基础钢筋工程施工方案
一、基础钢筋工程概况
此工程为洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、21#楼工程，底板结构形式：19#楼、21#楼为整体筏板，板厚1.8米，筏板面层标高分别为-6.7米、-7.2米，20#楼为独立基础，19#楼西侧底板为-7.3米（面层标高）筏板，板厚300，21#楼东侧为面层标高-7.3米筏板，板厚300，其余部位为面层标高为-5.9米筏板，板厚为250，地下室四周外墙为砼剪力墙，其余部分为短肢剪力墙、独立基础+框架柱结构。 地下室各结构钢筋使用大致分布情况： -5.9米筏板，板厚为250，配筋双层双向-7.3米筏板，板厚为300，配筋双层双向
10＠150； 12＠150；
25@150双层双向。 25@150双层双向。
14＠120； 12＠110； 12＠100； 12＠100；
18＠160；
19#筏板，板厚1800；板顶标高-6.700；配筋21#筏板，板厚1800；板顶标高-7.200；配筋
独立基础J1,基础厚800，2.9m×2.9m，配筋双向独立基础J2,基础厚600，2.0m×2.0m，配筋双向独立基础J3,基础厚700，2.5m×2.5m，配筋双向独立基础J4,基础厚700，2.5m×3.6m，配筋双向独立基础J5,基础厚800，2.1m×2.8m，配筋框架柱：截面尺寸600×600，柱纵向钢筋10@100/200，由基础顶伸至地下室顶板； 地下室外墙 1：水平钢筋
14＠150，竖向钢筋
18＠140/20、
25；箍筋为
14＠150，拉筋水平钢筋8
＠450，墙底带型基础，纵向钢筋2：水平钢筋
12＠150，横向钢筋12＠150;
8
14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋
＠450，墙底带型基础，纵向钢筋Q1：水平钢筋8＠450， Q2：水平钢筋8＠450，
地下室顶板：厚180，双层双向
12＠150，横向钢筋12＠150;
14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋
14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋
10＠150，地下室外墙与顶板交接
22；3
22，箍筋
处设置暗梁，截面尺寸为墙宽×900，配筋310＠150；
地下室顶板框架梁：纵向受力钢筋为25等钢筋，箍筋为
12、
18、20、22、
10＠100/200；
二、基础钢筋连接方式部署
-5.9米、-7.3米轻型筏板钢筋，大部分为
10、
12，采用帮扎
连接，接头错开25%，连接点设置在柱跨和梁跨1/3跨位置，顶层钢筋和底层钢筋连接点的位置详见04G101-3筏形基础构造46页，平板式筏形基础钢筋构造，附图，筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。具体要求见钢筋施工工艺。
-6.7米、-7.2米主楼筏板钢筋，大部分为
25钢筋，采用闪光对
焊连接，闪光对焊连接操作规程按钢筋焊接技术规程《018-2003》闪光对焊要求操作。连接点的位置详见04G101-3筏形基础构造46页，平板式筏形基础钢筋构造。筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。具
体要求见钢筋施工工艺。
地下室顶板钢筋，大部分为
10钢筋，采用采用帮扎连接，接头
错开25%，连接点设置04G101-4现浇砼楼板钢筋构造第24、25、26页；详见附图
地下室顶板框架梁，大部分为
12、
18、
20、
22、
25
等钢筋，直径≥16钢筋采用闪光对焊和单面帮条焊连接（每个帮条总焊缝长度≥10d），具体操作规程按03G101-1抗震框架梁钢筋连接构造。
地下室剪力墙钢筋，大部分为
12、14钢筋，-5.9米底板至-1.5
米顶板剪力墙钢筋，从基础底一次伸至顶板，-7.3米底板至-1.5米顶板剪力墙钢筋，分两次连接，连接方式，绑扎连接，接头错开钢筋截面面积25%，
基础框架柱钢筋：大部分为
20、
25钢筋，-5.9米底板至-1.5
米顶板框架柱钢筋，一次伸至地下室顶板，其余部位框架柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊连接，竖向接头错开50%，其他构造要求按03G101-1有关构造要求施工。 三、钢筋制作及钢筋安装施工工艺
所有进场的每批钢筋应附有质量证明书，施工单位及时报验监理公司并现场见证取样进行复试，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、闪光对焊机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机等。
1.钢筋冷拉
使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋进行冷拉调
直，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。同时检查钢筋有无缩径。
2.钢筋切割
根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。 3.钢筋弯曲
根据配料单尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。
4.钢筋制作
在现场设置的钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工，禁止进入施工现场。
现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。 5. 钢筋绑扎基本要求
5.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
5.2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
5.3、准备控制混凝土保护层用的砼垫块。
砼垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸： 30×30×构件保护层厚度，并在垫块中埋入20号铁丝。
5.4、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据梁、柱跨位置、接头错开率，使其按设计和规范要求错开，并在钢筋安装平面或立面模板上划线。
5.5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难
6. 基础钢筋绑扎
6.1、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6.2、绑扎基础底板双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马镫筋，轻型筏板马镫筋为
