施工前3天测量各监测点的原始值；旁通道施工前1天提交各项监测的原始数据；旁通道施工开始，按方案进行常规监测。 5.2.10 盐水流量与盐水温度监测
在去、回路盐水干管上安装热电偶传感器测量去、回路盐水温度。在去路盐水干管上安装流量计测量总盐水流量，测量冻结器回路的盐水流量。在关键冻结器口（靠近底部的三行冻结孔）设测温口，安装热电偶温度传感器测量盐水回路温度。冻结系统总流量在开冻时量测，其它温度与流量测量每班1次。 5.3 冻土帷幕监测 5.3.1 温度监测
通过设测温孔检测冻土帷幕温度。测温孔布置及结构见前述。每个测温孔设2～3个测点，分别布置在靠近管片处和测温管中部。测量频度为每天1次。
温度量测用热电偶测温器，精度为0.5℃。 5.3.2 未冻土空隙水压力监测
通过在泄压管口安装压力表测量未冻土空隙水压力变化。测量频度为每天1次。
§6 临时用电组织设计
6.1 冻结工程用电及电压等级
由于联络通道离工作井长度大约600米，在隧道内供电采用低压380V供电，以满足冻结钻孔施工、隧道内冻结系统供电及开挖构筑供电。开挖期配备300 KW发电机一台，作为停电时应急所用，以确保冷冻机正常运转，开挖顺利进行。
冻结加固工程用电设备均采用低压供电，电压等级0.4KV·50Hz。三相五线
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制供电。见表1-9施工设备负荷统计表：见表8施工设备负荷统计表：
表1-9 施工用电负荷统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 用电设备名称 螺杆机组 盐水泵 清水泵 冷却塔 钻机、泥浆泵 空压机 喷浆机 其它 单位 1台 1台 1台 2台 各1台 2台 1台 设备功率（KW） 110 30～45 16 8 45 15 6 30 额定电流（A） 197.8 86.7 30 17 根据表格统计数据，冻结钻孔期间用电负荷小，冻结运转及开挖期间的总用电量计算总负荷，为（1+2+3+4+6+7+8）<250KW。即设计单个冻结站和联络通道结构施工用电为250KW。 6.2 供电线路安排
施工区域用电设备均为低压系统，采用电缆从箱式变配电间引至施工现场，系统为：箱式变配电间 低压干线 现场总配电箱 支线漏电保护开关电箱 用电设备 6.2.1 系统布置
详细冷冻站电器配电安装系统图见图1-22。。
YC3×16+2×6漏电开关 100A45KW盐水泵YC3×10+2×5漏电开关 100A16KW清水泵变配电间双路供电1QS（600A）2 YC3×120+2×35QS（600A）YC3×4+2×2.5漏电开关 40A4KW冷却塔YC3×10+2×6漏电开关 100A备用YC3×50+2×15漏电保护400A110KW螺杆机组YC3×20+2×8漏电保护 100A空压机、喷浆机等
12QS QS 为自动空气开关图1-22 电路系统布置图
6.2.2 供电线路安排
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（1）在考虑线路电压损失较大的情况下，选用电压750/450V·YC3×120＋2×35低压橡套电缆，长度约800 m。
（2）电缆在竖井垂直铺设，用支架固定，每隔2-3m安装支架一个，在隧道内采用挂钩铺设。并在电缆上挂上“有电危险”警告牌。
（3）现场照明采用漏电开关保护接零。
§7 主要施工管理措施
7.1 质量管理
7.1.1 冻结孔施工质量保证措施
1、设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。 2、根据实际开孔误差调整冻结孔施工方位，以减小冻结孔的最大偏斜值。 3、间隔施工冻结孔，必要时调整中间冻结孔的施工轨迹，减小冻结孔最大成孔间距，使冻结孔间隔均匀。
4、准确定位开孔孔位、方向，并在隧道两帮布点，采用拉线方式校验、控制冻结孔方向。
5、先施工联络通道两侧隧道的透孔，验证隧道管片上预留洞门的相对位置。 6、在施工第一个冻结孔时，检查地质、水文情况，根据施工情况优化冻结孔施工工艺参数。
7、确保冻结管加工质量，先配管确认冻结管连接顺直后再用于施工。 8、在开始钻进或下入冻结管时，应反复检查钻杆或冻结管的方位与倾角，确保孔口段冻结管方位满足设计要求。
9、对于深度较大的冻结孔，开孔段预设0.5～1°的上仰角。冻结孔成孔后采用经纬仪灯光测斜，测斜前，应检查实际开孔位置与后视点是否一致。
⑴根据以往联络通道冻结孔施工的成功经验，用金刚石取芯钻在管片上开孔，在未开透管片的情况下安装孔口密封装置，并采取跟管钻进法下放冻结管，以防钻进时大量涌水、涌砂。
⑵针对施工冻结孔时容易产生冒泥涌水现象，采用功率较大的的钻机施工。如有钻孔泥水流失，及时进行补浆充填，在不可控的情况下，采用钻孔安全防护罩处理。钻孔施工前，将钢管片格栅采用混凝土全部充填密实并将钢管片焊缝满焊，保证钻孔期间，泥砂不会通过格栅缝隙喷涌。
⑶由于管片容易散热，会影响隧道管片附近土层的冻结效果，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。在冻结帷幕与隧道管片胶结的外面易薄弱处布置冷冻排管，并外敷保温层，以减少冷量损失。
⑷在联络通道两端布设卸压孔，冻胀压力过大时，及时释放压力，以减小土
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层冻胀对隧道的影响。
⑸加强对冻结帷幕的检测。在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。冻结管末端近隧道管片附近土层的冻结情况为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键。需在沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。
⑹冻结交圈前在隧道内安装预应力支架，以防打开预留钢管片时隧道变形和破坏。
