实用预防性试验(电气试验)作业指导书

1范围

本作业指导书适用于真空断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定真空断路器的状况，能否投人使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB1984交流高压断路器

JB3855 3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3安全措施

为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电；进行交流耐压试验等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4工作程序 4.1试验项目

真空断路器试验包括以下试验项目： a) 真空断路器整体和断口间绝缘电阻； b) 导电回路电阻；

c）合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间； d）合分闸速度及分闸反弹幅值； e）灭弧室的触头开距及超行程；

f）合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压； g) 路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。 4.2试验方法及主要设备要求

4.2.1真空断路器整体和断口间绝缘电阻 4.2.1.1使用仪器

测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。 4.2.1.2试验结果判断依据

a) 对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。

b) 断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MΩ）不应低于表1数值（20℃时）。

4.2.1.3注意事项

试验时应记录环境温度。 4.2.2导电回路电阻 4.2.2.1使用仪器

回路电阻测试仪（要求不小于100A)或双臂直流电桥。 4.2.2.2测量要求

将真空断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。 4.2.2.3试验结果判断依据

交接时和大修后导电回路电阻数值应符合制造厂的规定，运行中自行规定，建议不大于1.2倍的出厂值。 4.2.2.4注意事项

如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。 4.2.3合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间 4.2.3.1使用仪器

a) 可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3％。

b) 断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.1ms，时间通道数应不少于3个。

4.2.3.2测量方法

将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接人测试仪的时间通道。试验接线如图1所示。

将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。

4.2.3.3试验结果判断依据

a) 合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定。 b) 合闸弹跳时间除制造厂另有规定外，应不大于2ms。 4.2.3.4注意事项

试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸控制线接至合闸接触器线圈回路。 4.2.4合分闸速度及分闸反弹幅值 4.2.4.1使用仪器

a) 可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A,纹波系数不大于3％。

b) 断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.lms,时间通道数应不i少于3个，至少有1个模拟输人通道。 4.2.4.2试验方法

本项试验可结合断路器合、分闸时间试验同时进行，将测速传感器可靠固定，并

将传感器运动部分牢固连接至断路器动触杆上。对利用断路器特性测试仪进行断路器合、分操作，根据所得的行程一时间曲线求得合、分闸速度以及分闸反弹幅值。 4.2.4.3试验结果判断依据

a）合、分闸速度与分闸反弹幅值应符合制造厂的规定。 b）分闸反弹幅值一般不应大于额定触头开距的1/30 4.2.5灭弧室的触头开距及超行程 4.2.5.1使用仪器

游标卡尺 4.2.5.2试验方法

断路器处于分闸位置时，测量动触杆与某一基准面的距离L1，同时测量超行程弹簧的长度L3，将断路器合闸，再次测量动触杆与基准面的距离L2，以及超行程弹簧的长度L4。L1与L2之差即为该相的触头开距；L3与L4之差即为该相的触头超行程。 4.2.5.3试验结果判断依据

触头开距及超行程应符合制造厂的规定。 4.2.6合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压 4.2.6.1使用仪器

可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3％。 4.2.6.2试验方法

将直流电源的输出经刀闸分别接入合闸接触器线圈或断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，合闸接触器或断路器不动作，逐步提高此电压值，重复以上步骤，当合闸接触器可靠吸合或断路器正确动作时，记录此前的电压值。则分别为合闸接触器或合、分闸电磁铁的最低动作电压值。

4.2.6.3试验结果判断依据

a) 合闸电磁铁的最低动作电压不应大于额定电压的80%，在额定电压的80%~110％范围内可靠动作。

b) 分闸电磁铁的最低动作电压应在额定电压的30%~65%的范围内，在额定电压的65%~120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30%或更低时不应脱扣动作。

c）对于电磁机构，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流50kA时为85％）时，应可靠动作。

4.2.7断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压 4.2.7.1使用仪器

调压器、试验变压器、保护球隙、限流电阻，分压器等。 4．2．7．2试验方法

试验接线如图2所示。

Ty一调压器；T一试验变压器；R一限流电阻；r一球隙保护电阻；G一球间隙；Cx一被试品；C1、C2一电容分压器；V-电压表

对断路器进行合闸对地、断口间以及相间进行耐压，时间为Imin，耐压值见表2。

4.2.7.3试验结果判断依据

试验中无击穿、闪络视为通过。 5原始记录与正式报告

5．1对原始记录与正式报告的要求

a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。 c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

e）原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。

f) 原始记录及试验报告应按规定存档。 5.2试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A (资料性附录) 真空断路器试验原始记录

标识与编号 试验负责人 单 位 记 录 铭 牌 型 号 绝缘水平kV 制造厂 出厂日期 试验日期 试验参加人 断路器型号 审 核 额定电压kV 操作顺序 出厂编号 备 注 1 断路器绝缘电阻MΩ 试验项目 合闸对地 分闸断口间 使用仪器 环境温度 技术要求 ℃ A相 试验日期 2 导电回路电阻μΩ 试验项目 使用仪器 环境温度 技术要求 ℃ A相 试验日期 3 机械特性 mS 试验项目 合闸时间 合闸弹跳时间 合闸不同期 合闸速度m/s 技术要求 A相 B相 C相 B相 C相 B相 C相 分闸时间 分闸不同期 分闸反弹幅值mm 分闸速度m/s 触头开距mm 合闸超行程mm 使用仪器 环境温度 ℃ 试验日期 4 最低动作电压V 试验项目 合闸最低动作电压 分闸最低动作电压 使用仪器 环境温度 备 注 技术要求 ℃ A相 试验日期 B相 C相 测量时采用突然加压法 5 断路器交流耐压 试验项目 合闸对地 相间 分闸断口间 使用仪器 环境温度 备 注

技术要求 ℃ A相 试验日期 B相 C相 橡塑绝缘电力电缆绝缘试验作业指导书

1范围

本作业指导书适用于6 kV及以上橡塑绝缘电力电缆线路，其目的是检验电缆线路的绝缘性能是否满足有关标准的要求，规定了交接验收、预防性试验、检修过程中的试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、

监督、检修提供依据。 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB 11017额定电压110 kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB 12706额定电压35 kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 3试验项目

橡塑绝缘电力电缆的绝缘试验包括以下试验项目: a) 绝缘电阻; b) 交流耐压。 4安全措施

a) 保证人身和设备安全，要求必须在试验现场周围设围栏，被试电缆两端均应专人监护，且通信畅通，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立 刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

b) 在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，发出绝缘 烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查。

c) 进行绝缘电阻和交流耐压试验后，应对电缆充分放电。

d) 工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止高空坠落的安全措施。 5工作程序 5.1 绝缘电阻试验 5.1.1 设备清单和要求

a) 温度计（误差±1℃）、湿度计；

b）500V兆欧表1块、2500V或5000V兆欧表1块。 5.1.2作业程序 5.1.2.1测试方法

测量电缆的绝缘电阻是检查其绝缘状态的最基本和最简便的方法。用兆欧表来测量设备的绝缘电阻，由于受到介质吸收电流的影响，兆欧表的指示值随时间逐步增大，对电缆而言，通常读取稳定值，作为工程上电缆的绝缘电阻值。一般对电缆的线芯对

外屏蔽（即主绝缘）、外屏蔽对地（即外护套）及护层保护器都应进行绝缘电阻试验。 5.1.2.2试验步骤

a) 测量并记录环境温度和湿度。 b) 将所有被试部分充分放电。

c）将兆欧表地线端子用接地线和接地体连接好，用绝缘把手将兆欧表相线接触被测量部位的引出端头上，稳定后，记录绝缘电阻值。拆离兆欧表相线，关兆欧表。

d) 将被测回路对地放电。 e) 测量其他部分。 5.1.3.3注意事项

在试验中读取绝缘电阻数值后，应先断开接至被试品的连接线，然后再将兆欧表停止运转，注意：电缆一般电容量较大，兆欧表最初读数可能为零。 5.1.4试验结果判断依据

a) 对于110kV及以上电缆进行外护套绝缘电阻测试（必须在有外电极的条件下进行），每km绝缘电阻值不低于0.5MΩ（使用500V兆欧表）；

b) 0.6/1kV以上等级电缆主绝缘的绝缘电阻测量采用2500V或5000V兆欧表，绝缘电阻标准自行规定。 5.2交流耐压 5.2.1设备清单和要求

交流耐压试验可选用工频耐压试验设备、工频串联谐振耐压试验设备或变频串联谐振耐压试验设备，设备电压及容量由所试电缆的情况确定。 5.2.1.1工频耐压试验设备

试验变压器：额定电流In大于试品所需电流Ix（估算公式为Ix=UωC)；高压侧额定电压Un应大于试验所需电压的1.2倍。 5.2.1.2工频串联谐振耐压设备

a) 串联电抗器：耐压应高于试验电压Ux（kV)；电感量应近似等于I/（ω2Cx）和额定电流应近似等于UωC。

b)试验变压器：额定电流In大于试品所需电流Ix（估算公式为Ix= UωC）；容量和高压侧额定电压Un可用下式估算：

S＞IxUx/Q，kVA（完全补偿时）

c)调压器:容量与试验变压器匹配。 5.2.1.3变频串联谐振耐压试验设备

a) 串联电抗器:耐压应高于试验电压Ux (kV);电感量和额定电流估算同工频串联谐振。

b) 试验变压器:额定电流In。大于试品所需电流Ix(估算公式同并联谐振);容量和高压侧额定电压Un。可用下式估算：

C) 调压器:容量与试验变压器匹配。 5.2.1.4其他通用设备

a) 限流电阻:通常取 0.2一1 Ω/ V。对于谐振回路可不使用限流电阻。 b) 过电压保护球隙:按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法规定选择球隙和球径。

c) 球隙保护电阻:通常取1Ω/V。也可近似计算值为:

式中：

a――允许波头的陡度，取a= 5 kV/μｓ

d) 交流电压测量设备：根据试验电压选择合适变比的分压器(或电压互感器)和合适量程的电压表(如果采用谐振方法可使用普通电压表)，要求整体测量精度1.5级以上。

e) 2级毫安表1块，量程大于Ix 。 5.2.2作业程序 5.2.2.1测试方法

a)根据相关规程或制造厂家的规定值确定试验电压，并根据试验电压和所试电缆的电容及长度选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。如试验电压

较高，则推荐采用串联谐振以降低试验电源的容量，试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参数，以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压和电流。

b)试验前先进行主绝缘电阻和交叉互联、外护套的试验，各项试验合格后再进行本项试验。

5.2.2.2试验步骤

a) 检查试验电源、调压器和试验变压器正常。按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。

b) 一切设备仪表接好后，在空载条件下调整保护间隙，其放电电压为试验电压的110%~120%范围内（如采用串联谐振，需要另外的变压器调整保护间隙）。并调整试验电压在高于试验电压5％下维持2min后将电压降至零，拉开电源。

c）经过限流电阻R在高压侧短路，调整过流保护跳闸的可靠性。

d) 电压和电流保护调试检查无误，各种仪表接线正确后，即可将高压引线接到被试绕组上进行试验。

e) 升压必须从零开始，升压速度在40%试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约每秒3％的试验电压。升至试验电压后维持规程所规定时间。

f) 将电压降至零，拉开电源，该试验结束。 5.2.2.3试验结果判断依据

如果试验中未发生击穿放电现象，则认为试验通过。 5.2.2.4注意事项

a) 试验前应明确耐压值按制造厂的规定还是按规程规定。

b) 电缆交流耐压时间较长，试验期间应注意试验电流的变化，试验前后应测量主绝缘的绝缘电阻。 6原始记录与正式报告

6.1对原始记录与正式报告的要求

a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。 }>当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。

b) 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字;试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。

f) 原始记录及试验报告应按规定存档。 6.2试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A (资料性附录) 试验原始记录的内容

标识与编号 单 位 运行编号 试验参加人 审 核 铭 牌 型 号 制造厂 出厂日期 记 录 额定电压kV 备 注 1 绝缘电阻MΩ 试验项目 主绝缘(耐压前) 主绝缘(耐压后) 外护套 护层保护器 使用仪器 环境温度 备 注 A相 ℃ 2 交流耐压试验 相 别 A相主绝缘 B相主绝缘 C相主绝缘 电压kV 时间min 结 论 B相 试验日期 环境湿度 C相 % 试验日期 安装地点 试验负责人 使用仪器 环境温度 备 注 ℃ 试验日期 环境湿度 % 无间隙金属氧化物避雷器试验作业指导书

1范围

本作业指导书规定了无间隙金属氧化物避雷器的交接验收、预防性试验的试验项目、作业程序、试验结果判断和试验注意事项。适合电力生产、基建、试验研究单位在无间隙金属氧化物避雷器的交接验收、预防性试验、检修过程中应用。

制定本指导书的目的是在检查无间隙金属氧化物避雷器的制造与安装质量，以及在检查运行中的避雷器的安全状况过程中规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DIJT804交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 3安全措施

3.1为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻或直流试验后应对试品充分放电。 3.2在进行高压试验时，应有专人在试验场地周围监护，严禁非试验人员进入试验场地。

a) 进入试验现场，试验人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。

b) 现场试验工作必须执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。

c）在现场进行试验工作时，试验人员应注意保持与带电体的安全距离应不小于安全规程中规定的距离。

d) 试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，严禁非试验人员进入试验场地。

e）试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠。

f) 工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止高空坠落的安全措施。 g）试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠的过载保护装置。

h)开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项。

i）试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验。

j) 变更接线或试验结束时，应首先将调压器回零，然后断开电源。

k ) 为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻和直流试验后应对试品充分放电。 l)试验结束后，试验人员应拆除试验临时接地线，并对被试设备进行检查和清理现场。

m）试验应在天气良好的情况下进行，遇雷雨大风等天气应停止试验。 4工作程序 4.1人员要求

本作业需要作业人员2 ~3人，作业人员应熟悉高压试验的有关要求和避雷器有关原理。 4.2设备要求

本项工作要求设备如下：

a) 250kV（或以上）直流发生器1台（适用于110~500kV系统的无间隙金属氧化物避雷器，电压等级低的可以选择相应的直流发生器）；

b）2500V及以上兆欧表1个；

c）无间隙金属氧化物避雷器阻性电流测试仪器1台； d) 150kV/380V试验变压器、调压器、分压器等。 4.3试验项目

a) 绝缘电阻；

b) 直流1mA电压U1mA,及0.75U1mA下的泄漏电流； c）运行电压下的交流泄漏电流； d) 工频参考电流下的工频参考电压； e）底座绝缘电阻； f) 放电计数器动作检查。 4.4作业程序

