天鼎花园7#楼
屋 面 工 程 施 工 方 案
编 制：
审 核：
批 准：
天鼎花园7#楼项目部 2012年3月24日
天鼎花园7#楼屋面工程施工方案
天鼎花园7#楼屋面工程施工方案
一、各部位做法：
1、坡屋面：
（1）钢筋砼屋面板
（2）20厚1︰2.5水泥砂浆找平层（预埋ψ2镀锌低碳钢丝） （3）1.5厚水泥聚合物防水涂膜
（4）50厚挤塑保温板（改为做在下部平楼地面） （5）20厚1：2.5水泥砂浆保护层
（6）30×15木顺瓦条（用预埋ψ2镀锌低碳钢丝绑扎） （7）35×25木挂瓦条 （8）挂瓦
2、屋面一（上人）： （1）钢筋砼屋面板
（2）1︰6水泥焦渣找坡（最薄处30㎜）
（3）25厚1︰3水泥砂浆找平，设分格缝，纵横间距≤6 m，缝嵌密封膏 （4）3厚SBS防水卷材两道 （5）60挤塑聚苯板
（6）25厚1:3水泥砂浆保护层
（7）8~10厚铺地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。（商业无此项）
3、屋面二（不上人）
（1）钢筋砼屋面板
（2）1︰6水泥焦渣找坡（最薄处30㎜）
（3）25厚1︰3水泥砂浆找平，设分格缝，纵横间距≤6 m，缝嵌密封膏 （4）3mm厚SBS防水卷材一道，4mm厚SBS防水卷材一道 （5）60挤塑聚苯板
（6）20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每1m见方半缝分格
二、施工准备
1、 材料准备 （1） 各种所需材料按施工实际进度需要应预先进场。
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（2）屋面防水材料、保温材料必须有质量证明文件——质量合格证和性能试验报告，且必须经省、市建设主管部门指定的检测单位抽样检验认证后方可进场。
（3）对进场的防水材料应进行外观检查验收合格后，在监理工程师的见证下抽样复试，合格后方可投入使用。进场材料抽样复试应按规定《GB50207-2002》附录B的规定抽取，进行外观质量和规格尺寸检验，在外观质量检查合格的卷材中任取一卷作物理性能检验，对本工程所用的SBS卷材检验以下项目：拉力、最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔度和不透水性。
2、 施工条件：
（1）铺设屋面防水层之前，其基层找平层必须干燥、干净、平整、坚实，无
起砂、起壳、空鼓、开裂现象（简易检查屋面干燥的方法：用1米卷材平坦地干铺在基层上，静置3-4小时后掀开检查，如覆盖部位基层或卷材上未见水印，即可施工防水层）。
（2）各种凸出屋面的设施应提前完成，如排烟气道出口、风机基座基础、
各种水电管道等，避免在防水层上凿洞。
（3）施工中应严格执行工序检验和分层检验的制度，合格后方可进入下道
工序。
（4）应在环境温度≥5℃的条件下施工，雨天或大风天气不得施工。
三、屋面分项工程的施工：
1、屋面找坡的施工：
A 、 工艺流程：基层处理→拉线找坡→铺设找坡层→抹砂浆找平层。 B 、 施工要点：
（1） 基层清理：将现浇结构表面的杂物、灰尘清理干净。
（2）拉线找坡：按设计要求坡度分别找出屋面坡度和天沟坡度及走向，
确定找坡层的厚度、范围，最薄处厚度为30㎜，坡度2%。 （3）穿过找坡层的管道根部应用C20细石砼塞堵密实。
（4）1︰6水泥焦渣拌制均匀，依坡度拉线做坍饼、冲筋、铺填，拍平拍实、表面平整。
（5）按事先定位尺寸将打好眼、并用纤维网格布包好的φ50的PVC管，作为排气道，通向出屋面排烟道，排汽管应设在炉渣找坡层内，并纵横交叉布置，间距不大于6米。
2、水泥砂浆找平层施工：
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A 、 施工要点：
（1）基层清理：将找坡层表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出的灰渣要铲平清净。
（2）管根封堵：做找平层前，应先将屋面的管根、变形缝、天沟、墙根部位用C20细石砼封堵好，并在阴角及管周围做成半径50～100㎜的圆弧。女儿墙根部距地500㎜弹水平控制线，塔楼根部距地800㎜弹水平控制线。 （3）找平，做坍饼，坍饼以1.5～2米间距布置，大小以40㎜见方，然后按流水方向冲筋，并设置分格缝，以2厘米宽板条埋设分格缝，间距6×6米。
（4）按分格缝块铺抹砂浆，铺平后用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子收光。
（5）找平层收水后，用铁抹子进行二次压平压光。 （6）找平层干燥后方可施工防水层。 B、 质量要求
（1） 水泥砂浆的配合比应符合设计要求，找平层用1：3水泥砂浆，并要拌
合均匀、随拌随用。
（2） 找平层应粘结牢固，没有松动，起壳、翻砂现象，表面平整，用2米
直尺检查空隙不应超过5㎜，且应平缓变化，每米长度内不得多于一处。
（3） 找平层坡度应符合设计要求的屋面坡度为2％，天沟坡度为1％，在落
水口周围应做成半径0.5米和坡度不宜小于5％的环形洼坑。
（4） 转角处做法，即两个面的相接处，如屋面女儿墙、烟囱、出屋面排气
道、管道、天沟、落水口处均应做成半径不小于10—15㎝的圆弧或斜边长10－15㎝的钝角垫坡。