⑺开挖前在管片开口处安装通道安全应急门，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的钢管片，在开对侧钢管片之前，观察冻土蠕变特性，如蠕变达到2mm或冻结效果不理想，则在联络通道主体施工完毕后再打开对侧钢管片，以减小和规避重大的施工风险。
⑻在开挖过程中及时监测冻结帷幕变形和开挖面温度，如遇冻结帷幕有明显变形，立即用钢支架支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻结。
⑼在联络通道衬砌中预埋压浆管，采用注浆方式以补偿土层融沉，注浆应配合冻结帷幕融化过程进行。 7.1.2 冻结施工质量保证措施
⑴冻结器由冻结管、供液管和去回路羊角组成。在冻结管内下入供液管时，供液管端部应下放到距离冻结管管底100～150mm位置（要求下部焊接一定长度的钢筋来验收确认）。
⑵冻结管端盖和去、回路羊角的连接应牢固、严密、不得渗漏。
⑶冻结器宜采用串、并联方式分组与配、集液圈连接，每组串联冻结器长度宜适中并基本一致，以保证各冻结器盐水流量均匀并满足设计要求。冻结器与配、集液圈之间宜用软管连接，软管在工况温度下耐压不应低于1MPa。在冻结器与配、集液圈之间的连接管路上应安装控制阀门和温度测点，管路连接应便于安装流量计检测单孔盐水流量。
⑷冻结器安装完成后，先要用清水对系统进行试压检漏，试压值与正常盐水系统的压力相当。若发现渗漏要重新补焊。
⑸盐水管路系统必须进行压力试验，试验压力不得小于冻结工作面盐水压力的l．5倍，并持续15min压力不下降为合格。
⑹冷冻站机充制冷剂前，制冷系统各部位必须进行试漏检验，并应符合表4-1的规定或设备说明书的要求。
⑺冻结站管路密封性试验合格后，对制冷系统的低压、中压容器、管路及盐水箱、盐水干管、配集液管等必须按设计要求铺设保温层和防潮层，并对制冷系统按统一规定的颜色刷漆。冻结过程中，及时对冻结孔、测温孔、泄压孔进行监测，所有测点温度应每隔12～24h观测一次以上，必要时需加强监测。
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7.1.3 开挖构筑施工质量保证措施
⑴ 土方开挖
开挖布距控制0.5m，开挖断面不大于30㎜,水平高差不大于20㎜,冻结壁暴露时间不大于24小时，初期支护钢支撑垂直偏差不大于20㎜,标高不大于20㎜,水平高差不大于20㎜，钢支撑间距偏差不大于30㎜,支撑间钢筋焊接连接。每榀均根据基准点校核开挖轴线偏差，开挖至对侧喇叭口时，在中线部位掘进一个500×500mm的小洞，查明对侧钢管片中线位置，根据两端钢管片实际轴线，用来调整结构施工尺寸。
⑵ 钢筋工程施工
①钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。
②钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。
③钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。
⑶ 模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,本工程拟采用\"一次成优\"的质量控制法,以便在结构工程施工时为联络通道结构工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下:
①工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。
②认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
③提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。
⑷ 混凝土工程施工
①严格执行材料进场验收制度,特别是对商品混凝土要有出厂证明及配合比。
②作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。 7.2 安全管理
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7.2.1 安全生产目标
本工程安全生产管理目标为合格，并实现“六无”目标： ⑴无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二；
⑵无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故； ⑶无触电、物体打击、高空坠落等事故；
⑷无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；
⑸无因施工造成地表沉降及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄漏爆炸、建筑物损坏、江底透水及冒顶等重大公共安全事故；
⑹无集体中毒事故。 7.2.2 安全管理组织机构
为了确保安全生产目标的实现，按GB/T28001建立安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、各层次的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理、施工负责人直接负责安全生产工作。项目部设置一名熟悉现场安全施工法规的安全总监负责协调处理现场的安全事宜，安全管理组织机构见下图。 项目部安全委员会
班组安全员 项目部专职安全员 班组安全员 综合治理管理员 施工班组长 项目部安全 综合治理办公室主任 项 目 经 理 项目安全总监 项目总工程师 检查工程师 安全管理组织机构
为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，开工前建立
以“岗位责任制”为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
⑴项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。 ⑵分管生产的项目副经理对现场安全施工负直接领导责任，具体组织落实各项安全措施和安全制度。