建议的试验流程如图1所示。

4.4.1测量避雷器及底座绝缘电阻 4.4.1.1试验目的

测量无间隙金属氧化物避雷器的绝缘电阻可以初步判断避雷器内部是否受潮。测量底座绝缘电阻，判断底座绝缘是否良好。 4.4.1.2试验方法及步骤

使用2500V及以上兆欧表。

a) 使用2500V及以上兆欧表，摇测避雷器的两极绝缘电阻，1min,记录绝缘电阻值。

b) 用接地线对避雷器的两极充分放电。 4.4.1.3判断方法

无间隙金属氧化物避雷器：35kV以上，绝缘电阻不低于2500MΩ；35kV及以下，绝缘电阻不低于1000MΩ。

底座绝缘电阻：自行规定，可在带电情况下检查。 4.4.2直流1mA电压U1mA,及0.75U1mA下的泄漏电流测量 4.4.2.1试验目的

为了检查氧化锌阀片是否受潮或者是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求。

4.4.2.2试验方法及步骤

a) 将避雷器瓷套表面擦拭干净。

b) 采用高压直流发生器进行试验接线（选用的试验设备额定电压应高于被试避雷器的直流1mA电压），泄漏电流应在高压侧读表，测量电流的导线应使用屏蔽线。

c）升压。在直流泄漏电流超过200μA时，此时电压升高一点，电流将会急剧增大，所以应放慢升压速度，在电流达到1mA时，读取电压值U1mA后，降压至零。

d）计算0．75倍U1mA值。

e）升压至0.75U1mA，测量泄漏电流大小。 f) 降压至零，断开试验电流。

g）待电压表指示基本为零时，用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线。 h) 记录环境温度。 4.4.2.3判断方法

避雷器直流1mA电压的数值不应该低于GB11032中的规定数值，且U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较变化不应超过土5%,0.75 U1mA下的泄漏电流不得大于50μA，且与初始值相比较不应有明显变化。如试验数据虽未超过标准要求，但是与初始数据出现比较明显变化时应加强分析，并且在确认数据无误的情况下加强监视，如增加带电测试的次数等。 4.3.2.4注意事项

a) 由于无间隙金属氧化物避雷器表面的泄漏原因，在试验时应尽可能地将避雷器瓷套表面擦拭干净。如果仍然试验直流1mA电压不合格，应在避雷器瓷套表面装一个屏蔽环，让表面泄漏电流不通过测量仪器，而直接流入地中。

b) 测量时应记录环境温度，阀片的温度系数一般为0.05%~0.17%，即温度升高10℃，直流1mA电压约降低1%，所以如果在必要的时候应该进行换算。以免出现误判断。

4.4.3运行电压下的交流泄漏电流测量 4.4.3.1试验目的

测量运行电压下的交流泄漏电流能够判断无间隙金属氧化物避雷器的状况。 4.4.3.2试验方法及步骤

a)按图2进行距离的交流试验接线。

b)升压，当电压达到运行电压时，测量避雷器泄漏电流（全电流、阻性电流、有功损耗）。

c）降压至零。

d)断开电源，挂接地线，拆除试验接线。

4.4.3.3判断方法

该试验主要的判断方法是将相邻的避雷器试验数据进行比较，并且与以前试验的数据进行比较来判断设备是否运行正常。 4.4.3.4注意事项

试验时需记录环境温度和相对湿度以及试验施加的电压，并且应该注意瓷套表面的清洁程度；同时要求注意相邻避雷器的影响（即相间干扰）。 4.4.4工频参考电流下的工频参考电压测量 4.4.4.1试验目的

该试验项目能判断避雷器的老化、劣化程度。 4.4.4.2试验方法及步骤

a)按图2进行试验接线。

b)升压，并测量避雷器阻性电流，当超过避雷器的阻性电流为工频参考电流时，迅速读取工频电压的数值（施加工频电压的时间应严格控制在10s以内）。

c）降压。

d）记录试验电压。

e)断开电源，挂接地线、拆除试验接线。 4.4.4.3判断方法

避雷器工频参考电流下的工频参考电压必须大于避雷器的额定电压。 4.4.4.4注意事项

a）试验中的环境温度宜为20±15℃，多节避雷器应该对每节单独进行试验，如果一相中有一节不合格，应更换该节避雷器。

b）试验中尤其应该注意由于试验电压对于避雷器而言相对较高（超过额定电压），所以在到达工频参考电流时应该缩短试验时间，施加工频参考电压的时间应严格控制在10s以内。

4.4.5放电计数器试验 4.4.5.1试验目的

该试验项目能判断计数器是否状态良好，判断其能否正常动作。 4.4.5.2试验方法

可以采用专门的放电计数器测试仪器或者采用并联电容充放电的方法，测试3~5次。

4.4.5.3判断万拔

均应正确动作。 5原始记录与正式报告

5.1对原始记录与正式报告的要求

a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。 c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。

f) 原始记录及试验报告应按规定存档。 5.2试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A (资料性附录)

无间隙金属氧化物避雷器试验记录

标识与编号 单 位 试验地点 试验负责人 记 录 铭牌参数 型 号 系统运行电压kV 出厂日期 试验日期 安装地点 环境温度 试验参加人 审 核 额定电压kV 出厂序号 生产厂家 1 绝缘电阻和直流试验MΩ 编 号 U1mA(kV) 2 交流试验 编 号 试验电压kV Ix(μA，rms) Ir(μA，Peak) P(mW/kV) I75% U1mA (μA) 绝缘电阻MΩ 底座绝缘电阻 放电计数器检查 结 论 备 注

套管绝缘试验作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于套管（含纯瓷型、充油型、油纸电容型、胶纸电容型、复合外套干式电容型、固体绝缘套管）绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准，仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定套管的绝缘状况，能否投入使用或继续使用。制定本作业指导书的目的是规范绝缘试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。被试设备所涉及的绝缘油的试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单哉修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB/T4109 高压套管技术条件

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 安全措施

a) 为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程（发电厂和

变电所电气部分）》中有关规定。

b) 为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电。 c) 在进行tgδ及电容测量时，应注意高压测试线对地绝缘问题。 d) 在进行交流耐压试验和局部放电测试等高压试验时，要求必须在试验设备及被

试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方继续试验。

4 试验项目及程序

4.1 套管绝缘试验包括以下试验项目

a) 绝缘电阻测量；

b) 主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量； c）110kV及以上电容型套管的局部放电测试； d) 交流耐压试验。 4.2试验程序

4.2.1应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究，并向有关人员请示调整试验项目。「 4.2.2详细记录试品的铭牌参数和出厂参数。

4.2.3应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。

4.2.4一般情况下，应在绝缘电阻测量之后再进行介质损耗及电容量测量，这两项试验数据正常的情况下方可进行试验电压较高的局部放电测试和交流耐压试验；交流耐压试验后宜重复进行局部放电测试或介质损耗及电容量测量，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。推荐的试验程序如图1所示。

4.2.5试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。

绝缘电阻测量 介质损耗及电容量测量 局部放电测试 交流耐压试验 局部放电测试 介质损耗及电容量测量 5

试验方法及主要设备要求 5.1绝缘电阻测量 5.1.1使用仪器

2500V绝缘电阻测量义（又称绝缘兆欧表）

5.1.2测量要求

主绝缘的绝缘电阻，电容型套管末屏对的绝缘电阻。

5.1.3试验结果判断依据

a) 主绝缘的绝缘电阻：110kV以下电压等级的套管一般不低于5000MΩ，110kVb) 末屏对地的绝缘电阻：应不低于1000 MΩ。 5.1.4注意事项

试验时应记录环境湿度。某些情况下测量时需要将外绝缘的几个伞裙进行清洁，或将外绝缘泄漏采取屏蔽措施。

5.2主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容测量 5.2.1使用仪器

电容/介质损耗电桥（或自动测量仪）及标准电容器、升压装置（有的自动介损测量仪内置10kV标准电容器和升压装置）；现场用测量仪应选择具有较好搞干扰能力的型号，并采用倒相、移相等抗干扰措施。 5.2.2测量方法

测量电容型套管的主绝缘时，法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，采用正接线测量，测量电压10kV；其余情况若无法进行正接线测量则用反接线。当末屏对地绝及以上电压等级的套管一般不低于10000MΩ。

缘电阻低于1000MΩ时应测量末屏对地的tgδ，测量电压2kV。平放保存 1年以上的油纸电容型套管应进行额定电压下的tgδ测试。 5.2.3试验结果判断依据

a) 主绝缘20℃时的tgδ值不应大于表1中数值。油纸电容型套管的tgδ一般不进行湿度换算，末屏对地的tgδ不大于2%；复合外套干式电容型客的tgδ值限值参阅其出厂技术条件。

表1 主绝缘的tgδ值（20℃）

电压等级kV 交 接 时 大 修 后 运 行 中 充油型 油纸电容型 胶纸电容型 充油型 油纸电容型 胶纸电容型 充油型 油纸电容型 胶纸电容型 20~35 2.5 0.7 1.5 3.0 1.0 2.0 3.5 1.0 3.0 110 1.0 0.7 1.0 1.5 1.0 1.5 1.5 1.0 1.5 220~500 1.0 0.5 1.0 1.5 0.8 1.0 1.5 0.8 1.0 b) 当tgδ与出厂值或上一次测量值比较有明显变化或接近上述限值时，应综合分析tgδ与湿度、电压的关系，必要时进行额定电压下的测量。当tgδ随湿度升高明显变化，或试验电压同10kV升到Um/√3，tgδ增量超过≤0.3%时不应继续运行；试验电压由0.5 Um/√3升到Um/√3，tgδ增超过±0.1%时不应继续运行。

c) 电容型套管的电容值与出厂值或上一次测量值的差别超过±5%时应查明原因。

d) 与历史数据相比，tgδ变化量超过±0.3%时建议取油进行分析。 5.2.4注意事项

试验时应记录环境湿度、温度。测量完成后恢复末屏接地。

5.3 110kV及以上电容型套管的局部放电测试 5.3.1使用仪器

局部放电高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度感±3%）、局部放

电测量仪。 5.3.2试验方法

先将电压升至预加电压（最高工作电压Um），维持5s后，将电压降至局部放电测量电压（变压器及电抗套管的局部放电测量电压为1.5 Um/√3,其他套管局部放电测量电压为1.05 Um/√3），维持5min进行局部放电测量。

局部放电试验也可结合耐压试验进行，即在耐压60S后不将电压回零，而是直接将电压降至局部放电测量电压进行局部放电测量。 5.3.3试验结果判断依据

在测量电压，油纸电容型的局部放电量应不大于10pC（运行中套管的局部放电量不大于20pC）；胶纸电容型不应大于250pC（非变压器、电抗器套管不应大于100pC）。 5.3.4注意事项

a) 试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验。 b) 升压设备的容量应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。 c) 所用测量仪器、仪表在检定在效期内，局部放电测试仪及校准方波发生器应d) 对变压器及电抗器套管进行耐压试验时，其下部必须浸入一合适的油筒内，

定期进行性能校核。

注入筒内的油应符合油质试验的有关标准，并静置后才能进行试验。穿墙或其他形式套管不需要放入油筒。

e) 试验前应保证试品有足够的静置时间，500kV设备静置时间大于72h，220kV设备静置时间大于48h，,11 0kV及以下设备静置时间大于24h。 5.4 交流耐压试验 5.4.1 使用仪器

高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度≤±3%）。

5.4.2 试验方法及试验结果判断依据

50Hz交流耐压60S，应无内外绝缘闪络或击穿，交接时或大修后交流耐受电

表2 交流耐受电压值 kV 额定电压 最高工作电压 3 3.6 6 7.2 10 12 15 18 20 24 35 110 220 500 压值见表2。

40.5 126 252 550 变压器/电抗器套管 （油纸电容型） 穿墙套管 纯瓷或纯瓷充油 固定有机绝缘 23 25 23 27 38 (18) (25) 30 42 (20) (28) 27 42 (18) (25) 50 55 50 59 65 59 85 85 85 180 356 612 180 360 630 180 356 612 注1：括号内为低电阻接地系统； 注2：110kV及以上电压等级的套管如果现场不具备条件时可不进行耐压试验

5.4.3 注意事项

a) 试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验。

b) 升压设备的容量应足够。试验前应确认高压等设备功能正常，所用测量仪器、c) 对变压器及电抗器套管进行耐压试验时，其下部必须浸入一合适的油筒内，d) 试验前应保证套管有足够的静置时间，参见5.3.4 e)。 e）35kV及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压。

f)耐压试验后宜重复进行主绝缘的介质损耗及电容量测量和局部放电试验，注意耐压前后应无明显变化。 6原始记录与正式报告

6.1对原始记录与正式报告的要求

a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。 c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d)原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

e）原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。

f)原始记录及试验报告应按规定存档。 6.2原始记录的内容及格式

仪表在检定有效期内。

注入筒内的油应符合油质试验的有关标准，并静置后才能进行试验。

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录 A（规范性附录） 套管绝缘试验原始记录

标识与编号 单位 型号 出厂编号 试验铭牌 环境温度 试验负责人 记录 绝缘电阻测量 MΩ 仪器型号 主绝缘 仪器型号 介质损耗 及电容量 测 量 主绝缘 测量电压kV 装置型号 耐压试验 电压（kV） 高电压测量装置型号 局部放电测试 局部放电测量仪型号 耐压前 预加电压测量电压放电量 预加电压耐压前 tgδ（%） C pF 时间（S） 耐压后 tgδ（%） C pF 试验日期 安装地点 制造厂 出厂日期 环境湿度 试验参加人 审核 仪器编号 末屏对地 仪器编号 末屏对地（必要时）测量电压：2kV tgδ（%） C pF 备注 装置编号 试验结果 测量装置编号 局部放电测量仪编号 耐压后 测量电压放电量 kV 结论 备注

kV pC kV kV pC 少油断路器试验作业指导书

1范围

本作业指导书适用于少油断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定少油断路器的状况，能否投入使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB 1984交流高压断路器

GB/T 3309高压开关设备常温下的机械试验 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3安全措施

为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻、直流泄漏测量后应对试品充分放电;进行交流耐压试验直流泄漏等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4工作程序 4.1试验项目

少油断路器试验应包括以下试验项目； a) 少油断路器整体和断口间绝缘电阻； b) 导电回路电阻；

c) 合、分闸时间及同期性； d) 合、分闸速度；

e) 断口并联电容器的电容量和tgδ； f) 合、分闸电磁铁的最低动作电压；

g) 少油断路器的泄漏电流;h）断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。 4.2试验方法及主要设备要求

4.2.1少油断路器整体和断口间绝缘电阻 4.2.1.1使用仪器

测量少油断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。 4.2.1.2试验结果判断依据

a) 对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。

b) 断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻(MΩ)不应低于表1数值(20℃时)。

4.2.1.3注意事项

试验时应记录环境温度。 4.2.2导电回路电阻 4.2.2.1使用仪器

回路电阻测试仪（要求不小于100A)或双臂直流电桥。 4.2.2.2测量要求

将少油断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。 4.2.2.3试验结果判断依据

交接时和大修后导电回路电阻数值应符合制造厂的规定，运行中自行规定，建议不大于1.2倍的出厂值。 4.2.2.4注意事项

如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。 4.2.3合、分闸时间及同期性 4.2.3.1使用仪器

a）可调直流电压源。输出范围为：电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3%。

b) 断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.1ms，时间通道数应不少于3个。 4.2.3.2测量方法

