钢结构安装 安全监理实施细则
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目 录
1 专业工程概况及特点 .............................................. 2 2 监理实施细则编制依据 ............................................ 3 3 监理监理工作流程 ................................................ 7 4 监理工作控制要点及目标值 ........................................ 9 5 监理工作方法与措施 ............................................. 29
1 专业工程概况及特点
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工程项目名称、地点、建设规模、项目投资、建筑结构特征 (主要结构材料如型钢结构、钢管结构或轻型钢结构等；结构连接方式，连接的难度系数如节点的拘束度等。),环境及其特点（地质、水文、交通、通讯、气象等对工程安全有重大影响因素的情况说明），项目建设单位、设计单位、施工单位名称等.
2 监理实施细则编制依据
2.0.1 涉及到的部分通用标准类：
1 《工程测量规范（GB50026）》； 2 《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194）》； 3 《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）》； 4 《屋面工程技术规范（GB50207）》； 5 《膜结构技术规程（CECS158）》。 2.0.2 涉及到的部分专用标准类：
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《钢结构设计规范（GBJ50017）》； 《高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99）》； 《型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138）》； 《钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28）》； 《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）》； 《钢结构制作安装施工规范（YB9254-95）》； 《钢结构制作工艺规程（DG/TJ08-216）》； 《钢结构检测评定及加固技术规范（YB9257）》； 《cable构造设计指针同解说》；
10 《建筑结构抗震设计规范（GBJ50009）》； 11 《防腐标准（IS0／ZHl2944）》；
12 《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南（BS5493）》； 13 《多功能钢铁表面处理液通用技术条件（GB／T13612）》； 14 《钢结构防火涂料应用技术条件（GBl4907）》； 15 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（6B8923）》； 16 《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法（GAll0）》。 2.0.3 钢材类：
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《低合金高强度结构钢（GB/T1591）》； 《合金结构钢技术条件（GB3077）》； 《厚度方向性能钢板（GB/T5313）》；
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《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709》； 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB711）》；
《钢及钢产品交货技术要求（GB/T17505）》； 《熔接构造用铸钢品（JIS 5102）》； 《直缝电焊钢管（GB/T13793）》； 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975）》；
10 《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差（GB222）》； 11 《钢材力学及工艺性能试验取样规定（CECS70）》。 2.0.4 焊接类标准：
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《建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）》；
《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB985）》； 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）》； 《焊缝符号表示法（GB324）》； 《工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71）》； 《焊接质量保证一般原则（GB/T12467）》； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）》； 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）》。
2.0.5 焊材类标准
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《焊条分类及型号编制方法（GB980）》； 《焊接用焊条（GB1330）》；
《低合金钢焊条（GB5118）》； 《碳钢焊条（GB5117）》； 《气体保护焊用焊丝（GB/T14958）》； 《焊条检验、包装和标记（GBJ225）》； 《低合金钢埋弧焊剂（GB12470）》； 《氢气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110）》； 《熔化焊用钢丝（GB/T14957）》。
2.0.6 栓接及栓材类标准：
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《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ82）》； 《钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228）》；
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《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-3633）》； 《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（GB3098）》； 《六角头螺栓（GB/T 5782）》； 《六角头螺栓C级（GB/T5780）》。
2.0.7 网架类：
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《网架结构设计与施工规程（JGJ7）》； 《钢网架焊接球节点（JGJ75.2）》； 《钢网架螺栓球节点（JGJ75.1）》； 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）》； 《焊接球节点钢网架超声波探伤方法及质量分级法（JG/T3034.1）》； 《螺栓球节点钢网架超声波探伤方法及质量分级法（JG/T3034.2）》； 《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJl8）》； 《建筑结构荷载规范（GB50009）》。
2.0.8 安全类：
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《中华人民共和国建筑法》； 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建设工程安全生产管理条例》； 《安全生产许可证条例》；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59) 及其它建筑施工安全技术规范和操
作规程等标准；
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《企业职工伤亡事故报告和处理规定》； 《建设工程施工现场管理规定》； 《建筑安全生产监督管理规定》；
10 《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和《危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》；
11 《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》； 12 《广东省安全生产条例》
13 《广东省建设工程施工安全评价管理办法》； 14 《广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法》；
15 《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》 16 《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）》； 17 《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）》； 18 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88）》； 19 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128)》； 20 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)》； 2.0.9 《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》； 2.0.10 建设工程委托监理合；
2.0.11 《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328）》; 2.0.12 《广州市建设工程质量通病治理措施》; 2.0.13 《广州市建设工程档案编制指南（试行）》;
2.0.14 《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）》; 2.0.15 设计文件、委托监理合同、施工合同和与建设工程相关的其他合同与建设工程项目相关的合同文件； 2.0.16 经审定的监理规划；
2.0.17 经审定的施工组织设计中的安全技术措施和专项安全施工方案。
3 监理监理工作流程
3.1 钢结构制作工程监理程序及监控内容
内容 要求 钢材 原材料质量监理 材料质保书、合格证 符 焊材 进场见证检验 合 设 计涂材 外观质量 要求 施工制图、文件 检查 检查 钢结构制作条件的监理 焊工合格证 符同制作方案 无损检测人员资格证书 合意 要制焊接工艺评定报告 求 作 制作工艺流程 施工进度计划 钢结构制作过程的监理 检查 钢材下料：检查钢材下料尺寸误差情况，以保证构件拼装精度。检查方 法：钢卷尺。 提 交 验 收 焊缝及构件尺寸：检查焊缝外观成形，构件尺寸及焊缝内部质量，未经 检查合格不得进行下道工序的施工。检查方法：用焊接检验尺、目视等 检查 机加工：检查机加工工件的尺寸精度及表面质量。检查方法：量具及目 视检查 提交 验收 涂装工程：检查涂装前钢材表面质量，未经检查同意，施工单位不得涂 装。检查涂料的使用情况、喷涂环境、验收涂层的厚度。检查方法：用 目视、漆膜测厚仪等进行检查验收 检查 接头拼装：坡口加工质量、根部间隙及清洁度情况。检查方法：用量具、目视及试验见证等方法进行检查验收等。 焊接：对焊接环境、施焊人员资格、焊接规范的控制。检查方法：目视及干湿度计等 桁架总拼装：检查焊缝外观成形，构件尺寸及焊缝内部质量、涂装质量。用焊接检验尺、钢卷尺、模板、超声波探伤仪等进行检查验收。 检查 提交验收 3.2 钢结构安装工程监理程序及监控内容
焊材 内容 原材料质量监理 要求 材料质保书、合格证 符 涂料 进场见证检验 合 设 计螺栓 外观质量 要求 钢构件的验收报告 检查 检查 焊工及无损检测人钢结构安装条件的监理 员资格证书合格证 符同安装方案 合意 要制安装工艺流程及支座检查 求 作 施工进度计划 涂装工艺方案 钢结构安装过程的监理 提交 验收 区段钢结构安装到位：用测量方法检区段钢钢结构标高，檐口直线度。 检查方法：使用相应的测量仪器进行测量验收。 提 交 验 收 焊接：检查焊缝外观和内部质量、焊接环境、施焊人员资格。检查方法： 用焊接检验尺、超声波探伤仪、干湿度计及目视等方法进行检查验收。 提交 验收 区段钢结构安装完成：对安装焊缝施工质量、油漆的修补进行检查验收。 检查方法：焊接检查尺量、目视等方法检查验收。 检查 安装滑移：检查移位是否同步。检查方法：施工时进行同期见证检查 提交 验收 涂料施工：检查施工条件，涂装工序及涂层厚度。检查方法：用干湿度 计、目视、漆膜测厚仪等进行检查验收。
