原材料检验规范

原材料进厂验收规范

1 目的

为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。 2 适用范围

适用于所有原材料进行检验和验证。 3 职责

3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件 3.3 供应部配合做好原材料检验工作。 4 工作程序

4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。

4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。

4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。

4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。 原材料分类 5钢材检验规范

5.1型钢验收准则 序号 1.1应无肉眼可见裂纹 1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀 2.1圆钢：直径 2.2钢管 ：a)外径 b)壁厚 检验项目 检验要求 检查频率 检查方法 检查地点 1 外观 全数 目视 仓库 2 尺寸 每批每种规格抽 检3根 游标卡尺 卷尺 核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符 仓库 3 化学成分 3.1化学成分应符合表按钢材熔炼炉号逐批1规定 检查 3.2化学成分的复检执按钢材熔炼炉号逐批1.复检结果与表2核对是否相符。2.复检结果与钢材质保书行4.2.1条款规定 检查 核对是否相符 执行4.3条款规定 执行4.4条款规定 按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查 按钢材熔炼炉号逐批检查 当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。 核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定 4 5

低倍组织检验 机械性能

5.2板材验收准则 序号 产品名称 检验项目 技术要求 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 质保单或合格证 检验方法 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 如有不合格项目应以每一次进货量为加倍取样进行复一批，每批随机抽3检，若复检仍有不件进行检验，若进合格项，则判该批货量不足3件全检。 产品为不合格。 抽样方案 判定规则 1 外观 高强度船体结用钢A32/A36/A40/ D32/D36/D40/ E32/E36/E40 质量证明文件 外观 2 Q235板材 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 质保单或合格证 质量证明文件 外观 3 不锈钢316L/316/304/304L 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 质保单或合格证 质量证明文件 目测检查 备注：凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。

钢材的化学成分规定 表1

化学成分% 序号 1 2 3 4 牌号 20 45 40Cr C Si Mn Cr Mo P S Ni 0.30 Cu 0.25 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 1.0 0.04 0.30 (0.60) 1.0 注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。 钢材常温机械性能规定见 表2

化学成分% 序号 1 2 3 4 牌号 20 45 40Cr C Si Mn Cr Mo P S Ni 0.30 Cu 0.25 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 0.04 0.30 (0.60) 注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。

4.2.1钢材化学成分的复检要求

4.2.1.1对轴类关键件所用的材料执行以下规定：

a.从钢厂或钢材供应商处购买每批数量≥30T以上时，钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规格相符的基础上，还需作一次化学成分的入厂复检。

b.从钢厂或钢材供应商处购买的钢材，每批数量小于30T或有船级社等第三方检验机构认可，同时钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规格相符时，可不进行化学成分的入厂复检。

c.若钢厂出具的材质证明书中的化学成分虽然符合表2的规定，但钢材无标识或与实物的炉号、规格中的任一项不相符时，须做化学成分的复检。

d.若钢厂或钢材供应商出具的材质证明书有涂改、模糊不清或化学成分与表2规定不符时，一律不能接收作退货处理。 4.3钢材低倍组织的检验

4.3.1对用于承压件和非承压件中的关键件所用钢材，当棒料直径≥Φ250mm时，应做低倍组织和表面着色探伤复检。

4.3.1.1低倍组织检验的结果应符合GB/T3077-1999标准6.5款的规定，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、白点及晶间裂纹等。 4.3.1.2表面着色探伤复检在钢材横截面上进行，复检结果不能有裂纹、夹氢等显示痕迹。 4.3.1.3低倍组织检查和表面着色探伤检查均合格后，方可认为钢材合格。

5.3 焊材验收准则 焊条（焊丝） 序号 检验 项目 检验要求 1.1焊材外包装应密封完好,使焊材处干燥状态 1.2焊条药皮上应无裂纹.气泡.杂质.剥落等缺陷 1.3焊条药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证顺利引弧 见附表6 检查频率 ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ级2.5AQL等同于GB2828-87抽样 AQL=2.5 一般检查水平Ⅱ级 检查 工具 检查 地点 备注 目视 仓库 1 外观 2 尺寸 ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ级2.5AQL游标卡尺 等同于GB2828-87抽样 AQL=2.5 直尺 一般检查水平Ⅱ级 外协 外协 核对质保书 核对质保书 仓库 3 化学成份 4 力学性能 见附表7 见附表8 仓库 仓库

5.4锻件验收准则

序号 检验项目 检验要求 1.1几何形状符合图样要求。 1.2应无肉眼可见的裂纹或夹层、折叠、夹渣等缺陷。 检查频率 检查工具 检查地点 备 注 如有缺陷允许清除去掉,但清除深度应符合以下规定: a. 当缺陷存在于非机械加工表面上,清除深度不超过该公称尺寸偏差 b. 当缺陷存在于机械加工表面,清除深度最大不超过公称单边的50%,并保证加工后能完全清除 1 外观 全数 目视 仓库 2 3 4 尺寸 化学成份 机械性能 见附表1 见附表4 见附表5 每批2件 外协 外协 直尺/圈尺 核对质保书 核对质保书 仓库 仓库 仓库

化学成分% 序号 1 2 3 4 牌号 20 45 40Cr C Si Mn Cr Mo P S Ni 0.30 Cu 0.25 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 1.0 0.04 0.30 (0.60) 1.0 注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。 经淬火回火后试样的力学性能和硬度 序号 1 2 3 4 5 牌号 20 45 40Cr 42CrMo 20Cr13 屈服强度 б0.2Mpa 245 600 785 930 440 抗拉强度 бMpa 410 355 980 1080 640 断后伸长率 A（%） 25 16 9 12 20 冲击吸收断面收缩率 功 ZB（%） AKU2D 55 40 45 45 50 39 47 63 63 HBW 156 229 192 退火后钢棒 的硬度 197 207 217 223 附表六 焊材尺寸规定