12钢筋，主楼筏板马镫筋为
25，以保证
钢筋位置正确和筏板上下层网片钢筋间距。
钢筋马镫筋每隔1m放置一个。梅花形布置，马镫筋应和筏板网片钢筋绑扎牢固，
6.3、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6.4、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
6.5、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
6.6、19#、21#主楼筏板上部钢筋网片，可采用1.5m，呈梅花形布置，用于支撑筏板上层钢筋网。
25架立钢筋作为
支撑体系。架立筋横向和纵向间距为1.5m,竖向架立筋布置间距为
7. 柱钢筋绑扎
7.1、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°便于插入式振捣器浇筑柱砼不会挂卡。
7.2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
7.3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
7.4、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行 8. 墙钢筋绑扎
8.1、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
8.2、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 8.3、绑扎双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径10的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（如下图），间距约为1m，相互错开排列。
墙钢筋的撑铁
1-钢筋网；2-撑铁
8.4、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 8.5、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 9. 梁、板钢筋绑扎
9.1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25
的短钢筋，以保持其设计距离。
9.2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
9.3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
9.4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（如下图）；
板、次梁与主梁交叉处钢筋
1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋
9.5、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30，以利浇筑混凝土。
9.6、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
9.7、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 10. 钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。本工程框架柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊。
电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等,
10.1、焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的3-500型交流弧焊机， 10.2、焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~100，与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。
焊剂宜采用431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
10.3、焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程 直接引弧，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，采取措施，及时消除。
10.4、 钢筋电渣压力焊接头质量检验 10.4.1、取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
以每个单位工程，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
10.4.2、外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； （3）接头处的弯折角不得大于3°；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 10.4.3、拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
四、钢筋工程施工部署：
钢筋提前制作好后，安装时按先主楼筏板后地下室筏板，由深到浅，由西向东顺序施工，主楼部分由西向东按后浇带三个施工段，详见土方开挖方案施工段划分，钢筋绑扎按次顺序流水作业。
五、钢筋工程施工劳动力机械布置：
钢筋制作安装安排2班，每班60个人，两套钢筋机械加工设备。
昼夜不停、轮班作业。钢筋设备平面布置详见施工现场总平面布置图：
六、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。
目
一、基础钢筋工程概况 二、基础钢筋连接方式部署 三、钢筋制作及钢筋安装施工工艺 四、钢筋工程施工部署：
1.钢筋冷拉
录
2.钢筋切割 3.钢筋弯曲 4.钢筋制作 5.钢筋绑扎基本要求 6.基础钢筋绑扎 7.柱钢筋绑扎 8.墙钢筋绑扎 9.梁、板钢筋绑扎 10.钢筋电渣压力焊 四、钢筋工程施工部署：
五、钢筋工程施工劳动力机械布置： 六、钢筋成品及半成品的管理
洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、基础钢筋工程施工方案楼21#
施工单位：中国有色第六冶金建设公司 编 制 人： 审 批 人：
编制日期： 2011年3月6日
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