外墙铝格栅施工工艺

外墙铝格栅施工工艺之蔡仲巾千创作

1、 资料选用：主骨架立柱用钢方管；格栅用铝合金方管；钢立柱与预埋件连接

用8#槽钢；铝方管与钢立柱用铝角码连接；锚固件分为：攻钢螺丝和拉铆钉；上预埋板，下预埋板。

2、 预埋件装置：上预埋件用12×250×250钢板，用二根M12×110膨胀螺栓和

二根M14×260化学锚栓，膨胀螺栓和化学锚栓固定位置采取对角固定方式，预埋件埋设位置在12层雨蓬下的第一道混凝土梁上；下预埋件用8×200×200钢板，用四根M12×110膨胀螺栓固定，预埋件埋设位置在12层的楼板上。所有锚固螺栓必须牢固可靠，预埋件埋设完毕后，乙方进行报验，经验收合格后才干开始进行主骨架焊接。

3、 主骨架固定：主骨架固定采取焊接方式，上固定点用二根8#槽钢作支承点；

下固定点是把预埋件按立柱位置埋好后，把立柱直接焊接在预埋板上，所有连接点用焊接施工工艺，四面满焊，焊缝高度必须大于6d；主龙骨顶端应距雨蓬铝塑板20㎜。

4、 铝格栅装置：主龙骨装置完成后，乙方进行报验，经验收合格后才干进行铝

格栅装置。铝格栅与立柱连接用L20㎜铝角码，铝角码长度为22㎜。铝角码与立柱连接的固定螺丝用二个Ф5×25攻钢螺丝；铝格栅与铝方管连接的固定螺丝用二个Ф5.5×12拉铆钉，连接节点如图(附图)，铝格栅的间距为中至中125㎜。

5、 注意事项：

1) 东北段、东南段、西北段三处在北面和南面的彩钢木屋顶上100㎜处预留

800㎜×800㎜的方洞，共三个。

2) 西北段按北面的门洞大小预留出入口。

3) 洞口四边用L20㎜通长角铝收口，角铝装置位置在铝格栅的内边，收口角铝

用Ф5.5×12拉铆钉固定。

4) 洞口内的铝格栅与洞口外的铝格栅必须同在一水平线上，四边用L20㎜通长

角铝收口，角铝装置位置在铝格栅的内边，收口角铝用Ф5.5×12拉铆钉固定，形成一个独立活动门。

5) 铝格栅活动门与固定铝格栅固定点，800㎜的方门用四个插销扣紧；西北段

北面的门用6个插销扣紧，插销用Ф5.5×12拉铆钉固定。

6) 铝格栅的90度转角处理：采取把铝合金型材切成45度角，用L20角铝作连

接件，用拉铆钉固定。每面固定点的拉铆钉必须二个。

7) 铝型材与钢材的接触处必须加上橡胶垫片，橡胶垫片规格为22㎜×80㎜,所

有橡胶垫片不克不及超出铝合金方管。

8) 装置前对资料进行检验与校正，资料与构件不得有变形、损伤和污染，分歧

格资料不得上墙装置。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等资料，应有一定的更换储备数量，一班配件、构件应有1%—5%的储备量。

9) 在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺

寸应符合设计要求。

10) 丈量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以包管铝格

栅的垂直度及立柱位置的正确性。

11) 预埋件防腐措施必须按国家尺度要求执行 。

6、 资料运输及呵护：钢材及铝型材相关资料搬运、吊装时需加强防护，不得碰

撞和损坏，不得对型材概况喷涂层划伤。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。资料运输由项目部指定路线，乙方负责运输上施工地点，运输及施工过程中必须做到工完场清。

7、 缝隙打胶：铝格栅装置完成后，对所有铝格栅对角处注上白色的密封耐候

胶，胶缝必须光滑、整洁、平直。

8、 竣工验收：符合《装饰工程质量验收尺度》。