将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口听引线接入测试仪的时间通道。试验接线如图所示。

将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，在额定操作电压及额定机构压力下对少油断路器进行分、合操作，得出各相合、分闸时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期;三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。如果少油断路器每相存在多个断口，则应同时测量各个断口的合、分时间，并得出同相各断口合、分闸的不同期。 4.2.3.3试验结果判断依据

合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定。 4.2.3.4注意事项

试验时也可采用站内直流电源作为操作电源;如果存在第二分闸回路，则应测量第二分闸回路的分闸时间、同期性和同相各断口的分闸2的同期性。 4.2.4合分闸速度

4.2.4.1使用仪器

a) 可调直流电压源。输出范围为:电压为0~250 V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3%。

b) 断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.1 ms，时间通道数应不少于3个，至少有1个模拟输人通道。 4.2.4.2试验方法

本项试验可结合断路器合、分闸时间试验同时进行，将测速传感器可靠固定，并将传感器运动部分牢固连接至断路器动触杆上。利用断路器特性测试仪进行断路器合、分操作，根据所得的行程一时间曲线求得合、分闸速度。 4.2.4.3试验结果判断依据

合、分闸速度应符合制造厂的规定。 4.2.5断口并联电容器的电容量和tgδ 4.2.5.1使用仪器

a) 温度计（误差±1℃）、湿度计； b) 介质损耗测试仪。 4.2.5.2试验方法

断路器处于分闸位置时，参照各介质损耗测试仪进行试验接线，试验采用正接线法。

4.2.5.3试验结果判断依据

交接时测量少油断路器各断口及并联电容并联后的电容量和介质损耗角正切，并作为该设备原始记录，以后试验应与原始值比较，应无明显变化。 4.2.5.4安全措施

a) 介质损耗试验中高压测试线电压约为10kV,应注意测试高压线对地绝缘问题和人身安全。

b) 介质损耗测试仪应良好接地。 4.2.6合、分闸电磁铁的最低动作电压 4.2.6.1使用仪器

可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3％。 4.2.6.2试验方法

将直流电源的输出经刀闸分别接人断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一

个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，断路器不动作，逐步提高此电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值。 4.2.6.3试验结果判断依据

a) 合闸电磁铁的最低动作电压不应大于额定电压的80%，在额定电压的80%~110%范围内可靠动作。

b) 分闸电磁铁的最低动作电压应在额定电压的30%~65%的范围内，在额定电压的65%~120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30％或更低时不应脱扣动作。

4.2.7少油断路器的泄漏电流 4.2.7.1使用仪器

推荐使用直流发生器，要求输出电压高于试验电压，输出电流大于被试断路器的泄漏电流，通常在0.5mA以上，电压脉动因数小于3％。在保证精度的前提下，可使用直流发生器自带的电压表（1.5级）和微安表（0.5级）。 4.2.7.2试验方法及步骤

根据相关规程和所试断路器的额定电压确定试验电压，并根据试验电压和选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。试验一般对三相断路器分相进行。 验前应将断路器外绝缘清扫干净。试验接线如图2所示。

试验步骤如下：

a) 断路器断开，并将其引线短路接地。将试验高压引线接至断路器三角箱位置。 b) 按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。 c）记录环境温度和湿度。

d) 确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。期间读取各分段的空载泄漏电流，如1~2μA可忽略不计，

但较大时应在测试相对应的分段泄漏电流内扣除。

e）将直流电源输出加在被试断路器上，从零开始升压，试验电压按0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min，并记录每段电压开始和1min时微安表的电流值。

f) 该相断路器试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须等到充分放电后并接好接地线后再进行其他操作。 4.2.7.3试验结果判断依据

a）对于少油断路器的直流泄漏电压标准见表2。

b) 在规定的试验电压下，断路器泄漏电流不应大于10μA。

c) 220kV少油断路器提升杆（包括支持瓷套）的泄漏电流大于5μA时，应引起注意。

d) 任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。

e）若试验结果数值较大，应对各口及提升杆分别进行试验，以确定缺陷位置。 4.2.7.4注意事项

a）高压引线应采用屏蔽线，引线外层泄漏电流不计入试品泄漏。

b)必要时应在绝缘子表面进行屏蔽，减小绝缘外表面泄漏对试验读数的影响。 4.2.8断路器主回路对地、断口间交流耐压 4.2.8.1使用仪器

少油断路器交流耐压一般采用串联谐振回路，具体可分为工频串联谐振和变频串联谐振，试验回路分别如图3和图4所示。 4.2.8.2试验方法

如图1和图2进行试验接线。

对断路器进行合闸对地、断口间进行耐压，时间为1min，耐压值见表3。 4.2.8.3试验结果判断依据

试验中无击穿、闪络视为通过。 4.2.8.4安全措施

a) 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

b) 在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，发出绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品

进行接地放电后再对其进行检查。 5原始记录与正式报告

5.1对原始记录与正式报告的要求

a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。 c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字;试验报告应由拟稿人员、审

核人员、批准人员三级审核签字。

e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。

f) 原始记录及试验报告应按规定存档。 5.2试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A (资料性附录) 少油断路器试验原始记录

标识与编号 试验负责人 单 位 记 录 铭 牌 型 号 额定电流A 绝缘水平kV 制造厂 出厂日期 试验项目 合闸对地 分闸断口间 使用仪器 环境温度 试验项目 回路电阻 使用仪器 环境温度 试验项目 合闸时间 同相合闸不同期 合闸不同期 合闸速度m/s 分闸1时间 分闸1不同期 同相分闸1不同期 分闸速度m/s 分闸2时间 分闸2不同期 同相分闸2不同期 使用仪器 技术要求 ℃ 技术要求 ℃ 技术要求 试验日期 试验参加人 断路器编号 审 核 额定电压kV 额定短路开断电流kA 操作顺序 出厂号 备 注 1 断路器绝缘电阻MΩ A相 B相 试验日期 2 导电回路电阻μΩ A相 B相 试验日期 3 机械特性ms A相 B相 试验日期 C相 C相 C相 4 断口并联电容器的电容量和介质损耗角正切 A相 B相 C相 电容量pF 介质损耗% 电容量pF 介质损耗% 电容量pF 介质损耗% 断口1 断口2 断口3 断口4 使用仪器 试验日期 环境温度 ℃ 备 注 5 最低动作电压V 试验项目 技术要求 A相 B相 C相 合闸最低动作电压 分闸1最低动作电压 分闸2最低动作电压 使用仪器 试验日期 环境温度 ℃ 备 注 测量时采用突然加压法 6 直流耐压试验及泄漏电流测量μA A相 B相 C相 外加电压kV 柱1 柱2 柱1 柱2 柱1 柱2 使用仪器 试验日期 环境温度 ℃ 备 注 7 断路器交流耐压 试验项目 技术要求 A相 B相 C相 合闸对地 分闸断口间 使用仪器 试验日期 环境温度 ℃ 备 注 环境温度 备 注 ℃ 绝缘油介电强度测量试验作业指导书

1范围

本指导书适用于绝缘油（包括新油和运行油）介电强度测定，规定了试验引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

除介电强度测定的绝缘油其他相关试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法

DL429.9 电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法 3 试验设备

绝缘油击穿电压试验仪 4 作业程序 4.1 样品容器

样品的体积应约为试样容量的3倍，采样最好用棕色瓶，透明瓶应在试验前避光保存。也可用不与绝缘油发生作用的塑料容器，但不能重复使用。为了密封，应使用带聚乙烯或是聚四氟乙烯材质垫片的螺纹塞。应先用适当的清洗剂清洗容器和塞子，去除上次的残液，再用丙酮清洗，最后用空气吹干。 4.2 取样

取样时，应留有3%的容器空间。击穿电压测试对试样中微量的水或其他杂质相当敏感，需用专用采样器采样，以防止试样污染。取绝缘油最易带来杂质的地方，一般为容器底部。 4.3 清洗油杯

试验前的电极和油杯应先用无水乙醇、乙醚清洗烘干。调整好电极距离，使其保持（2.5±0.1）mm，并用块规校准。试验时室温15~35℃，湿度不高于75%的条件下进行。 4.4 样品处理

试验油样送到试验室后，应在不破坏原有储藏密封的状态下放置相当时间，直至

油样接近室温。在油倒出之前，应将储油容器颠倒数次，使油样混合，并尽可能不产生气泡。然后用被试油将油杯和电极冲洗2~3次。再将试油杯壁徐徐注入油杯。盖上玻璃盖或玻璃罩，静止20min。 4.5 加压试验

在测量装置上，对盛有油样的电极两端施加50Hz交流电压，升压速度（2±0.2）kV/s，直至油隙击穿，并记录击穿电压值。

达到击穿电压后，至少暂停2min，再进行下一次加压，重复试验6次，取击穿电压平均值。

注意电极间不要有气泡，若使用搅拌，在整个试验过程中应一直保持。 4.6 废油处理

试验完毕后，妥善处理发废油，应有专门容器存放废油，并定期进行集中处理，避免环境污染。 5 试验结果判断依据

试验结果应满足表1要求。

表1 绝缘油介电强度 kV

设备额定电压 ＜15 15~35 110~220 500 6 注意事项

a) 电极可采用球形电极、蘑菇形电极、平板电极。

b) 电极间距离为（2.5±0.1）mm，并用块规校准。电极间的距离过小容易击

穿，测量结果偏低。反之，测量结果偏大。

c) 试验数据分散性大，其原因是击穿过程的影响比较多。因此，试验方法中规

定取6次平均值为试验结果。

d) 绝缘油中有水份及其他杂质时测对击穿电压有明显影响。所以试样一定要摇

荡均匀后注入油杯。

e) 试验中发现击穿电压值随次数的增加而增高。这是由于油中混入了不同性质

的杂质而引起的。若油中混入的主要是纤维杂质和水分，在击穿过程中水份

投入运行前的油 ≥30 ≥35 ≥40 ≥60 运行油 ≥25 ≥30 ≥35 ≥50 蒸发，所以试验数据越来越高。但也有时降低，要考虑是否超过规定等。 f) 绝缘测击穿电压试验仪应定期校验。 7 原始记录与正式报告 7.1 对原始记录与正式报告的要求

a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确、不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。 c) 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。

f) 原始记录及试验报告应按规定存档。 7.2 原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A （资料性附录）

绝缘油试验原始记录

标识与编号 委托单位 设备名称 电压等级 环境温度 记 录 次 数 1 击穿 电压 值 kV 2 3 4 5 6 平 均 备 注

试验日期 试验人员 油 号 新油或运行油 审 核 测 试 值 接地网接地电阻试验作业指导书

1范围

本作业指导书适用于接地网接地电阻测量，规定了接地网交接验收、预防性试验和检

修过程中的接地电阻测量试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本指导书的目的是规范接地网接地电阻试验，保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

DL475接地装置工频特性参数的测量导则 DL/T621交流电气装置的接地 3工作程序 3.1人员要求

a) 人数：一般根据被测接地网面积大小来定，整个接地网最大对角线长度超过500m，至少需10人。

b) 资质：负责人必须熟悉地网测试技术；试验人员中至少有2人为电气技术工人。

3.2设备清单和要求

接地网接地电阻测量目前常用的方法有两种：一是变频法；一是工频电压电流法。每种测量方法的设备分可共用部分和不可共用部分，可共用部分单列清单及要求，不可共用部分在每种测量方法的清单及要求中分别说明。 3.2.1可共用的设备清单及要求

a）对讲机：2对： b) 大锤：1把； c) 常用工具：1套；

d) 绝缘黑胶布：若干卷（视接地引线的卷数而定）。 3.2.2采用变频法的设备清单及要求

a) 变频接地电阻测试仪一套，电源须充电的设备应在测试前一天充好电。 b) 接地电极：一端为尖头，长度不小于1m，直径不小于20mm的钢管或圆钢4根。

C)接地引线：

1)电流极引线。铜芯绝缘外皮，截面不小于1.0mm2,，长度为4~5倍整个被测地网的最大对角线长度减去整个地网中心与地网边缘之间的距离，如放线有困难或土壤

较均匀时，长度至少取2倍整个被测地网的最大对角线长度减去整个地 网中心与地网边缘之间的距离。

2）电压极引线，铜芯绝缘外皮，截面不小于1.0 mm2，长度为电流极引线长度的0.618倍减去整个地网中心与地网边缘之间的距离；组成电流极引线和电压极引线的各段线应在测试前分别测量过连通状况。 3.2.3采用工频电压电流法的设备清单及要求

一般情况下，电流极接地电阻均可达到100Ω以下，所以下列设备均是在满足这个条件下提出的。

a) 专用的工频电压电流法测试仪：1套，工频输出电流应能达到10A及以上。 b) 如没有专用测试仪，则需要设备：

1) 单相调压器：容量不小于15kVA，1台；

2）隔离试验变：容量10kVA及以上，变比1kV/400V（220V），1台； 3) 隔离电流互感器：1台，0.2级；

4）电压表：0~600V，0.5级，1只；如电流极接地电阻很小，需要1只毫伏表；

5）电流表：0一5A，0.5级，1只； 6) 两相刀闸：两只。

c) 接地电极：10根及以上空心（实心）铁（钢）管，一端为尖头，每根长度不小于lm，截面直径不小于20mm。 d) 接地引线：

1) 电流极引线。铜芯绝缘外皮，截面不小于2.5 mm2，长度为4~5倍整个被测地网的最大对角线长度减去整个地网中心与地网边缘之间的距离，如放线有困难或土壤较均匀时长度至少取2倍整个被测地网的最大对角线长度减去整个地网中心与地网边缘之间的距离。

2）电压极引线：铜芯绝缘外皮，截面不小于1.0 mm2，长度为电流极引线长度的0.618倍减去整个地网中心与地网边缘之间的距离；组成电流极引线和电压极引线的各段线应在测试前分别测过连通状况。

注1：如电流接地极的接地电阻不能低于100Ω时，各设备的参数要依据该电阻值和试验电流值而定；

注2：现场应能提供220V试验电源。

3.3作业程序 3.3.1变频法

3.3.1.1测试方法

用变频法测量时，其原理接线图如图1所示。电压线与电流线相距为2m及以上，可避免互感的影响，试验电流宜为1A及以上。

3.3.1.2试验步骤

假设被测地网的最大对角线长度为D，整个地网中心与地网边缘之间的距离为d，单位为km。

a)将电压极、电流极按照图1所示的方法布线，其中: dGC=4D一d dGP=4D x 0.618一d b) 按下测试键。 c) 直接读出电阻值。

d) 记录数据后，关掉电源;改变电压极位置，使dGP = (4D x 0.618一d) x 1.05(km)。

e) 重复上述步骤b)、c)，测1次。

f) 记录数据后，关掉电源;改变电压极位置，使dGP=(4D x 0.618一d) x0.95(km)。 g) 重复上述步骤b)、c)，再测1次。 h) 记录数据后，关掉电源。 i) 试验结束，清理现场。 3.3.1.3注意事项