⑶项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底及安
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全技术教育。
⑷安全总监负责协调和处理现场的安全事宜。
⑸安全管理部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员进行 学习并抓好落实。
⑹各施工管理人员对分管的施工范围内的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。 7.2.3 安全生产管理
⑴施工现场实行安全生产目标管理，联络通道开始施工前项目部制定总的安全管理目标，并报建设单位和有关部门批准执行。
⑵项目部以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解到各职能、各层次、各岗位，并形成文件，明确各方责任、工作措施和考核及奖罚制度。
⑶认真贯彻\"安全第一、预防为主、综合治理\"的方针，根据有关法律、法规，结合我项目部实际和本工程特点，建立安全生产管理网络。
⑷严格贯彻执行国家和武汉市的有关安全生产的法律、法规，严格按照《建筑施工安全检查标准》的要求加强内部安全管理，配备足够的专职安全员，落实各项安全防护措施，确保工程建设中不发生重大安全事故。
⑸项目部与专业分包单位签订安全生产目标责任书，明确要求和目标，建立安全生产责任考核和奖罚制度，与班组签订责任书，责任到人，每月考核，记录在册，落实各级安全责任制。
⑹制订和完善各项安全生产制度，并严格落实。 ⑺施工组织设计
①在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对联络通道施工特点和各施工面的实际情况，制订和严格落实安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
②针对钻孔、开挖等风险较高项目，编制专项的安全技术措施。 ③专项施工组织设计经总工程师审查报建设单位批准后实施。
⑻建立安全技术交底制度。安全技术交底与下达施工任务同时进行，按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。
⑼安全检查
①按照“安全自查、隐患自改、责任自负”的原则加强对施工责任区的日常安全检查。建立定期检查和日常检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改处罚措施。项目部每月一次，班组每天一次进行安全检查。
②对于查出的事故隐患定人、定时、定措施进行整改，并进行复查。
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⑽安全教育
①建立安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。 ②加强对全体施工人员安全作业、文明施工和自我保护的宣传教育。 ③做好岗前的安全培训。 ⑾班前安全活动
施工现场建立班前安全活动制度，班组开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查，每周开展一次安全讲评活动。
⑿特种作业持证上岗
特殊工种作业人员必须做到持证上岗，同时要经武汉市有关部门进行审证教育。
⒀事故处理
①施工现场实行事故报告制度和记录。
②发生伤亡事故按规定进行报告，并认真按“四不放过”的原则进行调查处理。
⒁安全标志
施工现场设置安全标志布置平面图，安全标志按图挂设，特别是重要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口，施工机械设备随机挂设安全操作规程。施工现场所需的各种安全标志齐全。 7.2.4 安全保证措施
⑴安全组织保证体系
①以岗位责任制为中心建立安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
②岗位的设置符合联络通道施工特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员。
③确定控制、检查手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。
④成立安全生产委员会，经理为组长，副经理、总工为副组长，各部室负责人为成员，负责贯彻有关安全生产的法律法规，制定安全管理制度，决策重大安全管理方案，处理重大安全事故。
⑵施工现场安全保证措施
①所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。
②对施工过程中的“四口”（楼梯口、电梯口、通道口、预留口）加强防护措施，井口的临边防护拦按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99严格执行。
③特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，做到持证上岗。所有工人进场前严格进行“三级”教育，考核合格后颁发安全上岗证。
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④所有的机械设备具有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等，所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，必要处设置警示灯、警示铃。
⑤制定防火措施并设立消防小组。对现场施工人员进行消防设备使用培训并考核，在建筑物内明显可见位置提供、安装和维护适用于各建筑物的灭火器材。
⑥施工时采用机械通风，确保隧道内有足够的新鲜空气量。在整个施工过程中，作业环境符合国家、武汉市的有关安全及卫生标准。
⑦隧道中配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具（如防爆灯、防毒面具、报警器等）。一旦发现毒气，必须立即停止作业并迅速疏散人员，同时立即把情况向业主、监理报告。经过慎重处理确认不存在危险时，得到监理书面指示后方能复工。
