05030101□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 监理单位 验收记录 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 1 沟管中心线 第9.2.1条 主 控 项 2 局部超挖 第9.2.2条 目 3 沟管开挖深度 第9.2.3条 +20 -200 一 1 般 项 目高程允许偏差（mm无压力管道管沟基底 ±20 土 质 有压力管到管沟基底 ±10 2 ）石质管沟基底 施工单位检查 评定结果 监理单位验收结论 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 管沟开挖中心线应符合设计文件要求。
检验数量：施工单位、监理单位每100m检查2处。 检验方法：经纬仪检查。
2． 管沟局部超挖时，应用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。 检验数量：施工单位每100m检查2处、监理单位旁站监理。
检验方法：根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
3． 给水管道管沟开挖深度应符合设计要求。当设计无规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7m，寒冷地区管顶埋深宜在土壤冰冻线以下0.2m，穿越道路管顶埋深不得小于0.7m。
检验数量：施工单位、监理单位每100m检查2处。 检验方法：观察和尺量检查。
一般项目
1． 质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
土质管沟基底高程的允许偏差和检验方法
项 目 压力管道管沟基底 无压管道管沟基底 检验数量：施工单位每100m检查2处。
2． 石质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差为—200+20 mm。
检验方法：水准仪检查。
检验数量：施工单位每100m检查2处。
允许偏差（mm） 20 水准仪检查 10 检 验 方 法 砂和砂砾管道基础检验批质量验收记录表
05030102□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 监理单位 验收记录 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 1 基础的材质、规格及配合比 分层填铺厚度、含水量和配合比 不均匀地层填铺厚度及填铺质量 第9.3.1条 第9.3.2条 第9.3.3条 主 控 项 2 3 目 基础宽度 不小于设计值 一 般 项 1 允许偏差（mm基础高度 0 -15 目）基础厚度 不小于设计值 施工单位检查 评定结果 监理单位验收结论 支承角侧边高程 不小于设计值 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 砂和砂砾管道基础的材质、规格及配合比应符合设计要求。砂石应搅拌均匀。当设计无要求时，砂和砂砾的有机物含量及含泥量不得大于5％。
检验数量：施工单位、监理单位每批检查1次。 检验方法：观察、试验室检验。
2． 砂和砂砾基础的分层填铺厚度、含水量、压实度应符合设计要。当设计无要求时，砂和砂砾基础铺筑应符合下表的规定。
砂和砂砾地基每层铺筑厚度及最佳含水量
捣实方法 平振法 夯实法 每层铺筑厚度（mm） 200～250 150～200 最佳含水量（%） 15～20 8～10 检验数量：施工单位每50m检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。 3． 施工基底为岩石、半岩石或卵石等不均匀地基，当设计无要求时，均应铺设厚度不小于0.2m的砂或砂砾垫层。砂或砂砾垫层铺设均匀、连续、平整。
检验数量：施工单位、监理单位每50m检查1处。 检验方法：观察、尺量检查。
一般项目
1． 砂和砂砾基础允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
砂和砂砾基础允许偏差及检查方法
项 目 宽度 高程 厚度 支承角侧边高程 检验数量：施工单位每50m检查1处。
允 许 偏 差（mm） 不应小于设计规定 0，-15 不应小于设计规定 不应小于设计规定 尺量、观察、水准仪检查 检验方法 回填检验批质量验收记录表
05030106□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 监理单位 验收记录 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 回填基本要求及铸铁、钢管回填 聚乙烯、聚氯乙烯管回填 施工单位检查评定记录 1 第9.6.1条 2 第9.6.2条 主 控 项 3 路面范围内井室回填 第9.6.3条 目监理单位验收结论 4 沟槽回填 第9.6.4条 5 管顶0.5m以上回填 第9.6.5条 一般项目 1 绿地和农田范围内回填 第9.6.6条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的土方，管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺的厚度不宜大于0.2m。当管道压力试验合格，再回填接口部分和管顶0.5m以上的全部土方。回填土压实度：铸铁管道、钢筋混凝土管道应达到90％以上，钢管道应达到95％以上。铁路路基、站场、公路内的沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填土时，必须排除槽内全部积水。
检验数量：施工单位每100m检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：观察、尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
2． 聚乙烯管和硬聚氯乙烯管，应先回填管道两侧面腋下的三角区部分（管中心120°范围内），然后对管道两侧进行对称分层夯填至管顶平，夯填密度达到95％。管顶以上0.5m夯填压实度应达到90％以上。
检验数量：施工单位每50m检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：观察、尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