4 监理工作控制要点及目标值
4.1 钢结构制作监理工作控制要点及目标值
4.1.1 钢材质量要求 项目 基本 要求 高层建筑钢结构用钢材 说 明 钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用 高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求 (1)承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、17／390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准(碳素结构钢)(GB／T700)和《低合金高强度结构钢》(GB／T1591)的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。 (2)下列情况的承重结构和重要结构不应采用Q235沸腾钢： ①焊接结构： ——直接承受动力荷载或振动荷载且需要骏算疲劳的结构。 ——工作温度低于-20℃时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。 ——工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构。 ②非焊接结构： 工作温度等于或低于-20℃直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。 (3)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格证。 (4)当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》(GB／T 5313)的规定 (5)对处于外露环境，且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用之下的承重结构，宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准《焊接结构用耐候钢》(GB／T4172)的规定 钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳素钢》(GB／T11352)的规定 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： (1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 (2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定的C级及C级以上。 (3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 上述要求作全数观察检查 对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： (1)国外进口钢材。 (2)钢材混批： (3)板厚≥40mm，且设计有z向要求的厚板。 (4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 承重结构用钢材 承重结构用钢材 铸钢 材质 外观 质量 钢材 复验 项目 (5)设计有复验要求的钢材。 (6)对质量有疑义的钢材 钢材几何尺寸检查 说 明 钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处 (1)钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，并作好标记，堆放场地应有排水设施。(2)钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发钢材堆放情况。 放保管 (3)钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，作好标记，记入台账，妥善保管 4.1.2 焊接材料质量要求 项 目 说 明 (1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB／T117)、《低合金钢焊条》(GB／T 5118)。 焊条、 (2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB／T14957)、《气体保护电焊丝、 弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB／T 8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB／T10045)、焊剂 《低合金钢药芯焊丝》(GB／T17493)的规定。 (3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准(埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂)(GB／T 5293)、(低合金钢埋弧焊用焊剂)(GB／T12470)的规定 (1)气体保护焊使用的氧气应符合现行国家标准《氧气》(GB／T4842)的规定，其纯度不应低于99.95％。 (2)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》保护 (GB／T 2537)的规定。大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点气体 采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(体积分数)不得低于99.9％，水蒸气与乙醇总含量(质量分数)不得高于0.005%，并不得检出液态水。 填充材 大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复料复验 验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 钢结构工程中选用的新钢材必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂家提供焊接钢材与性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能焊接材数据等资料；焊接材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、料的 性能鉴定资料料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，配合 方可在工程中采用 焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。 钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合下表规定 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值 焊接 断面收缩率ψ2/％ 含硫量／％ 接头 级别 (小于等于) 三个试样平均值不小于 单个试样值不小于 Z15 0.01 15 10 Z25 0.007 25 15 Z35 0.005 35 25 4.1.3 紧固件与组合件质量要求 项目 说 明 说 明 (1)钢结构工程所用的紧固件(普通螺栓、高强度螺栓、焊钉)。应有出厂质紧固件 量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 (2)普通螺栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)中规定的Q235钢制成。 (3)高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和两个垫圈对于性能等级为8.8级、10.9级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB／T 1228)、《钢结构用高强度大六角螺母》(GB／T 1229)、《钢结构用高强度垫圈》(GB／T 1230)、《钢结构用高强度大六角紧固件 头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB／T1231)。 (4)扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和—个垫圈。对于性能等级为8.8级、10.9级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准《结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB／T 3632)、《钢结构用扭剪型高强度螺桂连接副技术条件》(GB／T 3633)。 (5)焊钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GBl0433) （1） 钢网架节点中采用的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合件应符合现行产品标准《钢网架螺栓球节点、焊接球节点》（JGJ75.1）。 组合件 （2） 钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》（GB/T12755）、《铝及铝合金压型板》（GB6819）。 项目 4.1.4 管球加工：
管球加工是钢网架制作的基础，网架结构零部件使用的钢材和连接材料(包括焊接材料、普通螺栓、高强度螺栓等)和涂装材料必须符合有关规定的要求。针对焊接空心球与构件制作，螺栓球节点制作，构件制作与焊接。提出以下注意点：
1 焊接球节点必须按设计采用的钢管杆件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，其结果必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78）的规定。
2 焊接球节点所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。对大中跨度钢管杆件的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验，其质量应符合现行国家标准有关规定。
3 螺栓球成品必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，其试件承载能力的要求，必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78)的规定。
4 高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，一般采用10.9s高强度螺栓其硬度为HRC32-36，高强度螺栓的承载力试验数量按同规格螺栓600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只复检抗拉强度，检验合格后方可投入使用。
5 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方
面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
6 管球加工允许偏差 螺栓球加工的允许偏差(mm)
项 目 d≤120 d>120 d≤120 同一轴线上两铣平面平行度 d>120 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两镜平面与螺栓孔轴线垂直度 圆度 d≤120 球毛坯直径 d>120 注：d为螺栓球直径：t为壁厚，下同。
焊接球加工的允许偏差(mm)
项 目 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边 允许偏差 ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t，且不应大于1.5 1.0 检验方法 用卡尺和游标卡尺检查 用卡尺和游标卡尺检查 用卡尺和测厚仪检查 用套模和游标卡尺检查
允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.005r +0.2 -0.1 +3.0 -1.5 检验方法 用卡尺和游标卡尺检查 用百分表v形块检查 用游标卡尺检查 用分度头检查 用百分表检查 用卡尺和游标卡尺检查 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差( mm) 项 目 允许偏差 检验方法 长度 ±1.0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表v形块检查 管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查 4.1.5 制孔允许偏差