测试时，引线沿线应有专人照看，以免测试线丢失，造成测量终止。 3.3.2工频电压电流法 3.3.2.1测试方法

采用三极法，其试验原理接线图如图2所示，按照图2布置好接线方式，电压极引线和电流极引线之间距离不小于2m，假设被测地网的最大对角线长度为D，整个地网中心与地网边缘之间的距离为d，那么，dGC取(4D一d ) ， dGP取(4D x 0.618一d);利用调压器和隔离升压变组成的工频电源从被测地网测点加人一不小于10 A的电流，记录此时的电压和电流数，由此便可得到接地电阻值。 3.3.2.2试验步骤

设被测地网的最大对角线长度为D，整个地网中心与地网边缘之间的距离为d，单位为km。

a)将电压极、电流极按照图2所示的方法布线，其中：

dGC＝4D-d dGP＝4Dx0.618一d

b) 首先，在加电源前，读电压表，记录UGD。 c）加电源，将工频交流电源的输出电流升至10A。 d) 准确读出电流表、电压表值。

e) 记录数据后，降低电源电压至零，关掉电源。

F )倒电源极性，重复上述步骤b）、c）、d）、e），再测1次。 g）改变电压极位置，使dGP＝（4Dx0.618一d）x1.05。 h）重复上述步骤b）、c）、d）、e），进行测量。 i）改变电压极位置，使dGP＝（4Dx0.618一d）x0.95。 J）重复上述步骤b）、c）、d）、e），进行测量。 k) 试验结束，清理现场。

3.3.2.3安全措施

a) 试验区域内，凡有碍于试验的其他工作务必停止。 b) 试验期间，试验区域内必须有安全监护人员。

c）电压极引线和电流极引线沿线每100m应设一人照看，尤其是有行人和车辆通过的路口，引线通过时必须架高，必要时装设注意安全红色标记，以确保行人和车辆安全。

3.4试验结果判断依据

对于非直接产生的结果，包括相关的计算公式和计算方法。 3.4.1变频法

用变频法测量时，通过改变电压极的位置，可测得3个电阻值，比较3个电阻值的变化情况是否与电压极引线离开测点距离的变化情况一致，如一致，便可确定dGP取（4Dx0.618-d)时所测得的电阻值为实测值；如不一致，须结合历史数据、实际土壤电阻率等情况进一步分析原因，以确定实测值。

发电厂、变电所电气装置保护接地的接地电阻要求如下。 a)一般情况下，接地装置的接地电阻应符合下式要求：

式中：

R----考虑到季节变化的最大接地电阻，Ω； I-----计算用的流经接地装置的入地短路电流，A.

公式（1)计算用流经接地装置的入地短路电流，采用在接地装置内、外短路时，经接地装置流入地中的最大短路电流对称分量最大值，该电流应按5~10年发展后的系统最大运行方式确定，并应考虑系统中各接地中性点间的短路电流分配，以及避雷线中分走的接地短路电流。

b)当接地装置的接地电阻不符合式（1)要求时，可通过技术经济比较增大接地电阻，但不得大于5Ω，且应符合以下要求：

1) 为防止转移电位引起的危害，对可能将接地网的高电位引向厂、所外或将低电位引向厂、所内的设施，应采取隔离措施。例如：对外的通信设备加隔离变压器；向厂、所外供电的低压线路采用架空线，其电源中性点不在厂、所内接地，改在厂、所外适当的地方接地；通向厂、所外的管道采用绝缘段，铁路轨道分别在两处加绝缘鱼尾板等等。

2) 考虑短路电流非周期分量的影响，当接地网电位升高时，发电厂、变电所内的3~10kV阀式避雷器不应动作或动作后应承受被赋与的能量。

3) 应核算接触电位差和跨步电位差。

3.4.2工频电压电流法

用倒相法得到的工频接地阻值为：

式中：

I----通过接地装置的接地电流，测试电压倒相前后保持不变； U'G、U\" G-----测试电压倒相前后的接地装置的对地电压；

U G0------不加测试电压接地装置的对地电压，即零序电流在接地装置上产生的电压降。

试验结果判断依据同3.4.1。 3.5注意事项

3.5.1测试方法注意事项

a)消除接地装置中的零序电流的影响。对于工频电压电流法，在不停电的条件下，由于接地装置中存在电力系统的零序电流，它会影响工频接地电阻的实测值。既可以通过增大接地装置测试电流值的办法，也可以用倒相法来减小零序电流对工 频接地电阻实测值的影响。

b)消除高频干扰电压的影响。当测量用的电压线较长时，电压线上可能出现广播电磁场等交变电磁场产生的干扰电压。如果用有效值电压表测量电压，则电压表的指

示值要受高频干扰。

c）消除输电线的避雷线的影响。在许多变电所中，输电线的避雷线是与变电所的接地装置相连，这会影响变电所接地电阻的实测值。因此，在测量前，应将避雷线与变电所接地装置的电连接断开。

d)尽量增大工频电压电流法中的测试电流。通过接地装置的测试电流大，则接地装置中的零序电流和干扰电压对测量结果的影响就小。为了减小工频接地电阻实测值的误差，通过接地装置的测试电流不宜小于10A。为了得到较大的测试电流，一般要求电流极的接地电阻不大于100Ω。

e）避免运行中的输电线路的影响。尽可能使测量线远离运行中的输电线路或与其垂直，以减小干扰影响。

f) 避免河流、地下管道等导电体。测量电极的布置要避开河流、水渠、地下管道等。

g）不能在雨后立即进行测试。 h) 应记录测试时的环境温度。 i）应用高阻电压表测电压。 3.5.2判断方法注意事项

a）电压极分别在3个不同位置时测得的视在电阻变化情况应与电压极引线距离变化趋势保持一致。

b)正常情况下，测得的接地网阻值应与历史数据比较接近，且与根据地网面积和土壤电阻率的估算值接近。 4原始记录与正式报告

4.1对原始记录与正式报告的要求

a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。 c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

e）原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。

f)原始记录及试验报告应按规定存档。

4.2试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A (资料性附录)

地网接地电阻试验原始记录

标识与编号 单 位 试验负责人 试验参加人 审 核 使用设备 接地网概况 测点位置 引出方向 试验地点 试验日期 试验温度 记 录 接地电阻测量结果： 电压极位置 P1-p20 P1-p21 P1-p2X距离km 阻值Ω 备 注 P1-p22

发电机常规试验作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于额定功率为50 MW及以上、环氧粉云母绝缘的三相同步发电机和同步调相机，规定了发电机交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB/T 1029 GB/T 7064 GB 50150

三相同步电机试验方法 透平型同步电机技术要求

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

3 安全措施

（1） 为保证人身和设备安全，应严格遵守 DL 408《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定。

（2） 进行交直流耐压等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏，并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守，防止无关人员误人。试验时试验人员与看守人员通信要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。

4 试验项目及程序

4.1 发电机常规试验包括以下试验项目

（1） 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数； （2） 定子绕组的直流电阻；

（3） 定子绕组泄漏电流和直流耐压； （4） 定子绕组的交流耐压； （5） 转子绕组的绝缘电阻； （6） 转子绕组的直流电阻；

（7） 转子绕组的交流阻抗和功率损耗； （8） 轴电压。 4.2 试验程序

4.2.1 应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。

4.2.2 应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。

4.2.3 一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。

5 试验方法及主要设备要求

5.1 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 5.1.1 设备清单和要求

（1） 温度计（误差±19°C）、湿度计。

对空冷、氢冷及水冷绕组水回路干燥或吹干测量，应采用量程不低于1000MΩ的2500V兆欧表；对水冷绕组通水测量应采用水内冷电机绝缘测试仪（简称专用兆欧表）。 5.1.2 作业程序 5.1.2.1 测试方法

如果各绕组的首末端单独引出，则应分别测量各绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，这时所有其他绕组应同机壳做电气连接。当中性点不易分开时，则测量所有连在一起的绕组对机壳的绝缘电阻。 5.1.2.2 试验步骤

（1） 测量前要把所有发电机出口电压互感器拉出或拆掉电压互感器的一次熔断器。 （2） 测量并记录环境温度和湿度，如果绕组温度与环境温度相差较大，应测量定子膛内平均温度作为绕组温度。

（3） 将所有绕组充分放电。

（4） 被测如果是水内冷发电机，将汇水管用导线引至试验场地。把汇水管所有引下线拧在一起，用万用表测量汇水管对地电阻，通常应达到30KΩ以上方可进行步骤（5）。将汇水管引线接至专用兆欧表的屏蔽端子上。

（5） 分相或分支测量时，每相或每个分支的绕组必须头尾短接，并将非被试绕组、转子绕组连接至机壳（见图1），而测量绕组整体的绝缘电阻（如起机时不能分相测量）一般在发电机中性点接地变压器或电抗器隔离开关上口进行。

（6） 将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，用绝缘把手将相线接触到被测量绕组的引出端头上，开始测量，记录15、60、600s的绝缘电阻值。 （7） 将被测绕组回路对接地的机壳作电气连接5min以上使其充分放电。 （8） 测量其他绕组。 5.1.3 试验结果判断依据

（1） 绝缘电阻值自行规定，若在相近试验条件下，绝缘电阻值低到历年正常值1/3以下时，应查明原因。

（2） 各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100%。

（3） 吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0，水内冷绕组自行规定，200 MW以上机组推荐极化指数。 5.1.4 注意事项

（1） 对水内冷绕组，绝缘电阻测量值受内冷水水质的影响，因此试验时应水质良好，电导率小于2μS/cm。

（2） 如果测量带着封闭母线，有时绝缘电阻会较低，但达到（UN＋1）MΩ机组即可启动（其中UN为发电机额定电压，kV）。

（3） 应考虑环境温度和湿度对测量结果的影响。 5.2 定子绕组的直流电阻 5.2.1 设备清单和要求

（1） 3~5支温度计（误差±1°C）；

（2） 有效位数不低于4位、0.5级以上10-5~10-1Ω双臂电桥或0.5级以上直流电阻测试仪。 5.2.2 作业程序 5.2.2.1 测试方法

（1） 冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±2°C。

（2） 如果各分支的首末端单独引出，则应分别测量各分支的直流电阻。 5.2.2.2 试验步骤

（1） 在定子膛内放置3~5支温度计15 min以上，记录并计算平均值作为绕组平均温度，如果温差大于2°C，应找出原因并排除。

（2） 其他非被测的绕组短路接地，测量各相或各分支的直流电阻值，每一电阻应测3次，每次应在电桥平衡破坏后重新进行测量，每次读数与3次读数平均值之差在0.5%以内时，取平均值作为测量值。 5.2.3 试验结果判断依据

（1） 各相或各分支直流电阻值互差以及与初次测量值比较，相差值不大于最小值的1.5％（水轮机为1％）：

最大值-最小值

相间或分支间互差＝

最小值 |最大值-最小值|

与初次测量值互差＝

初次值

x 100%

x 100%

其中测量值为换算到同一温度t0（初次值的绕组测量温度）后的值R0，即：

235+ R0

R0＝ 235+ t0

式中：

t0 ———测量时绕组平均温度； R0 ———测量值。

（2） 汽轮发电机相间差或分支间差与历年的相对变化大于1％时应引起注意。 5.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压 5.3.1 设备清单和要求

（1） 对空冷、氢冷绕组和水冷绕组水路吹净测量。推荐使用直流发生器，要求输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组的泄漏电流，通常在0.5 mA以上，电压脉动因数小于3%。在保证精度的前提下，可使用直流发生器自带的电压表(1.5级)和微安表（0.5级）。

（2） 对水冷绕组通水测量：

1）试验变压器：高压侧额定电压通常高于试验电压1.2倍以上，容量通常为20 kVA；

Ra

2）调压器：容量通常与试验变压器匹配；

3）高压整流硅堆：额定整流电流通常大于1A，额定峰值电压高于试验电压1.2倍以上；

4）约1μF稳压电容C1； 5）0.5~5μF滤波电容C2； 6）约10 mH的滤波电感L; 7）空气开关； 8）过电压保护球隙；

9）限流保护电阻：通常选用水电阻，其值为0.1~1Ω/V； 10）球隙保护电阻：通常选用水电阻，其值为0.1~1Ω/V；

11）直流电压测量设备：可选用合适量程的高压静电电压表，或合适变比的分压器和合适量程的低压电压表，要求整体测量精度1.5级以上；

12）1块0.5级微安表； 13）1块1级毫安表。 5.3.2 作业程序 5.3.2.1 测试方法

（1） 根据相关规程和发电机的额定电压确定试验电压，并根据试验电压和发电机容量选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。

（2） 尽量在停机后清除污秽前热状态下进行，交接或处于备用时可在冷态下进行。 （3） 对水内冷发电机汇水管直接接地者，应在不通水和饮水管吹净条件下进行试验，试验方法（包括设备、接线图、步骤等）与空冷和氢冷发电机相同。 （4） 对水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线。 5.3.2.2 试验原理接线图

（1） 对空冷、氢冷绕组和水冷绕组水回路干燥或吹干时，试验原理接线如图1所示。

（2） 对水冷绕组通水时（低压屏蔽法），试验原理接线如图2所示。

5.3.2.3 试验步骤

（1） 转子绕组在滑环处接地，发电机出口电流互感器二次绕组短路接地，埋置检温元件在接线端子处电气连接后接地，对绕组进行充分放电。

（2） 按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。 （3） 记录绕组温度、环境温度和湿度。

（4） 如低压屏蔽法测量水冷绕组的泄漏电流，在空载条件下，按试验电压的1.05~1.1倍调整保护铜球间隙。

（5） 确认一切正常后开始试验，先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。

（6） 将直流电源输出加在被试相或分支绕组上，从零开始升压，试验电压按0.5Un分阶段升高，每阶段停留1 min，并记录每段电压开始和1 min时微安表的电流值。 （7） 该相或分支试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须等到10 kV以下充分放电后再改变接线对另一绕组进行试验或进行其他操作（特别是非水内冷发电机）。 5.3.3 安全措施

（1） 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守防止无关人员误人。试验时试验人员与看守人员通信要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 （2） 试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。 （3） 注意对试验完毕的绕组必须充分放电。

（4） 试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长，或有绝缘烧焦气味，或冒烟，或发生响声等异常现象时，应立即降低电压断开电源停止试验，将绕组接地放电后再进行检查。

5.3.4 试验结果判断依据

（1） 在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%，最大泄漏电流在20μA下者，相间与历次试验结果比较，不应有显著的变化。 （2） 泄漏电流不随时间的延长而增大。

（3） 任一级试验电压稳定时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。 （4） 试验过程中应无异常放电现象。 5.3.5 注意事项