⑧预先制定和落实发生紧急事故时的应急对策和措施，配备装备良好的临时急救站和医护人员，保持与当地医院的联系。在发生严重施工事故时，及时施救。
⑨对施工现场的危险品制定严格的管理措施，危险品的存放、使用、运输、销毁（或退还）方法等必须符合国家和武汉市的有关规定并报业主、监理批准。禁止在进行施工的建筑物内存放危险品。施工所用的油库、材料库、变电站、通风设施及其所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。
⑩加强洞内外用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。
⑶施工机械安全保证措施
①完善各种机械设备的安全操作规程和维护保养细则，并向操作和维修人员交底。认真作好机械设备的管用养修。对电瓶车和门吊等设备制订专门的规程和细则。
②各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，严禁将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
③操作人员必须按照机械说明操作，严格执行工作前的检查、工作中观察和工作后的保养制度。
④保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。杜绝酒后操作机械，机械不带故障运转和超负荷运转。
⑤定期组织机电设备安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
⑥通道施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌。
⑷水平与垂直运输
①龙门吊行走时，全程自动开启警报信号，以提醒附近的作业人员注意安全。
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②电瓶车司机必须由经过培训和规程教育、考试合格的人员担任，必须持证上岗。
③司机交接班时，必须仔细检查制动装置、车灯、喇叭等，确认完好后试运行。
④不准倒转刹车，不准用其它金属物代替机车保险丝。
⑤电瓶车在坡度较大隧道中行驶、接近弯道、道岔、行人较多的地点时必须减速行驶，并在40m外鸣喇叭，作好刹车准备。
⑥机车鸣喇叭后方可启动，机车行驶时，司机要时刻注视前方信号、障碍物等情况，若有行人必须鸣喇叭并作好刹车准备。
⑦定期对轨道平整度检修保养；限制行驶速度。 ⑧严格控制电瓶车速度不超过5Km/h。 7.2.5 进度管理
⑴组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工
为确保本工程按期完工，选派优秀工程技术管理人员进行施工管理。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。
⑵加强施工进度计划管理
严格依据工期要求更进一步编制施工进度计划，突出关键线路，按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证工期控制点目标的实现。
将计划落实到每一道工序，每一责任队长，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按照完成。对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。
⑶保证劳动力的需求
将根据工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。
⑷适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率
根据现场的情况，适当强加钻机等设备投入，提前准备，确保施工进度不受影响。
⑸组织并行施工
根据工程施工特点，结合工程实际，加强并行施工作业，缩短工期。 ⑹加强资金管理
组织有关施工管理人员学习和熟悉合同、施工过程中严格执行合同条款，明确权利，特别实行资金进行专款专用。确保工程各项经济活动正常进行。
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7.3 文明施工、环境控制、消防、治安等各项保证措施 7.3.1 文明施工保证措施
文明施工与环境保护是施工管理工作的重点。在工程施工过程中积极采取以下施工管理措施，严格执行武汉市市政工程文明工地创建活动的有关文件，坚持不懈，狠抓文明施工与环境保护，树立良好施工形象，争创文明施工现场。
⑴工地施工围档做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，并按要求画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
⑵合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。
⑶建立施工废水处理系统。在施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，排入下水道，同时落实“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。
⑷工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
⑸施工中严格按照实施性施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物，集中整齐堆放，及时处理，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
⑹遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例、规则关于施工温度和粉尘控制的规定，配备足够的降尘设备和劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。