3． 路面范围内的井室回填土，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填夯实，其宽度不小于0.4m。不在路面上的井室周围的回填土，应与管沟同时回填，其压实度应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位旁站监理。
检验方法：观察检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。 4． 沟槽的回填材料，沟底至管顶上0.5m范围内的回填土，不得含有机物、冻土及尺寸大于50mm的砖、石等硬块。在管道接口处、有防腐绝缘层的钢管或电缆周围，应采用细粒土回填。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5． 管顶0.5m以上的回填土，在冬期回填时可均匀参入不得大于15％的冻土，且冻土块尺寸不得大于100mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
一般项目
1． 处于绿地或农田范围内的沟槽回填土表层0.5m范围内不宜压实，表面应预留沉降量。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
球墨铸铁管、铸铁管铺设检验批质量验收记录表
05030201□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 验收部位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 1 管道、管件、橡胶圈的型号、压力等级、规格 铺设前检查 接口材料质量 刚性接口填料 橡胶圈接口的胶圈 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施工单位检查评定记录 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条 +3 -2 +4 -2 +4 -2 +4 -2 2° 1° 3° 2° 1° 15 30 ±10 ±20 ±3 监理单位 验收记录 主 2 3 4 5 控 项 目 一般项目 1 接口差环（向间隙）允许偏75~200 管径 250~400 500~800 1000~1500 mm 2 接口允许转角 刚75~450 口性接500~1200 橡胶圈接口 75~600 700~800 ≥900 3 铺设允许偏（mm 轴无压力管道 置线位压力管道 高程 无压力管道 压力管道 ）4 橡胶圈安装允许偏差（mm） 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 说 明
主控项目
1． 球墨铸铁管、铸铁管及管件、橡胶圈的型号、压力等级、规格应符合设计要求,并应符合国家现行产品质量标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查。
2． 球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清除干净。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位检查10％。 检验方法：观察、小锤敲击检查。
3． 管道刚性接口材料应符合设计规定，设计无规定时，采用接口材料的质量和检验方法应符合下表的规定：
刚性接口材料质量标准和检验方法 项 目 质 量 标 准 检验方法 42.5R硅酸盐水泥。用于膨胀水泥接口的42.5R硅酸盐水泥应为不掺加混合水泥 料的P.1型水泥 石棉 4F，机选 检查产品合格证、观油麻 长纤维，无皮质，清洁、松软、有韧性 察检查 石膏 粒状半水石膏，配比中石膏含量控制8％以下（质量比） 工业用氯化钙 溶化后使用，氯化钙配比经试验确定 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 4． 刚性接口填料应填打密实，检验方法应符合下表的规定。
刚性接口填料的规定和检验方法 内 层 填 料 外 层 填 料 检验方法 材 料 填 打 深 度 材 料 填 打 深 度 约占承口总深度的1/3，不得石棉水泥或约占承口深度的2/3，表面油麻辫 探尺检查 超过承口水线里缘。 膨胀水泥 平整一致，凹入端面2mm。 检验数量：施工单位、监理单位每100m检查10个接口。 5． 橡胶圈接口的胶圈直径压缩率应在35％～43％，并不得有裂纹、破损、气泡、大飞边等缺陷。
检验数量：施工单位、监理单位检查10％。 检验方法：观察、进行压缩率计算检查。
一般项目
1． 管道沿直线铺设时，承插口的纵向间隙不应小于3 mm，环向间隙的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
球墨铸铁管、铸铁管承插接口的环向间隙允许偏差和检验方法 管径（mm） 标准环向间隙 允许偏差（mm） 检 验 方 法 10 75～200 ＋3，－2 11 250～400 ＋4，－2 尺量检查 12 500～800 ＋4，－2 13 1000～1500 ＋4，－2 检验数量：施工单位每100m检查10个接口。 2． 球墨铸铁管、铸铁管管道沿曲线铺设时，接口的允许转角和检验方法应符合下表的规定。
球墨铸铁管、铸铁管承插接口的允许转角和检验方法 接口种类 管径（mm） 允许转角（°） 检 验 方 法 2 75～450 刚性接口 1 500～1200 3 75～600 经纬仪检查 2 橡胶圈接口 700～800 1 ≥900 检验数量：施工单位全部检查。 3． 球墨铸铁管、铸铁管铺设允许偏差及和检验方法应符合下表的规定。
球墨铸铁管、铸铁管铺设允许偏差和检验方法 允 许 偏 差（mm） 项 目 检验方法 无压力管道 压力管道 15 30 轴线位置 经纬仪检查 高程 ±10 ±20 水准仪检查 检验数量：施工单位按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线，每100m检查1处。 4． 橡胶圈安装就位时不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
检验数量：施工单位每100m检查10个接口。 检验方法：探尺检查。
钢管铺设检验批质量验收记录表