A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合下表规定。
（mm） 螺栓公称直螺栓公称直径 螺栓孔直径 序号 径、螺栓孔直允许偏差 允许偏差 校查数量 检验方法 径 0.00 +0.18 按钢构件用游标卡尺1 10~18 -0.21 0.00 数量抽查或孔径量规2 3 18~30 30~50 0.00 -0.21 0.00 -0.25 +0.21 0.00 +0.25 0.00 10％，且不应小于3件 检查 C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表规定。
（mm） 项 允许偏差 检查数量 检验方法 目 +1.0 直 径 0.0 按钢构件数量抽查 圆 2.0 用游标卡尺或孔径量10％，且不应小于3度 规检查 件 垂直度 0.03t，且不应大于2.0 注：t为钻孔材料厚度 螺栓孔孔距允许偏差见下表 （mm） 螺栓孔孔距范围 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为组。 2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两项所规定的螺栓孔。
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 4.1.6 钢构件组装要求
1 组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工序次序分别先后组装和施焊。严禁不按次序组装和强力组对。
2 为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再大部件组装。胎具及装出的首个成品须经过严格检验，方可大批进行组装工作。
3 组装前，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。
4 应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具。
5 除工艺要求外板叠上所有螺栓孔应采用量规检查，其通过率应符合下列
规定：
6 用比孔的直径小1.0mm量规检查，应通过每组孔数的85％；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查应全部通过；量规不能通过的孔，应经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm；补孔应制定焊补工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相应的焊条补焊，不得用钢块填塞，处理后应做出记录。 4.1.7 钢构件组装方法
钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装精度、耗工少、效益高的方法进行。构件组装，包括钢板拼接，桁架拼接，H型钢拼接。劲性十字柱的组装。
4.1.8钢结构组装主控项目、一般项目质量要求及检验见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。 4.1.9 钢结构工厂制作
1 钢结构工厂制作主控项目质量要求及检验见下表
项目 钢结构零、部件加工 项目内容 质量要求 检验方法 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 检查数量 钢结构零、部件加工 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应材料符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢品材产品的质量应符合设计和合同规定标准种、的要求 规格 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： (1)国外进口钢材； (2)钢材混批； 钢材(3)板厚等于或大于40mm，且设计有z复验 向性能要求的厚板； (4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材 全数检查 检查复验报告 全数检查 观察或用放大镜及切面钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、百分尺检查，有疑义质量 分层和大于1mm的缺棱 时作渗透、磁粉或超声波探伤检查 矫正碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低检查制作工艺报告和成合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应和施工记录 型 进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金 全数检查 全数检查 项目 项目内容 质量要求 结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表前面表的规定。 C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合前面表的规定 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧 检验方法 检查制作工艺报告和施工记录 检查数量 全数检查 边缘加工 钢结构零、制孔 部件加工 检查工艺报告和施工记录 全数检查 按钢构件数量抽查 10％，且不应少于3件 用游标卡尺或孔径量规检查 材料品种、 规格 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告 用10倍放大镜观察和表面探伤 全数检查 全数检查 全数检查 每种规格抽查10％，且不应少于5个 每种规格抽查10％，且不应少于5只 每种规格抽查5％，且不应少于5只 每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个 每一规格按数量抽查5％，且不应少钢网 架制 作工 程 螺栓球加工 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱 用10倍放大镜观察检查和表面探伤 焊接球加工 焊接球加钢网 工 架制 作工 封程 板、锥头、钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、用10倍放大镜观察褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，和表面探伤 对接焊缝表面应打磨平整 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求．当设计无要求时应符合《钢超声波探伤或检查结构工程质量验收规范》 （GB 50205)中规验验报告 定的二级质量标准 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮 用放大镜观察检查和表面探伤 项目 项目内容 套筒 质量要求 检验方法 检查数量 于10个 按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件 A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合前面表的规定。 用游标卡尺或孔径制孔 C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度量规检查 Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合前面表的规定 2 钢结构工厂制作一般项目质量要求及检验见下表 项目 项目内容 材料规格 尺寸 验收要求 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： (1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2； (2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923)规定的C级及C级以上； (3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 气割的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定 机械剪切的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定 钢材矫正过后的允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定 边缘边缘加工允许偏差应符合《钢结构工程加工 施工质量验收规范》GB50205的规定 精度 检验方法 用游标卡尺量测 检查数量 每一品种、规格的钢板抽查5处 钢结构零、部件钢材制作 表面 质量切割精度 钢材表面 质量切割精度 切割精度 钢结构零、部件制作 矫正质量 用钢尺和游每一品种、规格的标卡尺量测 型钢抽查5处 观察检查 全数检查 观察检查 全数检查 观察检查或用钢尺、塞尺检直 观察检查或用钢尺、塞尺检查 观察检查和实测检查 按切割面数抽 查10％，且不应少于3个 按切割面数抽 查10％，且不应少于3个 全数检查 按冷矫正和冷弯观察检查和 曲的件数抽查实测检查 10％，且不应少于3个 按矫正件数抽查10％，观察检查 且不应少于和实测检查 3件 馈加工面抽查10％，且不应少于3件 观察检查 和实测检查 项目 项目内容 验收要求 检验方法 检查数量 按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件 制孔螺栓孔孔距的允许偏差应符合《钢结构工程精度 施工质量验收规范》GB50205的规定 螺栓孔距的允许偏差超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的允许偏材料差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊规格 后重新制孔 尺寸 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 螺栓球加工的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定 用钢尺检查 观察检查 全数检查 用游标卡尺 量测 用钢尺和游 标卡尺量测 见规范 每一品种、规格的钢板抽查5处 每一品种、规格的型钢抽查5处 每种规格抽查10％，且不应少于5个 每种规格抽查5％，且不应少于5只 钢网架制作 螺栓螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准球加 工精《普通螺纹基本尺寸》(GB196)中粗牙螺纹度 的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》((GB197)中6H级精度的规定 螺桂球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的规定 用标准螺纹 规 钢网架制作 每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个 每种规格抽查焊接球加工的允许偏差符合《钢结构工见规范 10％，且不应少程施工质量验收规范》(GB 50205)的规定 于5个 焊接焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸每种规格抽查球加 用卡尺和测 及允许偏差应符合《钢结构工程质量验收规5％，且不应少于工精厚仪检查 范》 (GB 50205)的规定 3个 度 用弧形套模、每一规格技数量焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸卡尺和观 抽查5％，且不应不平不大于1.5mm 察检查 少于3个 管件钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许每种规格抽查加工偏差应符合《钢结构工程质量验收规范》(GB 见规范 10％，且不应少精度 50205)的规定 于5根 用卡尺和分 度头仪检查 4.1.10 钢结构焊接施工图的要求
1 施工图中应标明下列焊接技术要求：
1）应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比。
2）应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。对于重型、大型
钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
2 制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。 4.1.11 钢结构工程焊接制作与安装单位应具备的条件
1 应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系。