⑺加强碴土施工管理，临时弃碴场堆放做到适量，防止危及围档，夜晚运碴至弃碴场时防止遗洒而污染道路，同时做好围档的保洁工作。工程竣工后，对弃碴场按武汉市市容管理有关规定或业主指定的方式进行防护和绿化。
⑻设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。
⑼结合本工程实际情况，项目经理部各负责人明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。各负责人定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组”竞赛活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
⑽加强内业资料管理。工程文明施工的重要内容之一是内业资料的管理，对于庞大的内业资料由专人分类管理，做到各类资料分类合理、齐全，使施工资料和工程进度同步到位，按业主要求规格编制资料，资料字迹端正，内容详实，手续完整。
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7.3.2 冬雨季施工措施
联络通道主要在已经形成的隧道内施工，平时受到地面环境影响较小，但受天气影响还是需要做好各方面的预防措施，防止意外发生。
⑴成立现场施工领导小组，负责安排、检查冬雨季施工作业。小组由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各部门主要负责人任组员。
⑵组织参加冬季施工人员进行岗位培训，学习冬雨季施工方面知识，以提高冬季施工的质量意识。
⑶通过气象部门，及时掌握天气变化，提前做好防寒、防汛准备。 ⑷提前做好管路防冻保暖措施，确保各类管路畅通。
⑸汛期雨水较多，在现场准备专门防水设备和材料工具，如水泵、砂袋、电箱，铁锹等。
⑹加强盾构始发井排水，确保各项施工的顺利进行 7.3.3 环境控制保证措施
⑴采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足土层施工要求的条件下，尽量选择低噪声的施工机具，避免使用高噪声的机械和工法；
⑵对易产生的噪声的施工，尽量安排在白天施工，如要在夜间施工，需经批准领取“夜间施工许可证”；
⑶根据施工实际，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施；
⑷施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
⑸对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，在条件允许的情况下设置防尘棚，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度；
⑹严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备；
⑺水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖；
⑻弃土车辆驶出施工场地必须经洗车台冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。 7.3.4 消防治安综合治理
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努力创造一个良好的施工生产秩序和社会治安秩序，做到工地安全、工人放心、施工文明，提高施工企业社会治安综合治理水平，积极推进工地综合治理工作稳步健康发展。
⑴施工现场和生活区宿舍按规定要求布置防盗措施，使用保险门锁，各层号配足有效的灭火机器材。
⑵工地有消防管理网络（上墙），消防制度齐全，落实三级动火审批手续。 ⑶加强现场防火力量，按照业主要求及其它相关要求布置灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制；消防设备配备合理，性能完好可靠，油库、危险品仓库等重点部位应配备足够数量种类合适的灭火器材。
⑷消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。 ⑸焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。
⑹治安工作必须坚持“预防为主，确保重点，打击敌人”的指导思想，保证工程建设过程的安全。
⑺治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程，保障在整个合同期内，提供、维护正确的安全保卫措施。
⑻落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络要上墙，完善安全防范制度，实行逐级负责制，将综合治理工作落实到班组、个人，加强门卫制度和巡查制度，在工地实行一天24小时的安全保卫工作，并与当地的公安机关合作落实各项规章制度。
⑼加强分包队伍管理，外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。
⑽开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）宣传教育。 ⑾施工工地应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。
⑿现场防范，强化自防自管意识，防止人身伤亡事故，防止火灾，重点区域责任明确，人员到位，并组织人员巡逻，同时，项目部根据工程的需要，建立义务消防队，定期和不定期开展正确性业务知识培训。
§8 应急救援预案
8.1 钻孔施工应急预案
（1）正式开孔前，需打ф38㎜小孔径探孔，检查地层稳定性，如有严重涌砂冒水，则进行注浆改良土壤，提高地层的稳定性；
（2）管片分为二次开孔，在第一次开孔后，安装孔口管和闸阀，在闸阀内二次开孔，每个孔口管不少于4个固定点，管侧装有Ф40mm旁通阀门，防止孔
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口喷砂；