（5） 水落口杯应固定在结构层上，其零件均应刷防锈漆，其周围应用防水
嵌缝膏填塞。
3、 防水层施工：
本工程防水层平屋面采用3厚SBS防水卷材两道，坡屋面防水层采用1.5厚水泥聚合物防水涂膜。
A 工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴分割缝处及其他部位附加层→热熔法铺贴3厚SBS防水卷材两道并热熔封边→做上部保护层 B 施工要点：
（1） 清理干净保温找平层粘结物，在分割缝处及其他细部部位用热粘法粘
贴SBS防水卷材附加层，宽不小于150㎜。
（2） SBS防水卷材铺贴前应将屋面彻底清理干净，弹出基准线，铺贴卷材按
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长方向配置，尽量减少接头，从流水坡的下坡开始向上贴，顺水接搓，最后一条卷材封脊，第二层SBS卷材铺贴同第一遍，但须错开接茬位置。
（3） 铺贴卷材采用热熔法施工，卷材沿平行于屋脊的方向铺贴，搭接宽度
不应小于100㎜，接缝应互相错开，铺贴前应先做好屋面排水集中部位及其他特殊部位附加层的铺贴，然后再由屋面最低处向上的顺序做大面积铺贴。
（4） 卷材铺贴前将卷材剪成相应长度尺寸，用卷心筒卷好备用，将卷材向
前滚铺热熔粘贴并排出空气，滚压粘结牢固。滚压时应适当用力，均匀滚压卷材，完全排净卷材下残存的空气。搭接部位应粘贴牢固，将卷材搭接接缝处挤出的SBS胶应立即刮封，使之严密。突出屋面构造的连接处及落水口四周，均应加铺一层卷材附加层，立面卷材的铺贴高度不应小于250㎜,并铺设到事先留设的女儿墙30×50㎜槽子内,封口后用水泥砂浆分次填实。 C 质量要求： （1） 卷材防水层在天沟、管道、水落口及屋面阴阳角部位的细部做法必须
符合设计及规范要求。 （2） 卷材铺贴完毕应做24小时蓄水试验，不得有渗漏现象。 （3） 卷材的铺贴、搭接、收头必须符合规范要求，且粘结牢固无空鼓、滑
移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 （4） 应做好成品的保护，不得在防水层上穿钉鞋、放杂物。
4、保温层
A 、 施工要点：
（1）基层清理：将防水层表面的剩余材料杂物彻底清扫干净，不得破坏防水层。
（2）干铺60厚挤塑保温板，并将板与板之间用胶带粘住，铺时必须平整，不得翘起。施工完毕后，经检验合格后即进行上部水泥砂浆找平层施工。 （3）25mm厚1：3水泥砂浆保护层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。压光扫毛时间应控制在终凝前完成，每隔6米设一道分格缝，缝宽10mm并充分养护及成品保护，待达到强度后嵌填密封材料。 B、 质量要求：
（1）保护层要严格控制配合比。
（2）保护层应粘结牢固，没有松动，起壳、翻砂现象，表面平整，用2米直
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尺检查空隙不应超过5㎜，且应平缓变化，每米长度内不得多于一处。
（3） 二次压光12小时后，浇水养护。
5、上人屋面地缸砖的施工：
A 、 工艺流程：弹铺砖控制线→铺砂浆结合层→铺砖→擦缝→养护→收缩缝内填冷玛缔脂。 B 、 施工要点：
（1）根据屋面上各部位尺寸，规划伸缩缝位置，伸缩缝宽度20㎜，与女儿交接留置30㎜伸缩缝，每6米×6米分格，每格内根据砖块规格弹砖的控制线，砖缝隙为5㎜，且宜将非整砖留在边角处。
（2）铺贴前砖块应放入水中浸泡湿润，晾干后表面无明水方可使用。 （3）铺贴时，按线先贴两端标准块，然后据此拉线控制中间部位砖位置及标高。
（4）铺地缸砖，砖上棱略高于水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实。
（5）拨缝、修整、铺完2至3行，在结合层砂浆凝结之前，应随时拉线检查分缝格的平直度，对不合要求的应将缝拨直，用橡皮锤拍实。
（6）对地砖之间5㎜缝隙用1：1水泥砂浆（掺建筑胶）勾缝，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满、砖面擦净。
（7）待地缸砖铺完24小时后，洒水养护7天。 （8）水分干燥后，对伸缩缝用冷玛缔脂嵌实。 C 、 质量要求：
（1）面层与基层粘结必须牢固、无空鼓。
（2）铺贴好的缸砖表面应洁净、色泽一致，接缝均匀、顺直、板块无缺棱、掉角、裂纹现象。
（3）允许偏差：表面平整度应≤4㎜，缝格平直≤3㎜，接缝高差≤1.5㎜，缸砖块间缝隙≤2㎜。
6、不上人屋面面层的施工:20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层，每1m见方布缝分格。
7、坡屋面的施工： A、找平层
（1）20mm厚1：3水泥砂浆找平层，预埋ψ2镀锌低碳钢丝（间距900mm×900mm）。找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，保证砂浆的稠度，否则极易引起裂缝。屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧模具做成半径R不小于