05030202□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 验收部位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 1 钢管、管件、焊条的规格、型号 钢管焊缝 焊条成分、强度、 焊条使用前检查 钢管切口、丝扣 无压力管道 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施工单位检查评定记录 第10.3.1条 第10.3.2条 第10.3.3条 第10.3.4条 第10.3.5条 15 监理单位 验收记录 主 2 3 4 5 控 项 目 1 管道安装允许偏差（mm轴线位置 压力管道 30 无压力管道 ±10 一般项目 ）高程 压力管道 ±20 1．5%，且不大于2mm 管道法兰接口平行度允许偏差（mm） 2 管道法兰接口螺孔中心允许偏差（mm） 3 管道法兰连接 施工单位检查 评定结果 监理单位验收结论 5% 第10.3.8条 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 钢管、管件、焊条的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位检查10%。 检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查、观察检查。
2． 钢管焊接的焊缝不得有裂纹、未焊透、烧穿、夹渣、气孔、焊缝高度不够等缺陷。焊缝的外观质量和检验方法应符合下表的规定。
焊缝的外观质量和检验方法 项 目 外观 宽度 表面余高 咬边 错边 未焊满 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊缝与母材应平缓过渡。 应焊出坡口边缘2～3mm。 放大镜检查、尺量检查。当应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。 有特殊要求深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得大于焊缝长度的10％，时，应进行无损探伤检验 且连续长度不应大于100mm。 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。 不允许 检验方法 注：t为壁厚（mm）。
检查数量：施工单位全部检查、监理单位每100m检查10个焊口。 3． 焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件。 4． 使用前焊条应干燥。
检验数量：施工单位、监理单位按焊条用量的10%检查。 检验方法：观察检查。
5． 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，并与管节中心线垂直，偏差不得大于一扣。丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3个丝扣。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位每100m检查1处。 检验方法：观察、尺量检查。
一般项目
1． 钢管道安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
钢管道安装允许偏差和检验方法 允 许 偏 差（mm） 项 目 无压力管道 轴线位置 高程 15 ±10 压力管道 30 ±20 经纬仪检查 水准仪检查 检验方法 检验数量：施工单位按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线，每100m检查1处。
2． 管道法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量检查。
3． 法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应紧固，螺栓露出螺母2～3个丝扣。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、扳手拧试检查。
其它材质管道铺设检验批质量验收记录表
05030204□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 验收部位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 1 2 3 4 5 塑料管、复合管道及管件、橡胶圈的材质、规格、型号压力等级 硬聚乙烯管道铺设 硬聚乙烯管道粘接 硬聚乙烯管道焊接 聚乙烯管道热熔连接 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施工单位检查评定记录 第10.5.1条 第10.5.2条 第10.5.3条 第10.5.4条 第10.5.5条 监理单位 验收记录 主 控 项 目 一 般 项 1 目管道安装允许偏差（mm轴线位置 架空及地沟 20 埋地 50 架空及地沟 ±10 ）高程 埋地 ±15 施工单位检查 评定结果 监理单位验收结论 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 说 明
主控项目
1． 各种塑料管和复合管道及管件、橡胶圈的材质、规格、型号、压力等级应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查。
2． 硬聚氯乙烯管铺设应平顺，沿曲线安装时，接口转角不得大于1.5°；硬聚氯乙烯管道在铺设中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。
检验数量：施工单位、监理单位转角处及转弯处全部检查。 检验方法：经纬仪测量检查。
3． 硬聚氯乙烯管采用粘接时，应将承口内侧和插口外侧擦试干净，清除尘砂，水迹和油污，承插口涂刷粘结剂后，管端插入承口深度应不小于下表的规定。
硬聚氯乙烯管粘接时插入承口深度
管材公称外径（mm） 管端插入承口深度（mm） 管材公称外径（mm） 管端插入承口深度（mm） 20 16.0 90 51.0 25 18.5 110 61.0 32 22.0 125 68.5 40 26.0 140 76.0 50 31.0 160 86.0 63 37.5 - - 75 43.5 - - 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。