（3）钻孔过程中出现涌砂冒水情况严重时，封闭该孔，注浆提高地层稳定性后重新开孔；
（4）在冻结孔施工期间，现场要配备ф125mm、ф109mm等规格木楔，还要配备2T水泥，（含少量速凝水泥）等抢险物资；
（5）采用强力水平钻机，实现无泥浆钻进，减少钻孔时喷砂喷水隐患的产生。
8.2 冷冻机组停机应急预案
（1）现场提供了两路电源，可随时切换，防止因停电造成的冷冻机组停机。 （2）隧道端头井基坑内存放不少于约20方的水，以备停水时作为冷却循环水源。
（3）为了防止由于设备故障造成的停机，我们根据施工组织设计及专家们的建议与要求，将连两台冷冻机组联机安装，互为备用，每组中任何一台出现故障，可随时切换，以保证冷量的供给。
（4）在现场准备冷冻机组所用的一些零件，一旦需要，立即更换，由于本工程使用的冷冻机组含有自动保护装置，当一些冷冻参数超出规定范围内时，自动保护装置启动，冷冻机停止运转，在排除故障以后即可继续运转，这种处理需时较短，一般不超过两小时，不会影响到冻结效果。同时，为了确保机组安全，机组在进场前和就位后均已进行全面细致的检修。 8.3 开挖与筑砌施工应急预案
（1）现场准备3m3应急沙袋，3吨应急水泥，2罐液氮堆放在工作面以便备用。准备一台注浆机、一台搅拌桶、一台电焊机、一台注水泵、一套氧气乙炔。
（2）开管片前，检查预先安装好的应急门是否开关自如，连接是否可靠，能否关严。对实施开管片的工人进行技术交底，并进行紧急情况下，所采取的措施进行演示
（3）开挖集水井前，安装好安全应急盖滑槽，必要时，将安全应急盖推进滑槽，封闭集水井；
（4）在正常开挖过程中，严格按照施工组织设计规定的开挖步距0.3～0.5米进行施工，在掘进施工中根据揭露土体的加固效果，加强对通道内冻土温度监测，根据测温情况调整开挖步距，确保施工安全。在掘进施工中，项目部根据值班表，在工作面24小时值班，发现异常情况，果断采取措施：
①如果在掘进中，发现冻结壁温度有变化，及时研究应采取的方案。如缩短开挖及临支的步距，加强支护强度，在临支上及时喷砼等
②冻土有融化、渗水等现象，一边逐级上报，一边组织工人停止掘进，采取
46 液氮强制冻结进行抢险，必要时将预置的应急沙袋往旁通道中充填，直至填满为止。观察情况的发展。
③如沙袋填满工作面，仍往外冒水、涌砂，则坚决关闭应急门或应急盖，封闭工作面，应急门或应急盖关闭后，立即将封闭螺栓逐个上紧，门外侧用槽钢加固，用注浆泵向通道或集水井内压气或注浆，使之保持压力平衡。在工作面封闭后，继续加强冻结，直至冻结帷幕达到设计要求后，才继续开挖。 8.4 跟踪注浆预案
充填注浆一方面是控制地层和隧道沉降，另一方面可弥补融沉的重要措施，利用隧道管片注浆孔对管片顶部、底口和喇叭口部位进行注浆，同时在结构层施工过程中,按设计预埋注浆管。结构层施工完毕并达到一定强度（约7天左右时间），进行充填注浆，注浆压力控制在0.2～0.3Mpa，注浆量控制在10～15L/min，注浆要遵循先下部后上部、先底部后两帮的原则，注浆施工要如实填写报表，准确记录注浆压力、注浆量、时间等。注浆控制至地层或隧道不出现沉降或沉降量符合有关规定为止。后期还应根据检测反馈的信息进行跟踪注浆。 8.5 应急措施 8.5.1 保障体系
1、组长全面负责突发情况下抢险预案的实施，负责方案的决策和现场总指挥，负责资源的调配。
2、副组长负责抢险方案的制定工作及现场的指挥工作。
3、在险情发生时由组长组织实施抢险，组织各抢险分队人员按要求实施抢险措施。
4、组长不在时根据顺序顶岗，在抢险需要长时间进行时，按顺序进行轮流值班。
5、全体职工在发现险情后按抢险预案上报程序立即上报，同时在现场的管理者按照制定的预案立即组织抢险。
6、派专人负责抢险时后勤的组织保障及抢险工作的备案工作。
7、派专人负责抢险物资的储备管理及抢险时物资及机械设备的供给工作。 8.5.2 物资储备
1、主要储备物资
为保证工程险情发生时预案实施所需的设备及物资供应，储备以下物资，见表1-10。
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表1-10 抢险物资列表
序号 1 2 3 4 5 材料设备名称 气体式灭火器 铁铲 水泥 早强水泥 双液注浆机（KBY系列） 数量 10个 10个 10吨 10袋 1台 存放位置 序号 现场 材料库 水泥库 材料库 材料库 6 7 8 9 10 材料设备名称 粘土、砂袋 聚氨脂注浆机 编织袋 水溶性聚胺脂 离心式立式抽水机 数量 500袋 1台 1000个 50kg 2台 存放位置 现场 材料库 材料库 材料库 材料库 2、储备物资的保证措施
i储备物资的管理由物资部进行统一管理，分项目单独存放。
ii抽水机、注浆机由综合班分别对电、机械部分进行保养，确保其运转正常。
iii储备物资的调用必须由抢险领导小组下令后方可领用。
iv储备物资的定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行，做好动态管理。
v储备物资、设备的使用培训工作由综合部组织，安质部和工程部进行培训。 vi所有储备物资不得挪为它用。
vii在突发性事件发生时，如储备物资不能满足现场需要，物资部按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下发。
3、人员保证
a成立以全体青年团员为主的青年突击队，在抢险过程中起到带头兵的作用。
b发生险情时，抢险人员以青年突击队人员为主，当人员不足时，所有人员在接到通知后，无条件参加抢险。
c项目部所有员工均必须清楚突发性事件发生后的上报及处理程序。同时在抢险过程中每位员工均服从大局，服从安排，不得拖延。
d在抢险过程中，项目部将按照公司预案中的规定对表现突出的人员进行奖励。
4、报告、处理程序
a险情发生时，项目经理、项目副经理、总工程师立即去现场组织成立抢险领导协调小组，小组的构成由项目经理确定，抢险小组将全权负责事故的应急措施、方案制定、预案实施。
b险情发生后，现场除应及时采取必要的抢险应急措施外，必须在第一时间
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内通知项目经理，由项目经理立即向各职能部门进行通报，同时进行抢险人员组织，当人员不足时，由小组组长进行统一安排。
