河道整治及防洪工程施工组织设计

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目 录

第一章 工程基本概况…………………………………………………4

1、一般概况………………………………………………………………………..4 2、水文、气象条件………………………………………………………………..5 3、工程地质及堤防工程地质条件………………………………………………..5 4.主要工程内容及工程量.………………………………………………………..8

第二章 施工总体布置………………………………………………..10

第一节 施工总体布置依据及原则………………………………………………..10 第二节 施工现场总体规划及布置………………………………………………..11

第三章 现场施工管理机构、职责及管理制度……………………..16

第一节 现场施工管理机构……………………………………………………….16 第二节 现场管理机构职责……………………………………………………….18 第三节 施工前的其他准备……………………………………………………….26

第四章 施工测量控制点、高程布设、施工放样方法和措施…….28

第一节 概 述………………………………………………………………..28 第二节 施工测量及放样………………………………………………………..28 第三节 测量仪器…………………………………………………………………28 第四节 测量工作控制流程…………………………………………………….38 第五节 工程精测的部位…………………………………………………………38

第五章 主体工程施工及主要单元工程施工方法及措施………….30

第一节 施工总布署……………………………………………………………..30 第二节 堤防工程的施工方法和措施…………………………………………….30 第三节 桥涵工程………………………………………………………………….43

第六章 新工艺 新措施…………………………………………….63 第七章 施工进度计划及保证工期的关键措施…………………..64

第一节 施工进度计划安排……………………………………………………..64 第二节 保证工期要求的措施计划……………………………………………….66

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第八章 拟投入主要机械设备和主要材料需求计划……………..70

第一节 拟投入本工程机械设备计划…………………………………………..70 第二节 拟投入本工程的人员计划……………………………………………..71 第三节

主要材料供应计划………………………………….…………….72

第九章 质量控制措施计划及保证质量的关键点…………………74

第一节 质量控制目标…………………………………………………………..74 第二节 第三节 第四节 第五节

质量控制标准……………………………………………………….74 施工质量管理组织机构及其主要职责…………………………….75 质量保证的资源配备……………………………………………….85 工程质量控制点的设置…………………………………………….85

第六节 质量管理措施和办法……………………………………………………86 第七节 施工过程中质量控制措施及检验方法………………………………..88 第八节 保证质量的关键点…………………………………………………….98 第九节 试验室的主要职责及投入本合同的质量检测仪器…………………….100

第十节 雨季施工质量控制方法和措施…………………………..102 第十章 安全度汛措施计划………………………………………..103 第一节 安全度汛组织机构………………………………………….103 第十一章 安全生产、文明施工技术措施………………………….104

第一节 安全管理目标…………………………………………………………..104 第二节 第三节 第四节

施工安全管理组织机构及其主要职责…………………………….105 安全保证体系……………………………………………………….111 安全管理制度及办法……………………………………………….111

第五节 安全技术措施………………………………………………………….115 第六节 文明施工的目标…………………………………………………….…123 第七节

文明施工组织机构和实施方案…………………………………….123

第八节 文明施工实施措施……………………………………………………125 第九节

文明施工考核、管理办法………………………………………….126

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第十二章 环境保护措施计划………………………………………127

第一节 环境保护保证体系…………………………………………………….128 第二节 环境保护的目标……………………………………………………….128 第三节

环境保护措施……………………………………………………….129

第十三章 工程总包的管理形式及交叉作业方案………………..133

第一节

工程承包的管理形式…………………………………………………133

第二节 交叉作业………………………………………………………………..134

第一章 工程基本概况

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1、一般概况：

布尔哈通河位于吉林省东部，其东部为嘎牙河流域，南部为海兰河流域，西部和西北部分与第二松花江流域和牡丹江流域相接，地理坐标为42°45′至43°24′，东经128°31′至129°31′，

布尔哈通河流经龙井市朝阳川镇和延吉市中心，延吉市区以上流域面积3420m²,历史上布尔哈通河洪水多次泛滥、造成过严重洪水灾害。历史上曾经发生过百年一遇洪水（1914年），当时延吉市一片汪洋，水位到了北山根。1965年洪水淹没了大片的楼房、损失严重。如1986年、1995年洪水只接近十年一遇，而抗洪抢险任务异常紧张。2000年的一场10年一遇洪水，布尔哈通河朝阳川下段堤防堤脚冲刷严重，干砌石护坡大面积脱落，出现险情20余处，直接威胁到延吉市的安全。

历年来，延吉市、龙井市朝阳川镇政府和有关部门，加强堤防管理，不断的想方设法加固和保护堤防，使之不断完善。但由于财力等诸多因素，堤防防护措施不坚固，堤防大部分没有护脚，大面积护坡脱落，抗洪能力低，洪水多处出现险情，经常处于防洪抢险状态，严重影响正常生产和市民生活安定。

洪水标准为50年一遇，工程级别为Ⅲ级主要建筑物级

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别为2级。

2、水文、气象条件

布尔哈通河发源于哈尔巴岭东麓，河源高程为925m,流域内最高山顶高程1571m,流域形状为扇形，河流由西北往东流，流经安图县和延吉盆地，与海兰江汇合后，在图们市红光乡附近汇入嘎牙河。流域西北高、东南低，主要支流有福兴河、长兴河宝山河、细鳞河、朝阳河、烟集河、依兰河海兰河等。

流域上游树林茂盛植被良好，河流为山区性河流，河道异常弯曲，中游为低山区，树木稀少，谷地开阔，水土流失较严重，中游河段上基本上修建了堤防，经过人工截弯取直，其主槽河床形态接*滑的正弦曲线，但河道断面在不断地变化，河道向凹岸冲刷，而凸岸淤积，河道纵断冲淤变化不大。

本流域属于温带大陆性季风气候区，四季变化分明。延吉气象站多年平均降水量为517.9mm,多年平均气温为5℃，多年平均蒸发量为1339.7mm(Φ20mm的蒸发皿)，多年平均日照为2353.7h，历年最大冻土深度1.8m，多年平均月风速为2.7m/s，历年平均最大风速为18.4m/s

3、工程地质及堤防工程地质条件

布尔哈通河流域属于中低山区地貌，西部、北部为哈尔巴岭，南部毗邻海兰河流域，东部与嘎牙河流域相接，本段

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工程位于布尔哈通河中游段，属于延吉盆地段，河谷宽阔河槽较浅，为动荡行辨状河道，河床由砾石和卵石组成，两岸发育有Ⅰ、Ⅱ级阶地，阶地宽地带2-4km，均为耕作区。

布尔哈通河流域底层划属松花江区，吉林延边分区，延边小区，露出的底层有侏罗系，白垩系和第四系底层。

布尔哈通河流域所处所处大地构造体系位置，本段主要地质构造有：

延吉断陷：泛指延吉与龙井盆地而言，其东西边缘均以断层与基层接触，南北两端不整合基底之上，断陷盆地东西及南北向约在50km左右。

朝阳河断裂：断裂北起屯林河，经朝阳河进入延吉盆地，全长70km,断裂活动迹象有：断裂沿线挤压破碎现象明显，断层面多向西南倾，次一断层发育，五风地区尤为明显，沿构造线有数个辉石按山岩体侵入，为此平行的其它沟谷也很发育，构成布尔哈通河的“羽”状构造。

虽然皱褶及断裂构造较发育，但均已趋向稳定，未发现新构造运动痕迹，因此在大地构造上处于基本稳定区。

根据建设部建抗（1993）13号文，执行《中国地震烈度区划图（1990）》有关规定，本流域地震烈度为Ⅵ度区。

本段堤防位于龙井市朝阳川镇附近，在布尔哈通河的干流的太东西桥～风林沟段，总长度11702m。原有的防洪堤是在1960年至1975年修建的，当时没有全面规划，工程大部

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分达不到设计标准，工程不配套，施工质量差，难以抵挡洪水的侵袭，经常造成洪水灾害，本次堤防设计按现行《堤防设计规范》（GB50286）进行设计，防洪设计标准按50年一遇洪水设计。

本段河床宽约200～250m，河槽深1.5～2.5m,本段为延吉中心区，河谷宽大于3km，河谷两岸山体及基地岩性为泥质页岩及砂岩。河谷左岸Ⅱ级阶地发育，从朝阳河口～风林沟沿两岸山脚均有产出，高出河床20m左右，宽度300～500m,本段河流至朝阳河汇入后砂洲异常发育，是天然建筑材料的产地。

布尔哈通河的修建的原有堤防于60、70年代，筑堤填筑料由砂壤土、中、细砂及卵砾石混合组成，成份复杂，经多年的自然沉降作用，现多呈中密～密实状态。

本段已建堤防，属透水堤，防洪标准低，迎水坡无防冲刷保护，需加固处理。

两岸堤防皆坐落在高漫滩上，堤防地基土主要为砂砾石层，下伏白垩大拉子组基岩。

卵砾石：黄色、中等密实，全段均有分布，厚度3.5～4.0m,砾石含量62％，卵石20％，砂18％，卵砾石磨圆较好，砾石粒径一般2～4mm，湿密度ρ0=2.01g/cm³,空隙率n=33,内摩擦角水上32°、水下30°，渗透系数K=3×10-²cm/s,

允许不冲刷流速1.5m/s,允许渗透比降J允=0.15。砂砾

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石与混凝土摩擦系数f=0.45。

基岩：为白垩系龙井组砂岩、页岩，砂岩为灰白色或土黄色，页岩为黑灰或紫红色，全风化状态厚度1.00m左右，页岩与混凝土的摩擦系数f=0.4.

砂砾石层可作为堤防一般基础，堤脚宜置于岩基上。页岩与砂岩遇水易软化，抗风能力较弱，开挖后即刻进行下道工序。堤防区地下水较丰富，施工应采取排水措施。

4.主要工程内容及工程量：

工程包括：建筑工程、金属结构设备及安装工程，临时工程。 主要工程量见下表：

序号 一 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 项目 第一部分 建筑工程 2+500-4+300（堤防及左岸工程） 清皮 土方开挖（外运） 土方开挖 土方填筑 利用方填筑 砂卵石垫层 护坡预制混凝土块A 混凝土护坡 基础混凝土 混凝土路面 台阶混凝土 计量单位 立米 立米 立米 立米 立米 立米 平米 立米 立米 立米 立米 工程数量 14934 38319 31849 2047 31849 4732 10913 1345 3132 2153 67

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11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 二 1 2 3 4 5 6 8 11 三 1 2 3 4 5 6 7 种草土方回填 种草籽 路缘混凝土 干砌石拆除 彩砖 滩地清理 滩地回填 栏杆 伸缩缝 模板 钢筋制作安装 涵洞工程（2+834、3+382） 土方开挖 土方回填 进出口挡土墙混凝土 闸室混凝土 洞身混凝土 消力池混凝土 模板 钢筋制作安装 立米 平米 平米 立米 平米 立米 立米 米 平米 平米 吨 立米 立米 立米 立米 立米 立米 平米 吨 1839 6130 962 2047 1464 28800 34230 2194 939 5910 90 710 308 33 48 128 38 438 13 防洪桥工程（风林沟桥） 土方开挖 土方回填 C20桥台混凝土 C30桥梁面板混凝土 钢筋制作安装 桥栏杆 模板 立米 立米 立米 立米 吨 吨 平米 316 221 231 69 6 4 450 - 9 -

四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 五 一 1 2 3 二 三 枫林沟回水堤 清皮 土方开挖 土方回填 土方填筑 砂卵石垫层 护坡预制混凝土块A 基础混凝土 混凝土路面 彩砖 台阶混凝土 种草土方回填 种草籽 路缘混凝土 伸缩缝 模板 钢筋制作安装 其它建筑工程 第二部分：金属结构设备及 安装工程 铸铁闸门 启闭机 第三部分：临时工程 导流工程 围堰填筑 围堰拆除 施工排水 临时房屋 其它临时工程 立米 立米 立米 立米 立米 立米 平米 立米 立米 平米 平米 米 平米 平米 平米 吨 ％ 吨 台 立米 立米 台班 ％ ％ 5557 7108 10433 379 1375 6791 33955 3377 2172 35282 1027 12418 43556 32 760 5 3 2 2 27064 27064 1786 1.5 0.5

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第四部分：占地补偿 占地 公顷 6.53 。

第二章 施工总体布置

第一节 施工总体布置依据及原则

1、施工总体布置依据 （1）设计图纸；

（2）施工现场勘察资料；

（3）《水利水电施工组织设计手册》及有关施工规范； （4）类似工程施工经验。 2、施工总体布置原则

施工总体布置遵循因地制宜，有利于生产、方便生活、快捷经济、安全可靠、易于管理的原则，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定风、水、电、通讯、施工道路、生产辅助临建设施。施工总布置如下：

（1）施工场地布置首先考虑地形、地质条件、场内外交通、供水、供电、排水等要求，尽量选择地势平坦宽阔，靠近工程现场的地方。

（2）应符合国家有关安全、防火、防汛、卫生、环保等规定。

（3）合理利用地形、地物，减少占地面积，使总体布置尽量紧凑，尽量减少对周围植被、树木的破坏。

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（4）临时卫生设施要认真的规划，污水、污物的处理要符合相应的规定和要求。

（5）各种施工设施满足主体工程施工工艺和工序要求，避免给施工带来干扰。

本工程布置的临时设施包括生产管理及生活用房、设备存放场地、施工仓库、试验室、拌合站、加工厂、备料场、施工道路及通讯设施等。

第二节 施工现场总体规划及布置

由于本工程的工期较紧。又要考虑汛期施工，所以施工布置整体工程分为三个作业区，堤防工程分为两个作业区；两座涵洞、一座小桥成立一个作业区。三个作业区平行作业，同步进行。保证整体工程在合同工期内完成。所以施工现场的规划和布置根据实际的施工情况来考虑。 1、施工临时驻地布置

本标段主要工程任务为堤防、桥涵等工程，根据现场考察，为方便施工管理，施工驻地布置在布尔哈通河右岸（4+300）处，在4+300右岸的左侧的空地上搭建暂设，成立项目经理部及各科室办公室和职工宿舍等临时建筑。建筑面积240m²，其中办公室62m²，试验室24m²，职工宿舍82m²，食堂48m²，材料室24 m²。

2、施工仓库布置

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堤防和桥涵施工队要分别设立现场仓库，并尽量设在施工现场附近，施工仓库主要存放水泥和其他材料，水泥仓库设置简易形式，用脚手杆搭建，棚顶和围墙油毡纸搭建。水泥仓库底部铺设跳板，跳板上铺设塑料薄膜作为防潮层，其它仓库为简易工棚，各作业区所使用的工具和固定设备要由各作业区自行保管和妥善安置，放置库中摆放整齐，有专人集中看管，统一调度。

3．施工道路的布置

（1）施工现场右岸2+500～4+300段现状为旧堤防，旧堤的右侧为农田，右岸2+500～4+300段为简易防洪堤，堤顶路况较好，适当加宽后可做为施工的临时便道使用，场外至河滩内（场内）的进出道路，计划在对应桩号左岸2+512、3+200、4+300处附近，选择合适位置各填筑一条斜坡路连接河滩内与河道外的交通。路纵坡不大于1：10，利用开挖的砂砾弃料碾压填筑而成。可以分别通向堤防、桥涵、护滩和滩地，为各堤防、护岸和桥涵工程的施工创造便利的交通条件。

（2）利于已修建完成的右岸堤顶道路将各种外购材料运至施工现场。

（3）在枫林桥（4+300）下游10m处埋设Φ1500mm圆管涵7节，涵顶填土做为施工的临时便道。

4、临时用水、电、风

生活和施工用水：本标段施工用水主要是混凝土拌合和

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养生用水，施工用水直接取布尔哈通河水。各施工队在布尔哈通河内设潜水泵取水至拌合站，在拌合站设置储水罐，储水罐以下设排水管采用自流形式至搅拌机，混凝土养生用水可用临时水泵，生活用水在施工段生活区就近打井。

临时用电：施工用电使用柴油发电机组，准备四台容量为20KW的柴油发电机，一台发电机安装在右岸堤防4+300的左侧，用于项目部照明和钢筋加工厂的钢筋加工。两个堤防施工队分别配备20KW一台发电机，用于堤防工程施工，桥梁、涵洞工程配备一台20KW发电机，用于桥涵工程施工。施工高峰期主要用电设备为350L滚筒搅拌机3台，电焊机2台、四寸泥浆泵10台，潜水泵10台。

5、施工加工厂

堤防工程要建设两个加工厂：一个钢筋加工厂和一个模板加工厂，钢筋和模板加工厂设在4+200右岸旧堤防的右侧的空地上。用于工程模板的加工制作，钢筋加工厂设在模板加工厂的旁边。

（1）混凝土拌合系统

本标段混凝土工程量为8904 立方米，混凝土分布在堤防（护坡混凝土板、护脚墙混凝土、台阶混凝土、路缘混凝土、水泥混凝土路面等）、桥涵（底板、挡墙、洞身、闸室混凝土、消力池混凝土等）等处，分布分散。

混凝土采用延吉市延边诚信混凝土有限公司生产的商品

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混凝土，搅拌站设在西光石村（西站），混凝土拌和站型号为HZD120，搅拌设备生产能力为每小时480m³,使用混凝土搅拌运输车运抵现场，搅拌运输设备为14m³搅拌运输车15台。使用混凝土输送设备进行输送，使用中联重科THB125-46米泵车2台。商品混凝土用于2+500～4+300段右岸堤防工程、桥涵和回水堤混凝土的浇注，对于工程中的零星混凝土采用滚筒搅拌机现场搅拌。

（2）钢筋加工厂

本标段需要加工的钢筋共计110吨，用木杆彩条布搭设简易工棚，占地面积100m2，用于堆放钢筋原料和加工好的钢筋。钢筋加工设一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机、一台钢筋拉直机，并且搭设钢筋作业棚。钢筋要覆盖预防生锈。施工用电采用项目部旁的20kw发电机供电。

（3）模板加工厂

模板工程量为 7558平米，模板加工厂采用木杆彩条布搭设简易工棚，占地面积300m2。本工程主要采用钢模板，部分曲面及异型部位采用木模板。模板加工厂主要负责加工木模板和对钢模板进行维修保养。模板加工厂设木工机床一台、电焊机一台。施工用电也采用项目部旁的20kw发电机供电。

6、围堰工程施工 （1）.施工导流

本工程采取分段导流,具体方式为明渠导流。因施工右岸

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工程，在主河道偏右侧侧填筑一道沿河道纵向围堰，上下游围堰端填筑横向围堰，这样将围堰右侧的河床进一步开挖作为导流明渠，进行施工导流。

（2）.施工围堰

导流渠开挖的土方，堆放在导流渠的左岸，堆筑成堤做为横纵向围堰。待纵横围堰闭合后抽排干水，形成干地，即可进行施工。围堰的设计标准达到五年一遇洪水的标准。如果考虑渡汛的要求，围堰的迎水面采用草袋或编织袋装土加以砌护，提高其抗洪能力，确保施工正常进行。

（3）.施工排水

（1）上下游围堰形成后，原河床内积水的排除，可在下游主围堰处，设置4寸潜水泵4台，向左侧导流渠抽排水，河床内积水排除干净后，即可进行工程施工。

（2）由于是在河道内施工，在混凝土基础墙、桥涵开挖施工时，基坑内也含有一定的渗水需要排出。因此在基槽两侧排水沟的相应位置，开挖积水坑，然后利用离心泵或泥浆泵集中排出，确保满足正常的施工条件。

7、通讯

施工期间的对外通讯联络：本工程项目部设程控电话一部，为了满足施工现场生产调度指挥需要，项目部职能部门负责人各配手机一部，并办理公司集团号，以降低通讯费用。

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第三章 现场施工管理机构、职责及管理制度

第一节 现场施工管理机构

工地设项目经理部，其中项目经理1人，技术负责人1人，项目副经理1人，负责整个工程的施工管理以及对外协调工作。下设五部一室，即工程技术部、质检部、安全部、设备物资部、计划财务部、综合办公室等职能部门，下辖个五个综合作业队和一个现场试验室。

现场组织机构如图3-1。

图3-1 现场组织机构框图

项目副经理 技术负责人 项目经理

表

堤现一防场综试验合室施3-1 工项目部管理人员配备数量 队 工部程组技术质检部安全部部：物质组设备物资部部科安计划财务室室械组综合办公 桥涵综合施工队堤防综合施工队

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工 部 门 经 理 程 技 术 部 人 数

第二节 现场管理机构职责

2 6 2 1 质 检 部 安 全 部 设 备 物 资 部 2 计 划 财 务 部 1 综 合 办 公 室 1 15 合 计 项目经理部负责本工程的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制，负责施工现场管理、人力资源管理、材料采购管理、机械设备管理、技术管理、资金管理，负责内部关系和外部关系协调工作。协助单位做好工程完工后的工程回访和保修工作。

一、管理人员职责 1、项目经理职责：

项目经理是项目施工过程中的最高组织者和责任者，即对项目的经济效益、项目的生产要素配置、项目的目标管理、工程产品的质量和安全生产等负领导责任。并参加施工“三检”的终检签证。

①负责该施工项目的组织领导和施工管理工作。 ②负责协调业主、设计、监理对项目的技术交底工作；审

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定项目经理部有关人员或各施工单位编制的施工组织设计；负责施工进度计划，施工方案的审批；责成技术负责人组织项目部内图纸会审及技术交底工作。

③协调项目经理部及各方面之间的关系，保证工地的正常生产，主持工地生产调度会、技术问题交流会，协调建设单位、设计单位、监理单位和地方各有关部门及各施工处之间的关系。

④负责工地的物资、设备、人员管理和调配工作。 ⑤组织进行工程决算、整理竣工资料、编写施工总结及工程验收工作。

⑥对下属各施工单位的施工质量进行全面检查和指导，严格要求按设计图纸和施工规范进行施工。

⑦对工程的施工进度、工程质量、安全生产、财务管理、经营管理负有全面责任。

⑧协调项目经理部及各施工单位之间的关系，保证工地的正常生产，协调建设单位、设计单位、监理单位和地方各有关部门及各施工处之间的关系。

⑨处理施工过程中出现的事故，并及时上报上级有关单位。

2、项目副经理职责：

①指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。 ②选择现场各部门的负责人。

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③作为项目经理的现场代表，与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。

④确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。 ⑤建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。

⑥监督管理在现场的所有工作人员，并在不同施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。

⑦建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。 ⑧建立工程进度监察系统。 3、技术负责人职责：

①解释设计图纸和技术规定，提出施工所需要的基本文件清单。

②组织编制施工组织设计、技术措施计划。 ③协助项目经理对设计文件进行技术评价。

④协助贯彻安全规程，及时向安全人员提出有关违反安全规程的问题。

⑤监督工程质量检查工作。

⑥参加定期的工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题。

⑦组织绘制竣工图。

⑧协助项目经理对施工项目进行最后的检查。 4、专业工程师职责

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①认真、全面的贯彻执行该工程的质量保证计划，执行有关的质量制度和质量控制，并做好有关记录。

②参加图纸会审，根据施工组织设计编制分部分项工程施工方案并组织贯彻实施。

③严格执行工程质量标准及验收规范，执行各项质量制度，对工程的施工质量承担技术责任。

④对确认为特殊过程和关键过程的部位要认真详细的编制作业指导书，组织对施工队长和施工人员的交底并监督其实施。

⑤参加对施工组织设计、方案、质量技术标准的执行情况检查，并对发现的问题制定纠正和预防措施，及时对施工的质量问题制定相应的整改措施。

⑥负责施工过程中设计变更和其它技术文件、施工资料的收集、整理工作，对工程中需做的各项试验工作制定计划并监督执行情况。

⑦积极采用新工艺、新材料并及时积累技术资料，负责对专业技术人员的业务培训和技术指导。

⑧组织对分项工程的验收工作，参加工程的竣工验收和分部工程的验收工作。

5、施工队长职责

①认真贯彻执行质量计划，在质量保证体系的运行中认真做好本岗位的工作，履行其质量职责，并做好记录。

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②按照生产计划安排和施工验收规范，合理安排组织生产，保证质量合格，工序合理，进度符合计划要求，不出质量安全问题。