2 应具有相应资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探人员、焊工、焊接预热和后热处理人员。
3 对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任。
4 应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备。
5 属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内。
6 应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术文件。
7 特殊结构或采用屈服强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业，应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。
4.1.12 焊接质量检查
1 对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG81）要求进行验收检验。
2 检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。
3 钢结构焊接工程主控项目、一般项目质量要求及检验见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。 4.1.13 紧固件连接
1 高强度螺栓连接的材料要求 1）
螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家
标准的规定。高强度螺栓(六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、半圆头铆钉等孔的直径
应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm。螺栓孔应具有 H14(H15)的精度。
2） 3） 4）
高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。 高强度螺栓表面要进行发黑处理。
施工使用的高强度螺栓必须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》
(GB／T1228)、《钢结构用高强度大六角螺母》(GB/T1229)、垫圈技术《钢结构用高强度垫圈》(GB／T1230)、《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫条件》(GB／T1231)、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副)(GB／T3632)、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》(GB／T3633)以及其他有关标准的质量要求。
5）
高强度螺栓连接副必须经过以下试验，符合规范要求时方可出厂：
材料、炉号、制作批号、化学成分与机械性能证明或试验数据。 螺栓的楔负荷试验。 螺母的保证荷载试验。 螺母及垫圈的硬度试验。
连接副的扭矩系数试验(注明试验温度)。大六角头连接副的扭矩系数均值和标准偏差；扭剪型连接副的紧固轴力平均值和标准偏差。
6）
高强度螺栓入库应按规格分类存放，防雨、防潮；遇有螺栓、螺母
不配套，螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，达到要求后方可使用。螺栓不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
2 紧固件连接主控项目，一般项目主控项目质量要求及检验见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的具体规定。 4.1.14 钢构件预拼装质量控制
1 钢构件预拼装质量控制要点
项次 项 目 质量控制要点 (1)预拼装比例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10％~20％； (2)钢构件制作、预拼用的钢尺必须经计量检验，并相互核对，测量时间宜在早晨日出前，下午日落后最佳； (3)钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精度可用须已计量检验的各种杈器逐点测定调； (4)在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态； (5)预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致； (6)高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的三分之一。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落 1 钢构件拼装纠偏 项次 2 3 4 5 质量控制要点 (1)在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理； (2)在小拼过程中，应严格控制累积差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响； 构件起拱 (3)钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱； (4)根据拼装构件重量，对支顶点或直承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形无法处理； (1)为了抵消焊接变形：可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差，即反变形法； (2)采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形、不同的工件应采用不同的顺序。收缩量大的焊缝应当先焊。长焊缝采取对称焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接顺序； (3)采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接，即刚性固定法； 拼装焊接 (4)构件翘曲可用机械矫正法或氧—乙炔火焰加热法进行矫正； 纠偏 (5)减小不均匀加热，以小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊，小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊；采用线能量高的焊接方法，如CO2气体保护焊代替手工电弧焊，采用强制冷却来减小受热区的温度和焊前预热，减小焊接区的温度与结构的温度差，均能取得减小焊接变形的效果； (6)采用对称施焊法和锤击焊缝法(底层及表面不锤击) (1)节点处型钢不吻合，应用氧—乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。拼装节点的附加型钢(也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲； 构件拼装 (2)拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬后防扭曲 的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正 (1)由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照《钢结构工程施工质构件跨度量验收规范》(GB50205)检查构件制作尺寸的精确度； 纠偏 (2)小拼构件偏差必须在中拼时消除； (3)构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一 (4)为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决 项 目 2 钢构件预拼装项目质量要求及检验 项项目 次 项目 内容 规范编号 验收要求 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠．应采用试孔器进行检查．并应符合下列规定： (1)当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％； (2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％ 检验方法 检查数量 主控项目 1 多层板叠螺栓孔 第9.2 1条 采用试孔器检查 按预拼装单元全数检查 项项目 次 一般2 项目 项目 内容 预拼装精度 规范编号 验收要求 检验方法 检查数量 按预拼装单元全数检查 预拼装的允许偏差应符合《钢结第92.2条 构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定 见规范 4.2 钢结构安装监理工作控制要点及目标值
4.2.1 结构连接和固定
1 钢结构连接多采用焊接或高强度螺栓连接。当需要在雨、雪、风等情况下进行焊接时，应采取防护措施。当设计无特殊要求时，现场焊接应以气体保护焊为主，以手工电弧焊为辅，以提高工效，保证焊接质量。
2 对主要的焊接接头，应进行焊接工艺试验，制定有关焊接工艺参数和技术措施。在充分考虑减小焊接应力的前提下，从预留反变形和对称焊接两方面控制焊接变形。
3 焊缝在冷却到环境温度后方可进行质量检查。焊接的外观检查和无损探伤检测，应严格按照《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99)规定的标准进行。
4 高强度螺栓在使用前应进行施工试验，复验扭矩系数的平均值和偏差值，并按平均值计算所需的施工扭矩；对扭剪型高强度螺栓应按国家标准复验紧固轴力的平均值和变异系数。
5 构件安装中发现有孔眼错位现象时，不得强行将螺栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓能自由穿入。
6 高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向外逐个拧紧，并应在当天全部终拧完毕。高强度螺栓的紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩的50％。对大型节点宜增加复拧工序，复拧扭矩等于初拧扭矩，目的在于保持初拧的扭矩值。初拧(或复拧)结束后，扭剪高强度螺栓使用专门机具，拧到螺栓尾部梅花头扭断为止；大六角头螺栓用扭矩法(或转角法)进行终拧。为补偿预应力损失，用扭矩法可将施工扭矩增加5％-10％。
7 紧固后的高强度螺栓必须按规定进行检查，扭剪型高强度螺栓以 目测尾部梅花头拧掉为合格；大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用 0.3~0.5kg的小锤逐个敲检，检查合格后的高强度螺栓必须作出标记。
8 钢结构梁柱连接的栓焊混合节点，宜按先拧紧腹板上高强度螺栓，再焊接梁翼缘焊缝的顺序施工，并使焊接热影响对高强度螺栓轴力的损失减少到最小。
9 栓钉在焊接前应进行试验，取得准确的焊接参数后，方允许在结 构上焊接。要求穿透压型钢板的栓焊，钢板与构件必须紧密贴合。在压型钢板重叠处进行栓焊时，可先在压型钢板上开洞。
4.2.2 钢构件安装主控项目，一般项目质量要求及检验见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的具体规定。 4.2.3 钢网架
钢网架使用的钢材、连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。螺梓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套管、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准规定。 4.2.4 网架拼装
网架的拼装一般可采用整体拼装、小单元拼装(分条或分块单元拼装)等。不论选用哪种拼装方式，拼装时均应在拼装模架上进行，要严格控制各部分尺寸。对于小单元拼装的网架，为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，一般应在地面预装。拼装时要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开进行。焊接节点的网架点拼后，对其所有的焊缝均应作全面的检查，对大中跨度的钢管网架的对接焊缝，应作无损检验。
4.2.5 钢网架拼装单元验收
1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网 架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。
2 检查焊接球的质量以及试验报告。 3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。