4． 硬聚氯乙烯管接口采用焊接时，焊口应清洁平整、无油污；焊接前应先将焊口处管壁打毛，当管壁厚大于3mm时，管端应加工成30°～50°的坡口。焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接处表面应光洁。
检验数量：施工单位、监理单位焊接接口全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。
5． 聚乙烯管采用热熔连接时，应选用与管材及管径相匹配的热熔焊接器及预热套。直径75mm以上的管材、管件的连接，应使用配套的焊接设备。预热套外径严禁超出热熔焊接设备的聚能板边缘。不得使用表面涂层脱落的预热套。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查设备性能。
一 般 项 目
1． 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设允许偏差和检验方法 项 目 架空及地沟 轴 线 位 置 埋地 架空及地沟 高 程 埋地 ±15 50 ±10 水准仪检查 允许偏差（mm） 20 检 验 方 法 经纬仪检查 检验数量：施工单位全部检查。
防护涵管铺设检验批质量验收记录表
05030205□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 验收部位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 1 防护涵管和橡胶圈的材质、规格、型号压力等级 接口 平接圆管接缝 顶管施工 管节接口处理 轴线位置 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施工单位检查评定记录 第10.6.1条 第10.6.2条 第10.6.3条 第10.6.4条 第10.6.5条 20 ±20 +100 -50 监理单位 验收记录 主 2 3 4 5 控 项 目 1 铺设允许偏差（mm管道内底高程 涵管总长 D＜1000 D≥1000 一 ）般 相邻管节底面错口 3 5 50 项 目2 顶进允许偏差（mm轴线位置 D＜1500 D≥1500 管道内底高程 +30 -40 +40 -50 15%壁厚且不大于20 ）相邻管节底面错口 施工单位检查 评定结果 监理单位验收结论 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 防护涵管、橡胶圈的质量、规格、型号、压力等级应符合设计要求。钢筋混凝土管节端面应平整并与其轴线垂直。管节表面应光滑园顺，当有蜂窝麻面，每处面积不得大于30×30mm，深度不得大于10 mm，总面积不得大于全面积的1％，并不得露筋。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查。
2． 管节连接为承插口时，接口应平直，环向间隙应均匀，接口间隙应采用橡胶圈或沥青、麻筋等防水材料填塞密实，不得有漏水现象。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
3． 平接圆管接缝宽度宜为7.0～15mm，接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有漏水现象。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。
4． 顶进钢筋混凝土管管节未进入土层前，接口外侧应垫麻线、油麻或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙，顶紧后两管间的间隙宜为10～15mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。
5． 钢筋混凝土管顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理。设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。管道接口应严密不漏水。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
一般项目
1． 钢筋混凝土防护涵管铺设允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋混凝土防护涵管铺设允许偏差和检验方法 项 目 轴线 管道内底高程 涵管总长 相邻管节底面错口 检验数量：施工单位全部检查。
2． 钢筋混凝土防护涵管顶进允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋混凝土防护涵管顶进允许偏差和检验方法 项 目 轴线位置 D＜1500 管道内底高程 D≥1500 相邻管节错口 注：D为管道内径（mm）。
检验数量：施工单位全部检查。
允许偏差（mm） 50 +30 －40 +40 －50 15%壁厚且不应大于20 经纬仪、水准仪、尺量检查。 检 验 方 法 允 许 偏 差（mm） 20 ±20 +100 －50 3（管径≤1000）、 5（管径＞1000） 经纬仪、水准仪、尺量检查 检验方法 管道防腐处理检验批质量验收记录表
05030207□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 1 管道防腐材料的品种、型号\\性能 第10.8.1条 主 控 项 2 管道外表处理 第10.8.2条 目 3 管道外防腐层质量标准 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 第10.8.3条
说 明
主控项目
1． 管道防腐材料的品种、型号、性能应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查产品质量合格证。 2． 管道外基层铁锈、污垢应清除干净，表面应干燥。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
3． 管道外防腐层制作应符合设计要求，其质量标准应符合下表的规定。
管道外防腐层的质量标准