（1） 对水内冷绕组，泄漏电流测量值受内冷水水质的影响，因此试验时冷却水质应透明、纯净，无机械杂质，电导率在20°C时要求：对开启式水系统不大于5 μS/cm，对独立的密闭循环水为1.5μS/cm。

（2） 对氢冷发电机应在充氢后氢气纯度为96％以上或排氢后含氢量在3％以下时进行，严禁在置换过程中进行试验。 5.4 定子绕组的交流耐压 5.4.1 设备清单和要求 5.4.1.1 交流试验电源

推荐采用谐振方法，可根据设备情况选择并联或串联谐振。 （1） 并联谐振耐压设备：

A）并联电抗器。可使用定值电抗器组或可调电抗器，必要时也可二者组合使用。

额定电压应高于试验电压Ux（kV），电感量L用下式估算：

1

L= ω=2πf 式中：

f——试验电源频率，通常为50Hz； Cx——被试绕组对地等效电容（μF）。

电抗器额定电流应大于试品所需电流Ix，其中Ix可按下式估算： Ix＝2πfCx Ux³ 10-3（A）

B）试验变压器。高压侧额定电压Un高于Ux，容量和高压侧额定电流In可用下式估算：

S＞IxUx/Q（kVA）（电源频率可调，完全补偿时）

U2x S＞ ωL In＝S/ Un（A) 式中：

Q ——电抗器的品质因数，Q＝2πfL/R，一般电抗器的Q值为10~40； R——电抗器的电阻（Ω）。

C)调压器。容量与试验变压器匹配。 （2） 串联谐振耐压设备：

A)串联电抗器。耐压应高于试验电压U+(kV);电感量和额定电流估算同并联谐振。 B)试验变压器。额定电流In大于试品所需电流Ix（估算公式同并联谐振）；容量和高压侧额定电压Un可用下式估算：

S＞IxUx/Q（kVA）（电源频率可调，完全补偿时） Un＝S/In（kV)

1

Un＞ ωL-

ωCx

²Ix（非完全补偿时）

-U2xωCx

（非完全补偿时）

ωCx

2

（H）

Sn＝UnIn（kVA）

C)调压器。容量与试验变压器匹配。

5.4.1.2 其他设备

（1） 限流电阻：通常取0.2~1Ω/V。

（2） 过电压保护球隙：按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法规定选择球隙和球径。

（3） 球隙保护电阻：通常取1Ω/V，也可近似计算为：

RG≥2

式中：

α——允许波头的陡度，取α=5 kV/μs。

（4） 交流电压测量设备：根据试验电压选择合适变比的分压器（或电压互感器）和合适量程的电压表，要求整体测量精度1.5级以上。

（5） 5级毫安表1块，量程大于Ix。水内冷绕组试验时需要两块。 5.4.2 作业程序 5.4.2.1 测试方法

（1） 根据相关规程或制造厂家的规定值确定试验电压，并根据试验电压和发电机容量选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。推荐采用串联谐振或并联谐振以降低试验电源的容量，试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参数，以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压和电流。

（2） 尽量在停机后清除污秽前的热状态下进行。交接或处于备用时可在冷态下进行。

（3） 水内冷发电机应在绕组通水的情况下进行，水质要求同5.3.5第（1）条，在试验变压器容量不够时可在不通水的情况下进行，但必须将绝缘引水管中的水吹干。氢冷发电机的试验条件同5.3.5第 （2）条。

（4） 试验前先进行绝缘电阻和吸收比、直流泄漏等试验，各项试验合格后再进行本项试验。试验后再进行一次绝缘电阻和吸收比测量，比较试验前后的变化。 （5） 如果试验设备容量允许，可以同时对各相或各分支同时试验。 5.4.2.2 试验原理接线图

试验原理接线图如图3所示。

U82 3αCX

²Ix（非完全补偿时）

5.4.2.3 试验步骤

（1） 转子绕组在滑环处接地。发电机出口电流互感器二次绕组短路接地。埋置检温元件在接线端子处电气连接后接地。水内冷发电机汇水管接地。检查试验电源、调压器和试验变压器正常。按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。

（2） 一切设备仪表接好后，在空载条件下调整保护间隙，其放电电压为试验电压的110%~120％范围内（如采用串联谐振需要另外的变压器调整保护间隙）。并调整试验电压在高于试验电压5%下维持2 min后将电压降至零，拉开电源。 （3） 经过限流电阻R在高压侧短路，调整过流保护跳闸的可靠性。

（4） 非被试绕组电气连接后接地。被试绕组首尾连接后引出。 （5） 记录绕组温度、环境温度和湿度。

（6） 电压和电流保护调试检查无误，各种仪表接线正确后，即可将高压引线接到被试绕组上进行试验。

（7） 升压必须从零开始，升压速度在40％试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约每秒3%的试验电压。升至试验电压后维持1 min. （8） 将电压降至零，拉开电源，该试验绕组试验结束。 （9） 对其他相或分支绕组进行试验。 5.4.3 安全措施

（1） 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守，防止无关人员误人。试验时试验人员与看守人员通信要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 （2） 试验设备的步骤布置应紧凑、连接线短，接地线应牢固可靠。

（3） 在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，有绝缘烧焦气味，冒烟或发出响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试绕组接地放电后再进行检查。 5.4.4 试验结果判断依据

（1） 如果耐压后的绝缘电阻比耐压前降低30%以上，则认为试验未通过。 （2） 出现5.4.3第(3）条中任一情况时，绝缘可能将要击穿或已经击穿，试验未通过。

5.4.5 注意事项

试验前应明确耐压值按制造厂的规定还是按规程规定。 5.5 转子绕组的绝缘电阻 5.5.1 设备清单和要求

（1） 温度计（误差±1°C)、湿度计；

（2） 500 V（或制造厂要求电压等级的）兆欧表；

（3） 有300mm以上绝缘手柄的电刷（发电机动态空转测量时）。 5.5.2 作业程序 5.5.2.1 测试方法

分静态和动态空转两种情况。将兆欧表的火线接于转子滑环上、地线接于转子轴

上。

5.5.2.2 试验步骤

（1） 静态测量前将滑环短路接地放电，提起碳刷测量。

（2） 动态空转测量时，断开灭磁开关到碳刷架的励磁母线或电缆，将碳刷提起，测量不同转速下的绝缘电阻。该项目试验结束后发电机加励磁前恢复接线。 5.5.2.3 安全措施

动态测量时特别注意，不得同时接触两极或一极与接地部分，谨防衣物或其他物品被旋转物挂住。

5.5.3 试验结果判断依据（或方法）

（1） 室温下，绝缘电阻一般不应小于0.5 MΩ。

（2） 室温下，水内冷转子绕组绝缘电阻值一般不小于5 kΩ。 5.5.4 注意事项

（1） 不宜将兆欧表的地线接在机座或外壳上。

（2） 动态空转高转速测量时绝缘电阻值可能会降低较多，应进行综合分析，一般不小于判断依据中规定的数值，就认为试验通过。 5.6 转子绕组的直流电阻 5.6.1 设备清单和要求

（1） 温度计1支（误差±1°C）；

（2） 有效位数不低于4位、0.5级以上10-5~10-1Ω双臂电桥或0.5级以上直流电阻测试仪。 5.6.2 作业程序 5.6.2.1 测试方法

冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±29°C。 5.6.2.2 试验步骤

（1） 测量绕组表面温度（困难时可用转子表面温度代替），测点不少于3点，取平均值作为绕组的冷态温度。对水内冷绕组在通水情况下，可在绕组进出口水温差不超过1K，铁心温度与环境温度温差不超过2K时，取进出口水温的平均值作为绕组的冷态温度。

（2） 将测量设备或仪表接到滑环上进行测量。转子滑环光滑不易接线，应注意把测量线接牢，否则读数不稳定。

（3） 当采用电桥测量时，每一电阻应测3次，每次应在电桥平衡破坏后重新进行测

量，每次读数与3次读数平均值之差在0.5%以内时，取平均值作为测量值。 5.6.3 试验结果判断依据

（1） 按5.2.3第（1）条中公式将测量值为换算到同一温度（初次值的绕组温度）。 （2） 与初次值（交接或大修）所测结果比较，其差别一般不超过2%。 5.7 转子绕组的交流阻抗和功率损耗 5.7.1 设备清单和要求 （1） 温度计（误差±1°C）；

（2） 220 V调压器，可根据厂家提供的本项试验数据中电流值确定容量； （3） 0．5级交流电压表，量程通常选150 V; （4） 0,.5级交流电流表，量程5 A;

（5） 0.5级单相低功率因数功率表，量程通常选150 V/5 A/cosφ = 0.1; （6） 0.5级电流互感器，变比通常选50 A/5 A。 5.7.2 作业程序 5.7.2.1 测试方法

（1） 隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量，显极式转子对每个磁极转子绕组测量。

（2） 每次试验应在相同条件和相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压（显极式转子自行规定）。

（3） 交接时超速试验前后进行测量。 （4） 对于转子绕组有一点接地，或对水内冷转子绕组测量时，必须用隔离变压器加压，并在转子轴上加装接地线。

5.7.2.2 试验原理接线图

转子绕组的交流阻抗和功率损耗测量示意图如图4所示。 5.7.2.3 试验步骤

（1） 按图4接线，励侧回路断开，电压表要用最短的粗导线直接接于滑环1、2上。

（2） 用调压器TR分级升压，测量

并记录电压U、电流I和功率P。 5.7.3 安全措施

（1） 膛内测量时定子绕组上有感应电压，应将定子绕组与外电路断开。 （2） 旋转测量时注意谨防衣物或其他物品被旋转物挂住。 5.7.4 试验结果判断依据 （1） 交流阻抗Z计算公式为：

U Z=

I

（2） 在相同的试验条件下，将测量的Z与P和原始（或历次）数值比较，相差10% 应引起注意。相同的试验条件指转子同在膛内或膛外、相同的发电机转速和相同的试验电压。 5.7.5 注意事项

影响交流阻抗和功率损耗的因素除了转子在膛内或膛外、发电机转速、试验电压有关外，还与槽楔、护环、转子本体剩磁等有关，分析时应综合考虑。 5.8 轴电压

5.8.1 设备清单和要求

万用表，交流电压档，精度1.5级。 5.8.2 作业程序 5.8.2.1 测试方法

被试发电机在额定电压、额定转速下空载和带不同负荷运行时，测量发电机大轴间的交流电压；对于端盖式轴承可仅测汽侧轴对地电压。对静态励磁的发电机，建议同时用示波器或录波仪测量轴电压波形。 5.8.2.2 试验原理接线图

试验原理接线如图5和图6所示。

5.8.2.3 试验步骤

（1） 检查轴承座的绝缘电阻。

（2） 将轴上原有的接地保护电刷抬起。

（3） 对于座式轴承，按图5将两侧轴与轴承用铜刷短路，测量轴电压U1和轴承座对地电压U2。对于端盖式轴承按图6将汽侧轴用铜刷接地，测量轴电压。 5.8.3 安全措施

注意不使衣物或其他物品被旋转物挂住。 5.8.4 试验结果判断依据

（1） 轴对地电压一般小于10 V。 （2） 对于座式轴承U1与U2应基本相等。 5.8.5 注意事项

测点表面与电压表引线应接触良好。

6 原始记录与正式报告

6.1 对原始记录与正式报告的要求

（1） 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

（2） 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。 （3） 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

（4） 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

（5） 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核砒准人不得是同一人。

（6） 原始记录及试验报告应按规定存档。 6.2 试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A （资料性附录） 发电机常规试验原始记录

标识与编号 单位 运行编号 试验参加人 审核 铭牌 型号 额定电压 kV 励磁电压 V 额定转速 r/min 接线方式 定子绕组绝缘 制造厂 出厂日期 额定功率 MW 额定电流 A 励磁电流 A 功率因数 冷却方式 转子绕组绝缘 出厂号 备注 记录 试验日期 安装地点 试验负责人 1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 MΩ 环境温度 环境湿度 ℃ 是否通水 测量方式 A-B.C.地 B-A.C.地 C-A.B.地 使用仪器 备注 口 R15° 水质 R60° R15° 是否带母线 水电导率 μS/cm 吸收比 极化指数 续表

2 定子绕组直流电阻测量 MΩ 环境温度 ℃ 测量方式 A B C 使用仪器 实测值 绕组平均温度 ℃ 换算基值 至 ℃ ℃ 相间互差 ％ 与基值差 ％ 备注 3定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量 μA 环境温度 环境湿度 ℃ 是否通水 外加电压 kV 使用仪器 口 水质 A相 B相 绕组温度 ℃ 水电导率 μS/cm C相 备注 续表

4定子绕组的交流耐压试验 环境温度 ℃ 是否通水 测量方式 A-B.C.地 B-A.C.地 C-A.B.地 使用仪器 相别 A B C 使用仪表 备注 5 转子绕组绝缘电阻测量 MΩ 环境温度 环境湿度 ℃ 转子绕组绝缘电阻 使用仪器 备注 R15° 电压 kV 时间 min 结论 口 环境湿度 水质 绕组温度 ℃ 水电导率 μS/cm 耐压前绝缘电阻 耐压后绝缘电阻 试验条件 静态口 动态口 R60° 6 转子绕组直流电阻测量 MΩ 环境温度 ℃ 实测值 使用仪器 备注 换算至 ℃ 绕组平均温度 ℃ 出厂值℃ 实测值与出厂值互差 ％ 续表

7 转子绕组交流阻抗测量 环境温度℃ 电流 基值 膛内口膛外口 使用仪器 备 注 8 轴电压 环境温度 ℃ 发电机负载 MW 使用仪器 备 注 轴电压 V 励侧轴承座对地 V 转速 电压 读表格 实际数 A 电流互感器变比 功率损耗 读表格 实际值 A 阻抗 电磁式电压互感器绝缘试验作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于电容式电压互感器绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准，仪器设备要求，作业程序和方法，试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定电容式电压互感器的绝缘状况，能否投人使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范绝缘试验的操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然后，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB4703 电容式电压互感器

JB/T 8169 耦合电容器及电容分压器

GB50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 DL/T 727 互感器运行检修导则 3 安全措施

a) 为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程（发电厂和b) 为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电。 c) 在进行tgδ及电容量测量时，应注意高测试线对地绝缘问题。

d) 在进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常尖立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4 试验项目及程序

4.1 电容式电压互感器绝缘试验包括以下试验项目

a) 中间变压器一、二次绕组的直流电阻测量； b) 各电容器单元及中间变压器各部位绝缘电阻测量； c) 电容器各单元的电容量及tgδ测量； d) 交流耐压试验与局部放电测试。 变电压所电气部分）》中有关规定。

4.2 试验程序

4.2.1 应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究，并向有关人员请示调整试验项目。

4.2.2 详细记录试品的铭牌参数。

4.2.3 应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。

4.2.4 一般情况下，应先进行低电压试验再进行高电压试验；应在绝缘电阻测量之后再进行tgδ及电容试验后宜重复进行局部放电测试和介损及电容量测量，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。推荐的试验程序如图1所示。