4 检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。 5 检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。 4.2.6 钢网架安装
钢网架安装的方法很多，有高空散装法、分条分块法、升板机提法、整体
吊升法、高空滑移法、桅杆提升法、顶升施工法等方法。这里重点剖析高空散装法及采用分条分块法的一些控制要点。
1 高空散装法 1）
支架设置
支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架。所以，支架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设。它应具有整体稳定性和在荷载作用下有足够的刚度；应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mm以下。
拼装支架必须牢固，设计时应对单肢稳定、整体稳定进行验算，并估算沉降量。其中单肢稳定验算可按一般钢结设计方法进行。
2）
支架整体沉降量控制
支架的整体沉降量包括钢管接头的空隙压缩、钢管的弹性压缩、地基的沉陷等。如果地基情况不良，要采取夯实加固等措施，并且要用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载。高空散装法对支架的沉降要求较高(不得超过5mm)，应给予足够的重视。大型网架施工．必要时可进行试压，以取得所需的资料。
拼装支架不宜用竹或木制，因为这些材料容易变形并易燃，故当网架用焊接连接时禁用。
3）
支架的拆除
网架拼装成整体并检查合格后，即拆除支架，拆除时应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免个别支点集中受力，造成拆除困难。对于大型网架，每次拆除的高度可根据自重挠度值分成若干批进行。
4）
拼装操作
总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合拢。每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。
吊装分块(分件)用2台履带式或塔式起重机进行，拼装支架用钢制，可局部搭设作成活动式，亦可满堂红搭设。分块拼装后，在支架上分别用方木和千斤顶顶住网架中央竖杆下方进行标高调整，其他分块则随拼装随拧紧高强螺栓，与已拼好的分块连接即可。
2 分条分块法 1）网架挠度控制
网架条状单元在吊装就位过程中的受力状态属平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在总拼前必须在合拢处用支撑顶起，调整挠度使与整体网架挠度符合。块状单元在地面制作后，应模拟高空支承条件，拆除全部地面支墩后观察施工挠度，必要时也应调整其挠度。
2）网架尺寸控制
条(块)状单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合或减少积累误差，一般可采取预拼装或现场临时配杆等措施解决。 4.2.7 钢网架结构安装工程质量要求及检验
1 主控项目质量要求及检验见下两个表格 主控项目质量要求及检验
项目内容 质量要求 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求 基础验收 检查数量 按支座数抽查用经纬仪和10％，且不应少于钢尺实测 4处 用经纬仪、水按支座数抽查准仪、水平尺10％，且不应少于和钢尺实测 4处 按文座数抽查10％，且不应少于4处 按支座数抽查10％，且不应少于4处 检验方法 支座 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规观察和用钢定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性尺实测 垫块之间不得互换使用 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求 观察检查 检查产品的质量合格钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应橡胶垫 证明文件、中符合现行国家产品标准和设计要求 文标志及检验报告等 用钢尺和拉小拼单元的允许偏差应符合《钢结构工程线等辅助量施工质量验收规范》（GB50205）的规定 具实测 拼装精度 中拼单元的允许偏差应符合《钢结构工程用钢尺和辅施工质量验收规范》（GB50205）的规定 助量具实测 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m在万能试验节点承载及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求机上进行捡力试验 时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结验，检查试验果应符合以下规定： 报告 全数检查 按单元数抽查5％，且不应少于5个 全数检直 每项试验做3个试件 项目内容 质量要求 (1)焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。 (2)螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格 检验方法 检查数量 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成结构挠度 后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍 用钢尺和水准仪实测 跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm） 项 目 位置 允许偏差 15.0 0 支承面顶板 顶面标高 -3.0 顶面水平度 L/1000 支座锚栓 中心偏移 ±5.0 2 钢网架安装工程一般项目质量要求及检验见下三个表格 一般项目质量要求及检验
项目内容 质量要求 检验方法 用钢尺实测 检查数量 技支座数抽查10％，且不应少于4处 按节点及杆件数抽查5％，且不应少于10个节点 除杆件弯曲矢高按杆件敷抽查5％外，其余全数检查 按节点数抽查5％，且不应少于10个 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合《钢结构工程施锚栓工质量验收规范》（GB50205）的规定。支座锚栓的精度 螺纹应受到保护 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干结构净，不应有明显的疤痕、泥抄和污垢。螺栓球节点应表面 将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符安装合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的精度 规定 高强度螺栓紧固 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况 观察检查 见规范 普通扳手及尺量检查 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差 螺栓(锚栓)露出长度 螺纹长度 +30.0 0.0 +30.0 0.0 钢网架结构安装的允许偏差（mm）
注：L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距
项 目 纵向、横向长度 允许偏差 L／2000，且不应大于30.0 -L／2000，且不应小于-30.0 L／3000，且不应大于30.0 L／400，且不应大于15.0 30.0 Ll／800，且不应大于30.0 检验方法 用钢尺实测 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 用钢尺和经纬仪实测 用钢尺和水准仪实测 4.2.8 压型金属板质量要求
建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》(GB／T12755)的要求：
1 压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3块。
2 型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点。 3 压型钢板尺寸允许偏差： 1） 2）
板厚极限偏差符合原材料相应标准。
当波高<75mm时，波高允许偏差±1.5mm，当波高>75mm时，允许偏
差±2.0mm。
3） 4）
波距允许偏差±2mm。
当板长<10m时，板长允许偏差＋5、-0mm，侧向弯曲值<8mm。当板
长>10m时，板长允许偏差＋5、-0mm，侧向弯曲值<20mm。
由于压型钢板在建筑中用于楼板永久性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
4.2.9 压型金属板工程主控项目、一般项目质量要求及检验见《钢结构工程施
工质量验收规范》（GB50205-2001）的具体规定。 4.2.10 钢结构涂装
1 涂装前的表面处理
涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此，钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的重要环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。除锈不仅要除去钢材表面的污垢，油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。
2 防火涂料施工要求
1） 钢结构防火涂料的生产厂家、检验机构、涂装施工单位均应具有相应资质，并通过公安消防部门的认证。
2） 钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。根据国内外的经验，钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业队施工，或者在研制该防火涂料的工程技术人员指导下施工，以确保工程质量。
3） 通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其在相关连的构件安装完毕，并经验收合格之后，才能进行喷涂施工。如若提前施工，对钢构件实施防火涂装后，再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。
4） 喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处理应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5025)中有关规定。对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。有的防火涂料具有一定防锈作用，如试验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。
5） 喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4~12mm宽的缝隙应采用防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平：当钢构件表面已涂防锈漆时，也可不作防锈处理。
6） 施工钢结构防火涂料应在室内装饰之外和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏夜污染和机械撞击。
7） 对大多数防水涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流动。当风速大于5m／s或雨后和构件表面结晶时不宜作业。化学固化干燥涂料，施工温度范围可放宽，如LG钢结构防火涂料可在-5℃的条件下施工。
8） 薄涂型面涂层施工时，底涂层厚度要符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面涂层施工；面涂层一般涂1～2次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整；涂层表面有浮浆或裂纹的宽度不应大于0.5mm。
9） 厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6~10mm。厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适当。当班使用的涂料应当班配制。
10） 厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂第二遍；喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工工艺要求确定。操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80％及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。厚涂型涂料喷涂后的涂层，应剔除乳突，表面应均匀平整。