③严格执行质量制度，做好工程的隐、预检工作并及时做好记录，各工序在施工前做好技术、质量、安全交底。

④仔细认真填写“施工日志”，重大事件、工程的部位进度及施工情况都要详细记载，以备可追溯的查寻证据。

⑤合理、科学地组织施工。施工现场要保证文明施工，确保各分项工程一次交验合格并确保质量计划中规定的分部工程达到优良标准。

⑥及时填写有关的施工技术资料和验收记录，对资料的真实性、准确性负责，对竣工后的工程质量可追溯性负责。

6、质检员职责

①认真贯彻执行质量计划，在质量保证体系的运行中认真做好本岗位工作，履行其质量职责，并做好记录。

②熟悉施工图和熟练掌握有关的验评标准，严格执行质量制度，认真做工序、分项分部工程的质量检查及质量等级的核定。对不合格的分项工程质量和操作工序有权要求进行整改，严重的可暂停施工并监督其纠正措施的落实。

③严把质量关，对不合格的上道工序在未进行整改前，不许进行下道工序，用工序的质量来保证分项工程的质量。

④对原材料、半成品等，协助材料组按有关技术标准进行

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监督检查，并督促材料人员取样送检，把好材料进货检验关。对工程实行预控分析，对于可能出现的质量通病及时提醒施工队长及有关领导以便采取有效的预防措施。

⑤认真执行程序文件，做好质量控制记录和标识。做好质量资料的填写、整理、收集工作，参加质量分析会，参加对不合格质量问题的评审及处置的有关会议，参加工程竣工验收和分部工程的验收评定工作。

7、施工员职责

①必须严格按照施工工序进行施工，履行施工“三检”的初检签证，对施工质量负直接责任。

②加强机械设备的维修保养，保持机械设备的性能； ③督促施工机械操作人员遵守操作规程，并鼓励对操作方法进行合理改进；

④加强对关键工序的安排和衔接；

⑤提高和指导对新材料，新方法、新工艺的应用技术。 8、材料员职责

①认真贯彻执行质量计划，在质量保证体系的运行中认真做好本岗位工作，履行质量职责，并做好记录。

②协助项目经理部做好开工前的材料、物资的准备工作，包括现场的布置，道路及物资材料的堆放布置，库房的搭建，确保开工前有关的原材料顺利进场。

③根据施工进度计划编制材料计划(季、月)，对物资的进

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场严格执行质量文件的要求，对物资采购，业主提供产品实行进货检验控制，做好进场标识、贮存和有关的手续、记录。

④认真做好材料、工具的管理和发放，无需用计划的材料、超限额的材料、未经检验合格的材料不准发放。领料要有施工队长签发的领料单，并注明施工部位、规格、数量等内容，领料人要签字，以备可追溯性的查寻。

⑤建立工程物资、材料台帐，分类分项登记，及时汇集资料的有关单据、报表、材质证明等资料提供给有关部门，对材料的消耗情况每月统计报项目经理部。

9、试验员职责

①负责原材料的取样送检及施工现场的试验工作。 ②做好施工现场各种原材料的测定(如含水率、砼坍落度、干容重等)，做好砂浆和砼试块的成型和养护工作。

③熟练掌握各种试验的标准指标及试验方法，并做好试验报告单据的收集，及时整理归档并提供给有关人员掌握测试情况。

④确保所有试验资料的原始性、真实性、准确性，要具有可追溯性。

⑤对施工过程中的砼、砂浆配合比要根据施工情况进行监督、检查。

⑥负责试验状态的标识和管理工作。 10、专职安全员职责

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①认真贯彻执行我国及当地政府有关安全生产的方针、政策、法令、法规，并在施工全过程进行监督检查。

②负责督促施工队长按分项工程及工种进行书面的安全技术交底，检查落实执行情况，并做好记录。

③在项目经理部的领导下进行施工现场的安全巡视检查工作，严禁违章作业和违章指挥，消除不安全隐患。必要时暂停施工，做好安全防护措施方可继续施工。

④督促检查现场特种人员持证上岗的情况，对无证操作者进行教育，纠正违章作业。

⑤负责进场工人的培训教育工作，建立起” 安全第一” 的思想意识，防止发生安全事故.参加现场生产协调会议，对生产过程的安全隐患、违章现象及时汇报有关领导，并做好记录。对发生的事故要积极协助项目经理部迅速查清原因，并汇报技术负责人，按照“三不放过”的原则处理好此类问题。

11、机械操作员职责

①认真执行过程控制控制程序，施工组织设计和质量保证计划中有关施工机械设备控制的有关规定，并贯彻执行机械设备管理的有关规章制度及规定。

②根据施工组织设计的机械设备需用计划，制定现场机械使用安排计划，报技术负责人审批，并组织进场和运输租赁手续。

③严格执行操作制度，坚持对当地工人培训考核后持证上

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岗，认真搞好机械设备的维护和保养，参加现场的施工安全检查，发现问题及时纠正，并认真做好记录。

④负责机械的完好率、利用率，做好全面的安全操作交底，确保机械安全使用，满足生产的正常运用。

二、各职能部门的责任如下：

1、工程部: 负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工进度，负责整个工程的前期测量和施工测量工作。

2、质检部：负责整个工程的质量控制，下设试验室，在整个工程施工中及时进行工程的质量检测工作，对工程质量全权负责。负责质量计划的编制工作，负责施工过程中的工序质量检测、单元工程质量评定、分部工程质量评定、单位工程质量评定工作，负责质量记录的填写、保管、整理、装订等工作。

3、设备物资部：负责本工程投入的施工机械设备的管理工作。负责合格供应商的评定工作，并选择合格供应商，负责签订采购合同，负责物资的采购保管工作。负责施工现场的检查机械保养维修工作。

4、计划财务部：负责本工程的财务管理、工程的成本核算工作。

5、安全部：负责整个工程的安全检查、安全设备管理工作。

6、综合办公室：负责驻地建设及维护，职工工地生活安

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排，对外协调工作。

第三节 施工前的其他准备

1．建立施工控制网

依据建设单位提供的施工范围内的平面控制点和高程控制点进行复测，并建立各个建筑物二级测量控制网和水准点。

2．建立现场试验室

在施工现场建立试验室，负责整个工程质量检测和各种施工试验工作。设备齐全，配置合理，配备专业的试验员，持证上岗。试验室能够科学准确的提供各项检测数据，为施工的质量检验提供可靠依据。

3．制定材料采购计划

制定切实可行的材料采购计划。要多方考察，选择信誉好的厂家，保证材料的源头质量。要保证材料的产品合格证、出厂证明具全。同时加强运输管理，到场后及时查验入库。并及时抽样检测，保证合格材料投入使用，以满足工程项目施工要求，确保工程质量。

4．劳动力及劳动力组织准备

组织有技术专长、有施工经验、有创新精神、有工作效率、敢于负责的管理人员和技术人员参加该项目施工，同时配备足够的普工进场，组织有关人员进行技术交底和培训。

5．施工队现场准备

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本工程除做好技术准备外，还要做好临时房屋建设，临时道路修建，施工用电，施工排水等工作。做到四通一平，即“路通”、“水通”、“电通”、“通讯通”和场地平整。

第四章 施工测量控制点、高程布设

施工放样方法和措施

第一节 概 述

布尔哈通河朝阳川下段河道整治及堤防工程施工测量所承担的任务是通过布设一定精度的施工控制网点和选择行之有效使用方便的施工放样方法，使得各工程施工控制精度符合设计规范，满足国家技术规范要求。

第二节 施工测量及放样

1、施工测量严格按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）执行。

2、根据设计和监理提供的堤防轴线控制点和水准点进行施工测量放样。

3、按照国家测量规范和本工程施工要求，布设必要的测量控制网点。及时准确进行细部测量，钉出临时控制桩。

4、切实保护好测量控制点，堤防线和水准点，定期进行复测。

第三节 测量仪器

为满足本工程精确测量要求，我公司为本工程配备先进

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的测量仪器。测量仪器主要见表4-1。 表4-1 投入的测量仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 仪器名称 南方全站仪 电子经纬仪 规格型号 DW -41 DE2A 产地 广州 常州 日本 南京 哈尔滨 进场数量 1套 1台 1台 2根 2把 水准仪 索佳C32Ⅱ 水准尺 钢尺 5m 50m 第四节 测量工作控制流程 图4-1 测量工作流程图

施工测量 施工中复测检查 施工基线的开工复测 控制网、水准点加密 准备 测量成果报监理

竣工测量 第五节 工程精测的部位

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为确保工程满足设计要求的结构尺寸及完美观质量，对影响工程质量和工程外观的关键部位需要精测，这些部位包括：

混凝土护脚墙顶轴线及高程控制。 混凝土护坡面坡度与上下高程。

桥梁及涵洞、齿墙、挡土墙的结构尺寸。 堤防填筑宽度以及压实度等。 与相邻段落的衔接。

第五章 主体工程施工及主要单元工程施工方法及措施 第一节 施工总布署

一、工程主要内容

本工程的主要施工内容为堤防工程、桥涵、回水堤工程。 二、施工总体安排

根据本工程的实际情况和我公司对本项目的深入研究，由于本工程开工较晚、工期短，任务量大，经研究决定将堤防工程分为两个施工队，桥涵工程成立一个施工队，三个施工队同时进行施工。

第二节 堤防工程的施工方法和措施

一、概述 1、施工内容

左岸堤防工程主要包括：清皮、土方开挖、土方回填、

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土方填筑、利用方填筑、卵砾石垫层、护坡预制混凝土块A、护坡混凝土板、基础混凝土、水泥混凝土路面、台阶混凝土和干砌石、路缘混凝土、护岸、彩砖铺砌，滩地清理、滩地回填等。 2、施工顺序

二、河床清理

本工程堤防长度为1800米，清理深度平均1.5米左右，清理方量为1.5万立方米，采用1m3挖掘机挖装清理，20t自卸汽车运输，运到设计指定位置。

施工准备 河床清理 土方开挖 放样定线 护脚墙混凝土 回填砂粒料 砂砾垫层 现浇混凝土护坡混凝土预制块

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三、土方开挖

1、本工程土方开挖主要是指护脚墙基础的开挖，横向开挖采取自右向左的方向，有利于抽排水。纵向的主河槽开挖方向自下游向上游进行。

2、基础开挖前，按施工测量定的轴线进行放样，明确开挖边线及基础高程，采用挖掘机与人工结合的方法进行施工。土方开挖的具体方法：

（1）土方明挖应从上至下分层，分段依次进行，上游坡土方开挖过程中应避免边坡不稳定或开挖范围内形成积水。开挖边坡按1：1.5坡比，保证边坡稳定，同时挡墙基底部两侧（上下游）各留1米，作为施工和设置排水沟用。在适当部位开挖集水坑,便于水泵排水,以确保砼护脚墙基础和铁网石箱护坡基础的施工质量。

（2）机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度和底高程应适当留有10-30厘米保护层作为修整余量，在砼浇筑前利用人工清除。

（3）边坡安全的应急措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。

（4）土方开挖之前，规划好施工现场的施工便道，机械运行便道。对开挖后可能引起的滑坡，塌方及地下水处理工作做好充分的思想准备和物质准备，并编制出合理的应急方案。

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（5）开挖采用挖掘机倒退法分段挖土，分段长度100m，一次开挖至设计高度。开挖土料堆至堤脚下游侧，用于回填。

四、土方回填

土方回填主要是采用推土机将开挖的弃土复原。多余的土方应在墙前摊平，砼护脚墙土方回填时，原则上做到与护脚墙内侧土方填筑对称进行，尽量保证砼护脚墙的稳定。

本工程土方回填是指护脚墙基础回填。

（1）土方填筑必须按设计及规范要求分层夯填，并分层做好土质密实度检验，回填土料应符合设计要求，并无树根等腐质杂物，以确保回填质量。回填时，自下而上，分层进行，每层厚度小于30厘米。

（2）.土方填筑要求达到设计及有关规范规定的最优含水量，超过时进行晾晒，小于时撒水搅拌，以确保土料回填压实密度。

（3）.土方回填压实过程及标准按土料填筑压实规范规定进行，每一填土层按规定参数施工完毕，经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。

（4）护脚墙基础回填贴近1米范围内，可利用人工夯或蛙式夯进行夯实，保证回填密实度达到设计要求。

（5）岸坡进行回填时，按设计的坡比整理成形，并利用人工或蛙式夯沿坡脚至坡顶的顺序进行夯实，保证边坡的实心实意度和稳定性。

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五、土方填筑

结合本工程对开采和填筑料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡，填筑工程开工前对将要填筑的部位实测平、剖地面地形和测量资料的确认，作为填筑工程的原始数据。填筑前做好填筑部位的基础清理和排水工作，合格后，才能开始填筑。 1、土方填筑施工程序

土方填筑施工程序如下图示：

2、填筑前准备

施工准备 测量放样 填筑参数确定填筑面清理 质量检查合格 Yes 铺土、碾压夯实 不合格 质量检查 合格 下道循环施工 处理

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（1)做好低洼处段与段之间的标志及每层填筑范围的放样工作,防止漏压和超填、欠填。

（2）检查工作面刨毛、湿润情况是否满足要求。 （3）检查杂物是否清理干净，接缝齿是否符合要求。 （4）经监理部门验收上一单元后，才进行下一层的填筑施工。

3、土方填筑分段分层

因本工程坝体填筑作业面较大，施工时划分成三个填筑工作班进行施工。

4、土方填筑施工方法

（1）填筑施工工艺流程如下图所示： 取料断面土料场辗压段摊铺段铺料段 土方回填施工示意图

土方填筑划分为铺料平土、压实、质检刨毛三个工序，施工顺序为：

刨 毛 铺 土 碾压 取样 刨毛 下一循

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环（若土料含水偏低，碾压前需适当洒水）分区作业，并保持大面平整，层次清楚，均衡上升。

（2）铺土

自卸汽车沿出渣主道路进入填土工作面。铺土施工方法为进占法，铺料方向平行于坝轴方向，推土机2台平土。根据类似工程经验，坝体铺料厚度为40cm，每层铺料厚度控制在“优选厚度±2cm”的范围内。因受填筑断面宽度的限制，推土机铺土在一定高程范围内受到限制，铺土方法分机械和人工摊铺两种施工方法。土料本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。

下游边坡处，为保证设计断面内压实干容重达到设计要求，在上下游边线外多填30cm(指水平宽度)，作为削坡余量。填筑约5m高后用无斗齿挖掘机将超宽部分土料、垫层料削除，用打夯机夯实。

（3）压实

采用13-14t振动碾压实，用进退错距法作业。碾压方向平行于坝轴方向。顺碾压方向搭接长度不小于1.0m，垂直碾压方向的搭接宽度应为1～1.5m。边角部位压实采用蛙式打夯机的方式。

铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，应根据气候条件设保护层，复工时予以清除，

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然后继续填筑新土。雨季施工时，新铺土料须在当天碾压完成，表面碾压成光面并修整成1%排水坡，

在碾压过程中不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面不良现象。

（4）质检

每层土料压实工作结束后，按规范要求取样，做土工试验。每一填筑单元的取样采用环刀法，抽样检查采用挖坑灌沙法。达到设计要求并合格后，即开始刨毛，深度2cm，用推土机拖挂自制扒土器进行层间刨毛，并根据试验结果和天气情况适当洒水，合格后才开始下一层填筑。

（5）预留沉陷期

堤防坝体基础座落在高压缩性厚度不一的淤泥质粘土层上，这类地基承受填土的荷载，其持力层在加载过程中会产生沉降差异和局部剪切破坏。为此在技术方面，在施工安排上采取全线全断面施工，分期加高，以保证基础稳定。

（6）接缝处理

围堤回填要力求大面积平踩进土，尽量减少交接卡口，在不可避免的交接口部位（分区处、车辆行使路口等），要按横向接缝原则处理，接缝坡度不陡于1：3，严禁用土块堆码。

5、堤防坝体填筑质量控制措施

（1）控制铺料层的厚度，保持填土层表面平整，根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，不要一次在作业面积

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上太多的料。

（2）采取进占法铺料，防止土料剪切破坏，并布置好坝面临时施工道路，尽量减少车辆在坝面的行驶距离。

（3）填筑土料种类、含水量、填筑部位以及相应的压实度，均须符合设计规定。

（4）坝面施工统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。

（5）分段填筑时，各段上层之间应设立标志以防止漏压，上下层分段位置应错开。

（6）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面适当洒水润湿，以保持施工含水量。

（7）铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

（8）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况进行返工处理，经检验合格后，才能铺填新土。

（9）填筑面进料运输线中上散落的松土、杂物以及车辆行驶形成的干硬光面，应于铺土前清除或彻底处理。

六、砼护脚墙、护坡砼及护坡垫层、预制块安装、堤顶路面施工

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1、砼护脚墙：

a混凝土护脚墙，护坡砼施工前，在护脚墙墙顶以下0.5m，沿长度方向每4.0m设置排水孔，在护坡与马道的连接处每4.0m设置单排排水孔。排水管的材料采用5cm塑料管，砼护脚的孔眼向外倾向i>5％,孔后50cm范围内需覆盖具有反滤作用的直径2.5～７cm的粗粒料，护脚墙与护坡的排水管应错开布置，

b砼护脚墙浇注施工，在模板支设前用10号水泥砂浆找平，将基础基底找平，达到一定强度后在基底砂浆表面刨毛，然后支设墙体模板进行墙体混凝土的浇注。每10m设伸缩缝一道，伸缩缝采用聚乙烯泡沫板，施工时可按隔仓布空法进行施工，从而提高施工工艺和施工进度。

c砼的施工内容包括配合比设计、拌和、运输浇注、振捣、冷却、抹面、养生、维修和取样检验等砼施工作业，以及浇注砼所需原材料的采购、运输、验收和保管；模板的材料以及工程所需模板的设计制作、安装、维修和拆除；止水止浆、伸缩缝、高程控制等。

d砼材料采购

混凝土使用延吉市延边诚信混凝土有限公司生产的商品混凝土。

水泥采用庙岭原厂生产的普通硅酸盐R32.5号水泥。 粗细骨料采用海兰河沙场生产的产品，混凝土配比为一

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级配，分成 mm和 mm，最大控制为31.5mm。

e、砼配合比，采用延边州质量检测数据站检验提供数据配合，砼取样在出机口现场进行随机取试块。

f、砼拌和

拌合机使用HZD120搅拌设备生产能力为每小时480m³.

g、砼运输，使用15台14m³搅拌运输车运输。

h、砼护脚墙浇注模板可采用制式钢模板，局部或需连接部位，不适当采用木模板。钢、木模板要有一定的刚性和强度，表面平整光华，支立牢固，防止局部胀模或整体“跑模”，沾灰面涂刷脱模剂，以利于拆模，从而保证砼表面的光洁度，提高外观质量。

i、砼浇注

浇注前检查模板支护，浇注高程控制，保证仓面无积水，无异杂物，经验收合格后方能浇注砼。混凝土使用混凝土泵车浇注入仓，砼铺筑厚度不超过50cm,振捣时一定做到快插慢提，均匀布点，防止偏振，漏振和过振，设专人看护模板，以防止胀模或跑模。 2、护坡卵砾石垫层施工方法

护坡垫层厚度20cm,垫层材料采用含泥量低于6％的河道混合砂砾料，施工时将砂砾均匀铺在坡面上，洒水并用木夯拍实。

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3、护坡砼的施工

a、在砼浇注过程中，禁止在已拍实的垫层面上践踏。模板采用16cm厚的松木板做模，伸缩缝使用三毡四油用寸钉直接钉在模板上，边坡比1：2。对砼的坍落度要严格控制。砼入仓时在垫层面上要垫上铁板，防止混凝土流动时，将垫层扰动。砼平仓后，先用铝合金方材，将表面刮平，然后用平板振捣器振捣三遍。平板振捣器系用振动电机固定在木板的两侧，自制而成。振捣时用人工自下而上拉动。砼振动后，人工抹面压光，此工序要根据气温条件，掌握好时间。砼浇注后12小时，覆盖草帘，开始养护，保持砼表面湿润，14天后结束。

b、 分仓分块的基本方案，从两端各设一个作业面，均向中间施工。或设两个作业面向同一个方向施工。每个施工段近似全长的一半，护坡砼每2米一仓，隔仓浇注。砼护坡分仓（块）示意图见附图：

4、砼预制块的施工

在先铺好的垫层基础上，放好坡度线，再进行人工砌筑，砌筑时要注意坡度一致、交接缝的牢固、预制块的平稳，挑出破损严重的预制块。

5、堤顶水泥混凝土路面施工工艺 见下图

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水泥混凝土路面施工工艺流程图 检验砂石质量 快速检验水泥强度及安定性 以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验 检验垫层层 称量配料 搅拌 运料 检查坍落度 装填三组抗折试模 摊铺 插入式及平板振动器振实 振实 人工整面 三滚轮摊平机摊铺 滚桶提浆 脱水垫 抹光及检验平整度 拉槽或压槽 喷洒养护剂 拆模 切缝 灌缝 钻芯检验强度及验收。 开通放车 - 42 -

第三节 桥涵工程

本工程涵洞2座，小桥一座。在2009年度内计划全部完成。

一、涵洞工程 1、施工顺序

施工放样→土方开挖→混凝土垫层→左侧方涵底板混凝土→右侧闸室底板混凝土→左侧方涵洞身混凝土→右侧方涵底板混凝土→右侧闸室闸墩混凝土→右侧方涵洞身混凝土→左侧闸室底板混凝土→进口底板混凝土→左侧闸室闸墩混凝土→进口边墙混凝土→出口底板混凝土→启闭平台混凝土→出口边墙混凝土→土方回填。

2、土方开挖

2+834、3+382涵洞土方开挖工程量为710立方米，开挖深度4-4.5米。采用分层开挖，第一层开挖2米，第二层开挖余下的2米。

土方开挖采用1m3液压挖掘机进行开挖，山东160推土机配合送土，开挖土料堆放在干渠两侧。

挖掘机开挖在基础底部预留不少于20厘米的保护层，由人工开挖。

对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着沟槽的开挖，适时组织施工，保证雨天不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。

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3、混凝土工程

（1）工程内容及主要工程量

2+834、3+382涵洞混凝土包括：进出口混凝土、闸室混凝土、洞身混凝土、齿墙混凝土、消力池混凝土等，混凝土总方量为247m3。

（2）施工进度安排

根据施工进度计划的总体安排在土方开挖完成后即进行混凝土施工，混凝土的施工时段在2009年8月20日～2009年10月2日，历时43天。

（3）施工布置

施工中使用商品混凝土进行施工，能够保证涵洞混凝土的连续浇注。

在涵洞进口部位布设栈桥用于涵洞混凝土的浇筑。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车和混凝土泵车输送混凝土。

钢筋在钢筋加工厂统一加工后运输到施工现场安装。 混凝土施工养护用水采用小型潜水泵从布尔哈通河中抽取。

（4）混凝土施工方案： ① 混凝土的拌制

使用延吉市诚信商品混凝土。同护脚墙混凝土拌制相同。 ②钢筋制作安装

进场钢筋每批次必须按规范要求经过取样抽检，合格后

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才能入库使用。

由技术人员依据设计图纸和规范要求下出钢筋号表，钢筋加工人员依照钢筋号表的要求进行钢筋加工。钢筋加工在综合加工厂内进行。

钢筋在加工厂内加工好后，用载重汽车运至现场，人工进行绑扎、安装。现场焊接采用手工电弧焊。

③ 模板规划

构筑物平面模板采用钢模板，曲面及弧形模板用4mm厚的钢板及型钢加工成型，异型部位采用钢木模板组合拼装。模板均采用内撑外拉法固定，顶板模板采用满堂脚手架支撑形式。

基础部位及镇墩混凝土优先采用组合定型钢模，人工支模，局部采用木模拼装。

木模的面板、木围囹、支撑均在钢木加工厂加工制作，运输至现场安装部位，人工支立安装。

（5）混凝土施工工艺： ①施工工艺流程：

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混凝土施工工艺流程如下图所示：

模板制作加工 钢筋绑扎、预埋件安装 钢筋加工运输 基础及缝面处理 施工准备 基础验收 混凝土拌制 测量放线

取样试验 模板架立、止水安装 清仓、验收 混凝土浇筑 养护 拆模、修饰 ②清基和施工缝处理、冲洗

混凝土浇筑前，清除基底的杂物、浮土，并洒水湿润。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。 ③ 测量放线