材料种类 三油二布 石油沥青涂料 四油三布 五油四布 环氧煤沥青涂料 二油 三油一布 四油二布 构 造 厚度（mm） ≥4.0 ≥5.5 ≥7.0 ≥0.2 ≥0.4 ≥0.6 涂层均匀无摺邹、空泡、凝块 外观 电压（kv） 18 22 26 2 3 5 粘 附 性 以夹角为45～60边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面 以小刀割开一舌形切口，撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面
°检 查 项 目 检验数量：施工单位每20m检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：钢针刺入与尺量检查、电火花检漏仪、切割检查、观察检查。
管道保温处理检验批质量验收记录表
05030208□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 1 管道保温材料的质量和性能 第10.9.1条 主 控 项 2 管道保温的部位和结构形式 第10.9.2条 目 3 管道保温材料铺设要求 第10.9.3条 瓦块制品 5% 柔性材料 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 8% 一般项目 1 保温层厚度允许偏差
说 明
主控项目
1． 管道保温层的材料质量及性能应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查产品质量合格证。 2． 管道保温的部位、结构形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，尺量检查。
3． 保温材料应干燥，并应与管道密贴，捆绑牢固，外防腐处理应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
一般项目
1． 保温层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
保温层厚度的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项 目 瓦块制品 厚 度（mm） ＋5％ 柔性材料 ＋8％ 钢针刺入与尺量检查 检 验 方 法 检验数量：施工单位每20m检查1处。
管道水压试验检验批质量验收记录表
05030301□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 监理单位 验收记录 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 第11.2.1条 第11.2.2条 第11.2.3条 第11.2.4条 第11.2.5条 第11.2.6条 第11.2.7条 施工单位检查评定记录 1 2 3 试验压力 试验压力恒压10min试验效果 管道允许渗漏量 隐蔽管道工作压力恒压2h试验效果 塑料和复合管道试验压力恒压1h试验效果 塑料和复合管道试验压力下关闭进水阀15min压力降 塑料和复合管道工作压力恒压3h试验效果 主 控 项 4 5 6 7 目 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 管道水压试验的试验压力和检验方法应符合下表的规定。
管道水压试验的试验压力和检验方法
管 材 自应力、预应力钢筋混凝土管 各种塑料管、复合型管材 铸铁管、球墨铸铁管 钢 管 水 下 管 道 工作压力P（MPa） ≤0.6 ＞0.6 P ≤0.5 ＞0.5 P P 试验压力（MPa） 1.5p p＋0.3 1.5p，且不得小于0.6 2p P＋0.5 P＋0.5，且不得小于0.9 2p，且不得小于1.2 水压试验、计数检查 检验方法 检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。
2． 管道在水压试验压力下，保持恒压10min，其接口、管道应无破损、漏水现象。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：观察、计数检查。
3． 试压管道在达到试验压力时，关闭进水阀，10min压力降不应大于0.05Pa。管道内径大于400 mm的管道，在试验压力下，其允许渗水量和检验方法应符合下表的规定。
管道允许渗水量和检验方法
管道内径 （mm） 450 500 600 700 800 900 1000 允许渗水量（L/min．km） 钢 管 1.05 1.10 1.20 1.30 1.35 1.45 1.50 铸铁管、球墨铸铁管 2.10 2.20 2.40 2.55 2.70 2.90 3.00 自应力、预应力钢筋混凝土管 2.96 3.14 3.44 3.70 3.96 4.20 4.42 放水法或充水法检查、计数检查 检验方法 检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。
4． 非隐蔽性管道，在水压试验符合上列2、3项的规定后，将压力调至工作压力，恒压2h，其外观应无漏水现象。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：观察检查。
5． 各种塑料管及复合型管道在水压试验压力下，恒压1h，其接口、管道应无破损、漏水现象。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：观察检查。
6． 各种塑料管及复合型管道，在达到水压试验压力时，关闭进水阀，15min压力降不应大于0.05Mpa。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：观察检查。
7． 各种塑料管及复合型管道，在符合上列5、6项规定后，应将压力调至工作压力，恒压3h，其外观应无漏水现象。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。
检验方法：观察检查。
管道闭水试验检验批质量验收记录表
05030303□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 1 试验管段划分和封闭 第11.4.1条 主 2 渗水量观测和水位 第11.4.2条 控 项 目3 允许渗漏量 第11.4.3条 4 地下水位对允许渗入量影响的调整 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 第11.4.4条 年 月 日 说 明 主控项目