11） 厚涂型防火涂层出现涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落；钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷；涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm等情况之一时，应铲除涂层重新喷涂。
12） 对于重大工程，应进行防火涂料的抽样检验。每使用100t薄型钢结构防火涂料，应抽样检查一次粘结强度，每使用500t厚涂型防火涂料，应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
5 监理工作方法与措施
5.1 审核承包单位报来的钢结构技术资料等文件
5.1.1 施工方案是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料，杜绝采用落后、淘汰的施工方法、施工工艺。
5.1.2 材料进场后，承包单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》报监理机构，监理工程师应审核出厂质量证明书、进行书面、外观、理化等检查，同意后要求承包单位按有关规定取样送检（由持证监理人员见证），复试合格后监理人员应予以签认，同意使用于工程上；原材料、构配件及设备进场报验统一由承包单位或供货方填写《工程材料、构配件、设备报审表》一式陆份，由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管。
5.1.3 监理工程师应对各级管理人员及专业操作人员是否持证上岗进行核实、检查。
5.1.4 监理工程师应审查承包单位的钢材需求计划，并审核其是否满足施工进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致；检查施工机具是否能满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）。
5.2
施工过程中要加强巡视、平行检查与旁站监理
5.3
5.3.1 钢结构工程结构质量安全的控制，实际上就是钢结构工程质量控制的基本要求。影响工程本身质量安全的主要因素有：
1 不合格材料按合格出厂，厂家在合格证或质量证明书上作假。
2 材料进场复验存在失误，试验室或检测机构不能保证检测结论的正确性。 3 材料进场后的保管出现问题。
4 作业人员操作失误或对施工图理解偏差。
5 不能按国家强制性条文要求施工，违反程序或连接强度等不到位，造成坍塌、断裂。
6 设计图纸存在错误。
7 变更不正确，做出的修改存在缺陷，错上加错。 8 施工管理不到位。
5.3.2 主要目测检查以下内容：检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量，在钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求。
5.3.3 主要量测检查以下内容： 所有的量测结果均应与相应施工验收规范进行核对，并进行记录。
5.3.4 钢结构工程的巡视检查
1 钢结构工程的巡视主要由总监（或总监代表）会同副总监或相关人员对整体工程进行定期或不定期的巡视，以避免阶段性宏观施工的失误，使其在关键性的部位得到有效控制。
2 对整体钢结构现场的施工条件进行察看，尤其是对钢结构预制工厂的现场条件是否能保证钢结构件加工成型的质量要求予以严格控制。例如，加工胎膜、焊接机械、控制变形的措施等是否到位。
3 场实际施工方案的实施情况，尤其是起吊机械的选择是否正确，是否严格按方案所确定的参数进行选定，是否根据现场相关条件的变动而作出相应的调整。
4 检查周边环境对安装现场的保证条件，应有足够安全距离保证大型构件起吊的安全空间，必要时要有计算。
5 巡视半成品构件堆放的合理性、受力状态、钢材锈蚀情况的目测控制、应对不同构件作区域性划分，做到井然有序，并配以相应编号。
6 焊接机械的选择配备应与钢结构的技术要求相匹配，必要时检查现场焊接人员上岗资格，察看大面积焊件表面焊缝质量，提出整改意见。
7 抽查紧固件联结的外观质量、普通紧固件的安装成型状态。
8 对重大安全隐患作出判断，主要包括高空坠落、起重机械倾翻、吊装结构失稳、触电等物的不安全因素及有关人的不安全行为，提出改进措施。
9 对重大网架结构，主要查看高空散装架子搭设的刚度、强度与稳定，网架结构安装方法的可靠性，检查监理人员的到位情况与施工单位质量保证体系的执行状态。
10 整体巡视察看涂装工程的完整性、色泽与宏观表现，避免缺陷与漏刷现象，必要时对厚度进行测检。 5.3.5 钢结构工程的平行检查
1 钢结构工程的平行检查主要是由专业监理工程师负责此项监理工作，有目的性地对相关分部、分项钢结构工程按国家施工验收规范进行四检。
2 应重点复检钢结构基础的测量结果，及钢结构跨度、网格、标高等控制轴线与结构的量度的准确性。
3 丈量主要钢结构半成品构件有关尺寸，是否符合图纸要求，材质条件与报验资料的对应性。
4 对所有紧固件、包括高强螺栓的型号、参数要求、特征值均应与设计条件相符。
5 平行检查钢结构焊接质量是否符合图纸对焊接等级要求，并进行相应的检测。
6 对钢结构安装的方案与实地现场条件的相应吻合性进行详细的检查，包括机械设备的选用、工人的配备、施工方案的可行性。
7 重点对网架结构进行材料的控制，方案的现场实地定板，拼装的监控、高空安装所有步骤的科学判定，对高空散装架子搭设的逐列检查，以保证整体网架施工的可靠性。
8 对重要紧固件高强螺栓要监控好各个环节，其中包括准备阶段、工艺流程、施拧工具的标定，摩擦面的处理、构件定位、螺栓安装与紧固等。
9 直接对分部分项进行验收、对施工单位的自检记录进行认定，严格按国家钢结构验收标准执行，必要时提出整改意见，并进行落实。
10 测检钢结构的涂装厚度检查涂装材料的报验情况，整体验收涂装质量，满足设计及规范对涂装质量的要求。 5.3.6 钢结构施工的旁站
1 旁站是监理工作中极其有效的控制手段，也就是通过贴身管理办法，对重要的关键部位及隐蔽过程进行旁站监理，以保证该分项工程质量目标值的实现，主要由专业监理工程师配以监理员负责此项工作。
2 对钢结构工程来说，旁站监理主要有以下内容： 1） 大型钢构件的组合焊接及控制变形等过程；
2） 重要节点的安装；
3） 高强螺栓的试安装、样板摩擦面的监控； 4） 重要构件吊装过程的现场监控； 5） 涂装构件的样板引路； 6） 隐蔽钢柱脚施工安装过程； 7） 钢构件预拼装； 8） 网架结构施工安装。 3 旁站监理工作流程图
编制旁站监理方案 对需旁站监理的部位、工序，承包单位在24小时内向监理单位提交书面通知 总监对旁站监理人员技术交底 总监对旁站监理人员技术交底
旁站人员检查承包单位质检人员、特殊工种人员持证上岗及机械、建筑材料准备情况 旁站人员旁站， 做好旁站记录 旁站监理结束，承包单位质检人员在旁站监理记录上签字 发现质量缺陷和质量事故 质量问题处理或执行质保体系程序 监理工程师审核和填写旁站监理审核总监审核旁站监理记录并盖章 旁站记录存档 5.3.7 样板引路，以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质量内控标准为依据，并结合******工程创优的实际情况，坚持严格、规范、科学、真实的原则确定样板标准。根据其施工合同确定的优良样板等级确定不同的工程质量样板，按单位工程建立质量样板，以样板引路示范。样板确定后，在单位工程全面铺开施工之前，施工管理负责人及质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板，根据作业指导书作技术交底，确保工程每道工序质量（检验批）符合样板标准。监理工程师要加强模板样板达标的监控、对不能达到样板标准的钢结构工程要果断地发出监理工程师通知书，要求返工。
5.3.8 钢结构检验批（分项）完成后，经承包单位检查合格后，填报《钢结构安装工程检验批报验申请表》，附上《钢结构安装工程检验批质量验收记录表》、《钢结构焊接性能检验报告》（验收前承包单位已通过监理工程师钢结构加工检验批验收，其中焊接接头应已通过自检检查和监理人员的抽样送检。）监理工程师在收到承包单位的《钢结构安装工程检验批报验申请表》及《钢结构安装工程检验批质量验收记录表》、《钢结构焊接性能检验报告》后进行钢结构检验批（分项）工程验收。根据设计图纸的要求检查钢结构的规格、直径、长度、数量、位置，根据施工验收规范要求对钢结构分项工程进行质量检查。验收通过后，签返《钢结构安装工程检验批报验申请表》，并在《钢结构安装工程检验批质量验收记录表》签署意见；验收不合格，则在《钢结构安装工程检验批报验申请表》写明原因退回，要求承包单位进行整改（监理工程师必要时可签发《监理工程师通知单》），自检合格后重新报验。复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。 5.3.9 钢结构工程质量通病防治
监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。编制详细的质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策措施，强化监理单位、承包单位的质量意识，在实施中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。
1 钢结构制作的质量通病及防治
现象 (1)零部件、构件尺寸偏差； (2)代用材料不符合规定； (3)钢屋架拱危害 (1)严重影响结构受力强度、安全和使用功能； (2)影响安产生原因 防治方法 管理不善，制作过(1)克服管理的不利因素 程中缺乏质量检查和(2)施工单位须按国家须发的技监控措施，各道工序术工人应知应会标准，加强企业工既无自检又不互检，人技术培训，这是保证工程质量最以致产生下述问题： 根本的措施，否则无法提高工程质度不符合设计、装工序的正常规范的规定； 进行。 (4)零、部、构件表面损伤严重； (5)构件存在严重变形等。 （1）放样、下料末按规范的工艺进行； （2）不通过设计任意代用材料和变更设计； （3）拼装工序不按设计、规范规定进行拼装； （4）拼装后的半成品未经检查验收就发运，以致造成上述质量通病的产生。 量。 (3)严格执行施工工艺和质量检查监控措施。 (4)材料代用及设计的修改权，均属设计单位。出具设计变更手续后，方可修改、变更；任何人不得随意修改设计。 (5)构件在各工序的加工过程中，凡是变形超过设计、规范规定的偏差范围时，均须采取矫正工艺进行矫正。 (6)应加强对钢结构构件表面的保护，尤其是对精制螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和铣端面等，必须在各施工工序中认真保护。 (7)构件在发运前，必须经制造厂技术负责人、加工委托单位驻厂代表、质量检查监督部门，按制作质量标准进行联合检查验收，确认合格、并签字后，方可按吊装、运输指令单要求进行发运。 2 钢结构连接的质量通病
1） 焊接质量通病及防止措施、治理方法
通病名称 现象 （1）焊缝高度过高和过低 （2）焊缝过宽 （3）焊缝两侧母材表面不平（错边） 在焊缝及其附近产生（金属颗粒物）： （1）一般性飞溅 （2）熔合性严重飞溅 产生原因 （1）制定与选用焊接规范不合理 （2）坡口加工及其截面边缘不直 （3）组对时对缝处中心两侧不平 （4）焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当 （1）焊缝环境潮湿 （2）焊条潮湿，未烘干 （3）焊接电源和线能量，都太大 （4）焊接电弧太长 防止措施 （1）制定与选择焊接规范应合理 （2）用正确的坡口角度和提高边缘的直度 （3）提高焊工操作技术水平 （4）提高拼装质量 治理方法 （1）焊缝高度过高应修磨处理 （2）过低按工艺补焊 （3）错边量超过规范规定时应处理重焊 焊缝外形尺寸不符合要求 飞溅 （1）焊缝咬边（或两侧边缘称咬肉） 母材被电（1）焊接电流太大 （2）焊条电弧太（1）注意改善焊接环境 （2）焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用 （3）制定切实可行的焊接规范或试焊法确定适宜电流及线能量 （4）焊接电弧不应太长宜采用压弧稳定焊 （1）调整及选用适当的焊接电流 （2）缩短电弧长度用（1）一般性飞溅可用工具清除 （2）严重熔合性飞溅应用错刀、砂轮磨除（且不得伤母材） （1）一般结构焊接咬边深度应小于0.5mm或打磨过度处通病名称 焊瘤 焊穿（或烧穿） 弧坑 气孔 现象 弧熔化 （2）熔化后未得熔化金属的填充而形成凹陷的缺肉 （1）焊缝上存在凸起的金属“病”瘤 （2）位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物 （1）焊缝上存在穿透性孔洞，熔化金属向下流 （2）焊穿一般在薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生 （1）在焊缝上存在未填满金属的凹陷锅底形弧坑 （2）弧坑一般是在每根焊条熔化终了或焊缝尽端收、熄弧和初焊起弧进易产生 （1）在焊缝处内外存在大小、形状不同的气防止措施 长 压弧焊 （3）焊条摆动或（3）改变运条方式和运条速度不当 速度 （4）施焊（焊条）（4）确定正确的施焊角度不正确 角度 产生原因 治理方法 理 （2）大于0.5mm经打磨后补焊 （3）重要结构不允许咬边 （1）焊接电流太小，熔化温度较低 （2）运条速度太快 （3）焊工操作不熟练 （4）电弧过长 （1）焊接电流过大 （2）焊接速度过慢 （3）焊弧长作不适当 （4）坡口钝边厚度太小 （5）拼缝间隙过大 （1）合理选择与调整适宜的焊接电流 （2）改变运条方式和正确的电弧长度 （3）提高焊工技术水平 （4）注意立仰焊缝易产生焊瘤，有条件时应采用平焊缝或自动焊 （1）确定合理的焊接电流 （2）改变焊接速度和运条方式（易采用压弧断续焊） （3）采用适当的焊弧长度 （4）不同焊接坡口应按标准进行加工 （5）提高组对工艺和交接验收制度 （1）提高焊工技术水平 （2）手工焊时，在收熄弧前应停止运条，并填满溶池后略停片刻，向回带动作 （3）自动、半自动焊应具有先停车，后送丝的自控设施 （4）每根焊条熔化终了应在低焊弧 （5）重要结构焊接应设引入、引出弧板 （1）普通碳素结构钢应铲除重焊 （2）低合金或脆裂敏感的结构钢应按其焊接工艺处理和补焊 （1）焊缝焊穿在任何结构中不许存在，必须按焊接工艺修补 （2）重要结构同一位置补焊次数不得超过两次 （1）焊工操作熟练 （2）运条不合理，收熄弧或起弧速度过快、时间较短 （3）焊弧长度过长 （1）如普通碳钢时，将坑处表面处理后补焊 （2）低合金结构钢补焊前应经预热、焊后缓冷或保温处理 （1）焊接环境潮湿，湿度较高 （2）焊条受潮或未按焊条烘干要求予以就使用 （1）注意保证焊接环境的检测潮湿度及预防保护措施 （2）焊缝接口处在焊接前彻底清朝干净 按结构连接强度等级要求，凡是不符合或超过规定的气孔，均应处理后补焊或重焊 通病名称 现象 孔 （2）分布情况有集中、密集排列、分散排列、分散零星排列和单独存在 焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹渣物 夹渣 产生原因 （3）焊缝处存在油、锈、水分等杂物，未经清理或清理不干净 （4）焊接电流太小 （5）焊工技术水平低、运条不合理 （6）焊条芯或焊丝锈蚀 （7）药皮挛、厚度不均匀或偏心，失去保护作用 （8）焊时混入空气 （1）焊前没有清理对缝处的杂物 （2）多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净 （3）坡口角度太小，坡口钝边太厚或组对间隙过小 （4）焊接流量太小 （5）焊工操作不熟练，运条方式不符，焊渣与熔液混合分 辨不清，未有排除 防止措施 （3）制定与选择合理的焊接规范 （4）提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊 （5）焊条、焊剂、焊丝质量符合标准 （6）按时检验焊接材料时效期和保管条件及执行烘干、使用制度 治理方法 （1）焊前彻底清理对根据夹渣深度，采用缝处的杂物 铲（凿）除后补焊或（2）多层焊时各层的重焊 熔渣处理干净后继续施焊 （3）坡口的尺寸、角度应按标准要求加工；提高组对质量，保证焊接要求 （4）合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化速度和吹力 （5）焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应拉长电弧使焊渣由金属溶液中浮出将其排出 2)螺栓连接质量通病及防止措施、治理方法
名称 现象 （1）拧紧程度不一； （2）同厚度连接件螺杆露出螺母长普通度不均； 螺栓（3）任意采连接 用气割或电焊割、扩孔。 产生原因 认为普通螺栓应用于一般非承力结构，施工时任意放宽要求 防止措施 治理方法 （1）拼装或安装前，应对连接件产生的变形超差进行矫止达到平直；拧紧螺栓，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行；使用的紧固工具应与螺栓的规格一致。严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，容易使其受力不均或超拧，产生疲劳受力。 （2）构件连接用螺栓的长度应符合设计要求，不得任意改变长度，如螺栓掺混时应技设计要求的品种、规格挑选使用；以消除同厚度连接忭螺杆伸出螺母外的长度不均。 （3）当迭合连接件的螺栓孔位或同心度发生偏差时，应采用过孔冲或扩孔调整和焊补后重新钻孔的方法处理，严禁采用气焊或电焊扩孔。 （1）构件接触摩擦面，必须按设紧固后的大六高强高强螺栓紧（1）构件接触名称 螺栓拧紧后的扭矩值不符规定 现象 固后扭矩值不符合设计和规范要求，产生超拧或欠拧，严重影响连接结构的强度。 产生原因 摩擦面处理不符合规定；有的根本未作加工处理；即使处理，但实际流于形式而不彻底；目前从各施工企业施工记录中发现；制作加工中很少按规范要求制备二组摩擦试件；安装时也很少作摩擦面的试验和摩擦面的处理； （2）高强螺栓紧固用扳手不符合规定： （3）紧固工艺不合理 （ （1）凡是螺栓连接的结构构件，设计应在施工图中强调采用紧固后的防松设施，有的设计图则予忽略； （2）施工企业的技术负责入往往忽略防松要求，在制定施工组织设计或施工方案时，多数遗漏防松这一专项要求； （3）施工操作者未接受技术交底作防松的强制性要求，缺乏防松的理论知识及其重要作用，紧固后的螺栓不设防松。 紧固后的螺栓不设防松 用普通螺栓和高强螺柱，连接紧固后的钢结构构件，在动荷载、冲击力、振动和温差等外力作用下易使螺栓与螺母的连接螺纹咬合自行脱松，直接影响结构的连接强度。并引起严重的事故。 防止措施 治理方法 计和施工规范要求的摩擦系数、等角头高强螺栓级和处理方法、工艺参数进行处终拧矩值经检理； 查测定，如发（2）构件制作单位应按设计和规生欠拧或漏拧范规定，对处理好的构件摩擦面采时应补拧，如取相应的保护措施，不得涂漆或污超拧超过规定损，出厂时必须附有三组同材质、的范围时应更同处理方法的试件； 换重拧。凡补（3）安装前，安装单位应认真检拧和超拧更换查处理好的构件摩擦面和试件表重拧处理后的面。如处理或保护不当 应重新处扭矩值，均应理，以保证质量要求； 符合设计或施（4）高强螺栓的施工和检测，必工规范的规须使用相应的专用扳手。使用前应定。 根据高强螺栓所规定的扭矩值. （5）紧固后的大六角头高强螺栓终拧矩值，应按要求做好标记；检测时应按标记处的定位点，将螺母逆时方向回退30°～50°，然后沿紧固方向施拧外观察测力读数，以确定欠拧或超拧(扭矩型高强螺栓终拧值的偏差不大于±10％)。 根据不同用途、环境和受力性质的钢结构及其连接构件用螺栓连接紧固后，应按要求一步采用不同的防松形式和方法作防松处理。防松的方法、措施和技术要求。 3 钢结构吊装施工的质量通病及防止措施、治理方法
现象 钢构件吊装不符合工艺要求．使构件发生严重变形，造成安装困难和接点强制受力安装，安装后不符合设计和施工规范的要求。 产生原因 （1）吊装前，未对构件进行检查和变形的矫正，就盲目吊装； （2）对跨度或长度较长的屋架、梁等横向构件，在吊装时选择重心吊点位置不当，在构件自重压力、吊装作用力等影响下，使构件失稳，产生弯矩、拱度及变形，影响构件安装的尺寸； （3）构件吊装前，未按构件的结构特点要求进行加固； （4）构件吊装就位时发现位置不符，又不采取正确的处理措施，而强行安装，使安装后的构件不符合设计和规范的规定。 防治措施 （1）构件吊装前，必须认真复查测量已装配好的构件和吊装件的长度、水平度、垂直度和连接点的位置尺寸，必须保证正确；当构件存在变形时，应按质量标准和矫正工艺参数进行矫正后，方准吊装和安装； （2）凡属跨度或长度尺寸较长的、刚性较差的构件在吊装前应正确的选择重心受力吊点，方法可通过计算或试吊法确定，并按构件的结构特性予以加固，以防构件在自重压力和吊装作用力等影响下．构件失稳、产生弯矩和发生变形； （3）当构件吊装就位，发现安装连接的尺寸、位置严重不符合时，应立即将构件放到地面，分析原因并进一步复查测量构件有关尺寸，缺陷及原因找出后，按设计要求的尺寸完成处理工作后再行吊装；不允许构件存在严重质量问题，不经处理，以强行组对和任意改变结构连接位置等错误作法进行安装。 治理方法 凡属未按设计和施工规范要求进行施工，安装尺寸超差及严重改变和降低结构受力强度的一些重要构件，虽已安装就位，但经设汁计算达不到结构强度，均应按设计或施工规范要求进行处理后重新安装。 5.3 安全监理工作内容及相关控制措施
5.3.1 完善现场安全组织架构，做好安全资质管理工作
1 完善组织机构
首先必须完善监理部安全组织机构，使得监理内部各个管理层次、各个管理环节和工作岗位，做到分工明确，责任到人，定期检查，从而保证现场各项安全管理制度措施的贯彻执行。总监是监理部安全监理的总负责人和第一责任人，监理机构内配有持证安全生产监理人员负责现场日常安全监理工作。钢结构专业在监理部内部统一架构下，每个专业监理工程师都是本专业的安全员。现场钢结构安全专项方案，必须是在监理部总的安全方案项下，针对本工程项目钢结构专业的特点，进一步细化而编写的针对性很强的专项安全方案。在落实这些安全措施时，钢结构专业监理工程师在总监、负责安全的监理工程师指导下，除重点做好自己分管部分的安全监督外，也要配合做好交叉施工作业的相关专业安全监督
工作，做到既有分工、有重点，又有配合、不分家，工地监理人人都是安全员，处处都有耳朵和眼睛。
其次是督促承包单位建立总体对应配套安全生产管理体系，在总承包单位统一管理下，现场各个钢结构安装单位再衍生出各自的安全体系，通过安全网络进行管理。
2 严格审查各钢结构承包单位的安全资质和安全生产规章制度，具体如下：
1） 营业执照、施工资质证书； 2） 安全生产许可证；
3） 安全生产管理机构的设置及专职安全生产管理人员的配备情况等； 4） 安全生产责任制及管理网络； 5） 安全生产规章制度； 6） 各工种的安全生产操作规程； 7） 特种作业人员的管理情况；
8） 主要的施工机械、设备等的技术性能及安全条件； 9） 建筑安全监督机构对该企业的安全业绩考评情况。
3 由于钢结构安装（包括钢网架）基本上都属于高危险性的施工专业，必须按照建设部要求，严把市场准入关口，严格实施安全生产许可证制度。禁止无证企业从事现场钢结构拼装和安装施工活动，同时对已经取得安全生产许可证企业进入现场的安装企业不放松人、机、物，软硬件的动态安全监管。
4 要突出抓好农民工安全培训教育。监理部要高度重视钢结构施工企业的一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训，扶持成建制劳务企业，实施持证上岗制度，加强对农民工的培训教育工作，这是抓好现场动态安全管理的基础工作之一。
1）钢结构制作安全监理
a 大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。打锤时禁止 戴手套。两人打锤严禁相对站立。
b 多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应事先将道路清好。
c 使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常方可正式使用。操作人员
必须了解机械的性能及安全操作规程。
d 电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。 e 为防止触电必须遵守有关电气安全规程。 f 气焊、电焊应遵守安全操作规程。
g 使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。 2）钢结构吊装安全监理
a 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。 b 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
c 高处作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。 d 高上作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
e 高处作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 f 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷，发生事故。 g 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 h 拆卸吊绳时，下方不应站人。
i 使用橇棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 j 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 k 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
l 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
m 遵守有关起重吊装的“十不吊”规定。
n 在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时。为了柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
o 在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼屋高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度.