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基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。

④绑扎钢筋及止水、预埋件安装

由技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房附近，人工进行绑扎焊接，底板钢筋等要按设计及规范要求绑扎好保护层垫块。

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时， 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，浇筑振捣时不会位移或变形。

止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。 ⑤立模、校模

涵洞采用定型钢模现场进行组装， ⑥清仓验收

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清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、安全护拦等，检查振捣设备，增加照明。 ⑦混凝土拌制与运输

按混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。

⑧混凝土入仓浇筑

浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检员提请监理人进行验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑，

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。

仓内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板

模板规划统计表 序号 1 2 部 位 基础和底板 洞身、挡墙 模 板 型 式 组合钢模 备 注 人工支模 外模组合钢人工支模、脚手架管和模板 木支撑 - 48 -

工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。

⑨养生

混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态,养护时间14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

⑩拆模、修饰

混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，拆出模板。 （6）混凝土入仓浇筑 ①底板混凝土施工

钢筋在钢筋加工厂集中加工后运输到施工现场进行安装。

模板采用组合定型钢模，木支撑。

混凝土在拌合站集中拌制、采用混凝土搅拌运输车运输到浇筑现场，入仓浇筑。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣后，平板振捣器配合收面，人工抹面压光。

②墙体混凝土施工

钢筋在钢筋加工厂集中加工后运输到施工现场进行安装。

模板采用组合定型钢模，木支撑。

混凝土在拌合站集中拌制、采用混凝土搅拌运输车运到浇筑现场，沿线布置施工道路，采用混凝土搅拌运输车直接

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入仓，局部不能直接入仓的地段采用溜槽辅助入仓浇筑。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，外露面人工抹面压光。

4、土方回填

回填主要是涵洞两侧土方回填，回填工程量为308立方米。

（1）施工工艺流程

土方回填采用人工铺土，采用蛙式打夯机夯填。回填施工的工艺流程如下：

施工准备——→基坑（槽）底地坪上清理——→检验土质—→分层铺土、整平——→夯打密实——→检验密实度——→修整找平——→验收 。

（2）施工准备

主要指施工的材料和主要机具的准备：

土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。

（3）基坑清理

基槽（管沟）回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。清除建筑物表

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面的钢筋头、铁线头等金属物，并用环氧树脂砂浆抹平。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）分层铺摊

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之整平。

（5）夯实

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

靠近建筑物蛙式打夯机无法靠近部位，采用人工夯实。 （6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

（7）取样检测

回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（8）修整找平

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土

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夯实。

二、枫林桥工程

防洪桥的施工工艺及施工方法同涵洞工程。 三、砼预制块护坡

1、混凝土预制板的强度应符合设计要求。

2、整理好坡形清除掉坡表面杂草、浮土、杂物等。铺设好坡脚护脚及埋设好镇脚护墩以后，要保证卵砾石垫层厚度，然后自下而上逐级铺筑已制备好的预制块。铺筑时，要注意错步，错缝实施，保证预制块的牢固稳定。铺筑坡顶时，先埋设界限块（石）后再将最后一排（坡顶处）的预制块铺上。

3、混凝土预制块铺砌应平整、稳定、缝隙应紧密、缝

线应规则。

4、预制块施工 1）施工程序

施工程序如下：模板制作安装-混凝土浇注-拆模- 养生-成品堆放。其中拆模必须混凝土达到一定强度且

又不至于损坏边角方可进行。

2）施工方法

预制块在延吉市预制构件厂集中预制。要求对预制块

的尺寸、平整度应严格控制。

2混凝土预制块的砌筑

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1）工作内容：堤外坡护坡砌筑。

2）施工程序：运砌块至工作面、测量放线、-铺砌-勾

缝、嵌缝-养护（砂浆勾缝）

3）施工方法

①混凝土预制块采用人工装汽车从预制加工厂运至施

工现场，人工抬运至砌筑工作面。施工前对施工面进行施工测量放样，控制砌筑坡度和平整度。

②砌筑施工时，要求砌块之间嵌固紧密，表面平整。

并要求按至下往上顺序砌筑混凝土预制块。

③混凝土预制块砌筑平整后，最后进行砂浆勾缝，嵌

缝施工，使整个混凝土护坡面平整、严密、美观。

④为了提高混凝土预制块的整体性，在砌完一段（从

坡脚到坡顶）后，及时浇注混凝土封顶（固边）。

4）质量控制措施

①混凝土块的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规

定。

②预制好的混凝土块堆放时应按有关规范和招标文件

要求的支承置和堆放方式进行堆放，不得引起混凝土的超应力和损坏构件。

③勾缝用砂浆应在其初凝前使用完，且勾缝应自上而

下用砂浆充填，压实和抹光。

④铺砌完毕的混凝土块应做好保护工作，在勾缝砂浆

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未固结前，避免扰动。

⑤勾缝前，应湿润砌块；勾缝后，对水泥砂浆进行必

要的养护。

5）检测验收

按国家现行的有关施工及验收规范的规定和标书中的

现浇混凝土和预制混凝土的有关验收标准进行检测验收。

四、栏杆安装

根据设计图纸要求，从厂家订购符合要求的栏杆进行

安装。

五、滩地回填及清理

待所有的工序完成后，按图纸规范要求进行滩地回填

及清理。

第四节金属结构设备及安装工程

本合同段主要工作项目有：涵洞闸门2吨，启闭机2

台。

1、设备安装准备 1）设备的交货验收

永久设备采用有生产许可证的生产厂家，订货前对厂

家进行考察，经监理批准后方可订货采购，货到后根据设备清单共同进行检查、清点。

2）安装前应具备的资料

设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图和

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安装技术说明书，设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和重量证书；安装用控制点位置图。

3）安装前的检查

设备安装前，应按施工图规定的内容，全面检查安装

部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件的部件应通过预拼装进行检查。

埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛

处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

①按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 ②逐项检查设备构件、零部件的损坏、变形和锈蚀情

况。

③对上述检查中发现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀

情况，负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

（2）清理

设备安装前，对业主提供的设备，按施工图纸和制造

厂技术说明及有关规范、标准的要求，进行必要的清理和保养。

一）闸门及埋件安装

闸门安装工序为：一期埋件制作、安装-验收合格-二

期埋件安装-验收合格-门体孔口组装、检验合格-二期埋件安装-验收合格-门体孔口组装、检验合格-门体吊装-试验。

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2、埋件安装

（1）埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部

位。

（2）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚

筋（板）焊牢。严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨等的工作面上或水封座板上。

（3）埋件所有铸铁材料的焊接接头，必须使用相应的

焊条进行焊接。

（4）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完

毕和浇注二期混凝土后仔细打磨，其表面粗糙应与焊接构件一致。

（5）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清

理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，特别应注意清除铸铁封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测。

（6）安装好的门槽外露表面，应按有关施工图纸、

防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

3、检测

1）一期埋件及插筋安装完毕浇注混凝土前，先进行

自检，检查埋件数量、间距、开挡等是否符合图纸及规范要求。

2）混凝土浇注满足施工强度后，会同监理工程师一

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起对一期埋件进行检查验收，验收中发现的问题按监理工程师要还应进行修补，由监理工程师签发最终验收合格证后，在所有埋件上用油漆做出明显合格标记。

（2）安装工序

测量放点-底坎安装就位-验收合格-浇注二期混凝土

-复测合格-吊装底节主、反轨-检查合格-吊装其它各节主、反轨-吊装门楣-验收合格-浇注二期混凝土-中检合格。

（3）安装方法

1）门槽二期埋件安装时，在设备堆场用8T汽车吊装

车，用8T载重汽车由金属结构堆场运至闸室，安装现场用16T吊机吊装。

2）门槽二期埋件安装按照底槛、主反轨、门楣的顺

序进行。先将底坎吊装到位后，并用调节螺栓把底坎初步固定后在精确调整，确保底坎的高程、里程、水平度等参数符合施工图纸及规范要求。

3）底坎调整加固完毕，经检查合格方可浇注二期混

凝土，待混凝土达到凝期再复测安装尺寸，确认符合要求后开始搭设安装用脚手架，脚手架的搭设严格遵照有关安全规范进行。

4）将底节主、反轨分别吊装就位，用调整螺栓与一

期插筋搭焊进行初步固定，而后进行精确调整，严格控制主反轨之间开档、主反轨对门槽中心线的距离、左右门槽埋件

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的平行度及对孔中心线距离和垂直度等参数，使之符合施工图纸及规范要求，调整完毕后进行检查，合格后对埋件进行加固。

5）底节主反轨安装后，进行测量检查，合格后其它

各节主反轨逐节进行吊装、调整、加固，同时跟踪测量，严格控制主反轨的平行度、平面度。主反轨安装完毕，进行门楣安装。最好测量门槽预埋安装尺寸误差在规范标准要求内，埋件工作面对接接头做缓坡处理，过流面及工作面焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑处补焊磨光。

6）埋件安装完成，验收合格后，浇注二期混凝土。

在混凝土达到凝固期后，复测门槽及预埋安装尺寸，以确认在混凝土浇注过程中埋件未发生位移。并做好检测记录，同时拆除脚手架，并清理遗留的钢筋头及门槽内的污物。

（4）技术要求

1）为确保埋件在浇注混凝土时不发生跑模、变形位

移，除了用拉锚将埋件与一期插筋搭焊牢固外，同时在埋件锚筋与一期插筋之间加焊一定数量的钢支撑。

2）埋件工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕后，

二期混凝土回填前，必须仔细的打磨平整，使打磨后光洁度与焊接的构件保持一致。

3）二期混凝土浇注前，对门槽构件的工作面，特别

是止水面和主反轨的工作表面进行防护，避免碰伤及污物黏

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附而影响止水及支撑的正常工作。

4）二期混凝土凝固期满，门槽清理后，埋件表面部

分按照图纸规定进行防腐涂装。

4、闸门门叶安装

铸铁闸门门叶在二期埋件安装检验合格后进行，同样

采用设备堆场用5T汽车吊装车，5T东风将其运往安装现场，现场用8T汽车吊机吊装方案。

（1）闸门吊装

每扇检修闸门重5T以下，利用8T汽车吊装车，8T

汽车将闸门从堆场运输至孔口平台（事先已搭建好）处，16T吊机吊装入槽；

2）闸门安装前要向施工人员进行技术交底。 3）在平台上对门体各项尺寸进行复测，检查闸门止

水座面平面度在误差2.00mm内，止水座板至支撑座面的距离误差在土1.0mm内，门叶整体扭曲误差≤3.0mm,以及门叶的整体尺寸等误差均符合图纸和规范要求。

4）在平台上进行门叶组装，包括止水橡皮、滚轮、

滑块等附件的安装，安装图纸及规范要求对附近进行调整，合格后对闸门滚轮涂钙基润滑脂，按照图纸要求对闸门门体表面进行防腐涂装。

5）门叶吊装

闸门组装验收合格后，16T汽车站在土建施工道路上

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即可将门体吊入门槽，吊入之前在底槛上放等高的枕木，防止门叶在门槽内下降时底缘与底槛相撞，等到门叶下降到一定的高度后再将枕木撤去。门叶入槽过程中调整门叶中心与空口中心的对正，滚轮或滑块与主、反轨工作面接触良好，并对橡皮冲水润滑，防止橡皮摩擦损坏。调整好后将门叶锁定在孔口，在门叶和槽墙间焊临时支撑以保证牢固可靠，叶门不发生滑移，并将孔口覆盖。

6）试验

在启闭机安装完成。抓勾与门叶吊耳连接好后，将门

槽内妨碍闸门运行的障碍清理干净，做闸门无水条件入槽试验。试验要求闸门在启闭高度范围内作全行程开、关各三次，过程中对水封橡皮与不锈钢或钢止水座板间的接触面水淋润滑。试验检查闸门：

①启闭过程中，闸门有无卡阻或异常声响，当有不正

常情况时立即进行处理。

②闸门处于全关闭位置时，对顶、侧、底止水作适当

透光检查，如果止水橡皮与埋件止水座面间透光隙，则进行处理。

③闸门安装工作完成后，将工地现场清理干净，工器

具收集好，做到工完料净，文明施工。

螺杆式启闭机安装 1、设备验收

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启闭机运到工地后，对照装箱单逐一进行清点、测量

检查，对其主要零部件按设计或规范要求复检，必要时，对设备进行分解、清扫、检查。

2埋件安装

按给定的测量基准点和闸门门槽中心线测量放出基

础板埋设的位置，而后进行基础板的埋设，控制其高程、中心应符合设计和规范要求。

3、启闭机安装

（1）该启闭机所有部件的吊装设备均采用8T汽车吊。 （2）机座安装。基础埋设完毕且清扫、其高程、中

心等复测合格后将机座吊装就位，调整其纵、横向中心、高程、水平，使之中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不超过土5mm，水平偏差不超过0.05mm/m。机座与基础板接触面间隙最大不超过0.5mm.机座面水平度偏差符合设计或规范要求。

（3）机箱安装。将机座与机箱的结合清扫干净后，

机箱（机箱内各部件已装好）整体吊装就位与机座相连。

（4）螺杆安装。安装过程中注意保护好螺纹，外径

母线直线度偏差不大于1000：0.6，且全长不超过4000：1.

（5）启闭机附件及电气设备安装。

（6）手动旋转方法使螺杆下降与闸门吊杆间的穿销

后进行启闭机的调试。

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4、启闭机调试

（1）空负荷试验。按设计要求进行。

（2）负荷试验。将闸门在全行程内启闭两次。试验

时检查项目如下：

1）手摇部分应转动灵活，无卡阻现象。

2）传动零件运行平稳，无异常声音、发热和漏油现

象。

3）高度指示刻度是否准确，上下行程开关动作应灵

活可靠。

4）各种保护装置等应保证动作灵活、安全可靠。 5、质量控制点和控制措施

螺杆式启闭机安装主要质量控制点及控制措施见下

表。

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螺杆式启闭机安装主要质量控制点及控制措施

序号 工程项目 质量控制点 控制措施 悬挂单梁吊 1 机座安装 纵横向中心 偏差 高程偏差 水平偏差 机座与基础板接触 直线度 利用经纬仪、水准仪、钢板尺控制，偏差不超过土5mm. 利用水准仪控制偏差不超过土5mm. 利用框式水准仪或水准仪加钢板尺 用塞尺检查，偏差不超过0.5mm 连们前测量。利用框2

螺杆安装 式水平仪测量控制其直线度偏差 第六章 新工艺 新措施

1、本工程的工程量计算、工程、质检、测量、试验的工作都需要电脑来完成。利用AutoCAD软件进行施工方案的图纸设计、图表的绘制、测量内业计算等，可以大大提高工作效率和计算精度，减少工作程序，提高工作质量。

2、本工程测绘系统采用全站仪和电脑自动化管理模式，大大提高了测量精度和测量速度，并实现自动化全面管理。

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第七章 施工进度计划及保证工期的关键措施

第一节 施工进度计划安排 1、施工总进度计划编制原则

（1）、按主要施工程序安排施工程序及其施工进度，力求缩短工程建设周期，确保合同总工期的完成。

（2）、组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快施工进度。

（3）、采用合理的施工强度指标排定施工日期，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。

（4）、进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。

（5）各分部工程尽量组织流水作业，单个分部尽量划分若干段组织平行施工，各施工区段机械、人力、物资等资源配置合理。

（6）施工期间针对工程具体特点和实际情况，随时对施工方法和技术措施进行调整，保证日产量和日进度，以及提高资源利用率，提高经济效益，保证按合同工期完成。

2、施工进度计划

（1）2009年度总进度计划工期

2009年度工程计划开工日期为2009年8月1日，完工日

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期为2009年11月30日。通过认真研究设计文件和现场考察，，根据我公司的施工生产能力和资源投入情况，本标段计划从2009年8月10日起开始做施工前的准备工作，2009年8月15日正式开工，2009年11月30日竣工。总工期为106日历天。

施工中安排三个综合施工队同时作业，两个堤防综合施工队、一个桥涵综合施工队

（2）主要单项工程的施工工期安排如下： 施工准备：2009年 8月10 日～2009年8 月14日 施工准备的包括：临时房屋、临时仓库的搭建及施工用电的架设。厂区道路和施工便道的修建。

a、右岸堤防工程（2+500～4+300）

清皮工程：2009年8月15日～2009年9月15日 土方开挖工程：2009年8月15日～2009年9月15日 堤防填筑工程：2009年9月1日～2009年9月27日 混凝土护坡工程：2009年9月15日～2009年10月15日 挡土墙混凝土工程：2009年8月20日～2009年9月20日 预制混凝土块路面及混凝土路面工程：2009年9月15日～2009年10月15日

b、桥涵

两座涵洞工程：2009年8月10日-2009年10月10日 一座小桥工程：2009年8月10日-2009年10月10日

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C回水堤工程：

2009年9月16日-2009年10月25日 d、清理现场

2009年11月21日-2009年11月25日 第二节 保证工期要求的措施计划

我公司的技术力量雄厚，设备齐全，在建设单位中具有良好的信誉。具有良好及广泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工程开工后，立即根据施工进度计划进行各项工作的落实，使工程一开始施工就有组织、有步骤地进行。

1、保证工期的措施

（1）、从机构组织、人员配备，管理上保证

配备高级技术人才组成精干的项目经理部。详见工程项目管理机构。按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。

（2）、从计划安排上保证

按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面。确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计

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划按周按日进行细分，计划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能会出现的问题，为后续工作顺利进行创造有利条件。

（3）、从材料管理和机械设备管理上保证

材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。其中钢板校等支护材料的投入是关键，为确保施工进度，支护材料均按周转2次的数量投入。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查。坚决杜绝停工待料现象的发生。

本工程的土方施工机械和土方运输车辆是控制施工进度的关键设备，因此施工期间必须保证按施工机械设备表中的机械及时进场施工。机械设备管理中，做到人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合利用，为机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用率，缩短作业时间。

（4）、从技术上保证

充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影

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响工期。各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，以更好地指导后续作业。

（5）、从施工组织与管理上保证

在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。各工序施工前均进行详细的施工技术交底，统一施工工艺，加强过程控制，出专职质检员负责施工全过程的工序质量检查。确保各工序达到规定的质量目标，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。

（6）、从安全生产上保证

加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查。并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。

（7）、从后勤供应上保证

加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。

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（8）、从工作关系及其协调上保证

根据不同工作关系的客观性采取不同的处理方法。比如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。

加强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工作，取得他们的支持与配合，使工程得以顺利进行。

2、保证工期的奖罚说明

我公司严格按横道图的进度计划施工，并在每周一由项目经理主持上周施工进度小结会议，对各班组上周完成的任务作出相应的奖罚措施：

（1）、技术管理人员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。

（3）、现场施工管理人员施工安排不当、没对施工班组进行施工交底而造成返工或延误工期的， 工期每延误一天扣罚其200元。相反，若提前完成计划任务，每提前一天给予奖励100元。按期完成的不奖不罚。

（4）、现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其200元。

（5）、安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工整改令的，一次扣罚其500元。

（6）、现场材料员没按施工管理人员要求按时进料造成

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延误工期的，工期每滞后一天扣罚其100元。

（7）、现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其班组300元。相反，若各班组努力创造施工条件，提前计划完成任务的，每提前一天给予其班组奖励200元。

（8）、若2009年计划工期提前完成，项目部将拨一部分奖金对施工人员奖励。

第八章 拟投入主要机械设备和主要材料需求计划

第一节 拟投入本工程机械设备计划

2009年度计划完成工程主要施工项目为堤防工程、桥涵工程，所需主要施工设备为土方开挖、土方推平、土方运输、土方压实设备、钢筋混凝土拌合运输设备。投入本工程工作的主要施工设备见表8-1.

表8-1 拟投入本工程的主要施工设备

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设备 名称 挖掘机 推土机 混凝土搅拌运输车 自卸汽车 混凝土泵车 翻斗车 型号 规格 1m³ 160kw 3m³ 数 量 4台 3台 5 制造 厂名 日本 山东 一汽 购置 已使用检修 情况 良好 良好 良好 现在 何处 延吉 延吉 延吉 进场 时间 2009.8. 6 2009.8. 6 2009.8. 6 2009.8.6 年份 台时 数 2008 2050 2007 4020 2007 2020 20t 1t 15台 一汽 1 2台 3台 4台 5台 一汽 一汽 山东 沈阳 上海 江苏 沈阳 长春 沈阳 长春 长春 长春 沈阳 日本 2008 3400 2008 2200 2007 5400 2008 2100 2003 4300 2006 2100 2007 3030 2008 670 2004 890 2008 880 2007 680 2008 520 2003 780 2006 450 2007 260 良好好 延吉 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 2009.8. 6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 2009.8.6 滚筒搅拌机 0.4m3 装载机 潜水泵 振动碾 泥浆泵 电焊机 潜水泵 插入式振捣ZL50 4吋 13-14T 2台 4寸 10kva 2.2KW 1.1kw 5台 2台 5 6台 器 钢筋弯曲机 Φ6-40 1台 钢筋切断机 CJ5-40 1台 木工刨床 1台 2台 蛙式打夯机 第二节 拟投入本工程的人员计划

投入本工程的管理人员、技术人员、技术工人都从本单位员工中选派，挑选责任心强、技术过硬的员工。技术管理人员具有国家建筑部门颁发的技术岗位证书，技术工人具有劳动部门核发的岗位资格证书，民工雇佣当地农民工。拟投入本合同工作的主要人员和劳动力计划表见表7-2、表7-3.