c险情发生后，当事人（指全体员工，当有班长在场时，由班长执行）应在第一时间内将事情的经过、事态向项目部汇报；在第一时间内组织人员进行抢救（当抢救不过来，并危及抢救人员安全时，应组织人员撤离到安全区域内，对事态的发展进行临时隔离，防止事态的发展、漫延）；并在第一时间内将事情的经过、事态向项目部汇报；第一时间内保护现场，并对现场进行隔离；第一时间内将事态控制在稳定范围内。 8.5.3 通信、联络方式
（1）内部联络通信
抢险领导小组成员移动电话必须24小时开机，保证通讯畅通。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 姓名 职务 项目经理 常务副经理 项目书记 项目总工 土木副总工 机械总工 机械副总工 办公室主任 生产副经理 安全总监 测量负责人 试验负责人 材料主任 联系方式 备注 （2）外部联络通信
当发生险情时通过固定电话或移动电话及时报告业主、监理、保险公司等有关单位，汇报情况。当在抢险过程中发生火灾、伤员等情况时及时联系相关部门。其中，火警：119 报警台：110 急救电话：120 8.6 应急处理程序
针对事故中可能进现的紧急情况，项目部分别制定有相应的应急预案，包括：防汛防台预案、防火灾处置预案、紧急逃生预案、管线保护方案等。事故发生后根据相应的事故处理方案进行处理。
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8.6.1 处理程序
（1）首先在保证人员安全的情况下抢救伤害员及国家财产，防止事故进一步扩大，保护好现场，等待救援队伍到来，直到险情得到控制。
（2）根据国家、地方、行业与上级规定确定事故分类及相应的报告程序，按照程序迅速、及时、准确地向上级有关部门报告，经有关人员来现场验证，发进指令后才可清理现场，恢复施工。
（3）根据国家、地方、行业和上级规定确定事故处理程序，组织专人调查事故产生的原因，记录调查结果，经过分析找进主要原因，提进针对性的防止同类事故再发生的纠正措施。
（4）组织实施纠正措施并监督验证其有效性。 8.6.2 紧急安全疏散
当事故发生后，事故情形可能对周边建筑物、社会行人、施工人员以及施工区域建筑物有直接伤害时，必须对行人进行疏散，对施工区域内非事故处理人员同时进行疏散，并在事故区域外设置警戒线，并派相关人员帮助警戒和维持现场秩序，必要时请求上级部门批准启动紧急预案，同时报警，实施社会人员疏散。 8.6.3 工程抢险抢修
工程抢险必须在确保社会人员和施工人员人身安全的前提下，对进现的工程险情实施抢险，必要时可报上级部门，请求支援。 8.6.4 现场医疗救护
当事故现场进现伤员需救护时，首先预备的担架将伤者抬离危险区域，查清受伤情况，并打120救护。同时对受伤者采取行之有效的临时救治。尤其对触电者的救护，需对伤员进行人工呼吸和心脏挤压法实施救治。实施者为现场经过培训的安全员，以确保紧急救治效果，直至救护人员到场连续救治。施工现场必须配备担架一副、急救箱一只。 8.7 应急预案的评价及修改
根据工程风险处理有关精神，结合工程实际情况，项目部制定了“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的风险控制方针。
项目部建立值班表和巡视制度，组织相关施工人员组成工程风险控制小组，定期巡视重点部位。工程值班人员必须将当天工程施工情况记录在施工日记上。施工队对施工中重点部位进行全程监控和定期检查；对可能发生事故隐患的其它部位和个人行为加强检查，落实整改措施；必须对事故隐患做到“三定”措施，及时消除隐患。在日常施工作业中，结合施工特点，开展义务消防活动和各类预
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演,重在提高施工人员和管理人员防范未然的应变能力和对各项救助工作的操作能力。
应急培训内容根据公司相关文件和教材组织全体职工学习，并作为考核内容。同时必须保证内容的浅现易懂和针对性要强。其主要内容有如下几个方面：
（1）相关安全知识教育，包括险情的识别、各种不安全因素的种类、针对预防措施和处理过程；
（2）相关安全技能教育，包括常规人员抢救技能、事故常规处理方法，火灾的危险情况发生时的自我保证措施；
（3）事故案例教育，主要通过一些典型事故进行原因分析、事故教训及预防事故发生所采取的措施教育职工。
当事故妥善处理完毕后，项目经理应组织人员针对事故发生原因，处理措施进行分析，编写事故处理总结材料，作为应急预案评价依据。针对实际情况处理效果，对应急预案进行适当修改，使其更符合今后施工情况。 8.7.1 工程安全抢险预案
集中在本标施工的技术重点、难点项目上，对可能引起施工安全、结构安全、人生安全、环境安全的关键部位、关键工序，采取技术方案充分论证，应用成熟工艺，技术交底明确，高素质人员实施，严格规范操作，认真检查，监控信息反馈。重点在全员安全意识提高，警钟长鸣，强化安全教育、安全管理，以及对这类突发事件的快速反应能力的提高。
在联络通道开挖支护过程中，由于冻结加固效果不好，导致泥土开挖面位移超过警戒值，造成地表沉降。导致联络通道上方管线和地表沉降过大等情况。为此制定以下工程抢险预案：
①当出现该情况后，及时利用型钢、钢筋网和喷射砼将工作面封闭，并及时向封堵的工作面注水泥浆，减小土体进一步涌入通道内，以免造成更大的地层损失。然后进行加固，加固达到要求后在拆除封堵，进行施工。
②发生情况后，现场值班工程师一方面组织人员进行抢险；另一方面将出现的情况及时向总工程师和项目副经理反映。总工程师将情况向驻地监理和项目工程师汇报。
③通知监测组对地面各监测点进行监测。监测组马上组织人员进行地表沉降观测以及地下管线沉降观测，并对地下管线进行仔细观察。
④若泥土涌入联络通道较多，造成地表沉降过大，立即关闭应急门，同时在地面场地进行保护，通过应急门向通道内注浆，待稳定后再进行处理。 8.7.2 突发停电
在施工过程中如发生突然停电现象，将产生一定的安全隐患及损失，影响正
