一、工程概况
南京长江第四大桥南接线（以下简称接线）起自南京长江第四大桥南引桥终点，从南向北跨越九乡河，再向北沿九乡河以东，按南京市总体规划中的预留通道布线，经仙林大学城西，止于路线与沪宁高速公路相交处的麒麟枢纽，接南京绕越高速公路东南环终点。我标段全程2.765032公里，包括三座大桥：规划1号路，规划2号路，麒麟互通九乡河大桥。全桥共有盖梁134道。
盖梁统计表
序号 1 2 3 合计 桥名 规划1号路分离立交 规划2号路分离立交 麒麟互通九乡河大桥 盖梁(个) 64 53 17 134 备注 二、主要管理人员及机械设备
(1)、主要管理人员
生产负责人： 乔国青 技术负责人： 李眉俊 试验负责人： 崔存彩 质检负责人： 焦泳嗣 测量负责人： 刘建军 安全负责人： 贺湘华
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（2）、主要机械设备
主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 钢筋直螺纹镦粗机 钢筋直螺纹绞丝机 数控立式钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 混凝土拌和站 混凝土拌和站 砼运输车 汽车吊机 挖掘机 装载机 自卸运输车 混凝土振捣设备 规格 ZFD-40 ZFJ-40 G2W32 GT6-12 GQ40 GW40 BX3-500 HZS90 HZS120 8m3 25t PC200 ZL50 15t 50 数量 2台 2台 1台 2台 2台 2台 6台 1台 1台 6辆 3台 3台 2台 3辆 20套 备注 三、盖梁施工方案及控制要点
（一）施工方案
盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。 1.1.支架施工
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1.2.模板的制作及安装
1.2.1. 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 1.2.2. 模板的制作
（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
（2）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。 1.2.3. 模板安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位臵准确。 1.2.4. 模板安装的技术要求
（1）模板--钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。
（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
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（4）模板安装完毕后，应对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 （5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 1.3.钢筋制作及安装 1.3.1.作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 1.3.2.钢筋加工
（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 1.3.3.钢筋绑扎
（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（3）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（4）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 1.3.4.质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
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（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 1.3.5.成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 （2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 （3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 1.4.混凝土浇筑 1.4.1.混凝土的拌制
（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。 1.4.2.混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位臵入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布臵串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 1.4.3.混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 1.4.4.混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝
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土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。 1.4.5.混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 （3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 1.5.模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
（二）施工质量控制要点
2.1模板加工与安装
盖梁模板采用大块定型钢模，并按配模设计加工调节模板块件。钢材采用符合国家标准，制做时保证板面的平整，整体的刚度、强度满足使用要求。 2.2钢筋下料加工与安装
钢筋加工：
①进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，必须立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
②钢筋应具有出厂质量证明书。工地对进场钢筋应按批、不同品种、规格进行抽验。抽验合格方准使用。
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③钢筋加工：钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋弯制应符合设计规定；主筋必须采用机械连接。受力钢筋接头应错开布臵，配臵在“同一截面”内钢筋接头的截面积应不超过钢筋总截面积的50%。箍筋交叉点采用绑扎。
④钢筋应严格按照图纸设计要求进行下料，确保切口断面平整，不得有马蹄形、歪头、缺角和与钢筋轴线不垂直现象，确保钢筋端部顺直；钢筋镦粗头形成圆柱型的回转体，表面光滑，不得有明显的肋痕突起，标准型镦粗头长度大于1/2套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过渡段坡度应符合规范≤1/3；丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形要饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过螺纹周长，丝头螺纹直径和长度应满足规范要求。为保证上下钢筋丝头的接触面在套筒的居住位臵，套筒的标准型丝头端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露长度不得超过1/2丝头长度。