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表8-2 施工高峰期投入的人员数量表 人员类别 管理人员 技术工人 人员数量 15 80 民工 220 合 计 315 表8-3 劳动力投入计划表

工 种 机 修 工 混凝 土工 木工 钢筋工 瓦工 普 工 人 数 人工工日数 合 计 司机 电焊工 人 数 1季度 09年 2季度 3季度 4季度 合计 6 6 25 25 5 5 12 12 12 12 220 300 220 300 7650 15300 22950 15 5 10 5 第三节 主要材料供应计划

本工程所需要的主要材料为水泥、钢筋、木材、中粗砂、卵石等。全部材料由自己负责采购，经过货比三家，按照控制程序进行采购。主要材料产地及生产厂家为：

1、水泥：使用庙岭水泥厂生产的PO32.5水泥，由汽车运至混凝土拌和站。

2、中粗砂：在布尔哈通河砂料场采购，由载重汽车运至施工现场和混凝土拌和站。

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3、碎石：在三峰洞石料场购买，由载重汽车运至施工现场。

4、卵石：在布尔哈通河砂石料场采购，由载重汽车运至施工现场。

4、钢筋：使用通钢生产的钢筋及型钢，在延吉市钢材市场采购。

5、木材：在延吉市木材市场采购。 拟投入本合同的主要材料计划表见表8-4。 表8-4 主要材料需用量计划表 名 称 水 泥 钢 筋 卵砾石 模板 伸缩缝 护坡预制混凝土块A 彩砖 栏杆 规 格 PO32.5 计量 数 量 备 注 单位 总量 2009年 t t 2934 114 2934 114 m³ 5275 5275 m² m² 7558 971 7558 971 m² 11673 11673 m² m 1989 2194 1989 2194

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第九章 质量控制措施计划及保证质量的关键点

第一节 质量控制目标

在布尔哈通河朝阳川下段河道整治及防洪工程建设的施工中，我们按照优良标准控制工程质量，工程整体质量等级达到优良标准，分部工程的单元工程质量控制中，保证项目全部符合质量标准，一般项目符合质量标准，检测项目检测点的合格率在90%以上；主要工序的质量全部优良；单元工程合格率达100%，单元工程优良品率达到90%以上；分部工程优良品率达到70%以上，主要分部工程优良，建筑材料全部合格，单位工程的外观质量得分率在85%以上，整体工程达到优良标准，无一般以上质量事故发生。

第二节 质量控制标准

本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还将遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。本工程质量控制执行的主要规范、规程主要有：

《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999） 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）

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《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89） 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）（SDJ249-91）（SL38-92）

《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）SL176-96） 《土工试验方法标准》GBJ123-88

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 《混凝土强度检验评定标准》GB231-90

《混凝土结构工程施工及验收规范》 GBJ50204-92 《地下工程防水技术规范》 GBJ108-87 《工程测量规范》GB50026-93

《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96 第三节 施工质量管理组织机构及其主要职责 1、质量管理组织机构

根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001 质量体系为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。

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图9-1 组长：项目经理 副组长：项目部技术负责人 项目经理部施工质量管理领导小组 质量 部工程技术部安全部试验室计划财务部设备物资部各施工队队长各施工队

各施工队施工进度领导小组

各 施 工 工 点

图9-1 质量管理组织机构框图

2、各岗位主要质量职责

表9-1 各岗位主要质量职责表

序号 职务或部门 职 责 ①项目经理为工程施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质1 项目经理 量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

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②确保人力、设备、资金等资源到位。 ③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。 ①负责质量体系的建立，实施和管理，并加以保持。 ②正确处理施工质量与施工进度以及安全的关系，合理安排施工质量安全 副经理 程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。 ③掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。 ④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。 ①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。 ②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。 3 技术负责人③主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工2 （总工程师） 艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。 ④及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。 ⑤主持工程质量检查，督促质检部门进行分项分部工程质量的评定，主持验收工作。 ①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责、负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。 4 工程技术部 ②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 ③督促测量队测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，负直接技术责任。 ④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等

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按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 ⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 ①认真贯彻执行国家、企业监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例。②负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、施工队复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要5 质量安全部 时下达停工令并及时报主管领导处理。 ③督促测量队对施工项目测量轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核。 ④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。 ⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 ①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负6 设备物资部 责。 ②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。 ①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。 ②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、7 试验室 拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。 ③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。

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①负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合8 综合部 财务部 同的执行。 ②定期上报基建统计报表，并对各报表进行分析研究。 ③负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。 ④做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。

1、认真贯彻执行ISO9001质量体系标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和技术负责人为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理活动，保证工程质量创优目标实现。

质量保证体系见图9-2。

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图9-2 质量保证体系图

质量管理目标确定 思想保证 质量保证体系 技术保证 经济保证 组织保证 提高质量意识 质量意识及诚信教育质量回访服务预防先进的资源配置 和技术措施 经济责任制 和奖罚制度 建立健全组织机 构和管理制度 为主的 方针施下工道组工织序设就制计是与用方户案控 施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价 工程技术部后勤部机械物资部测量队和试验室 质检部

改进工作质量 的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，

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提高工作技能 提高经济效益 项目经理部

2、认真贯彻执行ISO9001质量体系标准，制定切实可行

质 量 保 证

使质量管理走向标准化。

3、建立健全质检机构，项目经理部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位2个，每个岗位配备富有施工经验的工程师2名，各作业队均配备专职质检员1名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。

4、针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图：

（1）原材料试验程序图9-3； （2）测量工作控制程序图9-4； （3）单项工程验收程序图9-5； （4）取样试验工作程序图9-6； （5）隐蔽工程检查验收程序图9-7； （6）施工过程控制程序图9-8； （7）检测质量保证程序图9-9。 图9-3 原材料试验程序框图

原材料检验 主 材 出厂合格证 及检验报告 地 材 工地试验试验报告报监理工 程师审批 清理出场 签领使用

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图9-4 测量工作控制程序框图 施工基线的开工复测 施工中复测检查 施工测量 测量 控制网、水准基点加密 测量成果报监理工程师 竣工测量 图9-5单项工程验收程序框图

施工班组自检合格并有完整的施工记录 图9-6 取样试验工作程序框图 工地自然养护 监理工程师全过程监察 现场随机抽样 施工队验收 并填写单项 工程质量评 定表 项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见 工地试验 人员取样 试验室标准养护 不需养护直接 送试验室试验

监理工程师验收监理工程师验收 图9-7 隐蔽工程检查验收程序框图 隐蔽工程施工施工班组自检施合格并填写隐蔽 工队复检合格 项目部验收合格 返工 工程验收报告 监理工程师验收合格 签署隐蔽工程验收证书 不合格 不合格 不合格

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图9-8 施工过程控制程序框图 设计交底、研究图纸及说明编制施工程序及质量保审 查 批 准 施 工 前 准 备 生产性试验施执行施工计

根据计划编制任务书 材料供应 设备供应 执行施工方案 开展QC活质量控制 效果检查、质量检查 改 善 施 工 管 理 施 工 质 量 鉴 定 和 评 移 交 工 程 文 件 和 实 - 83 -

图9-9 检测质量保证程序框图

检 测 准 备 检测过程质量保证

人 员 培 训 确 定 检 测 标 准 仪器设备校核率定 环 境 控 制 考 试 考 核 明确规程制定细则 维 护 管 理 参 数 记 录 人员配备上岗 确 定 试 验 方 法 组配检测仪器设备 调整检测环境 人员技术素质保 证 执 行 技 术 标 准 保 证 仪器设备性能保证 检测环境保证 检 测 质 量 保 证 体 系 检 测 样 品 取 样 重 新 检 测 检 测 提 出 处 理 意 见 复查数据记 分 析 原 因 数 据 处 理 检 测 复 核 检 测 事 故 处 理 检测报告审核签发 用 户 申述 结 束

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第四节 质量保证的资源配备

1、质检机构及人员配备：项目经理部设质量安全部，设专业质检工程师岗位2个，各施工队均配备专职质检工程师1名，各作业班组设兼职质检员1名。

2、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。

3、组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队。

第五节 工程质量控制点的设置

在工程实施过程中，将根据ISO9001质量体系标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。

凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点： 1、关键部位；

2、工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程； 3、质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程； 4、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。

本合同标段的质量控制要点为：桥涵混凝土、 橡胶坝基础混凝土，护脚墙混凝土、堤防土方填筑。铁网石箱护岸、护滩等。

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第六节 质量管理措施和办法

1、健全质量自检制度，加强质量监督检查

本工程严格要求质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。

2、建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。

（1）、依据设计图纸、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

①岗位责任制度； ②施工复测制度； ③技术交底制度； ④开竣工报告制度； ⑤材料检验制度； ⑥试验室抽样制度； ⑦隐蔽工程检查制度；

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⑧工程负责人质量评定奖惩制度； ⑨工程自检、互检及旁站制度； ⑩工程质量事故处理制度。

（2）、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

（3）、建立隐蔽工程“专业联检制”

对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。

3、 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度

按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。施工现场挂牌，写明施工区域，做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

4、施工过程严把“四关”

(1)、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员掌握设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

(2)、严把测量关，由测量组对整个工程的设计控制数据进行复核，工地测量组根据复核成果进行测量控制网的布设

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及施工放样。

(3)、严把材料质量及试验关，由试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

(4)、严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。

(5)、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令定期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。

5、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢牢树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

第七节 施工过程中质量控制措施及检验方法 施工过程中实行工序检查制度，项目部内部实行自检、互检和交接检，内部质量检查验收合格后，进入下一道工序施工。每一道工序未经检验或检验不合格不得进入下一道工

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序施工。

主要控制方法如下： 一、土方开挖

1、土方开挖前，施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。

2、根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设施布置排水系统。在开挖区域外侧设置截水沟、在开挖层面上设置临时排水沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产生活水和积水引排或抽排到工作面外。

3、为了减少机械开挖对建基面的破坏，确保建基面完整，建基面以上10cm～20cm采用人工开挖修整。开挖过程中，密切注意边坡稳定情况，对出现裂缝和滑动迹象的边坡立即暂停开挖，采取放缓边坡、衬砌支护、设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录。

4、对于位于地下水位以下的基坑开挖，采取布置排水孔、井或排水洞等措施降低地下水位，使最低开挖面位于地下水位以上0.5m以上，保证建基面平整、干净。

5、开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。

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二、砼工程施工质量控制措施 1．砼材料质量控制 （1）水泥

工程施工中所采用的水泥必须满足设计要求，所用水泥的各项性能指标应满足国家和行业的现行标准。水泥进场需有出厂合格证或材质单，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，并按国标有关要求的批量、批次送检。对于出厂超过三个月（快硬、硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复检试验，并按试验结果使用。水泥的运输，贮存及使用运输过程中应防止水泥受潮。水泥在贮存和堆放过程中，不同品种、标号的水泥应分别堆放，并应有明确的标识，水泥库应有排水通风设施，堆放高度不得超过10袋。按照水泥进场的先后顺序，先进场的水泥先用。

（2）水

拌制砼用水用潜水泵将水抽至搅拌现场。拌和用水所含物质不应影响砼的和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋砼的腐蚀。水中物质含量极限应满足设计要求。

（3）骨料

骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,并应有明确的标识。骨料在装卸过程中,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，筛网的孔

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径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。细骨料的质量技术要求：细骨料的细度模数应控制在2.1～2.8范围内。使用山砂，特细砂必须经过试验确定，砂料质地坚硬，清洁级配良好。砂料中有活性骨料时，必须经过专门试验论证。粗骨料的质量要求：粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：分成5～20mm，最大粒径20mm；二级配：分成5～20mm，20～40mm，最大粒径40mm；采用连续级配或间断级配应由试验确定。严格控制各级骨料的超逊径含量以厚孔筛检验，其控制标准：超径<5%，逊径<10%。含有活性骨料，黄锈等的粗料必须经过专门试验论证后方可使用。粗骨料力学性能的检验，取样送检，按国家有规定执行。其他质量技术要求应符合SDJ207-82之规定。

（4）外加剂

用于砼中的外加剂的质量必须满足设计及现行国家有关的技术标准，进场后，按有关要求进行送检，合格后方可使用。根据砼各项技术指标的要求并结合砼配合比的选择，通过试验，确定处加剂的掺量，不同品种的外加剂在运输和贮存过程中应分别储存，不得混装，避免用错及交叉污染。

2．砼拌和质量控制

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施工过程中进行砼现场浇筑时，必须严格按试验室提供，严禁擅自更改。施工中所用称量器具必须按国家有关规定定期周检，施工中定期校核称量设备的精度。砼原材料每盘称量的偏差，不得超过下表中允许偏差的规定。

表9－2 砼原材料称量的允许偏差（%）

材 料 名 称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2 ±3 ±2 为提高砼的抗冻性能，宜采用自落式拌和机，增加砼内部的掺气量。拌和设备安装完毕，应进行设备运行操作检验，合格后方可进行砼拌和施工。拌和设备在施工期间应定期进行：拌和物的均匀性；各种条件下适宜的拌和时间；衡器的准确性。拌和机及叶片的磨损情况。如发现问题应及时处理。施工中严格按设计要求控制砂、石、骨料的含水率，及时检测，采取措施保持砂、石、骨料含水率的稳定。掺有混合材的砼进行拌和时，必须保证掺和均匀。向拌和物中加入的外加剂必须拌制成外加剂溶液，拌入砼中，以保证外加剂拌入的均匀性。严格按规范和设计要求控制砼拌和物的拌和时间，当加入减水剂或加气剂时，应适当延长拌和时间。

3．砼拌和物的运输质量控制

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砼拌和物出机口后，应迅速运至浇筑地点，运输过程中应防止分离，漏浆及严重秘水现象的发生。如有上述现象发生，必须经过二次拌和后使用。运输不同标号的砼，应在运输设备上做好明确的标识，避免混用影响工程质量。砼入仓时，二级配砼自由下落高度不应大于2m，大于2m时应采用窜筒或溜槽。砼运输过程中，因某种原因至使砼出现初凝现象时，必须作废料处理，严禁入仓。如使用皮带运输或泵送运输时，必须用设计及砼施工规范的要求控制砼质量。

4．砼浇筑质量控制 （1）浇筑前期工作

任何部位开始浇筑前8小时，隐蔽工程为12小时施工单位应通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查的内容为：地基处理，已浇筑砼面清理及模板、钢筋、插筋、预埋件，止水等设施的埋设和安装等，经监理人验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑前，必须由试验室出具配料单，并经过监理签字后方可使用。

（2）基础面砼浇筑

建筑物地基必须经过隐蔽工程验收合格后，方可进行砼浇筑。基面上的杂物、泥土及松动岩石必须经过人工清除，并应保持岩面干燥。易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层。软基上进行操作时，应注意避免破坏和扰动原状土。基岩面上进行砼浇筑时，必须先铺一层10cm

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一级配砼垫层，保证砼与岩基面结合良好。

（3）砼分层浇筑

砼浇筑时必须按监理批准的浇筑层、块及浇筑程序进行施工。不合格的砼严禁入仓，已入仓的砼必须清除干净。浇筑时应采用振捣器振捣，以保证工程质量。振捣器每一位置捣固时间。以砼不再出现下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器两次插入的间距应不超过振捣器有效半径的1.5倍，且宜垂直插入，振捣上层时应将振捣棒插入下层砼5CM左右，以加强上下层砼的结合，振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及予埋件，无法使用振捣器的部位，需用人工捣实。如因故中止浇筑，且超过允许间歇时间，则必须按工作缝处理。浇筑层的厚度需根据拌和，运输浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，并应经过监理同意，浇筑过程中，加强模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的检查，发现有变形移位时，及时采取措施进行处理，防止砼跑模，影响砼质量。

（4）砼施工缝的处理。在砼分层浇筑施工中，施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm。已硬化的砼表面上,应清除施工缝上水泥薄膜和松动石子及软弱的砼层并且施工缝面应充分湿润,并将施工面冲洗干净,且不得有积水。砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼标号相同的水泥砂浆。施工缝上一层

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砼应充分捣实，使新旧砼紧密结合。严格按规范要求的施工程序进行施工，及时填写《砼浇筑工作日志》和《砼工程施工记录》见下表。填写准确，便于追溯。

（5）有抗冻要求的砼除按上述要求进行施工外，还应进行以下质量控制：采用自落式拌和机拌和增加砼的掺气量。按抗冻标号的要求来确定砼含气量。严格控制砼的水灰比，一般不超过0.6。合理选用外加剂。

5．砼面的修整质量控制 （1）砼表面缺陷处理

修补前必须用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显的痕迹。砼浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%。非模板砼结构表面的修整，各种无模板砼表面的允许平整度偏差符合有关规范规定。无模板砼表面的修整，施工时应根据无模板砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整，并应达到规范规定的允许平整度偏差要求。无模板砼表面的保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

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6．砼养护和表面保护质量控制 （1）砼养护质量控制

施工期间，针对本工程建筑物的不同情况，宜采用毛毡洒水覆盖进行养护。采取的养护的方法必须经过监理批准。砼的养护应满足：浇筑完毕12小时以内对砼加以覆盖和浇水。砼浇水养护时间，采用硅酸盐水泥普硅水泥或矿碴硅酸盐水泥，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d。浇水次数应保持砼处于湿润状态。砼的养护用水应与拌制用水相同。采用得寸进毛毡洒不覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（2）砼表面保护质量控制

在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。拆模时应根据砼达到的强度和砼内外温差而定,避免在夜间和气温骤降期拆模。砼表面的保护，应结合模板类型材料等综合考虑。已浇好的底板等薄板建筑物，其顶面宜保温到过水前。

7．砼表面的不平整度质量控制

施工中按施工图纸要求，严格控制表面不平整度。 8．止水、伸缩缝质量控制

采用的止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格必须满足本工程施工图纸的要求。止水设施在安装过程

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中应搭接良好，防止损坏。有检定要求 的止水设施必须由国家认可的质量检定部门检定合格后使用。按施工图纸的要求预留伸缩缝，且伸缩缝砼表面应平整、清洁，有蜂窝麻面时应做处理，外露铁件应割除。

9．模板工程施工质量控制

A、模板和支架材料应优先选用钢材；

B、钢模板面厚度应不小于3mm，板面光滑，无凹坑，皱折或其它缺陷；

C、木模板材质量应达到III等以上材质标准； D、模板制作应满足施工要求，制作的允许误差见下表 表9－3 模板制作允许偏差表

项 次 1 2 偏差名称 一、木模 小型模板：长和宽 大型模板（长、宽大于3m）：长和宽 模板平整度（未经刨光）：相邻两面板高差 3 局部不平（2m直尺检查） 允许偏差（mm） ±3 ±5 1 5 4 5 6 7 面板缝隙 二、钢模 模板长和宽 模板面局部不平（2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 2 ±2 2 ±1 E、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，主要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；

F、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防

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变形和倾覆。模板安装的允许偏差见下表 表9－4 模板安装允许偏差值

项次 1 2 3 4 5 6 偏差项目 模板平整度：相邻两面板高差 局部不平（2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 外露表面 3 5 10 ±20 ±5 10 隐蔽内面 5 10 15 ±20 ±5 10 10．钢筋工程施工质量控制措施

a、应使用厂家具有产品合格证及检验证明材料，并经过复检的钢筋；

b、钢筋表面洁净、无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净；

c、钢筋焊接和绑扎应按GB50204—92规定进行，安装尺寸，间距保护层应符合要求。钢筋制作及安装的允许偏差见下表

表9－5钢筋制作成箍筋，其末端弯钩长度的允许偏差表 单位：mm

箍筋直径 5—10 12

受力钢筋直径 小于或等于25 75 90 28—40 90 105

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表9－6 钢筋的允许偏差 单位：mm

项次 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值 ±10 ±5 ±20 3度 表9－7钢筋安装的允许偏差 单位：mm

项 次 1 2 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 柱及梁中 板、墙中 3 4 差 5 6 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 ±0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚度 同一排中分布钢筋间距的局部偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏±0.1间距 ±0.1排距 允许偏差 ±1/2净保护层厚度 ±0.5d ±0.1间距 表9－8 砼工程施工中的质量通病及预防措施

工程名称 潜在的质量问题 ①拆模后砼露筋 ②箍筋间距不一致 钢筋工程 ③绑扎节点松扣 ④顶板钢筋保护层不准 预防措施 ①严格控制梁、柱钢筋绑扎的成型尺寸，严格控制套子的加工尺寸 ②格梁侧面用铁丝的砂浆垫墙，梁底板垫墙要尺寸准确，数量及强度满足施工要求 ③按图纸要求的间距划线控制间距 ④绑扎时选用不易松扣的绑扎方法，顶板绑扎除顺扣外，另外加些十字花扣，梁绑扎时用兜扣和适应加缠

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工程名称 潜在的质量问题 ①梁底模未起拱 ②柱模变形漏浆预防措施 ①底板支撑要提高，满足起拱要求并不得下沉 ②先调整好钢筋位置不扭不歪，支撑时要严格按线找正方拉通线，模板阳角要严密不漏浆 ③板支撑要严格按设计标高控制，支撑要牢固，板模拼模板工程 造成砼麻面不密实 ①麻面 ②露筋 缝用胶带贴严，防止漏浆，达到清水模板要求平整沉没阴角模不得进梁身，防止拆不出 ①认真清理模板并刷隔离剂，刷均匀 ②振捣密实，防止漏振 ③砼浇筑前认真检查垫墙，检查保护厚度是否准确 ④砼接岔时要认真清理松散砼，浇水并用同标号砂浆接缝 混凝土工程 ③砼施工缝结合不好 第八节 保证质量的关键点

本工程的质量控制关键点为：堤防工程、护脚墙工程、桥涵工程、橡胶坝基础工程。

1、土方开挖质量控制关键点： （1）、控制基础开挖高程；

（2）、控制边坡开挖坡度，保持边坡稳定；

（3）、控制开挖地面的宽度，在保证建筑物结构尺寸的情况下，沟槽底部要有足够的工作面。

2、混凝土质量控制关键点： （1）、控制骨料质量；

（2）、控制混凝土的施工配合比； 3、堤防土方填筑的质量控制关键点 （1）、每层土的填筑厚度

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（2）、土的含水率 （3）、碾压遍数

（4）、密实度达到设计要求

第九节 试验室的主要职责及投入本合同的质量检测仪器

检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：

1、对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本合同技术条款以及相应的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。

2、对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。

3、砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。

拟投入本工程的质量检测仪器和设备见下9-9表。

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表9-9 拟投入本工程的检测设备和办公设备

拟投入本工程的检测设备和办公设备表

设备名称 全站仪 电子经纬仪 索加水准仪 水准尺 磅秤 天平 天平 砂标准筛 砂浆试模 联想电脑 传真机 打印机 型号 DW-41 DE2A C32Ⅱ 数量 1套 1 1 现在何处 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 延吉 进场时间 2009-8-1 2008-8-1 2008-8-1 第十节 雨季施工质量控制方法和措施

雨季施工要根据现场具体情况确定雨季施工方案及措施，施工过程中密切与气象部门联系，准确掌握天气变化情况。做到早预防、早准备。

1、现场各施工部位排水系统在雨季前必须完成，并经常维护和修整，保证畅通，尽量避开雨天施工。

2、进场材料的防雨、防潮措施。进场材料主要控制水泥质量，水泥仓库不漏雨、保持通风，水泥仓库设置在相对较高地段，避免水冲。雨季施工掌握进场水泥的需要量，既要保证水泥的施工需要量，避免因为雨季道路不畅影响水泥运

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输，也避免存量过多造成受潮变质影响水泥的质量。

3、雨季路基施工质量控制，雨天停止路基施工，并且在岸边开挖排水沟槽，避免雨水汇集冲刷已经开挖的边坡。对于路基施工过程中下雨，要及时推平碾压土料，对于未碾压的土料遭到雨水浸泡后，等到晴天进行晾晒，或者清除。

4、雨季混凝土施工质量控制，雨季施工混凝土对混凝土的质量影响很大，因此在施工中，尽量停止雨天浇筑混凝土。具体控制措施如下：砂石料场的排水设施畅通无阻，混凝土骨料和混凝土运输工具设置防雨防滑设备，浇筑仓面设有防雨设施，加强骨料含水量的测定工作。遇到中雨或者大雨立即停止浇筑，并遮盖浇筑仓面，雨水过后排出仓内积水，受雨水冲刷部位立即进行处理，超过允许间歇时间的按照工作缝处理，未超过允许间歇时间加铺砂浆继续浇筑。

5、雨季施工时施工质量严把质量关，及时进行原材料含水量测定，并对混凝土和砂浆的水灰比进行相应调整。

第十章 安全度汛措施计划

第一节 安全度汛组织机构

为了安全度汛特设置如下安全渡汛组织机构

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生产调度部防汛总指挥项目经理 技术部物质供应部抢险队雨情监测部防汛车队 第十一章 安全生产、文明施工技术措施

第一节 安全管理目标 1、安全管理目标

本合同施工安全管理目标是：在施工期间无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾事故。

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。

2、安全管理目标的实施方案

建立严格的安全生产责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、

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奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。

项目经理部应建立安全管理体系和安全生产责任制，项目经理是项目安全生产的总负责人，施工队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。

安全是为质量服务的，质量是以安全为保证的，在质量控制的同时，必须加强安全控制，工程质量和施工安全同是工程建设的两大永恒主题。为加强项目安全管理工作，保证职工在施工生产中的安全与健康，预防伤亡事故和职业危害，促进项目生产的发展，本着生产必须安全的原则，成立安全领导小组，以项目经理为组长，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。

建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故的控制法，确保施工安全。

第二节 施工安全管理组织机构及其主要职责 1、施工安全管理组织机构

施工现场成立以项目经理领导下的，由安全副经理、安全保卫部、工程技术部、机械物资部、后勤部等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业厂、队和部室负责人

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是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。

施工安全管理组织机构及安全员工作程序分别见图 2、各岗位安全管理主要职责 （1）、项目经理安全管理职责

①、项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

②、负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全保卫人员的素质和数量。

③、坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。 ④、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。

⑤、严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

（2）、安全副经理安全管理职责

①、协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。

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②、每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。