p 为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。 q 需在刚安装的钢梁上放置电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备之用的平台，其放置距离应符合安全生产的有关规定；
r 为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上：为便于进
行柱、梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱、梁节点下方安装吊篮脚手架。
s 施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆,须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分设置配电箱，供每层子楼面施工用电需要。
t 高处施工，当风速达到15m／s时，所有工作均须停止。 u 施工时还应该注意防火，配备必要的灭火设备和消防监护人员。 5.3.2 做好钢结构施工中各种安全预案的审查工作
1 根据总进度计划，总监要组织制定防止人员伤亡的控制预案，切实可行的措施，以及一旦发生人员伤亡事故的紧急处理方案，把安全风险降到最小。
2 严格实施危险性较大工程专项施工方案审查制度，钢结构专业监理人员要认真审核钢结构施工组织设计（方案）中有关安全的章节，结合本项目实际，避免施工组织设计（方案）相互摘抄等流于形式的作法，确保安全可靠。对有疑义的地方，反复讨论，直到达成共识后，书面写出自己的意见。对安装脚手架、现场拼装安装胎架、防护网的计算书，要认真复核，做到万无一失，再报给总监审批。
3 总监理工程师审批施工组织设计（方案）时，对经验不足，风险又大的安全措施，要适时召开专家论证会，召集各方人士经过分析评价，抓住主要安全因素，找出相应预控措施，直到制定一套甚至若干套预防方案、损失方案和应急方案，有把握避免重大]安全事故的产生，才能通过该项施工组织设计（方案）。
4 要加强对已定施工组织设计（方案）的变更后的安全方案的把关，这类情况往往是由于突发事件或原有方案缺陷造成，在工期进度上矛盾较突出，监理一定要坚持各级审批的程序，吸取由于方案变更而导致重大事故的教训，冷静地做出判断，力戒顾此失彼，杜绝由于监理的错误指令导致安全事故发生。
5 建立重要施工方案的安全论证会制度，请专家与有关单位专题讨论一些施工难度大，安全风险高，损失影响面广的施工方案。
6 协助建设单位把安全风险降到最低，针对不同的对象采取不同的措施，督促承包单位向保险公司投保，当工程一旦出现重大损失后可从保险公司及时得到赔偿，使工程不中断能按进度计划稳定进行。
7 合理审批进度计划，慎重签注赶工方案，避免疲劳作业或用电超负荷引起火灾等安全事故。做好高处施工作业人员在出现紧急情况时的安全防范预案和
逃生预案。
5.3.3 工程结构质量安全的监控
杜绝工程坍塌造成群死群伤事故，任何时候都是作为施工安全重点监控对象，而工程本身结构质量的安全，当然应该作为防坍塌的第一重要监控对象来抓。（见3监理工作流程图）
5.3.4 对钢结构安装现场的动态安全管理
对现场安装的动态安全监理，是以防高处坠落和施工坍塌作为施工安全重点监控对象。工程结构安全是对施工和工程建成后的使用造成潜在威胁，而高处坠落和施工坍塌则主要是对现场施工人员生命财产造成现实的威胁。 5.3.4.1 对钢结构安装现场人员安全构成威胁的因素
5 施工方案及技术措施的安全可靠性。 6 高处作业人员坠落的危险。
7 安装起吊机械运行状态对架子人员，下面施工人员安全构成的威胁。 8 工程采用大量的新技术、新材料、新工艺，施工人员心理准备不足或操作不熟练而隐含的不安全因素。
9 外脚手架的安全问题。
10 施工现场用火、用电、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的危险。 11 安装电工、电焊工、起重工、架子工、测量人员等含有专业危险的人员安全。
12 现场加工制作人员的安全。
13 施工所有洞口、“三室”等对现场人员的安全威胁。 14 夜间施工、疲劳作业或违反操作程序的赶工。 5.3.4.2 针对性措施：
1 首先是安全意识的检查，检查钢结构施工单位是否认真贯彻执行中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》和广东省下发的有关安全生产、文明施工，遏制安全事故发生的各项通知、规定等，并执行中华人民共和国标准GB/T50326《建设工程项目管理规范》中有关安全的条款。
2 安全制度及其落实情况的检查，检查参建单位对已建立了的安全管理规章制度，其领导是否重视，各级责任人是否从组织上落实，现场是否在醒目位置有安全生产、文明施工牌、防火须知牌、安全纪律牌、无重大事故计时牌等一系
列加强人员安全意识的提配标志。钢结构专业监理工程师要经常巡视，定期检查执行落实情况。
3 要求承包单位突出抓好农民工安全培训教育，高度重视一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训教育工作，实施持证上岗制度，特别是对农民工的安全教育是否到位，从监督和检查合同抓起，明确施工企业的安全责任。
4 监理机构定期召开安全工作例会，组织专项安全检查，钢结构专业监理工程师要配合安全监理员要加大巡视力度，重点检查特殊工种的持证上岗情况，检查工程施工人员安全帽、安全带、交接班安全记录，现场灭火装置等，及时进行隐患整改，对临时顶替或无证操作人员，立即指令停止作业。
5 监控承包单位是否认真执行了安全技术交底制度，交底记录要在针对性内容记载和交底人签字，避免麻痹大意，做到不进行安全交底不施工，没进行安全教育不进场。
6 监督现场临电设施完成后的验收制度。
7 监理工程师要吃透施工安全计算书并按程序监督安装施工作业，不能对安全工作有丝毫的忽视和放松，尤其要防止对某个重要施工环节的忽视而导致结构性的施工坍塌，造成群死群伤。
8 对安全意识薄弱，制度不健全或有章不循的承包单位，监理要及时通过《监理通知》的形式令其整改，存在严重安全事故隐患的，监理将报告业主并令其暂停施工。
9 对特殊工种作业的人员，如电焊工、电工、架子工、气焊工、起重工、场内车辆驾驶员、信号工、机工等，监理要监督有关部门对其进行安全教育和技术培训，考核合格持证后方可上岗。
10 是做好各种常规的钢结构吊装现场安全管理，这与土建、装修、设备安装的基本要求一样，主要是：
1） 吊装作业要做到“五不吊”： ① 手势指挥不清不吊； ② 重量不明不吊； ③ 超负荷不吊；
④ 看不清楚（视线不明）不吊； ⑤ 捆绑（卡扣）不牢或重心不明不吊。
2） 作业时，起重臂下严禁站人，重物（构件）应避免从司机室上方通过； 3） 吊装场地要有足够的照明设备和畅通的吊运通道；
4） 高处安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，必须保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”，同时定期检查，专人维修；
5） 高处施工人员应佩带安全带、安全帽；
6） 当风力超过六级时，应停止高处机械化结构吊装施工； 7） 安装的构件应连接稳妥；
8） 钢结构安装脚手架及登高设施安全管理和验收：
①落地式外脚手架：保证基础底脚的稳定性；立杆设置应规范；脚手架拉结必须由技术人员实地勘察，确定拉结点及拉结方法后，才能施工；在材料上要防止“软”拉结太软和“硬”拉结不硬的毛病；脚手架外侧设置防护；
②满堂脚手架：立杆间距、水平杆步距按规范要求搭设，并应设置剪刀撑或斜撑，顶部应用竹笆满铺，不得留有空隙；
③登高平台：应能满足荷载要求，有防倾倒的措施，施工面应有防护栏杆； ④自制登高用具：应加大监控、管理力度，搭设要求符合安全要求，消除安全隐患。
⑤地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，严禁在起重机的起重臂或正在吊装构件的下方停留或通过，吊装中用旗语指挥；
⑥高处作业人员使用的工具，零配件等，应放在随身佩带的工作袋内，严禁随意向下丢掷；
⑦构件安装后，必须检查连接质量，必须连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具；
⑧钢屋架、屋面板及其它小型材料等的垂直运输，必须按类别、长度吊运，一般吊索成三角式，两点起点；
⑨零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。 5.3.5 进场设备进行安全监督
1 施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，吊装机械等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人；
2 各类施工机械的安全防护设施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施；
3 所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，严格执行设备定期保养制度、定期维修制度、做好机械设备清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修；
4 所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规定及注意事项，对临街脚手架、高压电缆、起重机把杆回转半径、危险品库等，监理将重点加强安全监理。 5.3.6 环境因素对工程安全影响的控制
1 暴风雨、雷电等恶劣天气都可能对正在施工的工程、设备材料以及作业人员造成重大的伤害，尤其是台风季节，要及时听取预报弄清台风的准确级别，这点非常重要，然后采取对应的预防措施。
2 对于工程结构安装，每天的安装必须具备一个刚度结构单元。如果不能满足一个刚度结构单元的要求，则必须在收工前作好足以抵抗各种自然灾害的加固工程，以防恶劣天气及自然灾害造成施工坍塌（如巢湖水泥厂的水泥仓库坍塌事故），以至于踉成惨重的损失。
3 施工起重设备和外脚手架的坍塌，作为雨季和台风季节施工的监控重点。对于正在操作的安装设备，尤其是塔吊，要作好安全防备的各种固定措施，要防止出现98年厦门会展工地70米高的安装主塔吊虽按12级台风袭击进行了设防，最后还是被实际上达到15级的强台风扭成麻花，对设备和工程结构都造成不可挽回的重大损失。
4 对各种材料包括屋面材料压型钢板等均要固定捆绑好，以防被强台风吹得漫天飞，造成人员伤亡。夏季酷暑、冬季寒冷气候下也要作好高空露天作业安全防护问题，雷雨季节施工时，起重机械钢结构本身都应有防雷安全装置；结构施工中也要有防雷电的预案，可能发生雷电时，施工人员应马上撤离高空，当雷电出现时要让所有施工相关人员迅速进入安全区，防止人员被雷击而死伤。
5.4 工程强制性条文
第4.2.1条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国品标准和设
计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标要求。
第4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产准和设计要求。
第4.4.1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺栓、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
第5.2.2条 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
第5.2.4条 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。 第6.3.1条 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
第8.3.1条 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
第10.3.4条 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10-2的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表10-2
项 目 允许偏差 图 例 △ H 主体结构的 整体垂直度 H/1000， 且不应大于25.0 主体结构的 整体平面弯曲 L/1500，且 不应大于25.0 △ L 条 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10-3的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表10-3 项 目 图 例 △ （H/2500+10.0）， H 且不应大于50.0 允许偏差 主体结构的 整体垂直度 主体结构的 整体平面弯曲 L/1500，且 不应大于25.0 △ L 第12.3.4条 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
第14.2.2条 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125 μm，其允许偏差为-25 μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 μm。
第14.3.4条 薄涂型防火涂料的粉笔层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
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