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20mm的圆角，防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。 B、防水涂膜
（1）在做防水涂膜前先对基层进行检查，确保清扫干净，没有缺陷方可进行施工。
（2）基层检验合格后先刷基层处理剂，涂刷时要用力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。涂刷防水材料应当按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上，先在檐口、檐沟、钢丝、水落口、阴角等节点部位做附加层，再进行大面积涂布。可以采用分条间隔施工，间隔宜为0.8m~1.0m。 （3）涂层厚度很难掌握，所以要分几遍涂刷，不能太厚出现表面已经干燥成膜，而内部没有实干，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。也不能太薄增加涂刷次数。涂刷要厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，待其干燥后才能涂刷下一遍。各涂层之间的涂刷方向应相互垂直，涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50~100mm，接槎时应超过50~100mm避免搭接处发生渗漏。由于选用的是合成高分子涂料，所以底层涂刷厚度必须有1mm厚才可铺设胎体增强材料。 （4）将胎体增强材料按要求在已干燥的涂层上展平后，用涂料将边缘部位点粘固定，然后在上面满刮一道涂料，使涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上，如有留白说明涂料不够应补刷。铺设完后应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象，发现问题应及时修补完整，使其形成一个完整的防水层，然后才能继续涂布涂料，面层涂料应至少涂刷2道以上，以增强涂膜的耐久性。
（5）收头部位应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm，收头胎体增强材料应裁剪整齐，不得出现翘边、皱褶、露白等现象，否则应进行处理后再涂密封材料。
（6）防水层施工完毕后应进行淋水试验。 C、保温板铺设
(1) 保温板改设于屋面下平楼地面上，50厚聚苯板满铺，20厚1：2.5水泥砂浆保护。 D、保护层 （1）、当防水施工完毕检验合格后方可进行保护层施工。 （2）、采用1：2.5水泥砂浆找平，厚度20mm。 E、顺瓦条 （1）、当保护层施工完毕养护达到强度后开始进行顺瓦条施工。 （2）、顺瓦条采用30×15木顺瓦条，间距900×900，用预埋的ψ2镀锌低碳钢丝绑扎，绑扎要稳定牢固，上口边要平整，不得漏绑。
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F、挂瓦条 （1）、挂瓦条的间距根据瓦片的尺寸和一个坡面的长度经计算确定为350mm。 （2）、檐口第一根挂瓦条要保证瓦头在标高83m上，上下排的瓦头和瓦尾的搭扣长度为50~70mm,斜脊处两个坡面上最边上两根挂瓦条要保证挂瓦后两个瓦边的间距在盖瓦脊时，脊瓦搭接瓦边的宽度每边不小于40mm。 （3）、挂瓦条必须平直，接头在顺瓦条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一顺瓦条上不得连续超过3个接头。钉挂瓦条一般要从顺瓦条下口开始逐步向上至屋脊，钉置时要随时校核挂瓦条间距尺寸一致。为保证尺寸准确，可以在一个坡面两端，准确量出挂瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。 G、挂瓦 （1）、挂瓦次序应从下向上，从左到右进行，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，使从上到下每一排瓦的右下角都在一条直线上，然后由下到上依次铺挂，每张瓦片用钢钉固定在挂瓦条上。最上面一排瓦片与屋脊交接处要用混合砂浆和密封材料封堵严实。 （2）、挂斜脊瓦时应通长拉线，铺平挂直，与平瓦搭接每边不小于40mm。
四、安全注意事项
1、现场禁止烟火，六级以上大风应暂停屋面作业。 2、屋面施工时，现场严禁烟火并配备适当灭火器材。 3、屋面施工时，施工人员不得向外、向下抛物，以免砸伤下面操作人员。
4、用电安全，平板振动器使用时操作人员，必须戴绝缘手套，使用的电线必须完好。
五、成品保护及屋面工程管理和维护
1、已铺好的卷材应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
2、穿过屋面防水层的管位，施工中与施工完后不得损坏变形。屋面水落口施工中应进行临时封堵，已防落进材料及杂物，施工完毕清除封堵。 3、屋面施工时不得污染墙面、及其他已施工完的成品。
4、屋面工程完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。
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