中间变压器绕组直流电阻测量绝缘电阻测量介质损耗及电容量测量局部放电测试介质损耗及电容量测量

图1 电容式电压互感器绝缘试验推荐程序

4.2.5 试验后要将试品的各种接线、盖板等进行恢复。 5 试验方法及主要设备要求

5.1 中间变压器一、二次绕组的电阻测量 5.1.1 使用仪器

测量二次绕组使用双臂电阻电桥，测量一次绕组使用双臂直流电阻电桥或单臂直流电阻电桥。当一次绕组与分压电容器在内部连接而无法测量时可不测。 5.1.2 试验结果判断依据

与出厂值或初始值比较应无明显差别。

5.1 注意事项

试验时应启示环境温度。

5.2 各电容器单元及中间变压器各部位绝缘电阻测量 5.2.1 使用仪器

2500V绝缘电阻测量仪（又称绝缘兆欧表）

5.2.2 测量要求

各电容器单元测极间，中间变压器测各二次绕组、N端（有时称J或δ）、X端等。 5.2.3 试验结果判断依据

电容器单元极间绝缘电阻一般不低于500MΩ；中间变压器一次绕组（X端）对二次绕组及地应大于1000 MΩ，二次绕组之间及对地应大于10 MΩ。 5.2.4 注意事项

试验时应记录环境湿度。测量二次绕组绝缘电阻时，其他绕组及端子应接地，时

间应持续60S，以替代二次绕组交流耐压试验。 5.3 电容器各单元的电容量及tgδ测量 5.3.1 使用仪器

电容/介质损耗电桥（或自动测量仪）及标准电容器、升压装置（有的自动介损测量仪内置10kV标准电容器或升压装置），现场用测量仪应选择具有较好搞干扰能力的型号，并采用倒相、移相等抗干扰措施。 5.3.2 测量方法

220kV及以上电压等级的电容式电压互感器的高压电容器C1一般会分节，对于其中各独立电容器分节，宜采用正接线测量，测量电压为10kV。

对于C1下节连同中压电容器C2，一般建议采用自激法（一般分两次分别进行，个别型号的仪器一次接线可同时完成测量），测量电压一般不应超过2kV；对于某些的电容式电压互感器，自激法测试不理想，也可采用测量C1串联C2的总体电容量及介质损耗，介质损耗仪用正接线测量方式，从下节电容器高压侧施加电压，中间变压器X端子悬空，N端子（有时称J或δ）不接地，接入介质损耗仪测量信号端，测量电压5kV。

如果电容式电压互感器下节带有中压测试抽头，则优先采用利用测试抽头的接线方法，即：测量C1下节时从电容器高压侧一次加压，从测试抽头取信号，而X 端子及N端子（有时称J或δ）应悬空，介质损耗仪用正接线测量方式，测量电压10kV；测量中压电容器C2时从测试抽头加压，从N端（有时称J或δ）取信号，而电容器高压侧应悬空、X端子应悬空，介质损耗仪用正接线测量方式，测量电压不应高于C2在正常工作时的电压。 5.3.3 试验结果判断依据

a) 电容量：每节电容值不超过额定值的－5%～＋10%，电容值大于出厂值的102%b) tgδ：交接时，膜纸复合绝缘型不超过0.0015，油纸绝缘型不超过0.005；运行中，膜纸复合绝缘型不超过0.003，超过0.0015的应加强监视，超过0.003的应更换。油纸绝缘型不超过0.005，超过0.005但与历年测试值比较无明显变化且不大于0.008的可监督运行。 5.3.4 注意事项

试验时应记录环境温度、湿度。测量完成后恢复中间变压器各端子的正确连接状态。

5.4 交流耐压试验与局部放电测试 5.4.1 使用仪器

时应缩短试验周期；一相中任两节实测电容值差不超过5%。

局部放电高压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度≤±3%）、局部放

电测量仪。

5.4.2 试验方法及试验结果判断依据

高压电容器C1中各独立分节宜分节进行试验，耐压值为出厂值的75%，耐压60S应无内外绝缘闪络或击穿；耐压后将电压降至局部放电测试预加电压0.8×1.3Um历时10S，再降至局部放电测量电压1.1Um/√3保持60S，局部放电量应不大于10pC。如果耐压低于局部放电测试预加电压0.8×1.3Um，则只进行局部放电测试、不耐压。

对于下节整体，不进行耐压试验，局部放电试验不进行预加压，测量电压为1.2Un/√3，局部放电量不应大于15pC。

对于高压电容器的各分节，计算上述试验电压时，Um和Un应用该电容式电压互感器设备的相应参数除以节数。 5.4.3 注意事项

a) 试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验。 b) 升压设备的容量应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。 c) 所用测量仪器、仪表在检定有效期内，局部放电测试仪及校准方波发生器应d）耐压试验后宜重复进行主绝缘的局部放电测试，介质损耗及电容量测量，注

定期进行性能校核。 意耐压前后应无明显变化。

6 原始记录与正式报告

6.1 对原始记录与正式报告的要求

a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。 c) 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员级审核签字，原始记录的记录人与审核人不得是同一个人。

e) 试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。

f) 原始记录及试验报告应按规定存档。 6.2 试验原始记录的内容及格式 试验原始记录的内容及格式参考附录A

附录A

（资料性附录）

电容式电压互感器绝缘试验记录

标识与编号 单 位 型 号 出厂编号 单元编号 环境温度 试验负责人 记 录 测量仪器型号 绕组直流电阻Ω 1a-1n 测量仪器型号 1a-1n 绝缘电阻测量MΩ C11 仪器型号 耐压后 % C11 C12 C13 C14 2kV tgδ C nF 2a-2n C12 10kV tgδ % C nF tgδ % 2a-2n 试验日期 安装地点 制造厂 出厂日期 环境湿度 试验参加人 审 核 测量仪器编号 3a-3n 测量仪器编号 3a-3n C13 af-nf C14 仪器编号 C nF tgδ % C nF af-nf X N 电容量及介质损耗测试 C2 高电压测量装置型号 耐压及局部放电测试 局部放电测量仪型号 C11 C12 C13 下节整体 耐压电压kV / 仪器型号 电容量及介质损耗测试 C11 C12 C13 备 注 结 论

耐压后 / / / / / / 测量装置编号 局部放电测量仪编号 预加电压kV 测量电压kV / 10kV tgδ % C nF tgδ % 仪器编号 C nF tgδ % 耐压结果 / 放电量pC C nF 电流互感器绝缘试验作业指导书

1范围

本作业指导书适用于电流互感器绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定电流互感器的绝缘状况，能否投入使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范绝缘试验的操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

被试设备所涉及的绝缘油、绝缘气体介质的相关试验以及准确级检定试验等不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB1208电流互感器

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T727互感器运行检修导则 3安全措施

a) 为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定。

b) 在进行绕组和末屏绝缘电阻测量后应对试品充分放电。

c) 在进行主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量时应注意高压测试线对．地绝缘问题。

d) 进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异，常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4试验项目及程序

4.1电流互感器的绝缘试验包括以下试验项目

a) 二次绕组的直流电阻测量；

b) 绕组及末屏的绝缘电阻测量; c) 极性检查; d) 变比检查; e) 励磁特性曲线;

f) 主绝缘及电容型套管末屏对地的}8及电容量测量; g) 交流耐压试验; h) 局部放电测试。 4.2试验程序

4.2.1应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究，并向有关人员请示调整试验项目。 4.2.2详细记录试品的铭牌参数。

4.2.3应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。

4.2.4一般情况下，应先进行低电压试验再进行高电压试验、应在绝缘电阻测量之后再进行介损及电容量测量，这两项试验数据正常的情况下方可进行试验电压较高的交流耐压试验和局部放电测试;交流耐压试验后进行局部放电测试、还应重复介质损耗/电容量测量，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。推荐的试验程序如图1所示。

4.2.5试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。 5试验方法及主要设备要求 5.1 二次绕组的直流电阻测量 5.1.1 使用仪器

一般使用双臂直流电阻电桥，个别参数型号的二次绕组的直流电阻超过10Ω，则使用单臂直流电阻电桥。 5.1.2试验结果判断依据

与出厂值或初始值比较应无明显差别。 5.1.3注意事项

试验时应记录环境温度。 5.2绕组及末屏的绝缘电阻测量 5.2.1使用仪器

2 500 V绝缘电阻测量仪(又称绝缘兆欧表，包含绝缘摇表)。 5.2.2测量要求

测一次绕组、各二次绕组、末屏。测量时非被试绕组（或末屏）、外壳应接地。500kV电流互感器具有两个一次绕组时，尚应测量一次绕组间的绝缘电阻。 5.2.3试验结果判断依据

绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60%。电容型电流互感器的末屏对地的绝阻一般不低于1000MΩ。 5.2.4注意事项

试验时应记录环境湿度。测量二次绕组绝缘电阻时非被试绕组及端子应接地，时间应持续60s，以替代二次绕组交流耐压试验。 5.3极性检查 5.3.1使用仪器

电池、指针式直流毫伏表（或指针式万用表的直流毫伏档）。 5.3.2检查及判断方法

各二次绕组分别进行。将指针式直流毫伏表的“＋”、“一”输人端接在待检二次绕组的端子上，方向必须正确：“＋”端接在s1（或k1），“一”端接在s2或s3上（或k2、k3）；将电池负极与TA一次绕组的L2端相连，从一次绕组L1端引一根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动，若向正方向摆动则表明被检二次绕组为“减极性”，极性正确。反之则极性不正确。 5.3.3注意事项

接线本身的正负方向必须正确；检查时应先将毫伏表放在直流毫伏的一个较大档位，根据指针摆动的幅度对档位进行调整，使得既能观察到明确的摆动又不超量程打表。电池连通后立即断开，以防电池放电过量。 5.4变比检查

本作业指导书提及的两种方法（可任选其一进行）均仅作为确定绕组安装正确性及运输途中无硬性损伤的核实性检查，当计量有要求时，更换绕组后应进行准确级的角比误差检定，其方法查阅相关互感器检定作业指导书。 5.4.1方法一：测量电流比 5.4.1.1使用仪器设备

调压器、升流器、测量用电流互感器、交流电流表（两块）。 5.4.1.2检查方法

由调压器及升流器等构成升流回路，待检电流互感器一次绕组串人升流回路；同时用测量用电流互感器和交流电流表测量加在一次绕组的电流I1、用另一块交流电流表测量待检二次绕组的电流I2，计算I1/ I2的值，判断是否与铭牌上该绕组的额定电流比（I1n/ I2n）相符。 5.4.1.3注意事项。

各二次绕组及其各分接头分别进行检查。测量某个二次绕组时，其余所有二次绕组均应短路、不得开路。

注意根据待检电流互感器的额定电流和升流器的升流能力选择量程合适的测量用电流互感器和电流表。 5.4.2方法二：测量电压比 5.4.2.1使用仪器设备

调压器、交流电压表、交流毫伏表。

5.4.2.2检查方法

待检电流互感器一次及所有二次绕组均开路，将调压器输出接至待检二次绕组端子，缓慢升压，同时用交流电压表测量所加二次绕组的电压U2、用交流毫伏表测量

一次绕组的开路感应电压U1，计算U2/ U1，的值，判断是否与铭牌上该绕组的额定电流比(I1n/ I2n)相符。 5.4.2.3注意事项

各二次绕组及其各分接头分别进行检查。二次绕组所施加的电压不宜过高，防止电流互感器铁芯饱和。 5.5励磁特性曲线 5.5.1检查对象

在继电保护有要求时对P级绕组进行;对0.2, 0.5级测量绕组一般不进行此项试验;对TPY级暂态保护绕组，由于其励磁特性曲线饱和点电压一般很高，现场检查时如进行工频试验，则在电压不超过2kV时进行检查性比较，建议创造条件进行降低频率的试验。

多抽头的绕组可在使用抽头或最大抽头测量。 5.5.2使用仪器设备

调压器、交流电压表(1级以上)、交流电流表(1级以上)、毫安表(1级以上)，有些参数的电流互感器试验时还需要小型试验变压器及测量用电流互感器。试验前根据该电流互感器出厂报告数据或参数计算出本试验所需电压、电流，选择适当量程的试验设备和测量仪器。 5.5.3试验方法

各二次绕组分别进行：待检电流互感器一次及所有二次绕组均开路，将调压器或试验变压器的电压输出高压端接至待检二次绕组的一端，待检二次绕组另一端通过电流表（或毫安表，视量程需要）接地、试验变压器的高压尾接地，接好测量用电流互感器、电压表，缓慢升压，同时读出并记录各测量点的电压、电流值。 5.5.4结果判别

与同类型电流互感器励磁特性曲线、制造厂的特性曲线以及自身的历史数据比较，应无明显差异。 5.5.5注意事项

试验时待检电流互感器一次及所有二次绕组均开路；试验时应先去磁，然后将电压逐渐升至励磁特性曲线的饱和点即可停止，如果该绕组励磁特性的饱和电压高于2kV,则现场试验时所施加的电压一般应在2kV截止，避免二次绕组绝缘承受过高电压。试验时记录点的选择应便于计算饱和点、便于与出厂数据及历史数据进行比较，一般不应少于5个记录点。

5.6电容型电流互感器主绝缘、末屏对地的tgδ及电容量测量

固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ测量。SF6气体绝缘电流互感器是否应进行tgδ测量以及测量标准参阅其出厂技术条件。 5.6.1使用仪器

升压装置、电容／介质损耗电桥（或自动测量仪）及标准电容器（有的自动介损测量仪内置10kV标准电容器和升压装置）；现场用测量仪应选择具有较好抗干扰能力的型号，并采用倒相、移相等抗干扰措施。 5.6.2测量方法

测量电容型电流互感器的主绝缘时，二次绕组、外壳等应接地，末屏（或专用测量端子）接测量仪信号端子，采用正接线测量，测量电压10kV;某些型号的气体绝缘电流互感器无专用测量端子，无法进行正接线测量则用反接线。当末屏对地绝阻低于1000MΩ时应测量末屏对地的tgδ，测量电压2kV。 5.6.3试验结果判断依据

a）主绝缘20℃时的tgδ值不应大于表1中数值，且与历年数据比较不应有显著变化。

油纸电容型绝缘的电流互感器的tgδ一般不进行温度换算。 末屏对地的tgδ不大于2%；

复合外套干式电容型绝缘电流互感器、SF6气体绝缘电流互感器的tgδ值的限值参阅其出厂技术条件；固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ测量。

b) 当tgδ与出厂值或上一次测量值比较有明显变化或接近上述限值时，应综合分析tgδ与温度、²电压的关系，必要时进行额定电压下的测量。当tgδ随温度升高明显变化，或试验电压由10kV升到±5%时应查明原因。 5.6.4注意事项