1． 闭水试验管段应按井间距离分隔，带井试验。闭水试验管段中的预留孔洞应封堵，且管道两端堵板封堵应坚固、严密，不渗水。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
2． 管道闭水试验渗水量观测时间不得小于30min。试验水位应高出试验管段上游管顶2m。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：观察、尺量、计数检查。
3． 管道闭水试验允许渗水量和检验方法应符合下表的规定。
管道闭水试验允许渗水量和检验方法
管径（mm） 管材 钢筋混凝土管 铸铁管 150 7 1 200 18 12 250 20 15 允许漏水量（m3/d﹒km） 检验方法 300 22 18 400 25 21 500 28 23 600 31 23 800 35 － 1000 39 － 1200 43 观察、计数检查 － 4． 当地下水位高出试验管段上游管顶时2m时，闭水试验应测定地下水的渗入量。当地下水位高于试验管段上游管顶4m时，每增加1m，允许渗水量可在上表规定的基础上增加10%。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：观察、计数检查。
管道冲水消毒检验批质量验收记录表
05030304□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 主 1 管道冲洗水流速度和冲洗要求 第11.5.1条 控 项 目2 管道消毒 第11.5.2条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 管道冲洗应以冲洗流速大于1.0m/s的清洁水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：浊度计、色度计检查。
2． 采用氯离子浓度不应小于20mg/L的清洁水进行管道消毒，并应浸泡24h以上，用清洁水再次冲洗至水质管理部门取样化验合格。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。
检验方法：检查水质管理部门检验报告单。
水表安装检验批质量验收记录表
05030401□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 1 水表型号、规格、公称压力 第12.2.1条 主 控 项 2 水表上游侧直线管段长度 第12.2.2条 目 3 水表安装位置 第12.2.3条 一 1 水表进水口中心高程 第12.2.4条 般 项 目2 水表涂漆 第12.2.5条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 水表型号、规格、公称压力应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法；检查产品出厂合格证。
2． 螺翼式水表的上游侧，应有长度为8～10倍水表公称直径的直线管段；其它类型水表的前后，则应有不小于300mm的直线管段。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法；尺量检查。
3． 水表安装位置应符合设计要求。安装方向正确，字盘表面清晰，检验期限有效。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量检查。
一般项目
1． 水表安装应保持水平，进水口中心高程应符合设计要求，允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：水平尺量测、水准仪检查。 2． 水表涂漆应完好，无脱落现象。 检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察检查。
客车给水栓安装检验批质量验收记录表
05030402□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 1 闸阀规格、型号、技术性能 第12.3.1条 主 2 闸阀与管道连接 第12.3.2条 控 项 目3 给水栓及井室防冻保温措施 第12.3.3条 4 保温材料的质量性能 第12.3.4条 一般项目 1 井位、间距、顶盖高程 第12.3.5条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 客车给水栓及闸阀的规格、型号、技术性能应符合设计文件的规定，并应符合国家现行产品质量标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查产品技术证书及出厂合格证。
2． 客车给水栓的给水闸阀与管道连接应牢固，启闭灵活、稳定；井室内排水应通畅、不渗漏、无积水。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、做启闭检查。
3． 寒冷地区的客车给水栓及井室防冻保温措施应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
4． 保温材料的质量、性能和检验方法应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、检查产品质量合格证。
一般项目
1． 客车给水栓各井应位于设计中心线上。井间距离符合设计要求，顶盖高程一致。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：水准仪、经纬仪测量检查。
室外消火栓安装检验批质量验收记录表
05030403□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 监理单位 验收记录 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 第12.4.1条 第12.4.2条 第12.4.3条 第12.4.4条 第12.4.5条 第12.4.6条 1 消火栓栓口安装高度允许偏差 ±20mm 施工单位检查评定记录 1 2 消火栓的规格、型号 消火栓安装前检查 消火栓安装位置 消火栓防冻保温措施 消火栓防寒保温材料的质量、性能 消火栓通水试验 主 控 3 4 5 6 项 目 一般项目 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 消火栓的型号、规格应符合设计规定，并应符合国家现行产品质量标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、检查产品技术证书及出厂合格证。 2． 消火栓安装前应进行全面检查，附件应齐全、启闭灵活。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