焊条直径 基本尺寸 1.6,2.0 2.5 3.2 4.0,5.0,6.0 极限偏差 －0.08 基本尺寸 220~260 230~350 300~460 340~460 焊条长度 极限偏差 ±2.0 20~40 夹持端长度 10~30 附表七 焊材化学成份%

化学 成份 焊条 型号 E4303(J422) E5016(J506) EDCr-A1-15(D507) EDCr-A2-15(D507Mo) EDCrMn-C-15(D577) E0-18-12M02-16(A202) E0-19-10-16(A102) E8515-G(J857Cr) C ≤0.12 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.20 ≤1.10 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.15 Si ≤0.25 ≤0.75 ___ ≤0.20 ≤0.9 ≤0.9 0.22~0.6 Mn 0.3~0.6 ≤1.60 ___ 12~18 0.5~2.5 0.5~2.5 ≥1.00 Mo ___ ___ ___ ≤2.50 ≤4.0 --- --- 0.5~1.0 Cr ≤0.6 ___ 10.0~16.0 10.0~16.0 12.0~18.0 17.0~20.0 18.0~21.0 0.12~1.1 Ni ≤5 ___ ___ ≤6.0 ≤6.0 11.0~14.0 9.0~11.0 --- S ≤0.035 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.035 P ≤0.040 ≤0.040 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035

附表八 焊材机械性能规定

机械 性能 焊条 型号 E4303（J422） E5016（J506） EDCr-A1-15（D507） EDCr-A2-15（D507Mo） EDCrMn-C-15(D577) E0-18-12M02-16(A202) E0-19-10-16(A102) E8515-G(J857Cr) бb（Mpa） ≥ 420 490 － － － 520 550 830 б0.2（Mpa） ≥ 334 410 － － － － － 740 5％ ≥ 22 22 － － － 30 35 12 AKV（J） ≥ 27 27 － － － － － 27 硬度HRC 焊后空冷≥ 堆焊用40 堆焊用37 堆焊用28 附表十二 钢材常温机械性能规定 牌号 热处理 状态 бb（Mpa） б0.2（Mpa） δ5% ≥ ≥ 205 315 355 835 ≥ 31 20 16 13 常温机械性能 ψ% ≥ 55 45 40 45 备 注 AKV(J)≥ HB≤ － 55 39 54 137 197 229 229 10 35 45 35CrMo 正火 正火 正火 调质 335 530 600 982 40Cr 2Cr13 1Cr18Ni9Ti Q235 调质 调质 固溶 正火 805 617 510 400 685 441 196 230 13 16 35 25 45 55 55 — 34 55 — — 207 197 197 — 附表十九 紧固件化学成分规定

化学成份％（已给出范围外的均为最大极限值） 牌号 C 40Cr 35CrMoA 2Cr13 0Cr18Ni9 35 45 40CrMnMo 备注 Si Mn Mo 1.00 0.15~0.25 Cr 0.80~1.10 0.80~1.10 12.00~14.00 17.00~19.00 Ni 0.30 0.30 0.60 8.00~11.0 V － － － － － － － S 0.025 0.025 0.03 0.030 0.035 0.035 0.035 P 0.025 0.025 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.37~0.44 0.26~0.33 0.16~0.40 0.07 0.32~0.40 0.42~0.50 0.37～0.45 0.17~0.37 0.50~0.80 0.17~0.37 0.40~0.70 1.00 1.00 1.00 2.00 1.00 － － － 0.20~0.30 0.17~0.37 0.50~0.80 0.17~0.37 0.50~0.80 0.17～0.37 0.90～1.20 0.25 0.25 0.90～1.20 0.25 0.25 － 4145H 20CrMnMo 0.42～0.50 0.17～0.23 0.20～0.35 0.17～0.37 0.70～1.50 0.90～1.20 0.15~0.25 0.20~0.30 0.80～1.10 1.10～1.40 － － 0.040 0.035 0.040 0.035 附表 二十 紧固件机械性能 钢号 热处理 状态 回火温度 ≥550 规格 mm ≤ M22 M24~36 力 学 性 能 бbMPa≥ б0.2Mpa ≥ δ5% ≥ ψ% ≥ AKV(J) ≥ 805 765 835 805 129 139 530 510 588 685 635 735 685 107 114 315 294 294 13 45 47 40Cr 35CrMo 回火温度 ≤M22 ≥560 M24~80 固溶 ≤M22 M24~48 ≤M22 M24~27 ≤M22 12 45 31 0Cr18Ni9 45 55 — 35 45 热轧正火 正火 20 16 45 40 39 31 板材检验细则

表1

序号 材料名称 高强度船体结用钢 A32/A36/A40/D32/D36 /D40/E32/E36/E40 检验项目 外观 质量证明文件 外观 2 Q235板材 质量证明文件 外观 技术要求 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 质保单或合格证 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 质保单或合格证 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 质保单或合格证 检验方法 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 以每一次进货如有不合格项目应量为一批，每批加倍取样进行复检，随机抽3件进行若复检仍有不合格检验，若进货量项，则判该批产品为不足3件全检。 不合格。 抽样方案 判定规则 1 3 不锈钢316L/316/304/304L 质量证明文件 备注：凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。 高强度船体结用钢