③、主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。

④、及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、厂队要及推广。

（3）、总工程师安全管理职责

①、协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出全事故的技术处理

方案。

②、对重要项目进行技术安全交底工作。 安全管理组织机构见图10-1

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图11-1 安全管理组织机构框图 安 1、监督施工中安全生 产，防止违章。 2．开展安全 教育活动。3、排除施工 中的不安全 因素。 4．监督劳保 用品质量和使用。 全负 责人人施工管理负责1、在安全的前提下，合理安排生产计划。 2．组织施工安全技术措施的实施。 安全副经理 总工程师 项目经理 人技术科负责人机械管理负责1、保证项目使用的各种机械设备安全运行。 2．监督机械操作人员持证上岗、遵章作业。 人劳务管理负责人消防管理负责1、保证防火设备齐全。 2．消除火灾隐患。 3、组织现场消防。

1、制定项目安全技术措施和分顶安全方案。 2．督促安全措施落实。 3、解决施工过程中的不安全技术问题。 1．施工前做好各项安全准备工作，制定施工安全责任制，对施工人员进行安全教育工作，检查机械设备是否符合安全要求，制定安全和防护措施。 2．施工中控制各种不安全因素，及时检查安全操作规程的实施。 3．完工时及时总结，找出施工安全生产的薄弱环节提出改进措施。做好安全生产的评比和奖罚工作。 1、保证进场施工人员安全技术素质。 2．控制加班加点、保证劳逸结合。 3、劳动用品必需保证供应，

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职责： 系统管理 业务主管（安全保卫部） 形成决议 安全员 安全管理 制度措施 安全管理 组织措施 事故情 况报告 控制报表 安全管理决定 安全技术方案措施 单位行政领导 单位技术领导 1.认真学习法规、政策、标准，对所在单位实施监督检查。 2. 协助领导研究拟订安全生产措施，抓好落实。 3.进行经常检查，发现隐患及时通知作业单位并向领导反 映。

4.积累各种资料，及时填写报表上报。 5.协助所在单位领导开展安全教育活动。 安全技术交底 安全保证手册 入场三级教育记录 日常安全教育记录 现场安全检查记录 安全检查评比表 隐患通知书 隐患整改记录 安全奖罚通知书 工伤事故登记 重大未遂事故登记 安全工作日志 内业资料 施工现场安全管理各种规定 各级安全生产责任 现场责任区域 安全教育制度 现场安全检查制度 事故报告制度 现场安全评比奖罚制度 安全评比细则 安全奖罚细则 告态临时用电动态机具使用动事故报事故直接 经济损失 事故工 日损失 事故间接 经济损失 信息反馈 重大隐 患通知 重大隐患 整改措施 重大隐患 整改效果 安全生产先进事迹 安全管理 奖罚情况 图11-2 安全员工作程序框图

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（4）、安全保卫部安全管理职责

①、贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。

②、本项目开工前，结合本工程的实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。

安全防护规程手册的内容包括（不仅限于）：

a.安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。

b.汽车驾驶和运输机械的使用 c.用电安全 d.模板作业的安全 e.混凝土作业的安全 f.机修作业的安全 g.意外事故的救护程序 h.防洪和防气象灾害措施 i.信号和报警知识 j.其它有关规定

③、遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。

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④、主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位加强安全检查。

⑤、负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。 （5）、安全员的安全管理职责

①、每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。

②、参加安全事故的处理。 第三节 安全保证体系

建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。

安全保证体系见图11-3 第四节 安全管理制度及办法

（1）、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由安

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全副经理领导下的安全保卫部负责，二级管理为施工作业厂队质量安全科负责，三级管理由班组负责。

（2）、根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》、并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。

（3）、本项目开工前，由安全保卫部编制实施性安全施工组织设计，对临时用电、场内运输、混凝土浇筑、基础处理等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

（4）、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

（5）、加强施工现场安全教育。

图11-3 安全保证体系框图

安全保证体系

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主安 全第 一预 防为

思想保证 提高全员意识 施工技术 安全规则教育 组织保证 项目经理部 安全领导小组 经济保证 安全责任制 奖罚分明 制度保证 各项安全 生产制度 项目经理部 安全监察部 厂队质量安全科 班组安全检查员 安全为了生产生产必须安全经济兑现制各制度工度种安全生产月度安季全度总安结全评检比查制 安全管理手段 实现安全生产目标 规范教育 规范活动 奖 罚 基础工作 规章制度 安全知识 安全标准作业 各种竞赛活动 班组建设 职业道德培养 安全措施交底 法制纪律 安全方针政策 安全责任制 上岗安全教育 典型事例分析 文明施工活动 安全岗位责任 责任兑现 安全预防措施 检查评比总结 ①、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。

②、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，

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未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

③、特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。

④、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（6）、认真执行安全制度

项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全保卫部每旬进行一次全面安全检查，安全员第一天进行1~2次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。

（7）、按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。

（8）、按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。

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严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。

（9）、建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。

第五节 安全技术措施 1、施工现场安全技术措施

（1）、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。

（2）、施工现场做到布局合理，防范严密，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，安全防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。土方机械施工时，设专人现场 调度，确定合理的车辆机械行走路线，并设立明显安全标志。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》、GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84 的规定。

（3）、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15~20人的义务消防队，所有施工

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人员和管理人员均熟悉并掌握消防备的性能和使用方法。

（4）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。

（5）、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

（6）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

（7）、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。

（8）、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

（9）、在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

（10）、在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。

（11）、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整

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改。

2、混凝土浇筑安全措施

（1）、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

（2）、吊装模板时，工作地段有专人监护。

（3）、在起吊设备吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。

（4）、在2米以上高处作业时，符合高空作业的有关规定。 3、运输安全措施

（1）、各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

（2）、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 （3）、装渣时将车辆停稳并制动。

（4）、运输车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30km/h。

（5）、不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。 （6）、长途运输必须配备两名司机。

（7）、配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因连续工作疲劳造成安全事故。

4、供电与电气设备安全措施

（1）、施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地

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保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。

（2）、线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（3）、非专职电气值班员，不得操作电气设备。 （4）、操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

（5）、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

（6）、低压电气设备宜加装触电保护装置。

（7）、电气设备外露的转动和传部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

（8）、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

（9）、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。

（10）、电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。

5、防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施 （1）、防洪措施

①、在汛期前，成立以项目经理为组长的防洪领导小组，

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组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全渡汛。

②、指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并做出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。

③、科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪渡汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。

④、合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。

⑤、做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。 ⑥、健全通讯系统，保证各施工厂队及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。

（2）、防火、防盗及危爆物品管理措施

①、清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆物。

②、生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

③、施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。

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④、对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。

⑤、在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。

⑥、在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。

⑦、在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。

6、劳动安全措施

（1）、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：

①、车辆运输安全作业制度；

②、用电安全须知及电路架设养护作业制度 ③、各种机械的操作规则及注意事项； ④、有关劳动保护法规的执行措施； ⑤、各种安全标志的协调规划及维护措施； ⑥、高空安全作业制度； ⑦、起重安全作业制度；

⑧、不良地质地段施工安全作业制度。

（2）、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗必须进行安全教育和技术教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

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（3）、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。

（4）、加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安排互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

（5）、认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

（6）、按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，正确使用劳动保护用品，进入施工现场一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。使用手提或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。在无防护设备的高空或陡坡施工时，必须系安全带，立体交叉作业有危险的出入口设置防护棚。安全帽、安全带等防护器具要定期检查，不符合要求的严禁使用。

第六节 文明施工的目标

通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。

1、文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高

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工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。

2、文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。

3、文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。

我公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。

第七节 文明施工组织机构和实施方案 1、文明施工组织机构

工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，生产副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，质量安全部负责监督检查。各施工作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。

文明施工组织机构见图12-1。 图11-4 文明施工组织机构框图

项目经理 122

生产副经理 安全副经理 总工程师

施工管理 后勤部施工厂队长 机械物资部质检部工程技术部施工厂队文明施工监督员 2、文明施工的实施方案

（1）、建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动，做到“两通三无五必须”。

“两通”—施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通； “三无”—施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；

“五必须”—施工区域与非施工区域必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。

（2）、加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。

（3）、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。

施工作业班组长（文明施工监督员） 施工厂队技术员

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（4）、由生产副经理组织施工管理部、质量安全部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。

（5）、注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。

第八节 文明施工实施措施

为了进一步树立我公司良好的企业形象，开展文明施工，创建优质、安全、文明的施工工地。进一步强化管理，提高经济效益，根据国家和地方政府关于创建文明工地的有关规定精神，结合我公司施工实际，制定文明施工技术措施如下：

（1）、项目部是工地的管理机构，有创建文明工地的职责，按现场有关施工规定的要求，经常组织检查监督落实，负责做好施工现场文明施工管理工作，同时加强对全体员工进文明施工规范教育，使员工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。

（2）、严格按照施工总平面布置图合理规划布设各项临时设施，原材料、成品、半成品料和机具设备要堆放整齐，不得侵占未经征用的土地，施工现场要保持排水、道路畅通，场容整洁。

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（3）、施工现场内施工标志要规范、醒目。工程公告、标语、牌碑、旗等设置标牌，标明工程项目名称，简介、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和技术负责人、施工员、质检员、安全员姓名及开、竣工日期、主要工程量。

（4）、施工人员严禁酗酒、打架、赌博、偷窃。

（5）、施工人员不得随意进入居民家，不得随意大小便。 （6）、施工人员不得在居民区大声喧哗，影响居民正常工作、生活。

（7）、在居民区施工或车辆通过居民区时，应取得有关方面同意，并事先通知，注意保持居民区卫生，并采取措施降低对居民生活工作的不利影响。

（8）、施工区、生活区要保持清洁卫生。

（9）、在施工中损坏其它居民建筑时要及时恢复原状。 （10）、施工人员应遵守国家和地方有关环境保护法规、规章，不得使用有害物质污染土地、河流。

（11）、施工车辆统一调动指挥，保证生产秩序。 （12）、施工人员应保持施工区和生活区的环境卫生，设置临时卫生设施。定期清理施工废料和垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。

（13）、在全部工程完工后，施工现场应彻底清理，拆除一切临时设施，达到工完料尽，场地清洁，恢复原地貌。

（14）、施工现场应有良好的文化氛围。施工现场及驻地要

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统一规划布设以宣传质量、安全、文明施工为主题的旗、标语和宣传牌，做到美观、大方、显目，营造一个以质量创精品工程的良好氛围。

第九节 文明施工考核、管理办法

1、文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。

2、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。

3、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。

4、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

5、文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。

第十二章 环境保护措施计划

第一节 环境保护保证体系

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项目经理是环保工作的第一责任人，是整个体系的领导者和责任者，生产副经理具体主抓、各职能部门（工程技术部、质检部、机械物资部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和各分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题，合理安排生产，组织实施各项环保技术措施；质检部监督施工全过程中的环保工作和环保措施的落实情况；其它各部门按各自管辖的范围，分别各负其责，如综合部组织对施工人员的环境保护知识的培训工作，保证进场施工人员的综合素质等。

第二节 环境保护的目标

认真贯彻落实国家、地区、行业的有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度及本合同中有关环境保护的规定。做好施工区域的生态环境保护工作，对施工区域周围的野生动、植物保持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏；做好开挖边坡治理工作，防止冲刷和水土流失；积极开展尘、毒、噪音综合治理工作，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。

第三节 环境保护措施

质检部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，定期对本单位的环境状况及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活区进行定期或不定期的

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专项环境监督监测。

1、防止扰民、控制噪声污染

（1）、施工方案尽可能减少对环境产生不利影响，采取合理的预防措施避免扰民施工作业。

（2）、与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对预计可能产生噪声污染的施工项目，要施工前通知，并设立投诉热线电话。认真对待群众的来电、来访，凡能解决的问题要立即解决，当时不能解决的扰民问题，也要说明具体情况，求得当地居民的谅解并尽快解决。

（3）、加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对居民区的影响，尽量选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。

（4）、调整施工时段：晚间控制高噪声机械设备的运行、作业。空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间，并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。

（5）、进入生活区和其它非施工作业区的车辆不使用高音和怪音喇叭，减少鸣笛次数；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。

（6）、由于施工活动引起的其他污染，采取有效及时的措施加以控制。

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2、空气质量的保护

（1）、散装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料存放在固定容器内，没有固定容器时设置封闭式专用仓库储存，并且仓库具备可靠的防扬尘措施。

（2）、袋装水泥、白灰等材料，室外临时露天存放时，必须上盖下垫，严密遮盖防止扬尘。

（3）、在水泥等材料运输过程中，在运输车车厢两侧和尾部配备挡板，并控制物料的堆高不超过挡板，上面用干净的彩条布覆盖，防止沿途遗洒、扬尘。装卸时也要采取相应措施，减少扬尘。

（4）、混凝土拌和系统安装除尘设备。

（5）、传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。

（6）、运输车辆及施工机械，使用０＃柴油和无铅汽油等优质燃料，机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气和排气系统畅通，减少有毒、有害气体的排放量。

（7）、采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路和施工区场地上，并安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于４次，施工现场不少于２次。

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（8）、不在施工区内焚烧会产生有毒或有害气体的物质。因工作确实需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取相应措施。

（9）、在施工现场安装冲洗车辆的设施，并在冲洗设施和公路之间设置一段过渡的硬地路面，确保工地的车辆不把泥巴、粉尘和碎屑等类似杂物带到公路路面上。

3、加强水质保护

（1）、施工场地修建截排水沟、沉砂池，减少泥砂和废渣进入河道。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。

（2）、施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后向外排放。

（3）、混凝土拌和站的废水经集中沉淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。

（4）、生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水经杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。

4、弃渣和固体废弃物的处理

（1）、施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。

（2）、做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保

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护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。

（3）、保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。做好防鼠灭鼠工作，定期对施工区和生活区消毒，防止各种传染疾病的发生。

（4）、遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜，病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准。

（5）、做好弃渣场的治理措施，完善弃渣场地截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力

5、水土保持

（1）、按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地。

（2）、施工活动中严格按合同要求采取设置截排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它杂物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施。

6、生态保护

（1）、尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏，严禁在工地以外砍伐树木。

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（2）、在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护生态环境的意识，让所有施工人员注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个良好的生态环境。

（3）、在施工场地内发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、国家野生保护动物如鸟类、大蟒等，要妥善保护。

（4）、施工现场内有特殊意义的树木和野生动物环境，设置必要的围栏加以保护。

（5）、在工程完工后，按要求拆除不用的临时设施，清除施工区和生活区及附近的施工废弃物。

7、文物保护

（1）、对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力，认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为已有。

（2）、施工过程中，发现文物或疑为文物时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知文物管理部门关于处理文物的批示。

8、景观与视觉保护

（1）、精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。 （2）、在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施。施工临时占地及时恢复植被或本来用途。

（3）、各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。

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（4）、临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。

第十三章 工程总包的管理形式及交叉作业方案

本工程主体工程由我单位自己施工，施工过程中，各工序之间形成交叉作业，应该严格管理尽量控制避免交叉作业产生。一旦发生交叉作业，应按照合同约定的工作范围和工作内容按时完成本标段的施工任务。

第一节 工程承包的管理形式

由于本工程规模很大，我们将采用总包的管理形式，所有工作均由我方负责管理，

第二节 交叉作业

在关键线路的工序衔接时间上，合理安排平行交叉作业，既在上道工序开始后的规定期内，在上道工序持续进展的情况下，紧后工序陆续跟进，是缩短工期的有效措施。

交叉作业施工对施工现场管理提出了较高的要求，为确保工程施工安全顺利进行，我单位将采取以下保证措施：

根据施工进度和强度需要，确保施工设备和人力的投入； 加强施工现场的管理和协调，各工序设置专人负责； 合理布置场内交通，保证运输通畅；

强化施工管理工作的计划性，确保物质储备及供应； 开展安全生产宣传和教育，设专职安全员，检查监督生产。 附图

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1、施工总平面布置图 2、施工进度计划横道图

编写完整的施工组织设

总体概述：施工组织总体设想、方案针对性

及施工段划分

第一节 施工组织总体设想 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点：

3、质量目标：国家“合格”标准 4、工程规模：

5、要求工期： 日历天。 二、工程特点难点

该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。 三、施工部署

1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。

2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套

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地组织施工。

3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。

4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。

6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。

7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。

8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。

第二节 方案针对性

对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出绿化的精品工程。 第三节 施工段划分

1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：

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开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。

2、施工段划分

本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。 施工准备阶段：年 月 日— 年 月 日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。

主体施工阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。

清理交验阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

施工现场的平面布置及管理得当与否, 直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平, 是企业形象最直接的表现。所以,规划一个比较合理的施工布局, 并且严格地进行统一管理, 为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件, 也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。

（一）临时设置布置要求

施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。

1、满足消防及规范要求。

2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。 3、满足现场生产生活的基本需求。

4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，独立设立三组专用220V高压用电间。

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5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。

6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。

7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。

8、施工作业区减少对周边居民的影响。 （二）施工现场临时用水用电及消防设施布置 1、施工现场临时用水用电布置

本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。

（1）施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。

（三）施工现场的场容、场貌管理措施

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂

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有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑

合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

施工方案编制及使用说明

一、主导思想

1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。

2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。

3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本《石油化工钢结构工程施工方案编制模式》，以解决共性及个性问题，使其较好的实现统一。从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。

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二、编制特点

1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲突，也避免由于人员知识局限或业务范围的限制，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。

2.施工方案的内容主要分为三部分。即：

第一部分：为工程概况及编制的简要说明，包含1～3章内容。在该部分介绍了工程概况，明确了编制及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。

第二部分：为主要施工工序要点，包含4～11章的内容，为钢结构工程施工方案的核心。在该部分对各主要工序的管理要素、技术质量要求、施工工艺方法等都作出了具体而明确的规定。其中第4章构件预制明细部分，既作为钢结构工程的施工设计和谋划，又起进一步对钢结构工程内容重点介绍的作用，弥补在第一部分对钢结构工程内容介绍的不足。有了该部分内容，就进一步提高了施工方案的针对性、指导性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。

第三部分：为工程质量及安全管理和资源条件的配置，包含12～17章的内容。为保质、保量、保工期安全完成工程任务的保障。

3.施工方案内容整体上的系统性，各个主要章节内容相对的独立性，便于不同层次、不同专业人员根据各自需要迅速查阅。并在施工方案之前便有目次，为查阅提供方便。

4.施工工艺方法、技术质量规定、管理要求等共性部分，在内容上的标准化、模块化，便于施工方案编制时的裁剪取用。在构件预制加工、组装、钢结构安装以及焊接工艺等关键部分，内容尽量细化，以适应各种情况的需要，主导思想是在编制方案时多删少补。以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。

5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写

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思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。

6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核心章节内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。基础工作、准备工作越充实，编制施工方案时越方便。

三、施工方案编制模式的作用

1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作性强的效果。

2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。

3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。

四、应用本编制模式编制施工方案的方法

1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。

2.详细审图，在审图中完成以下工作。审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。

1）通过审图，进行钢结构主要结构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。

2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。

3）在审图中按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对钢材组别的划分，归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢结构焊接工艺说明的编制作准备。

4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。为施工

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方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。

5) 其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。

3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实际情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。

4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。

5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。 6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图表号应按修改补充后的实际情况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。

7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.

8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。

五、编制施工方案时，有关细节的说明

1. 3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他无关的应予删除。

2. 3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。

3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。

4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。

5.第14～17章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。

六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）

141

1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那一部分的施工方案。也可由项目部组织编制。

2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人，应完成以下工作：

1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。

2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。

3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。 4）提出准备工作项目： ①材料限额计划。 ②外协项目清单。 ③零部件机加工计划。

④焊接工艺评定缺口项目的委托。 ⑤焊工补充培训和增项考试计划。

⑥部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。 3.施工方案的审核、批准

1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。 2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。

3）施工方案按规定进行部门会签。因已实行项目法管理，为减少管理环节，提高效能，部门会签应尽量减少或避免。

4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。若要修改，应按程序审批。

5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。 七、说明

本施工方案编制模式中所引用的《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》、《钢结构防火涂料施工工艺规则》和《焊接H型钢制造工艺规则》三个企业标准正在待审中，故标准号未给定。待审批并给定标准号之后，应补充填上。

142

样版施工方案的编写

目 次

1 工程概况 …………………………………………………………………2 编制说明 …………………………………………………………………3 编制及施工依据 …………………………………………………………4 构件预制明细 ……………………………………………………………5

构件预制加工及质量控制 ………………………………………………

） ） ） ） ）

143 （ （ （ （ （

6 7 8 9

构建扩大组装 …………………………………………………………… （ ） 钢结构安装 ……………………………………………………………… （ ） 焊接 ……………………………………………………………………… （ ） 高强度螺栓连接 ………………………………………………………… （ ）

10 表面涂装 ………………………………………………………………… （ ） 11 工程质量验收 …………………………………………………………… （ ） 12 工程质量管理 …………………………………………………………… （ ） 13 施工安全保证措施和要求 ……………………………………………… （ ） 14 劳动力需用计划一览表 ………………………………………………… （ ） 15 主要施工机具需用计划一览表 ………………………………………… （ ） 16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 …………………………… （ ） 17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 ………………………………… （ ）

1 工程概况 1.1 简介

[编写提示：该部分主要内容应包括：首先交代清楚工程的建设单位、工程项目名称、工程设计单位、工程施工总承包单位、工程监理单位以及工程质量监督单位。同时应说明工程的性质（新建、扩建、改造等）、工程分为哪几个部分或区域、主要功能是什么。要着重交代该施工方案是该工程中全部或部分钢结构工程的施工方案，分为哪几个部分或哪几个分部工程，要一条条交代清楚。必要时对其位置分布以简图表达。同时应对工程总工期的要求，对各部分钢结构工程计划工期的要求作以说明。]

1.2 主要结构尺寸及实物工程量

144

1.2.1 各个框架类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.1.