，tgδ增量超过±0.3%时不应继续运行。

c）电容型电流互感器的主绝缘电容量与出厂值或上一次测量值的相对差别超过

a) 试验时应记录环境湿度、温度。

b) 末屏接地线时要注意不要转动末屏结构；测量完成后恢复末屏接地及二次绕组各端子的正确连接状态，避免运行中电流互感器二次绕组及末屏开路。 5.7交流耐压试验 5.7.1使用仪器

高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度≤±3%)。 5.7.2试验方法及试验结果判断依据

一般采用50Hz交流耐压60S，应无内外绝缘闪络或击穿，一次绕组交流耐压值见表2，二次绕组之间及对地交流耐压2kV（可用2500V兆欧表代替）。全部更换绕组绝缘后应按出厂值进行耐压。对于110kV以上高电压等级的电流互感器的主绝缘现场交接试验时，可随所连断路器进行变频（一般30一300Hz）耐压试验。

5．7.3注意事项

a）试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验；升压设备的容量应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。

b) 充油设备试验前应保证被试设备有足够的静置时间：500kV设备静置时间大于72h，220kV设备静置时间大于48h，110kV及以下设备静置时间大于24h。

c）耐压试验后宜进行局部放电测试、还应重复进行主绝缘的介质损耗／电容量测量，注意耐压前后应无明显变化。 5.8局部放电测试 5.8.1使用仪器

无局部放电高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度士3%）、局部放电测量仪。 5.8.2试验方法

局部放电试验可结合耐压试验进行，即在耐压60s后不将电压回零，直接将电压

降至局部放电测量电压停留30S进行局部放电测量；如果单独进行局部放电试验，则先将电压升至预加电压，停留10S后，将电压降至局部放电测量电压停留30s进行局部放电测量。

5.8.3局部放电预加电压、测量电压及局部放电量限值

1998年5月以后出厂的电流互感器的试验电压及要求见表3（两种局部放电测量电压任选其一进行）。

1998年5月之前的电流互感器执行旧标准，见表4。

5.8.4注意事项

a) 试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验。 b) 升压设备的容量应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。

c) 所用测量仪器、仪表在检定有效期内，局部放电测试仪及校准方波发生器应定期进行性能校核。

d) 试验时电流互感器一次绕组短接并接至试验变压器高压(采取适当的均压、屏蔽措施及扩径导线)，二次绕组全部短接并接地或通过局部放电测量阻抗接地，末屏应通过局部放电测量阻抗可靠接地。

e) 充油设备试验前也应保证试品足够的静置时间同5.7.3 b)。 6原始记录与正式报告

6.1对原始记录与正式报告的要求

a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。 c) 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字，试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。

f）原始记录及试验报告应按规定存档。 6.2原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A

（资料性附录）

电流互感器绝缘试验原始记录

标识与编号 单 位 型 号 出厂日期 环境温度 试验负责人 记 录 端子 变比 等级 容量 试品参数 端子 变比 等级 容量 测量仪器型号 二次绕组直流电阻 Ω 测量仪器型号 绝缘电阻MΩ 一次 末屏 1S 仪器编号 仪器编号 2S 3S 试验日期 安装地点 制造厂 出厂日期 环境湿度 试验参加人 审 核 4S 极性检查 1S 1S 电压V 电流A 电压V 励磁特性 电流A 电压V 电流A 电压V 电流A 电压V 测量仪器型号 电流A 主绝缘 介质损耗和电容量 耐压与局 耐压前 tgδ(%) C(pC) 2S 2S 5S 3S 3S 电流表编号 4S 4S 6S 5S 5S 7S 6S 6S 7S 7S 8S 8S 8S 变比检查 电压表编号 电厂互感器编号 测量仪器编号 末屏地地(必要时) 耐压后 编号 编号 测量电压：2kV tgδ(%) C(pC) tgδ(%) C(pC) 高电压测量装置型号 局部放电测量仪型号 部放电 结论 备注 耐压电压kV 耐压结果 预加电压kV 测量电压kV 放电量pC 电磁式电压互感器绝缘试验作业指导书

1范围

本作业指导书适用于电磁式电压互感器绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准，仪器设备要求，作业程序和方法，试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定电磁式电压互感器的绝缘状况，能否投人使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范绝缘试验的操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

被试设备所涉及的绝缘油的相关试验以及准确级检定试验等不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB1207 电压互感器

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 727 互感器运行检修导则 3 安全措施

a) 为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程（发电厂和b) 在进行绝缘电阻测量后应对试品放电充分放电。

c) 在进行tgδ及电容量测量时，应注意高压测试线对地绝缘问题。

d) 在进行空载电流测量、交流耐压试验和局部放电测试等高电压试验时，要求变电压所电气部分）》中有关规定。

必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4 试验项目及程序

4.1 电磁式电压互感器的绝缘试验包括以下试验项目：

a) 绕组的直流电阻测量； b) 绕组的直流电阻测量； c) 铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量； d) 极性检查； e) 变比检查； f) 空载电流测量； g) tgδ测量； h) 交流耐压试验； i) 局部放电测试。

4.2试验程序

4.2.1应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究，并向有关人员请示调整试验项目。 4.2.2详细记录试品的铭牌参数。

4.2.3应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。

4.2.4一般情况下，应先进行低电压试验，再进行高电压试验。应在绝缘电阻测量之后再进行介质损耗及电容量测量，这两项试验数据正常的情况下方可进行试验电压较高的空载电流测量、局部放电测试和交流耐压试验。交流耐压试验后应进行局部放电测试、还应重复进行空载电流测量或介质损耗／电容量测量，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。推荐的试验程序如图1所示。

绕组直流电阻测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量介质损耗及电容量测量介质损耗及电容量测量极性检查变比检查绝缘电阻测量空载电流测量资料耐压试验空载电流测量局部放电测试图1电磁式电压互感器绝缘试验推荐程序

4.2.5试验后要将试品的各种接线、盖板等进行恢复。 5试验方法及主要设备要求 5.1绕组的直流电阻测里 5.1.1使用仪器

测量二次绕组一般使用双臂直流电阻电桥，测量一次绕组一般使用单臂直流电阻电桥。

5.1.2试验结果判断依据

与出厂值或初始值比较应无明显差别。 5．1．3注意事项

试验时应记录环境温度。 5.2绕组的绝缘电阻测量 5.2.1使用仪器

2500V绝缘电阻测量仪（又称绝缘兆欧表）。 5.2.2测量要求

测量一次绕组和各二次绕组的绝缘电阻。测量时各非被试绕组、底座、外壳均应接地。

5.2.3试验结果判断依据

绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60%。 5.2.4注意事项

试验时应记录环境湿度。测量二次绕组绝缘电阻的时间应持续60s，以替代二次绕组交流耐压试验。

5.3铁芯夹紧螺栓（可接触到的）绝缘电阻测量 5.3.1使用仪器

2500V绝缘电阻测量仪（又称绝缘兆欧表，包含绝缘摇表）。 5.3.2试验结果判断依据

一般不得低于10MΩ。 5.3.3注意事项

试验时应记录环境湿度。 5.4极性检查 5.4.1使用仪器

电池、指针式直流毫伏表（或指针式万用表的直流毫伏档）。 5.4.2检查及判断

各二次绕组分别进行。将指针式直流毫伏表的“＋”、“－”输入端接在待检二次绕级的端子上，方向必须正确： “+”端接在“a”,“ －”端接在“n”；将电池负极与电压互感器一次绕组的“N”端相连，从一次绕组“A”端引一根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动，若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。 5.4.3注意事项

接线本身的正负方向必须正确。检查时应先将毫伏表放在直流毫伏的一个较大档位，根据指针摆动的幅度对挡位进行调整，使得既能观察到明确的摆动又不超量程撞针。电池连通2一3S后立即断开以防电池放电过量。 5.5变比检查

本作业指导书提及的方法仅作为确定绕组安装正确性及运输途中无硬性损伤的核实性检查，当计量有要求时、更换绕组后应进行准确级的角比误差检定，其方法查阅相关互感器检定作业指导书。 5.5.1使用仪器设备

调压器、交流电压表(1级以上)、交流毫伏表(1级以上)。 5.5.2检查方法

待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路，将调压器输出接至一次绕组端子，缓慢升压，同时用交流电压表测量所加一次绕组的电压U1，用交流毫伏表测量待检二次绕组的感应电压U2，计算U1/U2的值，判断是否与铭牌上该绕组的额定电压比(U1n / U2n)相符。 5.5.3注意事项

各二次绕组及其各分接头分别进行检查。 5.6空载电流测量 5.6.1使用仪器设备

调压器、交流电压表（1级以上）、交流电流表（1级以上）、测量用电流互感器（0.2级以上）。 5.6.2试验方法

空载电流测量是高电压试验，试验时要保证被试品对周围人员、物体的安全距离，并必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护。

各二次绕组n端单端接地，一次绕组N端单端接地。

将调压器的电压输出端接至某个二次绕组（应尽量选择二次容量大的二次绕组），在此接人测量用电压表、电流表（一般需要用到测量用电流互感器）。

接好线路后合闸，缓慢升压，当电压升至该二次绕组额定电压时读出并记录电压、电流值。继续升压至高限电压（中性点非有效接地系统为1.9Um/√3，中性点有效接地系统为1.5 Um/√3）下，迅速读出并记录电压、电流值并降压，断开电源刀闸。 5．6.3结果判别

在额定电压下的空载电流与出厂值或初始值比较，应无明显差异。在高限电压（中性点非有效接地系统为1.9 Um/√3，中性点有效接地系统为1.5 Um/√3）下，空载电流不应大于最大允许电流。 5.6.4注意事项

感应耐压前后均应进行此项试验，空载电流不应有明显差异。

5.7 tgδ测量

固体绝缘电磁式电压互感器以及Un＜20kV的电磁式电压互感器一般不进行tgδ测量。 5.7.1使用仪器

电容／介质损耗电桥（或自动介质损耗测量仪）及标准电容器、升压装置（有的自动介质损耗测量仪内置10kV标准电容器和升压装置）；现场用测量仪应选择具有较好抗干扰能力的型号，并采用倒相、移相等抗干扰措施。 5.7.2测量方法

对于Un为20kV及以上的不接地电压互感器（全绝缘），一般采用一次绕组加压法（即A一N短接、外施电压，分别从二次绕组或外壳、支架取信号），测量电压10kV；对于Un为20kV及以上的接地电压互感器（半绝缘），一般采用末端屏蔽法（即A端加压，N端接地，分别从二次绕组或外壳、支架取信号），测量电压可选10kV－Um/√3。

5.7.3试验结果判断依据

a）绕组绝缘的tgδ值应不大于表1中数值。

b)支架绝缘的tgδ应不大于6%。 5.7.4注意事项

试验时应记录环境温度、湿度。感应耐压前后均应进行此项试验。 5.8交流耐压试验 5.8.1试验要求

应进行外施工频耐压试验及感应耐压试验。对于不接地电压互感器（全绝缘），外施工频耐压试验及感应耐压试验的试验电压见表2，对于接地电压互感器（半绝缘），外施工频耐压试验电压为2kV（可以用2500V兆欧表测量N端绝缘电阻代替），感应耐压试验的试验电压见表2。

5.8.2试验方法

a) 外施工频耐压试验：二次绕组、外壳、支架等应连在一起接地；A一N短接，施加电压；历时印60S。

b) 感应耐压试验：选择一个二次绕组施加一足够的励磁电压，使一次绕组感应出规定的试验电压值，励磁电压频率一般为150Hz，不应大于400Hz，耐压时间＝60x100/f（s)，且不应小于20S。 5.8.3使用仪器

高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度≤土3%)，三倍频电压发生器或变频电源。 5.8.4注意事项

a) 试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验。 b) 升压设备的容量应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。 c）所用测量仪器、仪表在检定有效期内。

d) 外施工频耐压试验应在高压侧测量试验电压；感应耐压试验也应尽量在高压侧测量试验电压，如果在施加电压的二次侧测量电压，则应考虑容升效应，一般在150Hz下，对于220kV的电磁式电压互感器，容升按8%考虑，110kV的电磁式电压互感器，容升按5%考虑，35kV的电磁式电压互感器，容升按3%考虑。

e) 充油设备试验前应保证被试设备有足够的静置时间：220kV设备静置时间大于48h，110kV及以下设备静置时间大于24h。

f) 耐压试验后宜重复进行介质损耗及电容量、空载电流测量，注意耐压前后应无明显变化。 5.9局部放电测试 5.9.1使用仪器

无局部放电高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度落士3%）、局部放电测量仪。

5.9.2试验程序

局部放电试验可结合感应耐压试验进行，即在耐压60s后不将电压回零，直接将电压降至局部放电测量电压进行30s局部放电测量；如果单独进行局部放电试验，则先将电压升至预加电压，停留10s后，将电压降至局部放电测量电压进行局部放电测量。

注意：对于接地电压互感器，试验时A端接高电压，N端及二次绕组单端与箱壳一起经测量阻抗接地（如果祸合电容器经测量阻抗接地，则被试互感器N端等直接接地）；对于不接地电压互感器，应进行两次局部放电试验，第一次A端接高电压，N端及二次绕组单端与箱壳一起经测量阻抗接地（如果祸合电容器经测量阻抗接地，则被试互感器N端等直接接地），第二次N端接高电压，A端及二次绕组单端与箱壳一起经测量阻抗接地（如果耦合电容器经测量阻抗接地，则被试互感器A端等直接接地），接线与程序与接地电压互感器类似。

5.9.3局部放电预加电压、测量电压及局部放电量限值

1998年5月以后出厂的电磁式电压互感器试验电压及要求见表3（相对地电压互感器两种局部放电测量电压任选其一进行）。

表3 局部放电允许水平(1998年5月后)

绝缘水平 预加电压 kV 预加电压为其感应耐压值的80% 预加电压为其感应耐压值的80% 相对地电压互感器 相对地电压互感器 局部放电测量电压 kV 1.2Um 1.2Um/√3 相对相电压互感器 局部放电允许水平pC 交接时/大修后 50 20 20 10 5 10 运行中 100 50 50 20 10 20 15.75~35kV固体绝缘 1.2Um Um 1.2Um/√3 1.2Um 110kV及以上，油浸式 相对相电压互感器 1998年5月之前的电磁式电压互感器执行旧标准，见表4。

5.9.4注意事项

a) 试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验。 b) 升压设备的容量应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。

c) 所用测量仪器、仪表在检定有效期内，局部放电测试仪及校准方波发生器应定期进行性能校核。

d) 充油设备试验前也应保证试品足够的静置时间，参见5.8.4 e)。 6原始记录与正式报告

6.1对原始记录与正式报告的要求

a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。 c) 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字，试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

e）原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。

f) 原始记录及试验报告应按规定存档。 6.2原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A (资料性附录)

