压机安全及操作规范
一、作业前准备：
1、开启冷却水泵、开启空压机，待冷却水口出水正常、压缩空气气压正常。
2、开启电源，使循环泵运转（约5分钟）。启动主泵，待声音正常。
3、检查上下模磁吸是否正常，检查料车和格栅内有无杂物。
4、手动操作上模、下模有无错位，运转是否正常，料车动作是否正确。
5、压砖一到二次，认真检查坯体厚度及表面完全性以及压力是否符合工艺参数。
6、以上工序都正确无误后方可开始作业工作。
二、作业工作：
1、压机正常运作后定期检查油温、压力、坯体厚度等数据，并做好运行记录。
2、细听油泵声响是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
3、压机作业时不允许在压机压制范围内做任何工作。需要在此范围内作业时，必须停机、上好保险杆方可作业。
4、经常检查坯体是否有裂纹、粘膜、夹层。如发现问题应立即停机，上好保险解决相
应问题。
5、压机安装模具时必须在断电的情况下进行。
三、停机后工作
1、作业完成后上好保险杆，对模具、格栅进行清理。
2、关闭冷却水泵、空压机泵和泵站。
3、关闭电源（2#压机需垫木块）
4、对压机设备卫生及地面卫生进行清理。
5、对以上问题不清楚的人员，应立即停机、上好保险杆，向主管反映问题。待了解或处理好问题后方可开机。
四、突发事件处理
如遇突发问题，如停电、下暴雨等情况无法开机，应手动把料车退至后位、关掉电源、确认情况正常后才能启动电源。
五、压机保养方式
1、每日对压机设备进行清理。
2、经常检查油位，发现不足时应立即停机补充。
3、对活动部件要经常加润滑油，使其活动自如。
4、对所有电柜定期吹灰保洁并关好电柜门。
5、对平台辊棒要定期清理加油。
6、对换下的模具要清理干净、按原位摆放整齐。
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