⑤严格按照中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3057-1999《镦粗直螺纹钢筋接头》规定的方法和要求，确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次；
⑥盖梁钢筋加工完成后必须清理干净钢筋上的焊碴、分类摆放。 盖梁钢筋安放：
①盖梁钢筋加工完成后，先在技术主管自检合格后报专业监理工程师检查，检查合格后方可进入钢筋安放施工工序。
②根据测量班放样的盖梁模板中心，安放钢筋，盖梁与墩柱之间钢筋采用钢丝绑扎或点焊连接，严格按照图纸施工，安放完成后必须清理干净焊碴及墩顶杂物等。
③安放盖梁钢筋时，主筋连接必须按图纸采用机械连接，接头应错开布臵，且避开梁体弯矩较大的区段和剪力弯起筋处。配臵在“同一截面”内钢筋接头的截面积应不超过钢筋总截面积的50%。箍筋交叉点采用绑扎。钢筋机械连接要求须按钢筋加工时机械连接要求执行。
④为保证钢筋保护层厚度，钢筋安放完成后在主筋上设臵塑料垫块，沿盖梁模板长度方向每隔1m设臵一道，每道2个，并用铁丝绑扎牢固。
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⑤钢筋安装完毕后，清洗干净钢筋上的污垢、焊渣与模内杂物，经现场监理检验合格后，支立牢固侧面和端头模板。 2.3、盖梁混凝土浇注
当接到设计图纸后即进行各种标号砼的配合比试验，试验结果有监理工程师的认可。施工材料进场后，在有出厂证明的前提下对水泥进行抽查。砂、石料也要进行各自的力学性能试验，确认合格后才能正式使用，对拌合用水先进行化验，以验证其可用性。
在盖梁模板、钢筋均经检查并确认合格后，方可进行砼的施工。砼的拌合采用混凝土搅拌站统一拌制。为使灌注的砼不至产生离析现象，砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时满足下列要求：
A、振动前垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜适度，更不能放在砼的面层，否则会减小插入深度影响振捣效果；
B、插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞； C、插入振捣器的移动距离，不超过振动器使用半径的1.5倍，并与模板保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm以保证上下层砼结合牢固；
D、砼浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在25-40秒，出现下列情况之一时表明砼已振捣完成：
①砼表面停止沉落或沉落已不显著；
②振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； ③砼表面呈现平坦、无汽浆； ④砼已将模板边角部位填满充实。
砼的浇注保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于砼的初凝时间或能重塑的时间，其容许时间经试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝的处理：将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到一定强度，经凿毛的砼表面用水冲洗干净，并充分湿润，但不能留有积水，在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚1-2cm的同级配水泥砂浆。 2.4拆模及养护
在砼强度达到设计要求强度时即可拆模，砼养护采用洒水的方法，养护时间不少于7天，养护用水与拌合用水相同。
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2.5、提高盖梁混凝土外观质量的措施
因盖梁外露地表，对外观要求与梁体一样。因此，采取措施提高墩身外观质量也是重点。对此，拟采取如下措施：
盖梁采用同一料场的砂石料和同一品牌、等级的水泥；
盖梁混凝土灌注采用吊车运送至作业面，控制每一次灌注混凝土的坍落度基本一致；
四、盖梁施工验收标准
4.1、基本要求
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
2) 不得出现露筋和空洞现象。
3)外观质量要求：混凝土表面平整、色泽一致，无蜂窝、麻面现象，接缝良好、不漏浆等。
4.2、实测项目
1、 盖梁实测项目 项目 1 2 3 4 5 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 断面尺寸(mm) 轴线偏位(mm) 顶面高程(mm) 支座垫石预留位臵(mm) 2、外观鉴定
1) 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。 2)盖粱表面无蜂窝麻面现象。
允许偏差 在合格标准内 ±20 10 ±10 10 检查方法和频率 按照规范要求检查 尺量：检查3个断面 全站仪：纵、横各测2点 水准仪：检查3~5点 尺量：每个 9
3)盖梁出现非受力裂缝的长度及宽度，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
五、技术保障措施
5.1.认真恢复定线测量，准确设臵控制网基点，并按期复测。
5.2.认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。
5.3.优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
5.4.组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。 5.5.发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。 5.6.专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
5.7.实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。
5.8.施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。
六、施工质量保证措施
6.1.模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
6.2.严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。
6.3.选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
6.4.盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。
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6.5.严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。
6.6.支座垫块及防落梁装臵预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。
6.7.所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。
6.8.施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。
6.9.盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
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