电磁式电压互感器绝缘试验原始记录 标识与编号 型 号 出厂编号 环境温度 试验负责人 记 录 试验铭牌 绕组直流电阻Ω 极性检查 变比检查 绝缘电阻 MΩ 空载电流测量 仪器型号 一次绕组 二次绕组 极 性 仪器型号 仪器型号 一次绕组 电压表编号 加压在二次绕组 仪器型号 测量电压 电容量及介 质损耗测试 耐压前 耐压后 测量装置型号 局部放电测局部放电仪型号 试 频率Hz 测量装置型耐压试验 号 结论 单 位 安装地点 制造厂 出厂日期 环境湿度 试验日期 试验参加人 审 核 一次额定电压： 二次组合(额定电压、准确级、额定负荷)： 仪器编号 1a-1n 2a-2n 3a-3n af-nf 1a-1n 2a-2n 3a-3n af-nf 仪器编号 仪器编号 1a-1n 2a-2n 3a-3n af-nf 铁芯夹紧螺栓 电流表编号 电流互感器编号 电压V 耐压前 电流A 耐压后 仪器编号 绕组绝缘kV 支架绝缘kV tgδ(%) tgδ(%) C(pC) C(pC) 编号 编号 预加电压kV 测量电压kV 放电量pC 备注 耐压时间频率Hz 耐压结果 S 变压器常规试验作业指导书

第二章 范围

本作业指导书适用于35 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

第三章 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

第四章 安全措施

（1） 测量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点。 （2） 变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的伤害。

（3） 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 （4） 接地线应牢固可靠。

（5） 注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。

（6） 进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即停止试验，并断开电源，将被测变压器绕组接地，充分放电后，再进行检查。

第五章 试验项目

变压器常规试验包括以下试验项目：

（1） 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； （2） 绕组连同套管的直流泄漏电流； （3） 绕组连同套管的tgδ ; （4） 铁芯绝缘电阻；

（5） 绕组连同套管的直流电阻； （6） 绕组的电压比、极性与接线组别； （7） 油纸套管试验。

第六章 仪器设备要求

（1） 温度计（误差±1℃）、湿度计。

（2） 2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。

（3） 直流发生器：要求输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组的泄漏电流，通常在0.5 mA以上，电压脉动因数小于3%。在保证精度的前提下，可使用直流发生器自带的电压表（1.5级）和微安表（0.5级）。

（4） 介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。 （5） 变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。

（6） 变压比测试仪（0.2级）。

所有使用仪器均应在校验有效期内。

第七章 试验人员资质要求和职责

1 试验人员资质

负责人为高压试验高级工以上，参加人为熟练试验工。

2 职责

（1） 作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始

记录审核。

（2） 作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加作业的一名人员担任安全监督员。

（3） 作业参加人的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写试验报告。

（4） 作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。

第八章 作业程序

1 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数

1.1 测试方法

测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。被测绕组各引出端应短路，其余各非被测绕组应短路接地。 1.2 试验步骤

（1） 测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。

（2） 测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电。

（3） 各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15、60、 600s的绝缘电阻值。

（4） 关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电。 （5） 测量其他绕组。

1.3 试验结果判断依据（或方法）

（1） 可利用公式R2二R1 x 1.5(t1-t2)/10，将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值）。

（2） 在10~30℃范围内，吸收比不小于1.3；极化指数不小于1.5。吸收比和极化指数不进行温度换算。

（3） 对于变压器绝缘电阻、吸收比或极化指数测试结果的分析判断最重要的方法就是与出厂试验比较，比较绝缘电阻时应注意温度的影响。由于干燥工艺的改进变压器绝缘电阻越来越高，一般能达到数万兆欧，这使变压器极化过程越来越长，原来的吸收比标准值越来越显示出其局限性，这时应测量极化指数，而不应以吸收比试验结果

判定变压器不合格。变压器绝缘电阻大于10000 MΩ时，可不考核吸收比或极化指数。 1.4 注意事项

（1） 测量吸收比时应注意时间引起的误差。 （2） 试验时注意兆欧表的L端和E端不能对调。 （3） 试验时设法消除表面泄漏电流的影响。

（4） 准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变化。

2 绕组连同套管的直流泄漏电流

2.1 测试方法

（1） 根据相关规程和所试变压器绕组的额定电压确定试验电压，并根据试验电压选择合适电压等级的电源设备、测量仪表。试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。

（2） 试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。 2.2 试验步骤

（1） 将变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被测绕组，其他非被测的绕组短路接地。

（2） 按接线图（如图1所示）准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。

（3） 记录顶层油温及环境温度和湿度。

（4） 确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压，以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。 （5） 将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到0.5倍试验电压，待1 min后读取泄漏电流值。然后加压到试验电压，待1 min后读取泄漏电流值。

（6） 被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行其他操作。

2.3 试验结果判断依据 （1） 试验电压见表1。

表1试验电压值 kV

绕组额定电压 直流试验电压 3 5 6~10 10 35 20 110~220 40 500 60 （2） 绕组的直流泄漏电流测量从原理上讲与绝缘电阻测量是完全一样的，能发现的缺陷也基本一致，只是由于直流泄漏电流测量所加电压高，因而能发现在较高电压作用下才暴露的缺陷，故由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。 （3） 500 kV变压器的泄漏电流一般不大于30μA。 （4） 任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。 2.4 注意事项

（1） 分级绝缘变压器试验电压应按被试绕组电压等级的标准，但不能超过中性点绝缘的耐压水平。

（2） 高压引线应使用屏蔽线以避免引线泄漏电流对结果的影响，高压引线不应产生电晕。

（3） 微安表应在高压端测量。

（4） 负极性直流电压下对绝缘的考核更严格，应采用负极性。

（5） 由于出厂试验一般不进行直流泄漏测量，直流泄漏电流值应符合有关标准规定，并为以后预试比较判断留存依据。

（6） 如果泄漏电流异常，可采用干燥或加屏蔽等方法加以消除。

3 绕组连同套管的tgδ

3.1 测试方法

（1） 测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。在有干扰时应设法排除以保证测量结果的可靠性。试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。 （2） 试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。

（3） 试验原理接线图（参照各介质损耗测试仪试验接线）。 3.2 试验步骤

（1） 测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。

（2） 按照仪器接线图连接试验线路，应注意测试高压线的对地绝缘问题。 （3） 按照各介质损耗测试仪操作说明进行试验。 3.3 试验结果判断依据（或方法）

（1） 不同温度下的tgδ值一般可用公式tgδ2= tgδ1³1.3(t2-t1)/10换算（式中tgδ1、

tgδ2分别为在温度t1、t2下的tgδ值），20℃时tgδ不大于下列数值：

500 kV 110~220 Kv 35 kV

0.6％ 0.8％ 1.5％

（2） 交接时应测量变压器绕组的tgδ，并作为该设备原始记录，以后试验应与原始值比较，应无明显变化（一般不大于30%）。 （3） 试验电压如下：

绕组电压10 kV及以上 绕组电压10 kV以下 tgδ应基本一致。 3.4 注意事项

（1） 介质损耗测量能发现变压器整体受潮、绝缘油劣化、严重的局部缺陷等，但对于大型变压器的局部缺陷而言，其灵敏度较低。

（2） 在试验中高压测试线电压为10 kV,应注意对地绝缘问题。

10 kV Un

（4） 绕组tgδ与原始值比较变大或变小都可能是缺陷的反映，同一变压器各绕组的

4 铁芯绝缘电阻

4.1 测试方法

打开铁芯接地连接片，测量铁芯对地的绝缘电阻值。 4.2 试验步骤

（1） 测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。

（2） 将地线端子用接地线和变压器的外壳连接好，用绝缘把手将相线接触被测变压器的铁芯，开始测量，记录60s的绝缘电阻值。 （3） 关闭兆欧表并将被测变压器的铁芯放电。 4.3 试验结果判断依据（或方法）

（1） 绝缘电阻值不低于10 MΩ（使用2 500 V兆欧表）。

（2） 测量铁芯绝缘电阻的主要目的是检查铁芯是否存在多点接地，按这个目的要求：使用2 500 V兆欧表加压1 min应无闪络或击穿现象，绝缘电阻要求很低。但是铁芯绝缘电阻与变压器器身绝缘有一定的对应关系，如果铁芯绝缘电阻过低，应查明原因。 4.4 注意事项

（1） 在试验中读取绝缘电阻数值后，应先断开接至被试品的连接线，然后再将兆欧

表停止运转；

（2） 注意对试验完毕的变压器铁芯必须充分放电。

5 绕组连同套管的直流电阻

5.1 测试方法

（1） 使用变压器直流电阻测试仪进行测量。

（2） 试验原理接线图（参照各直流电阻测试仪试验接线）。 5.2 试验步骤

（1） 测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。

（2） 将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量。

（3） 测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电。

5.3 试验结果判断依据（或方法）

（1） 按公式R2＝R1（T＋t2）/（T＋t1）将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值，t1可取为交接试验时的变压器绕组温度；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。

（2） 1.6 MVA以上的变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别应不大于三相平均值的1%。

（3） 1.6 MVA及以上变压器，相间差别一般应不大于三相平均值的4％；线间差别一般应不大于三相平均值的2%。

（4） 各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明显差别。 （5） 三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细明确的规定。交接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。 5.4 注意事项

（1） 测量一般应在油温稳定后进行。只有油温稳定后，油温才能等同绕组温度，测量结果才不会因温度差异而引起温度换算误差。

（2） 对于大型变压器测量时充电过程很长，应予足够的重视，可考虑使用去磁法或助磁法。

（3） 应注意在测量后对被测绕组充分放电。

6 绕组的电压比、极性与接线组别

6.1 测试方法

（1） 在出厂试验时，检查变压器极性与接线组别及所有分接头的变压比，目的在于检验绕组匝数、引线及分接引线的连接、分接开关位置及各出线端子标志的正确性。对于安装后的变压器，主要是检查分接开关位置及各出线端子标志是否正确。可使用专用变压比测试仪进行测试。

（2） 试验原理接线图（参照变压比测试仪使用接线）。 6.2 试验步骤

（1） 将专用变压比侧试仪与被测变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接。 （2） 根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置。 （3） 运行测试仪便可得到被测变压器的变压比、极性与接线组别。 6.3 试验结果判断依据（或方法）

（1） 各相应分接的电压比顺序应与铭牌相同。

（2） 电压35 kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%，其他所有变压器的额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其他分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不得超过1%。

（3） 三相变压器的接线组别或单相变压器的极性必须与变压器的铭牌和出线端子标号相符。 6.4 注意事项

（1） 对于一个绕组有分接开关的多绕组变压器，可只测量带分接开关绕组对一个绕组所有分接头的变压比，而对第三绕组只测额定变压比。 （2） 测试前应正确输人被测变压器的铭牌、型号。

7 油纸套管试验

7.1 试验项目

（1） 主绝缘及末屏对地的绝缘电阻。 （2） 主绝缘及末屏对地的tgδ和电容量。 7.2 试验接线

tgδ和电容量测量参照介损测试仪接线图，采用正接法。 7.3 试验步骤

（1） 测量时记录环境温度和设备的顶层油温。

（2） 测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量。tgδ和电容量测量接线图参照介质损耗

测试仪接线图。

（3） tgδ与电容量测试完毕，使用兆欧表测量末屏对地的绝缘电阻。测量后应对末屏充分放电。

（4） 试验完毕恢复套管的末屏接地。 7.4 试验结果判断依据（或方法）

（1） 主绝缘20℃时的tgδ值应不大于表2中的数值。

表2主绝缘的rgδ值（20℃） ％

电压等级（kV） 交 接 时 大 修 后 运 行 中 充油型 油纸电容型 胶纸电容型 充油型 油纸电容型 胶纸电容型 充油型 油纸电容型 胶纸电容型 20~35 2.5 0.7 1.5 3.0 1.0 2.0 3.5 1.0 3.0 110 1.0 0.7 1.0 1.5 1.0 1.5 1.5 1.0 1.5 220~500 1.0 0.5 1.0 1.5 0.8 1.0 1.5 0.8 1.0 （2） 当电容型套管末屏对地绝缘电阻低于1000MΩ时，应测量末屏对地的tgδ；加压2kV，其值不大于2%。

（3） 试验时应对电容量的测量有足够的重视，当电容量变化达到±5%时（或达到一层电容屏击穿引起的变化）应认真处理。

（4） 油纸绝缘电容式套tgδ试验时，一般不低于10℃，而且不进行温度换算。

第九章 原始记录与正式报告

1 对原始记录与正式报告的要求

（1） 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

（2） 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。

（3） 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

（4） 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；原始记录的记录人与审核人不得是同一人。试验原始记录的内容及格式参考附录A。

（5） 试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。

（6） 原始记录及试验报告应按规定存档，以备查阅。

2 试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录A（规范性附录） 变压器常规试验原始记录

标识与编号 单位 型号 出厂序号 运行编号 试验参加人 审核 1 变压器绝缘电阻 高压对其他绕组及地 低压对其他绕组及地 中压对其他绕组及地 使用仪器 环境温度（℃） 2 变压器的tgδ 高压对其他绕组及地 低压对其他绕组及地 中压对其他绕组及地 使用仪器 环境温度（℃） 绕组的tgδ（%） 油温（℃） 环境湿度（％） 电容量 nF R15 MΩ R60 MΩ R600 MΩ 试验日期 安装地点 制造厂 出厂日期 试验负责人 记录 油温（℃） 环境湿度（％） 备注 3 变压器的泄漏电流 高压对其他绕组及地 低压对其他绕组及地 中压对其他绕组及地 使用仪器 环境温度（℃） 4 变压器绕组的电压比 相别 分接 相别 分接 AB/ab AB/ab 电压（kV） 绕组的泄漏电流（μA） 油温（℃） 环境湿度（％） 高压对低压 BC/bc 中压对低压 BC/bc CA/ca CA/ca 使用仪器 备注 5 铁芯绝缘电阻 试验日期 铁芯对地绝缘电阻（MΩ） 使用仪器 环境温度（℃） 环境湿度（％） 结论 备注 6 变压器接线组别检查 使用仪器 结论 备注 试验日期 试验日期 油温（℃） 换算温度（℃） 7变压器绕组的直流电阻 相别 分接 OA（mΩ） 相别 分接 OA（mΩ） OB（mΩ） OC（mΩ） OB（mΩ） 中压 三相不平衡率（%） OC（mΩ） 高压 三相不平衡率（%） 低压侧I接线 低压侧直阻 使用仪器 环境温度 ℃ 环境湿度 ％ 备注 ab mΩ bc mΩ Ca mΩ 试验日期 油温 ℃ 换算温度 ℃ 三相不平衡率 ％ 8 变压器套管的tgδ 一次 A 末屏 一次 高压套管 B 末屏 一次 C 末屏 环境温度 ℃ 环境湿度 ％ 绝缘电阻 MΩ 油温 ℃ 换算温度 ℃ tgδ ％ 电容量 pF l 9 试验结论