表1.2.1 钢结构工程(框架类)主要结构尺寸及实物工程量

序号 长×宽×高 (mm) 钢柱列数 层钢柱截面规格(mm) 钢梁截面规格(mm) 重量 (kg) 名称 东西方向 南北方向 数 1.2.2 各个管廊类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.2 表1.2.2 钢结构工程（管廊类）主要结构尺寸及实物工程量

序号 名称 宽×长×高 相邻柱距 层(mm) (mm) 数 钢柱截面 规格(mm) 钢梁截面 规格(mm) 重量 (kg) 1.3 工程特点分析及拟采取的施工方法和措施 [编写提示：该部分内容详见第2章编制说明。对普通钢结构工程，若技术上没有多大难度，可在本部分简要分析说明即可，也不再单列编制说明一章。若工程量大、技术要求高、施工难度大、现场环境复杂，需要采取若干施工措施，并需要展开说明时，可增设编制说明一章表述，此时本节内容不再重复设置。] 2

编制说明

2.1工程特点分析

[编写提示：主要对引起施工难度的因素进行分析。例如： 1）大型承重钢架的重要性，对施工质量的高要求。

2） 大型承重钢架，其尺寸高大，每个柱、梁既重且长，以现场单件安装为主，势必安装工期长，高空作业多。

3）无论是钢架还是管廊，都大量存在设备与钢架、管道与管架交替安装和交叉作业，应严格按顺序执行，要有周密计划，对施工管理有较高的要求。

4）工程中存在的技术难点分析。如采用新的或过去很少用过的施工工艺或施工

145

方法等。

5）工期矛盾以及其他问题。] 2.2 拟采取的施工方法及措施

[编写提示：该部分应说明钢结构工程采用的主要施工方法及手段，以及针对所分析的工程难度采取的主要措施，为施工方案的简要说明。以下各条作为示例，应按实际情况编写。]

2.2.1 H型钢、方形截面构件等非标大尺寸型材安排专线制造加工，以保证质量。 2.2.2 柱、梁、支撑等主要构件采取工厂深度预制，保证质量，并按安装顺序运入现场直接安装。

2.2.3 ×××钢结构分片预制，安装前现场扩大组装为整体（或数段），然后整体（或分段）起吊安装。由于安装所用时间短，为周围的施工提供方便。

2.2.4 梯子、平台应随钢结构同步安装，并及时加设防护栏杆（或临时护栏），为施工作业创造条件。

2.2.5 安装测量找正采用经纬仪。每组钢结构最先安装的4个柱子及钢梁和支撑形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准，应适当提高其安装标准。认真进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。

2.2.6 做好高强度螺栓连接的施工准备工作。要购置相应规格的扭矩扳手，并要购置试验用的轴力计。 2.3 外协工作内容 2.4 其他有关要求

[编写提示：可根据图纸会审纪要、工程会议纪要以及设计、建设、监理所发书面通知编写，以落实其有关决定和要求。] 3

编制及施工依据

3.1 设计文件（列出各个钢结构分部工程的图号及名称） 3.2 施工及验收标准

SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范

SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

146

GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程

GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323-87钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级 3.3 本企业标准

Q/SCC·CNPC·J· -2005 石油化工钢结构工程预制安装工艺规则 Q/SCC·CNPC·J·4601-2004 设备及管道油漆工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 钢结构防火涂料施工工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 焊接H型钢制造工艺规则 Q/SCC·CNPC·G·1803-2004 焊接材料管理程序 Q/SCC·CNPC·G·3005-2004 焊接管理程序 3.4 其他标准及文件

[编写提示：

1）第3.2条所列施工及验收标准仅供参考，应按具体的设计要求确定。 2）第3.3条所列企业标准施工方案中若涉及到时应予保留，企业标准为钢结构工程主要工序或主要环节的施工工艺方法、质量要求、管理规定或管理办法，是施工方案的支持性标准，在施工方案的许多条款中常被引用，可简化施工方案的编制，充实方案的内容，有效地指导施工作业或工程管理。

3）3.4条其他标准及文件是指材料、零部件、检验等有关标准、规程，并包括设计、建设、监理等单位所发的有关文件，可根据具体情况及需要可详可简选用编入。]

4 构件预制明细

[编写说明：本章内容应为钢结构工程的施工设计和谋划，应为施工方案的重要部分。有了该部分内容，编写的施工方案就有了针对性，就能起到对施工的指导作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，该部分内容却往往被忽视，致使有些施工方案常被认为可有可无，或成为施工规范的翻版，我想原因就在此。] 4.1 非标型材制作明细（见表4.1）

表4.1 非标型材制作明细表

序编 号 名 称 规 格 长度数量 材质 图号及备注 147

号 (mm) [编写提示：非标型材主要指焊接H型钢、箱形截面焊制型钢等，为保证质量要求在专业生产线上制作。若本单位无此条件，可列出此明细表，委托制作，然后再用其预制构件。若能直接委托预制成构件时，可併入4.2条，不再单列本条。] 4.2 主要构件预制明细（见表4.2）

[编写提示:主要构件主要指钢柱(长度太大应合理分段预制)、主梁、主要支撑等承力构件。是方案控制的要点，要求列出。次梁、非主要支撑可不列入表中，由施工作业人员按图预制。为加大管理力度，非主要构件的预制也可全部列入表中，增加编制深度。]

表4.2 主要构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 148

图号及备注

4.3 辅助构件预制明细（见表4.3）

[编写提示：辅助构件主要指梯子、平台、栏杆、隔栅板等。]

表4.3 辅助构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.4 散件加工明细（见表4.4） [编写提示：散件指板状或杆状零件，以零件状态进入安装。为加深管理可编写该部分。也可由施工作业人员按图加工，该部分不予编写。]

表4.4 散件加工明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.5 扩大组装内容 [编写提示：为减少高空作业，缩短安装周期，钢结构安装之前应根据具体条件尽量在地面进行构件的扩大组装。其内容主要有：多节柱的现场接长、分片平面结构组装、空间结构组装、整体或分段组装等。在编制施工方案之时就应明确扩大组装的内容，并对在工厂、在现场进行扩大组装各应达到的程度做出规定，逐条交待清楚，以指导预制安装施工。]

[本章编写要求：4.1条～4.5条均应以分部工程为单位进行编写，各个分部工程的名称要与表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的编号为零件、部件、构件的标识性编号，要有唯一性，以免引起混淆。] 5 构件预制加工及质量控制

149

5.1 钢材质量控制

[编写提示：钢材质量为主控项目，必须有效控制。从以下方面编写： 1）对钢材质量的基本要求。

2）负责材料质量控制的部门及人员（要和实际情况相符）。 3）进场材料的检查要点。 4）用前核查。

以下条款供参考，编写应符合实际，内容要具体。]

5.1.1 钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。

5.1.2 钢材的入库检验及缺项、疑项的复验由二建物资供应公司负责，工程施工单位设材料组及材料负责人，负责进场材料的质量检查、临时保管及设计有特殊要求的检验项目的补充检验。 5.1.3 进场钢材的质量检查内容

1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验、试验报告。没有质量证明书的钢材不得使用。

2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。 3）检查材料的规格、尺寸符合要求。

4）钢材表面外观质量应符合Q/SCC·CNPC·J -2005的4.2.4条的规定。 5.1.4 按设计要求进行复验或补充检验。

5.1.5 钢材用前应对照图纸进行核查，其材质、品种、规格应符合设计要求，材料代用必须取得原设计单位书面同意。 5.2 零部件加工要点

[编写提示：该部分内容编写时可依据Q/SCC·CNPC·J -2005的第5章《零部件加工》，根据需要摘录编写。思路是尽量简明，一般的加工过程、方法尽量少写或不写，特殊加工可突出重点，提出要求。以下条款可供参考，应根据实际编写。] 5.2.1 钢结构零部件的加工应符合Q/SCC·CNPC·J -2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第5章《零部件加工》相关条款的规定。

5.2.2 零件号料前应核对钢材的材质和规格，对变形较大超过规定的钢材应经矫正后方可号料。号料后应在零件上注明其标识编号、数量、材质以及加工方法。

150

5.2.3号料时应划出实际用料线、基准检查线、规孔线，并考虑切割及刨铣加工余量划出切割线。零件实际用料尺寸应考虑拼接组装间隙和焊接收缩量。 5.2.4 用钢尺直接号料划线的允许偏差应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4 钢尺号料允许偏差（mm）

项 目 长度、宽度 对角线长度差 两相邻孔心距 任意孔心距 孔中心线间距 孔中心偏离 允 许 偏 差 ±1.0 1.0 ±0.5 ±1.0 ±0.5 0.5 5.2.5 下料切割可采用机械切割（剪切、锯切）、气体火焰切割（手工切割、自动、半自动切割、精密切割），应根据钢材不同品种、规格及零件精度要求合理选用。零件切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并清除切割边缘上的毛刺、熔瘤和飞溅物。

5.2.6 气割及机械切割的零部件，工艺要求进行边缘加工时，其加工量不应小于2mm。加工方法可用刨、铣及手工机械打磨。边缘加工面的允许偏差应符合表5.2.6的规定，焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。

表5.2.6 边缘加工面的允许偏差

项 目 零件长度、宽度 加工边直线度 加工面垂直度 相邻两边夹角 注:L－加工边长度; t－钢板厚度 5.2.7 变形较大的零件应予矫正，符合要求后方可进行构件的组装。 5.2.8 特殊加工要求

[编写提示：特殊加工指非常规零件，具有较高的精度要求，采用专门的加工方法。要根据具体需要，增编相应条款以指导加工。例：

允 许 偏 差 ±1.0 mm L／3000，且不大于2.0mm 0.025t,且不大于0.5mm ±6’

151

1）高强度螺栓连接的钢结构，杆件端面要求预紧。对杆件端面与杆件轴线的垂直度、杆件的长度偏差都有较高的要求，并应做出端面加工方法的规定。

2）高强度螺栓连接孔的制孔加工要求。对制孔精度、对孔间距离偏差均应作出要求，并应作出加工方法的规定，如采用模钻或配钻。

3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。] 5.3 构件组装要求

[编写提示：本部分为构件组装的一般要求，内容包括组装方法、组装过程及组装有关规定。可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.5节《构件组装一般要求》并根据实际需要编写。对要求较高，难度较大的构件组装，必要时可增编专门条款，以指导组装工作。以下为构件组装要求的一般性条款，可供编制时参考。] 5.3.1 构件组装可采用胎夹具。若在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。必要时，可在平台上划出组对地样进行组装。

5.3.2 零部件组装时的连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清理干净。

5.3.3 零部件组装前，应先画出有关定位线，然后再行组装。对柱、梁构件，应画出方位中心线、标高（或轴向位置）基准线、零部件组装位置线，并进行方位及标高的标注。

5.3.4 构件组装时，组装尺寸应符合以下规定：

1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2mm，左右偏差的允许值为2mm。 2）柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2mm。 3）有角度要求的连接板或连接件的组对，应采用样板检查。

4）多节钢柱组装接长时，应预留焊接收缩量，确保焊后长度尺寸符合要求（必要时调整组对间隙大小予以补充）。

5.3.5 用卷管制造框架钢柱时，卷管纵缝应避开节点板。当纵缝无法避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延长100mm范围的焊缝进行100％的x射线或超声检测，合格后方可组装覆盖。

5.3.6不同厚度（或宽度）的钢板，不同直径的钢管或圆钢对接时，均应有平滑的过渡段，过渡段坡度以1：3为宜。

5.3.7 构件组装后应进行检查，合格后方可焊接。构件的焊接变形应予矫正，合格

152

后方可投入安装或扩大组装。 5.4 构件外形尺寸允许偏差

[编写提示：构件为钢结构的基本单元，钢结构的质量要求合格的构件来保证。构件预制完成后，应对照钢结构的设计图样进行检查验收。为便于控制构件质量，应在施工方案中对主要构件的质量标准作出规定。构件外形尺寸允许偏差可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.6节《构件外形尺寸》并根据实际需要编写。以下各条款为各主要类型构件外形尺寸的允许偏差规定，可供编制时的参考或取舍。构件的焊接质量、高强度螺栓连接质量要求在本方案的相应章节作出规定，在本节不涉及该部分内容。]

5.4.1 非标型材（包括卷管、焊接H型钢、箱形截面焊制型钢）制作的外形尺寸应符合Q/SCC·CNPC·J· -2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的规定。 5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2的规定。

表5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 柱底面到柱端与梁连接的最±L／1500，±上一个安装孔距离（L） 12 项 目 允许偏差 图 例 2 柱底面到牛腿支撑面距离±L1／2000，±（L1） 8 3 4 5 受力支托表面到第一个安装±1.0 孔距离(a) 牛腿面翘曲(e) 柱身弯曲矢高（f） 2.0 H／1200，且≯12 6 7 柱身扭曲 其他处 8.0 柱脚底板平面度 5.0 牛腿处 3.0

153

8 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 截面几何尺寸 3.0 9 连接处 ±2.0 其他处 ±3.0 翼缘板对腹连接处 1.5 截面10 形位偏槽钢组合柱高度方向错h >250 2.0 5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定

表5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)

序号 1 2 3 项 目 一节柱高度（H） 允许偏差 ±3.0 图 例 板的垂直度（Δ） 其他处 b/100, 且≯4 h≦250 1.0 差 位（Δ） 两端最外侧安装孔距离（L3） ±2.0 柱底铣平面到牛腿支撑面距离（L1） 铣平面到第一个安装孔距离(a) 柱身弯曲矢高（f） 一节柱柱身扭曲 ±2.0 4 5 6 7 8 ±1.0 H／1500，且≯5 h／250，且≯5 牛腿端孔到柱轴线距离（L2） ±3.0 牛腿面翘曲(e) 2.0

154

9 柱脚底面平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 连接处 其他处 翼缘板连接处 截面对腹板的垂直其他处 度（Δ） 5.0 10 3.0 11 截面几何尺寸 ±2.0 ±3.0 1.5 b/100, 且≯4 12 形位偏箱型柱身板垂直度h(b)/150, 且（Δ） ≯5 3.0 差 箱型截面连接处对角线差 5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差应符合表5.4.4的规定

表5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差(mm)

序号 两端高强螺栓连接 1 长度 与柱直接焊接 两端与牛腿焊接 2 3 4 5 梁的垂直挠曲矢高 梁的侧向挠曲矢高 梁的扭曲 截面几何尺寸 连接处 0.0 -2.0 0.0 -2.0 ±5.0 H/1000, 且≯5 H/1000, 且≯3 h/250, 且≯8 ±2.0 155

项 目 允许偏差 图 例

其他处 6 腹板局部平面t<14 度 t≥14 ±3.0 4.0 3.0 1.5 b/100, 且≯4 5.0 1.0 1.5 7 8 翼缘板对腹板连接处 的垂直度（Δ） 其他处 箱形截面对角线差 箱形截面两腹连接处 其他处 9 板至翼缘板中心线距离（a） 5.4.5 支撑构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.5的规定。

表5.4.5支撑构件外形尺寸允许偏差(mm)

序号 两端高强螺栓连接 1 长度 与梁、柱直接焊接 0.0 -2.0 0.0 -2.0 项 目 允许偏差 图 例 两端与连接板焊接 ±5.0 2 弯曲矢高 H/1000, 且≯5 5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.6的规定。

表5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 直径(d) 构件长度（L） 项 目 允许偏差 ±d/500, ±5.0 ±3.0 图 例

156

3 4 5 6 管口圆度 端面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 d/500,且≯5.0 d/500,且≯3.0 L/1500,且≯5.0 t/10,且≯2.0 5.4.7平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差应符合表5.4.7的规定。

表5.4.7 平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 允许偏差 ±5.0 6.0 图 例 平台表面平面度（1m范围内） 6.0 平台立柱高度 平台立柱弯曲矢高 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 钢梯纵向挠曲矢高 踏步间距 斜梯踏步与边梁夹角 栏杆高度 栏杆立柱间距 ±3.0 5.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±10 ±5.0 ±10.0 13 6 构件扩大组装

[编写提示：应按构件扩大组装的类型或项目分节编写，构建扩大组装类型或项目应与4.5节一致。编写的内容主要应为扩大组装的工艺方法、控制要点以及外形尺寸允许偏差。以下对多节柱现场接长、分片平面结构、空间结构组装等几种常见

157

扩大组装类型分节编写，可供方案编制时的参考。因其内容带有普遍性，在具体编写施工方案时，要尽量与工程实际贴近，包括表达结构尺寸的必要示图。] 6.1 多节柱现场接长

6.1.1 现场组装接长施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并设置组装支架。支架应有足够的强度，分布均匀，间距适当，支架处的地面应夯实。每个支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差应不大于4mm。 6.1.2 钢柱组装应符合以下要求：

1）将各节钢柱按顺序置放在支架上，组对口应避开支架，必要时可在对口处挖工作坑，以利组焊作业。

2）组对时应使四条方位中心线对正，严格控制直线度。

3）对口错边应符合要求，若因端口变形影响组对时，要矫正合格后再进行组对。 4）组对间隙应符合工艺要求。

5）对称定位焊接，定位焊应牢靠，并经检查合格后方可焊接。 6）采取合理焊接顺序，尽量避免焊接变形。

7）焊后对接长的钢柱进行检查，若因焊接变形导致直线度超标时必须进行矫正。 6.1.3 多节柱现场接长后的外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2单节钢柱外形尺寸的允许偏差规定。各支承面、连接板的位置检查，均应以柱底面为基准。 6.2 分片平面结构组装

6.2.1 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设工字钢支架。工字钢支架应沿平面结构的宽度方向贯通，间距适当。支架处的地面应夯实。每个工字钢支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差不大于4mm。 6.2.2 平面结构组装应符合以下要求：

1）分片平面结构组装应确保组装尺寸与基础位置相符，对预埋地脚螺栓的基础，应确保组装后柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。必要时，应根据地脚螺栓实际位置制作样板进行组对。

2）组装前在支架上画出各柱组装位置线，必要时还可焊接定位板。

3）按划线位置依次将各柱置放在组装支架上，要确保各柱底面平齐，柱间间距符合要求，柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。并测量对角线长度差及两对角线交点的重合度，以确保各柱的位置精度。符合要求后，应将各柱位置临时固

158

定。

4）组对梁并定位焊与钢柱固定。要确保梁的标高位置正确，梁的直线度，梁的支撑面的水平度符合要求。各梁标高位置的测量统一以钢柱底面为基准。

5）组对支撑件和其他零部件，定位焊固定。

6）定位焊固定后应进行组装尺寸全面检查，合格后方可焊接。 7）采取合理焊接顺序，尽量减少焊接变形。

8）焊后进行形状尺寸检查，超过规定的变形应予矫正。

6.2.3 分片平面结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3 平面结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 允许偏差 h/500 L/1000,且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000,且≯5.0 图 例 平面对角线长度差10.0 (F1-F2) 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 相邻梁间距 ±3.0 2.0 h/500 梁长/1000,且≯5.0 ±4 柱脚板螺预留杯口 8.0 栓孔位置 预埋螺栓 样板检查通过 注：h－柱、梁截面的高度。

6.3 空间结构组装

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[编写提示：该部分内容适用于钢结构的分段组装、整体组装、以及部分空间结构的组装。具体方案编制时，是什么就命名什么，包括在各条款中的叙述要保持一致。在本编制指南中，以空间结构组装命名。]

6.3.1 空间结构组装应在分片平面结构组装完成之后进行。组装时可将相对的两片平面结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装；也可将其中一片水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上面的一片。[编写提示：具体方案编写时，组装方法应明确选定。]

6.3.2 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设组装支架。组装支架间距应适宜，支架处地面应夯实。每个支架顶面应找水平，各支架高低差不大于4mm。

6.3.3 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：采取将一片平面结构件水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上片的方法。以下条款是按此组装方法编写的。若组装方法改变，则有不同的要求，要另外编写。]

1）进行组装测量基准点的标志。在上、下两片平面结构件钢柱外侧面的中心线上，在上、中、下（或A、B、C）三个对应位置分别作标高位置的标志点。要求四个钢柱各对应点标高位置精确，标志清晰。

2）将一片平面结构件水平置放在组装支架上，认真找好水平，并用垫板与支架垫实，消除平面弯曲和翘曲。然后，可与支架临时固定。

3）在水平置放的平面结构件两侧钢柱上，对称组装部分或全部钢梁。要求钢梁组装位置正确，与平面结构件垂直，两侧钢梁间距符合要求，各侧钢梁平行。为组装方便，可先组装上、下两端四根钢梁，精确找正定位后，以这四根梁为基准，拉线组装其余各根钢梁。亦可通过两侧平面及横截面上钢梁相应点对角线长度差的测量和组装调整，确保钢梁空间形位正确。符合要求后，进行钢梁与钢柱的定位焊接。并在各根钢梁的上端，临时焊接组装上片平面结构件的定位支撑板，以保证上下片的间距符合要求。

4）起吊上片，落放在定位支撑板上。首先检查上下两片平面结构件各处间距无误后，再前后左右移动调整上片位置，进行组装找正。通过两侧面钢柱上组装基准点对角线长度差和两条对角线支点的重合度的测量检查和组装调整，确保上、下片

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平面结构件轴向位置正确，上下钢柱平行（即上、下平面结构件中心轴线平行）。再通过上、下端口对角线长度差的测量、调整，确保上、下片左右位置正确。

5）钢梁与上片平面结构件定位焊接，初步形成空间刚度结构。 6）组装剩余的钢梁、支撑件和其他零部件，并定位焊接。

7）全面检查形状尺寸合格后，进行焊接。应采取合理的焊接顺序、避免焊接变形。

8）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 9）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

10）分段组装时，应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下段对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁、支撑节点位置，以减小刚性有利接口组对。 6.3.4 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：本条内容按两片结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装的方法编写的。采用该组装方法用本条，删去6.3.3条。采用6.3.3条的组装方法，则删去本条。]

1）在铺设的组装支架上画组装基准线。一是划出侧立在支架上的左右平面结构钢柱中心轴线和钢柱边缘位置线，两条中心轴线应平行，间距符合钢结构图纸尺寸要求。二是在底部端划出标高基准线，要求标高基准线与钢柱中心轴线垂直，要严格找正。并在钢柱边缘线外侧约15～20mm处，对称焊接组装找正定位板（也可组装找正时再焊）。组装支架应用工字钢铺设，沿宽度方向贯通。各个支架在组装调整时位置不得移动，必要时应支撑加固。

2）依次将左右两片平面结构件侧立垂直安放在组装支架上，钢柱轴线应和支架上的中心轴线位置相符，并确保两片平面结构件的标高基准点和支架上的标高基准线对齐。然后，用钢管或型钢分别对两片平面结构件进行侧向临时支撑。确保安全

161

后，方可脱开吊车吊钩进行找正。

3）首先，从焊在支架上的定位板处用楔铁调整找正两片平面结构间的位置，并部分消除钢柱的平面弯曲。符合要求后，可将钢柱与支架临时点焊定位。然后，从下端口开始，按从下到上的顺序，调整找正钢结构的截面形状尺寸，也同时部分消除上部钢柱的平面弯曲。调整找正方法是测量和调整下端口及各层钢梁位置处各个截面的对角线长度差，以及左右两片平面结构件的上口宽度。边找正,边用型钢临时支撑或牵拉定位。临时定位处不得妨碍钢梁和支撑件的组装。

4）找正和临时定位的同时，可进行钢梁、支撑和零部件的组装和定位焊。其后，可根据实际情况拆除或部分拆除临时定位型钢。

5）全部或主要构件和零部件组装完成并焊接定位后，钢结构应初具稳定尺寸和空间刚度。应对照图纸和施工标准的规定，对其几何尺寸和形状进行全面检查。特别要检查因钢结构自重和组装作业，是否会引起组装支架的下沉和移动，带来钢结构的变形。对此，在组装过程中也应时刻注意。

6）全面检查形状尺寸合格后，方可进行焊接。并应采取合理的焊接顺序，避免焊接变形。

7）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 8）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊接有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

9)分段组装时,应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下端对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁支撑点一定的距离，以减小刚性有利接口组对。

[编写说明：本条的6]、7]、8]、9]款与6.3.3条的7]、8]、9]、10]款是相同的，因该编制指南为电子版，在电脑上进行施工方案的编制，为方便编制施工方案时整条内容的取舍，故虽重复仍然照列。]

6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.3.5的规定。

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表6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 钢结构横截面对角线长度差 钢结构平面及空间对角线长度差 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 ±3.0 2.0 h／500 梁长/1000,且≯5.0 相邻梁间距 柱脚板螺栓13 孔位置 预留杯口 预埋螺栓 ±4.0 8.0 样板检查通过 15.0 允许偏差 h/500 L/1000，且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000，且≯5.0 8.0 图 例 7 8 9 10 11 12 注：h－柱、梁截面高度。

163

7钢结构安装 7.1 准备工作 7.1.1 起吊设备配备

[编写提示：说明所需吊车种类、型号、能力、数量。] 7.1.2 垫铁准备

[编写提示：列表表达所需平垫铁、斜垫铁的规格（长×宽×厚）、数量和材质，并注明哪种规格用在何部位。] 7.1.3 专用施工机具准备

[编写提示：例如高强度螺栓连接施工需要相关规格的扭矩扳手，以及试验用的轴力计、拉力试验机等，应提出来，以作准备。] 7.1.4现场焊接预热及热处理工装设备准备 7.1.5 超限构件运输方案

[编写提示：具体说明有哪些超限构件（超长、超宽、超高），采用的运输方法、路线、措施等。]

7.1.6部分构件必要的加固措施

[编写提示：部分钢结构的吊点加固，细长柱吊装后的加固措施等，以便做好准备工作。

[编写说明：以上各条仅供编制施工方案时的参考，要根据具体情况和需要编写。]

7.2 基础检查验收

[编写提示：该部分应以Q/SCC·CNPC·J· -2005的9.2节《基础验收》为依据编写。主要内容应有以下方面：1)基础验收手续办理。2)对基础进行外观及标志检查，符合要求。3)有关安装尺寸的测量检查，允许偏差符合规定。以下条款可供参考。]