3． 消火栓安装位置应符合设计要求，底座应固定在稳固的基础或支墩上。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量检查。
4． 寒冷地区地下式消火栓，设置防冻保温措施应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
5． 消火栓防寒保温材料的质量、性能应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查产品质量合格证。
6． 消火栓安装完成后，应作通水试验，并符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：通水射试。
一般项目
1． 室外消火栓栓口安装高度允许偏差为±20mm。 检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：尺量检查。
阀门安装检验批质量验收记录表
05030405□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 监理单位 验收记录 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 1 阀门的规格、型号、性能 第12.6.1条 主 2 阀门的安装位置 第12.6.2条 控 项 目3 井底、井壁距法兰盘的距离 第12.6.3条 4 排气阀、排泥阀安装高程 第12.6.4条 一般项目 1 阀门标识 第12.6.5条 2 阀门底部支墩 第12.6.6条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 监理单位验收结论 年 月 日 说 明
主控项目
1． 阀门型号、规格、性能应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按不同规格、型号检查10%，。
检验方法；检查产品出厂合格证及产品技术文件。
2． 阀门安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、严密，启闭应灵活，表面洁净，涂漆良好。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、做启闭检查。
3． 在井室内安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm。井壁距法兰盘外缘的距离：当管径小于或等于400mm时，不得小于250mm，当管径大于400mm时，不得小于350mm；承口外缘距井壁、井底距离应符合设计或有关标准的规定。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位检查10%。 检验方法；观察、尺量检查。
4． 排气阀及排泥阀安装前应核对管道高程。排气阀应安装在每个起伏管段的最高处，排泥阀安装应在每个起伏管段的最低处。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：水准仪检查。
一般项目
1． 阀门开闭方向指示清楚，阀杆升降限位指示标尺完整、准确。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
2． 阀门直径在200mm以上时，应在阀门底部设置支墩。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
检查井检验批质量验收记录表
05030501□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 验收部位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 1 检查井的位置 检查井砌体抹面 圈座安装及质量要求 检查井内外壁沟缝 检查井内流槽与管底连接及高程 路面井圈、井盖选型及安装高度允许偏差 井盖 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施工单位检查评定记录 第13.2.1条 第13.2.2条 第13.2.3条 第13.2.4条 第13.2.7条 第13.2.8条 ±5 监理单位 验收记录 主 2 3 4 5 1 控 项 目 高程 流槽 ±10 一 般 项 目2 允许偏差（mm断面尺寸 圆形井 ±20 矩行井 ±20 ）施工单位检查 评定结果 监理单位验收结论 井底高程 D≤1000 ±10 D＞1000 ±15 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 说 明
主控项目
1． 检查井的位置应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。
2． 砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：小锤轻击检查、观察检查。
3． 检查井钢筋混凝土圈座与井室砌体顶部，应以水泥砂浆座浆安放平整，预制的圈座盖、盖板应与圈座、圈梁相匹配。圈座盖、板外观质量应平整光滑。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
4． 无地下水的砖砌检查井内壁应勾缝，外壁砖缝应以原水泥砂浆填满压实。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。
5． 排水检查井内流槽，应与上、下游管底接顺，高程应符合设计规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、水准仪检查。
一般项目
1． 公路路面上的检查井井圈、井盖的选型，应符合设计要求。井盖应与路面齐平，其允许高度偏差为±5mm。不在公路上的井盖，高出地面不应小于100mm，并在井口做2%的护坡。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。