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常的工程施工生产进度。为此制定以下工程抢险预案：
①施工中采用备用发电机供电方案，经常检查备用供电设备，保持设备状态良好，确保紧急时正常使用。
②定期检修供电线路、高压电源，高压线固定在边墙侧顶。
③高压变压器设防护栅、标识禁止入内，随时同电力管理部门联系，掌握动态信息。
④停电时及时启动发电机。优先确保隧道内排水、照明、井口提升系统； ⑤联络通道施工时，必须配备发电机，以防停电时维护土体冻结 8.8 应急抢险小组安排
(1)在现场安装了视频设备和电话，保证及时掌握开挖施工现场动态和传递信息。
(2)在开挖施工过程中，项目部人员轮流跟班，一旦出现险情及时处理，不留有任何隐患。
(3)在整个施工过程中，我们将安排专人进行负责，负责管理安全、质量，并组织足够的抢险人员随时调动，检查、发现问题及时汇报及时处理；
(4)加强信息化管理，安装视频设备及电话； (5)成立应急处理领导小组，及时处理各种应急措施。
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A358190 ～D1,15°D6 ～D13D712100,8°～D15D 14B00,30°C353°46°36°22°17°12°3°-6°-15°-24°-33°-42°-52°-56°-62°-86°-74°9617,5°～D17168487,4°D 2000,3°C1、C219188013,2°D ～D8202,0°21D ～D2013228376,-4°D ～DC5～C8,2000,0°-7°8777,-8.5°D2 4～D259700,-10°D ～D9400329950,-,-183013°D2°D2 6～D27 8～D29-68°-72°-84°84830087600,-0,-,-364353
7000,-50084°D5 A0,8～D45D6°D 39～°D3 7～85024°D3 3～D380,-D3430°D3 5～C004,60,-30°D364-4D°～52 D5747000,-50B D4°6～D51
C4'C2D6D14D16D18D20D22D24D26D28D33D35D37D39D40D41D42D43D44D30D31D32X2C1D1D8D2D91冻结站一侧隧道冻结孔开孔位置图A-A冻结站对侧隧道冻结孔开孔位置图B-B'C3D3D10D4D11D5D12D6D13D15D17X3C5C6X4C7C8C3X1D19D21D23D25D27D29D34D36D38D45D52D53D54C4D61D55D56D57D46D47D48D49D50D51D58D59D60D62D63D6454
C 、C12测温孔C 3C 4C ~C58X 、X13X 、X24合 计21142.03.56.02.017°56°-68°-7°3°30°-30°0°0°0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°4.03.56.08.06.06.033.5合 计64565729冻结孔深度（mm）D ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～DD ～D819012100961784878013820283768777995094008760850095008400830070008400700063°53°36°22°12°3°-6°-15°-24°-33°-42°-52°-33°-62°-74°-86°-72°-84°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°0.0°15°8°5°4°2°0°-4°-8.5°-13°-19°-24°-30°-10°-36°-43°-50°-44°-50°672222222222327667透孔透孔序号参 数 名 称单 位m℃天天个mmm℃℃3m /h数 量2.0≤-1022～2545～50641.0150泵房处1.2m备 注喇叭口处两侧1.7m1冻结帷幕设计厚度2冻结帷幕平均温度3冻土帷幕交圈时间4积极冻结时间5冻结孔个数6冻结孔成孔控制间距 7冻结孔允许偏斜8设计最低盐水温度9维护冻结盐水温度10单孔盐水流量11冻结管规格12测温孔13卸压孔个数14冻结管总长度15冷冻排管长度16冻结总需冷量4-28～-30冻结7天盐水温度达-20℃以下 ≤-285～7低碳钢无缝钢管84565.729135.782管材同冻结管 6.68工况条件浅孔 、深孔管材同冻结管mm个个mm10 Kcal/h卸压孔23.023.01255
盐水泵盐水箱冷冻机冷冻机清水泵冷却水塔冷却水塔地铁隧道附图3：冷冻站平面布置图
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25号槽钢双层18槽钢340025号槽钢2cm厚钢板2724双层18槽钢3500附图4 预应力支架示意图说明 1、冻结帷幕交圈前安装2、左右线各安装两榀
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隧道清水泵冷却水塔清水箱小电箱（×4×2.5）（×50×1）来自变压器低压供电（××）盐水泵盐水箱冷冻机启动柜启动柜冷冻机冷却水塔（×10清水泵×5）（×16×6）盐水泵启动柜二级电箱一级电箱附图5 冷冻站供配电系统示意图
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12345678δ10mm钢板两层加厚对焊在一起隧道中心线[120mm槽钢δ20mm的连接钢板δ10mm钢板两层加厚对焊在一起[120mm槽钢序号项目1门扇2闭锁装置3门折页4钢管片5连接钢板6橡胶垫板7门框8注浆阀门数量12236备注说明：１该构件完成后外表面均涂上防锈漆２橡胶垫按支架眼孔尺寸钻孔安装３折页安装时，应与门扇焊接４闭锁装置应先将挡铁插入孔内再进行焊接2
审定审核设计校对绘图附图6安全防水门图别简图图号比例日期设计号附图二59
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