7.2.1检查验收的基础应有施工单位提交的交验单和相关质量证明文件，交验单应由检查部门签字盖章，并应有建设／监理单位的确认签字。

7.2.2 基础验收时，应对基础中心线和标高基准点标志进行检查，要求齐全、准确、明显。基础顶面应平整，预留杯口应清洁，地脚螺栓应完好，二次灌浆处的基础表面应凿毛。

164

7.2.3 按照设计图样对基础进行测量检查，允许偏差符合表7.2.3的规定。[编写提示：1）为简单起见，亦可不列出表7.2.3，仅作允许偏差应符合规定的原则要求。2）表7.2.3的项目当与实际无关时，亦可部分删除。]

表7.2.3 钢结构基础的允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 项 目 塔架或管筒结构基础中心坐标位置 塔架主肢基础支承面中心 框架和管廊柱子基础支撑面中心 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 标高 5 一次浇注的基础支承面 水平度 二次找平的水泥砂浆或标高 6 细石混凝土支承面 水平度 允许偏差 20.0 5.0 3.0 ±3.0 0.0 -20.0 每米5.0，全长10.0 ±2.0 L/200，且≯4.0 ±2.0 L/200，且≯3.0 直接支承,不用安装垫铁 直接支承 采用垫铁安装 备 注 7 预埋钢板或支座的支承标高 面 水平度 同一支承0. 0 面顶面标–2.0 高 8 座浆垫板 不同支承0. 0 面顶面标–3.0 高 水平度 位置

L/200，且≯3.0 20.0 165

螺栓中心±2.0 9 预埋地脚螺栓 偏移 顶端标高 ＋20.0 0.0 中心线位±10.0 置 10 地脚螺栓预留杯口 杯口深度 ＋20.0 0.0 杯口垂直H/100，且≯10.0 度 注:L－支承面或垫板长度； H－杯口深度。 7.3 构件及零部件检查验收

7.3.1 预制的构件安装之前应进行交验。对照构件明细表进行核查，构件及零部件齐全，编号标识清楚。构件质量证明书、设计变更文件、大型构件的预组装记录以及构件交工所必需的技术资料内容齐全符合要求。并对主要构件对照图纸进行复验合格。

7.3.2 构件表面疤痕、泥沙、污物应清理干净。对因装卸、运输产生变形的构件应经矫正，检查合格后方可安装。对涂层破损的构件，应进行修复。

7.3.3对柱、梁等主要构件应进行安装标志的检查，方位中心线、标高基准点标志应齐全、清晰。

7.3.4 大型构件、空间结构构件安装前应进行柱脚板尺寸与基础实际尺寸的核查，以确保安装时的顺利就位。

7.3.5 大型构件应根据安装顺序按计划运至现场，即时安装。避免构件现场堆积，影响安装作业，也避免构件的二次搬运。 7.4 安装顺序

[编写说明：1)该节主要是针对采取构件散装方式安装的钢结构设置的，对整体组合安装或分段安装的钢结构无意义。2）安装顺序应针对大型主要构件而言，包括柱、梁和主要支撑，其安装后可形成稳定刚性承载结构。对小型构件或其它零部件，不做具体要求，以免内容繁琐。3）安装顺序应合理。既要确保构件安装的逻辑顺序，

166

又要采取合理的工作顺序，尽量减少大型吊车的移位次数。4)安装顺序以流程图的形式表达为宜，并在图中注明相关设备的安装点。具体应根据实际情况编写，并可附加必要的文字说明。] 7.5 安装要点

[编写提示：应包括安装工艺要点和质量控制要点。以下条款供编制方案时的参考。应根据实际情况和需要修改补充。] 7.5.1 一般规定

1）对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊具构造应经设计计算。对大型或特殊构件应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。

2）柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。不应在未经校正的构件上继续安装其它构件。

3）钢结构安装校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。

4）垫铁布置位置应正确，每组垫铁的块数以少为佳，不宜超过4块。成对使用的斜垫铁应放在平垫铁的上面，两块垫铁斜度应相同，重叠部分的长度应不少于垫铁全长的2／3。垫铁组应整齐、平稳，与基础紧贴。各组垫铁均应被压紧受力均匀。垫铁组应外漏出底板10～30mm。找正调整合格后，垫铁组层间应点焊固定。 7.5.2 柱子应按顺序对号安装，并确保方位正确无误。安装时应使柱脚底板中心线和基础上的定位轴线相重合，并用垫铁调整标高和柱的垂直度（互成900的两个方向检查），合格后紧固地脚螺栓使柱子固定。对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施（牵拉或支撑）。

7.5.3 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。

7.5.4 梁的安装应在柱子校正和柱间支撑安装后进行。次梁安装应在主梁安装校正并固定之后进行，主、次梁高低差应不大于2mm。梁的安装应确保安装位置、标高正确，截面中心轴垂直度、梁的水平度符合要求。调正校正合格后，方可固定连接。 7.5.5 每组钢结构最先安装的4根柱子及钢梁、支撑所形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准和依托，应适当提高其安装标准。精心进行标高、垂直度、水平

167

度和安装位置的检查调整。

7.5.6 分段安装的钢结构，上下段接口尺寸应一致，安装前要认真进行检查测量调整。对下段钢结构的上口端应进行临时刚性封固，并在柱端加焊组对定位板。以下段上口为基准，进行上、下段的组装。组装时，上、下柱的对口间隙应符合焊接工艺要求，对口错边量应不大于3.0mm。

7.5.7 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定之后进行。 7.6 安装的允许偏差

[编写提示：本节为钢结构安装精度质量标准，在编制施工方案时明确提出，可作为安装质量控制和质量检查验收的依据。不同类型的钢结构，其安装允许偏差项目和要求有所不同。以下各条所列几种类型钢结构的允许偏差，可供编制施工方案时选用，也可根据需要进行补充修改。]

7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差应符合设计要求，当设计无特殊要求时，应符合表7.6.1的规定。

表7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 项 目 柱轴线对定位轴线的平行和扭转偏移 柱实测标高与设计标高之差 柱直线度 允许偏差 3.0 ±3.0 H/1000， 且≯10.0 高度H≤H／1000 4 柱垂直度 10m 高H>10m 度H/1000, 且≯20.0 168

H为柱子高度 H为柱子高度 备 注

5 6 7 8 9 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 5.0 ±3.0 ±3.0 2.0 h/500 h为截面高度 10 梁水平度 11 相邻梁间距 12 竖面对角线长度差 13 主体结构总高度 L/1000， 且≯5.0 ±4.0 15.0 ±H/1000， 且≯30.0 L为梁长度 H为总高度 7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。 表7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 立柱总间距(E) E >5m 梁的位置 底梁位置（x1） ±8.0 ±2.0 项 目 框架柱脚板标高 立柱垂直度 允许偏差 ±2.0 备 注 H/1000，且≯H为立柱高15.0 度 相邻立柱间距(d) d≤5m 高度d>5m E≤5m ±3.0 ±5.0 ±5.0 炉膛上、下梁间距±5.0 5 （x2） 管板安装间距（x3） ±3.0 其他横梁间距（x4） ±4.0 6 梁水平度 L/1000，且≯5.0 L为梁长度

169

7 8 框架平面内两对角线长度差（F1-F2） 炉膛空间两对角线长度差（F3-F4） 10.0 10.0 7.6.3 平台、钢梯、栏杆宜与主要构件同步安装，其安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定。

表7.6.3 平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差（mm）

序号 项目 1 2 3 4 5 6 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 平台表面平直度（1m范围） 允许偏差 ±10.0 L/1000，且≯15.0 H/1000，且≯15.0 L/1000，且≯10.0 h/250，且≯15.0 6.0 备注 L为梁的长度 H为支柱高度 h为平台梁高度 钢格板与平台采用安装夹安>25.0 7 梁的最小搭接装 长度 8 9 10 8 焊接 8.1一般规定

直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 采用焊接安装 >20.0 H/1000，且≯15.0 ±10.0 ±10.0 H为直梯高度 8.1.1焊接设备应性能可靠、参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求。 8.1.2焊材管理应符合本公司Q/SCC·CNPC·G·1803—2000《焊接材料管理程序》的规定。焊材应有合格证和质量证明书，验收检验合格，焊条使用前应按规定进行烘烤，使用时放入焊条保温筒内，随用随取。

8.1.3焊工必须持证焊接，焊工资格项目必须符合焊接工艺要求。

8.1.4焊接工艺应经评定。首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应按规定进行焊接工艺评定。

8.1.5要求进行无损检测的一、二级焊缝（按Q/SCC·CNPC·J·—2005的附录E分

170

级）和工艺规定的其他焊缝，焊后应在距焊缝50mm处打上施焊焊工的钢印。 8.1.6焊接环境条件出现以下情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1）雨天、雪天

2）手工电弧焊时风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。 3）相对温度大于90%。

4）焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。

8.1.7对焊接工艺未要求预热的焊件，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上方可焊接。

8.1.8焊前必须对焊工进行技术交底，包括下发焊接工艺指导书。应使焊工了解所焊焊件材质，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接节点尺寸、焊材牌号、规格、焊接电流、电压、焊速、层间温度、预热后热和焊后热处理等。

8.1.9按规定及时做好有关焊接施工记录，包括焊条烘烤、发放记录、焊接环境记录、焊接工作记录、预、后热记录等。 8.2焊接工艺

[编写提示：该节任务是编写提供焊接工艺 ，以指导钢结构各类焊接接头的焊接，该部分内容是必须的。编写时考虑采用两种形式。一种是注明焊接工艺另外编制下发，即不在施工方案中编写，仅作交待而已。具体作法是借用压力容器表卡（焊接工艺说明书或焊接工艺卡），编制钢结构的焊接工艺指导文件。这种作法是轻车熟路的，可以采用。另一种形式尝试焊接工艺的内容直接在施工方案中编写，搞成一个简明、通用的标准化形式，以利快捷编制。以下各条就是按这种思路编写的。供具体施工方案编制时的参考、取舍，并根据实际需要进行补充。] 8.2.1钢结构焊接工艺指导书见表8.2.1

[编写提示：编制钢结构焊接工艺指导书采用表8.2.1的简明表达形式，应列出该工程所用到的各项焊接工艺来。8.2.1条应和8.2.2条焊接接头坡口形式、8.2.3条钢结构焊接工艺说明和8.2.4条焊接层数要求配套使用。即就是说钢结构的焊接工艺指导文件由8.2.1条、8.2.2条、8.2.3条、8.2.4条共同组成。在本编制指南的表 8.2.1中，已列出了Q235（I类），16Mn(II—1组)这两种最常用材质及其组合的焊接工艺，采用的焊接方法为氩弧焊（或打底根焊）、焊条电弧焊，可供施工方案编制时的选用。若需其他材质或其他焊接方法的焊接工艺，可查阅本公司焊接工艺

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评定汇总表，然后根据工艺评定补充编写列入。若无相应焊接工艺评定，则应委托公司焊试室进行评定。]

8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸见表8.2.2

[编写提示：表8.2.2应将钢结构工程所用到的焊接接头坡口形式全部列入，以

172

表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 6～15 ／ 600～640℃热处理 93—45 94—66 92—25 94—65 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 100～130 100～130 100～130 160～180 220～240 1 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 2 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 6～15 φ3.2 焊条电弧焊 21～23 8～15 94—47 94—66 [适用焊件厚度范围1.5～60] 3 Q235（I类） J427 φ4 24～26 10～15 ／ φ5 4 Q235（I类） 焊条电弧J427 27～31 8～15 8～15 600～640℃热处92—26 94—[1.5～60] φ3.2 90～120 20～22

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焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 理 65 φ5 27～31 8～15 8～15 15～25 预热温度≥50℃ 600～640℃热处99—41 理 [5～200] φ3.2 90～120 20～22 焊条电弧焊 φ4 160～180 210～240 24～26 5 Q235（I类） J427 φ5 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 28～30 18～30 99—12 94—71 99—13 94—42 87—38 94—71 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] 6 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 6～15 ／ 600～640℃热处理 7 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 φ3.2 90～120 20～22 6～15 8～12 8 焊条电弧焊 J507 φ4 160～180 ／ 24～26 8～15 [1.5～44] 表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

174

焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 8～12 600～640℃热处24～26 6～15 8～12 预热100～24～26 10～18 110℃ 600～640℃热处27～30 10～18 理 92—26 94—74 99—13 94—75 93—31 94—[氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [1.5～60] 94—69 [5～200] 理 94—42 [5～44mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 9 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 φ3.2 90～120 20～22 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 10 J507 φ5 Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn 11 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 8～15 ／ 600～640℃热处理 ／ 12 13 氩弧焊 焊条电弧H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 J427 φ3.2 90～120 20～22 8～15 6～12

175

(I+II－1) 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 72 φ5 27～30 8～15 6～12 10～15 600～640℃热处理 88—19 94—73 φ3.2 90～120 20～22 Q235+16Mn (I+II－1) 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 14 J427 [1.5～60] φ5 27～30 8～15

176

表8.2.3 钢结构焊接工艺说明

序 号 焊件名称 焊接接头说明 规格 材质 焊接方法 坡口名称 或序号 焊接工艺指导书序号 备 注 (预热、热处理要求等)

177

供8.2.3条钢结构焊接工艺说明中引用。在本编制指南的表8.2.2中，已列入了部分焊接接头的坡口形式及尺寸，在编制施工方案时，有用的保留，无用的删除，所缺的补充编入。]

8.2.3钢结构焊接工艺说明见表8.2.3。

[编写提示及说明：

1）表 8.2.3是对钢结构零部件或构件焊接工艺的说明。具体交待相焊的焊件名称、规格（主要指厚度）和材质，采用的焊接方法，选用表8.2.2哪个序号的坡口（搭接焊直接注明），选用表8.2.1哪个序号的焊接工艺参数。有预热、热处理等要求时在该表的备注栏注明。表8.2.3钢结构焊接工艺说明为执行性条文，应根据工程实际编写，指导焊接作业。

表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） 坡口尺寸 B P α β 坡口形式 (mm) (mm) (°) (°) 0-1.5 0-2.5 0-2 0-2 65-75 — — — — 1－3 1 I型坡口 3－6 单面焊 双面焊 3-8 2 Y型坡口 9-26 0-3 0-3 55-65 6-8 3 带垫板 Y型坡口 9-26 3-5 0-2 45-55 — S=4-6mm B=20-40mm 4-6 0-2 55

续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） B P α β (mm) (mm) (°) (°) 坡口尺寸 坡口形式 4 双Y型 坡 口 12-60 0-3 0-3 55-65 — H具体确定 5 YV型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 65-75 H=8-12 6 带钝边U型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 — R=5-6 7 T型接头 I型坡口 2-30 0-2 — — — 6-10 0-2 0-2 0-3 0-2 45-55 — T型接头 8 单边V型坡口 10-17 0-3 9-26 4-6 55

续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

T型接头9 对称K型坡口 20-40 0-3 2-3 45-55 — 2）焊前预热为钢结构焊接工艺内容之一，对要求预热的焊接接头应在表8.2.3的备注栏注明预热温度范围。当焊件钢材有冲击韧性检验要求时，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在预热条件下进行的。常用材质钢结构焊前预热应符合下表的规定。

表常用结构钢材焊前预热温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 3）焊后热处理亦作为焊接工艺内容之一。钢结构的构件或焊接接头是否要进行热处理，主要按设计文件规定执行。当设计文件未有规定时，还应综合考虑

55

钢 号 板厚（mm） Q235 16Mn 15MnV >50 >36 >36 预热温度（℃） 100～150 100～150 100～150 预 热

钢材的淬硬性、厚度、结构刚性、应力集中程度以及使用条件等因素，来具体确定焊件的热处理。确定进行热处理的焊接接头应在表8.2.3焊接工艺说明的备注栏注明热处理的温度范围。并应注意，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在相应热处理条件下进行的。常用结构钢材热处理温度范围可参照下表执行。

表钢结构焊接接头热处理范围及温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 钢 号 焊前不预热 焊前预热100℃以上 Q235 16Mn 15MnV >34 >30 >28 >38 >34 >32 580～620 580～620 540～580 需焊后热处理的厚度（mm） 热处理温（℃） 以上内容供表8.2.3钢结构焊接工艺说明编写之用。]

8.2.4钢结构焊接应采用多层焊。不同壁厚焊件的焊接层数及焊条直径可参照表8.2.4执行。

表8.2.4焊接层数及焊条直径

壁厚（mm） 3～6 7～9 10～12 12～22 22～30 8.3施焊要点

[编写提示：应根据工程特点，实际需要编写，并针对焊接作业中的薄弱环节予以强调。以下所列各条可供编制方案时的参考。]

8.3.1定位焊的焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊材应与母材材质相匹配。

55

焊接层数 2～3 3～4 4～5 5～7 7～10 根部焊道焊条直径 （mm） 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 其他焊道焊条直径（mm） 3.2～4 3.2～4 3.2～4 4～5 4～5

定位焊道应均匀对称分布，其长度、厚度、间距应能保证定位牢靠，在正式焊接中不致开裂。在正式焊接前，应对定位焊道进行检查，无缺陷方可焊接。 8.3.2对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。

8.3.3引弧应在坡口内，防止电弧擦伤母材表面。要确保起弧收弧质量，焊道始端应采用后退起弧法，焊道收弧时应将弧坑填满。多层焊道的层间接头应错开50mm以上。

8.3.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。

8.3.5杆件与连接板的连接宜采用图8.3.5的形式，角焊缝宜三面绕角围焊。焊缝应在连接板的外边缘处提前终止，间距a应不小于焊脚高度k，且不小于10mm。 8.3.6；应正确选择焊接顺序，减少焊接变形。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制焊接变形。

8.3.7要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖

或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在 (图8.3.5杆件与连接板连接)

无损检测合格后，方可覆盖或安装邻近构（部）件。

8.3.8焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应通知焊接技术人员，查清原因，制定修补工艺，方可处理。

8.3.9需要预热的焊接接头，预热加热区域在焊缝两侧，其宽度应各为焊件厚度3倍以上，且不小于100mm，加热应均匀。

8.3.10对容易产生延迟裂纹的钢材，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即进行热处理，否则应在焊后立即均匀加热至200～300℃进行后热处理。

8.3.11焊缝质量不合格时，应找出原因进行返修。同一部件返修不应超过二次，当返修超过二次时，应制定返修措施，并经工程项目技术负责人批准。返修部位应有详细记录，并列入交工技术文件中。

55

8.4焊接质量检验

[编写提示：

1）钢结构的焊接质量检验应以检验批为单位进行，并按检验批整理、汇总检验记录、报告等。

2）对焊缝要进行质量分级，焊缝级别不同，质量检验评定要求亦不同。由于不同标准质量等级划分有所差异，石油化工钢结构的焊缝分级统一按Q/SCC·CNPC·J ——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录E进行（共分一、二、三级）。

3）以下所列各条款反映钢结构焊接质量检验的程序、项目、标准和有 关要求，有一定的共性，一般情况可以适用保留。

4）焊接质量检验还应符合设计要求，要在编写的各条款中体现出来。可对以下所列各条款进行必要的补充、更改。] 8.4.1检验准备工作

1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法要求，对部分焊缝表面进行必要的打磨处理。

2）根据Q/SCC·CNPC·J——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》附录E的规定，对钢结构工程的焊缝进行分级如表8.4.1所示。

表8.4.1钢结构工程的焊缝分级

焊缝级别 一级 二级 三级 3）焊接质量检验对碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，对低合金钢应在焊接完成24h后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检测应在外观检验合格后进行。

8.4.2 角焊缝及及组合焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表8.4.2的规定。

表8.4.2角焊缝及组合焊缝焊脚尺寸允许偏差（mm）

焊 缝 名 称 55

序号 1 项目 允许偏差 焊脚尺寸 k≤6时，为0～1.5 图例 角焊缝及非熔透组合焊缝 （K） k＞6时，为0～3.0 2 焊缝余高 k≤6时，C为0～1.5 （C） k＞6时，C为0～3.0 t4K≥()0, 且≤10 43 一般全焊透的组合焊缝焊脚尺寸（K） 重要的或需经疲劳验算的4 t4全焊透组合焊缝焊脚尺寸K≥()0, 且≤10 2（K） 8.4.3焊缝外观质量及无损检测应符合表8.4.3的规定

8.4.3焊缝外观质量及无损检测评定标准

焊缝质量等级 检验项目 检测比例 超 声 波 检 测 评定标准 GB11345 B级 续表8.4.3 焊缝外观质量及无损检测评定标准

GB11345 B级 评定等级 II III 100% 20% 一级 二级 三级 55

焊缝质量等级 检验项目 ≤0.2+0.02t，且≤未焊满 不允许 0.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.04t，且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 一级 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤0.5mm，长度不限 1mm，长度不限 深度≤0.5mm，连续长深度≤0.5mm，两侧咬外 观 质 量 检 验 表面气孔 不允许 表面夹渣 接头不良 不允许 电弧擦伤 不允许 裂 纹 咬 边 不允许 度≤100mm，且焊缝两边总长≤20%焊缝全长 侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 个别电弧擦伤允许存在 缺口深度≤0.05t，且缺口深度≤0.1t，且≤≤1mm，每1m焊缝不得1mm，每1m焊缝不得超超过1处 不允许 直径≤1.0mm的气孔，在1m长度范围不得超过5个 对接焊缝余高(C) 对接焊缝错边(d) 当焊缝表面宽度B<20mm时，c为0～3mm，当B≥20mm时，C为0～4mm D<0.1t ，且≤2.0 当B<20mm时，C为0～3.5mm，当≥20mm时，C为0～5mm。 D<0.15t，且≤3.0 过1处 注：1）表中t为连接处较薄板厚。 55

2）二级焊逢中，H型钢腹板轴向接长对接焊缝和T型接头K型焊缝超声波检测比例不低于50%。

3）超声波检测用于全熔透焊缝，检测比例均按每名焊工所焊焊缝计算，并按每条焊缝长度的百分数计。 8.4.4钢结构焊缝无损检测有关规定：

1）设计文件指定进行射线检测或超声波检测不能对缺陷性质判断时（如板厚小于等于10mm），可采用射线检测。射线检测执行GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准的规定，射线照相质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝、二级焊缝评定合格等级分别为II级和III级。

2）焊缝无损检测发现超标缺陷时，应对该焊缝按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则应对该焊缝进行100%的检测。

3）焊缝的表面检测应按设计文件规定执行。焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批中的同类焊缝进行100%的表面检测。焊缝表面检测执行JB4730《压力容器无损检测》标准，II级合格。对铁磁性材料应首选磁粉检测方法。 8.4.5钢结构焊接质量检验记录、报告的规定

1）焊缝的无损检测（超声、射线、磁粉、渗透）应提交无损检测报告。 2）焊缝外观质量检查，以及角焊缝及组合焊缝的焊脚尺寸检查，应在焊后立即进行，主要采用目测观察及焊缝量规、直尺检查，以控制焊接质量。并按批填写《钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录》（表ZY1—1），按程序进行报验，可不再另做检验记录。

[编写说明：表ZY1—1，见Q/SCC·CNPC·J· —2005的附录H] 8.5焊后热处理

[编写提示：哪些焊件或焊接接头需要进行焊后热处理以及热处理的温度范围见表8.2.3钢结构焊接工艺说明。本节内容主要是表述焊后热处理工艺方法及相关要求，以下条款可供参考及取舍，若具体钢结构工程无需热处理，本节可不设置。]