2． 检查井的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
检查井的允许偏差和检验方法
项 目 井盖 高程 流槽 圆形井 断面尺寸 矩形井 D≤1000 井底高程 D＞1000 注：D为井径（mm）。 检验数量：施工单位全部检查。
±15 ±20 ±10 水准仪检查 ±10 ±20 尺量检查 允许偏差（mm） ±5 水准仪检查 检 验 方 法 支墩及锚定结构检验批质量验收记录表
05030502□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 主 1 支墩及锚定结构的位置 第13.3.1条 控 项 目2 支墩的地基基础 第13.3.2条 一般项目 1 支墩断面尺寸、外露支墩间距 第13.3.3条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 支墩及锚定结构的位置应符合设计要求。锚定应牢固。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位按支墩或锚定结构件数检查10%。
检验方法：观察、尺量检查。
2． 支墩的地基基础应坚固、稳定，锚定结构后背墙应牢固、可靠。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位按支墩或锚定结构件数检查10%。 检验方法：观察检查。
一般项目
3． 支墩的断面尺寸准确，支墩表面应压实抹光。外露的支墩间距应相等，排列整齐。 检验数量：施工单位按支墩或锚定结构件数检查10%。
检验方法：观察检查。
水道标检验批质量验收记录表
05030503□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 主 1 水道标的埋设位置 第13.4.1条 控 项 目2 地面不能设水道标时的标识 第13.4.2条 一般项目 1 水道标的标志 第13.4.3条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 水道标的埋设位置应符合设计要求，埋设应牢固。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位按件数检查10%。 检验方法：观察检查。
2． 当管道所经处，地面不允许埋设水道标时，应在附近明显处设置标记，并标明与管道位置的关系。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位按件数检查10%。 检验方法：观察检查。
一般项目
1． 水道标的标志应清晰、耐久。 检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察检查。
基坑检验批质量验收记录表
05040101□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 验收部位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 1 基坑地基开挖 换填基础 基坑地基承载力 换填土的范围、厚度 宽度 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施工单位检查评定记录 第14.2.1条 第14.2.2条 第14.2.3条 第14.2.4条 不应小于设计规定 0 -15 不应小于设计规定 不应小于设计规定 ±20 20 +50 －200 100 监理单位 验收记录 主 控 2 3 4 项 目 1 一 般 项 目基础允许偏差（mm2 基坑换填 高程 厚度 支承角侧边高程 ）人工开挖 高程 基底表面平整度 高程 坐标 3 施工单位检查 评定结果 监理单位验收结论 爆破开挖 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日
说 明
主控项目
1． 基坑地基不得超挖、扰动。当基坑表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。 2． 基础换填应符合下列规定：
（1）换填的砂和砂砾基础的材质、规格及配合比应符合设计要求。砂石应搅拌均匀。当设计无要求时，砂和砂砾的有机物含量及含泥量不得大于5%。 检验数量：施工单位、监理单位每批检查1次。 检验方法：观察、试验室检验。
（2）换填灰土基础的土料、石灰、水泥等原材料品种、规格、质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每50m3检查1次。 检验方法：观察、检查产品合格证、试验资料。 3． 基坑地基承载力应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位旁站监理。 检验方法：动力触探或平板载荷试验
4． 换填土的范围、厚度应符合设计要求，并应按设计分层夯实，压实度应达到设计要求。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位旁站监理。
检验方法：尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
一般项目
1． 和砂砾基础换填允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
砂和砂砾基础允许偏差及检查方法 项 目 宽度 高程 厚度 支承角侧边高程 允 许 偏 差（mm） 不应小于设计规定 0，-15 尺量、观察、水准仪检查 不应小于设计规定 不应小于设计规定 检验方法 检验数量：施工单位每50m检查1处。
2． 基坑高程和基底表面平整度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
基坑高程和基底表面平整度的允许偏差和检验方法 项 目 高程 基底表面平整度 检验数量：施工单位全部检查，且不应少于5个点。
3． 石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置的允许偏差和检验方法 项 目 高程 坐标 检验数量：施工单位全部检查，且不应少于5个点。
允许偏差（mm） ＋50 －200 100 检 验 方 法 水准仪检查 经纬仪检查 允许偏差（mm） ±20 水准仪、2m直尺检查 20 检验方法
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