8.5.1热处理应在焊缝外观质量检验、无损检测以及几何尺寸检查合格之后进行。 8.5.2对热处理易发生变形的构件，事先应采取支撑或加固措施。

8.5.3构件焊后热处理可采用加热炉整体热处理，也可采用电加热器对焊接构件进行局部热处理。当采用电加热器对焊接构件进行局部热处理时，应符合以下要

55

求：

1）要求使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能符合使用要求。

2）构件焊缝每侧加热板（带）的宽度至少为焊缝宽度的3倍，且应不小于100mm。

3）加热板（带）以外部分应适当进行保温。 8.5.4热处理工艺参数

1）焊后热处理温度范围参照有关标准确定，并应经过评定。具体按表8.2.3给定的温度范围执行。

2）最短保温时间：对碳素钢、16Mn、15MnV等常用结构钢材，当焊件厚度t≤50mm时，为

th，但最短时间不低于0.25h；当焊件厚度t > 50mm时，为25（1.5+0.01t）h。

3）升温速度：当温度低于400℃，升温速度不限。当焊件升温至400℃后，加热区内升温速度不得超过

5000 ℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。

t6500℃/h，t4）降温速度：焊件温度高于400℃时，加热区内降温速度不得超过

且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。焊件温度降至400℃以下，可在静止空气中冷却，不再控制降温速度。 9高强度螺栓连接

[编写提示：

1）高强度螺栓连接是指依赖螺栓紧固正压力在连接面形成的摩擦力，来承受载荷作用下在连接部位产生的内力，达到构件永久性连接的目的。高强度螺栓连接主要应是柱、梁和重要支撑自身和相互之间的连接，不应包括简支结构的螺栓固定，也不包括钢结构与基础的地脚螺栓固定连接，具体应根据设计要求采用高强度螺栓连接施工。

2）高强度螺栓连接的施工及验收应符合Q/SCC·CNPC·J· —2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第8章，高强度螺栓连接专章的规定。施工方案编制的内容主要应对现场试验项目、施工要点、检查验收提出要求，具体作法可引用标准，以简化施工方案的编制。

55

3）由于钢结构安装采用高强度螺栓连接的方法很少遇到，因之有必要在施工方案编制时，增加有关工程说明和施工准备的内容。

4）钢结构工程没有采用高强度螺栓连接时，应取消该章]。 9.1 工程说明及施工准备

[编写提示：该节内容应包括以下四个方面，可根据工程实际列出条款编写。 1）对工程中采用高强度螺栓连接简要说明，包括应用的部位，高强度螺栓的类型、规格、设计对高强度螺栓连接有关技术要求等。

2）对高强度螺栓质量验收的要求。高强度螺栓应有质量证明书，应符合设计要求和相关产品标准的规定，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副产品出厂时，制造厂应分别提供扭矩系数和预拉力检验报告。

3）施工专用机具的准备。包括相应规格的扭矩扳手、试验用的轴力计等。 4）应强调向施工作业人员的技术交底。] 9.2现场试验（或复验）项目

9.2.1高强度螺栓连接应予施工前进行摩擦面的抗滑移系数试验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力试（复）验，其结果符合标准规定时方可施工。试验方法按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录A执行。

9.2.2螺栓连接面抗滑移系数（μ）是高强度螺栓连接的重要设计指标，连接面的抗滑移系数试验值应大于或等于设计要求值。试验采用双摩擦面二栓标准试件，试件摩擦面的处理应和工程实际一致，试验在拉力试验机上进行。试验合格试件摩擦面的表面状态，应作为工程高强度螺栓连接摩擦面表面状态质量控制的样板。

9.2.3高强度螺栓连接采用扭矩法施工时，拧紧螺栓的扭矩值与扭矩系数（K）值的大小有关。因之，施工前应进行扭矩系数试验，以确定高强度螺栓连接副的扭矩系数。对制造厂保证扭矩系数的螺栓，应进行扭矩系数的复验确认。扭矩系数试验在轴力计上进行，试验测定的扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内，标准偏差（σ）应不大于0.01。

9.2.4扭剪型高强度螺栓连接副在施工前应进行预拉力的试验或复验，预拉力试验亦在轴力计上进行。试验测定的预拉力平均值p和标准偏差σp应符合

55

Q/SCC·CNPC·J·—2005附录A的表A1.4的规定，试验不合格的螺栓不得使用。 9.3安装要点

9.3.1安装之前应对螺栓连接摩擦面进行检查，连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦面的处理方法和表面状态应符合9.2.2条的规定。

9.3.2高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应先采用临时螺栓作临时连接，结构安装精度校正合格后，方可安装高强度螺栓。 9.3.3高强度螺栓安装应符合以下规定：

1）螺栓穿入方向应一致，并便于施拧操作。

2）螺栓应能自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或圆锉进行修整。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠紧密贴合，防止切屑落入板叠间。

3）垫圈应按规定位置、方向和数量安装。 4）螺栓螺纹外露长度应一致，以2～4扣为宜。 5）不得在雨中安装高强度螺栓。

6）当焊接和高强度螺栓连接方法并用时，应按先拴后焊的顺序施工。 9.4紧固方法和要求

9.4.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，应在作业前和每拧完约100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，否则应更换或重新标定。

9.4.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次。对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可终拧。初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%。终拧扭矩应按下式计算：

Tc＝K·Pc·d

式中：Tc—终拧扭矩（N·m）；

K—高强度螺栓连接副扭矩系数，由试验确定，见9.2.1条； Pc—螺栓施工预拉力标准值（KN），可查标准确定； d—螺栓公称直径（mm）。

[编写提示：Pc值可查阅Q/SCC·CNPC·J·—2005的表8.4.2－1。为方便计算，现将表8.4.2－1附在下面。

表8.4.2－1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）

55

螺栓性能等级 8.8S 10.9S M12 50 60 M16 75 110 螺栓公称直径（mm） M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 此表供Pc值查阅用。] 9.4.3高强度螺栓的紧固顺序，应由节点中心至外侧按顺序对称进行。 9.4.4扭剪型高强度螺栓经初拧和复拧之后，应采用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。

9.4.5承受拉力和动载荷的永久连接螺栓，紧固后必须按设计要求采取有效的防止松动措施。

9.4.6每个节点的高强度螺栓安装紧固合格后，应填写高强度螺栓安装记录。 9.5检查验收

9.5.1高强度大六角头螺栓紧固检查应符合以下规定。

1）用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击检查，防止漏拧。

2）用经过标定其误差不大于±3%的扭矩扳手进行终拧扭矩值的检查。抽查数量为每个节点螺栓总数的10%，且不少于1个。对检查不合格的节点，应扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点应重新紧固并检查。终拧扭矩的检验方法见Q/SCC·CNPC·J· —2005附录A的A3条。

3）检查据矩值与施工终拧扭矩值的偏差在10%范围内为合格。 4）扭矩检查应在螺栓终拧1h后进行，并在24h以内完成。 9.5.2扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合以下规定：

1）目视确认螺栓梅花头被专用扳手拧掉，即判终拧合格。

2）对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查。

9.5.3高强度螺栓连接验收应提供以下资料：

1）高强度螺栓质量证明书。

2）高强度螺栓连接现场试验报告（连接面抗滑移系数、扭矩系数、预拉力等。）

3）扭矩扳手标定记录。

4）高强度螺栓施工记录（含检验）等。

55

9.6封闭

经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子进行封闭，以保护连接摩擦面。 10．表面涂装

[编写提示：本部分内容包括防腐涂料（油漆）涂装和防火涂料涂装。若钢结构工程无需防火涂料涂装时，本章标题亦可改为表面油漆防腐，并删去防火涂料涂装一节，对一般规定中有关防火涂料的条款亦应删去。] 10.1一般规定

10.1.1普通防腐涂料的涂装应在构件预制、预拼装或钢结构安装质量验收合格之后进行。防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验验收合格并在钢结构防腐涂料（底漆）质量验收合格之后进行。

10.1.2各种涂装材料的品种、规格应符合设计要求，质量证明资料齐全，并在有效期内使用。涂料使用前应进行实物检查，对出现结块凝胶.变质的涂料不得使用。

10.1．3涂料施工的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的规定。无规定时，环境温度宜在5—38℃之间相对湿度应不大于85％。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保持免受雨淋。 10.2涂装前的表面处理

10.2.1钢结构表面除锈前，应将金属表面的毛刺.杂物.焊疤等清除干净。 10.2.2钢结构表面除锈方法、质量要求应符合Q/SCC·CNPC·J·4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》第4章表面处理的有关规定。除锈方法和除锈质量等级如表10.2.2所示。 除锈方法 除锈质量等级 10.2.3钢结构表面除锈方法和除锈质量等级应与设计选用的涂料种类相适应。当设计无要求时，除锈质量等级不得低于Sa2或 St2 级。

10.2.4钢结构除锈完成后，应于24h内涂完第一道防锈底漆，避免表面重新生锈。

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表10.2.2 除锈方法和除锈质量等级 手工及动力工具除锈 St2 St3 Sa1 喷砂或喷丸除锈 Sa2 Sa21 2Sa3

10.3防腐涂料涂装

10.3.1防腐涂料的品种.面层涂料颜色应符合设计规定。

10.3.2涂刷遍数.涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，一般涂料宜涂4遍，其中底漆和面漆各涂两遍。干漆膜总厚度应符合表10.3.2的规定，其允许偏差为—25μm。

名 称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 10.3.3以下部位不得涂刷涂料

1）构件安装焊缝处30—50MM范围内。 2）高强度螺栓连接摩擦面。 3）重要构件的编号.定位标志处。 4）施工图注明不涂装的部分。

表10.3.2 干漆膜总厚度（μm）

室 内 ≥125 ≥50 室 外 ≥150 ≥75 10.3.4涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡.脱皮和返锈，并应无明显皱皮.流坠.针眼.等缺陷。漆膜局部损伤修补或补涂，应按原工艺进行。 10.3.5防腐涂料涂装除执行上述条款外，涂料涂装工艺方法.质量标准.施工安全措施要求还应符合Q/SCC.CNPC.J.4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》的规定。

10.4防火涂料涂装

[编写说明：

1）防火涂料主要采用喷涂施工，施工应遵照本公司企标《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定进行，在施工方案中不必赘述。但是，该企标尚未最后定稿发布，在此予以说明。

2）本节要点主要是对防火涂层的施工质量要求。

3）在施工方案编制中还应交待清楚钢结构防火涂料的种类、涂层的结构、涂层厚度和设计技术要求。

以下所列各条可供编制时的参考。]

10.4.1防火涂料涂装前钢结构表面处理及防锈底漆涂装应符合要求，防火涂料涂

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装时基层应无油污、灰尘和泥砂等污物。

10.4.2钢结构防火涂料的种类、涂层厚度、涂层结构应符合设计要求。

[编写提示：该条要根据工程实际编写。要交待清楚进行防火涂料涂装的部位，采用防火涂料的种类（薄涂型还是厚涂型，或是二者皆用，具体交待清楚），要求的涂层厚度以及涂层的结构。涂层结构主要指采用的锚固件、增强材料的品种、规格以及连接方法及要求等。]

10.4.3薄涂型防火涂料的粘结强度，厚涂型防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合现行国家标准CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定，并应按批进行复验检查。检查试验方法应符合现行国家标准GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。

10.4.4防火涂料的涂层应平整均匀，涂层厚度应按规定进行检查。对厚涂型防火涂料涂层的厚度，应有80%及以上面积符合设计要求，且最薄处厚度应不低于设计要求的85%。

10.4.5防火涂料施工完成后，应对涂层表面的裂纹进行检查。对薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于0.5 mm，对厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于1mm。

10.4.6防火涂料不应有漏涂、误涂、涂层应闭合。外观检查应无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突已剔除。

10.4.7 防火涂料涂装除符合上述条款要求外，防火涂料的涂装作业还应执行Q/SCC·CNPC·J—2005《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定。 11 工程质量验收 11.1验收标准及依据

石油化工钢结构工程质量验收执行GB50300—2001《建设工程施工质量验收统一标准》和GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》这两个验收标准的规定。工程质量应符合设计文件以及SH3507—1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》等相关施工技术标准和Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的规定。质量验收具体按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》运作。

[编写说明：附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》是依据有关质量验

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收标准和相关施工规范编制的，为钢结构工程质量验收具体运作文件。该细则解决了钢结构工程质量验收验些什么？谁来验收？如何验收的问题。具体规定了钢结构工程质量验收（单位）的划分、质量验收合格的规定、质量验收所用系列记录表卡的格式、质量验收程序及织织。钢结构分项工程检验批的质量验收检查是钢结构工程质量验收的基础，为指导各分项工程检验批的具体检验，在细则中还专门编写了钢结构分项工程检验批检验提示表。为了进行工程质量验收，有关施工、检验人员必须了解、熟悉该细则的全部内容，并遵照执行。] 11.2交工技术文件内容

1）竣工图和设计文件，包括设计变更通知单，材料代用证明文件。 2）与工程有 关的技术协议等文件，包括工程联络单、工程会议纪要、图纸会审等。

3）钢结构基础检查交接记录，包括土建施工单位提交的基础交工资料。 4）钢材、焊材、高强度螺栓和涂装材料等材料的质量证明书及试验、复验报告。

5）工厂制作构件的产品质量证明书。

6）焊接质量检验及有关证明资料，包括焊工资格登记表，焊接工艺及其依据的焊接工艺评定，焊缝质量检验报告、焊缝热处理报告等。

7）高强度螺栓施工记录，包括抗滑移系数试验报告等。 8）隐蔽工程验收记录。 9）工程中间交接检验记录。

10）钢结构安装记录，包括管架、框架、卷筒结构等的安装记录。 11）防腐工程施工记录。 12）防火涂层施工记录。 13）设计要求的钢结构试验报告。 14）不合格项的处理及验收记录。

15）重大质量及技术问题处理及验收记录。 16）其他有关文件及记录。 [编写说明：

1）交工技术文件应作为工程质量验收的证明资料。

2）钢结构工程交工技术文件表卡格式应经质量管理部门统一审定，一

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般应符合中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》的规定，实现交工技术文件编制标准化。] 11.3工程质量验收文件内容

1）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 2）有关观感质量检验项目检查记录。 3）分项工程所含检验批质量验收记录。

4）分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录。 5）分部（子分部）工程质量验收记录。 6）其他有关质量验收证明资料核查记录。

[编写提示：石油化工钢结构质量验收记录表卡格式及内容见Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》。] 12 工程质量管理

[编写提示：公司压力容器制造有比较健全的质量保证体系，有一整套质量管理制度（程序文件），逐台产品质量管理已形成相对固定的运作程式。这些正是工程项目质量管理所缺的。为了弥补这方面的不足，在较早时编写的《容器类设备组焊安装施工方案编制模式》中，设置了工程质量管理一章，由于涉及内容多，占了相当多的篇幅。在一个具体的施工方案中设计质量管理内容，很显然从程序上就是本末倒置的。而且仅限于该方案限定的工程范围，对其他工程无约束性。这种零敲碎打的做法，难以形成本公司的工程 项目质量管理做法和程式。反思这种做法，考虑工程项目质量管理有其自身规律，经研究商定编写名称为《工程项目质量管理规定》的文件，作为本公司质量体系的管理作业性文件，用其规范工程项目管理内容，指导工程项目质量管理，逐步实现工程项目质量管理标准化。在施工方案编写时，质量管理部分可直接引用该文件，并根据工程特殊要求，以及管理上的薄弱环节，增补一些强调性条文即可。本施工方案编制指南该部分就是按这种思路编写的。需要说明的是《工程项目质量管理规定》这一文件尚未最后审定发布，就是审定发布后也还要做许多基础工作才能有效执行，因质量管理本身就是系统工程。希这一过程步伐快一些。]

12.1贯彻执行公司《工程项目质量管理规定》，建全质量管理岗位，明确各层次质量责任，按检试验计划的要求进行质量控制运作，确保工程质量。

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12.2加强施工现场质量管理，检查落实各项质量保证措施。包括施工队伍的资质与业绩，主要专业工种人员操作上岗证书，施工技术标准的配备，施工方案和作业指导书的审批，现场施工设备、工装、计量器具、特殊施工及检验手段满足施工技术要求的能力、现场材料管理及存放场地、预制场地的布置等方面均应符合要求。

12.3明确划分工程单位，要求按划分的工程单位组织质量检查验收。

[编写提示：钢结构工程划分为哪几个分部（或子分部）工程，尽量能在编制施工方案之时在本条中予以明确。钢结构工程由于独自不具备使用功能，仅能作为单位工程的一部分，一般只划分为分部（子分部）工程。]

12.4抓好施工技术交底环节，使施工人员、作业人员清楚工程内容施工程序、施工要点、工艺方法和质量要求。并清楚设置的质量控制点和监督检查人员，以及应提交的施工记录、资料。

12.5实行工程项目巡检、自检、互检和定点专检制度，以施工单位自检为基础，自检和专职检查相结合的方式进行质量控制。质量检查人员有质量否决权，上道工序不合格，不得进行下道工序。

12.6规定以每一分项工程检验批作为质量验收的基本单元，每一分项工程检验批完成后，应依据Q/SCC·CNPC·J—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》，由施工作业单位及时填写质量验收记录，并按规定提交检查确认。 12.7强化关键或薄弱环节的管理。

12.7.1加强进场材料的管理，施工单位要有专人负责，要认真进行材料质量核查，确保材料质量证明资料齐全，按规定进行复验，并做好材料的标识工作。 12.7.2严肃工艺纪律，狠抓质量通病。打造精品工程，要从外观质量抓起。 12.7.3强化交工资料的编制、整理、归交。要求施工记录与工序同步，交工资料的整理打印以原始记录为依据。交工技术文件的收集、整理、归交，施工单位要有专人负责，要彻底改变缺欠、后补、拖交的状况。 13 施工安全保证措施和要求

[编写提示：应根据具体工程内容、作业种类、环境条件编写。以下各条仅供参考。]

13.1现场施工严格按公司“HSE”管理体系运行，遵守各项安全规章制度，接受

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安全监督检查，确保安全生产。

13.2加强安全教育，坚持开好安全例会，增强职工安全意识。开展事故隐患分析检查，采取安全防范措施。

13.3做好文明施工。施工场地要求平整，材料、工具及施工设备摆放有序，施工现场边料、废料及杂物要及时清理干净，道路要求畅通无阻，为安全生产创造条件。

13.4遵守施工安全规程，进入施工现场要求戴安全帽，着工作服，高空作业系安全带。

13.5加强高危作业的检查监督。构件吊装应检查绑扎是否牢靠，吊点是否适当，能否保证平稳吊装。高空作业脚手架必须绑扎牢固，梯步间距适当 ，跳板铺设稳固，护栏符合要求，交叉作业严防高空坠物。

13.6施工现场配备必要的安全防护设施，用品以及消防器材，防患于未然。

14 劳动力需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量工 铆 工 焊 工 起重工 探伤工 油漆工 材料工 电 工 普 工 司 机 工 种 人数 备 注 55

15 主要施工机具需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

名 称 电焊机 氩弧焊机 气刨焊机 氧乙炔切割设备 空压机 电烘箱 干燥箱 焊条保温筒 手动葫芦 千斤顶 角向砂轮机 角向钢丝除锈机 叉 车 吊 车 汽 车 规格或型号 单位 数量 备 注 55

16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名 称 电压表 电流表 干湿温度计 测温计 风速表 水平仪 经纬仪 轴力计 超声波探伤仪 X射线机 磁粉探伤机 规格或型号 单位 数量 备 注 55

17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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名 称 氧 气 乙 炔 氩 气 砂轮片 钢丝轮（除锈用） 钢丝刷 砂 布 脚手架 钢跳板 规格或型号 单位 数量 备 注

安全保证体系框图 安 全 保 证 体 系 思 想 保 证 组 织 保 证 制 度 保 证 经 济 保 证 | | | | 提高全员意识 成立安全领导小组 各项安全生产制度 包保责任制 | | | 施工技术安全规则教育 安 质 科 奖 罚 分 明 各月 安工季全 安 奖 罚 分 明 队安质室 种年总全安安安 结为全全全评了 生检比第生经 济 兑 现 产查工班、工种安全检查员 制产 一 制制度 度 度 总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4‰以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生

建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。

建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全部长兼任，

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负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。

文明施工实施方案

随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。

（1） 在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。

（2） 加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。

（3） 进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。

（4） 施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。 （5） 开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、

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文明生活环境和施工环境。

（6） 成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。

（7） 建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。

（8） 制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得擅自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。

（9） 尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地人民群众与当地政府以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

（10）施工过程中坚持尊重地方政府，相信地方政府，依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方政府的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方政府的配合与支持。做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。

（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。

（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。 （13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。

（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。 确保工期的技术组织措施

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第一节 进度控制方法

简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。

第二节 根据总施工进度计划再编制： 1、分部分项施工进度计划； 2、周作业计划。 第三节 进度控制措施

1、组织措施—落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。

2、技术措施—采取加快施工进度的技术方法。

3、合同措施—对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。

1、 信息管理措施—项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。 根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面进行控制：

1、施工进度计划的贯彻

施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：

（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，特别是消防改造工程、空调安装工程的施工计划。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划

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是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。

（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （3）计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。

2、施工进度计划的实施

（1）编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。 （2）签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。

（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。

（4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。

3、施工进度计划的检查

（1）跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中

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遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。 （2）整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。 （3）对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

（4）施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。

4、施工进度计划的调整

（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作

若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。

（2）分析进度偏差是否大于总时差

若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 （3）分析进度偏差是否大于自由时差

若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。

（4）经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况

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和计划目标的新进度.

劳动力安排计划及措施

公司中标后，将马上成立以项目经理为主的靳江河白菜湖工程项目经理部管理机构，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，主要人员均持证上岗。项目部管理人员见商务标《主要人员表》。

劳动力的安排计划

项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。

劳动力保证措施

1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。

2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。

3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；

4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；

5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；

6、加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围；

7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。

具体劳动力计划情况见劳动力计划表。

主要材料、构件用量计划

主要材料和构件计划的原则 满足招标文件对工期、质量的要求；

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充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；

充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；

遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。

主要材料和构件计划的依据 国家及行业的有关技术规程、规范； 本标招标文件及补充通知； 本标段提供的招标设计图册；

本合同工程项目的施工特性及现场查勘收集的资料。

工程所需钢筋、水泥、木材和油料可在长沙市建筑市场内购买。河砂与砾石可从工程区内河沿岸营运性砂砾石料场购买，块石可从邻近的采石场采购。土料来源从牛犁坳附

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主要材料计划安排

本计划按照工程量清单和我部施工进度计划编制成，砼使用材料按照常规砼配合比进行估算；

以施工强度主要安排在11月-6月的原则进行配置，其他月份相对配置偏少； 按照本施工项目的先后顺序配备资源。 缺陷责任期内对工程修复措施

(1) 工程完工后，成立缺陷责任期工程维护小组，组长、副组长分别由项目经理和总工程师担任，并安排足够人员和相应设备留守工地。

(2) 建立健全缺陷责任期管理制度，定时对工程进行巡查，重点维护。与业主监理工程师及运管部门密切配合，尽早发现工程缺陷并及时进行处理。

(3) 在缺陷责任期内，无论是什么原因造成的缺陷问题，本单位将立即采取措施对工程缺陷进行修复。

(4) 发现工程缺陷后，及时向业主、监理工程师及运管部门书面报告，并制定详细的修复方案，在工程缺陷修复过程中，严格按照修复方案精心组织实施。让业主、监理工程师、运管部门满意。

(5) 缺陷修复期间，采取切实可行的措施，尽可能的减小对高速公路运行的影响，并确保运行安全。

(6) 缺陷修复时，加大设备、人员、材料的投入，充分缩短施工时间。

竣工验收保修及维护

1竣工验收

在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。 2保修与维护

为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：

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安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保修期为两年。我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9001标准的服务工作程序执行。为在用户与我公司之间建立一个有效的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供保修领导小组的成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户的利益。

在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工作认真的人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。

工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》通知我公司（或用电话通知书面通知后补），我公司将在一个小时内做出反应。

我公司在接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，在限期内没有做出反应，使用单位可以在不提高工程标准的前提下，自行返修或另行委托其他单位维修，所发生的费用全部由我公司承担。

我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。 在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。

自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现的问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。

开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对

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重要设备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。

优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的贡献。

工程竣工档案资料

1工程竣工档案资料概述

本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。 2工程竣工验收资料归档

工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部门进行验收；工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。 各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分部）验收单；

质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检验情况对工程施工质量进行评级，并签发《建筑工程质量合格证书》。

按期提交有关资料供各有关政府部门作审批及安排各有关政府部门对所提

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供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。

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